集箱焊接質(zhì)量控制畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、集箱焊接質(zhì)量控制畢業(yè)設(shè)計(jì) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 集箱焊接質(zhì)量控制 系 別 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化 班 級(jí) 焊接3102 姓 名 鄒 濤 學(xué) 號(hào) 1203103083 20122013學(xué)年 第一學(xué)期 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1610-1993鍋爐集箱制造技術(shù)條件和1997 年機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一號(hào)修改通知單 并結(jié)合實(shí)際情況制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)符合中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)版的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖樣應(yīng)引用本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)未包 括的特殊要求設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖樣上注明。 為貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華

2、人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法和城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例，堅(jiān)持生活垃圾焚燒處理的減量化、資源化、無(wú)害化，控制生活垃圾焚燒處理造成的二次污染，規(guī)范以生活垃圾為設(shè)定燃料的生活垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在（生活垃圾焚燒爐的基礎(chǔ)上制定。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部提出。 摘要 我國(guó)一直是重工業(yè)生產(chǎn)的大國(guó)，全國(guó)各地分布著很多重工業(yè)企業(yè)，對(duì)于以重工業(yè)為主的地方來(lái)說(shuō)，維護(hù)設(shè)備的安全與穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)顯得尤為重要。在近幾年不斷發(fā)生的工業(yè)事故中，我們可以看到，由于鍋爐設(shè)備原因而發(fā)生爆炸等工業(yè)事故的幾率占了50%左右，將近是所有工業(yè)事故的一半。由此我們可以看出，鍋爐的設(shè)計(jì)對(duì)

3、于工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。 集箱的應(yīng)用在鍋爐壓力容器中非常廣泛，集箱的設(shè)計(jì)對(duì)于壓力有較高的要求，對(duì)于集箱種類(lèi)和用途做好精確的分析和設(shè)計(jì)，必要時(shí)需要做射線探傷。所有的涉及到國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守。 目 錄 1 余熱鍋爐 1.1余熱鍋爐的簡(jiǎn)介及應(yīng)用 1.2 范圍 1.3 規(guī)范性引用文件 1.4技術(shù)要求 2 集箱 2.1集箱的概念及作用 2.2集箱的焊前技術(shù)準(zhǔn)備 2.3集箱的產(chǎn)品制作 2.4集箱的質(zhì)量檢驗(yàn) 3 集箱制造工藝流程示意圖 4 參考文獻(xiàn) 5 致 謝 一余熱鍋爐 1.1鍋爐的簡(jiǎn)介及應(yīng)用 余熱鍋爐就是利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?/p>

4、(或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。 余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。 余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?，高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入爐膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著進(jìn)入煙火管，最后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。 1.2 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐集箱的制造、檢查及驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不大于4MPa、額定蒸汽溫度不大

5、于400 固定式蒸汽鍋爐。 其它參數(shù)的鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行 1.3 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是注日期的引用文件 其隨后所有的修改單 不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) 然而 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的引用文件被修訂的新文件代替時(shí) 按照“鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！睉?yīng)按最新版本的文件執(zhí)行。 HX0306-2008 材料標(biāo)記及移植 HX0504-2008 鍋爐受壓元件焊接工藝評(píng)定 HX0508-2008 鍋爐產(chǎn)品焊接試件

6、和試樣毛坯的制備 HX1008-2008 鍋爐受壓元件焊接 HX1105-2008 鍋爐膜式管屏制造 HX1111-2008 鍋爐產(chǎn)品水壓試驗(yàn) HX1119-2008 產(chǎn)品油漆和包裝技術(shù)條件 HX1401-2008 鍋爐原材料入廠驗(yàn)收 HX1402-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) HX1403-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn) HX1404.2-2008 管座角焊縫超聲波檢測(cè) HX1405-2008 焊接材料入廠檢驗(yàn) HX1410-2008 射線檢測(cè) HX1411-2008 超聲檢測(cè) HX1416-2008 磁粉檢測(cè) 1.4技術(shù)要求 材料 1.4.1 制造鍋筒的材料應(yīng)符

