GRC構件施工組織設計(共11頁)

1、.遼東灣新區(qū)危險廢棄物處置中心項目綜合辦公樓、服務樓GRC成品構件安裝專項施工方案 編制： 審核： 審批： 日期：2017年05月15日.目 錄 第一章 工程概況3一、項目概況：3二、結構描述：3三、場地特征：3第二章 編制依據(jù)及范圍3一、編制依據(jù)：3二、編制內(nèi)容：4第三章 施工準備4一、安全防護領導小組：4二、勞動力、材料、機具準備4第四章 施工工藝5一、工藝流程：5二、 工藝原理及特點：5第五章 質量控制要點8第六章 施工進度計劃9第七章 常見質量通病預防91、質量通?。簶嫾g縫隙大小不統(tǒng)一。92、質量通?。簶嫾庥^不平整。9第八章 GRC構件安裝施工安全9一、 施工安全9第一章 工程概

2、況一、項目概況：地址：本工程位于遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)（原大洼縣）；建設單位：中節(jié)能（盤錦）清潔技術發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：西安四方建設監(jiān)理有限責任公司；EPC總承包單位：蘭州有色冶金研究設計院有限公司；施工總承包單位：湖南省工業(yè)設備安裝有限公司二、結構描述：綜合辦公樓建筑面積：3890.37平米，建筑高度15.15m，混凝土框架結構，框架梁頂高度分別為-0.1米、4.4米、8.0米、11.3米、14.7米，共計四層，其中GRC成品構件安裝高度為0.0米至14.1米， GRC成品構件25組。服務樓建筑面積：1966.37平米，建筑高度11.55米，混凝土框架結構，框架梁頂高度分別為-0.1米、

3、4.5米、7.8米、11.1米，共計三層，其中GRC成品構件安裝高度為0.0米至11.1米，GRC成品構件11組。GRC成品構件結構形式：構件寬度為1.2米，以水泥為膠結材料，玻璃纖維為增強材料制成的預制裝飾構件三、場地特征： 綜合辦公樓、服務樓主體結構均已施工完畢，二次結構及外墻裝飾均已施工完畢，結構主體驗收合格，具備GRC成品構件安裝條件。第2章 編制依據(jù)及范圍一、編制依據(jù)：序號依 據(jù) 名 稱編 號備 注1玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品JC/T 9402混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1453混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502044建筑裝修工程質量驗收規(guī)范GB502105施工現(xiàn)場臨

4、時用電安全技術規(guī)范JGJ466建筑施工安全檢查標準JGJ597建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ808建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ339結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GBT6728-2002二、編制內(nèi)容： 本施工方案主要針對綜合辦公樓、服務樓外墻GRC成品構件安裝的施工工藝、施工方法，施工范圍為綜合辦公樓A軸線、D軸線，服務樓A軸線、D軸線GRC成品構件安裝以及GRC成品構件與墻體錨固形式。第三章 施工準備 一、安全防護領導小組： 安全生產(chǎn)、文明施工時企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”根本要求。為此項目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的

5、安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長： 郭福臣（生產(chǎn)經(jīng)理）-現(xiàn)場施工總指揮副組長： 谷發(fā)明（技術負責人）-技術總部署組 員： 廖玉平（安全主管）-安全檢查 王利民（安全員）-現(xiàn)場施工協(xié)調(diào) 張魏麗（班組負責人）-勞務具體工作二、勞動力、材料、機具準備 勞動力配備工種人數(shù)任務安裝工人8負責墻體錨固件及GRC構件施工測量放線工2負責構件垂直度控制材料配備名稱數(shù)量規(guī)格鍍鋅方管1000m100*50*3mm鍍鋅方管360m50*50*3mm鋼板18m212mm化學錨固螺栓1600套12*150mm螺紋鋼筋100米12mm機具配備名稱數(shù)量備注吊籃6臺電動直流電焊機2臺錨固件焊接電錘

6、2把鉆孔氣割1套錨固件下料第四章 施工工藝一、工藝流程：1、現(xiàn)場放線結構梁標高墻體保溫清理鉆孔設置化學螺栓固定連接件安裝焊點防腐處理墻體破損保溫恢復GRC成品構件就位電焊固定構件外裝飾施工。二、 工藝原理及特點： 1、工藝原理1.1 GRC構件是以水泥為膠結材料，玻璃纖維為增強材料,細沙等為集料，還有水和外加劑按適當配比，經(jīng)攪拌、澆注、振動、成型、脫模、噴砂等工序制成的預制裝飾構件，它具有高強、高韌性、壽命長、造型可塑性大、制作安裝簡便的特點，通過結構預設預埋件或設置化學錨固螺栓與GRC裝飾構件用電焊連接，將GRC構件直接安裝固定于墻面的施工工藝，加快了施工進度，更能爭創(chuàng)較高的經(jīng)濟效益。2、安

7、裝固定方法2.1安裝方法確定2.1.1因綜合辦公樓、服務樓為框架結構，墻體為粉煤灰加氣砌塊，300mm，結構施工無預埋件，GRC成品鋼構件單個重量約100kg，GRC成品鋼構件直接固定在加氣塊墻體上無法滿足承重要求。另外，考慮到本地區(qū)大風天氣較多，GRC成品鋼構件安裝應牢固可靠，因此構件安裝應利用原有混凝土框架結構梁作為錨固點，通過100*50*3mm方管把各個錨固點連接起來，利用方管作為墻體高度GRC安裝連接點，詳見附圖。2.2錨固連接件安裝2.2.1現(xiàn)場放線根據(jù)原有結構梁標高，在外墻對預埋鋼板位置進行放線，根據(jù)預埋鋼板規(guī)格確定外墻保溫層清除范圍，保溫層清除范圍應比預埋鋼板長度長50mm。2

