學(xué)校操場(chǎng)施工方案設(shè)計(jì)

1、水月寺小學(xué)操場(chǎng)基礎(chǔ)工程 目錄 、 .二、 編制依據(jù) 編制原則 三、 工程概況 四、 施工及日常管理方案 五、 主要分部工程施工方案 六、 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 七、 工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 八、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 九、 確保安全施工的技術(shù)組織措施 十、 十 確保工期的技術(shù)組織措施 、雨季施工措施及文明施工措施 十二、施工總進(jìn)度圖 十三、施工平面布置圖 十四、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 十五、施工環(huán)境保護(hù)措施 十六、采用新材料、新技術(shù)措施 附表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 附表2勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 附表3計(jì)劃開(kāi)竣工日期及施工進(jìn)度計(jì)劃表 附表4施工總平面 附表5臨時(shí)用地表 一、編制依據(jù) 1、水

2、月寺小學(xué)操場(chǎng)基礎(chǔ)工程招標(biāo)文件。 2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的資料。 3、招標(biāo)文件明確的有關(guān)技術(shù)條款和設(shè)計(jì)圖紙、資料等。 4、國(guó)家、建設(shè)部、省、市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則。 5、本企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度，現(xiàn)有設(shè)備狀況、人員技術(shù)水 平，專業(yè)化程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、編制原則 1、充分響應(yīng)、嚴(yán)格執(zhí)行本次施工招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。 2、實(shí)事求是，施工方案力求先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用、可行，工序安 排在時(shí)間上留有余地，確保工期，降低成本。 3、堅(jiān)持程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，貫徹執(zhí)行 IS09000質(zhì)量管理 標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和安全。 4、滿足環(huán)保和已完工程保護(hù)的要求，確保文明施工。 5、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣

3、和應(yīng)用“四新”成果。 三、工程概況 本工程位于滄州市水月寺小學(xué)校內(nèi)，包括原地面拆除、管溝施工、 管道拆除、石灰穩(wěn)定土基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、中粒式瀝青混凝土 基層、細(xì)粒式瀝青混凝土基層、花崗巖路緣石安裝、不銹鋼欄桿安裝、 人行道彩色面包磚鋪設(shè)、石材墻面和臺(tái)階施工、構(gòu)筑物施工，施工工 期90天。 四、施工及日常管理方案 為了能夠保質(zhì)、保量、順利完成本次招標(biāo)工程，根據(jù)本工程規(guī)模， 以及施工技術(shù)特點(diǎn)，我公司擬組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部， 按項(xiàng)目組織 施工。在人員、物資設(shè)備、資金等方面給予重點(diǎn)保證。本著精干、專 業(yè)、高效的原則選派具有豐富項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)的公司骨干組成項(xiàng)目 領(lǐng)導(dǎo)班子，由我公司范圍內(nèi)調(diào)集的具

4、有豐富經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、能勝任 崗位的專業(yè)人員組成。 （一）、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 主要技術(shù)管理人員配備有：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施 工員、安全員、材料員、資料員。 （二）項(xiàng)目部主要管理人員的職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) (1) 代表本公司對(duì)履行本合同負(fù)全責(zé)，組織項(xiàng)目部落實(shí)施工組織 設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)措施。 (2) 貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)本工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量和 安全工作負(fù)終身責(zé)任。 (3) 對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證工程 質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (4) 負(fù)責(zé)對(duì)本工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量及質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 進(jìn)行監(jiān)督，定期組織對(duì)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保施工安全 和質(zhì)量

5、體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5) 組織編制項(xiàng)目部質(zhì)量管理職能分配表，落實(shí)項(xiàng)目部崗位質(zhì)量 職責(zé)權(quán)限，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系。 (6) 確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度， 明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開(kāi)展工作。 (7) 及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方 案決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。 (8) 審批技術(shù)方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)組織實(shí)施。 (9) 與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位保持經(jīng)常聯(lián)系，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各 種問(wèn)題，替業(yè)主排憂解難，確保業(yè)主利益。 (10) 積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門(mén)及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯?huì)的關(guān) 系，確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施。 (11) 參加業(yè)主、

6、監(jiān)理等單位組織的施工協(xié)調(diào)等工作會(huì)議，配合業(yè) 主組織好工程項(xiàng)目的驗(yàn)收、開(kāi)通、交付工作，并做好工程缺陷期的維 護(hù)組織工作。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) (1) 負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理和施工安全、質(zhì)量的監(jiān)督和檢查 工作，對(duì)本工程的工程質(zhì)量和施工安全負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。 (2) 負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員進(jìn)行本工程施工設(shè)計(jì)文件的復(fù)核，主 持編制施工組織計(jì)劃及特殊工序的施工技術(shù)方案的編制，組織技術(shù)人 員向下屬作業(yè)隊(duì)做好技術(shù)交底和施工指導(dǎo)。 (3) 參加業(yè)主組織的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)檢查及事故調(diào)查、分析 和處理工作。定期組織召開(kāi)安全、質(zhì)量分析會(huì)議，主持制定糾正和預(yù) 防措施，跟蹤檢查整改措施的落實(shí)情況。 (4) 負(fù)責(zé)制定

7、新技術(shù)、新材料、新工藝首次施工的技術(shù)交底工作 及組織技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 (5) 組織本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議，落實(shí)會(huì)議要求。 (6) 督導(dǎo)工程技術(shù)人員按分工職責(zé)，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工工程 質(zhì)量和過(guò)程控制，特別對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)違章操作、忽 視工程質(zhì)量和安全的做法，有權(quán)制止和糾正。 (7) 主持組織本工程竣工文件的編制和整理工作，主持組織編寫(xiě) 本工程的施工方案和工程技術(shù)總結(jié)，主持組織匯編施工工藝手冊(cè)、 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、器材出廠和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃和維修手冊(cè)等 技術(shù)資料。 (8) 主持本工程技術(shù)信息的收集、整理，響應(yīng)業(yè)主對(duì)本工程信息 管理的要求。 (9) 組織有關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)

8、行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn) 可，對(duì)不合格者堅(jiān)決退貨。 (10) 及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。組織安 全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì) 量。 3、材料員職責(zé) (1) 按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與物資材料。 (2) 強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用 率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。 (3) 嚴(yán)格控制無(wú)質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投 入施工，對(duì)不合格材料設(shè)備一律拒之門(mén)外。 (4) 實(shí)施工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)材料設(shè)備的堆放安置做出科學(xué) 合理的安排，使操作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。 (5) 負(fù)責(zé)甲供料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理

