上海天地科技ebz160a綜掘機(jī)

1、EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書天地科技股份有限公司上海分公司2015年08月目 錄序言1 安全2 前言3讀者須知章節(jié)1總述 2控制和操作 3維護(hù)及維修 4潤(rùn)滑 5機(jī)械 6液壓系統(tǒng) 7水系統(tǒng)8電氣9故障診斷序 言1、安全需知A危險(xiǎn)A警告A注意在操作說明中需特別強(qiáng)調(diào)的地方使用以下符號(hào)：該符號(hào)表示對(duì)生命和健康產(chǎn)生直接危害的危 險(xiǎn)。該符號(hào)表示對(duì)生命和健康產(chǎn)生潛在危害的危 險(xiǎn)。該符號(hào)表示一種有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的狀況。該符號(hào)就如何正確處理掘進(jìn)機(jī)事宜提供重要說 明。該符號(hào)為正在實(shí)施的工作步驟提供指導(dǎo)。安全預(yù)防措施包含在本說明書中的章節(jié)里以“禁止”和“注意”的形式

2、出現(xiàn)的具有以下 意義：1) 、“禁止”表示會(huì)對(duì)人員構(gòu)成危害。2) 、“注意”包含附加說明或者特別注意的地方。為安全起見本說明書中詳細(xì)列出的安全措施及有警示符號(hào)的地方都必須嚴(yán)格遵守。安全注意及禁止事項(xiàng)：1) 、截割臂擺動(dòng)范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入；2) 、電控箱外的電纜不要拉得過緊，特別注意不要把電纜卷到履帶內(nèi)；3) 、巷道斷水，無(wú)通風(fēng)狀況、噴霧及冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)，禁止開機(jī)操作；4) 、司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機(jī)，無(wú)關(guān)人員禁止上機(jī)；5) 、啟動(dòng)前，司機(jī)要注意確定清楚，在機(jī)器周圍的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人在場(chǎng)；EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書6) 、一旦發(fā)生危

3、急情況，必須用緊急停止按鈕，立刻切斷電源，禁止繼續(xù)操作;7) 、切割電動(dòng)機(jī)必須在油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的情況下工作，只有開啟油泵電機(jī)后，其他執(zhí)行 機(jī)構(gòu)才能動(dòng)作，包括其他電機(jī)的開啟。8) 、機(jī)器作業(yè)期間禁止維修；9) 、在維修期間禁止不經(jīng)意的開動(dòng)機(jī)器而造成危險(xiǎn)情況10) 、在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下禁止維修操作。2、前言1) 本說明書是向相關(guān)人員提供天地科技股份有限公司上海分公司EBZ160A型懸臂式 掘進(jìn)機(jī)的正確維護(hù)和有效操作的必要資料。本說明書中的資料，規(guī)格和圖紙都是根據(jù)編寫時(shí)的資料而來，隨時(shí)可能進(jìn)行更改。2) 如果該掘進(jìn)機(jī)備件由天地科技股份有限公司以外的廠家提供并由第三方安裝，相關(guān) 資

4、料必須問及該廠家。3) 該手冊(cè)的主要內(nèi)容是如何正確和經(jīng)濟(jì)地使用天地科技股份有限公司上海分公司生產(chǎn) 的掘進(jìn)機(jī)。遵守該操作說明，有助于避免危險(xiǎn)、降低維修費(fèi)用和減少故障時(shí)間。承擔(dān)掘進(jìn)機(jī)操作和維修的人，都必須閱讀與其承擔(dān)任務(wù)相應(yīng)的章節(jié)，尤其要閱 讀序言中的“安全”內(nèi)容。完成上述工作的前提條件是擁有掘進(jìn)機(jī)的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。3、讀者須知1) 為了方便數(shù)據(jù)的讀取，一些數(shù)據(jù)采用了近似的表示方法。2) 說明書中采用的單位符號(hào)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及防爆和安標(biāo)件符合中國(guó)行業(yè)有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。從事掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸、 裝配、拆卸、投入運(yùn)行、操作、維護(hù)和維修的人員，除了閱讀過“安全”章節(jié)外，還 必須閱讀過本操作說明中與其

5、工作任務(wù)相關(guān)的內(nèi)容。3) 該操作說明必須存放在掘進(jìn)機(jī)使用地點(diǎn)（工具箱或者專用柜），以便隨時(shí)查閱。4) 任何工作都必須遵守操作說明中的規(guī)定。5) 注意貼在掘進(jìn)機(jī)身上的危險(xiǎn)說明、安全說明、操作說明和維護(hù)說明，這些說明必完 整且字跡清晰。6) 遵守附錄中有關(guān)其它廠家供貨的安全操作說明！第1章XL 、總述EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書目錄1.1、總體概述1.1.1 EBZ160A型掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)和使用條件.1.1.2產(chǎn)品型號(hào)、名稱1.1.3產(chǎn)品外形圖1.1.4主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)31.1.5截割斷面數(shù)據(jù)1.1、總體概述1.1.1 EBZ160A型掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)和使用條件ffiZ160A型掘進(jìn)機(jī)是集

6、切割、裝載、運(yùn)輸、行走等功能于一體的綜合巷道掘進(jìn)設(shè)備?？?用于切割任意形狀斷面的井下煤及半煤巖巷道。定位切割時(shí)，其最大切割高度為4.7米，最 大定位切割寬度為6.0米。該機(jī)采用了電機(jī)和液壓混合傳動(dòng)方式，操作簡(jiǎn)單、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)器配有高壓內(nèi)噴 霧，可有效地抑制切割煤巖時(shí)產(chǎn)生的粉塵和火花，提高工作環(huán)境的安全性。該機(jī)可在縱向士 16的坡上作業(yè)。安全使用條件：該設(shè)備設(shè)計(jì)的工作環(huán)境溫度在0C到40C；機(jī)器應(yīng)置于-5C度到+40C的環(huán)境溫度下使用，最大濕度為95%; 設(shè)備工作的海拔不超過2000m；與水平面的安裝傾斜角度不得超過18;防止機(jī)身大量淋水；不可在破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中使用；7污染等級(jí)

7、3級(jí)，安裝類別III。注意：在不符合上述條件的情況下使用時(shí)，應(yīng)由制造商提供參考建議.1.1.2產(chǎn)品型號(hào)、名稱產(chǎn)品型號(hào)： E B Z 160 A雙速切割 切割功率，kW 縱軸式 懸臂式 掘進(jìn)機(jī)1.1.3產(chǎn)品外形圖產(chǎn)品外形及尺寸見圖1-1所示 1.1.4主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)機(jī)器外形尺寸EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書圖1-1 EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)1-2EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書主機(jī)長(zhǎng)10200mm鏟板寬3000mm機(jī)身寬2530mm機(jī)身高1620mm重量53t 功率：切割功率160/100 kW泵站功率90 kW巷道掘進(jìn)最大高度4700mm巷道掘進(jìn)最大底寬6000mm經(jīng)濟(jì)

