制煉車間1011榨季生產(chǎn)工作總結

1、廣西來賓永鑫小平陽糖業(yè)有限公司2010/2011榨季制煉車間生產(chǎn)工作總結2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生產(chǎn)，于2011年3月11日順利結束。在公司經(jīng)營班子的正確領導下，我車間全體員工團結一致，艱苦奮斗，緊緊圍繞公司制定的“兩率”目標展開工作，基本完成了本榨季的各項生產(chǎn)任務，現(xiàn)將我車間在10/11榨季中的生產(chǎn)工作情況做如下總結：一、榨季生產(chǎn)指標完成情況本榨季共榨原料蔗49.71萬噸，產(chǎn)白砂糖61182.55噸，糖粉170.05噸，赤砂糖1975.75噸，產(chǎn)品合格率100%，實現(xiàn)混合糖產(chǎn)率12.71%，等折白砂糖產(chǎn)率12.65%，其中內(nèi)控一級A/B糖占25.91%，煮煉收回

2、率93.76%，總收回率90.78%。桔水折成90Bx與蔗比約3.3%（含桔水塔內(nèi)庫存桔水）。內(nèi)容 項目公司指標實際完成完成情況1人身安全率100100完成2食糖產(chǎn)品安全率100100完成3消防安全率100100完成4設備安全率99.90%100完成5產(chǎn)品質量內(nèi)控一級A/B糖比率75%內(nèi)控一級A/B糖占總糖量25.91%未完成6等折白砂糖產(chǎn)率12.7%12.65%未完成7產(chǎn)品合格率100%100%完成8煮煉收回率89.00%93.76%完成9折90Bx桔水產(chǎn)率3.5%3.3%完成從上表可以看出，本榨季產(chǎn)品質量未完成公司所下達的指標，其余指標已完成，現(xiàn)對指標完成情況作如下分析：1、人身安全、食糖

3、產(chǎn)品安全、消防安全：本榨季我車間高度重視人身、食品、消防等方面的安全，堅持預防為主的原則，經(jīng)常組織檢查，一旦發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。嚴格按三級培訓對季節(jié)工進行安全培訓，堅持在班前班后會強調人身、設備安全操作注意事項，樹立以人為本的安全理念。2、設備安全率：生產(chǎn)安全率較高，主要是（1）設備檢修技改工作做得較扎實、到位；（2）認真組織落實設備巡檢制度，將每一臺設備落實到個人，從崗位工、班長到工段長、值班長，人人巡檢，層層把關，確保設備安全運行；（3）員工的操作技能和經(jīng)驗得到進一步提高，操作得當；（4）糖修人員對車間設備的巡檢和搶險責任心較強，保障有力。3、產(chǎn)品質量：整個榨季產(chǎn)品質量

4、不盡人意，一級A/B糖占總糖量只有25.91%，相比上個榨季降幅較為明顯。尤其是高榨量時，產(chǎn)品質量波動較大。經(jīng)分析，原因主要有以下幾個方面：（1）榨量不穩(wěn)定，且波動較大；（2）進廠原料蔗新鮮度不高，霜凍蔗、火燒蔗較多；（3）去年檢修期技改的2#中和器達不到預期效果，換用改中和器時抽吸力不足，硫熏強度波動較大，中和PH難控制，嚴重影響中和反應效果；（4）調整榨量時，添加磷酸有時沒能及時調整，磷酸值不穩(wěn)定；（5）汽壓波動大，蒸發(fā)操作不穩(wěn)定，各級加熱溫度、糖漿錘度波動較大；（6）煮糖工的操作還未能很好的適應高濃度煮糖，應盡量避免沖砂、不正常煮水等不良操作的發(fā)生；（7）甲糖的顆粒度及均勻度有待提高；（

5、8）稀釋箱存在一定缺陷，進高純度物料時會帶入一定低純度物料，影響產(chǎn)品質量；（9）在用套種法處理物料時員工操作起來比較抽象，加上貫徹“兩高一低”的煮糖理念時，員工在短時間內(nèi)沒能適應。4、產(chǎn)糖率：本榨季實現(xiàn)混合糖產(chǎn)率12.71%，等折白砂糖產(chǎn)率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍較去年的偏低，因而產(chǎn)糖率未能實現(xiàn)榨前制定的12.7%的目標。尤其是在“12.12”事件以后，進廠料蔗的砍運工作受到了較大影響，但在公司領導的正確領導和直接部署下，我們今年仍取得了集團第一，來賓市第二的好成績，主要工作在于：（1）壓榨抽出率較高，為實現(xiàn)產(chǎn)糖率奠定了基礎；（2）通過改變絮凝劑配置的攪拌方式、穩(wěn)定物料箱液位的控

