新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì) 包裝印刷車間

1、新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì) 包裝印刷第一車間 ， 編制單位： 安徽鴻路結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司 編 制： 施忠華 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2012 年 8 月 24 日 新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 制作安裝范圍：制作安裝范圍： 新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體廠區(qū)范圍內(nèi)約有 45 萬的鋼結(jié)構(gòu)廠房、車間及附屬 的鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目，其中安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股分有限公司承接了二期制作安 裝工程有 4 個(gè)單體工程：包裝印刷第一生產(chǎn)車間 ，總面積 5

2、6797 平方，其中包 裝印刷第一生產(chǎn)車間 ，框架結(jié)構(gòu)局部二層，建筑高度 14.3 米，二層平臺為現(xiàn)澆混 凝土，屋面為內(nèi)外單層板加保溫棉，墻面為 100 厚夾心板，梁間跨距 24 米 2F 1F 2F 2F 1F 2F 2F 2F 3F 3F 3F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 7F N N 20kV供電線路 甘 肅 路 路 山 陵馬 西 川 速 高 連 徐 路 山 陵馬 西 四 項(xiàng)目總平面布置示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 建設(shè)規(guī)模：建設(shè)規(guī)模： 包裝印刷第一車間： 1、建設(shè)單位：江蘇新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體管理有限公司 2、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省 新沂市 3、建筑結(jié)構(gòu)安全等級：

3、 二級 4、設(shè)計(jì)使用年限： 50 年 5、建筑防火分類：二 類；建筑耐火等級：二級 6、建筑物抗震設(shè)防烈度： 8 度 建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)；建筑總面積：11644，其中：基底面積 5856.， 地上二層；建筑高度：14.300m，建筑防火分區(qū)二層共分四個(gè)，層面雙層板加保溫棉， 墻面夾心板。 包裝印刷第一生產(chǎn)車間“三維”軸測圖 第三節(jié)第三節(jié) 工期要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工期要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 一、計(jì)劃開始吊裝時(shí)間：2012 年 9 月 20 日； 二、計(jì)劃竣工時(shí)間：2012 年 12 月 15 日。 三、施工總工期：86 個(gè)日歷天。 四、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。 第二章第二章 施工組織設(shè)計(jì)方案編

4、制原則施工組織設(shè)計(jì)方案編制原則 第一節(jié)第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明：施工組織設(shè)計(jì)編制說明： 一、本施工組織設(shè)計(jì)是為香港亞洲第一制藥新沂醫(yī)藥工業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)及墻屋面 維護(hù)系統(tǒng)工程工程制作、安裝、交付使用而編制。 二、本施工組織設(shè)計(jì)“涵蓋” 了香港亞洲第一制藥新沂醫(yī)藥工業(yè)園從材料采購、 驗(yàn)收、檢驗(yàn)、鋼構(gòu)件制作加工、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)、除銹涂裝、出廠檢驗(yàn)、安裝施工準(zhǔn)備、 構(gòu)件材料進(jìn)場驗(yàn)收、鋼構(gòu)件安裝、至交付的全過程。 第二節(jié)第二節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)： 本方案編制時(shí)主要采用的依據(jù)和規(guī)范目錄 1、設(shè)計(jì)院提供的施工圖； 2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 3、

5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001； 4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-02； 5、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91； 6、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002 7、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172003 8、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS102：2002 9、 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ126-88 10、 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB503452004 11、 建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91 12、本公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力； 13、本公司與發(fā)包方所簽訂的施工合同； 14、其他相關(guān)

6、規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 第三節(jié)第三節(jié) 本工程施工承包范圍：本工程施工承包范圍： 一、新沂必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體廠區(qū)范圍內(nèi)約 45 萬的廠房、車間及附屬工程的鋼結(jié) 構(gòu)工程項(xiàng)目的四個(gè)單體：包裝印刷第一生產(chǎn)車間 飲料生產(chǎn)第三車間 二、鋼結(jié)構(gòu)部分的優(yōu)化及深化方案； 三、鋼結(jié)構(gòu)主體、屋面和外圍護(hù)安裝等三方面。 、 第三章第三章 施工項(xiàng)目統(tǒng)籌部署工作施工項(xiàng)目統(tǒng)籌部署工作 第一節(jié)第一節(jié) 工程施工部署原則：工程施工部署原則： 為保證該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序交接、先后有序、自然過渡。在時(shí) 間上做到計(jì)劃先行、統(tǒng)籌考慮、綜合安排，充分考慮地區(qū)施工季節(jié)氣候的影響，做 好分階段的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。在空間上做到均衡對稱、

7、各相關(guān)工種及時(shí)插入，合理組織 交叉作業(yè)，保證連續(xù)施工?？茖W(xué)合理的調(diào)配各種資源配置，確保鋼結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn) 行。 第二節(jié)第二節(jié) 工程項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)管理體系：工程項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)管理體系： 一、鋼結(jié)構(gòu)制分部分項(xiàng)工程管理組織架構(gòu)管理圖： 集團(tuán)公司制造中心 主管副總經(jīng)理 項(xiàng)目主管經(jīng)理 制造中心項(xiàng)目經(jīng)理 公司副總工程 師 商務(wù)部經(jīng)理采購部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理質(zhì)安部經(jīng)理 設(shè)計(jì)、深化 主任工程師 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主任工程師 工藝、技術(shù) 管理 計(jì)量、檢測 試驗(yàn)室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組非標(biāo)準(zhǔn)件組結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件桿件信息室 各加工工廠防腐、涂裝構(gòu)件成品堆 場 構(gòu)件成品發(fā) 運(yùn) 二、項(xiàng)目施工現(xiàn)場安裝管理組織架構(gòu)圖：

