水塔水位控制PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、目錄 摘 要 .2 第一章 緒論 .2 1.1 可編程控制器的產(chǎn)生 .2 1.2 PLC 的發(fā)展 .4 1.3 PLC 的基本結(jié)構(gòu) .5 1.4 PLC 特點(diǎn) .9 1.5 PLC 的工作原理 .10 1.6 梯形圖程序設(shè)計(jì)及工作過程分析.12 第二章 水塔水位系統(tǒng) PLC 硬件設(shè)計(jì) .14 2.1 要求獨(dú)立完成水塔水位控制 PLC 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試。.14 2.2 水塔水位系統(tǒng)控制電路.15 2.3 輸入/輸出分配.16 2.3.1 列出水塔水位控制系統(tǒng) PLC 的輸入/輸出接口分配表.16 2.3.2 水塔水位系統(tǒng)的輸入/輸出設(shè)備.17 第三章 水塔水位控制系統(tǒng)PLC 軟件設(shè)計(jì) .18 3.

2、1 工作過程.18 3.2 程序流程圖.19 3.3 梯形圖.20 3.4 水塔水位控制系統(tǒng)梯形圖的對(duì)應(yīng)指令表.21 第四章 設(shè)計(jì)總結(jié) .22 辭謝 .23 參考文獻(xiàn).24 水塔水位控制 PLC 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 姓名：XXX 摘 要 在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對(duì)水位進(jìn)行測(cè)量和控 制。水位控制在日常生活中應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，比如水塔、地下水、水 電站等情況下的水位控制。而水位檢測(cè)可以有多種實(shí)現(xiàn)方法，如機(jī)械 控制、邏輯電路控制、機(jī)電控制等。本文采用 PLC 進(jìn)行主控制，在水 箱上安裝一個(gè)自動(dòng)測(cè)水位裝置。利用水的導(dǎo)電性連續(xù)地全天候地測(cè)量 水位的變化，把測(cè)量到的水位變化轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)，主控臺(tái)應(yīng)用 MCGS

3、 組態(tài)軟件對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，完成相應(yīng)的水位顯示、 故障報(bào)警信息顯示、實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線的顯示，使水位保持在適當(dāng) 的位置。 關(guān)鍵詞 水位控制、三菱 PLC fx2n 第一章緒論 1 1. .1 1 可可編編程程控控制制器器的的產(chǎn)產(chǎn)生生 可編程控制器是二十世紀(jì)七十年代發(fā)展起來(lái)的控制設(shè)備，是 集微處理器、儲(chǔ)存器、輸入/輸出接口與中斷于一體的器件， 已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、化工、能源、交通等各個(gè)行 業(yè)。計(jì)算機(jī)在操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件、通行能力上的飛速發(fā)展，大 大加強(qiáng)了可編程控制器通信能力，豐富了可編程控制器編程軟件 和編程技巧，增強(qiáng)了PLC 過程控制能力。因此，無(wú)論是單機(jī)還 是多機(jī)控制、

4、是流水線控制還是過程控制，都可以采用可編程控 制器，推廣和普及可編程控制器的使用技術(shù)，對(duì)提高我國(guó)工業(yè)自 動(dòng)化生產(chǎn)及生產(chǎn)效率都有十分重要的意義。 可編程控制器 (Programmable Controller)也可稱邏輯控 制器 (Programmable Logic Controller),是一微處理器為核心 的工業(yè)自動(dòng)控制通用裝 置，是計(jì)算機(jī)家族的一名成員，簡(jiǎn)稱PC。為了與個(gè)人電腦 （也簡(jiǎn)稱 PC）相混淆通常將可編程控制器稱為PLC。 可編程控制器的產(chǎn)生和繼電器接觸器控制系統(tǒng)有很大的 關(guān)系。繼電器 接觸器控制已經(jīng)有傷百年的歷史，它是一種弱 電信號(hào)控制強(qiáng)電信號(hào)的電磁開關(guān)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電路直觀

5、、價(jià) 格低廉、容易操作、易于維修的有優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于工作模式固定、要 求比較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合非常使用，至今仍有廣泛的用途。但是當(dāng)工作 模式改變時(shí)，就必須改變系統(tǒng)的硬件接線，控制柜中的物件以及 接線都要作相應(yīng)的變動(dòng)，改造工期長(zhǎng)、費(fèi)用高，用戶寧愿扔掉舊 控制柜，另做一個(gè)新控制柜使用，阻礙了產(chǎn)品更新?lián)Q代。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周 期日益縮短，工業(yè)生產(chǎn)從大批量、少品種，向小批量、多品種轉(zhuǎn)換， 繼電器接觸器控制難以滿足市場(chǎng)要求，此問題首先被美國(guó)通用汽車 公司（GM 公司）提了出來(lái)。通用汽車公司為適合汽車型號(hào)的不斷翻新， 滿足用戶對(duì)產(chǎn)品多樣性的需求，公開對(duì)外招標(biāo)，要求制造一種新的工

6、業(yè)控制裝置，取代傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制。其對(duì)新裝置性能提出 的要求就是著名的 GM10 條，即: 1. 編程方便，現(xiàn)場(chǎng)可修改程序； 2. 維修方便，采用模塊化結(jié)構(gòu)； 3. 可靠性高于繼電器控制裝置； 4. 體積小于繼電器控制裝置； 5. 數(shù)據(jù)可直接送入管理計(jì)算機(jī)； 6. 成本可與繼電器控制裝置競(jìng)爭(zhēng)； 7. 輸入可以是交流 115V； 8. 輸出為交流 115V，2A 以上，能直接驅(qū)動(dòng)電磁閥，接觸器等； 9. 在擴(kuò)展時(shí)，原系統(tǒng)只要很小變更； 10. 用戶程序存儲(chǔ)器容量至少能擴(kuò)展到 4K。 這十項(xiàng)指標(biāo)就是現(xiàn)代PLC 的最基本功能，值得注意的是 PLC 并不等同于普通計(jì)算機(jī)，它與有關(guān)的外部設(shè)備，按照

