關(guān)于烘爐使用詳細介紹

1、臨沂恒昌煤業(yè)65孔zhjl5552d型焦爐烘 爐 方 案站 長：高興鎖審 核：何永吉編 制：劉 超熱工站二八 年 六 月i114002cre_rgz目錄1. 概述12. 焦爐烘爐升溫計劃制定12.1 焦爐主要部位硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)12.2 烘爐升溫圖表制定原則12.3 烘爐升溫圖表確定23. 烘爐前必須完成的工作項目63.1 機、焦側(cè)操作平臺63.2 護爐設(shè)備63.3 焦爐本體砌筑收尾73.4 爐頂部位73.5 廢氣導出系統(tǒng)73.6 烘爐設(shè)備、設(shè)施83.7 天然氣供應工作83.8 烘爐點火前的準備工作83.9 烘爐用其它準備工作94. 烘爐管理94.1 烘爐升溫管理

2、原則94.2 烘爐點火前準備工作104.3 炭化室點火操作104.4 爐溫管理114.5 烘爐過程中的各種測定工作114.6 爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)134.7 烘爐熱修工作165. 焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備165.1 組織機構(gòu)與人員配備原則165.2 人員配備175.3 烘爐用人計劃表175.4 烘爐各崗位職責176. 熱態(tài)工程項目218. 烘爐過程中關(guān)鍵階段操作及特殊情況處理269. 烘爐安全注意事項281. 概述本方案是為臨沂恒昌煤業(yè)有限責任公司265孔zhjl5552d型焦爐烘爐而制定的。烘爐是焦爐由施工向投產(chǎn)過度的重要而復雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦爐壽命有著至關(guān)重要的

3、影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，嚴格按制定的烘爐計劃進行焦爐的升溫管理。根據(jù)雙方充分協(xié)商，這次烘爐使用天然氣為燃料、烘爐時帶爐門（不砌外部小灶及封墻）。爐門的下部設(shè)計有烘爐孔，燃氣燒嘴伸入烘爐孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。天然氣熱值大約8300kcal/m3，同時考慮到2#爐焦爐煤氣烘爐，以此為依據(jù)進行烘爐管道的設(shè)計。烘爐過程中，管理火道溫度使用自動測溫系統(tǒng)，計算機顯示測溫結(jié)果。設(shè)于管理火道溫度各測點的熱電偶將溫度信號通過電子采集模塊傳輸?shù)接嬎銠C，每5分鐘自動測量一次。直行、橫墻、蓄頂、篦子磚等處的溫度使用熱電偶人工讀數(shù)，每兩個小時一遍，數(shù)據(jù)輸入到電腦中，監(jiān)測計算機上顯示管理火道

4、、直行、蓄頂、篦子磚等處的溫度，并顯示管理火道的升溫曲線。操作人員可以根據(jù)爐溫變化的趨勢，及時調(diào)節(jié)燃氣壓力，避免爐溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴格按計劃進行。2. 焦爐烘爐升溫計劃制定在炭化室點火前要先烘煙囪。本次烘爐使用煤烘，提前到半月左右。2.1 焦爐主要部位硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)根據(jù)甲方提供的焦爐各部位硅磚線膨脹率數(shù)據(jù)，作為制訂焦爐烘爐升溫計劃的依據(jù)。2.2 烘爐升溫圖表制定原則2.2.1 干燥期新建的焦爐含有數(shù)百噸的水分，這些水分主要在烘爐干燥期內(nèi)排出，因此要保證足夠的干燥時間。根據(jù)焦爐烘爐的實踐經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，干燥期(100前)選定為10天。干燥期階段在保證燃氣火焰不熄滅的前提下，盡

5、量減少烘爐氣流阻力，適當增加吸力，產(chǎn)生大的熱風量，以保證爐體水分的正常排出。2.2.2 升溫期的膨脹率升溫期的確定是根據(jù)焦爐硅磚膨脹檢驗報告中提供的數(shù)據(jù)，采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得。600后要保證熱態(tài)工程施工的時間，升溫不宜過快。爐溫升至約800時，焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱。屆時根據(jù)工程進展確定裝煤出焦時間，一般為4天左右。2.2.3 高向升溫比例的控制在整個烘爐期間要嚴格控制爐體高向升溫比例。烘爐初期要采用大風量烘爐，防止小煙道出水；焦爐改為正常加熱前，小煙道溫度不得高于450。2.2.4 拆除大棚時間的選擇要盡量發(fā)揮砌爐大棚的保護作用，爐溫至250后方允許拆除大棚。2.3 烘爐升溫圖

