施工電梯專項施工方案

1、施工電梯安裝專項方案 長航藍(lán)晶綠洲（一期）工程 長航藍(lán)晶綠洲（一期）工程 施工電梯安裝專項方案編制人： 審核人： 審批人： 武漢建工第一建筑有限公司二0一0年十二月十日目 錄一、工程概況2二、安裝前的準(zhǔn)備工作3三、安裝定位4四、基礎(chǔ)設(shè)計及基底支撐設(shè)計6五、附墻設(shè)計及驗算12六、安裝與拆卸程序13七、安裝重點注意事項17八、安裝安全要求17九、層門安裝18十、電梯檢驗及調(diào)試運(yùn)行18十一、施工電梯使用前注意事項20十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)21一、工程概況長航藍(lán)晶綠洲工程（一期）工程位于武漢市洪山區(qū)中北路延長線，由武漢長航三鼎置業(yè)有限公司建設(shè)，武漢市建筑設(shè)計院設(shè)計，由湖北天正建

2、設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，武漢建工第一建筑有限公司總承包施工。一期工程由2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#七幢住宅、商鋪和整體地下車庫組成。地下建筑面積21483.1，地上建筑面積102244.92。 住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上層數(shù)在11層18層31層之間，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m3.0m，層高及建筑高度詳見下表。棟號層數(shù)層高（m）建筑高度(m)-1層1（2）層222312#-116224.504.57/4.503.0053.0、74.103#-111184.554.522.90（2.93）37.5、57.804#-111184.474.522.90（2.93）37.

3、5、57.805#-111184.114.522.90（2.93）37.5、57.806#-111183.954.522.90（2.93）37.5、57.807#-1184.503.972.90（2.93）57.78#-1314.506.552.90（2.93）92.4注：2#樓16、22層層高2.93m；3#6#樓11、18層層高2.93m；7#樓18層層高2.93m；8#樓31層層高2.93m；結(jié)合現(xiàn)場實際情況，同時考慮到甲方一期銷售因素影響，2#樓施工電梯安裝于東側(cè)，基礎(chǔ)布置在地下室范圍以外；3#8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上，并對電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固。 根據(jù)施工需要，2#8#樓各

4、安裝一臺型號為scd200/200k雙籠施工電梯，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運(yùn)輸問題。 結(jié)合各棟號建筑高度，2#樓安裝高度75.4m(50節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))、3#6#樓安裝高度為58.812m(39節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))、7#樓安裝高度為57.304m(38節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)) 、8#樓安裝高度為99.528m(66節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))。本工程選用的sc200d/200k型施工電梯由江漢建筑工程機(jī)械有限公司制造各項技術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 2000額定安裝載重量kg2 2000吊籠內(nèi)部尺寸長寬高3.2m 1.5m2.5m提升速度mmin34電機(jī)功率kw（2 3） 11供電熔斷器電流a2

5、93吊籠重量（含傳動機(jī)構(gòu)）kg2 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg150標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、 電梯安裝前必須先做好各項準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點：1）、3#8#樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計承載力比施工電梯運(yùn)行時基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對施工電梯下部頂板加固。2）、因部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計院以及監(jiān)理、甲方同意。3）、由于受施工場地限制,施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上,利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用m24地腳螺栓固定施工電梯基座。 4）、按設(shè)備技

6、術(shù)要求，對傳動機(jī)構(gòu)及制動部分進(jìn)行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 5）、清理現(xiàn)場，部件總成或機(jī)件進(jìn)場。 6）、部件總成進(jìn)場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。 7）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在3805范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)控制。8）、站臺應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。9）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。10）、安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員

7、準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管 1人起 重 工 2人鉗工 3人電工 1人配 合 工 2人安 全 員 1人施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1個機(jī)械油適量工具箱2個內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條loom6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工部署要求，2#8#樓施工電梯定位詳見下圖：四、基礎(chǔ)設(shè)計及基底支撐設(shè)計1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于p;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)

8、構(gòu)承載力應(yīng)大于0.15mpa；3）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向14160mm，板厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級為c35。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用m24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計8#樓建筑高度最高，故按8#樓屋面高度92.4m作為各臺施工電梯承載力計算、驗算依據(jù)。根據(jù)8#樓建筑高度，共需66節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重150kg；施工電梯總自重g吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量22000+1480+66150+2200019380kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載p的近似計算：（有關(guān)參數(shù)見scd200/200k型升降機(jī)產(chǎn)品說明書）考慮動載、自重誤差及風(fēng)荷載

9、對基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2pg21938029.8379848380kn。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.604.00=14.4m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：38014.4=26.4kn/m2本工程地下室頂板設(shè)計承載力為：10kn/m2（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明），故需對升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：采用四根16工字鋼梁作為頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見附圖示。3、基底支撐架設(shè)計支撐架的設(shè)計使用品茗安全設(shè)施計算軟件采用滿堂鋼管