9、。 (6) 負(fù)責(zé)驗(yàn)收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)文件及 相關(guān)文件資料。 4、施工員職責(zé) (1) 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào) 整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完工。 (2) 有效、動(dòng)態(tài)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過(guò)程管理。 (3) 合理安排施工搭接，保證每道工序和分部工程連續(xù)合理作業(yè)， 形成最終優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品。 實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。 (5) 負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)各專業(yè)的勞力使用, 合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)有組織、按計(jì)劃進(jìn)行。 (6) 負(fù)責(zé)不同階段施工場(chǎng)地和臨時(shí)堆放場(chǎng)地的協(xié)調(diào)與管理，有序 地組織各種材料和設(shè)備的

10、運(yùn)輸、堆放等工作。 5、質(zhì)檢員職責(zé) (1) 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，對(duì)工程施工過(guò)程 進(jìn)行有效控制。 (2) 負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持聯(lián)系， 具體辦理工程聯(lián)系單、工程隱蔽記錄、監(jiān)理通知書(shū)等實(shí)施工作。 (3) 負(fù)責(zé)工地測(cè)量網(wǎng)絡(luò)建立和軸線標(biāo)高檢測(cè)，以及計(jì)量、檢驗(yàn)試 驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。 (4) 負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程及最終成品的檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 工作，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，并與市質(zhì)檢站對(duì)口聯(lián)系，配合有關(guān)部門(mén)做好 質(zhì)量備案制工作。 6、預(yù)算員職責(zé) (1) 具體實(shí)施項(xiàng)目的合同管理。參與分承包商的選擇。并負(fù)責(zé)各 分包商月報(bào)的核實(shí)與工程款的核對(duì)。 (2) 負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目預(yù)決算、

11、工程量復(fù)核與增減帳管理，并做 好階段性的結(jié)算工作。 (3) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制與分析，為項(xiàng)目經(jīng)理提供決策依據(jù)。 7、技術(shù)員職責(zé) (1) 、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的材料取樣、送檢、配合比計(jì)量與實(shí)驗(yàn)室的協(xié)調(diào) 工作。 (2) 、嚴(yán)格遵守國(guó)家關(guān)于材料的檢驗(yàn)規(guī)程，及時(shí)取樣送檢，保證 工程施工需要。 (3) 、負(fù)責(zé)定時(shí)校驗(yàn)工程用工量器具，保證滿足施工精度要求。 (4) 、對(duì)各種試塊編制臺(tái)帳，作好竣工前的資料編制。 (5) 、對(duì)不合格原材料，負(fù)責(zé)清退出場(chǎng)。 8、安全員職責(zé) (1) 、負(fù)責(zé)施工安全、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)管理工作，制定并組織實(shí)施安全 生產(chǎn)保證計(jì)劃。組織開(kāi)展安全教育、安全檢查，落實(shí)安全管理強(qiáng)制性 規(guī)定。有針對(duì)性地制定并貫徹安

12、全衛(wèi)生細(xì)則，認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、 消防等有關(guān)法規(guī)條例和規(guī)定。 (2) 負(fù)責(zé)文明施工管理，執(zhí)行商丘市施工有關(guān)規(guī)定。保持施工現(xiàn) 場(chǎng)整齊有序，定期組織檢查考核，實(shí)現(xiàn)文明工地建設(shè)目標(biāo)。 (3) 負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目的各種安全事故，配合業(yè)主安全檢查，強(qiáng)化信 息傳遞。 (4) 做好對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作，加強(qiáng)與有關(guān)職能部門(mén)的合作聯(lián)系，做好 對(duì)外接待、宣傳工作。 (5) 建立內(nèi)部管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類資料。 五、主要分部工程施工方法 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們?cè)诖_定施工方案時(shí)，以確保工期和質(zhì)量 為目標(biāo)，有針對(duì)性地編制不同施工階段的施工方案， 確保施工總體目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （一）場(chǎng)地平整部分 1、工程測(cè)量 工程開(kāi)工前，項(xiàng)

13、目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測(cè)量人員， 對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將結(jié)果報(bào)業(yè)主認(rèn)可后，方可施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè) 量成果，以保證整體工程的施工精度。 根據(jù)工程軸線坐標(biāo)和城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的施工控制 網(wǎng)。 場(chǎng)內(nèi)土方整平依照甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高測(cè)量圖所測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高就 地整平，為了節(jié)省工期、造價(jià)計(jì)劃不采取大開(kāi)挖，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本場(chǎng) 無(wú)不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害，地下水和土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐 蝕性，且本場(chǎng)地?zé)o高大建筑物，擬采取壓密注漿法進(jìn)行地基處理，具 體處理部位及方法待進(jìn)場(chǎng)后辦理技術(shù)核定單后施行。 2、場(chǎng)地清理 將場(chǎng)地范圍內(nèi)的現(xiàn)有的面包磚在施工前進(jìn)行清理并運(yùn)至指

14、定場(chǎng) 所。 3、素土夯實(shí) 1）實(shí)驗(yàn)段 根據(jù)規(guī)范要求，在場(chǎng)地內(nèi)選擇在地質(zhì)條件具有代表性的地段， 取 一段作為素土填筑試驗(yàn)段，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到有效地使這種填料達(dá)到 規(guī)定壓實(shí)度為止，來(lái)確定壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的類型和最佳組合方式，碾壓 遍數(shù)及碾壓速度。 2 ）素土碾壓 在土方碾壓之前，有工地試驗(yàn)人員測(cè)定土的含水量， 控制土中含 水量在最佳含水量的士 2%方可碾壓成型。若土的含水量偏大，就需 要翻曬，若土的含水量偏小，可適量撒水。土方碾壓要從邊部向中間 碾壓，碾壓時(shí)先輕型后重型，先慢后快。碾壓完畢后，表面應(yīng)平整， 無(wú)輪跡，壓實(shí)度的抽檢頻率按施工規(guī)范的要求檢查，要求壓實(shí)度大于 95%。 （二） 150mm2:8