8、切割硬度(單軸抗壓強(qiáng)度）80MPa巷道掘進(jìn)斷面28m21.1.5截割斷面數(shù)據(jù)63004650600000G osN圖1-2掘進(jìn)斷面數(shù)據(jù)圖注意：上圖表示機(jī)器不動(dòng)的情況下切割的最大斷面。第2章 控制和操作目錄2.1操作及注意事項(xiàng)12.1.1操作規(guī)程12.1.3操作注意事項(xiàng)32.2控制和安全裝置42.2.1電氣控制42.2.2機(jī)械操作控制6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書2.1操作及注意事項(xiàng)警告：第一次開機(jī)或井下搬遷拆機(jī)后重新裝配開機(jī)，兩臺(tái)液壓泵必須先在泄漏口加滿 N68#抗磨液壓油，否則會(huì)造成液壓泵的劇烈磨損，泄漏口如圖所示：圖2-1泵泄漏口注油2.1.1操作規(guī)程1) 開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡

9、視和開機(jī)前的檢查工作a. 檢查掘進(jìn)機(jī)電氣、液壓、水路等均處于正常狀態(tài)。b. 司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機(jī)，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)。c. 截割臂擺動(dòng)范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入。d. 各導(dǎo)線連接部位及防爆部位的緊固螺釘不得松動(dòng)。e. 合上電控箱的電源開關(guān)，拔出電控箱急停按鈕。f. 按下警鈴按鈕，此時(shí)警鈴響。g. 開啟油泵電機(jī)。按下油泵開啟按鈕，警鈴鳴響5s后，若油泵電機(jī)回路檢測(cè)正常時(shí) 油泵電機(jī)啟動(dòng)。h. 開啟轉(zhuǎn)載電機(jī)。按下轉(zhuǎn)載開啟按鈕，警鈴鳴響5s后，若轉(zhuǎn)載電機(jī)回路檢測(cè)正常時(shí)轉(zhuǎn)載電機(jī)啟動(dòng)。2-1EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書i.開啟切割電機(jī)。按下切割開啟按鈕

10、，警鈴鳴響8s后，若切割電機(jī)回路檢測(cè)正常時(shí) 切割電機(jī)啟動(dòng)。在完成上述操作程序后，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。遇下列情況不得開機(jī)：巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)；油箱中的油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)；截齒損壞五把以上時(shí)；重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)；電氣箱隔離開關(guān)和前門間的機(jī)械聯(lián)鎖裝置和防爆性能遭到破壞時(shí)；無(wú)通風(fēng)狀況時(shí)。2) 掘進(jìn)順序正確的掘進(jìn)順序?yàn)椋洪_動(dòng)油泵電機(jī)一開動(dòng)轉(zhuǎn)載電機(jī)一開動(dòng)切割電機(jī)；3) 停機(jī)操作順序第一步：完全提起后支撐千斤頂。第二步：將鏟板降低到地平面上。第三步：收回切割臂并將其降到稍高于地面的位置。第四步：關(guān)掉所有的液壓操作，務(wù)必保證所有的控制器在中間位置。第五步：依次停止切割電機(jī)、裝載星輪、運(yùn)輸

11、機(jī)刮板鏈、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的電機(jī)（如果安裝)、 油泵電機(jī)。第六步：按下操作站上總停按鈕。第七步：把隔離開關(guān)絕緣手把打在分的位置上。第八步：把上級(jí)磁力啟動(dòng)器隔離開關(guān)絕緣手把打在分的位置上。2-52.1.3操作注意事項(xiàng)1) 切割電動(dòng)機(jī)必須在油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的情況下工作，也就是說油泵電動(dòng)機(jī)開啟后才能開啟 切割電動(dòng)機(jī)；停止油泵電動(dòng)機(jī)時(shí)切割電動(dòng)機(jī)也同時(shí)停止。在油泵電動(dòng)機(jī)和切割電動(dòng)機(jī)的 工作過程中，隨時(shí)按下停止按鈕來終止各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行。在操作站的前面板上設(shè)有切割 模式旋鈕，若系統(tǒng)處于閉鎖狀態(tài)下是無(wú)法啟動(dòng)切割電動(dòng)機(jī)，在切割電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行過程中 將切割模式旋鈕旋至“閉鎖”狀態(tài)時(shí)，切割電動(dòng)機(jī)立即停止運(yùn)行。再次啟動(dòng)切割電機(jī)

12、時(shí) 需將支護(hù)開關(guān)旋至“高速”或“低速”狀態(tài)。2) 在工作面順序切割時(shí)由下往上進(jìn)行；如圖2-7所示：3) 操作手柄時(shí)要緩慢，不要勉強(qiáng)的超負(fù)荷操作；4) 當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤，后破巖；5) 當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí)，應(yīng)先破軟煤巖；6) 司機(jī)離開操作崗位時(shí)，須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置。7) 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。8) 截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤（巖）壁里時(shí)，需退出后，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。9) 機(jī)器前進(jìn)、后退時(shí)，必須收起支撐油缸，機(jī)器調(diào)動(dòng)還必須抬起鏟板。10) 大塊煤卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反開動(dòng)刮板機(jī)。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書11)

13、 截割頭在工作過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后才允許開車。12) 液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力不得隨意變動(dòng)，若需調(diào)整須由專職人員進(jìn)行。13) 機(jī)器加油時(shí)需用潔凈的容器。14) 油箱溫度超過70C時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后才可開機(jī)工作。15) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立 即停機(jī)檢查，處理后才可開機(jī)工作。16) 當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。17) 截割頭工作若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤（巖）壁，以防止截割電機(jī)長(zhǎng)期過載。18) 截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停冷卻水，待電機(jī)繼續(xù)冷卻

14、數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。19) 為了保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割出巷道的外形后再挖柱窩。20) 為了抑制粉塵和消滅切割火花，提高破巖效果，截割時(shí)一定要使用內(nèi)、外噴霧。2.2控制和安全裝置2.2.1電氣控制隔離開關(guān)絕緣手把。置于電控箱正面如圖2-8所示。將手柄置合位置接通。電控箱急停按鈕。位置參考圖2-8。帶機(jī)械閉鎖功能的按鈕，按下后所有電機(jī)停止。 外部急停按鈕，位置參考電控箱外部電氣元部件位置圖2-9。帶機(jī)械閉鎖功能，按下 后所有電機(jī)停止。棟燈防爆電鈴油溫油位傳離娜電植度傳Mmtr圖2-9電氣元件分布圖操作站面板控制。包括總停（帶閉鎖功）、警鈴、油泵啟動(dòng)、油泵停止、切割啟動(dòng)、 切割停止、切割模式切換、