6、表確定各區(qū)域硅磚磚樣的熱膨脹曲線、烘爐天數(shù)計算書、確定的升溫計劃及升溫曲線見下列各表。表2-1 各區(qū)域硅磚磚樣的膨脹數(shù)據(jù)溫度燃燒室斜道蓄熱室g021g030g034g041f173f008f093e013e010e008500.05 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.03 750.11 0.09 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09 1000.20 0.17 0.16 0.16 0.18 0.18 0.18 0.17 0.18 0.17 1250.35 0.32 0.34 0.34 0.34 0.35

7、0.35 0.33 0.32 0.34 1500.47 0.44 0.45 0.46 0.45 0.47 0.46 0.44 0.42 0.45 1750.57 0.54 0.54 0.57 0.55 0.57 0.55 0.53 0.51 0.53 2000.67 0.64 0.63 0.68 0.65 0.67 0.65 0.64 0.64 0.63 2250.79 0.79 0.79 0.83 0.81 0.83 0.78 0.80 0.81 0.77 2500.86 0.88 0.86 0.89 0.87 0.89 0.84 0.89 0.88 0.85 2750.90 0.91 0.

8、89 0.93 0.91 0.93 0.87 0.93 0.91 0.88 3000.93 0.94 0.92 0.96 0.94 0.96 0.90 0.96 0.94 0.91 3500.99 1.00 0.98 1.02 0.99 1.02 0.96 1.01 0.99 0.97 4001.04 1.04 1.03 1.07 1.04 1.07 1.01 1.06 1.04 1.01 4501.08 1.08 1.07 1.11 1.08 1.11 1.05 1.10 1.08 1.05 5001.10 1.11 1.10 1.14 1.11 1.14 1.08 1.13 1.11 1.

9、08 5501.12 1.13 1.13 1.17 1.14 1.16 1.10 1.15 1.13 1.10 6001.15 1.15 1.16 1.19 1.17 1.19 1.13 1.17 1.16 1.13 6501.17 1.17 1.18 1.21 1.19 1.21 1.15 1.19 1.18 1.15 7001.19 1.18 1.20 1.22 1.21 1.23 1.17 1.20 1.19 1.17 7501.21 1.21 1.22 1.24 1.23 1.24 1.19 1.22 1.22 1.19 8001.23 1.23 1.24 1.26 1.25 1.25

10、 1.20 1.24 1.24 1.21 9001.24 1.24 1.25 1.26 1.25 1.26 1.21 1.26 1.25 1.23 10001.25 1.24 1.25 1.26 1.26 1.26 1.22 1.26 1.26 1.23 表2-2計算結(jié)果表序 號各區(qū)間計劃溫度（）最大間隔膨脹率（%）最大 間隔膨脹率 %計 算 天 數(shù)采 用 天 數(shù)累 計 天 數(shù)燃 燒 室斜 道 區(qū)蓄 熱 室燃 燒 室斜 道 區(qū)蓄 熱 室110090780.148 0.101 0.200 0.200 5.7 121221251151000.134 0.079 0.180 0.180 5.1 61

11、831501401220.140 0.150 0.120 0.150 4.3 52341751611400.092 0.086 0.110 0.110 3.1 42752001851550.096 0.062 0.110 0.110 3.1 43162252051750.092 0.072 0.160 0.160 4.6 53672502251900.128 0.078 0.090 0.128 3.7 44082752472110.053 0.127 0.040 0.127 3.6 44493002702300.039 0.109 0.030 0.109 3.1 347103503112560

12、.051 0.082 0.060 0.082 2.3 451114003552900.052 0.048 0.050 0.052 1.5 354125004363300.074 0.048 0.070 0.074 2.1 458136005223700.054 0.040 0.060 0.060 1.7 361147006104000.051 0.030 0.040 0.051 1.5 364158006954500.034 0.040 0.050 0.050 1.4 266表2-2日升溫天數(shù)日期溫度c日升溫c天數(shù)日期溫度c日升溫 c 天數(shù)日期 溫度 c 日升溫 c 17月14日308268月

13、8日1696519月2日3511527月15日388278月9日1756529月3日3661537月16日466288月10日1816539月4日3811847月17日526298月11日1876549月5日3992457月18日586308月12日1936559月6日4232467月19日646318月13日1996569月7日4472777月20日706328月14日2055579月8日4742787月21日766338月15日2105589月9日5013497月22日826348月16日2155599月10日53534107月23日886358月17日2205609月11日5693411

14、7月24日946368月18日2256619月12日60334127月25日1006378月19日2316629月13日63734137月26日1066388月20日2376639月14日67134147月27日1124398月21日2436649月15日70545157月28日1163408月22日2496659月16日75050167月29日1193418月23日2556669月17日800177月30日1223428月24日2616187月31日1253438月25日2676198月1日1285448月26日2739208月2日1336458月27日282966 繼續(xù)升溫,開始扒火床、試