8、三、施工項(xiàng)目班子管理目標(biāo)： 1、質(zhì)量目標(biāo)： 按國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001確保鋼結(jié)構(gòu)工程一次交驗(yàn)合格，并滿足本公 司對該項(xiàng)目業(yè)主、施工總包方承諾的合格要求。 2、工期目標(biāo)： 按照總包方的總體工期計(jì)劃要求，我公司將做到提前準(zhǔn)備，及時(shí)插入，按期交 付工作面，并確保施工前期以下幾個(gè)控制節(jié)點(diǎn)； 安裝項(xiàng)目經(jīng)理 構(gòu)件加工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員技術(shù)員材料員質(zhì)量員安全員 安裝班組圍護(hù)班組輔助班組測量班組后勤、倉庫 積極和甲方聯(lián)系工作，并進(jìn)行各項(xiàng)前期的準(zhǔn)備工作；確保在簽定合同之后即刻 安排開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化，按商定的時(shí)間完成。主要構(gòu)件的制作按工期控制節(jié) 點(diǎn)確保完成。 3、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)： 杜絕重大傷

9、亡事故，月輕傷事故發(fā)生率控制在 1.2以內(nèi)； 杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為 0。 4、文明施工管理目標(biāo)： 爭創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化管理施工現(xiàn)場。 5、服務(wù)目標(biāo)： 在總承包管理的基礎(chǔ)上，本著以工程全局觀念為重的宗旨,切實(shí)認(rèn)真地履行鋼結(jié) 構(gòu)工程服務(wù)的職責(zé)，為包括總包和協(xié)作單位提供全面、細(xì)致、周到的服務(wù)。 四、施工項(xiàng)目管理班子成員： 1、項(xiàng)目經(jīng)理：阮海燕 國家一級注冊建造師、優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：付新影 工程師 3、施工員：司有朋 4、技術(shù)員：周桃平 5、安全員：張有海 6、材料員：郝旭光 7、資料員：張麗 六、項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)： 1、項(xiàng)目經(jīng)理： 序號管理職責(zé) 1 是工程的項(xiàng)目負(fù)

10、責(zé)人，第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明 生產(chǎn)、與本項(xiàng)目各專業(yè)工程施工單位的協(xié)調(diào)配合等。 2 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。 3 主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)和方針。 4 確定項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)， 組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。 5 及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、分包 選擇決策、重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。 6 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理 排憂解難，確保業(yè)主利益。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 序號管理職責(zé) 1 負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場施工的技術(shù)組織工

11、作。 2 動態(tài)管理計(jì)劃進(jìn)度，管好材料計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃，確保 工程如期完成。 3 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無重大安全事 故。 4 施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工過程的矛盾。 5 具體抓好項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面 進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完成。 3、項(xiàng)目管理各部門主要管理職責(zé)： 序號部門管理職責(zé) 1 鋼結(jié)構(gòu)制作分部 負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作及運(yùn)輸工作， 確保滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。 2 鋼結(jié)構(gòu)拼裝分部負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架地面拼裝。 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝分部負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場吊裝、焊接等工作。 4 防腐、防火涂裝分部負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)油

12、漆及防火涂料的施工。 5 制作工藝部負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的設(shè)計(jì)和審核。 6 深化設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)工作。 7 計(jì)劃部 負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目實(shí)施的計(jì)劃進(jìn)度安排，監(jiān)督工 程進(jìn)度情況。 8 工程部 負(fù)責(zé)本工程施工的組織協(xié)調(diào)工作及現(xiàn)場實(shí)施工 作。 9 質(zhì)量安全部 負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量安全組織及工程質(zhì)量安全的 檢查監(jiān)督工作。 10 預(yù)算部 負(fù)責(zé)本工程加工制作及現(xiàn)場施工等各項(xiàng)內(nèi)容的 預(yù)算工作。 11 合同部 負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)相關(guān)合同的擬定、談判及簽訂 工作。 12 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)費(fèi)用的支出及接納工作。 13 綜合管理部 負(fù)責(zé)處理其他本工程相關(guān)事宜，如后勤管理等。 14 技術(shù)部 a. 主要負(fù)責(zé)專項(xiàng)技術(shù)

13、支持工作。 b. 編制特殊工藝、施工方案，確保施工質(zhì)量。 c. 對特殊工藝方案組織進(jìn)行評審。 d. 對特殊工藝方案所采取的措施進(jìn)行交底。 七、施工現(xiàn)場平面布置：（詳后面附圖） 1、施工平面布置原則： 工地現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行平整、清除施工障礙、修筑道路、接通施工用電線路、保證構(gòu) 件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。 2、施工平面布置圖： 構(gòu)件進(jìn)場道路、材料臨時(shí)堆放場地、辦公室、倉庫、吊車行走路線、施工用電 等詳細(xì)布置需進(jìn)場后詳見總包“施工總平面布置圖”另行報(bào)送批準(zhǔn)后實(shí)施。 3、施工道路及場地： 根據(jù)現(xiàn)場場地情況及土建場地布置情況，結(jié)合施工進(jìn)度要求，鋼構(gòu)件采取分批 進(jìn)場，以避免構(gòu)件堆放時(shí)間過長，占用現(xiàn)場用地。構(gòu)件由倒運(yùn)車