7、合設(shè)計(jì)圖樣的要求 焊接材料的選用須符合工 藝文件的規(guī)定 其力學(xué)性能不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值 材料代用按規(guī)定 的程序辦理審批手續(xù)。 1.4.2 制造鍋筒的材料必須按HX1401 的規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收 焊接材料的入廠驗(yàn)收應(yīng)符合HX1405 的規(guī)定 驗(yàn)收合格的材料方可投入生產(chǎn)。 1.4.3材料標(biāo)記及移植 1.4.3.1 凡圖樣上標(biāo)有MT標(biāo)志的零件 其所用材料的入廠檢驗(yàn)編號(hào) 材料牌號(hào)(或代號(hào)) 在產(chǎn)品整個(gè)制造過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植 以保證材料的可追蹤性。 1.4.3.2 材料標(biāo)記應(yīng)盡量作在零件的明顯部位 且不被其它裝配零件所覆 蓋 并不得作在密封面上。最終產(chǎn)品零件上的材料標(biāo)記必須采用低應(yīng)力鋼 印打印。

8、1.4.3.3 材料標(biāo)記及移植的具體操作應(yīng)符合HX0306 的規(guī)定 材料標(biāo)記及 移植后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)。 1.4.4 拼接 1.4.4.1 鍋筒拼接焊縫的位置和尺寸。 1.4.4.2 拼接焊縫必須避開(kāi)集中下水管管孔。 1.4.4.3 拼接焊縫應(yīng)避開(kāi)脹接管孔 拼接焊縫邊緣至脹接管孔中心線的距 離不小于0.8d(d 為脹接管孔直徑) 且不得小于0.5d 12mm。如無(wú)法避免 時(shí) 可開(kāi)在環(huán)縫上但應(yīng)符 合下列規(guī)定 a) 應(yīng)對(duì)管孔周?chē)?0mm(當(dāng)管孔直徑大于60mm 按管孔直徑計(jì))范圍內(nèi)的拼接焊縫 按HX1410 的級(jí)規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查 且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 b) 對(duì)開(kāi)孔部位的拼接焊縫內(nèi)外表

9、面磨平 c) 將筒體整體熱處理。 3.2.1.3 拼接焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)焊接管孔 并盡量避免兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊 否則應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 應(yīng)對(duì)管孔周?chē)?0mm(當(dāng)管孔直徑大于60mm 按管孔直徑計(jì))范圍內(nèi)的拼接焊縫 按HX1410 的級(jí)規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查 且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 b) 管接頭焊后 應(yīng)對(duì)兩條焊縫的重疊熱影響區(qū)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。 1.4.4.4 拼接焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)鍋筒上焊接零件的焊縫 并盡量不使兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊 不能避開(kāi)時(shí) 拼接焊縫可被焊接零件的焊縫穿過(guò) 但不得在拼接焊縫熱影響區(qū)域內(nèi)終止。 1.4.4.5 封頭和筒節(jié)、筒節(jié)和筒節(jié)對(duì)接時(shí) 其拼接焊縫的位置和尺寸還

10、應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 對(duì)(名義)等壁厚鍋筒 封頭的拼縫中心線和相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線以及兩個(gè)相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線均應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。其中心線互相錯(cuò)開(kāi)的外圓弧長(zhǎng)距離不得小于較厚一側(cè)鋼板板厚的3 倍 且不得小于100mm 一集箱 2.1集箱的概念及作用 為了提高鍋爐效率，筒式鍋爐逐漸發(fā)展為管式鍋爐，以增加傳熱面積。鍋水由鍋筒經(jīng)下降管流入下面的箱體中，由箱體分配給各管束，這些管束中的水不斷吸收熱能，匯集到上面的箱體中再流回鍋筒內(nèi)。我們把上、下的箱體稱(chēng)為集箱或者聯(lián)箱。 集箱是鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的管件。通常工業(yè)鍋爐的爐墻是由一排排的管子（水冷壁）拼接起來(lái)構(gòu)成的，但鍋爐體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能保

11、證所有的管子里的工質(zhì)的吸熱量都是一樣的，不同的部位吸熱量相差很多，安裝集箱可以讓各個(gè)管子里面的工質(zhì)在這里匯合，再分配的下一級(jí)各根管子里去，這樣可以減少熱偏差，使得工質(zhì)的吸熱、流動(dòng)、鍋爐的冷卻、鍋爐熱效率都得到優(yōu)化提高；另外，鍋爐上、 中、下部分各段管子的規(guī)格大小、管子數(shù)量以及布置方式都不同，集箱就負(fù)責(zé)連接各段，保證工質(zhì)的流通順暢。 下圖為典型的集箱圖見(jiàn)如圖1 圖 1 22焊接前的技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.1原材料的選用 該集箱的材料采用20G碳鋼，其化學(xué)成分如下表一 前墻下集箱原材料的選用包括板材、管材、焊材、焊劑，要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇見(jiàn)下表，如表1 焊接集箱需要用到三種焊接方法分別是：手工電弧