6、制、對應不同榨量規(guī)范使用快速沉淀池等，提高清凈效率；（3）加強煮糖煮制管理，安排煮糖工段長及煮糖工到先進糖廠學習取經(jīng)，掌握高濃度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能；（4）充分發(fā)揮外聘煮糖師傅的作用，對物料調配、甲乙丙糖的煮制、放糖錘度把好關；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖樓或裝包出產(chǎn)，為提高收回和提高產(chǎn)糖率創(chuàng)造了條件；（6）提高了乙種及乙膏純度，確保種子質量；（7）規(guī)定了丙膏的煮制時間，提高丙糖顆粒度，提高丙膏質量，降低桔水重力純度；（8）實行試篩制度，根據(jù)甲膏質量調整分蜜打水時間，減少了甲洗回煮量，提高了提糖包數(shù)；（9）對煮糖罐、蒸發(fā)罐的洗罐水進行充分回收，減少各類跑冒滴漏現(xiàn)象；（10）實行助晶

7、制度，減少糖份損失；（11）對各原料箱進行消毒，減少細菌滋生造成的蔗糖轉化損失。5、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了較大的飛躍。陳總給我們帶來了制糖生產(chǎn)節(jié)能降耗的新理念，我車間在生產(chǎn)工藝控制及管理上做了重大變革，主要工作有：（1）穩(wěn)定澄清各崗位操作，確保清凈效率；（2）提高蒸發(fā)糖漿錘度（6570Bx），提高了甲膏的進料濃度，大大減少了煮糖耗汽；（3）要求煮糖操作不能帶水進料，減少煮水耗能，對煮糖用水作嚴格考核；（4）轉變了煮糖工的操作習慣，實現(xiàn)高濃度、高真空、低耗氣煮糖；（5）嚴格限定和規(guī)范煮糖用汽，甲膏煮制由原來的進甲洗可轉用一效汁汽提高

8、至收濃放糖階段才能使用一效汁汽；（6）乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原來用熱水回溶改為用清汁回溶，大大減少了蒸汽的消耗；（7）加大打罐力度，延長烘罐時間，嚴格落實檢查通罐驗收簽字制度，對打洗不合格的罐要求重打，保證蒸發(fā)罐清潔度，提高蒸發(fā)罐效能；（8）加強崗位聯(lián)系，加強統(tǒng)一協(xié)調調度，保證煮糖罐時、抽用汁汽及分蜜篩糖汽、電平衡，減少蒸發(fā)汽壓波動，保證效水入爐使用；（9）預先做好停榨處理物料方案，斷槽停榨及收榨時，以最快的速度澄清蒸發(fā)過完流程及煮糖處理完物料，減少蔗渣損耗；（10）嚴格控制吸濾機打水量，提高石灰乳波美度，減少中間流程帶入的水量，以減輕蒸發(fā)負荷，降低蒸汽消耗量。二、設備運行情況（一）技改

9、設備運行情況在09/10年檢修期間，我車間上了較多技改項目，對一些重大設備進行了改造，這些技改設備大多在榨季生產(chǎn)中運行良好，達到了預期的效果，但也有部分設備沒能實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效果，具體使用情況如下：1、平流沉降器改為快沉本榨季使用情況看，絮凝劑與濾汁在絮凝劑混合桶內(nèi)能充分混合，濾汁系統(tǒng)抗波動的能力有明顯的提高，濾汁出汁浮渣大大減少，殘硫由2.0cc以上降到1.6cc以內(nèi)，質量明顯提高。2、石灰乳化系統(tǒng)改造石灰乳經(jīng)過曲篩后較大顆粒的石灰渣被過濾除去，石灰乳在攪拌桶內(nèi)的停留時間可達8小時以上，穩(wěn)定了石灰乳濃度。經(jīng)本榨季使用情況看，清汁pH值滯后反應相對減少，清汁鈣鹽含量由上榨季的0.44%以上降至