15、車、熱態(tài)工程、裝煤、出焦。218月3日1396468月28日2919228月4日1456478月29日30012238月5日1516488月30日31212248月6日1576498月31日32412258月7日1636509月1日33615303. 烘爐前必須完成的工作項目3.1 機、焦側(cè)操作平臺機焦側(cè)操作平臺施工完畢。3.2 護爐設(shè)備2.1爐柱 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 爐柱編號牌就位（或臨時用油漆書寫清晰）。 保爐板與爐柱相對位置調(diào)節(jié)到滿足工藝要求。 檢查并確認蓄熱室小保爐板與爐柱點焊處已斷開（小彈簧加壓前）。2.2 縱、橫拉條 縱，橫拉條已經(jīng)完裝完畢并檢查合格。縱拉條調(diào)整器安

16、裝調(diào)整到規(guī)定高度，用木塊墊平，全段處于水平狀態(tài)，不能壓到最邊部的橫拉條。2.3 保護板、爐框、爐門 保護板主體安裝就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 檢查保護板頂面與壓保護板頂絲間位置，應保證頂絲能充分壓到保護板頂面上。 爐門框主體就位調(diào)整完畢。 上爐門前應對磨板安裝情況作檢查并作記錄，測量磨板頂面與炭化室底面距離，應符合設(shè)計要求。 保護板與爐體間（肩部）縫隙按要求勾縫。 爐門安裝完畢。檢查刀邊與刀封是否嚴密。 各部分彈簧出廠的試壓記錄和安裝記錄的數(shù)據(jù)已經(jīng)整理完畢。3.3 焦爐本體砌筑收尾 爐體清掃、檢查完畢。 調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄。 爐體正面斜道區(qū)膨脹縫用硅酸鋁纖維繩填塞嚴密。 爐端墻30mm膨

17、脹縫清掃完畢，正面用硅酸鋁纖維繩填塞密封。 干燥孔檢查，并清掃完畢。3.4 爐頂部位 爐頂表面清理干凈。 所有裝煤孔蓋均用廢火泥密封。 集氣管主體部分安裝就位，集氣管滑動座應保持滑動良好。 上升管安裝就位臨時固定好，上升管上部、下部密封用橡膠隔熱板安裝就位。 橋管水封閥安裝完畢。3.5 廢氣導出系統(tǒng) 煙道土建部分完工，通過驗收。煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈，并按要求做好密封。 分煙道、總煙道翻板安裝就位（煙道翻板安裝前應進行預組裝）。 機、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理完畢。 煙道上的測溫、測壓點計器埋設(shè)件安裝就位。 煙道上的烘爐臨時用測溫、測壓點處于可用狀態(tài)。 各部軸承注油，翻板轉(zhuǎn)動應靈活，開

18、關(guān)標記清楚。 烘煙囪前要把煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈。 交換開閉器已經(jīng)按設(shè)計安裝就位。 小煙道承插部位已填塞硅酸鋁纖維繩密封。 交換開閉器與煙道彎管間已填塞硅酸鋁纖維繩。 箅子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定。 烘爐用溫度計測溫點安裝就位。 廢氣盤翻板按規(guī)定的開度固定好。3.6 烘爐設(shè)備、設(shè)施 烘爐火床、烘端墻外部小灶砌筑完畢；爐頂爐端墻小煙囪應在烘爐前砌筑完畢，具體位置應按照現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員的要求定。 烘爐燃氣管道系統(tǒng)（包括支管、燃燒器等）安裝完畢。 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完畢。 焦爐測線架用平臺、梯子安裝就位。 測線架安裝完畢。 烘爐專用溫度計、熱電偶、測壓u型表斜形表等專用工具備齊。 烘爐

19、用材料、工器具及烘爐人員勞動防護用品備齊。 烘爐用帳、表準備齊全。3.7 天然氣供應工作 天然氣管道安裝完畢，要求不影響車輛走行。 天然氣儲存區(qū)安全防護措施（如防火、防雷擊等）完備，符合國家相關(guān)規(guī)定。 天然氣應急預案（如停電、斷氣等）完備。3.8 烘爐點火前的準備工作 烘煙囪完畢，總煙道吸力達到要求。 爐長、爐高、彈簧等測點已作出標記。 測線架掛線完成。掛線后應至少初測一次以檢查掛線的準確性。 爐長、爐高、爐柱曲度及其它所有冷態(tài)測量完成。 所有大小彈簧負荷已調(diào)至預定數(shù)值。 壓保護板頂絲與保護板頂面的間隙已調(diào)至全爐一致，均為20mm。 爐柱下端滑動處已清理干凈，地腳螺栓松已放至用手擰緊的狀態(tài)。

