排泥水處理車間安裝施工方案

1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括污泥濃縮機(jī)及三角堰板、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、污泥脫水機(jī)、梁式起重機(jī)、絮凝劑制備裝置、碳鋼管、不銹鋼管道、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證排泥水處理車間正常運(yùn)行的重要條件。1.1.2. 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度。(4)了解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2.

2、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對性的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，減少窩工和勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象。3.物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備由庫房運(yùn)至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2)施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動(dòng)工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1.污泥濃縮機(jī)及三角堰版的安裝(1)開箱1)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位與設(shè)備廠家共同進(jìn)行開箱并做好

3、檢查記錄2)按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)，附件、備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品合格證件 、技術(shù)資料 、說明書齊全且符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 (2)設(shè)備安裝(1)施工工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收導(dǎo)流筒、導(dǎo)流板安裝橋架安裝驅(qū)動(dòng)及附屬裝置組裝內(nèi)外三角堰板安裝浮渣擋板安裝(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收1)基礎(chǔ)清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校對，放出安裝設(shè)備的中心十字線和基準(zhǔn)線。2)導(dǎo)流筒安裝的混凝土基準(zhǔn)面清掃干凈，將預(yù)埋不銹鋼板300mm200mm14mm找到并與圖紙校對，確定出安裝設(shè)備的基準(zhǔn)控制線。3)三角出水堰板安裝在混凝土出水渠兩側(cè)，分內(nèi)外堰板安裝，先檢查驗(yàn)收出水渠兩側(cè)混凝土面，并掃清干凈，與圖紙校

4、對，確定出安裝內(nèi)外堰板的基準(zhǔn)線。4)導(dǎo)流板安裝在池體上，根據(jù)圖紙放出安裝導(dǎo)流板的安裝面基準(zhǔn)線。5)當(dāng)基礎(chǔ)安裝面與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。(3)導(dǎo)流筒、導(dǎo)流板安裝1)根據(jù)廠家提供的清單校對規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查導(dǎo)流筒(板)及其部件不得有損壞。準(zhǔn)備安裝所需的工具、量具及其他用品。2)導(dǎo)流筒就位并找正找平根據(jù)安裝面的基準(zhǔn)控制線，縱向水平用鐵水平放在導(dǎo)流筒上，檢查導(dǎo)流筒上端的縱向水平度，要求周圈檢查不得小于10處，最大水平度不大于10mm，找平后用電焊點(diǎn)焊。橫向找平，用鐵水平放在導(dǎo)流筒的側(cè)壁上，檢查導(dǎo)流筒側(cè)面的垂直度，檢查點(diǎn)最少10處，導(dǎo)流筒的不垂度不大于5mm。若

5、導(dǎo)流筒不平時(shí)，可加不銹鋼墊塊找正，并與不銹鋼埋件焊接固定，然后整個(gè)導(dǎo)流筒與土建預(yù)埋件牢固固定。3)導(dǎo)流板就位安裝導(dǎo)流板安裝在池壁內(nèi)側(cè)下部，安裝的具體位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝時(shí)先引測標(biāo)高線到池中，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高在池壁內(nèi)側(cè)標(biāo)出導(dǎo)流板安裝用膨脹螺栓標(biāo)高線，在池壁上彈出該線。根據(jù)池壁周圈長度(即圓池內(nèi)壁周長)與導(dǎo)流板總塊數(shù)，在池壁上劃分各塊導(dǎo)流板位置，標(biāo)出每塊導(dǎo)流板的膨脹螺栓位置，按此位置打膨脹螺栓。按設(shè)備廠家安裝說明書依次安裝各個(gè)導(dǎo)流板。安裝完成后，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板支架使各塊導(dǎo)流板下沿在同一標(biāo)高上，且各個(gè)導(dǎo)流板互相平滑過渡，并對相鄰的導(dǎo)流板進(jìn)行電焊焊接，從而使整個(gè)池子內(nèi)的導(dǎo)流板成一較穩(wěn)定的整體。如果涉及多