7、 “易于與工業(yè)控制系統(tǒng)連成一體”和“便于擴(kuò)充功能 ”的原 則來(lái)設(shè)計(jì)。 用可編程控制器代替了繼電器接觸器的控制，實(shí)現(xiàn)了 邏輯控制功能，并且具有計(jì)算機(jī)功能靈活、通用性等有點(diǎn)，用 程序代替硬接線，并且具有計(jì)算機(jī)功能靈活、通用性能強(qiáng)等優(yōu) 點(diǎn)，用程序代替硬接線，減少了重新設(shè)計(jì)，重新接線的工作， 此種控制器借鑒計(jì)算機(jī)的高級(jí)語(yǔ)言，利用面向控制過程，面向 問題的 “自然語(yǔ)言 ”編程，其標(biāo)志性語(yǔ)言是極易為IT 電器 人員掌握的梯形圖語(yǔ)言，使得部熟悉計(jì)算機(jī)的人也能方便地使 用。這樣，工作 人員不必在變成上發(fā)費(fèi)大量地精力，只需集中精力區(qū)考慮如何 操作并發(fā)揮改裝置地功能即可，輸入、輸出電平與市電接口， 市控制系統(tǒng)可方

8、便地在需要地地方運(yùn)行。所以，可編程控制器 廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。 1969 年，第一臺(tái)可編程控制器PDP14 由美國(guó)數(shù)字設(shè)備 公司（ DEC）制作成功，并在GM 公司汽車生產(chǎn)線上使用取得 良好的效果，可編程控制器由此誕生，在控制領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)生了歷 史性革命。 PLC 問世時(shí)間不長(zhǎng)，但是隨著微處理器的發(fā)展，大規(guī)模、 超大規(guī)模集成電路不斷出現(xiàn)，數(shù)據(jù)通信技術(shù)不斷進(jìn)步，PLC 迅速發(fā)展。 PLC 進(jìn)入九十年代后，工業(yè)控制領(lǐng)域幾乎全被 PLC 占領(lǐng)。國(guó)外專家預(yù)言， PLC 技術(shù)將在工業(yè)自動(dòng)化的三大支 柱（ PLC、機(jī)器人和 CAC/CAM）種躍居首位。 我國(guó)在八十年代初才開始使用PLC，目前從國(guó)外應(yīng)進(jìn)的

9、PLC 使用較為普遍的由日本OMRON 公司 C 系列、三菱公司F 系列、滅國(guó) GE 公司 GE 系列和德國(guó)西門子公司S 系列等。 1.21.2 PLCPLC 的發(fā)展的發(fā)展 雖然 PLC 問世時(shí)間不長(zhǎng)，但是隨著微處理器的出現(xiàn)，大規(guī)模， 超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)展和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)的不斷進(jìn)步，PLC 也迅速發(fā)展，其發(fā)展過程大致可分為三各階段： 早期的 PLC 一般稱為可編程邏輯控制器。這是的 PLC 多少由電 繼電器控制裝置的替代物的含義，其主要功能只是執(zhí)行原先由繼電 器完成的順序控制、定時(shí)等。它在硬件上 以計(jì)算機(jī)的形式出現(xiàn)，在 I/O 接口電路上作了改進(jìn)以適應(yīng)工業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)的要求。裝置種的器 件

10、主要采用分離元件和中小規(guī)模集成電路，存儲(chǔ)器采用磁芯存儲(chǔ)器。 另外還采取了一些措施，以提高其抗干擾的能力。在軟件編程上采 用廣大電器工程技術(shù)人員所熟悉的繼電器控制線路的方式梯形圖。 因此，早期的 PLC 的性能要優(yōu)于繼電器控制裝置，其優(yōu)點(diǎn)包括簡(jiǎn)單 易懂，便于安裝，體積小，能耗低，有故障指示，能重復(fù)使用等。 其中 PLC 特有的編程語(yǔ)言梯形圖一直沿用至今。 在七十年代，微處理器的出現(xiàn)使 PLC 發(fā)生了巨大的變化。美國(guó)， 日本，德國(guó)等一些廠家先后開始采用微處理器作為 PLC 的中央處理 單元（CPU） 。 這樣，使 PLC 的功能大大增強(qiáng)。在軟件方面，除了保持其原有 的邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)等功能以外

11、，還增加了算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)處 理和傳送、通訊、自診斷等功能。再硬件方面，除了保持其原有的 開關(guān)模塊以外，還增加了模擬量快、遠(yuǎn)程 I/O 模塊、各種特殊功能 模塊。并擴(kuò)大了存儲(chǔ)器的容量，是各種邏輯線圈的數(shù)量增加，還提 供了一定數(shù)量的數(shù)據(jù)寄存器，使 PLC 的應(yīng)用范圍得以擴(kuò)大。 進(jìn)入八十年代中、后期，由于插大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā) 展，微處理器的市場(chǎng)價(jià)格大幅度下跌，使得各種類型的 PLC 所采用 的微處理器的檔次普遍提高。而且，為了進(jìn)一步提高 PLC 的處理速 度，各制造廠商紛紛開發(fā)研制了專用邏輯處理芯片。這樣使得 PLC 軟、硬功能發(fā)生了巨大變化。 1.31.3 PLCPLC 的基本結(jié)構(gòu)的基本結(jié)