20、爐端墻30mm膨脹縫的寬度已作測點標記。 抵抗墻垂直度已作測點標記。 爐柱和保護板間隙測點已作出標記等。 作好各種滑動標記：操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、兩叉部等。 廢氣砣桿提起高度為150mm（角鋼或木塊 3030，l=150mm）。 交換開閉器進風口鐵板已安裝完畢，并蓋上隔熱板密封。 交換開閉器廢氣筒小翻板全開的標記要明顯。 與爐體膨脹有關(guān)聯(lián)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應斷開（焦爐膨脹基本結(jié)束后再連接）。 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號已用數(shù)字標記完畢。3.9 烘爐用其它準備工作 焦爐用消防設(shè)施齊備。 各崗位的烘爐操作人員齊全。要求培訓完畢，安全教育考核已合格，熟悉烘爐工藝過程，對工具及儀表使用方法

21、掌握熟練。 桌椅等已準備齊全，電話安裝完畢并交付使用。 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉庫準備好。 焦爐用水、電具備外部供應條件，烘爐區(qū)域照明符合要求。 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。4. 烘爐管理4.1 烘爐升溫管理原則 烘爐升溫控制烘爐以管理火道溫度為每日計劃控制溫度。在整個烘爐過程中控制管理火道的溫度使其安照計劃的升溫曲線升溫。各溫度階段管理火道實際溫度與計劃溫度允許偏差波動范圍見下表：烘爐溫度控制允許波動范圍表溫度范圍（）允許波動范圍（）備 注0 300 1合格率達85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300 500 2500 800 3 升溫比例烘爐各階段焦爐的上下溫度比例應按照

22、烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。烘爐初期保證小煙道不出水；烘爐末期小煙道溫度不得高于450。 燃燒狀態(tài)控制除更換孔板外燃氣燒嘴不得熄火。遇全面?；饡r，必須采取保溫措施，并盡快恢復加熱。4.2 烘爐點火前準備工作 在烘爐的前1015天，對煙囪進行點火烘烤（使用煤）。 當總煙道吸力達到160pa以上時，方可點火烘爐。 點火烘爐前將廢氣盤的進風口用隔熱板蓋嚴，廢氣小翻板開度按要求調(diào)整完畢，廢氣砣支起。 全部烘爐孔一次、二次進風口全部打開。4.3 炭化室點火操作 炭化室點火前將分煙道翻板關(guān)閉，以利于點火。點火結(jié)束后將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值。 機、焦側(cè)逆向進行點火工作，機側(cè)點單數(shù)、焦側(cè)點雙數(shù)。根據(jù)烘爐升溫情況，

23、由烘爐技術(shù)負責人確定其余小灶點燃的時間，并將抵抗墻小灶點燃。 每個炭化室點火后要求馬上確認燃燒情況，如果發(fā)現(xiàn)有火床倒塌、燒嘴火焰旺燒的現(xiàn)象必須馬上關(guān)閉，處理后再點火。如果發(fā)現(xiàn)燒嘴有旺燒現(xiàn)象則要馬上核查孔板大小。 所有炭化室點火后，要求把機焦側(cè)分管壓力控制在5001000pa之間，不要急于升溫，待升溫曲線穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。4.4 爐溫管理4.4.1升溫計劃的執(zhí)行及監(jiān)測采用計算機自動測溫系統(tǒng)烘爐, 溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每班的溫度應按計劃均勻升溫。每天的計劃溫度是指白班應達到的溫度。每班的計劃溫度是指每班下班前1小時應達到的溫度。4.4.2 管理火道溫度由人工通過調(diào)節(jié)燃氣壓力進行控制

24、。為保證安全，燃氣的壓力應大于500pa，通常情況下不應長時間高于3000pa。隨著管理火道溫度升高，烘爐消耗燃氣逐漸增加，機、焦側(cè)燃氣壓力隨之升高。當壓力到達一定程度，升溫困難時，可考慮更換下一套孔板。4.4.3 升溫必須嚴格按計劃進行。4.4.4 對火道溫度的管理應力求做到直行溫度均勻，偏差10。超過此溫度應仔細檢測，各班對高低溫號必須認真查找原因做好記錄并及時處理，嚴禁僅僅靠開關(guān)旋塞使溫度達到一致。4.4.5 升溫偏離計劃現(xiàn)象的處理a. 溫度低于計劃值時，嚴禁急劇追趕計劃，應慢慢地接近計劃值；b. 若升溫超計劃，應進行保溫到計劃溫度范圍內(nèi)，絕不允許采用降溫的手段！4.4.6 要特別注意刮