6、個(gè)沉淀池并用時(shí)，要充分考慮各池中導(dǎo)流板安裝標(biāo)高一致的問題。(4)橋架安裝1)開箱檢查設(shè)備及其零部件是否齊全。根據(jù)廠家清單及樣板校對其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2)檢查機(jī)體外觀和零部件不得有損壞，聯(lián)軸器應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕。3)根據(jù)需要在需要安裝設(shè)備房號(hào)旁就近安排一平整空曠地，在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行全橋刮(吸)泥機(jī)工作橋的裝配。4)裝配完成后，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備吊裝。吊裝需要兩臺(tái)吊車，分別吊全橋臂(工作橋)一半的重心處，抬吊法安裝到沉淀池池壁及中心支筒上。5)吊裝時(shí)，應(yīng)使用托架，不得用吊具直接固定在構(gòu)件上，防止橋架變形。6)橋體吊裝就位，調(diào)整其位置、標(biāo)高。工作橋架的連接應(yīng)緊密可靠，橋架的安裝標(biāo)

7、高設(shè)計(jì)要求，橋架的平直度，撓度及標(biāo)高偏差符合規(guī)定。工作橋與池體的同心度符合規(guī)范規(guī)定。(5)驅(qū)動(dòng)及附屬裝置組裝刮臂與刮板連接牢固可靠。刮板下緣應(yīng)與池底相吻合，刮板與池底間距均勻一致，其間距符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的電氣，機(jī)械傳動(dòng)裝置及附屬裝置安裝正確。(6)內(nèi)外三角堰板安裝1)開箱檢查三角堰板、止水橡膠、膨脹螺栓等是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格，型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2)外三角堰板安裝，根據(jù)圖紙要求，在堰板上畫出安裝基準(zhǔn)線。安裝堰板時(shí)，板間留2mm縫隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡膠板，根據(jù)三角堰板尺寸確定膨脹螺栓的位置，劃好十字線，打膨脹螺栓，螺母帶上勁，但不擰緊螺母，三角堰板安裝對接平整后緊固螺母，

8、板間縫隙用環(huán)氧瀝青填充。3)內(nèi)三角堰板安裝，根據(jù)圖紙要求，在集水槽壁上劃出安裝基準(zhǔn)線，安裝堰板時(shí)，板間留2mm縫隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡膠，根據(jù)三角堰板尺寸確定膨脹螺栓的位置，劃好十字線，打膨脹螺栓，將浮渣擋板支架先與三角堰板用半圓頭不銹鋼螺栓M830mm擰緊螺母，內(nèi)堰板安裝對接平整后緊固螺母，板間縫隙用環(huán)氧瀝青填充。(7)浮渣擋板安裝1)開箱檢查浮渣擋板、浮渣擋板支架、浮渣擋板夾板、浮渣擋板接口止水橡膠，半圓頭螺栓等是否齊全，根據(jù)圖紙和對其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2)根據(jù)內(nèi)三角堰板上的浮渣擋板支架，確定浮渣擋板的安裝位置及高度，用半圓頭不銹鋼螺栓連接浮渣擋板，螺栓安裝方向應(yīng)一致，

9、外漏螺頭，保證其美觀，螺母不要擰死，安裝拼接好浮渣擋板調(diào)平后再擰緊。浮渣擋板接頭用浮渣擋板夾板加止水橡膠，用半圓頭不銹鋼螺栓連接緊固。(8)檢查與調(diào)試1)調(diào)試前嚴(yán)格檢查橋體各部位情況，是否有松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象，是否有局部變形或預(yù)受力情況，接線是否良好。2)調(diào)試時(shí)，觀察橋梁運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，是否穩(wěn)定，有無異常振動(dòng)等。3)調(diào)試完畢后，關(guān)閉電源，鎖上配電箱和控制箱，任何人員不得開啟。調(diào)試前后及調(diào)試中應(yīng)檢查減速機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)情況，并按減速機(jī)的使用維護(hù)說明進(jìn)行。2.潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全浸條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。(1)潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)

10、格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z應(yīng)與水平垂直，可采用鉛錘校正。(3)攪拌器升降靈活，無嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。(4)吊鉤在起吊潛水?dāng)嚢铏C(jī)時(shí)，葉輪端較水平面上應(yīng)上仰5o10o。(5)通過起吊裝置上的鏈條的調(diào)節(jié)，使得潛水?dāng)嚢铏C(jī)沿導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z滑下過程中，起吊鉤和潛水?dāng)嚢铏C(jī)的起吊重心處于同一垂直線上。(6)檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行攪拌器的無水空載運(yùn)行試驗(yàn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然后開始