14、輛運(yùn)輸至工地后， 一臺汽車吊在場內(nèi)安排卸貨作業(yè)。場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力的要求。 必要時(shí)地面還應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并滿足文明標(biāo)化施工的要求。對有較大坡度的道路 要按運(yùn)輸車輛通行要求重新處理。 4、施工用水、用電方案： 序 號 名稱規(guī)格單位數(shù)量 額定功 率 （KW） 總用電 量 （KW） 空載率 P1 （Kw ） 1 電焊機(jī) BX1-400 型 臺 2234665%30 2 磨光機(jī) 125 臺 20.5150%0.5 3 熱水箱國產(chǎn)臺 16640%3 4 小型機(jī)械常規(guī)臺 8-5-5 合 計(jì) 58-38.5 備注： 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷： 經(jīng)驗(yàn)公式：PC=1.

15、1K 其中：同期系數(shù) K=0.7，遠(yuǎn)距離供電系數(shù) 1.1。 則：1.138.50.729.65（KW） （取整按 30KM 計(jì)量） 生活用水：20Kg/每天/每人；月用水量約 48000Kg（48t）/按施工期綜合平 均人數(shù) 80 人計(jì)量。 5、臨時(shí)設(shè)施布置： 施工現(xiàn)場內(nèi)主要設(shè)置辦公室、倉庫工具間及鋼構(gòu)件堆放區(qū)等設(shè)施。 6、辦公室、倉庫工具間： 倉庫工具房主要用于電焊材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、焊機(jī)、手動工具、安 全防護(hù)用具等施工機(jī)具存放。 7、現(xiàn)場構(gòu)件堆放區(qū)： 構(gòu)件堆放區(qū)可露天設(shè)置，但堆放區(qū)應(yīng)有足夠的地面強(qiáng)度，以保證構(gòu)件堆放牢靠。 如地面堆放區(qū)地面強(qiáng)度較小，則需進(jìn)行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣

16、等，以提高地 面承載力。構(gòu)件堆放區(qū)周圍應(yīng)有足夠空間留作汽車吊吊裝站位。 八、現(xiàn)場施工臨時(shí)用地表： 序號臨設(shè)名稱平面尺寸面積（m2）備注 1 倉庫工具間（3m6m）1 間 18 租賃 2 臨時(shí)堆放場地若干處 500 總包平地 3 員工宿舍（3m6m）10 間 180 租賃 4 辦公室（3m6m）2 間 36 租賃 注：具體臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)現(xiàn)場情況另行確定 九、工廠擬投入該項(xiàng)目構(gòu)件生產(chǎn)的主要機(jī)具設(shè)備： 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別產(chǎn) 地 制造 年份 備注 1 搖臂鉆床 Z305016 （1） 8 國產(chǎn)2005 年自有 2 數(shù)控平面鉆床 ZK55504 國產(chǎn)2006 年自有 3 板料剪板機(jī) QC11

17、Y- 25*2500 6 國產(chǎn)2009 年自有 4 數(shù)控火焰割機(jī) LKG-4008 寧波2009 年自有 5 H 型鋼組立機(jī) LZL-18005 國產(chǎn)2009 年自有 6 自動埋弧焊 LMZ-40016 國產(chǎn)2008 年自有 7 翼緣矯正機(jī) LJZ-8008 國產(chǎn)2007 年自有 8 拋丸清理機(jī) SM-ZJO15C18 國產(chǎn)2007 年自有 9 氣體保護(hù)焊機(jī) XC-50050 國產(chǎn)2008 年自有 10 系列交流弧焊機(jī) BX1-315-16 國產(chǎn)2008 年自有 11 系列交流弧焊機(jī) BX1-500-26 國產(chǎn)2006 年自有 12 噴漆空氣噴涂機(jī) DST45-18 國產(chǎn)2009 年自有 13

18、 屋面彩鋼板成型機(jī)角馳 III 8 國產(chǎn)2007 年自有 14 墻面夾心板成型機(jī) HV-1733 國產(chǎn)2007 年自有 15 超聲波探傷儀 PXUT-240B1 國產(chǎn)2008 年自有 16 車間起重行車 10t30 國產(chǎn)2008 年自有 17 汽車式起重機(jī) QY-162 國產(chǎn)2008 年自有 18 十、工廠擬投入該項(xiàng)目構(gòu)件生產(chǎn)的主要檢測設(shè)備： 儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 碳硫微機(jī)數(shù)顯自動分析儀 CS-282A 臺 1 自有 多元素自動分析儀 GBS-307B 臺 1 自有 紫外可見分光光度計(jì) UV759 只 1 自有 微機(jī)屏顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī) WEW1000D 型 臺 1 自有 高強(qiáng)螺栓檢測儀

19、YJZ-500A 型臺 1 自有 抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力檢測儀 YJM-500 臺 1 自有 沖擊試驗(yàn)機(jī) JB-300S 臺 1 自有 沖擊試驗(yàn)低溫儀CDW-60型臺 1 自有 洛氏硬度計(jì) HR-150A 只 1 自有 沖擊試樣缺口投影儀 CST-50 臺 1 自有 超聲波數(shù)字探傷儀PXUT240B臺 4 自有 十一、安裝施工現(xiàn)場擬投入的主要機(jī)械設(shè)備： 序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途備注 1 25t 汽車吊8 臺構(gòu)件拼裝、吊裝租賃 2 焊機(jī)4 臺焊接自備 3 焊條烘箱1 只焊接自備 4 10t 手拉葫蘆4 副吊裝、校正自備 5 鋼絲繩按需配吊裝、校正自備 6 卸環(huán)按需配吊裝自備 7 鋼絲繩卡環(huán)按需配