25、風、下雨等天氣因素對升溫造成的影響。4.5 烘爐過程中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見下表：烘爐期間溫度監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1直行溫度熱電偶、紅外測溫儀或者光學高溫計全爐第8、25火道距爐頂面2.4米每2小時測一次檢查控制全爐溫度的均勻性2管理火道溫度熱電偶2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65號燃燒室的3、8、13、20、25、30火道距爐頂面2.4米每5分鐘監(jiān)測一次，用作升溫控制2邊火道和邊爐溫度熱電偶2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65號燃燒室

26、的1、32火道，1、66號燃燒室的1、3、8、13、20、25、30、32火道距爐頂面2.4米部分每2小時監(jiān)測一次，3橫墻溫度熱電偶33號燃燒室的所有火道距爐頂面2.4米每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐橫向溫度4蓄熱室頂部溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機焦倆側(cè)距封墻表面1.5米(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機焦倆側(cè)距封墻表面1.5米(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布6小煙

27、道溫度500溫度計1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機焦兩側(cè)小煙道兩叉部每2小時監(jiān)測一次7分煙道溫度熱電偶總、分煙道測溫孔分煙道翻版處每2小時測一次8抵抗墻溫度熱電偶抵抗墻頂部測溫孔距爐頂面2.4米每2小時測一次9大氣溫度玻璃溫度計不受爐溫及陽光輻射影響的地方烘爐期間壓力監(jiān)測項目表監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測次數(shù)說 明看火孔壓力斜型壓力計（或其它儀表）根據(jù)現(xiàn)場烘爐技術(shù)負責人的要求如果用電子微壓計測量更好總分煙道吸力u型壓力計每小時測調(diào)一次。保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析儀兩天一次，機、焦側(cè)各取四個樣 選作項目，如無分析人員可以不作4.6 爐體

28、膨脹與護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)4.6.1 點火前的準備 測線架、測線走臺應在點火前及早完成。 點火前應將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復調(diào)整兩次，保證彈簧高度穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。 最晚應在點火前兩天開始進行掛線工作（機焦側(cè)各三線），并進行測量，對掛的線進行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 膨脹測定各項目的原始標記和尺寸必須在點火前測量完畢。 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責。 各種調(diào)彈簧用的工器具（包括特殊制作件）及劃線工具備齊。4.6.2 工作內(nèi)容（1）彈簧負荷管理烘爐期間彈簧負荷控制見下表：度溫彈位噸簧上部大彈簧(10kn)下部大彈簧(10kn)小彈簧(包括小爐柱) (

29、10kn)300前101017線為0.652其它各線：0.52，蓄熱室單墻三線都為130050012.511.517線為0.752500后14.512.517線為1.12縱拉條：700前21t； 700后24t；縱拉條在調(diào)節(jié)前，應用爐頂托架提起到規(guī)定高度。（2）爐長膨脹測量:其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。（3）鋼柱曲度：采用三線法進行測量。三線法曲度計算原理見下圖。計算公式如下: 式中,a爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e上、中部鋼絲線間的距離毫米e上、下部鋼絲線間的距離毫米（4）爐高膨脹

30、：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。（5）機、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。（6）抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。（7）操作臺滑動檢查：在滑動輥子端面打上標記，檢查輥子滾動情況。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點頻度等見下表。護爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表測定項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說 明爐柱曲度上橫鐵，下橫鐵，箅子磚爐溫700前每兩天測一次，700后酌減用三線法測定爐長測量同上同上同上大彈簧負荷按固定測點進行測量每天測調(diào)一次機、焦側(cè)臨時測調(diào)

31、平臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷及縱拉條托架松放同上每周一次小彈簧負荷同上點火前及每100時測量并調(diào)節(jié)一次保護板上移檢查保護板底部縫隙每天機、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點固定并標記每100測定一次使用托盤及線錘爐高測量爐頂機、中、焦每隔10個燃燒室的看火孔座磚每100測定一次測量隊基礎(chǔ)沉降測量土建沉降測點每100測定一次同上爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點，測點固定并標記每100測定一次爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50檢查一次小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每50檢查一次爐柱與

32、保護板間隙檢查每100檢查一次4.7 烘爐熱修工作烘爐過程中要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作要點如下：1） 蓄熱室封墻應定期檢查嚴密；蓄熱室頂部測溫孔及箅子磚測溫孔鐵件四周縫隙，斜道正面膨漲縫應定期檢查嚴密；2） 廢氣盤與小煙道連接縫，廢氣盤底座與分煙道彎管四周接縫用隔熱繩塞緊，并用泥漿抹嚴，不得漏氣，每周應普查一次；3） 烘爐期間，爐頂表面裂縫隨時用細硅酸鋁纖維繩填塞；4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴，不得漏氣，每周檢查一次；5） 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴不得漏氣。5. 焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備5.1 組織機構(gòu)與人員配