15、轉(zhuǎn)載啟動(dòng)、轉(zhuǎn)載停止、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、風(fēng)機(jī)停止按鈕，以及電源和 支護(hù)開關(guān)。位置如圖2-10所示。各控制單元的功能分別如表2.1。表2.1操作站按鈕功能表序號(hào)名稱功能1總停停掘進(jìn)機(jī)所有電源2警鈴警鈴預(yù)警3油泵啟動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)4油泵停止停止油泵電機(jī)5切割啟動(dòng)啟動(dòng)切割電機(jī)6切割停止停止切割電機(jī)7轉(zhuǎn)載啟動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)載電機(jī)8轉(zhuǎn)載停止停止轉(zhuǎn)載電機(jī)9風(fēng)機(jī)啟動(dòng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)(特定機(jī)型）10風(fēng)機(jī)停止停止除塵風(fēng)機(jī)(特定機(jī)型）11切割模式開啟切割電機(jī)前請(qǐng)正確選擇切割電機(jī)高 低速模式。無(wú)論切割電機(jī)是否為雙速電機(jī)還是單速 電機(jī)，切割模式處于閉鎖情況下，切割 電機(jī)都將無(wú)法開啟。圖2-10操作站外形圖2.2.1.1 緊急控制外部急停按鈕

16、位于機(jī)器左后方（位置參考圖2-9)，對(duì)其中任何一個(gè)按鈕的操作都可 以切斷上級(jí)磁力啟動(dòng)器的電力供給。2.2.1.2 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)中裝有瓦斯探測(cè)系統(tǒng)來監(jiān)測(cè)掘進(jìn)面上的瓦斯?fàn)顩r。瓦斯傳感器安裝（位置參考 圖2-9)，監(jiān)測(cè)空氣中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)掘進(jìn)面的瓦斯?jié)舛瘸^安全值時(shí)，控制系統(tǒng)通過切 斷先導(dǎo)回路來切斷上級(jí)磁力啟動(dòng)器的電力供給。2.2.2 機(jī)械操作控制操作臺(tái)及液壓、水路系統(tǒng)壓力控制分布圖如圖2-11所示：2-7EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書液壓缸的伸縮動(dòng)作和截割臂升降、擺動(dòng)動(dòng)作嚴(yán)格按照2.1.2操作注意事項(xiàng)的要求進(jìn)行。圖2-12操作臺(tái)司機(jī)視角外形 掘進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)操作在司機(jī)座處完成，司機(jī)座安

17、放位置安全并且牢固可靠，司機(jī)視角外 形如圖2-12。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書第3章維護(hù)及維修目錄3.1維護(hù)維修安全注意事項(xiàng)13.1.1潤(rùn)滑油液壓油注意事項(xiàng)13.1.2潤(rùn)滑油液壓油牌號(hào)23.2維護(hù)計(jì)劃23.2.1定期維護(hù)以下四個(gè)計(jì)劃表:23.3維護(hù)保養(yǎng)23.3.1定期維護(hù)保養(yǎng)23.3.2掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)53.3.3其它注意事項(xiàng)53.4易損件的更換與調(diào)整63.4.1刮板運(yùn)輸機(jī)刮板的更換63.4.2履帶板更換63.4.3履帶的張緊與松開6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書3.1維護(hù)維修安全注意事項(xiàng)1) 在此機(jī)器工作前，請(qǐng)確認(rèn)所有控制桿處于空檔/關(guān)閉位置上，并遵守所有的安全預(yù)

18、防措 施。2) 在抬起的切割臂下工作之前，確保切割臂安全支撐或其他充分的支護(hù)。3) 在抬起的機(jī)器下工作之前，確保機(jī)器穩(wěn)固并進(jìn)行充分的支護(hù)。不能單獨(dú)用千斤頂進(jìn)行 支護(hù)。4) 當(dāng)切割頭旋轉(zhuǎn)或機(jī)器行走時(shí)，操作人員以外的其他人員必須撤到機(jī)器(包括運(yùn)輸機(jī))后面。5) 高壓液體和水系統(tǒng)可能對(duì)人員造成危險(xiǎn)。在管路拆卸或部件拆卸前，該系統(tǒng)所有壓力 必須被釋放。6) 液壓油可能危害人體健康，避免觸及眼睛和皮膚。切勿吞咽液壓油或吸入其揮發(fā)的氣 體。休息和工作結(jié)束后請(qǐng)洗手，并脫下被污染的衣物。7) 在操作電氣設(shè)備之前，確保掘進(jìn)機(jī)前級(jí)電源已切斷。對(duì)電氣系統(tǒng)的維護(hù)操作只能由認(rèn) 證的電氣工程師進(jìn)行。8) 在高壓下提供潤(rùn)滑

19、的潤(rùn)滑系統(tǒng)可能對(duì)人員構(gòu)成危險(xiǎn)。使用注油槍時(shí)，注油槍方向必須 背離使用者或附近人員。9) 若有任何不牢固、部件損壞、任何可能造成人員傷害、機(jī)器受損、影響工作效率的情 況，請(qǐng)立即報(bào)告相關(guān)人員。3.1.1 潤(rùn)滑油液壓油注意事項(xiàng)液壓系統(tǒng)只能通過液壓油加注點(diǎn)加注干凈的液壓油，不按此操作進(jìn)行可能對(duì)液壓系統(tǒng) 造成嚴(yán)重?fù)p壞。1) 注油槍只能用于指定的半液體狀潤(rùn)滑脂，否則可能由于潤(rùn)滑劑不相容而過早損傷部件。2) 半液體狀潤(rùn)滑脂不能混用，一次加滿必須用同一品牌潤(rùn)滑油?；旌褪褂脮?huì)引起凝固。 3.1.2潤(rùn)滑油液壓油牌號(hào)1) 抗磨液壓油中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為L(zhǎng)-HM68 (GB11118.1-1994)抗磨液壓油，40C運(yùn)動(dòng)粘