20、穩(wěn)定纜索自備 8 10t 千斤頂8 只安裝自備 9 電箱12 個(gè)焊接自備 10 電纜線 500m 焊接自備 11 切割機(jī)4 臺安裝自備 12 自攻槍20 把安裝自備 13 扭力扳手10 把安裝自備 14 普通扳手20 把安裝自備 15 拉鉚槍15 把安裝自備 16 水準(zhǔn)儀2 臺測量、校正自備 17 經(jīng)緯儀4 臺測量、校正自備 18 其他手動、電動工 具 按需配安裝自備 十二、單位工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)勞動力需求計(jì)劃： 1、總體工程項(xiàng)目制作工廠制作勞動力需求計(jì)劃表： 項(xiàng) 目人 數(shù)工作內(nèi)容 制作清單編制4根據(jù)施工圖紙編制清單 材料采購4根據(jù)材料清單采購材料 鋼板下料16根據(jù)施工圖及清單下料 H 型鋼組

21、立、裝配40H 型鋼組立焊接 總裝焊接60按工藝及施工圖紙焊接 拋丸除銹20按圖紙要求除銹 油漆20按施工圖噴涂油漆 起重工15構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及包裝 質(zhì)檢12各工序質(zhì)量檢查 技術(shù)、管理人員16鋼構(gòu)上八條線、兩班跟班作業(yè) 合計(jì)207注：可根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度增加人員 2、每一單體工程區(qū)域施工現(xiàn)場安裝勞動力需求計(jì)劃表： 工 種人數(shù)備 注 項(xiàng)目經(jīng)理部5負(fù)責(zé)整體工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等工作 起重工2持特殊工種操作證 安裝工30鋼構(gòu)安裝 電工1持特殊工種操作證 電氣焊工2持特殊工種操作證、現(xiàn)場焊接 油漆工2現(xiàn)場補(bǔ)漆 測量工1測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直度測量 輔助工3配合工作 合計(jì)46注：可根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面及

22、時(shí) 十三、項(xiàng)目施工總體統(tǒng)籌勞動力需求計(jì)劃表： 項(xiàng)目名稱按工程施工階段擬投入勞動力計(jì)劃明細(xì)表 施工 準(zhǔn)備 階段 首棟 廠房 開工 項(xiàng)目 全面 開工 高峰 施工 階段 項(xiàng)目 收尾 階段 項(xiàng)目 交工 項(xiàng)目 退場 制作工廠 3636111144456- 制作清單 編制 2261022- 詳圖深化 4461021- 材料采購 213411- 鋼板下料 4412164- H 型鋼組立 8820208- 焊接 66304010- 拋丸除銹 3310124- 油漆 3310124- 起重工 236104- 質(zhì)檢 2281062- 安裝現(xiàn)場 1830549625510 項(xiàng)目經(jīng)理部 3555533 起重工 226

23、102-2 安裝員工 210203410- 電工 1112111 電氣焊工 1-221- 油漆工 -242- 測量工 1222- 其它輔助工 6101530414 吊車駕駛員 -248- 十四、工程總進(jìn)度計(jì)劃表、建安工程施工流程： 1、建安工程構(gòu)件吊裝、屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工流程： （重點(diǎn)：以包裝印刷第一生產(chǎn)車間為例描述：飲料生產(chǎn)三車間雷同參考施 工） 土建對接土建對接測量放線測量放線錨栓預(yù)埋錨栓預(yù)埋一區(qū)鋼柱吊一區(qū)鋼柱吊 裝裝 二區(qū)鋼柱吊二區(qū)鋼柱吊 裝裝 三區(qū)鋼柱吊三區(qū)鋼柱吊 裝裝 四區(qū)鋼柱吊四區(qū)鋼柱吊 裝裝 一區(qū)屋面梁吊裝一區(qū)屋面梁吊裝二、三區(qū)屋面梁吊裝二、三區(qū)屋面梁吊裝 A/BA/B軸間支

24、撐安裝軸間支撐安裝一區(qū)二層平臺梁安裝一區(qū)二層平臺梁安裝二、三區(qū)二層平臺梁安裝二、三區(qū)二層平臺梁安裝 一區(qū)屋面系統(tǒng)安裝一區(qū)屋面系統(tǒng)安裝二、三區(qū)屋面系統(tǒng)安裝二、三區(qū)屋面系統(tǒng)安裝四區(qū)屋面梁吊裝四區(qū)屋面梁吊裝 四區(qū)屋面系統(tǒng)安裝四區(qū)屋面系統(tǒng)安裝視情況及時(shí)鋪開墻面系統(tǒng)安視情況及時(shí)鋪開墻面系統(tǒng)安 裝裝 視作業(yè)面及時(shí)跟進(jìn)次構(gòu)件安裝視作業(yè)面及時(shí)跟進(jìn)次構(gòu)件安裝 視作業(yè)面及時(shí)跟進(jìn)收邊件安裝視作業(yè)面及時(shí)跟進(jìn)收邊件安裝組織驗(yàn)收組織驗(yàn)收交付使用交付使用定期回訪定期回訪 1、項(xiàng)目總體施工部署計(jì)劃控制表： 橫道網(wǎng)絡(luò)圖：2012 年 9 月 12 日2012 年 12 月 12 日 5910141521222425301561