11、進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24小時(shí)以上，無異常現(xiàn)象為合格。3.污泥脫水機(jī)的安裝 (1)清理預(yù)埋地腳螺栓孔或預(yù)埋件。(2)放線找出污泥離心脫水機(jī)的縱向、橫向及標(biāo)高位置。(3)整體將污泥離心脫水機(jī)吊裝就位，用臨時(shí)支撐固定。(4)經(jīng)找平、找中、找正后緊固地腳螺栓，并撤除臨時(shí)支撐。(5)污泥離心脫水機(jī)的安裝要求各支腿減震墊處基礎(chǔ)嚴(yán)格找平，對該處基礎(chǔ)表面進(jìn)行機(jī)械研磨，各支腿處基礎(chǔ)上表面水平度及標(biāo)高偏差不超過1mm。保證設(shè)備的穩(wěn)定性。(6)調(diào)試1)通電時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，是否與設(shè)備要求相符，否則應(yīng)斷電，倒換電源相序。2)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻及雜音。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電工要用卡鉗電流表測

12、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流并做好記錄。按照安裝使用說明書的要求，觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。3)調(diào)試人員應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無震動(dòng)、抖動(dòng)、撞擊等異常情況，電機(jī)、減速機(jī)等無過熱、異常噪音等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車，消除故障后方可再次開車調(diào)試，并做好記錄。4. 梁式起重機(jī)的安裝(1)軌道安裝：根據(jù)建筑圖紙，基礎(chǔ)交出單(內(nèi)含定測記錄)，核對坐標(biāo)、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)、線和強(qiáng)度。合格后實(shí)施軌道安裝。(2)整機(jī)拼裝：按GB50278-2010的規(guī)定，在地面按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅(qū)動(dòng)裝置，復(fù)查橋架尺寸。(3)吊裝：用25噸汽車吊在適當(dāng)位置就位，放下液壓支腿。在起重機(jī)主梁起吊孔內(nèi)穿好20合格的鋼絲繩，在鋼

13、絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好第二根牽引麻繩。將起重機(jī)吊至離地面1020cm高度，檢查起重機(jī)平衡。施工人員按分工就位，聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，將起重機(jī)緩慢、平穩(wěn)地起吊至路軌以上適當(dāng)高度，拉動(dòng)牽引麻繩，使起重機(jī)車輪道上就位。松下起吊鋼絲繩，牽引麻繩和捆綁麻繩，汽車吊退場。(4)滑觸線安裝：按要求先固定吊線架，然后安裝滑觸線，聯(lián)接兩滑觸線之間連接螺栓，安裝完畢檢查滑觸線的平行度及水平度，使之達(dá)到合格要求。(5)電器安裝：按產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器、卷筒軟電纜接線。按圖樣安裝各限位開關(guān)。在路軌端部墻上安裝三箱電源指示燈。安裝電源空氣開關(guān)，并與安全滑觸線、卷筒軟電纜接通。(6)注意事項(xiàng)1)軌道實(shí)際

14、中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度偏差不大于3mm。2)軌道縱向傾斜度的偏差應(yīng)不大于1/5000軌道長，且全行程不大于10mm。3)當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10m時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差值為3mm。4)當(dāng)軌道接頭采用對接焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整滑，接頭處的偏差不應(yīng)大于1mm，伸縮間隙的偏差不應(yīng)大于1mm。5)方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。6)軌道上的車檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。5.助凝劑制備裝置的安裝(1）基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查主要

15、內(nèi)容是基礎(chǔ)的質(zhì)量和幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行修正，并做好記錄?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋裂縫蜂窩麻面等。檢查地腳螺栓孔位置應(yīng)正確，垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 墊鐵的布置1)安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。2)用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應(yīng)超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備底座的標(biāo)高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號(hào)，加工平墊鐵。 3)設(shè)備找平找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的

16、長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。(3) 安裝1)先將地腳螺栓裝入預(yù)留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預(yù)留孔中，這時(shí)，如果只有部分支承則無論基礎(chǔ)多堅(jiān)固也會(huì)發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應(yīng)在數(shù)處適當(dāng)加入斜墊鐵，以維持正確支承。2)將水處理設(shè)備置于基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機(jī)身水平的同時(shí)，要在底座和基礎(chǔ)之間留出灌漿間隙。3)設(shè)備找正找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。(4）基礎(chǔ)灌漿1)設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)檢查符合要求后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則在灌漿前