12、構(gòu) PLC 實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微 型計(jì)算機(jī)相同， 、中央處理單元(CPU)，如下圖所示。 一、中央處理單元一、中央處理單元(CPU)(CPU) 中央處理單元(CPU)是 PLC 控制中樞。它 PLC 系統(tǒng)程序賦予功能 接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲(chǔ)器、I/O 以及警戒定時(shí)器狀態(tài)，并能診斷用戶程序中語(yǔ)法錯(cuò)誤。當(dāng) PLC 投入運(yùn) 行時(shí)，首先它以掃描方式接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入裝置狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存 入 I/O 映象區(qū)，然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序，命令解 釋后按指令規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算結(jié)果送入 I/O 映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存 器內(nèi)。等所有用戶程序

13、執(zhí)行完畢之后，最后將 I/O 映象區(qū)各輸出狀態(tài) 或輸出寄存器內(nèi)數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)輸出裝置，如此循環(huán)運(yùn)行，直到停止 運(yùn)行。 進(jìn)一步提高 PLC 可靠性，近年來(lái)對(duì)大型 PLC 還采用雙 CPU 構(gòu)成冗 余系統(tǒng)，或采用三 CPU 表決式系統(tǒng)。這樣，某個(gè) CPU 出現(xiàn)故障，整個(gè) 系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。 二、存儲(chǔ)器二、存儲(chǔ)器 存放系統(tǒng)軟件存儲(chǔ)器稱為系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器。存放應(yīng)用軟件存儲(chǔ)器 稱為用戶程序存儲(chǔ)器。 1、PLC 常用存儲(chǔ)器類型 （1）RAM （Random Assess Memory） 這是一種讀/寫存儲(chǔ)器(隨 機(jī)存儲(chǔ)器)，其存取速度最快，由鋰電池支持。 （2）EPROM（Erasable Programm

14、able Read Only Memory）這是 一種可擦除只讀存儲(chǔ)器。斷電情況下，存儲(chǔ)器內(nèi)所有內(nèi)容保持不變。 紫外線連續(xù)照射下可擦除存儲(chǔ)器內(nèi)容)。 （3）EEPROM(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory)這是一種電可擦除只讀存儲(chǔ)器。使用編程器就能很容易對(duì)其 所存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行修改。 2、PLC 存儲(chǔ)空間分配 各種 PLCCPU 最大尋址空間各不相同，PLC 工作原理，其存儲(chǔ)空間 一般包括以下三個(gè)區(qū)域： （1）系統(tǒng)程序存儲(chǔ)區(qū) （2）系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū)（包括 I/O 映象區(qū)和系統(tǒng)軟設(shè)備等） （3）用戶程序存儲(chǔ)區(qū) 系統(tǒng)程序存儲(chǔ)區(qū)：系統(tǒng)程

15、序存儲(chǔ)區(qū)中存放著相當(dāng)于計(jì)算機(jī)操作系 統(tǒng)系統(tǒng)程序。包括監(jiān)控程序、管理程序、命令解釋程序、功能子程序、 系統(tǒng)診斷子程序等。由制造廠商將其固化 EPROM 中，用戶不能直接存 取。它和硬件一起決定了該 PLC 性能。 系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū)：系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū)包括 I/O 映象區(qū)以及各類軟設(shè) 備，如：邏輯線圈；數(shù)據(jù)寄存器；計(jì)時(shí)器；計(jì)數(shù)器；變址寄存器；累 加器等存儲(chǔ)器。 （1）I/O 映象區(qū)：PLC 投入運(yùn)行后，輸入采樣階段才依次讀入各 輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，輸出刷新階段才將輸出狀態(tài)和數(shù)據(jù)送至相應(yīng)外設(shè)。 它需要一定數(shù)量存儲(chǔ)單元(RAM)以存放 I/O 狀態(tài)和數(shù)據(jù)，這些單元稱 作 I/O 映象區(qū)。一個(gè)開關(guān)量

16、I/O 占用存儲(chǔ)單元中一個(gè)位（bit） ，一個(gè) 模擬量 I/O 占用存儲(chǔ)單元中一個(gè)字（16 個(gè) bit） 。整個(gè) I/O 映象區(qū)可 看作兩個(gè)部分組成：開關(guān)量 I/O 映象區(qū)；模擬量 I/O 映象區(qū)。 （2）系統(tǒng)軟設(shè)備存儲(chǔ)區(qū) ：I/O 映象區(qū)區(qū)以外，系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū) 還包括 PLC 內(nèi)部各類軟設(shè)備（邏輯線圈、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)寄存 器和累加器等）存儲(chǔ)區(qū)。該存儲(chǔ)區(qū)又分為具有失電保持存儲(chǔ)區(qū)域和無(wú) 失電保持存儲(chǔ)區(qū)域，前者 PLC 斷電時(shí)，由內(nèi)部鋰電池供電，數(shù)據(jù)不會(huì) 遺失；后者當(dāng) PLC 斷電時(shí)，數(shù)據(jù)被清零。 用戶程序存儲(chǔ)區(qū)：主要用來(lái)存放用戶的應(yīng)用程序。所謂用戶程序 時(shí)指使用戶根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的的產(chǎn)生

17、過程和工藝要求編寫的控制程序。 次程序由使用者通過編程器輸入到 PLC 機(jī)的 RAM 存貯器中，以便于用 戶隨時(shí)修改。也可將用戶程序存放在 EEPROM 中。 三、輸入三、輸入/ /輸出模塊輸出模塊 輸入/輸出模塊是可編程控制器與工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程 連接的借口?，F(xiàn)場(chǎng)的輸入信號(hào)，如按鈕開關(guān)，行程開關(guān)、限位開關(guān)以 及傳感輸出的開關(guān)量或模擬量（壓力、流量、溫度、電壓、電流）等， 都要通過輸入模塊送到 PLC。由于這些信號(hào)電平各式各樣，而可編程 控制器 CPU 所處理的信息只能是標(biāo)準(zhǔn)電平，所以輸入模塊還需將這些 信號(hào)轉(zhuǎn)換成 PLC 能夠接受和處理的數(shù)字信號(hào)。輸入模塊的作用是接收 中央處理器處理