20、度61.274.8， 可通用ISO6743/4(HM)標(biāo)準(zhǔn)的其他相近的抗磨液壓油產(chǎn)品。2) 齒輪油中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為L(zhǎng)-CKD320(GB5903-1995)重載荷工業(yè)閉式齒輪油，粘度對(duì)應(yīng)ISO VG 320，40C運(yùn)動(dòng)粘度288350，可通用符合美國(guó)鋼鐵（US Steel) No.224 ANSI或美國(guó)齒輪制造廠聯(lián)盟AGMA250.04EP標(biāo)準(zhǔn)的其他相近的工業(yè)齒輪油產(chǎn)品。3) 潤(rùn)滑脂中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為3#通用鋰基潤(rùn)滑脂（GB7324-1994)，工作錐入度220250，可通用 符合美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)NLGI 3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（錐入度范圍：220250)的其他相近的鋰基潤(rùn)滑脂女口產(chǎn)品。3.2維護(hù)計(jì)劃?rùn)C(jī)器的維護(hù)執(zhí)行

21、定期維護(hù)和日常維護(hù)計(jì)劃：3.2.1定期維護(hù)以下四個(gè)計(jì)劃表：1) 每班檢查計(jì)劃表(3.3.1.1節(jié))；2) 每天檢查計(jì)劃表(3.3.1.2節(jié))；3) 每旬檢查計(jì)劃表(3.3.1.3節(jié))；4) 每月檢查計(jì)劃表(3.3.1.4節(jié))；維護(hù)計(jì)劃及頻率由天地科技股份有限公司推薦，法定要求除外，可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r適當(dāng) 修改。3.3維護(hù)保養(yǎng) 3.3.1定期維護(hù)保養(yǎng)3. 3.1.1每班工作前，必須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1截割頭更換缺少或損壞的割齒，檢查切割頭連接螺栓是否松動(dòng)2機(jī)器及工作環(huán)境確保清除機(jī)器周圍障礙物3液壓系統(tǒng)檢查液面高度，若液面高度低，則需報(bào)告檢查油泵有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等4油馬達(dá)檢查油

22、馬達(dá)有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等5減速齒輪箱檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和溫升 等，油量不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加6降塵系統(tǒng)確保所有噴嘴功能正常確保懸臂水系統(tǒng)無(wú)泄漏（切割臂內(nèi)管路及密封）檢查水泵有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等7刮板運(yùn)輸機(jī)、裝載部 和皮帶運(yùn)輸機(jī)空轉(zhuǎn)并確保處于良好的工作狀態(tài)8維修確保足夠時(shí)間換班9蓋板及防護(hù)裝置確保安裝了所有蓋板及防護(hù)裝置10電氣系統(tǒng)檢查防爆電氣的隔爆情況檢查顯示屏是否有故障提示和記錄11檢查出的問題報(bào)告發(fā)現(xiàn)的所有問題3. 3.1.2每天檢修項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1每班檢修內(nèi)容確保每班檢查的工作內(nèi)容已經(jīng)完成2每班問題注意操作員所報(bào)告的每一個(gè)問題3截割臂確保截

23、割臂所有聯(lián)接螺栓安裝緊固4主機(jī)架連接螺栓確?；剞D(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)座與主機(jī)架之間連接螺栓緊固5電氣系統(tǒng)檢查所有可見電纜和連接器執(zhí)行機(jī)器啟動(dòng)程序，確保所有控制功能正常檢查電纜及其附加裝置，是否有破壞絕緣的損傷或淋水6水系統(tǒng)檢查所有可見軟管和接頭等，如有必要，清洗進(jìn)水過濾器檢查噴嘴是否堵塞并及時(shí)疏通7液壓系統(tǒng)檢查所有可見軟管和接頭檢查油箱液面高度，必要時(shí)補(bǔ)充操作所有控制并確保所有液壓循環(huán)功能處于良好狀態(tài)液壓循環(huán)過程中檢查過濾器，必要時(shí)清洗濾芯8刮板運(yùn)輸機(jī)和裝載部確保沒有造成損害的飛濺物檢查并必要時(shí)調(diào)緊鏈條檢查鏈條聯(lián)接螺栓9履帶組件使用千斤頂抬起機(jī)器，運(yùn)行履帶以清除碎物，確保所有聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)自 如，鉸鏈正

24、確檢查履帶板、履帶銷是否完好，履帶是否太松，太松需張緊，再放 下機(jī)器10電纜防止電纜拉出至最大限度，檢查附加裝置，防止紐結(jié)與破壞電纜。3. 3.1.3每旬檢修項(xiàng)目:檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1班檢、日檢項(xiàng)目確保班檢和日檢內(nèi)容都已執(zhí)行2截割電機(jī)與截割減器 間的聯(lián)軸器確保聯(lián)軸器連接螺栓可靠，柔性柱銷完好3水系統(tǒng)檢查進(jìn)入機(jī)器的水壓，清理反沖過濾器，檢查水泵，以防泄漏檢查水路系統(tǒng)安全閥調(diào)定壓力3水系統(tǒng)檢查減壓閥的壓力4減速齒輪箱檢查所有減速齒輪箱，看潤(rùn)滑油有無(wú)泄漏，必要時(shí)進(jìn)行更換5液壓系統(tǒng)檢查油泵電機(jī)聯(lián)軸器是否連接可靠清洗或更換吸油濾油器及高壓過濾器的濾芯運(yùn)行所有回路并檢測(cè)、調(diào)整壓力6照明系統(tǒng)確保所有照明燈正常

25、7潤(rùn)滑按照?qǐng)D10、表8規(guī)定部位和時(shí)間進(jìn)行潤(rùn)滑8電氣系統(tǒng)電源電纜有無(wú)損傷各部位聯(lián)接螺栓是否緊固，電纜進(jìn)線是否牢固3. 3.1.4每月檢修項(xiàng)目:檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1班檢、日檢、旬檢項(xiàng) 目確保班檢、日檢、旬檢都已完成2液壓系統(tǒng)更換過濾器濾芯、更換液壓油3油缸檢查密封，更換明顯磨損或變形者檢查銷軸是否靈活并加油4刮板輸送機(jī)檢查主動(dòng)鏈輪的磨損情況檢查溜槽中板的磨損情況檢查鏈條及刮板的磨損5齒輪箱所有齒輪箱排油、沖洗、重新加油（若無(wú)必要可以3個(gè)月更換）6行走部檢查引導(dǎo)輪并加油斷開制動(dòng)器控制油路，開啟行走馬達(dá)，檢查制動(dòng)器是否損壞7裝載部檢查偏心盤的密封檢查鏈輪襯套有無(wú)松動(dòng)檢查鏟板上蓋的磨損程度8潤(rùn)滑按照第4章