33、備原則 烘爐前應成立烘爐、開工指揮部，一方面保持與工程施工管理及施工單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；另一方面可直接指揮和管理烘爐組的各項工作，確保焦爐順利開工投產(chǎn)。 指揮部下設(shè)升溫組、鐵件組、熱修組、廢氣分析工、統(tǒng)計人員及電氣及儀表值班人員等。 烘爐的各項規(guī)章、操作制度編制完畢后，經(jīng)審批后方可實施。5.2 人員配備 各崗位操作人員必須配備齊全。 崗位人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培訓，能正確、熟練、獨立地操作，經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。5.3 烘爐用人計劃表5.3烘爐用人計劃表崗位白班人數(shù)倒班人數(shù)合計說 明烘爐總指揮11烘爐副指揮22鐵件熱修組1616白班，包括組長1人升溫組班長13=33倒班，負責本班升

34、溫工作溫度測量工63=1818負責溫度、壓力測量與調(diào)節(jié)調(diào)火工22看火工23=66壓力調(diào)節(jié)工23=66值班電工13=33合 計575.4 烘爐各崗位職責焦爐烘爐是焦爐投產(chǎn)前一項重要而復雜的工序，要求有嚴密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負責人的領(lǐng)導下，由技術(shù)人員、實施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐值班人員的崗位職責和有關(guān)烘爐操作要點予以分述。5.4.1 烘爐升溫值班長（或組長）崗位(1) 職屬：隸屬烘爐、開工指揮部，執(zhí)行其工作指示與命令。(2) 職責： 負責組織、布置及安排本班工作任務(wù)

35、。負責嚴格檢查升溫情況，必須按計劃升溫。對直行高、低溫號要查找原因并進行處理。負責掌握現(xiàn)場動態(tài)，要經(jīng)常檢查焦爐各部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,重大問題要向車間主任匯報。 發(fā)生停煤氣、停電等的事故時，負責關(guān)閉煤氣閥門等的現(xiàn)場指揮，并及時上報與主管部門聯(lián)系。負責檢查本班各種報表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點工作。負責本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。5.4.2 燃氣壓力調(diào)節(jié)工崗位燃氣烘爐的溫度變化主要取決于燃氣壓力，因此燃氣壓力調(diào)節(jié)是否及時，直接影響烘爐溫度的走勢。計算機烘爐自動測溫系統(tǒng)每隔5分鐘便會將所有測點溫度全部測量一次，并顯示在計算

36、機上。因此燃氣壓力調(diào)節(jié)工必須堅守工作崗位，時刻觀察計算機中各溫度變化趨勢，及時調(diào)節(jié)燃氣壓力，使烘爐升溫嚴格按計劃進行。(1) 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(2) 職責：根據(jù)管理火道溫度變化趨勢及時調(diào)節(jié)燃氣壓力。每小時記錄燃氣壓力一次， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。 發(fā)現(xiàn)計算機上顯示的測溫點發(fā)生異常時，應及時反映給當班的儀表工。若前班溫度已接近或超過本班應升溫度標準時，本班應少升或保溫，嚴禁降溫。 測量、記錄、計算要及時準確。 維護好燃氣設(shè)備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 遵守“安全注意事項”。5.4.3 看火工崗位(1) 職屬:直屬值班長領(lǐng)導。(2) 職責：要經(jīng)常巡視各燃氣燒嘴燃燒情況（至少30分鐘

37、一次），不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r要分析原因及時處理。滅火時點火時應先關(guān)閉燃燒器閥門，等待一分鐘，炭化室殘余燃氣排除后再按規(guī)程點火。 負責烘爐過程管理火道、直行溫度等處高、低溫號的處理工作。當發(fā)現(xiàn)直行溫度有異常情況時，要及時進行分析、判斷，找出問題的原因并及時解決。溫度偏差較大時，請示后方可更換孔板并作好記錄。處理高低溫號或更換燃氣孔板時動作要迅速，特別要注意關(guān)閉燃氣閥門后，及時將風門關(guān)嚴，嚴防冷空氣直接進入爐內(nèi)。負責自動測溫系統(tǒng)的簡單維護工作，發(fā)現(xiàn)測溫系統(tǒng)故障應及時處理，若不能解決，應上報。根據(jù)升溫要求，控制好燃氣壓力和風門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。注意烘爐管路的