25、011151620212526311561011151620212526311561112151618 基礎(chǔ)錨栓 預(yù)埋 提前進(jìn)場配 合土建 鋼柱吊裝 一區(qū) 鋼柱48根 鋼柱吊裝 二區(qū) 鋼柱48根 鋼柱吊裝 三區(qū) 鋼柱48根 鋼柱吊裝 四區(qū) 鋼柱48根 一區(qū)屋面 梁吊裝 組合鋼梁 21榀 二區(qū)屋面 梁吊裝 組合鋼梁 21榀 三區(qū)屋面 梁吊裝 組合鋼梁 21榀 柱間支撐 安裝 含次構(gòu)件 二層平臺 梁安裝 平臺主梁 763根 屋面系統(tǒng) 安裝 含天溝包 收邊件 墻面系統(tǒng) 安裝 含包角、 收邊件 組織驗(yàn)收 其中區(qū)域 驗(yàn)收2天 2012年十二月 備注 飲 料 生 產(chǎn) 第 三 車 間 項(xiàng)目名稱 2012年九

26、月2012年十月2012年十一月 7 7天天 5 5天天 5 5天天 5 5天天 5 5天天 5 5天天 5 5天天 4 4天天 1 12 2天天 1 15 5天天 2 20 0天天 2 20 0天天 3 3天天 2、項(xiàng)目總體施工部署計(jì)劃控制表： 橫道網(wǎng)絡(luò)圖：2012 年 9 月 10 日2012 年 11 月 10 日 備注 591014152122242530156101115162021252631156101115 基礎(chǔ)錨栓 預(yù)埋 提前進(jìn)場 配合土建 鋼柱吊裝 一區(qū) 鋼柱31根 鋼柱吊裝 二區(qū) 鋼柱31根 鋼柱吊裝 三區(qū) 鋼柱32根 一區(qū)屋面 梁吊裝 組合鋼梁 13榀 二區(qū)屋面 梁吊裝

27、 組合鋼梁 13榀 柱間支撐 安裝 含次構(gòu)件 二層平臺 梁安裝 平臺主梁 317根 屋面系統(tǒng) 安裝 含天溝包 收邊件 墻面系統(tǒng) 安裝 含包角、 收邊件 組織驗(yàn)收 其中區(qū)域 驗(yàn)收2天 2012年十一月 包 裝 印 刷 第 一 生 產(chǎn) 車 間 項(xiàng)目名稱 2012年九月2012年十月 5 5天天 4 4天天 3 3天天 3 3天天 3 3天天 3 3天天 6 6天天 1 12 2天天 1 13 3天天 1 12 2天天 3 3天天 第四章第四章 門式剛架工廠構(gòu)件加工制造工藝方案門式剛架工廠構(gòu)件加工制造工藝方案 第一節(jié)第一節(jié) 施工詳圖深化設(shè)計(jì)方案：施工詳圖深化設(shè)計(jì)方案： 考慮到本項(xiàng)目工程的具體情況，我

28、公司將利用公司多方面技術(shù)人才的優(yōu)勢， 專門成立一個(gè)項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)專項(xiàng)組，來確保該工程深化設(shè)計(jì)的圓滿完成。 一、本工程深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置網(wǎng)絡(luò)圖： 二、本工程詳圖深化設(shè)計(jì)遵循的原則： 序號遵循原則要求 1 我公司將以本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu) 的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。 2 我公司將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合公司 制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個(gè)零部件的 加工工藝及涂裝方案。 3 深化詳圖及制作安裝工藝書在開工前將由我公司委派的項(xiàng)目部報(bào)總承包 方和施工圖設(shè)計(jì)單位審批，圖紙由總承包方和施工圖設(shè)計(jì)單位確認(rèn)和批 準(zhǔn)后

29、才開始正式實(shí)施。 4 原設(shè)計(jì)單位僅就深化設(shè)計(jì)未改變原設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)原則進(jìn)行確認(rèn)，我公 司將對深化設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場安裝定位等設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目 組 總負(fù)責(zé) 1 人項(xiàng)目設(shè)計(jì)總工2 人 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分部工藝設(shè)計(jì)部深化詳圖設(shè)計(jì)分部 負(fù)責(zé)人 1 人負(fù)責(zé)人 1 人負(fù)責(zé)人 1 人 分部成員 8 人分部成員 4 人分部成員 3 人 三、本工程深化設(shè)計(jì)流程圖： 設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙 設(shè)計(jì)結(jié)束，提交 完整設(shè)計(jì)圖紙 開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 圖紙交底 及工廠服務(wù) 詳圖設(shè)計(jì)人員詳圖設(shè)計(jì) 詳圖設(shè)計(jì)過程碰到圖紙問題，向 施工圖設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告 完成一批圖紙及自校 圖紙校對、審核 校對、審核并修改 提交圖紙 配合

30、詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員 對圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè) 計(jì)，提交施工圖設(shè)計(jì)單位確認(rèn) 施工圖設(shè) 計(jì)方確認(rèn) 施工圖設(shè) 計(jì)方確認(rèn) 施工圖設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施 工圖交底 安裝單位進(jìn)行安裝 方案交底 詳圖設(shè)計(jì)單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙 分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間 詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙， 并提交圖紙中問題書面報(bào)告 四、本工程對深化設(shè)計(jì)施工詳圖的要求： 深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng) 在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工 詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、 構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等