17、對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。2)二次灌漿前，應(yīng)將設(shè)備底座進(jìn)行清理，應(yīng)無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層高度一般為30-70mm灌漿前將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，按規(guī)范要求設(shè)置外模板。二次灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 1.1.4. 管道安裝1.鋼管安裝(1)施工工藝管道除銹及防腐下管(排管) 管道連接管道附件安裝管道實(shí)驗(yàn)焊口防腐(2)鋼管焊接1)焊接前焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng)度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。為了提高焊

18、縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對壁厚5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為612mm時(shí)，應(yīng)采用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為6070，靠里皮邊緣上應(yīng)留1.04.0mm寬的鈍邊。焊接時(shí)兩管口間要留有一定的間隙，兩管對口焊接應(yīng)保證在一條直線上，不得錯(cuò)口。焊接時(shí)，兩端對口的允許錯(cuò)口量及兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2)管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊?？v向焊縫應(yīng)

19、放在管道中心線上半圓的45方向。對口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。管子對口完成后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施。對口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開100mm。鋼管對口檢查合格后點(diǎn)焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊縫長約

20、510mm，高約5mm），并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點(diǎn)焊。3)焊接后管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%(3)注意事項(xiàng)1)直

21、管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm。2)焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5)有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。2.不銹鋼管安裝不銹鋼管的分類方法較多，連接形式也多種多樣，有電弧焊、氬弧焊、卡壓式連接多種形式。本工程采用的不銹鋼管道系統(tǒng)采用焊接工藝。(1)工藝流程管道預(yù)制管道連接管道附件安裝管道實(shí)驗(yàn)(2)管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在非

22、碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。當(dāng)管子需要開孔接出支管時(shí)，一般用鉆床鉆孔，用鉆床鉆孔時(shí)，如果孔徑較小，應(yīng)根據(jù)劃線一次鉆好，孔徑大時(shí)，可按孔徑輪廓先鉆出若干個(gè)812mm的小孔，鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。在無機(jī)械的情況下，宜用電弧氣刨開孔和切割，但必須留出35mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。(3)管道切割及坡口的加工不銹鋼管道的切割，不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割機(jī)，不銹鋼管道禁止用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。坡口加工采用坡口機(jī)或手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行。(4)管

23、道的焊接不銹鋼管道的焊接一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊，所以焊條應(yīng)在150200溫度下干燥0.51h。1)焊口組對：同壁厚的管道、管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管道、管件組對時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法處理后在組對。組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮(或酒精)刷洗干凈。點(diǎn)焊應(yīng)沿管口周圈至少3處進(jìn)行點(diǎn)焊，每點(diǎn)長度不大于520mm。2)焊接：施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作小半圓形或略向上進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度(50左右

24、)，風(fēng)、雨（雪）天氣要有防范措施。(5)焊縫清洗焊縫冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。(6)不銹鋼法蘭安裝1)法蘭安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管道的口徑(壁厚)相符合。2)安裝時(shí)，平焊法蘭套入端管為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有12mm的間隙，對焊法蘭與管道組對后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。3)安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差、徑向位移、間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝施工 (1)管路敷設(shè)1)儀

25、表管的支架應(yīng)牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6)管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。(2)電氣線路的敷設(shè)1)電線管的敷設(shè)：室外埋地敷

26、設(shè)的電線管宜采用焊管，與設(shè)備連接部位應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過平臺(tái)、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無毛剌。3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清單中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號(hào)、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做到縱

27、看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4)導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線(絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線)保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無劇烈振動(dòng)和不易受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。 (3)儀表和控制設(shè)備安裝1)儀表(壓力表和變送器)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)。2)各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管接口相連，不能接錯(cuò)。測量管路接至壓差計(jì)時(shí)，管子接頭必須對準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。3)流量儀表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。排污閥門的位置應(yīng)便

28、于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應(yīng)接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。2.電氣裝置接地(1)接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。(2)接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時(shí)，其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng)緊固，采用搭焊時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體(線)搭焊規(guī)定及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時(shí)應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊接地線與振動(dòng)設(shè)備應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、臺(tái)面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。(3)鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時(shí)，它們之間的跨接線，作為接地干線時(shí)扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于48mm2。鋼接地線的最小規(guī)格種 類 規(guī) 格地上地下室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁 鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管架厚度(mm)2.52.53.54.5(4)低壓電氣設(shè)