15、灰土層施工 1、石灰質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的皿級(jí)以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指 標(biāo)。要盡量縮短石灰的存放時(shí)間。如存放時(shí)間較久，經(jīng)試驗(yàn)有效鈣及 氧化鎂含量低于皿級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按有效成分適當(dāng)提高石灰劑量。 2、土 1）塑性指數(shù)為1020的粘性土易于粉碎便于碾壓成型，施工和 使用效果都較好，對(duì)土中所含土塊，要加強(qiáng)粉碎，粉碎后土中25mm 的土塊應(yīng)小于5%,塑性指數(shù)較大的粘性土含量應(yīng)小于 10%,可以采 取兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后含放 2448h，再加入其余 石灰進(jìn)行第二次拌和。 2）土中的某些鹽分及腐殖質(zhì)對(duì)石灰土有不良作用，硫酸鹽含量 超過(guò)0.8的土和腐殖質(zhì)含量超過(guò)10%的土，不宜用石灰穩(wěn)定。 3）一

16、般露天水源及地下水源均可用于灰土層施工 3、灰土施工準(zhǔn)備 1) 整理下承層 2 )新完成的底基層或土基必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 3)凡驗(yàn)收不合格的地段，必須采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能 在其上鋪筑石灰土層。 4、測(cè)量 1) 在土基上鋪筑石灰土層必須進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量，敷設(shè)適當(dāng)樁 距的中線樁并在路面邊緣外設(shè)指示樁。 2) 進(jìn)行水平測(cè)量，把路面中心設(shè)計(jì)標(biāo)高引至指示樁上。 5、備料 1 )備灰與消解石灰 (1) 開(kāi)工前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇婊尹c(diǎn)，以地勢(shì)較高，近水源，有電源, 有交通通道，離居民點(diǎn)有一定距離且較安全的地點(diǎn)為宜， 以免雨季被 泡，調(diào)運(yùn)困難等。 (2) 消解石灰時(shí)要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，防

17、止石灰 燒傷，為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)影響石灰消解過(guò)程中的 膨脹，存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過(guò) 3 4m。 (3) 消解鈣石灰應(yīng)在用灰前35d消解完畢，鎂石灰及高鎂石灰 應(yīng)充分消解10d以上方準(zhǔn)使用，未消解透的石灰不準(zhǔn)裝車鋪用。加 水時(shí)應(yīng)控制水量適當(dāng)，第一遍注水為初步消解，間隔半天至一天進(jìn)行 第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少兩遍，若尚留有消解不 透處應(yīng)加第三遍水點(diǎn)補(bǔ)。因消石灰可不過(guò)篩，用水量應(yīng)稍偏大，以使 充分消解。一般含水量應(yīng)在 35%40 %之間，以不使消石灰成膏成 團(tuán)又不粘锨為好。雨季消解石灰應(yīng)防止含水量偏大，以免遇雨淋落。 （4）施工前應(yīng)對(duì)所用的石灰取樣過(guò) 15mm圓

18、孔篩篩余試驗(yàn)，并 應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加用灰量。 2）備土 （1）土可按需用數(shù)量，備至已整好的路槽內(nèi)。 （2）土中的草根、雜物應(yīng)清除。 6、攤鋪材料 1）外進(jìn)土方時(shí)應(yīng)根據(jù)石灰土層的寬度、 厚度及預(yù)定的干容重（換 算為密度）計(jì)算需要的干土重量，并根據(jù)土的含水量和所用車輛的噸 位，計(jì)算每車土的卸放距離。亦可將消石灰和土由重量比換算成體積 比，計(jì)算土的松鋪厚度和所用車輛運(yùn)土的松方體積，計(jì)算每車土料的 卸放距離。 2）采用機(jī)械攤鋪應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定排壓和整平的厚度，必要 時(shí)應(yīng)調(diào)整每車土的卸放距離。機(jī)械鋪土?xí)r，鋪土厚度約較灰土層厚度 多 lcm。 3）用平地機(jī)或其它機(jī)具將士均勻地?cái)備佋诼凡蹆?nèi)，經(jīng)履帶車排

19、壓后，再用平地機(jī)將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱。 4）在施工中鋪土要符合縱橫斷線型，并用連通測(cè)平器結(jié)合插釬 的方法嚴(yán)格掌握鋪土厚度。既要保證石灰土層的厚度，又要防止鋪土 過(guò)厚相對(duì)地降低了石灰含量和給找平帶來(lái)困難。 7、鋪灰 1 ）根據(jù)石灰土層的厚度和預(yù)定的干容重和石灰劑量，計(jì)算每平 方米石灰土需用的石灰重量，并根據(jù)石灰的干容重計(jì)算每車石灰的攤 鋪面積和攤鋪厚度。如使用袋裝生石灰粉，則計(jì)算每袋生石灰粉的攤 鋪面積和攤鋪厚度。 2）計(jì)算每車石灰的卸放位置，即縱向距離，或計(jì)算每袋生石灰 粉的縱橫間距。 3）鋪灰路段用灰線打出方格，除應(yīng)保證裝車數(shù)量外，仍須掌握 鋪灰厚度符合要求，均勻一致。卸灰量不足時(shí)

20、，應(yīng)留出空擋運(yùn)灰添補(bǔ)， 多余的灰應(yīng)攢堆調(diào)出，沿路邊 50cm應(yīng)增加lcm鋪灰厚度，以抵消 由于拌和可能超寬需要增加的灰量。 4）鋪灰要掌握邊線準(zhǔn)確，拌和前應(yīng)以路面邊線外指示樁校核， 鋪灰厚度應(yīng)切槎檢查，在施工中不少于 40m檢查一個(gè)斷面，灰底處 容易鋪厚，距灰底較遠(yuǎn)處容易鋪薄，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查。 8、拌和 本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。 1 ）根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，該工程石灰土層拌和使用農(nóng)業(yè)拖拉 機(jī)牽引深耕三鏵犁和缺口圓盤(pán)耙進(jìn)行拌和， 每個(gè)流水頭需配備犁、耙 各兩臺(tái)，如遇粘性土不易破碎，應(yīng)適當(dāng)增加重耙，并應(yīng)根據(jù)路面寬度 確定適宜的拌和段長(zhǎng)度。 2 ）先進(jìn)行干拌使灰、土初步混合。下犁從路中開(kāi)始