18、過的數(shù)字信號(hào)，并把它轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行部件所能接收 的控制信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)如電磁閥、燈光顯示、電機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？删幊?控制器有多種輸入/輸出模塊其類型有數(shù)字量輸入/輸出模塊和模擬量 輸入/輸出模塊。這些模塊分直流和交流、電壓和電流類型，每種類 型又有不同的參數(shù)等級(jí)，主要有數(shù)字量輸入/輸出模塊和模擬量輸入 輸出/模塊，部件上都設(shè)有接線端子排，為了濾除信號(hào)的噪聲和便于 PLC 內(nèi)部對(duì)信號(hào)的處理，這些模塊上都帶有濾波、電平轉(zhuǎn)換、信號(hào)鎖 存電路。數(shù)字量輸入模塊帶有廣電耦合電路，其目的是把 PLC 與外部 電路隔離起來(lái)，以提高 PLC 的抗干擾能力。數(shù)字兩輸出有繼電器輸出、 晶體管輸出和可控硅輸出三種方式。模擬

19、量輸入/輸出模塊主要用來(lái) 實(shí)現(xiàn)模擬量與數(shù)字量之間的轉(zhuǎn)換，即 A/D 或 D/A 轉(zhuǎn)換。由于工業(yè)控制 系統(tǒng)中有傳感器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)有一些信號(hào)是連續(xù)變化的模擬量，因此這 些模擬量必須通過模擬量輸入/輸出模塊與 PLC 的中央處理器連接。 模擬量輸入模塊 A/D 轉(zhuǎn)換后的二進(jìn)制數(shù)字量，經(jīng)光電耦合器和輸出鎖 存器宇 PLC 的 1/0 總線掛接。現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)量程的模擬電壓主要是 05 伏和 010 伏兩種。另外還有：0somV、0IV、5+SV、10 +10V，010mA 等。模擬量輸入模塊接收標(biāo)準(zhǔn)量程的模擬電壓或電流 猴，把它轉(zhuǎn)換成 8 未、10 未或 12 位的二進(jìn)制數(shù)字信號(hào)，送給中央處 理器進(jìn)行處理。模

20、擬量輸出模塊將中央處理器的二進(jìn)制數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換 成標(biāo)準(zhǔn)量程的電壓或電流輸出信號(hào)，提供給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 四、擴(kuò)展模塊四、擴(kuò)展模塊 當(dāng)一個(gè) PLC 中心單元的 I/O 點(diǎn)數(shù)不夠用時(shí)，就要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展， 擴(kuò)展接口就是用于連接中心基本單元與擴(kuò)展單元的。模塊隨著可編程 控制器在工業(yè)控制中的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，使可編程控制器的功能更加 強(qiáng)大和完善。只能 I/O 接口模塊種類很多，例如高速計(jì)數(shù)模塊、PLCA 控制模塊、數(shù)字位基于 PLC 的變頻恒壓供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)置譯碼模塊、 閥門控制模塊、智能存貯弄快以及智能 I/O 模塊等。 五、編程器五、編程器 它的作用是供用戶進(jìn)行程序的編制、編輯、調(diào)試和監(jiān)視。有的編 程器還可

21、與打印機(jī)或磁帶機(jī)相連，以將用戶程序和有關(guān)信息打印出來(lái) 或存放在它的作用是供用戶進(jìn)行程序的編制、編輯、調(diào)試和監(jiān)視。有 的編程器還可與打印機(jī)或磁帶機(jī)相連，以將用戶程序和有關(guān)信息打印 出來(lái)或存放在磁帶上，磁帶上的信息可以重新裝入PLC。 目前編程器主要有以下三種類型： 1.便攜式編程器(也叫簡(jiǎn)易編程器)；2.圖形編程器；3.用于 IBMPC及其兼容機(jī)的編程器。 便于攜帶的特點(diǎn)，一般只能用指令形式編程，通過按鍵輸入指令， 通過數(shù)碼管或液晶顯示器加以顯示、這種編程器適合小型可編程控制 器的編程要求。 圖形編程器以液晶顯示器(LCD)或陰極射線管(CRT)作屏幕，用來(lái) 顯示編程內(nèi)容和提供如輸入、輸出、輔助

22、繼電器的占有情況、程序容 量等各種信息，還可在調(diào)試程序、檢查程序執(zhí)行時(shí)顯示各種信號(hào)狀態(tài)、 出錯(cuò)提示等。 使用圖形編程器可以月多種編程語(yǔ)言編程，梯形圖顯示在屏幕上 十分直觀。圖形編程器還可與打印機(jī)、錄音機(jī)、繪畫儀等設(shè)備連接， 有較強(qiáng)的監(jiān)控功能。但它的價(jià)格高，適用于中、大型可編程控制器的 編程要求。 用于IBMPC及其兼容機(jī)的編程器是個(gè)人計(jì)算機(jī)加上適當(dāng)?shù)挠布?接口和軟件包作為編程器，也可直接編制成梯形圖，其監(jiān)控功能也很 強(qiáng)。編程器工作方式主要有編程和監(jiān)控兩種，編程工作方式是在PLC 機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行編程，它的功能主要是輸入新的程序，或 者對(duì)已有的程序予以編輯和修改。 監(jiān)控工作方式可以對(duì)運(yùn)行