31、。 1、施工詳圖設(shè)計(jì)說明： 詳圖設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)；（按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行， 包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等）主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、 牌號、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及無損檢測要求； 構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝、運(yùn)輸、安裝等技 術(shù)要求及注意事項(xiàng)。 2、埋件平面布置圖： 本工程埋件平面布置圖應(yīng)表示出埋件的軸線相對位置、標(biāo)高、跟其他部件的 關(guān)系，對施工的要求及注意事項(xiàng)。 3、構(gòu)件平面、立面布置圖： 本工程構(gòu)件平面、立面布置圖包括埋件、支撐、檁條、等主要構(gòu)件分布，構(gòu) 件編號應(yīng)與成品構(gòu)件圖中編號保持一致。主要提供

32、現(xiàn)場安裝用，并對所有的構(gòu)件 編號；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì) 說明等。 4、構(gòu)件詳圖： 主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標(biāo)明：構(gòu)件的編號、構(gòu)件的幾何尺寸和 截面形式、定位尺寸，節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口 等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。 5、零件圖： 主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號，幾何尺寸。開孔、 斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。 6、構(gòu)件、零件、螺栓清單： 以工程量清單的形式統(tǒng)計(jì)工程使用材料的情況。 第二節(jié)第二節(jié) 門式剛架常規(guī)工廠制造通用工藝流程：門式剛架常規(guī)工廠制造通用工藝

33、流程： 第三節(jié)第三節(jié) 門式剛架構(gòu)件工廠加工制作的基本要求：門式剛架構(gòu)件工廠加工制作的基本要求： 一、拼板:鋼柱翼、腹板需在翼腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級。 二、放樣、切割： 三、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草 圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。 四、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 深化設(shè)計(jì) 工藝準(zhǔn)備 工藝評定 材料準(zhǔn)備、定貨 標(biāo)準(zhǔn)件采購 工藝確認(rèn) 鋼材預(yù)處理 打包發(fā)運(yùn) 計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板） 數(shù)控切割 桿件裝焊 分段裝焊 矯正 節(jié)點(diǎn)板加工 除防銹漆 檢驗(yàn) 編號打包 發(fā)運(yùn) 補(bǔ)漆 五、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)

34、先矯正或剔除。 六、劃線精度： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 0.5 另件外形尺寸 1.0 七、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工 具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線 痕跡。 八、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 九、放樣、號料、切割流程： 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 計(jì)算機(jī)放樣 畫零件草圖 編套料圖 校對 下料工場 鋼材預(yù)處理 門切下料 焊接坡口切割 送制造車間 施工技術(shù)交底 編制數(shù)控程序 數(shù)控下料 制作樣板 手工下料 型鋼數(shù)據(jù)專用 機(jī)床切割 十、切割和銑削、刨削： 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，

35、切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋， 熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割面的精度要求： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 零件的寬度和長度 1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 十一、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零 件號后，才能流入下道工序。 十二、坡口加工的精度： 1 坡口角度 =2.5 2 坡口鈍邊 =1.0 十三、矯正： 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有 凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼（如 Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 十四、型鋼、鋼板拼接： 制

36、作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型 鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開 200mm 以上，焊縫等級為一級,100%UT，探 傷等級 GB11345-95, B 級、級合格。 十五、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級 GB11345-89，B 級、級合格。 十六、焊接： 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）等的規(guī)定。 十七、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行 焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGJ

37、81-2002）和 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確 定焊接工藝。 十八、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相 適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 十九、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取， 嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。 二十、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位 應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 二十一、CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 二十二、所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高

38、不得超過 2mm。 二十三、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一 級。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。 第四節(jié)第四節(jié) 焊接焊接 H H 形鋼、鋼骨十字柱工廠制作工藝流程：形鋼、鋼骨十字柱工廠制作工藝流程： 一、焊接 H 型鋼廠內(nèi)加工制作工藝流程介紹： 鋼板對接翼板、腹板切割下料工字組立自動埋弧焊 翼緣機(jī)械矯正火焰手工矯正端面處理切割制孔 加勁肋、連接板、零部件加工、組裝 零部件定位劃線機(jī)械鎖口加工零部件總裝零部件焊接 構(gòu)件清理、打磨拋丸、除銹 支撐、等需工廠預(yù)拼裝構(gòu)件檢查、試拼 油漆涂裝編號、打鋼印 驗(yàn)收入庫、待發(fā)運(yùn) 二、焊接 H 型鋼廠內(nèi)加工制作主要作業(yè)工

39、序： 三、焊接 H 型鋼廠內(nèi)加工制作主要作業(yè)設(shè)備： 序號工序制作工藝 1 下料 1)零件下料根據(jù)板厚采用數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工； 2)型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對不規(guī)則件采 用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料； 3)H 型鋼的翼板、腹板其長度放 50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí) 應(yīng)按工藝要求加放余量； 2 腹板 開坡 口 1）用半自動火焰切割機(jī)開坡口，坡口形式如下： 腹板 其中：P=2mm，H1=2/3（tp） ，H2=1/3（tp） 3 組立 1）在組立機(jī)上進(jìn)行 H 型鋼組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離 端頭距離為 20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在 2