12、焊SMAW 、富氬氣體保護(hù)焊GMAW 、鎢極氬弧焊GTAW，所以將選用焊絲、焊條。 2.2.2 焊接設(shè)備的選用 2.2.2.1手工電弧焊設(shè)備包括交流電弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)直流電弧焊機(jī)和整流電弧焊機(jī)，統(tǒng)稱(chēng)為電焊機(jī)或焊接電源 2.2.2.2鎢極氬弧焊設(shè)備以氬氣為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。 由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被 氧化。同時(shí)氬氣在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護(hù)作用是有效和可靠的，可以

13、獲得較高質(zhì)量的焊縫。 焊接時(shí)鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱(chēng)為非熔化極氬弧焊。根據(jù)所采用的電源種類(lèi)，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種 2.2.3焊接人員的資質(zhì)要求 1焊接技術(shù)人員 a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專(zhuān)以上文化程度并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)； b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)實(shí)踐； c）在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱(chēng)并取得焊接工程師資格。 2焊接質(zhì)量檢查人員 a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平； b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格

14、證書(shū)； c）焊接專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專(zhuān)及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。 3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格； b）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作； c）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由級(jí)及以上人員擔(dān)任； d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。 4 焊工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊

15、接工作。 5熱處理人員 a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)； b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專(zhuān)及以上文化程度，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)。 2.2.4焊接工藝 焊接接頭形勢(shì)分析 2.3產(chǎn)品制作 2.3.1嚴(yán)格控制裝配 接接頭邊緣偏差 對(duì)接接頭邊緣偏差應(yīng)符合JB/T 1613的要求. 筒體與鍋蓋 全長(zhǎng)包括偏差A(yù)L應(yīng)符合表1的要求. 采用旋壓式端蓋的集箱，全長(zhǎng)偏差允許比表1中的數(shù)值增加5000pW，當(dāng)全長(zhǎng)L不大于20m 時(shí)不超過(guò)1.0 m m/m,當(dāng)L大于20m 時(shí)不超過(guò)20m m. 管孔和手孔 管孔中心距和管孔尺寸的偏差可參考以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 管

16、孔中心距偏差按JB/T1623; b. 熱水鍋滬和額定蒸汽壓力不大于3.82 MPa的蒸汽鍋滬，焊接管孔的尺寸按JB/T 1625. 手孔和手孔蓋密封面的表面粗糙度參數(shù)R。的最大允許值為12.5 p m，允許有輕微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕. 管接頭 管接頭的縱向傾斜度a:和橫向傾斜度Lea,圖1)均不大于 1.5 m m. 管接頭的端面傾斜度r(圖1)不大于1 mm, 單個(gè)管接頭的高度偏差ph圖1)不超過(guò)t3 mm. JB/T 1610一1993 騎座式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移e(圖2)不大于 0.5 m m. 成排管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距P的偏差P(圖3)不超過(guò)士3 mm，任

17、意兩管接頭管端節(jié)距 偏差不超過(guò)士6 mm. 成排等高管接頭的高度偏差，兩端的兩個(gè)管接頭，ph:不超過(guò)士1 mm, 以?xún)啥斯芙宇^的高度為基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量(圖3)，與膜式壁管屏連接的管接頭，h 連接的管接頭，Ah不超過(guò)士2 mm. 其余管接頭的高度偏差 不超過(guò)士1 mm，與管子 高度大于300m m成排等高長(zhǎng)管接頭的裝配公差(圖4)按表2的規(guī)定: a 縱向高度偏差 兩端兩個(gè)長(zhǎng)管接頭的高度偏差卜:，其余長(zhǎng)管接頭的高度偏差h以?xún)啥碎L(zhǎng)管接頭的高度為基準(zhǔn)線 進(jìn)行測(cè)量; b. 橫向高度偏差 以集箱橫向中心線為基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量; c. 管端節(jié)距偏差 相鄰兩長(zhǎng)管接頭管端節(jié)距偏差pP和任意兩長(zhǎng)管接頭管端節(jié)距偏差LP,