23、中的控制器工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和跟蹤， 一般可以對(duì)某一線圈或觸點(diǎn)的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，也可以對(duì)成組器件 的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，還可以跟蹤某一器件在不同時(shí)間的工作狀態(tài)， 除搜索、監(jiān)視、跟蹤外，還可以對(duì)一些器件進(jìn)行操作。因此編程器的 監(jiān)控方式對(duì)控制器中新輸入程序的調(diào)試與試運(yùn)行是非常有用和方便的。 編程器的結(jié)構(gòu)一般包括顯示部分與鍵盤部分。顯示一般用液晶顯示器， 主要的顯示內(nèi)容包括地址、數(shù)據(jù)、工作方式、指令執(zhí)行情況及系統(tǒng)工 作狀態(tài)等。鍵盤有單功能鍵和雙功能鍵，在使用雙功能鍵的時(shí)候鍵盤 中都備有一個(gè)選擇鍵，以選擇其中一種方式工作。 現(xiàn)在產(chǎn)品越來(lái)越模塊化，可編程控制器也不例外，它的結(jié)構(gòu)緊密、 堅(jiān)固，外形小巧，CP

24、U本身只提供了一定數(shù)量的數(shù)字輸入和輸出點(diǎn)數(shù)。 不同廠家、不同型號(hào)的PLC的輸入輸出點(diǎn)數(shù)也不同，有的大型機(jī)輸 入輸出點(diǎn)數(shù)可達(dá)16K，而很多小型機(jī)僅有10來(lái)點(diǎn)，而且CPU本身不帶 模擬輸入與輸出，但CPU一般都帶有擴(kuò)展接口。因此，用戶選型后， 所需的輸入或輸出點(diǎn)數(shù)不夠時(shí)，就需對(duì)系統(tǒng)做出必要的擴(kuò)展，各個(gè)廠 家也生產(chǎn)了專用于擴(kuò)展用的各模板供用戶選用。擴(kuò)展模板的外形一般 也小巧、堅(jiān)固，有易于接線的端子排，帶有擴(kuò)展總線或通過總線連接 器與CPU相連。主要有數(shù)字輸入輸出模板，模擬輸入輸出模板， 熱電阻、熱電偶擴(kuò)展模板，還有智能模板等許多具有專用功能的特殊 模板。 用擴(kuò)展模板來(lái)擴(kuò)展系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點(diǎn)： 用戶可

25、根據(jù)自己時(shí)間控制系統(tǒng)的要求，選用各種合適的擴(kuò)展模塊 對(duì)PLC作硬件組態(tài)，以求達(dá)到各種功能或控制精度，同時(shí)節(jié)省開支， 減少不必要的投資。 當(dāng)已運(yùn)行的系統(tǒng)需要改造或擴(kuò)充時(shí)，PLC可以隨時(shí)進(jìn)行升級(jí)或改 版，所作的工作僅僅是 替換或增加擴(kuò)展模板和修改相應(yīng)的控制軟件。特殊模板及智能模板的 開發(fā)將進(jìn)一步擴(kuò)展可編程控制的功能，專用模板的開發(fā)不僅擴(kuò)大了可 編程控制系統(tǒng)的控制功能，而且將進(jìn)一步提高控制質(zhì)量與可靠性。 六、電源六、電源 PLC中的電源一般有三類： 1、+5V、15V直流電源：供PLC中TTL芯片和集成運(yùn)放使用； 2、供輸出接口使用的高壓大電流的功率電源； 3、鋰電池及其充電電源。 考慮到系統(tǒng)的可靠

26、性以及光電隔離器的使用，不同類型的電源其 地線也不同。 目前PLC的發(fā)展非常迅速，型號(hào)眾多，各種特殊功能模板不斷涌 現(xiàn)。通常根據(jù)其I/O點(diǎn)的數(shù)量將 PLC分為三大類： 小型機(jī)：256點(diǎn)以下（無(wú)模擬量） ； 中型機(jī)：256 2048點(diǎn)（64 128路模擬量） ； 大型機(jī)：2048點(diǎn)以上（128 512路模擬量） 。 具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，通常采用模板式結(jié)構(gòu)，以便用戶根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求 進(jìn)行配置。但一些小型機(jī)常制作成一體機(jī)，其配置固定，主要供定型 成套設(shè)備使用；而一些大型機(jī)一般在電源、或者CPU，甚至兩者都作 了熱備份。 1.41.4 PLCPLC 特點(diǎn)特點(diǎn) (一) 高可靠性 1. 所有的 I/O 接口電路均

27、采用光電隔離使工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的外電路與 PLC 內(nèi)部電路之間電氣上隔離 2. 各輸入端均采用 R-C 濾波器其濾波時(shí)間常數(shù)一般為 1020ms. 3. 各模塊均采用屏蔽措施以防止輻射干擾 4. 采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源 5. 對(duì)采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選 6. 良好的自診斷功能一旦電源或其他軟硬件發(fā)生異常情況 CPU 立即采用有效措施以防止故障擴(kuò)大 7. 大型 PLC 還可以采用由雙 CPU 構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三 CPU 構(gòu)成 表決系統(tǒng),使可靠性更進(jìn)一步提高 (二) 豐富的 I/O 接口模塊 1. PLC 針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)如：交流或直流；開關(guān)量或模擬 量；電壓或電流；脈沖或電位；強(qiáng)電或弱電等。 2.