26、相關(guān)內(nèi)容規(guī)定部位和時(shí)間進(jìn)行潤(rùn)滑9電氣系統(tǒng)檢查所有電纜連接是否牢固檢查電機(jī)絕緣阻抗是否下降向電機(jī)軸承處加潤(rùn)滑脂3.3.2 掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)在日常維護(hù)和使用中，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):1、整體行走、裝運(yùn)、油缸等動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；2、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到21MPa；3、水路系統(tǒng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)通道暢通，內(nèi)噴霧工作壓力達(dá)到3MPa，外噴霧水壓1.5MPa;4、履帶組掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶上鏈，下鏈懸垂度為5070mm；5、截割頭磨損嚴(yán)重的截齒或齒座不得多余5把；6、潤(rùn)滑保證各齒輪箱、活動(dòng)關(guān)節(jié)處有足夠的潤(rùn)滑油、月旨；7、電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)防爆性能合格，功能正常。3.3.3 其它注意事項(xiàng)1

27、) 油箱加油時(shí)要采取有效措施防止雜物混入液壓油內(nèi)；2) 一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)污染，應(yīng)盡快更換過濾器；3) 定期（視實(shí)際工作周期）更換過濾器；4) 工作時(shí)要保證油箱內(nèi)的油量；5) 保證冷卻系統(tǒng)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升；6) 定期（一個(gè)月）打開油箱放水孔，放出油箱內(nèi)的積水；3.4易損件的更換與調(diào)整 3.4.1刮板運(yùn)輸機(jī)刮板的更換更換受損運(yùn)輸機(jī)的刮板，步驟如下：1) 先取掉機(jī)械鎖緊裝置上的鎖卡片，操作刮板機(jī)張緊油缸手柄將張緊油缸油壓卸掉，然 后轉(zhuǎn)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)直到受損的刮板轉(zhuǎn)至易接近的位置；2) 將把緊連接環(huán)的螺栓和鎖緊螺母拆掉，將損壞的刮板取出；3) 裝上新的刮板；4) 重新將把緊螺栓擰緊至

28、規(guī)定扭矩，重新裝好鎖緊螺母；5) 操作刮板張緊油缸手柄張緊鏈條，再使用鎖卡片將機(jī)械鎖緊裝置鎖緊。3. 4.2履帶板更換履帶鏈由一系列履帶板通過銷結(jié)連結(jié)在一起，履帶銷兩頭用彈簧銷擋住，履帶銷頭部 具有一個(gè)螺孔以便于用適當(dāng)抽出工具拆卸。更換損壞的履帶板步驟如下：1) 用相應(yīng)的后支撐千斤頂將履帶抬起；警告：當(dāng)機(jī)器位于此位置時(shí)，工作人員必須遠(yuǎn)離抬起的履帶下方區(qū)域。2) 在可能情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)履帶直至需要更換的履帶板處于易連接的位置（一般在行走部最 前端位置）；3) 放松履帶，履帶下方應(yīng)墊實(shí)，防止機(jī)器下沉；4) 使用抽出工具或類似的軟金屬楔子取下彈簧銷和履帶銷；5) 取下?lián)p壞的履帶板并安裝上新的履帶板；6)

29、 檢查履帶銷和彈簧銷，若需要時(shí)請(qǐng)更換磨損的銷栓；7) 張緊履帶。3.4.3履帶的張緊與松開通過每個(gè)履帶組件上的張緊油缸驅(qū)動(dòng)與履帶框架相連的惰輪軸的移動(dòng)來張緊履帶。履帶張緊按如下程序操作：1)抬起機(jī)器使履帶完全離開地面。注意：當(dāng)機(jī)器抬起時(shí)，人員需遠(yuǎn)離履帶下方區(qū)域。2) 謹(jǐn)慎、快速的運(yùn)轉(zhuǎn)履帶，確保除去所有碎片，鏈接自如，絞接正確。向張緊油缸內(nèi)注入高壓油脂，拉緊履帶，然后調(diào)整墊片組的總厚度，使得履帶懸垂 度為5070mm左右，最后釋放開張緊油缸。3) 在對(duì)面的履帶上重復(fù)操作步驟(3)。3-5EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書第4章 潤(rùn)滑目錄4.1總體數(shù)據(jù)14.2描述14.3維護(hù)14.4 主要部

30、件的潤(rùn)滑24.4.1截割部的潤(rùn)滑24.4.2裝載部的潤(rùn)滑34.4.3 運(yùn)輸部的潤(rùn)滑54.4.4行走部的潤(rùn)滑64.4.5 主體部的潤(rùn)滑6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書4.1總體數(shù)據(jù)潤(rùn)滑劑型號(hào)：N320工業(yè)齒輪油、N220工業(yè)齒輪油、鋰基潤(rùn)滑脂、N68號(hào)抗磨液壓油。4.2描述設(shè)備的潤(rùn)滑包括軸的定期潤(rùn)滑和變速箱的定期補(bǔ)油。_告：半流質(zhì)的潤(rùn)滑劑不能夠混合使用，必須使用同一品牌的潤(rùn)滑劑?；旌鲜褂貌煌?品牌的潤(rùn)滑劑可能導(dǎo)致潤(rùn)滑劑凝固。4-5需要潤(rùn)滑的部件、周期、潤(rùn)滑劑類型在圖4.1中列出，圖4.1整機(jī)潤(rùn)滑圖4.3維護(hù)1) 在進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑時(shí)，需遵守以下說明：2) 僅限使用正確型號(hào)的潔凈的潤(rùn)滑油（

31、圖4.1);3) 在進(jìn)行油槍注油前，需先清潔機(jī)器的注油嘴。警告安全措施：:液壓液體對(duì)健康有害，避免液壓液體接觸到眼睛和皮膚，切勿吞食液壓液體或 吸入液壓液體的揮發(fā)蒸汽；N68#抗磨液壓油閃點(diǎn)開口不低于180C，閉口不低于168C。1) 液壓液體對(duì)健康有害，避免液壓液體接觸到眼睛和皮膚，切勿吞食液壓液體或吸入液 壓液體的揮發(fā)蒸汽；N68#抗磨液壓油閃點(diǎn)開口不低于180C，閉口不低于168C;2) 在工作間隙或工作完畢后請(qǐng)洗手；3)脫下沾有液壓液體的衣物。4.4主要部件的潤(rùn)滑4.4.1截割部的潤(rùn)滑截割部潤(rùn)滑位置如圖4-2。4.4.1.1 截割臂、截割減速器截割臂、截割減速器中含有傳動(dòng)裝置，需要每三

32、個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油（N320重負(fù)荷工 業(yè)齒輪油），如圖4-2，步驟如下：1) 將截割臂水平放置，下方放置合適容器接住使用過的潤(rùn)滑油；2) 打開觀察口螺堵；3) 打開工作臂放油口螺堵，將使用過的潤(rùn)滑油排放干凈；4) 擰緊放油口螺堵，打開進(jìn)油口螺堵，從進(jìn)油口加入新的潤(rùn)滑油，油位要到達(dá)容積的1/2 到 2/3;5) 擰緊觀察口、進(jìn)油口螺堵。注意1) 工作臂加油口共有大、小兩個(gè)螺塞封堵，加油時(shí)均需擰開；2) 伸縮機(jī)構(gòu)加油時(shí)需將切割頭縮回平放加到觀察油口有油為止，嚴(yán)禁過多；3) 更換潤(rùn)滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；4) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；