40、00mm 以下時(shí)，定位焊點(diǎn) 分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭 20mm。 定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位 焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。 板厚 （t/mm） 定位焊縫長 度 （mm） 定位焊縫 間距 （mm） 焊腳大小 （mm） 備 注 條 款 T1220-303006 T12 40-603006 焊高坡口 深 1/3 2）H 型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在 1mm 以內(nèi)； 3）H 型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm； 4 BH 型鋼 的焊 接 翼 板 腹板 焊接順序：留 2mm 間隙，先焊 45坡口側(cè)焊縫，焊至 H1 高度的 60%后，

41、 反面清根，然后焊接 60坡口側(cè)，直至焊完，再翻轉(zhuǎn) H 型鋼，焊完 45坡 口側(cè)的焊縫。 5 BH 型 鋼的 矯正 1)當(dāng)翼板厚度在 28mm 以下時(shí)，可采用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正； 2)當(dāng)翼板厚度在 55mm 以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正； 6 檢測 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）對完成的構(gòu)件 進(jìn)行尺寸驗(yàn)收。合格的進(jìn)入下一道工序。 四、鋼骨十字柱兩“T”型鋼組裝焊接示意圖： 自動焊接 矯正 下料（坡口） 腹板拼接自動組立 五、端面板、連接板、夾板制孔 數(shù)控平面鉆： 數(shù)控平面鉆 六、梁連接板等裝配： 1、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開

42、孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作 業(yè)。 2、安裝吊裝用吊耳。 3、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。 4、接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行 CO2 氣 保焊。 5、同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 6、清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行 補(bǔ)鉆，同時(shí)對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。 第五節(jié)第五節(jié) 構(gòu)件除銹、磨擦面處理、涂裝及編號構(gòu)件除銹、磨擦面處理、涂裝及編號： 一、鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 二、鋼結(jié)構(gòu)除銹： 三、對暴露部分鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其 質(zhì)量要求應(yīng)

43、符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 的規(guī)定。 四、對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 五、拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 六、拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 七、鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。 （柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角） 。 八、構(gòu)件的表面除銹工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、 除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1 中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標(biāo) 準(zhǔn) GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)說明和規(guī)定。檢查 指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。 2、鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何 殘留的痕跡應(yīng)僅是

44、點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 3、交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切 割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標(biāo)為交付拋 丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。 4、所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角 的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。 5、經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的 Sa 各級質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測鋼材表面的粗糙度情 況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板 進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)。 6、除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零

45、件，以及構(gòu)件的二次變形，必 須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。 7、檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。 8、除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為 拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。 9、摩擦面處理、保護(hù)： （1）摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對梁體的連接板、牛腿等可預(yù)先進(jìn)行磨擦 面加工后裝焊到梁體上，然后梁體在整個(gè)噴丸時(shí)再次進(jìn)行處理。為保證摩擦面的 摩擦系數(shù)，在作為半成品時(shí)（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切 板時(shí)造成的翻邊、同時(shí)檢查連接板是否變形，如有變形必須及時(shí)進(jìn)行校正平整。 涂裝時(shí)應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù)（采用紙張包裹封閉） ，不得污染

46、及暴露生銹。 （2）本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定 的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力 的目的。 （3）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 1.23mm，壓縮空氣壓力為 0.40.6Mpa（不應(yīng)含有水分和任何油脂） ，噴距 100300mm，噴角以 9045。 處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá) 5070m 可不經(jīng)赤 銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 （4）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損 等） ，并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。 （5）處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 （

47、6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙 不大于 1.0mm 可不處理；間隙為 13mm 時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1：10 的斜面，打 摩方向與受力方向垂直；間隙大于 3.0mm 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu) 件相同。 （7）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并達(dá)到符合設(shè)計(jì)值要求。 10、鋼構(gòu)件涂裝： （1）涂裝的一般工藝過程為： 拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝 中間漆涂裝 面漆涂裝。 （2）材料儲存： 油漆： 油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，油漆的存放應(yīng) 采取嚴(yán)格的防火措施。 涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5 至 35，按原桶

48、 密封保管。 （或按油漆說明書保存） ； 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁 煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 對各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。 其它輔助材料： 包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。 （3）防腐涂裝材料試驗(yàn)： 涂料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的涂 料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能 使用。 （4）防腐涂裝施工工藝： 施工氣候條件的控制： 涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣 環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5以上，相對濕度應(yīng)在 85%以下的氣候條件中 進(jìn)行。而當(dāng)

49、表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施 工。 以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材 溫度低于露點(diǎn)以上 3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn) 3才 能施工。 當(dāng)氣溫在 5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固 化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦 法解決。 氣溫在 30以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油 漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 （5）防腐涂裝作業(yè)基底處理： 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、 裝配過程中的

50、部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱 蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工 （6）防腐涂裝作業(yè)涂裝施工： 防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、 技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法 進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后

51、方可進(jìn)行封閉漆 的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無 流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因 此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定 濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn) 行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長間隔時(shí)間，否則將會影響漆膜層 間的附著力，造成漆膜剝落。 第六節(jié)第六節(jié) 屋面、墻面檁條的制作與檢驗(yàn)：屋面、墻面檁條的制作與檢驗(yàn)： 一、檁條制

52、作工藝流程： （1）卷板材料檢驗(yàn)核對開卷分料軋制成型預(yù)沖孔矯正 檢驗(yàn)包 裝 入庫。 二、檢查內(nèi)容： 1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對鋼卷牌號及計(jì)算鋼卷寬度； 2、 下料前須核對下料尺寸，以盡量提高利用率為原則； 3、 矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的 1/1000，且不宜大于 5mm， 型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的 1/100； 4、 制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大 1.0-2.0mm，孔的允許偏 差應(yīng)符合以下規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差 孔徑 0.00mm+1.00mm 圓度 2.0mm 中心線垂直度 2.0mm 孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 第七節(jié)、屋面夾心板、墻面壓型板制作