28、 有相應(yīng)的 I/O 模塊與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備如：按鈕；行程 開關(guān)；接近開關(guān)；傳感器及變送器；電磁線圈；控制閥。 3. 直接連接另外為了提高操作性能它還有多種人-機(jī)對(duì)話的接口 模塊; 為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等等。 (三) 采用模塊化結(jié)構(gòu) 為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要除了單元式的小型 PLC 以外，絕大多 數(shù) PLC 均采用模塊化結(jié)構(gòu)，PLC 的各個(gè)部件包括 CPU 電源 I/O 等均 采用模塊化設(shè)計(jì)，由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來(lái)，系統(tǒng)的規(guī)模和功 能可根據(jù)用戶的需要自行組合。 (四) 編程簡(jiǎn)單易學(xué) PLC 的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對(duì)使 用者來(lái)說(shuō)不需要

29、具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù) 人員所理解和掌握。 (五) 安裝簡(jiǎn)單維修方便 PLC 不需要專門的機(jī)房可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行，使用時(shí)只需 將現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備與 PLC 相應(yīng)的 I/O 端相連接即可投入運(yùn)行，各種 模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置，便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障， 由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障用戶可以通過更換模 塊的方法使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。 1.51.5 PLCPLC 的工作原理的工作原理 最初研制生產(chǎn)的 PLC 主要用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的由繼電器接觸器構(gòu)成 的控制裝置，但這兩者的運(yùn)行方式是不相同的： （1）繼電器控制裝置采用硬邏輯并行運(yùn)行的方式，即如果這個(gè)

30、 繼電器的線圈通電或斷電，該繼電器所有的觸點(diǎn)（包括其常開或常 閉觸點(diǎn)）在繼電器控制線路的哪個(gè)位置上都會(huì)立即同時(shí)動(dòng)作。 （2）PLC 的 CPU 則采用順序邏輯掃描用戶程序的運(yùn)行方式，即 如果一個(gè)輸出線圈或邏輯線圈被接通或斷開，該線圈的所有觸點(diǎn)(包 括其常開或常閉觸點(diǎn))不會(huì)立即動(dòng)作，必須等掃描到該觸點(diǎn)時(shí)才會(huì)動(dòng) 作。 為了消除二者之間由于運(yùn)行方式不同而造成的差異，考慮到繼 電器控制裝置各類觸點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間一般在 100ms 以上，而 PLC 掃描 用戶程序的時(shí)間一般均小于 100ms，因此，PLC 采用了一種不同于一 般微型計(jì)算機(jī)的運(yùn)行方式-掃描技術(shù)。這樣在對(duì)于 I/O 響應(yīng)要求不 高的場(chǎng)合，PLC

31、 與繼電器控制裝置的處理結(jié)果上就沒有什么區(qū)別了。 1、掃描技術(shù) 當(dāng) PLC 投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個(gè)階 段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三 個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期。在整個(gè)運(yùn)行期間，PLC 的 CPU 以一定的 掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段。如下圖： PLC 掃描周期 （1）輸入采樣階段 在輸入采樣階段，PLC 以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù) 據(jù)，并將它們存入 I/O 映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后， 轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中，即使輸入狀態(tài) 和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O 映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。 因此，如果輸入是脈

32、沖信號(hào)，則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描 周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。 （2）用戶程序執(zhí)行階段 在用戶程序執(zhí)行階段，PLC 總是按由上而下的順序依次地掃描用 戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時(shí)，又總是先掃描梯形圖左邊 的由各觸點(diǎn)構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎| 點(diǎn)構(gòu)成的控制線路進(jìn)行邏輯運(yùn)算，然后根據(jù)邏輯運(yùn)算的結(jié)果，刷新該 邏輯線圈在系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在 I/O 映象區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的 特殊功能指令。即，在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點(diǎn)在 I/O 映象 區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會(huì)發(fā)生變化，而

33、其他輸出點(diǎn)和軟設(shè)備在 I/O 映象 區(qū)或系統(tǒng) RAM 存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上 面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會(huì)對(duì)排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù) 據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈 的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個(gè)掃描周期才能對(duì)排在其上面的程序起作用。 （3）輸出刷新階段 當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后，PLC 就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間， CPU 按照 I/O 映象區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路， 再經(jīng)輸出電路驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外設(shè)。這時(shí)，才是 PLC 的真正輸出。 2、PLC 的 I/O 響應(yīng)時(shí)間 為了增強(qiáng) PLC 的抗干擾能力，提高其可*性，PLC 的每

34、個(gè)開關(guān)量輸 入端都采用光電隔離等技術(shù)。為了能實(shí)現(xiàn)繼電器控制線路的硬邏輯并 行控制，PLC 采用了不同于一般微型計(jì)算機(jī)的運(yùn)行方式（掃描技術(shù)） 。 以上兩個(gè)主要原因，使得 PLC 得 I/O 響應(yīng)比一般微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的工 業(yè)控制系統(tǒng)滿的多，其響應(yīng)時(shí)間至少等于一個(gè)掃描周期，一般均大于 一個(gè)掃描周期甚至更長(zhǎng)。所謂 I/O 響應(yīng)時(shí)間指從 PLC 的某一輸入信號(hào) 變化開始到系統(tǒng)有關(guān)輸出端信號(hào)的改變所需的時(shí)間。如下圖： PLC 掃描周期示意圖 1.61.6 梯形圖程序設(shè)計(jì)及工作過程分析梯形圖程序設(shè)計(jì)及工作過程分析 梯形圖編程語(yǔ)言是一種圖形化編程語(yǔ)言，它沿用了傳統(tǒng)的繼電接 觸器控制中的觸點(diǎn)、線圈、串并聯(lián)等術(shù)語(yǔ)

35、和圖形符號(hào)，與傳統(tǒng)的繼電 器控制原理電路圖非常相似，但又加入了許多功能強(qiáng)而又使用靈活的 指令，它比較直觀、形象，對(duì)于那些熟悉繼電器一接觸器控制系統(tǒng)的 人來(lái)說(shuō)，易被接受。繼電器梯形圖多半適用于比較簡(jiǎn)單的控制功能的 編程，絕大多數(shù)PLC用戶都首選使用梯形圖編程。 指令是用英文名稱的縮寫字母來(lái)表達(dá)PLC的各種功能的助記符號(hào)， 類似于計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言。由指令構(gòu)成的能夠完成控制任務(wù)的指令組合 就是指令表，每一條指令一般由指令助記符和作用器件編號(hào)組成，比 較抽象，通常都先用其它方式表達(dá)，然后改寫成相應(yīng)的語(yǔ)句表，編程 設(shè)備簡(jiǎn)單價(jià)廉。 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖語(yǔ)言(SFC)類似于計(jì)算機(jī)常用的程序框圖，但有它自 己的規(guī)則，描述