21、，第一遍先 合耕，順時(shí)針?lè)较蛑鸩桨柚谅愤?，拌和土逐條翻向路中。在全路寬拌 和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆時(shí)針?lè)较?，從路邊下犁，逐步拌?路中，拌和土逐條翻向路邊。合耕、分耕應(yīng)交替進(jìn)行。同時(shí)并用缺口 圓盤(pán)耙進(jìn)行土塊破碎工作。拌和中應(yīng)將士中碎磚、草等雜物清除。 3）應(yīng)由熟練的拖拉機(jī)司機(jī)和扶犁人員拌和，同時(shí)配合要好。開(kāi) 始拌和時(shí)車速要慢，第一犁不要下犁太深，以免將灰扣于底層撈不上 來(lái)，以稍大于半犁為適宜。開(kāi)犁以后，要經(jīng)常調(diào)整下犁深度，經(jīng)過(guò)幾 遍以后認(rèn)為已經(jīng)夠深，即可定犁，扶犁人員要精神集中，對(duì)犁的上升 與下扎都應(yīng)及時(shí)調(diào)整深淺，既要掌握拌和夠深又要防止超深，以免將 地基土層翻起。接近拌和成活時(shí)，更要注

22、意不要出現(xiàn)超深或超寬現(xiàn)象， 以免再混人土塊。拌和時(shí)要注意防止出現(xiàn)夾土層現(xiàn)象。 4）鏵犁拌和要走直線并注意掌握邊線準(zhǔn)確，在拌和一遍以后路 邊線已看不準(zhǔn)，應(yīng)用插桿或擺灰塊的方法幫助司機(jī)卡好路邊， 扶犁人 員也應(yīng)經(jīng)常用尺量測(cè)邊線位置，防止拌不到邊和超寬現(xiàn)象。圓盤(pán)耙亦 應(yīng)走直線，中途不能轉(zhuǎn)彎以免影響平整度，為加快碎土效率，耙應(yīng)開(kāi) 4擋以上快車，但于轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速。 5）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根據(jù)情況普遍 含水一遍，估計(jì)拌和過(guò)程中的蒸發(fā)量，水應(yīng)偏大一些，并在以后拌和 中適當(dāng)澆水。對(duì)含水量應(yīng)嚴(yán)格控制達(dá)到均勻一致， 防止局部因水大造 成碾壓時(shí)彈軟返工。 6 ）石灰土含水的多少要根據(jù)土質(zhì)和天氣

23、，粘性土石灰土含水較 多，砂性土石灰土含水較少，天氣炎熱蒸發(fā)量大，天氣陰涼蒸發(fā)量小， 含水人員一方面要注意查看石灰土澆水后的顏色， 一方面還要傾聽(tīng)扶 犁人員告訴的含水量情況，做到澆水適當(dāng)。噴水要均勻，并防止膠管 漏水。 7）為防止拌和段相接處出現(xiàn)拌不到邊、漏拌、夾層等現(xiàn)象，要 求套環(huán)處重迭拌和1015m。拌和機(jī)械轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)減速并要注意避 免常在一處重復(fù)轉(zhuǎn)彎，每次轉(zhuǎn)彎都要錯(cuò)開(kāi)一些。 8 ）拌和完成的標(biāo)志是：石灰土深度適宜，無(wú)夾灰層或夾土層， 混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，混合料中土塊含量符合質(zhì) 量要求，且水分合適均勻。拌和最后一遍鏵犁應(yīng)向里合，合拱時(shí)路拱 要正，橫坡度要適當(dāng)偏小，路中心要

24、稍平一些，使找平時(shí)全路寬都能 刮出硬面。 9）拌和機(jī)械轉(zhuǎn)彎接頭處要求做到接槎平順， 應(yīng)用人工修墊平整， 含水量小時(shí)要補(bǔ)加水分。 10 ）合拱以后應(yīng)以推土機(jī)普遍排壓一遍后再開(kāi)始找平。 11 ）對(duì)機(jī)械拌不到的地方，如檢查井四周及有障礙物邊緣處， 均 需人工挖土更換拌和均勻的石灰土。 拌和過(guò)程中井應(yīng)插簽標(biāo)明以防碰 壞。 12）拌和接近完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自檢，在拌和段全寬挖坑檢查拌和 質(zhì)量，有否夾層。一般每隔2550m檢查一個(gè)斷面，套環(huán)處加一個(gè) 斷面，路面寬7m以下檢驗(yàn)3點(diǎn)，7m以上檢驗(yàn)5點(diǎn)。 13）負(fù)責(zé)拌和人員要經(jīng)常檢查拌和機(jī)具， 防止犁架彎曲，犁柱后 傾，造成犁尖下扎，出現(xiàn)單犁受力，底部石灰土層翻起，

25、局部拌和不 到底部等隱患。遇到此種情況應(yīng)及時(shí)修理與保養(yǎng)。 9、找平 1 ）兩段灰土銜接處需重迭拌和，如用犁耙拌和應(yīng)距拌和轉(zhuǎn)彎處 10 15m，不找平，后一段施工時(shí)，將前一段留下部分， 一起再進(jìn)行 拌和。如用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，兩個(gè)工作段的搭接部分亦需采用對(duì)接 形式，前一段拌和后留2m以上，不進(jìn)行找平。 2 ）找平前應(yīng)先對(duì)排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及 拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)為可以滿足找平要求時(shí)再開(kāi)始找平。 3）在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于路中和 路邊插桿的辦法，幫助平地機(jī)司機(jī)掌握中線及邊線位置， 避免出現(xiàn)偏 拱現(xiàn)象。應(yīng)每隔20m給出每一個(gè)斷面的各點(diǎn)高程，每個(gè)斷面設(shè) 5

26、個(gè) 點(diǎn)，撒石灰做出標(biāo)志。并應(yīng)將高程及橫坡告知司機(jī)，指示司機(jī)進(jìn)行找 平工作。 4 ）在直線段，找平工作用平地機(jī)先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工 作。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作。 5）“初平”后必須用平地機(jī)將找平段全部排壓一遍。 6 ）找平工作應(yīng)在路拱不偏、橫坡適宜的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在全寬范 圍內(nèi)應(yīng)只刮不墊。為避免重皮現(xiàn)象，如遇有個(gè)別低洼處，應(yīng)先用平地 機(jī)鎬齒豁松再進(jìn)行填墊，以利結(jié)合，嚴(yán)禁貼補(bǔ)找平，造成重皮。 7 ）排壓以后進(jìn)行找“細(xì)平”工作，使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合 要求。找平過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松 回填石灰土，碾壓整平。 8）找平時(shí)間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序