53、方案：第七節(jié)、屋面夾心板、墻面壓型板制作方案： 1、墻面夾心板材在工廠制作，屋面彩鋼板材施工現(xiàn)場通長打板、縱向無接縫。屋面彩鋼板材施工現(xiàn)場通長打板、縱向無接縫。 以保證屋面板、墻面板的安裝質(zhì)量，從而提高屋面防漏水性能。 2、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)： 一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)板材參數(shù) 及加工寬度，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制 作。 3、檢驗(yàn)內(nèi)容： （1） 成型后的鋼板壓型不得有裂紋； （2） 漆膜應(yīng)無裂紋、刮痕、剝落等缺陷。 （3） 成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于 5mm。 （4） 壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格

54、分別堆放，鋼板壓型上不得堆放重物，且應(yīng)避 免污染。 4、泛水、收邊的制作： （1）制作工藝流程： 材料選擇分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫 （2） 檢查內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。 彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查配件表面是否在劃痕現(xiàn)象。 應(yīng)分類包裝，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。 （3）密封條（劑）的使用： 在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理 想效果，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。 密封膠有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且無腐蝕。 抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。 為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有

55、表面必須清除干凈，并且無油漆之類的 污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。 為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密 封膠，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過 10 分鐘。 第五章第五章 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案 第一節(jié)第一節(jié) 構(gòu)件的運(yùn)輸形式：構(gòu)件的運(yùn)輸形式： 本工程構(gòu)件主要在鴻路鋼構(gòu)加工基地制作，對于所有的加工構(gòu)件考慮采用汽 車陸運(yùn)運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。 裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件 散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn) 生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 第

56、二節(jié)第二節(jié) 構(gòu)件的包裝及堆放：構(gòu)件的包裝及堆放： 一、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件運(yùn)輸前必須是按圖紙和相關(guān)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)收通過。 二、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。 三、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。 四、型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。 五、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。 六、包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。 七、必須標(biāo)明起吊位置線。 八、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 九、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。 十、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 第三節(jié)、構(gòu)件的裝車：第三節(jié)、構(gòu)件的裝車： 一、裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)上車的箱號及打

57、包件號，并辦好交接清單手續(xù)。 二、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置 放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。 三、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝 順序分單元成套供貨。 四、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 五、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、緊固等情況。 六、汽車到達(dá)中轉(zhuǎn)場地后后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。 長途運(yùn)輸構(gòu)件裝車示意圖 第四節(jié)第四節(jié) 構(gòu)件長途運(yùn)輸中成品保護(hù)措施：構(gòu)件長途運(yùn)輸中成品保護(hù)措施： 1、構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件 因碰撞而損壞。 2、散件按同類

58、型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與 綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 3、在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保 護(hù)。 第五節(jié)第五節(jié) 鋼構(gòu)件卸貨與存放：鋼構(gòu)件卸貨與存放： 1、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場卸貨： 卸貨時(shí)貨車的位置應(yīng)盡量?？吭谀軐⒉煌瑯?gòu)件卸在它們的使用位置上，以減 少場內(nèi)的二次倒運(yùn)；吊車機(jī)的型號、大小由建筑構(gòu)件的尺寸和現(xiàn)場條件事先確定。 根據(jù)本項(xiàng)目情況，擬采用 16t 汽車吊進(jìn)行卸貨。 第六節(jié) 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場存放： 現(xiàn)場存放鋼構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水，不阻礙交通。鋼構(gòu)件應(yīng)種類、 型號、安裝順序靠近使用位置分區(qū)存放。鋼構(gòu)件下墊枕木應(yīng)有足夠

59、的支撐面，防 止支點(diǎn)下沉。成疊的壓型鋼板的放置應(yīng)抬高架空至足夠高度，一般宜 10cm。 第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案 第一節(jié)第一節(jié) 土建、安裝工序交接與測量方案：土建、安裝工序交接與測量方案： 一、對混凝土基礎(chǔ)的驗(yàn)收要求： 對建筑物的定位軸線、框架柱的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件位置采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn) 儀進(jìn)行復(fù)測?？蚣苤_回灌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 75%以上才能進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)安 裝。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)要用墨線彈在框架柱身上，或用油漆做好標(biāo)記。 檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后與土建施工方辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。 二、測量與定位措施： 1、首先，從 2 個(gè)方向上分別將復(fù)測好的軸線，通過經(jīng)緯

60、儀投測到混凝土基礎(chǔ)頂 面；再在柱身表面標(biāo)示出控制軸線。以此軸線為依據(jù)，便可確定鋼梁底板與埋件 連接板的位置線。 2、使用水準(zhǔn)儀+鋼尺將柱底標(biāo)高基準(zhǔn)引至柱頂。為保證高程傳遞的精度，采取以 下基本措施： （1）儀器觀測時(shí)盡量做到前后視線等； （2） 所用鋼尺經(jīng)過計(jì)量檢定且固定使用； （3） 當(dāng)從0.000 以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正； （4）上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。 3、鋼柱底部連接件焊接： （1）鋼柱底板與鋼埋件錨栓墊塊、螺母焊接，在短邊方向兩側(cè)焊接，焊腳尺寸 hf 不小于 8mm。 （2） 焊接位置的誤差必須控制在 3mm 內(nèi)，否則將直接影響