36、控制過 程比較詳細(xì)具體，包括每一框前的輸入信號(hào)，框內(nèi)的判斷和工作內(nèi)容， 框后的輸出狀態(tài)。這種方式容易構(gòu)思，是一種常用的程序表達(dá)方式。 高級(jí)語(yǔ)言類似于BACIC語(yǔ)言、C語(yǔ)言等，它們?cè)谀承S家的PLC中 應(yīng)用。 通常微、小型PLC主要采用繼電器梯形圖編程，其編程的一般規(guī) 則有： 1)梯形圖按自上而下、從左到右的順序排列。每一個(gè)邏輯行起始 于左母線然后是觸點(diǎn)的各種連接，最后是線圈或線圈與右母線相連， 整個(gè)圖形呈階梯形。梯形圖所使用的元件編號(hào)地址必須在所使用PLC 的有效范圍內(nèi)。 2)梯形圖是PLC形象化的編程方式，其左右兩側(cè)母線并不接任何 電源，因而圖中各支路也沒有真實(shí)的電流流過。但為了讀圖方便，常

37、 用“有電流”、“得電”等來(lái)形象地描述用戶程序解算中滿足輸出線 圈的動(dòng)作條件，它僅僅是概念上虛擬的“電流”，而且認(rèn)為它只能由 左向右單方向流：層次的改變也只能自上而下。 3)梯形圖中的繼電器實(shí)質(zhì)上是變量存儲(chǔ)器中的位觸發(fā)器，相應(yīng)某 位觸發(fā)器為“l(fā)態(tài)”，表示該繼電器線圈通電，其動(dòng)合觸點(diǎn)閉合，動(dòng) 斷觸點(diǎn)打開，反之為“o態(tài)”。梯形圖中繼電器的線圈又是廣義的， 除了輸出繼電器、內(nèi)部繼電器線圈外，還包括定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、移位 寄存器、狀態(tài)器等的線圈以及各種比較、運(yùn)算的結(jié)果。 4)梯形圖中信息流程從左到右，繼電器線圈應(yīng)與右母線直接相連， 線圈的右邊不能有觸點(diǎn)，而左邊必須有觸點(diǎn)。 5)繼電器線圈在一個(gè)程序中不能

38、重復(fù)使用：而繼電器的觸點(diǎn)，編 程中可以重復(fù)使用，且使用次數(shù)不受限制。 6)PLC在解算用戶邏輯時(shí)，是按照梯形圖由上而下、從左到右的 先后順序逐步進(jìn)行的，即按掃描方式順序執(zhí)行程序，不存在幾條并列 支路同時(shí)動(dòng)作，這在設(shè)計(jì)梯形圖時(shí)，可以減少許多有約束關(guān)系的聯(lián)鎖 電路，從而使電路設(shè)計(jì)大大簡(jiǎn)化。所以，由梯形圖編寫指令程序時(shí)， 應(yīng)遵循自上而下、從左到右的順序，梯形圖中的每個(gè)符號(hào)對(duì)應(yīng)于一條 指令，一條指令為一個(gè)步序。 當(dāng)PLC運(yùn)行時(shí)，用戶程序中有眾多的操作需要去執(zhí)行，但CPU是不 能同時(shí)去執(zhí)行多個(gè)操作的，它只能按分時(shí)操作原理每一時(shí)刻執(zhí)行一個(gè) 操作。這種分時(shí)操作的過程稱為CPU對(duì)程序的掃描。掃描從0000號(hào)存

39、 儲(chǔ)地址所存放的第一條用戶程序開始，在無(wú)中斷或跳轉(zhuǎn)控制的情況下， 按存儲(chǔ)地址號(hào)遞增順序逐條掃描用戶程序，也就是順序逐條執(zhí)行用戶 程序，直到程序結(jié)束。每掃描完一次程序就構(gòu)成一個(gè)掃描周期，然后 再?gòu)念^開始掃描，并周而復(fù)始。 第二章 水塔水位系統(tǒng) PLC 硬件設(shè)計(jì) 水塔水位控制裝置圖 2.12.1 要求獨(dú)立完成水塔水位控制要求獨(dú)立完成水塔水位控制 PLCPLC 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試。 水塔上限液位開關(guān) S1 水塔下限液位開關(guān) S2 水池上限液位開關(guān) S4 水池下限液位開關(guān) S3 水塔 電機(jī) M 水池 電磁閥 水流 1）保持水池的水位在 S3S4 之間，當(dāng)水池水位低于下限液位 開關(guān) S3，此

40、時(shí) S3 為 ON，電磁閥打開，開始往水池里注水，當(dāng) 5S 以 后，若水池水位沒有超過水池下限液位開關(guān) S3 時(shí)，則系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)； 若系統(tǒng)正常運(yùn)行，此時(shí)水池下限液位開關(guān) S3 為 OFF，表示水位高于下 限水位。當(dāng)頁(yè)面高于上限水位 S4 時(shí)，則 S4 為 ON，電磁閥關(guān)閉。 2）保持水塔的水位在 S1S2 之間，當(dāng)水塔水位低于水塔下限 水位開關(guān) S2 時(shí)，則水塔下限液位開關(guān) S2 為 ON，則驅(qū)動(dòng)電機(jī) M 開始工 作，向水塔供水。當(dāng) S2 為 OFF 時(shí)，表示水塔水位高于水塔下限水位。 當(dāng)水塔液面高于水塔上限水位開關(guān) S1 時(shí)，則 S1 為 ON，電機(jī) M 停止抽 水。 當(dāng)水塔水位低于下限水位