18、.4. 支吊件 吊耳(圖6)或支座(圖7)至基準(zhǔn)線間距離I的偏差l應(yīng)符合表 的偏差不超過(guò)士3mm, 2.3.2合理的設(shè)置焊接順序 介紹A、BCD類(lèi)型焊縫 2.3.3嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程 2.3.3.1選擇合適的焊接方法的重要性 合適的焊接方法對(duì)集箱焊接的質(zhì)量控制有很大的重要性.。 焊條電弧焊（SMAW）適用于厚板的焊接，焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)的焊件金屬性能相匹配，因而，接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼、低合金剛、不銹鋼及耐熱鋼，對(duì)于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以用焊條電弧焊焊接。此外，還可以進(jìn)行異種鋼焊接和各種金屬材料的堆焊等。 富氬氣體保護(hù)焊（GMAW）焊后

19、變形小 因氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，氬氣+CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。富氬焊接可以克服由于純CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，因CO2氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過(guò)程中會(huì)引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，而在富氬氣氛中飛濺問(wèn)題得到有效控制。 鎢極氬弧焊（GTAW）氬氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周?chē)諝猓凰旧砑炔慌c金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單易控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。而且熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

20、 2.3.3.2焊接參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響 手工電弧焊：電流 隨電流增大，工件上的熱輸入和電弧力均增大，熱源位置下移，固熔深增大。隨電流增大，電弧截面增加，同時(shí)電弧進(jìn)入工件深度也增加，使電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受限，因此實(shí)際熔寬增大較小。隨電流增大，焊條熔化量近于成比例增加，而熔寬增大較小 ，所以余高增大。 焊接電流過(guò)大易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷。咬邊會(huì)減小焊縫有效截面，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力。焊瘤使焊縫截面突變。 焊條直徑 焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、 焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，應(yīng)選擇較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑可以大些；立焊、仰焊

21、及橫焊宜選擇較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為防止產(chǎn)生未焊透缺陷，應(yīng)采用小直徑焊條。焊條直徑選擇不當(dāng)易產(chǎn)生焊縫尺寸偏差。尺寸過(guò)小焊縫強(qiáng)度降低；尺寸過(guò)大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度。焊縫層數(shù) 焊縫層數(shù)應(yīng)視焊件厚度而定，中厚板一般均采用多層焊。焊縫層數(shù)多些有利于提高焊縫的塑性、韌性，但焊件變形量也相應(yīng)增加，可綜合考慮后確定。 電源種類(lèi)和極性 直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。其余情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用交流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。 坡口尺寸和間隙大小 對(duì)接接頭焊接時(shí)，

22、可根據(jù)板厚采取不留間隙、留間隙、開(kāi)V形坡口或開(kāi)U形坡口。 鎢極氬弧焊 1)焊接電流和鎢棒直徑 焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢棒直徑則根據(jù)電流大小、電流種類(lèi)選擇。鎢棒端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，尖端角度對(duì)電弧引燃和穩(wěn)定以及對(duì)焊縫熔深和熔寬都有一定的影響。 2）保護(hù)氣體流量和噴嘴孔徑 氣體流量和噴嘴孔徑應(yīng)互相配合，使保護(hù)氣體形成足夠挺度的層流。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為520mm，對(duì)應(yīng)保護(hù)氣體流量為525Lmin。焊接電流增大，所對(duì)應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。 3）噴嘴與工件的距離、弧長(zhǎng)和電弧電壓 噴嘴端部與工件的距離在

23、514mm之間，通常鎢棒外伸長(zhǎng)度為510mm；實(shí)用電弧長(zhǎng)度范圍為0.53mm，對(duì)應(yīng)電弧電壓820V。自動(dòng)焊、不加填充絲、小電流或工件變形小時(shí)，噴嘴端部與工件的距離、電弧長(zhǎng)度可取下限；反之則取上限。 4） 焊接速度 焊速是用來(lái)調(diào)節(jié)熱輸入和焊縫形狀的重要參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)工件厚度并考慮與焊 接電流等配合以獲得所需的熔深和熔寬；在高速度自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊速對(duì)保護(hù)效果的影響。此外，焊接熱敏材料時(shí)應(yīng)盡量采用快速多道焊；立、橫、仰焊位置時(shí)則宜采用較低焊速 2.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 2.4.1按圖紙尺寸進(jìn)行檢查 2.4.2施焊記錄表 見(jiàn)附頁(yè)施焊記錄表 2.4.3焊縫表面檢驗(yàn)（RT） 當(dāng)焊縫的焊波或其他表面不