38、燃氣泄漏，燃燒器的火焰應保持同樣大小。每班排放燃氣管道內(nèi)冷凝水。要特別注意刮風，下雨等天氣對升溫造成的影響，及時采取預防措施。要注意炭化室里火床的情況，如有倒塌等異常情況要及時報告。5.4.4 烘爐鐵件崗位(1) 職屬：直屬焦爐烘爐開工指揮部領(lǐng)導。(2) 職責：按烘爐鐵件膨脹管理項目進行測調(diào)，每天測調(diào)數(shù)據(jù)必須當日上帳或輸入計算機，并打印出結(jié)果。測量、記錄及計算必須準確，帳面清潔整齊。每次測量的結(jié)果要與上次進行對照，出入大時要檢查原因或復測。維護好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項。(3) 操作要點爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐

39、高值。爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進行測量。對保護板上移情況要定期檢查。操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定。操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。按要求完成常規(guī)的膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)。5

40、.4.5 烘爐統(tǒng)計員崗位(1) 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導。(2) 職責：每天及時準確地將烘爐測定的數(shù)據(jù)輸入電腦，并負責打印出鐵件調(diào)整記錄、班報或日報。做好烘爐過程中現(xiàn)場主要動態(tài)變化記錄（即大事記）。收集整理與保管其它技術(shù)資料 5.4.6 烘爐熱修崗位(1) 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導。(2) 職責：要經(jīng)常檢查烘爐過程中焦爐各部位的嚴密情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 密切關(guān)注并掌握焦爐爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。 嚴格檢查有關(guān)焦爐爐體砌筑、嚴密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴格按技術(shù)質(zhì)量要求驗收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。維護好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項。(3) 操作要點：蓄熱室封墻應嚴密

41、，不許有裂紋，蓄熱室頂部測溫孔鐵件四周縫隙，要用蘸有水玻璃粘土火泥漿的細硅酸鋁纖維繩塞嚴；廢氣開閉器與小煙道連接縫，廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴，不得漏氣，每周應普查一次；烘爐過程中爐頂表面、拉條溝里產(chǎn)生的裂縫應隨時先細硅酸鋁纖維繩填塞；總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土火泥抹嚴，不得漏氣，每周檢查一次；裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴不得漏氣。5.4.7 烘爐值班電工（兼職）(1) 職屬：直屬值班長領(lǐng)導。(2) 職責：負責焦爐烘爐時所用的照明及電器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)常巡視各電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，掌握變化動態(tài)，采取預防措施。 維護與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境

42、衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行電工安全事項。按時參加交接班及班前會。6. 熱態(tài)工程項目熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐后期，爐體膨脹基本結(jié)束時，才能進行的工程項目（少數(shù)項目除外）。大部分的項目要在裝煤開工前完成，少數(shù)項目可以放在開工后進行。熱態(tài)工程的工期非常緊，工程量大，而且高溫作業(yè)，工作條件艱苦。但其質(zhì)量的好壞對焦爐質(zhì)量影響大，直接影響焦爐開工后生產(chǎn)能否順利進行及今后的使用壽命。所以對熱態(tài)工程項目應認真仔細進行，保質(zhì)保量，不得忽略漏項，不得走過場。序 號項 目執(zhí)行時間(管理火道溫度)說 明1爐頂裂縫密封根據(jù)裂縫情況隨時用隔熱繩密封2臨時大棚拆除250遇雨天延遲3保護板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整550交

43、換開閉器中心距焦爐中心線保持一致，偏差在3mm以內(nèi)。開閉器標高偏差5mm。各交換開閉器間距偏差5mm以內(nèi)。同時注意連接管與小煙道兩側(cè)的間隙要均勻，并大于10mm，以便塞隔熱繩嚴密5小煙道承插部密封600后(交換開閉器調(diào)整后)交換開閉器調(diào)整后。取出臨時密封隔熱繩，按設(shè)計重新填隔熱繩，勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600膨脹縫用散股隔熱繩沾泥漿填塞，并使隔熱繩距磚面大于10mm，然后用加15%水玻璃的粘土火泥勾縫，壓緊730mm膨脹縫填塞600在膨脹縫內(nèi)用蘸粘土火泥泥漿的編織隔熱繩塞緊，隔熱繩距磚面約20mm，然后用粘土火泥75%，425#普通硅酸鹽水泥調(diào)制的泥漿抹平8蓄熱室封墻勾縫精整及測溫

44、、測壓孔處密封750蓄熱室封墻勾縫在封墻保溫層施工前，勾縫泥料用粘土火泥外加12%水玻璃（na2o含量1014%）調(diào)制。測溫測壓孔處先用散隔熱繩蘸灰漿塞嚴，距表面1015mm然后用灰漿抹壓平。該處灰漿配比，粘土火泥50%、精礦粉50%、外加1%水玻璃9分煙道埋管連接口填隔熱繩密封并勾縫550交換開閉器調(diào)整后。先用30mm隔熱繩蘸灰漿塞嚴，蘸隔熱繩用灰漿：精礦粉40%，低溫火泥50%、粘土火泥10%、外加5%水玻璃； 然后用粘土火泥80%，水泥（425#）20%調(diào)制的泥漿抹平10磚煤氣道灌漿800可根據(jù)實際情況至生產(chǎn)后11上升管中心距垂直度調(diào)整650垂直傾斜不準大于3mm；上升管中心線距焦爐中心