8、.2.2化學錨固螺栓安裝a在混凝土梁上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足化學錨固螺栓生產(chǎn)廠要求。b用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。c置入藥劑管:將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。d鉆入螺栓:用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛溴^栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。e凝膠過程:保持安裝工具不動，化學反應時間依據(jù)化學錨固螺栓廠家資料。f硬化過程:取下安裝工具靜待藥劑硬化，

9、化學反應時間依據(jù)化學錨固螺栓廠家資料。g固定物體:待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。2.2.3連接件方管安裝a根據(jù)控制線確定方管位置，嚴格控制方管位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。b.安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度。豎框采用100*50方鋼管。c.安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調(diào)整、校正和固定。橫框采用50*50*3方管。d.在掛件安裝前全面檢查方管位置是否準確、焊接是否牢

10、固，并檢查焊縫質量。 e.鍍鋅方管與預埋件連接采用焊接形式，焊條采用J422焊條，鍍鋅方管之間拼接采用焊接，焊縫高度3mm，所有焊縫均需滿焊。f.方管焊接后應將焊接過程中損壞的鍍鋅層進行二次防腐處理。方管安裝垂直度應滿足規(guī)范及GRC構件安裝要求2.2.4GRC成品構件安裝a.為了達到立面的整體效果，要求GRC構件加工精度比較高，要精心挑選,構件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷等缺陷。b.在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定墻體外表面與GRC構件外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑

11、物寬度設臵足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。c.通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。d.成品GRC構件安裝順序為自下而上。e.利用GRC成品鋼構件四點預留鋼筋與方管進行焊接，鋼筋與方管焊接長度為50mm（詳見下圖）。f.GRC成品構件安裝前對構件外形尺寸進行核實，確保構件安裝完畢后外壁平整度。g.GRC成品構件安裝完畢后，外里面掛網(wǎng)抹抗裂砂漿，做法同外墻做法。第五章 質量控制要點1、加強操作人員技能培訓，提高技能素質。

12、認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。2、加強現(xiàn)場技術、質量、安全交底，提高工作能力。及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。3、GRC構件安裝時一般由主要的立面開始，每一施工段由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差。每一施工段安裝完成，作一次外形誤差的校正，校正后再行固定，以確?？p隙的順直。4、GRC構件的品種、規(guī)格必須符合設計要求，其質量必須符合有關標準規(guī)定。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴格控制化學錨固螺栓的埋入深度，符合技術要求,化學錨栓需要按規(guī)范要求做拉

13、拔試驗合格后方可進入下道工序。6、所用未作鍍鋅處理的埋件外露部分、連接鐵件、鋼筋及焊縫等均應作防腐處理，一般為紅丹防銹漆二度遍。7、預埋板、連接件、GRC構件鋼架等焊接必須按規(guī)范要求操作，確保施工質量。8、GRC構件安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。9、GRC構件板縫間及與基層交接處用網(wǎng)格布外加抗裂砂漿填嵌密實、平直，寬窄一致，不滲漏。10、各工序施工前，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。11、GRC構件安裝質量應符合的規(guī)定第六章 施工進度計劃序號施工項目開始時間結束時間備注1施工材料采購5月27日6月5日2預埋件安裝6月7日6月17日3GRC構件安裝6月10日6月20日4GRC構

14、件外表面裝飾6月15日6月25日第七章 常見質量通病預防1、質量通病：構件之間縫隙大小不統(tǒng)一。1.1、控制方法：GRC構件安裝前對墻面彈線進行細致的復核，并在地面上進行預拼裝，嚴格控制板縫寬度。GRC構件安裝時一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，每一施工段由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差。每一施工段安裝完成，作一次外形誤差的校正，校正后再行固定，以確保縫隙的順直、大小統(tǒng)一。2、質量通?。簶嫾庥^不平整。2.1、控制方法：GRC構件安裝前對墻面垂直度進行細致的復核，確定構件距離墻面最小距離，GRC構件安裝時按照距離墻面最小距離做為基準點由下至上開始安裝，每隔3塊對垂直度

15、及外觀平整度進行校核。第八章 GRC構件安裝施工安全一、 施工安全1、作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識。2、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。3、作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。4、作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點。5、不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作

16、業(yè)結束務必復原上述裝臵。6、在電焊作業(yè)時，必須設臵接火斗，配臵看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換。7、登高作業(yè)時，各種配件放在工具內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。8、用電設備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。9、構件材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料，兩側宜有人扶持，以免碰損和砸腳傷人。10、GRC構件切割應在固定的機架上，并應經(jīng)專業(yè)人員，操作時應戴防護眼鏡，做好防塵、防噪聲的環(huán)保措施。11、工作完畢后應把所有設備和裝置集放妥當，并加遮蓋，防止淋雨。12、安裝工人進場前，應進行崗位培訓并對作安全、技術交底方能上崗操作。13、施工現(xiàn)場應設置與材料、工藝施工相適應的消防器材。施工地點附近如有易燃品、易爆品，應有良好的隔離措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。14、吊籃操作人員施工前應經(jīng)吊籃操作規(guī)程培訓，合格后方可上崗作業(yè)。15、吊籃上施工人員均應系安全帶，安全帶高掛在防墜器上(或防護繩上)，防墜器應與吊籃系統(tǒng)分離，防墜器(或防護繩)固定在屋頂結構件上，每人一只防墜器(或一根防護繩)。16、要定期檢查吊籃的保護裝置，檢查電纜有無破損，防止發(fā)生人員觸電事故；17、