33、5) 任何時(shí)候都要按照章節(jié)4.3中的安全措施。警告：如有異物進(jìn)入減速器內(nèi)部，將可能導(dǎo)致機(jī)器壽命縮短甚至損壞。 4.4.1.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤(rùn)滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鋰基潤(rùn)滑脂，如圖4.2中指示。警告：回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長(zhǎng)期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。減速器放油口圖4.2截割部潤(rùn)滑圖4.4.2裝載部的潤(rùn)滑 4.4.2.1改向輪的潤(rùn)滑裝載部潤(rùn)滑點(diǎn)如圖4-3所示。需每月檢查一次改向輪內(nèi)油位，按需補(bǔ)充N320重負(fù)荷齒輪油注意1) 更換潤(rùn)滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；2) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；3) 任何時(shí)候都要按照章節(jié)

34、4.3中的安全措施。警告：如有異物進(jìn)入改向輪內(nèi)部，將可能導(dǎo)致機(jī)器壽命縮短甚至損壞。圖4.3 裝載部的潤(rùn)滑4.4.2.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤(rùn)滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鈣基潤(rùn)滑脂，如圖4-3中指示。警告：回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長(zhǎng)期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。4.4.3運(yùn)輸部的潤(rùn)滑運(yùn)輸部潤(rùn)滑點(diǎn)如圖4.4所示。4.4.3.1運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)部左右運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)部中含有軸承，需要每三個(gè)月檢查注入一次鋰基潤(rùn)滑脂，如圖4-4，注意1) 更換潤(rùn)滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；2) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；3) 任何時(shí)候都要按照章節(jié)4.3中的安全措施。警告

35、：如有異物進(jìn)入驅(qū)動(dòng)部?jī)?nèi)部，將可能導(dǎo)致機(jī)器壽命縮短甚至損壞。4.4.3.2 滑槽的潤(rùn)滑滑槽需要每周加一次鋰基潤(rùn)滑脂，如圖4-4中指示。警告：滑槽處長(zhǎng)期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。改向輪加油口減速器加油口/ 減速器放油口圖4.5 行走部的潤(rùn)滑4.4.4 行走部的潤(rùn)滑履帶改向輪的潤(rùn)滑左右履帶改向輪需要每三個(gè)月更換N320工業(yè)齒輪油，如圖4-5所示。行走減速器的潤(rùn)滑左右行走部減速器使用N220工業(yè)齒輪油，新減速器使用150小時(shí)后需更換一次，以后每 年或每1500小時(shí)（先到為準(zhǔn)）更換一次。4.4.5 主體部的潤(rùn)滑主體部潤(rùn)滑點(diǎn)如圖4-6所示。4.4.5.1 回轉(zhuǎn)軸承的潤(rùn)滑：回轉(zhuǎn)軸承是重要部件，必須

36、保持潤(rùn)滑，缺油將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸承故障甚至卡死。警告EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書回轉(zhuǎn)軸承需要每月加一次鋰基潤(rùn)滑脂，注油口如圖4-6、圖4-7所示，左右對(duì)稱圖4.6 主體部的潤(rùn)滑 4.4.5.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤(rùn)滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鈣基潤(rùn)滑脂，如圖4.6中指示，左右對(duì)稱。 警告：|回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長(zhǎng)期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。圖4-7 回轉(zhuǎn)軸承注油口4-7EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書第5章 機(jī)械目 錄5.1安裝15.1. 1 概述15.1.2拆卸順序15.1. 3運(yùn)輸順序35.1.4裝配順序35.1. 5 試機(jī)45.1.6尺寸和重量（總裝部件）55.

37、1.7扭矩值65.2機(jī)器的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)65.2. 1截割部75.2.2 裝運(yùn)部 75.2. 3行走部75.2. 4液壓系統(tǒng)75.2.5噴霧冷卻系統(tǒng)75.2.6電氣系統(tǒng)75.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理85.3. 1截割機(jī)構(gòu)85.3.2裝運(yùn)機(jī)構(gòu)85.3. 3行走機(jī)構(gòu)105.3.4主體部115.3. 5液壓系統(tǒng)125.3.6水路系統(tǒng)125.3.7電氣系統(tǒng)12EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書5.1 安裝 5.1.1概述在井下進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)，可能需要在地面將機(jī)器拆卸以后把部件分別運(yùn)輸?shù)骄逻M(jìn)行安設(shè)備需要拆解成幾部分取決于很多因素，包括巷道的尺寸，運(yùn)輸路線以及起重設(shè)備的安 全工作荷載。對(duì)部件的拆卸

38、（章節(jié)5.1.2)、運(yùn)輸（章節(jié)5.1.3)及隨后的裝配(章節(jié)5.1.4)順序 僅為一般參考。在任何時(shí)候拆卸和組裝設(shè)備都必須遵守以下程序：警告1. 在拆卸機(jī)器之前，必須保證切割臂水平放置并與機(jī)器的中心線平行。機(jī)器必 須通過安全裝置進(jìn)行支撐；2. 在大件拆卸時(shí)，為了保持機(jī)器的穩(wěn)定，必須對(duì)機(jī)器在適當(dāng)?shù)奈恢糜媚緣K等進(jìn) 行支撐；3. 在對(duì)任何電氣設(shè)備進(jìn)行操作之前，要確保機(jī)器是電氣隔離的，并切斷輸入電 纜。一切對(duì)電氣部件和電纜的操作都必須由電工進(jìn)行；4. 在提升大件之前，必須確保不超過起重機(jī)的安全載重，主要部件的重量可查 閱表5.1-4;5 高壓液壓系統(tǒng)和高壓水系統(tǒng)可能對(duì)人員安全造成威脅，在管道分離及組件

39、拆 卸之前，系統(tǒng)中的所有壓力必須消除；6 液壓油對(duì)健康有害。避免與眼睛和皮膚接觸，切勿吞食液壓油或吸入其蒸汽。警告在對(duì)液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)和水系統(tǒng)管路及組件進(jìn)行拆卸后，所有暴露在外的管口都 必須由尺寸合適的塞子或帽子進(jìn)行封堵，以防異物進(jìn)入。注意1. 確保所有的電纜和軟管在拆卸前由易于區(qū)分的帶子包扎。2. 斷開后保護(hù)好電氣接線的端子。3. 在液壓或水連接器斷開前，所有的軟管應(yīng)該做好標(biāo)記，并排干系統(tǒng)的液體。4. 關(guān)于此設(shè)備使用的各種油類的貯藏、操作、放置及處理可參見第四部分。5. 當(dāng)遇到通道狹窄造成較長(zhǎng)的部件不好拐彎時(shí)，可在運(yùn)輸前給部件做相應(yīng)的合適 的標(biāo)記。5.1.2拆卸順序注意:在拆卸過程中必須遵