41、時(shí)，同時(shí)水池水位也低于下限水位時(shí)， 電機(jī) M 不能啟動(dòng)。 2.22.2 水塔水位系統(tǒng)控制電路水塔水位系統(tǒng)控制電路 水塔水位系統(tǒng)控制主電路圖 2.32.3 輸入輸入/ /輸出分配輸出分配 2.3.12.3.1 列出水塔水位控制系統(tǒng)列出水塔水位控制系統(tǒng) PLCPLC 的輸入的輸入/ /輸出接口分配表輸出接口分配表 水塔水位系統(tǒng) PLC 的輸入/輸出接口分配表 輸入 繼電器 輸入變量名 輸出 繼電器 輸出變量名 X0 控制開關(guān) Y0 電磁閥 X1 水塔上限液位開 關(guān) Y1 電機(jī) M X2 水塔下限液位開 關(guān) Y2 水池下限指示燈 a1 X3 水池下限液位開 關(guān) Y3 水池上限指示燈 a2 X4 水池

42、上限液位開 關(guān) Y4 水塔下限指示燈 a3 Y5 水塔上限指示燈 a4 Y6 報(bào)警指示燈 a5 2.3.22.3.2 水塔水位系統(tǒng)的輸入水塔水位系統(tǒng)的輸入/ /輸出設(shè)備輸出設(shè)備 這是一個(gè)單體控制小系統(tǒng)，沒有特殊的控制要求，它有 5 個(gè)開 關(guān)量，開關(guān)量輸出觸點(diǎn)書有 8 個(gè)，輸入、輸出觸點(diǎn)數(shù)共有 13 個(gè)，只 需選用一般中小型控制器即可。據(jù)此，可以對(duì)輸入、輸出點(diǎn)作出地 址分配，水塔水位控制系統(tǒng)的 I/O 接線圖如下： X0 X1 X2 X3 X4 COM Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 傳感器 1 傳感器 2 傳感器 3 傳感器 4 電磁閥 電機(jī)M SB 水池下限指示燈 a1 水池上限指

43、示燈 a2 水塔下限指示燈 a3 水塔上限指示燈 a4 報(bào)警指示燈 a5 220V 第三章 水塔水位控制系統(tǒng) PLC 軟件設(shè)計(jì) 3.13.1 工作過程工作過程 設(shè)水塔、水池初始狀態(tài)都為空著的，4個(gè)液位指示燈全亮。當(dāng)執(zhí) 行程序是，掃描到水池為液位低于水池下限位時(shí)，電磁閥打開，開始 往水池里進(jìn)水，如果進(jìn)水超過5S，而水池液位沒有超過水池下限位， 說(shuō)明系統(tǒng)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。若5S只有水池液位按預(yù)定的 超過水池下限位，說(shuō)明系統(tǒng)在正常的工作，水池下限位的指示燈a1滅。 此時(shí)，水池的液位已經(jīng)超過了下限位了，系統(tǒng)檢測(cè)到此信號(hào)時(shí)，由于 水塔液位低于水塔水位下限，電機(jī)M開始工作，向水塔供水，當(dāng)水池 的

44、液位超過水池上限液位時(shí)，水池上限指示燈a2，電磁閥就關(guān)閉，但 是水塔現(xiàn)在還沒有裝滿，可此時(shí)水塔液位已經(jīng)超過水塔下限水位，則 水塔下限指示燈a3滅，電機(jī)M繼續(xù)工作，在水池抽水向水塔供水，水 塔抽滿是，水塔也未超過水塔上限，水塔上限指示燈a4滅，但剛剛給 水塔供水的時(shí)候，電機(jī)M已經(jīng)把水池的水抽走了，此時(shí)水塔液位已經(jīng) 低于水池上限，水池上限指示燈a2良。此次給水塔供水完成。 3.23.2 程序流程圖程序流程圖 水塔水位控制系統(tǒng)的 PLC 控制流程圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制流程 圖如下： 5S 后水池水位高 于下限嗎？ 電機(jī) M 啟動(dòng)，供水 電機(jī) M 停止 3.33.3梯形圖梯形圖 根據(jù)程序流程圖設(shè)計(jì)的梯形圖如下 3.43.4 水塔水位控制系統(tǒng)梯形圖的對(duì)應(yīng)指令表水塔水位控制系統(tǒng)梯形圖的對(duì)應(yīng)指令表 水塔水位控制系統(tǒng)指令表 第四章 設(shè)計(jì)總結(jié) 在機(jī)電技師學(xué)院學(xué)的所有課程的我，在畢業(yè)之際，要用我所學(xué)的 知識(shí)作出后一個(gè)設(shè)計(jì)，來(lái)給予我這三年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)肯定。 我做的這個(gè)題目是有關(guān)與PLC系統(tǒng)理論與實(shí)踐相結(jié)合的設(shè)計(jì)。在 此時(shí)對(duì)以前學(xué)習(xí)的知識(shí)的挑戰(zhàn)與突破。在對(duì)這個(gè)設(shè)計(jì)的材料搜索進(jìn)行 獨(dú)立搜索時(shí)，對(duì)于辦公軟件的應(yīng)用有了進(jìn)一步的提高。同時(shí)在對(duì)搜集 的材料進(jìn)行整核，結(jié)合所學(xué)理論知識(shí)，以及實(shí)際應(yīng)用操作的情況下， 提高了實(shí)際操作和獨(dú)立解決問題的能力。 通過這次設(shè)計(jì)實(shí)踐。讓我更熟練的掌握了三菱的PLC軟件的