27、留出碾壓時(shí)間，當(dāng)拌和完 成，當(dāng)日又不能找平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制交通。凡不能有效控制交通的地 段，于轉(zhuǎn)天找平前應(yīng)重新翻開(kāi)合耕，排壓后進(jìn)行找平工作。 9）找平時(shí)刮到路邊以外的石灰土混合料如需調(diào)用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加 水，土塊含量超出規(guī)定的應(yīng)過(guò)篩以后再使用， 路邊石灰土放置一周以 上的不宜再使用。 10）正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時(shí)易出凸包， 要多鏟幾遍達(dá)到平順。 10、碾壓 1 ）碾壓石灰土?xí)r要求含水量合宜，對(duì)過(guò)干或過(guò)濕的石灰土不應(yīng) 上碾碾壓。 2）碾壓工作應(yīng)作到當(dāng)日碾壓到要求的壓實(shí)度。因此在施工安排 上要給碾壓留出足夠的時(shí)間。一個(gè)拌和段找平時(shí)，平地機(jī)亦可分兩三 段交活，時(shí)間分別在上午10點(diǎn)及下

28、午3點(diǎn)以前，使壓路機(jī)可提前開(kāi) 始工作。 3）根據(jù)壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部 分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍）。 4） 找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用12t以上振動(dòng) 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm 向路中心碾壓。平曲 線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1 /2的輪寬，必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍， 碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用 1 擋（1.51.7km /h）,以后用 2 擋（2.0 2, 5km /h）。一般 12 15t 三輪壓路機(jī)需碾壓68遍。然后測(cè)試

29、密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交 活。 5）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎 車，以保證石灰土層表面不受損壞。 6）碾壓過(guò)程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸 發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 7）碾壓過(guò)程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重 新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 8）對(duì)井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動(dòng) 夯板等機(jī)具夯打密實(shí)。 11、養(yǎng)護(hù) 1）完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)， 應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于4 次。 2）在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛

30、，嚴(yán) 禁履帶車通行。 3）石灰土分層施工時(shí)，下層石灰土碾壓完后，可立即在其上為 另一層石灰土鋪土，不需專門(mén)的養(yǎng)護(hù)期。 12、保證質(zhì)量要點(diǎn) 1）為了保證灰土的質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”（左右邊 線及中線）、“六度”（厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、橫坡度、均勻 度）、“三量”（含灰量、含土塊量、含水量）。其中要重點(diǎn)掌握： 石灰的質(zhì)量; 石灰與土的分層松鋪厚度； 混合料的拌和均勻程度和土塊的粉碎程度； 石灰土的含水量與壓實(shí)度； 石灰土的厚度、寬度與高程。 2 ）根據(jù)石灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，依照混合料的設(shè)計(jì)步驟，做好石灰 土混合料的組成設(shè)計(jì)，使試件室內(nèi)試驗(yàn)的平均抗壓強(qiáng)度符合所取保證 率的要求。 3）石灰土

31、施工過(guò)程中的檢查： 將施工用土取樣做液限、塑性試驗(yàn)，并用施工現(xiàn)場(chǎng)的石灰和土做 石灰土的最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)。不得用現(xiàn)場(chǎng)拌和好的石灰土 做試驗(yàn)。 石灰的質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)石灰應(yīng)于使用前IOd測(cè)定其有效鈣與氧化鎂的 含量，如低于要求，應(yīng)按比例調(diào)整石灰用量。應(yīng)做未消解顆粒含量以 鑒定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時(shí)，還需測(cè)定含石量， 按含石百分比補(bǔ)充石灰用量。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過(guò)雨季的粉灰經(jīng)檢驗(yàn) 后，方可使用。 每40m檢查鋪土，鋪灰厚度，一個(gè)斷面上不少于 3點(diǎn)，既不能 鋪薄，也不能過(guò)厚。 拌和后每I00m取樣試驗(yàn)土塊含量，在混合料中不應(yīng)有大于50m 的土塊，粉性土大于25mm的土塊含 量不得大于5

32、%，砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏 大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)，大于 25mm的土塊含皇不得大于 10 %。 拌和后，應(yīng)多挖幾處或挑溝檢驗(yàn)拌和深度， 查看混合料是否均勻 一致，無(wú)夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)含水 量。 石灰土強(qiáng)度試驗(yàn)，在找平前應(yīng)取石灰土，按要求的干密度制備試 件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護(hù)6d，浸水Id后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)。 （三）150厚水泥穩(wěn)定碎石 1、使用碎石，應(yīng)遵守下列規(guī)定：碎石粒料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 40mm（指方孔篩，如為圓孔篩可達(dá) 50mm）。 2、工程材料準(zhǔn)備 碎石：使用優(yōu)質(zhì)碎石，不得使用風(fēng)化石。 3、測(cè)量 鋪設(shè)前必須進(jìn)行恢

33、復(fù)中線測(cè)量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中線樁并在場(chǎng)地 邊緣外設(shè)指示樁。 進(jìn)行水平測(cè)量把中心設(shè)計(jì)標(biāo)高引至指示樁上。 4、拌和 本工程采用混合料在場(chǎng)內(nèi)用挖機(jī)進(jìn)行分批集中拌和，集中拌和時(shí) 必須掌握下列各個(gè)要點(diǎn)： 1）配料要準(zhǔn)確； 2 ）含水量要略大于最佳值，使混合料經(jīng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量 能接近最佳值; 3）拌和要均勻。 4）將拌成的混合料用平地機(jī)、推土機(jī)按松鋪厚度攤鋪均勻。 5、找平 1 ）找平前應(yīng)先對(duì)排壓好的混合料的線位、高程、寬度、厚度及 拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)為可以滿足找平要求時(shí)再開(kāi)始找平。 2）在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于跑道邊 插桿的辦法，幫助平地機(jī)司機(jī)掌握中線及邊線位置， 避免出

34、現(xiàn)偏拱現(xiàn) 象。應(yīng)每隔20m給出每一個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)的高程并撒石灰做出標(biāo)志。 并應(yīng)將高程及橫坡告知司機(jī)，指示司機(jī)進(jìn)行找平工作。 3 ）在直線段，找平工作用平地機(jī)先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工 作；在乎曲線超高段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作。 4）“初平”后必須用平地機(jī)將找平段全部排壓一遍。 5 ）排壓以后進(jìn)行找“細(xì)平”工作，達(dá)到標(biāo)高、橫坡、厚度都符 合要求。找平過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有石塊、磚頭等雜物要用锨清出。 6）找平時(shí)間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時(shí)間，當(dāng)拌和完 成當(dāng)日又不能找平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制交通。 7）正在施工的與已完成的兩段銜接處，找平時(shí)易出凸包，要多 鏟幾遍達(dá)到平順。 8）在找平過(guò)程中禁止