24、規(guī)則形狀影響滲透檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將其打磨平整。 清洗后的表面 依靠自然蒸發(fā)或用適當(dāng)?shù)膹?qiáng)熱風(fēng)使其充分干燥。 進(jìn)行滲透探傷，查看焊縫表面是否存在表面氣孔和裂紋，存在上述情況必須進(jìn)行返修，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格值。 檢驗(yàn)結(jié)束后 為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢表面或影響其使用 必要時(shí)應(yīng)當(dāng)使用刷洗、噴氣、噴水法或使用布、紙等物清除顯像劑 2.4.4水壓試驗(yàn) 鍋爐受壓部件的水壓試驗(yàn)鍋筒和其他焊接受壓部件應(yīng)在無(wú)損探傷，焊后熱處理及產(chǎn)品焊接試板檢查合格進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)過(guò)程的壓力為該部件最高工作壓力的 1.5倍，水壓試驗(yàn)過(guò)程中所有焊接接頭不允許出現(xiàn)滲水、漏水。 任何部件不允許產(chǎn)生殘余變形。 1水壓試驗(yàn)要求 1.1 為便

25、于觀察和檢查，水壓試驗(yàn)應(yīng)在光線或照明充足的情況下進(jìn)行。 1.2 將試件平穩(wěn)地放置在試壓場(chǎng)地，不得隨意翻動(dòng)或移動(dòng)；較小的管件試壓時(shí)，需緊固在試壓裝置上， 不得自由放置。 1.3 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備好設(shè)備及工具。 1.4 向試件充水前，應(yīng)把試件內(nèi)部鐵屑、雜物等清理干凈，并用水沖洗內(nèi)部。 1.5 應(yīng)在試件頂部留出排氣孔和進(jìn)水孔各1個(gè)，其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹塞封閉，并裝妥人 頭孔及手孔裝置。 1.6 將試壓泵與試件連接妥當(dāng)，各裝設(shè)壓力表一只。 1.7 通過(guò)進(jìn)水孔將水注入試件內(nèi)，水充滿后關(guān)閉排氣孔。 1.8 試驗(yàn)時(shí)，試壓泵應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)操作程序按圖2或圖3規(guī)定。在暫停升壓進(jìn)行檢查期間，壓力應(yīng) 保持

26、不變（不得以水泵維持壓力），當(dāng)確認(rèn)無(wú)漏水或異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下保持一定時(shí)間，然后降到一定壓力，全面仔細(xì)檢查所有焊縫、脹口和連接部位(允許用0.5-1kg的圓頭小錘距焊縫15-20mm處沿焊縫輕輕敲擊)。 1.9 漏水、滲水部位須做出標(biāo)記，并做好水壓試驗(yàn)原始記錄。 1.10 檢查工作完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。 1.11 為防止腐蝕或凍裂，水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)拆除所有管座上的封口元件，將水全部放盡，并用壓縮空氣將試件內(nèi)部吹干。 2水壓試驗(yàn)質(zhì)量要求 2.1 水壓試驗(yàn)如符合下列條件，則認(rèn)為合格： a. 在試件金屬壁外側(cè)和焊縫上沒(méi)有水珠和水??； b. 當(dāng)試驗(yàn)壓力降到

27、工作壓力后試件脹口處沒(méi)有水珠； c. 水壓試驗(yàn)后，試件沒(méi)有殘余變形。 2.2 鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)的合格要求為：鍋片的密封處在試驗(yàn)壓力降低到允許工作壓力后不滴水珠。 2.3 水壓試驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在試件上作好“水壓合格”標(biāo)記。 2.4 水壓試驗(yàn)不合格允許返修，返修后，試件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3安全操作要求 3.1 試壓人員應(yīng)熟悉試件水壓試驗(yàn)的條件和圖樣要求。 3.2 試壓人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備的安全。 3.3 經(jīng)常檢查試壓泵、壓力表及保險(xiǎn)裝置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不準(zhǔn)帶“病”操作。 3.4 試壓過(guò)程中，操作人員不得少于2人，且有一人留在電源閘刀旁。 3.5 試壓操作人員不得擅離工作崗位，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察試件有無(wú)異常變化。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。 3.6 水壓試驗(yàn)時(shí)，