40、守章節(jié)5.1.1中詳細(xì)列出的防范措施和程序。拆卸順序：1. 在裝載部和支撐油缸作用下或在起重設(shè)備的幫助下將掘進(jìn)機(jī)抬起，使履帶懸空，在主機(jī) 架下墊上枕木以支撐整個(gè)掘進(jìn)機(jī)；2. 在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使截割部和轉(zhuǎn)載機(jī)處于適當(dāng)?shù)奈恢?，?木料墊好；3. 將油箱中的油放入干凈的容器里；4. 確定需要拆的部件，從而拆除必要的油管5. 油管拆除后開始拆部件，拆部件時(shí)應(yīng)按表5.1的順序進(jìn)行。表5.1分解順序分解順序部件名稱1各類蓋板2水泵站、液壓管路、水路、電纜3截割機(jī)構(gòu)和升降油缸4運(yùn)輸機(jī)構(gòu)5裝載部6油箱總成7泵站8操縱臺(tái)9電控箱10支撐組11左、右行走機(jī)構(gòu)12主機(jī)架、后機(jī)架a. 從事

41、分解的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn) 備起重運(yùn)輸設(shè)備，以保證拆卸安全；b. 為避免分解過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障，掘進(jìn)機(jī)的下井應(yīng)考慮實(shí)際 條件盡可能的少拆；c. 液壓系統(tǒng)及油管等必須采取防塵防漏措施（用堵頭密封或用干凈的布包扎，以防臟物進(jìn) 入）；d. 銷子、螺栓等零件應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送；e. 電氣設(shè)備要做好防潮；f. 所有經(jīng)機(jī)械加工且未涂漆的零件表面，尤其是聯(lián)接表面下井時(shí)應(yīng)采取防銹等保護(hù)措施；g. 電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；h. 電機(jī)等設(shè)備拆除電纜時(shí)應(yīng)做好各電纜端子標(biāo)記；警告i. 拆除隔爆元部件時(shí)應(yīng)注意隔爆結(jié)合面的防護(hù)。:

42、在開始拆卸前要將機(jī)器與電隔離。5-55.1.3運(yùn)輸順序按照機(jī)器安裝順序及各部件安裝位置，建議按表5.2順序安排運(yùn)輸。表5.2運(yùn)輸順序運(yùn)輸順序部件名稱1截割機(jī)構(gòu)和升降油缸2裝載部3主機(jī)架、后機(jī)架4左、右行走機(jī)構(gòu)5支撐組6運(yùn)輸機(jī)構(gòu)7泵站8操縱臺(tái)9油箱總成10電控箱11水泵站、液壓管路、水路、電纜12各類蓋板注意1、所有閥組必須拆下單獨(dú)運(yùn)輸;2、運(yùn)輸過程中避免碰撞。5.1.4裝配順序 5.1.4.1注意事項(xiàng)注意1. 開始裝配之前，將運(yùn)輸順序中的12項(xiàng)組件（章節(jié)5.1.3)放到組裝區(qū)域的前部。2. 裝配過程中必須遵守章節(jié)5.1.1中詳細(xì)列出的防范措施和程序。3. 檢查所有的機(jī)器表面，清理并少許上油。5

43、.1.4.2 裝配在使用本掘進(jìn)機(jī)的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量準(zhǔn)備一個(gè)安裝掘進(jìn) 機(jī)的場(chǎng)地即機(jī)窩和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件如電源、照明、通風(fēng)等。機(jī)器在井下安裝時(shí)須按照表5.3的順序進(jìn)行，其中各類蓋板等待調(diào)試后再安裝。注意a. 安裝各聯(lián)接螺栓及銷軸時(shí)，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無(wú)法拆卸，應(yīng)檢查 防松墊圈是否齊全，松緊程度是否符合要求，重要連接螺栓需按表5.5控制預(yù)緊扭矩；b. 液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)各管接頭等聯(lián)接部分必須擦試干凈，不得有污物進(jìn)入，同時(shí)要檢查 密封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。表5.3裝配順序裝配順序部件名稱1主機(jī)架、后機(jī)架2

44、左、右行走機(jī)構(gòu)3裝載部4支撐組5運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6油箱總成7操縱臺(tái)8泵站傳動(dòng)部9電控箱10截割機(jī)構(gòu)和升降油缸11水泵站、液壓管路、水路、電纜12各類蓋板5.1.5試機(jī)必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊、油管連接是否正確，U型卡是否齊全等，然后方可接通電 源、開機(jī)。警告：1. 所有的電氣設(shè)備以及連接器在接通電源之前必須由專業(yè)電工進(jìn)行徹底檢查。2. 在操作機(jī)器之前閱讀所有的操作說明（第2章），熟悉所有的工具以及控制 裝置的位置和操作方法。在任何時(shí)候都要按手冊(cè)說明進(jìn)行操作。3. 開動(dòng)機(jī)器之前發(fā)出一個(gè)聽覺警報(bào)，表明機(jī)器即將開動(dòng)，并確保所有人員撤離 到機(jī)器后面。1. 檢查液壓油箱的液位，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)給。2. 起動(dòng)泵

45、站電機(jī)并確保其旋轉(zhuǎn)方向與泵的指示方向一致。在電機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)觀察泵出口壓力表，如果方向是正確的，壓力表壓力將迅速上升。警告如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)立即關(guān)閉泵站電機(jī)，否則會(huì)對(duì)液壓泵造成嚴(yán)重?fù)p傷。3. 啟動(dòng)切割頭電機(jī)并確保從操作員位置觀察時(shí)其旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針的。4. 確保正確操作所有的控制器，確?；芈穳毫φ?。5. 檢查液壓油箱的液位，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)給。6. 用機(jī)械油潤(rùn)滑刮板運(yùn)輸機(jī)鏈條并運(yùn)行刮板運(yùn)輸機(jī)。馨告刮板運(yùn)輸機(jī)在初始安裝后進(jìn)行潤(rùn)滑和運(yùn)行，否則會(huì)導(dǎo)致鏈條的迅速磨損。7. 通過潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)樞軸軸承，然后左右擺動(dòng)切割臂數(shù)次。8. 安裝好所有的蓋板和防護(hù)裝置。 5.1.6尺寸和重量（總裝部件）機(jī)器