35、任何車輛通行。 6、碾壓 1）找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量士 （1 2） %時(shí)進(jìn)行碾壓， 如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。 2）根據(jù)壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部 位碾壓到的次數(shù)盡量相同。 3） 找平后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用 12t以上振 動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊 1 /2的輪寬，并必須超過(guò)兩 段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓進(jìn)行到要求的壓 實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1檔（1.51.7km /h）為 宜，以后用2擋（2.02, 5km /h），碾壓后測(cè)試壓實(shí)度，應(yīng)于當(dāng)天 一次碾壓合格交活。 4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段

36、上“調(diào)頭”和急剎 車，以保證基層表面不受損壞。 5）碾壓過(guò)程中，混合料表面，應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸 發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。 6）對(duì)碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動(dòng)夯板等機(jī)具夯打密實(shí)。 7、養(yǎng)護(hù) 1 ）在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)之下。 2 ）在養(yǎng)護(hù)期間須加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁履帶車通行。 （四）瀝青混凝土基層施工 1、施工準(zhǔn)備 瀝青混凝土分為兩層，第一層為4cm厚中粒式瀝青混凝土底層， 第二層為4cm細(xì)粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購(gòu)買(mǎi)通過(guò) IS0900質(zhì)量認(rèn)證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪前機(jī)械噴灑瀝青 透油層。 混合料配合比設(shè)計(jì)并報(bào)工程師簽認(rèn)，為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，

37、 根據(jù)試驗(yàn)要求摻入剝落劑。 瀝青封層完好無(wú)損，表面干燥、整潔，無(wú)任何松散集料和塵土、 污染物，并整理好排水設(shè)施。 瀝青砼面層采用購(gòu)買(mǎi)成品料。開(kāi)機(jī)拌和前對(duì)瀝青拌和廠內(nèi)的各種 機(jī)械、設(shè)備及儀器以及攤鋪機(jī)、壓實(shí)機(jī)械、自卸汽車等作全面細(xì)致的 檢查，只有在所有機(jī)械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開(kāi)機(jī)拌和。 在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫 向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。 2、施工測(cè)量 恢復(fù)中線，放出邊樁（間距5m），用緊線器按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上鋼絲， 控制攤鋪層頂標(biāo)高。 3、拌和 集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進(jìn)拌和機(jī)， 在不超過(guò)160度的 溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按

38、規(guī)范要求控 制拌和料的出廠溫度。 4、運(yùn)輸 瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)至攤鋪工地， 運(yùn)送瀝青混合料車輛的 車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無(wú)有機(jī)物，并涂刷一層油水混合液 （柴油：水二1： 3），運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染， 運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度保持在 1 20度一140度，混合料在出廠 和到達(dá)工地時(shí)設(shè)專人檢測(cè)溫度，并詳細(xì)作好記錄。 5、根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，采用德國(guó)產(chǎn) S2000瀝青攤鋪機(jī) 攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪 溫度控制在I 20度一130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低 于5度時(shí)停止施工。 6、碾壓 采用一臺(tái)3Y18/21、一臺(tái)

39、CA25D牙口一臺(tái)XP260壓路機(jī)碾 壓成型。緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，對(duì)混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整（施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細(xì)料予以補(bǔ) 充）。 碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓用剛輪壓路機(jī)，先靜壓后振動(dòng)， 復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)，終壓用鋼輪壓路機(jī)。 碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)后輪每次重復(fù)寬度 為30cm?；旌狭夏雺航Y(jié)束后，攤鋪機(jī)向前移，壓路機(jī)則向后退至 前一天碾壓成型的路面上停放。 用碾壓機(jī)碾壓時(shí)，要以低的一端向最高的部分進(jìn)行， 任何情況下 都不能以中間開(kāi)始碾壓起。用磙子壓時(shí)可使用壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪。 要沿 著鋪設(shè)方向進(jìn)行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均

40、勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)挖去掃清，用熱混凝土修補(bǔ)， 其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應(yīng)仔 細(xì)壓實(shí)。 7、橫向接頭處理 將前一攤鋪段壓實(shí)的端部壓實(shí)切成垂直面。并暴露攤鋪層的全 厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。 碾壓時(shí)壓路機(jī)先順接縫在新鋪的混合料上來(lái)回碾壓，輪子從壓住新鋪 路面10cm 開(kāi)始，逐漸橫移機(jī)身直到整個(gè)輪子進(jìn)入新鋪路面，必要 時(shí)啟用振動(dòng)，接縫部位壓平壓實(shí)后再改成縱向碾壓。 8、瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求 瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、 龜裂或開(kāi)口等，磙壓時(shí)不要出出龜裂或材料移動(dòng)現(xiàn)象。 如果表面留有 隆起或

41、其它不合實(shí)的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。 9、瀝青混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 抗壓強(qiáng)度：R20 強(qiáng)度 25kg/cm2 ，R50 強(qiáng)度 10kg/cm2 （ K20 強(qiáng)度是指20 C時(shí)的瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，R50強(qiáng)度是指50 C時(shí)的 瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50三3.5，體脹率1%, 體吸水率6 10%; 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度； 壓實(shí)密度達(dá)到97%以上，容量達(dá)到2.35kg/公升以上； 外觀：表面均勻堅(jiān)實(shí)無(wú)明顯碾壓輪跡，平整無(wú)裂紋、爛邊推擠、 松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象； 瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細(xì)瀝層3公分。 塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查驗(yàn)收合

42、格后，應(yīng)保養(yǎng)合格 后再鋪設(shè)塑膠面層。 10、瀝青砼面層施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 備 料施工放樣 拌 和一瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料檢查及卸料 混合料攤鋪 外形檢測(cè) f 碾壓成型 特殊部位的碾壓處理 密實(shí)度檢測(cè) 11、瀝青砼質(zhì)量監(jiān)督 檢查項(xiàng)目 檢杳頻度 質(zhì)里要求 試驗(yàn)方法 混合料 外觀 隨時(shí) 混合均勻，無(wú)花白料,無(wú)結(jié)團(tuán)成 塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不得 被雨淋濕 目測(cè) 攤鋪溫度 1 次/ 車 符合溫度要求 溫度計(jì) 碾壓溫度 隨時(shí) 符合溫度要求 溫度計(jì) 接逢 隨時(shí) 緊密平整，順直，無(wú)跳車 目測(cè)，3m直尺 施工面 外觀 隨時(shí) 表面平整密實(shí)，不得有輪跡，裂 縫，推擠， 目測(cè) 壓實(shí)度 各競(jìng)賽區(qū)至少2點(diǎn) 9