10、0.35%以內(nèi)；清汁殘硫也由3.0mg/l以上降至2.5mg/l以內(nèi)，清凈效率明顯提高。3、增加混合汁板式換熱器利用80左右的汽凝水對24左右的混合汁進行加熱，使汽凝水的溫度下降到55時能加熱混合汁溫度到30左右，平均能提高混合汁的溫度為46，具有一定的節(jié)能效果。4、2#中和器改造使用新的硫熏器和立式的反應箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以滿足指標的生產(chǎn)需要。但清汁質量沒有明顯改善。存在問題：a、泵送的混合汁壓力相對于1#硫熏器高0.12MPa以上才能達到相同的指標要求。b、自動噴嘴安裝位置偏離大，使用不同一組的自動噴嘴時硫磺爐的負壓變動較大。5、新增硫氣列管冷卻器在高榨量時，硫氣溫度基本可以按要求

11、任意調節(jié)，但在較小榨量時，硫氣溫度較低，很難達到所需的溫度。同時也存在有腐蝕穿孔現(xiàn)象。6、赤砂糖著色料煮制鍋改造著色料濃度、色澤及產(chǎn)量基本能滿足生產(chǎn)需要。存在的主要問題：因抽汽凝結的水量也比較大、附著糖水多著色鍋風機震動大不利于設備安全運行，也影響周邊環(huán)境衛(wèi)生。7、增加桔水累計秤經(jīng)榨季生產(chǎn)運行投入使用，設備運行正常，為桔水生產(chǎn)、指標考核提供量化依據(jù)，設備精準可靠，維護簡單。8、增加丙糖套種設備本榨季使用時間較少，具備了丙糖套種功能，為靈活調整煮制方案打下基礎。存在問題：只有兩臺分蜜機篩套種丙膏，高榨量時種子緊張，影響煮糖物料平衡，計劃在今年檢修期進行整改。9、糖粉分類與輸送系統(tǒng)改造改造后可以靈

12、活選擇糖粉裝包或糖粉洄溶，同時解決糖粉在輸送過程中引起的環(huán)境問題；減少糖粉的裝包與運輸費用。設備運行良好，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。（二）其他設備運行情況本榨季車間大部分設備總體運行良好，工況基本正常，崗位工對所負責設備的巡檢和維護也基本到位，糖修人員對出故障的設備能及時快速進行搶修，榨季期間沒有出現(xiàn)影響生產(chǎn)安全率的事故。但由于經(jīng)歷了四個榨季，設備的零部件出現(xiàn)了不同程度的磨損或某部位裂損，因此在生產(chǎn)中也有部分設備事故發(fā)生，（例如白糖7#振篩底座鋼架時常出現(xiàn)裂痕，12#助晶箱軸承磨損等。）雖然沒影響正常生產(chǎn)，但也在這方面為我們敲響了警鐘。我們將在今后的檢修期內(nèi)做好各設備的檢修、保養(yǎng)、維護工作，使設

13、備達到較好的運行工況，確保生產(chǎn)安全率。三、生產(chǎn)工藝管理本榨季車間實行工藝技術人員跟班的制度，重點監(jiān)督澄清工段的工藝指標完成情況、監(jiān)督煮糖各段糖膏煮制情況，并進行關于工藝指標的二次考核，抽糖漿上浮崗位正式工，專門負責監(jiān)督檢查各加熱溫度穩(wěn)定、絮凝劑的配制、石灰乳濃度的穩(wěn)定控制。1、加強澄清工藝管理。澄清效果是否良好取決于中和硫熏強度、各級加熱溫度及各種輔助材料的添加量是否穩(wěn)定及控制的穩(wěn)定等。澄清效果是影響產(chǎn)品質量的最重要的因素，本榨季我們嚴抓澄清工藝的管理，要求跟班工藝技術員定期測定磷酸值、絮凝劑等的添加量，保證輔助材料的添加穩(wěn)定。保證各崗位能按工藝小組下達的工藝指標進行控制，并對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量