46、下井時(shí)，可按礦井的運(yùn)輸和提升能力進(jìn)行解體。在平峒開拓的礦井可以不解體采 取措施后直接駛?cè)?。?.4為通常條件下主要零部件的解體尺寸，該機(jī)最大不可拆件為主 體部前架，尺寸為3340x1460x1330mm，重量為6200千克。表5.4 EBZ160A型掘進(jìn)機(jī)主要解體尺寸及重量序號(hào)部件名稱長(zhǎng)（mm)寬（mm)高（mm)重量(kg)裝載部3000213062048851主鏟板224016054862015左、右付鏟板1724815527466運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6940218066835902機(jī)槽I3840452560851機(jī)槽II3100646993761截割機(jī)構(gòu)376315007306907截割頭92592

47、55405703伸縮工作臂17269506601553減速器12707656801465電機(jī)1505124568026634泵站40698008852562油箱18707958907485操縱臺(tái)2340795775747主體部57502680158526700左、右行走部4184114891567926主體部前架3340146013306200主體部后架24509529752677回轉(zhuǎn)臺(tái)1820145663019057電控箱16207087851000所有的重量均為近似值。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書5.1.7扭矩值大部件連接螺栓、螺釘必須控制預(yù)緊力，預(yù)緊扭矩推薦值:表5.5螺栓、

48、螺釘預(yù)緊扭矩螺栓、螺釘型號(hào)強(qiáng)度等級(jí)擰緊力矩M208.8級(jí)423NmM248.8級(jí)731 Nm10.9 級(jí)1030NmM308.8級(jí)1440 Nm當(dāng)卸開管線及部件時(shí)要確保在拆卸前將卸開點(diǎn)周圍清理干凈，并確保所有暴露的部件和 管線暴露端都安有合適的堵頭。注意1. 拆卸前要確保所有電纜和管線都有可辨認(rèn)的捆扎。2. 拆卸后注意保護(hù)電纜線的端口。3. 在斷開液壓或水聯(lián)接時(shí)所有管線應(yīng)捆扎，系統(tǒng)中的液體應(yīng)排出4. 在任何維修服務(wù)過程中，遵守相關(guān)的所有安全預(yù)防措施。5.2機(jī)器的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)機(jī)器主要結(jié)構(gòu)布置如下圖5-1所示：5-75.2.1 截割部電機(jī)：型號(hào)功率電壓轉(zhuǎn)速截割頭：轉(zhuǎn)速 臥底量 截割頭最大擺動(dòng)

49、角度 上 下左、右5.2.2 裝運(yùn)部鏟板頂尖抬起 鏟板頂尖臥底 裝載形式 星輪轉(zhuǎn)速 輸送機(jī)形式 鏈速 裝運(yùn)能力5.2.3行走部行走形式行走速度牽引力5.2.4 液壓系統(tǒng)泵站功率 系統(tǒng)壓力5.2.5 噴霧冷卻系統(tǒng)滅塵形式 系統(tǒng)壓力：內(nèi)噴霧外噴霧5.2.6 電氣系統(tǒng)供電電壓YBUD160/100-4/8 160/100 kW 660/1140 V 1470/735 r/min44/22 r/min 255mm50.821.5士40270 mm 350 mm 星輪 36 r/min 雙邊鏈?zhǔn)?.2 m/s 240 m3/h履帶式 06 m/min 2x25t110 kW 21 MPa內(nèi)、外噴霧3 M

50、Pa 1.5 MPa660/1140VEBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書總功率 防爆型式330kW隔爆兼本質(zhì)安全型5.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理本機(jī)主要由切割、行走、裝運(yùn)三大機(jī)構(gòu)和液壓、水路及電氣三大系統(tǒng)組成，由液壓執(zhí)行元 件和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的動(dòng)作，進(jìn)而完成機(jī)器的作業(yè)過程。5.3.1 截割機(jī)構(gòu)5.3.1.1 組成1截割頭 2伸縮工作臂3截割減速器4截割電機(jī)如圖5-2所示：切割機(jī)構(gòu)由截割頭、工作臂、切割減速器、切割電機(jī)、伸縮式升降臂及推 進(jìn)油缸等組成。圖5-2截割機(jī)構(gòu)5.3.2 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)主要由裝載機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、刮板鏈、張緊緩沖裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成， 見圖5-3:1裝載部 2

51、星輪 3輸送機(jī) 4驅(qū)動(dòng)裝置及滑塊 圖5-3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)5.3.2.1 裝載機(jī)構(gòu)裝載機(jī)構(gòu)主要由鏟板、裝載驅(qū)動(dòng)和裝載星輪三部分組成。 裝載星輪通過兩臺(tái)液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)。表5.6裝載機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)裝載形式星輪裝載寬度3000mm輸出轉(zhuǎn)速36r / min驅(qū)動(dòng)方式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)5.3.2.2 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)主要由輸送機(jī)槽、刮板鏈、驅(qū)動(dòng)裝置、刮板鏈張緊緩沖裝置組成。煤及巖石通過輸送機(jī)槽由刮板鏈從工作面輸送出去。刮板鏈由兩臺(tái)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)鏈輪，再帶動(dòng)刮板鏈將煤炭、巖石運(yùn)到后面的轉(zhuǎn)載設(shè)備上。 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：雙邊鏈?zhǔn)焦伟?20mm1.02m/s馬達(dá)驅(qū)動(dòng)形式輸送機(jī)槽寬 輸送機(jī)鏈速 驅(qū)動(dòng)方式 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)工作原理：由裝載機(jī)構(gòu)送來的煤巖，經(jīng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)輸送到掘進(jìn)機(jī)后面的轉(zhuǎn)載設(shè)備上。5.3.3 行走機(jī)構(gòu)5.3.3.1 機(jī)構(gòu)組成EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)分左、右兩組，每組行走機(jī)構(gòu)又分別由導(dǎo)向裝置、張 緊裝置、履帶、驅(qū)動(dòng)減速器和履帶架組成，見圖5-4。張緊裝置由墊圈、壓蓋、防塵圈、缸體焊接總成、活塞、密封圈、油環(huán)、單向閥、擋環(huán)、 支承環(huán)等組成，見圖5-5。引導(dǎo)鏈輪見圖5-6，由擋圈、引導(dǎo)輪軸、O形圈、蓋、軸套、軸瓦、浮動(dòng)圈、浮封環(huán)等組圖5-4行走機(jī)構(gòu)1-壓蓋；2-防塵圈；3-缸體焊接總成；4-活塞；5-密封圈；6-單向閥；7-擋環(huán)；8-支承環(huán)圖5-5張緊裝置成。履帶由履帶板、銷軸、銷組成。1導(dǎo)