43、7% 鉆孑L或彎沉 平整度 隨時(shí) 3mm 3m 直尺 寬度 每6m 一個(gè)斷面檢杳 不小于設(shè)計(jì)寬度 尺量 橫坡度 每6m 一個(gè)斷面檢杳 水準(zhǔn)儀測(cè)量 基礎(chǔ)完工驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 檢杳頻度 質(zhì)里要求 試驗(yàn)方法 瀝青厚度 必要時(shí) 允許誤差-4mm 鉆孔實(shí)驗(yàn) 平整度 每3m 一個(gè)斷面檢杳 最大間隙3mm 3m 直尺 寬度 每6m 一個(gè)斷面檢杳 不小于設(shè)計(jì)寬度 鋼尺測(cè)血 縱斷高程 每6m 一個(gè)斷面檢杳 允許誤差：設(shè)計(jì)高程10% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 橫坡度 每6m 一個(gè)斷面檢杳 設(shè)計(jì)坡度0.1% 但 1% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 縱向坡度 每直道縱向取3組點(diǎn) 0.1% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 阻水 全場(chǎng)澆水 不得有阻水想象 目測(cè) 檢測(cè)

44、報(bào)告 提供瀝青及瀝青理化檢測(cè)報(bào)告，提供 （五）排水溝施工 1、蓋板采用成品預(yù)制蓋板。 2、開(kāi)挖排水溝： 開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖為主，必要時(shí)采用機(jī)械輔助，溝槽挖好后用電 夯夯實(shí)，用人工整平夯實(shí)，砼應(yīng)用機(jī)拌，用平板振動(dòng)器振實(shí)，澆灌后 24小時(shí)不能泡水，以達(dá)到基本強(qiáng)度。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，為了在施工中能控制泛水坡度，將其各分為若干 個(gè)等分，在等分上立一標(biāo)高桿，算出相鄰兩桿的標(biāo)高差，這樣就容易 保證泛水的坡度正確。 3、砌磚： 標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)澆水浸潤(rùn)，磚墻時(shí)砂漿必須飽滿，磚塊必須錯(cuò)縫，用水 泥砂漿砌筑，砌好后砂漿抹平。 施工水泥砼時(shí)，將預(yù)制好的溝蓋板按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝好， 以利水泥 砼的鋪設(shè)。 排水溝240標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)壁墻，

45、內(nèi)壁用用1: 2防水水泥砂漿抹面，注 意： 1）砌墻的位置要按圖紙的位置，要正確； 2）砌墻的標(biāo)高要控制，每隔10- 2 m要立皮數(shù)桿，要保證水溝 磚墻上面交圈。 4、在磚墻完成的基礎(chǔ)上，澆搗磚壓混凝土，第一次澆搗到臺(tái)口 標(biāo)高，關(guān)鍵要控制標(biāo)高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標(biāo)高嚴(yán)格控制并且 相隔10m放一塊活動(dòng)溝蓋板。 （六）不銹鋼欄桿施工 1、施工準(zhǔn)備 、不銹鋼管：面管用 70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有 質(zhì)量證明書(shū)。 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證 明書(shū)。 、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、 不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼

46、欄桿施工工藝技術(shù)交底。 、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限， 應(yīng)證明焊工所能承擔(dān) 的焊接工作。 、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。 2、操作工藝 1 ）工藝流程 施工準(zhǔn)備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。 2 ）主要施工方法： 、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料， 其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏 差為1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯

47、、 汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要 時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊 接區(qū)不得有飛濺物。 、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨 機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú) 明顯的焊接痕跡。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 2）構(gòu)件下料

48、前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng) 有出廠合格證。 4）焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 5 ）焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊 波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6）焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 7）構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 2）焊縫裂

49、紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （七）人行道施工 人行道結(jié)構(gòu)為：采用200*100*60mm 環(huán)保面包磚鋪裝+30mm 厚的水泥砂漿座漿+150mm厚灰土墊層。 1、工藝流程 清理基層：將地面雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將 凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。 找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸 線。先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材， 在此甚礎(chǔ)上在南北 兩側(cè)各鋪

50、一條基準(zhǔn)磚。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面 積鋪砌。 試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。 試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間 的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn) 行一次試排。 砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線, 即可鋪筑砂漿。用1 : 3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用 抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線 23mm. 2、工藝說(shuō)明 2.1、施工準(zhǔn)備 （1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后 方可進(jìn)場(chǎng)；路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色

51、、塊 形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放； （2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn) 行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定， 根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。 通過(guò)路面磚 基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線， 其中一條基準(zhǔn)線與路 緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0 或45 。 設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)， 根據(jù)工程規(guī)模 及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為 5 10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。 2.2、漿墊層的攤鋪 砼墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定。根據(jù)工程量的大小， 攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。 在已攤鋪好的墊層

52、上，不得有任何 擾動(dòng)。 （八）路緣石施工 1、施工準(zhǔn)備： 1 ）路面基層施工已經(jīng)完成，各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè) 計(jì)要求。 2）施工所需材料充足，質(zhì)量合格。 3） 施工機(jī)械及人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)到位，機(jī)械性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2、路緣石安裝施工方法和施工方式： 1 ）施工準(zhǔn)備 （1）施工放樣 使用全站儀恢復(fù)線路每隔 20m點(diǎn)。 采用中線使用經(jīng)緯儀定出路緣石外側(cè)邊緣線，每20m釘 鋼釬同時(shí)測(cè)設(shè)安裝高程。 使用水準(zhǔn)儀控制路緣石頂面高程，直線地段每隔20m、曲 線地段每隔10m控制路緣石頂面咼程以確保其砌完后的路緣石頂 面平順、圓滑。 清理施工工作面并進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 （2 ）砼、砂漿的拌和。 混凝土及砂漿