10、架計算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m，支撐最大荷載采用（26.4-10）*1.2=19.68 kn/m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計承載力再乘以1.2分項系數(shù)），體體計算過程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度h(m)：3.55；鋼管類型(mm):483.5腳手板自重(kn/m2):0.300；欄桿自重(kn/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kn/m2):19.680；2）縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面

11、幾何參數(shù)為截面抵抗矩 w = 5.08 cm3；截面慣性矩 i = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖荷載的計算：(1)鋼管支撐自重(kn/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kn/m；(2)施工電梯上部線荷載(kn/m)：q12 = 19.680.300 = 5.904 kn/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kn/m強(qiáng)度驗算:依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：

12、q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.25.904 = 7.3728 kn/m；均布活載：q2 = 1.40.300 = 0.420 kn/m；最大彎距 mmax = 0.17.37280.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.6 kn.m ；最大支座力 n = 1.17.37280.900 + 1.20.4200.900 = 7.7526 kn；最大應(yīng)力 = mmax / w = 0.6106 / (5080.0) = 118.11 n/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000 n/mm2；縱向鋼管的計算應(yīng)力 118.11 n

13、/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 205.000 n/mm2，滿足要求！撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 6.204 kn/m；均布活載： p = 0.300 kn/m； v = (0.677 6.204+0.9900.300)900.04/(1002.060105121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10 mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p取板底縱向支

14、撐鋼管傳遞力，p =7.7526 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管計算變形圖(kn.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 1.728 kn.m ；最大變形 vmax = 3.997 mm ；最大支座力 qmax = 23.510 kn ；最大應(yīng)力 = 202.086 n/mm2 ；橫向鋼管的的計算應(yīng)力 202.086 n/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 205.000 n/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力

15、)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.12910.000 = 1.291 kn；(2)欄桿的自重(kn)：ng2 = 0.1501.000 = 0.150 kn；(3)腳手板自重(kn)：ng3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kn；(4)堆放荷載(kn)：ng4 = 19.680.9001.000 = 17.712 kn； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 19.423 kn；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = 1.000

16、0.9001.000 = 0.900 kn；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 1.219.423+ 1.40.900 = 24.578 kn；5）立桿的穩(wěn)定性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) ：n = 24.578 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值

17、 (n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.00 n/mm2； l0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.167； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點的長度；a = 0.300 m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 l0 = k1h = 1.1671.7000.9 = 1.7855 m；l0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由長細(xì)比 l0/i

18、 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； =24578 /( 0.541489.000 )= 92.91 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 92.91n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205.000 n/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結(jié)果：l0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； =24578 /( 0.676489.000 )= 74.4 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 74.4 n/mm2 小于

19、鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205.000 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ；公式(3)的計算結(jié)果：l0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.548 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； =24578 /( 0.548489.000 )= 91.72 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 91.72 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205.000 n/mm2，滿

20、足要求！經(jīng)驗算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計及驗算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 28003200 ，根據(jù)scd200/200k雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必須控制在50mm 以內(nèi)，如下圖所示。3附墻架對墻面作用力驗算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以及附墻架的l 和b 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對ii 型附墻架，附墻架對墻面的作用力p為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高

21、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動機(jī)的制動力矩、驅(qū)動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底

22、盤與基礎(chǔ)之間墊實；5）、用350n.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450n.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動機(jī)制動器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷

23、子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用m24220的高強(qiáng)（8.8級）聯(lián)栓柱，以350n.m力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：a、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于40，沿齒長不得小于50；b、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；c、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；d、齒輪與齒條接觸斑點應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看

24、調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限

25、開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機(jī)手柄，點到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵；9）、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5m，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1m；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；1

26、4）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關(guān)功能

27、的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止，并同時按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用m24220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350n.m，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置

28、套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（gjj-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：a、用四只m16“u”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“u”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；b、用m24100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；c、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；d、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；e、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為3-10.5m，每隔3-10.5m設(shè)置附墻，最大自由

29、高度為7.5m。七、安裝重點注意事項1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過l0m時應(yīng)進(jìn)行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.61.98m之間無級調(diào)整；拉桿可以水平傾斜15；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個距離第一個3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距

30、；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場安裝時，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時動作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌

31、架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天

32、或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 十、電梯檢驗及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機(jī)；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)

33、潤滑圖上的所有點加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機(jī)電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3m。2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機(jī)后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時，減速機(jī)升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗 升降機(jī)正常運(yùn)行時每隔三個月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載

34、的墜落試驗。每臺新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機(jī)可不裝對重而裝載1噸載荷。2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜

35、落”按鈕(紅色)，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動器已動作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復(fù)位，嚴(yán)重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復(fù)原步驟 1）、檢查無誤后切

36、斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止(此時微動開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3、對所有注油點注潤滑油，使所有機(jī)械部件潤滑，減速箱應(yīng)一周后或50個運(yùn)轉(zhuǎn)小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。2、當(dāng)風(fēng)