45、線偏差3mm；相應上升管間中心距及每五個上升管中心距偏差均不準大于3mm12上升管根部密封650冷態(tài)安裝時，上升管根部與磚體間隙用隔熱繩塞緊。待熱態(tài)時上升管中心距垂直度檢查合格后，在上升管與套座之間用規(guī)定隔熱繩塞緊，表面以50%低溫硅火泥、50%精礦粉外加1%水玻璃調(diào)制泥漿密封13橋管與閥體承插部密封650待上升管和橋管固定連接并調(diào)整結(jié)束后，用由60%低溫硅火泥、40%精礦粉，外加8%水玻璃調(diào)制稀泥漿抹隔熱繩，塞緊承插處，再灌1015mm的瀝青14吸氣管、焦油盒聯(lián)接650 15燃氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油試車前16集氣管操作臺梯子連接650 17割去壓保護板頂絲650砌小爐頭前18氨水支管連接（上

46、升管周圍）650 19蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）65020交換系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)60021裝煤車軌道安裝調(diào)整700 750時軌道固定22裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整700 23爐頂安全欄桿固定65024裝煤車軌道與端臺部接軌75025攔焦車軌道與端臺部接軌700留茬部基礎(chǔ)補澆混凝土26燃氣小支管（立管）法蘭緊固75027集氣管托架與爐柱間螺栓固定75028橫拉條下放就位750拉條溝清掃、灌漿、填完隔熱粉后。鐵件組應配合施工單位，監(jiān)測彈簧負荷并隨時調(diào)整29拆除燃氣烘爐設(shè)施改為正常加熱后拆除前用蒸汽吹掃30拆除測調(diào)臨時走臺800后為不影響測調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應已安裝結(jié)束，并具

47、備走行條件31補抹爐肩縫磨板灌漿扒火床后當磨板高出炭化室底時，應先調(diào)整后再灌漿。爐肩與保護板，保護板與爐框之間的精礦粉火泥脫落處必須二次勾縫嚴密。爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%為便于操作，勾縫灌漿時應用硅酸鋁纖維板制作的擋板擋住炭化室。32擰緊保護板與爐框連接螺栓800均勻擰緊33保護板底部縫塞保護板灌漿前用散隔熱繩34保護板上部接頭縫隔熱繩塞緊保護板灌漿前用散隔熱繩35爐頂吹掃及隔熱繩清除爐頂灌漿前36 保護板灌漿600700在1000kg低溫硅火泥中加入16kg（含na2o為1014%）的水玻璃后加水調(diào)制。灌漿前應先用散股隔熱繩將保護板下端塞嚴。灌漿時至少分三段灌

48、漿，每段間隔時間不得小于2小時。在第一次灌漿時，如有灰漿流出應立刻用隔熱繩堵嚴，待固化后繼續(xù)進行。灌漿時打開相鄰看火孔蓋，便于觀察泥漿是否漏入立火道，發(fā)現(xiàn)漏漿時立即停止操作，待固化后再進行37小爐頭重砌750 保護板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞隔熱繩后進行38拉條溝及爐頂裂縫灌漿750灌漿前必須徹底清掃縫內(nèi)雜物、浮灰?；覞{的稠稀程度要合適，使用灰漿比重控制在1.71.8。灌漿過程中用竹片或細鋼筋進行搗壓，刺穿前次灌漿的灰漿表面凝固形成的密封殼，以便新灌的灰漿流入。對于大的膨脹裂縫，灌漿分多次進行，嚴禁反復多次在同一點灌漿，以防灰漿流入立火道。灌漿時檢查燃燒室立火道內(nèi)否有灰漿流入 ，若有則停止灌漿35分鐘，待固化后再進行灌漿39操作臺排水管固定80040 爐頂面精整爐頂灌漿后重砌損壞的看火孔、裝煤孔座磚；爐頂表面缸磚精整；砌筑兩抵抗墻頂未砌缸磚部分；砌筑缸磚用泥漿配比：粘土火泥50%，425#普通硅酸鹽水泥30%，精細河沙20%（重量比）41拉條溝填隔熱粉及蓋磚砌筑850分三段進行，鐵件組配合彈簧測調(diào)42砌底腳磚扒火床前完成斜道正面精整后進行43全爐灰縫修補85044爐門刀邊