53、拌制時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)工程師所給配合比進(jìn) 行拌制，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{ 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 在中央綠化帶內(nèi)鋪設(shè)鐵皮，把施工現(xiàn)場(chǎng)用砂漿或砼堆放 在鐵皮上，鐵皮根據(jù)施工路緣石的位置移動(dòng)。施工時(shí)用橡膠桶等提 到指定位置，不得把混合料遺漏在路面層上。 2）施工方法 花崗巖路緣石頂面和面向路面的側(cè)面應(yīng)刨平，端面和底面 應(yīng)表面平整，并能保證勾縫密實(shí)。 砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸 不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用 按照測(cè)量出的路緣石頂面高程掛線進(jìn)行砌筑。 砌筑時(shí)隨時(shí)檢查掛線是否正確，并采用2 m靠尺進(jìn)行檢測(cè)。 緣石之間拼縫盡量小，砌筑時(shí)在路緣石端部夾木板立

54、模以精確控 制其縫寬。 路緣石外側(cè)用 C15細(xì)粒式水泥混凝土做 20cm高三角帶以 利穩(wěn)定。 路緣石安裝完成后及時(shí)進(jìn)行塞縫及勾縫處理，塞縫必須密 實(shí)，勾縫完成后進(jìn)行不少于 7天的覆蓋養(yǎng)護(hù)。 砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸 不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。 3、質(zhì)量要求及檢查項(xiàng)目 1 ）質(zhì)量要求 （1）路緣石的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）砌好的路緣石應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí), 線條順直，曲線圓滑美觀。 （3 ）路緣石槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實(shí)。 2）檢查項(xiàng)目 路緣石鋪設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 直順度（mm

55、） 10 20m拉線；每 200m4 處 3 2 預(yù)制 鋪設(shè) 相鄰兩塊高 差（mm ） 3 水平尺：每 200m4 處 2 相鄰兩塊縫 寬（mm ） 士 3 尺量：每200m4 處 1 3 頂面咼程（mm ） 士 10 水準(zhǔn)儀：每 200m4 點(diǎn) 2 （九）構(gòu)筑物施工 1、模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 整個(gè)工程模板施工順序：梁 板柱柱模板T拆模T圈梁模板T拆模 1 ）本工程模板采用多層板，用鋼管、扣件固定。 2）現(xiàn)澆樓板支模 （1）現(xiàn)澆樓板主要操作方法如下： 安裝底層立桿T測(cè)定標(biāo)高控制線T架設(shè)水平架T安裝木方托架 T安裝支承梁側(cè)模T鋪底板T模板加固T模板工程驗(yàn)收T刷脫模劑 （2）

56、模板縫均用雙面海綿膠密封，確保不漏漿。 3）柱模板支立方案 本工程為構(gòu)造柱，模板一定要在上道工序驗(yàn)收合格后才能支模。 框架柱模板采用多層板木方組合固定而成。陰陽(yáng)角處用海綿夾封密， 防止漏漿。 4）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模 板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接 縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌 砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏， 安裝必須牢固，位置準(zhǔn) 確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復(fù)，刷 隔離劑后再重復(fù)使用。拆模時(shí)應(yīng)注意掌握好

57、拆模時(shí)間，并承重模板拆 模時(shí)間，在砼澆灌后24小時(shí)左右，承重模板拆模時(shí)間必須待砼強(qiáng)度達(dá) 到75 %以上后方可拆模，懸挑部位砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100 %方可拆模。 5 ）模板工程完工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃工作，澆灌砼前則應(yīng)對(duì)模 板進(jìn)行沖洗，并充分潤(rùn)濕后才能進(jìn)行砼的澆灌工作。 6）模板拆除方案 柱側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損壞后方可拆除。 平板底模拆除時(shí)間根據(jù)砼試塊試壓結(jié)果決定確認(rèn)該部分結(jié)構(gòu)已 能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)方能拆除。 2、鋼筋工程 1 ）鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋計(jì)算準(zhǔn)確后交由材料部門(mén)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分規(guī)格， 墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運(yùn)，并

58、立牌標(biāo)示，注明產(chǎn)地、直徑、 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部分。所有進(jìn)廠的鋼筋應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣送 實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可加工成型。鋼筋堆放期間，不得污染泥巴、油 污，生銹的鋼筋必須及時(shí)除銹。 2）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、 鐵件應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)單。鋼筋表面不得有油污顆粒或片狀老 銹。鋼筋采取專人配料計(jì)算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配 料時(shí)要熟悉配筋表，配料單要結(jié)合圖紙進(jìn)行，以確保工程順利進(jìn)行不 3）鋼筋成型 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋在配料時(shí)，必須仔細(xì)核對(duì)圖紙認(rèn)真計(jì)劃， 對(duì)特殊部分的鋼筋要經(jīng)放大樣后確定尺寸。 加工好的鋼筋應(yīng)接配筋單 的編號(hào)掛牌。 4）鋼筋的連接 現(xiàn)澆構(gòu)件中

59、，鋼筋連接主要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻 及門(mén)牌鋼結(jié)構(gòu)采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)說(shuō)明 中，所有現(xiàn)澆構(gòu)中鋼筋錨固，搭接后長(zhǎng)度 35d( I ),45d( II)，鋼筋的 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過(guò)總截面面積 的50%?，F(xiàn)澆的彎起負(fù)筋，負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在 砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及管道。 5) 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)保護(hù)層為40mm，梁、柱鋼筋保護(hù)層為25mm，樓板鋼筋 保護(hù)層為15mm預(yù)制一些砂漿塊并埋入20號(hào)鋁絲，將墊塊用鋁絲綁 在主筋上，確保保護(hù)層的厚度。另外要注意預(yù)埋件，預(yù)留孔、插筋、 墻接盤(pán)的留設(shè)，不得遺

60、漏。 6) 鋼筋、鐵件的綁扎與焊接 鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵 件布置圖，檢查鋼筋、鐵件的外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無(wú)誤后 方能進(jìn)行鋼筋梆扎。 (1) 構(gòu)造柱綁扎 本工程柱采用邊綁扎，邊安裝。安裝時(shí)要保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度， 箍筋間距按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃線，再擺放箍筋，綁扎到位，驗(yàn)收鋼筋 彎鉤長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求彎鉤。 收頭的梁、板鋼筋應(yīng)與柱錨固，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，梁、 柱鋼筋綁扎完后及時(shí)綁扎砼墊塊，辦理驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。 (2) 板鋼筋綁扎 梁板模板安裝完畢并檢查合格后，在底模上用粉筆按設(shè)計(jì)要求畫(huà) 出間距，再擺放鋼筋，然后綁扎，板盤(pán)靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng) 接牢，