14、問題及時進行跟蹤分析，找出問題產(chǎn)生原因并及時調整生產(chǎn)工藝指標。2、抓好各種輔材的配制工作，采用空氣攪拌取代機械攪拌后，絮凝劑溶液的配制質量得到了提高。并及時對各種輔材的使用效果進行跟蹤比較，并做相應調整，保證澄清效果。3、根據(jù)產(chǎn)品質量和甘蔗質量，及時調整中和硫熏強度和PH值，加強中和指標的控制。4、加強蒸發(fā)崗位與煮糖工段、鍋爐的溝通聯(lián)系，嚴格執(zhí)行“五定”操作，減少汽壓波動及轉罐對糖漿錘度的影響。穩(wěn)定控制各級加熱溫度，為各種添加的輔助材料反應提供良好條件。5、加強硫氣管道及硫氣冷卻器的檢查，及時搶修補漏，穩(wěn)定硫氣濃度。6、穩(wěn)定吸濾機崗位的操作，提高濾汁質量，在保證濾泥轉光度的同時，減少打水量，以

15、減少蒸汽消耗量。7、加強丙糖煮制的管理，提高丙種純度，提高丙糖顆粒度，保證赤砂糖著色裝包質量。8、加強對篩乙糖和篩丙糖的管理，禁止在乙糖分配槽加水，減少回煮量，控制篩丙糖的加水量，減少桔水量。9、采取多項措施，嚴格控制外排污水及循環(huán)水COD濃度在600mg/l，要求蒸發(fā)洗灌水化驗含糖分達標后才能外排，澄清、蒸發(fā)、分蜜當班班長及時跟蹤其地溝水COD情況，一發(fā)現(xiàn)問題便及時處理，將跑冒滴漏的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強細節(jié)管理，保持蒸發(fā)、煮糖的汽壓、真空及液面穩(wěn)定，減少跑糖情況的發(fā)生。四、現(xiàn)場管理本榨季我車間按照“四標一體”各項管理體系的相關要求，規(guī)范生產(chǎn)流程各個關鍵控制點的相應工作，完善資料表格記錄和

16、現(xiàn)場標識、衛(wèi)生、設施；嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質量、食品安全、職業(yè)健康與安全、節(jié)能環(huán)保標準文件，雖然內(nèi)審時發(fā)現(xiàn)存在一些小問題，但及時采取措施進行整改；車間全員參加“四標一體化”工作，按照“四標一體化”相關文件資料規(guī)定開展工作，持續(xù)運行“四標一體化”體系。積極配合公司“6S”檢查小組檢查工作，車間進行不定期內(nèi)部自查，并將檢查結果通報道各個工段，限期整改。在抓好生產(chǎn)控制的同時，抓好現(xiàn)場管理工作，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。五、下榨季的工作計劃和目標（一）加強人員培訓車間員工經(jīng)過去年的培訓，崗位操作技能、對設備的維護及對生產(chǎn)指標的控制等都有了長足的進步，責任心明顯增強。今年檢修期，車間計劃利用一個星期的時間，通過車間、工段、

17、班組的層層培訓，將公司的生產(chǎn)、管理理念灌輸?shù)矫恳晃粏T工當中。本榨季澄清蒸發(fā)員工基本上能按要求操作，煮糖員工也基本適應了高錘度、高真空、低耗汽煮糖，但仍需要進一步加強鞏固。（二）進行設備改造1、通過對硫熏中和系統(tǒng)的改造，提高澄清效率，從而提高糖漿質量，提高收回，提高產(chǎn)品質量。2、通過對煮糖稀釋箱及進料管路的改造，避免抽用物料時造成交叉進料，影響產(chǎn)品質量。3、對1#、2#蒸發(fā)罐捕汁器進行檢查和整改，確保效水能穩(wěn)定入爐使用。4、改造丙糖螺旋槽，解決套種時丙糖糊緊張的問題。（三）關于丙糖套種在物料處理方面，我們對于處理丙糖洄溶糖漿沒有一個很有把握的處理方法。下榨季我們將使用套種方法處理后工序物料。由于我們對套種方法不熟悉，榨季期間車間派煮糖工段長到都安公司學習了一個星期，下榨季我們決定聘請在套種方面有經(jīng)驗的老師傅來指導，成功運用套種法，進一步提高產(chǎn)糖率和產(chǎn)品質量。（四）下榨季工作目標1、人身安全率：100%。2、生產(chǎn)安全率：100%。3、食糖安全率：100%。4、產(chǎn)品合格率：100%。5、等折