井下作業(yè)公司試氣作業(yè)培訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1井下作業(yè)公司試氣作業(yè)培訓(xùn)井下作業(yè)公司試氣作業(yè)培訓(xùn)第1頁/共72頁第2頁/共72頁第3頁/共72頁通井作業(yè) E、通井操作 通井時要操作平穩(wěn)，下管柱速度控制在 10 20m/min ，下到距人工井底或設(shè)計深度 100m 時，下 放速度不得超過 5 10m/min 。 當(dāng)通到人工井底懸重下降 30 50KN 時，重復(fù)兩次，使測得人工井底誤差小于 0.5m 。 通井時，若中途遇阻，懸重下降要控制在 30KN 以內(nèi)，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗，不應(yīng)猛墩、猛 壓。 對遇阻井段，應(yīng)分析或打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修后再進行通井。 通井至預(yù)定深度洗井。 提出管柱。第4頁/共72頁第5頁/共72頁第6頁/共

2、72頁第7頁/共72頁第8頁/共72頁第9頁/共72頁第10頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （4） 壓井方式的選擇對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓井或半壓井。對沒有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。對壓力不大、作業(yè)施工簡單、作業(yè)時間短的井，可選擇灌注法壓井。（5 ）洗、壓井管線連接將油管在選好接管線的位置一字排開，首尾相接，接箍端朝井口。進出口各一條。用鋼絲刷將油管螺紋刷干凈，抹好螺紋油，再用 900mm 管鉗將兩條油管線分別連接。在兩條油管線的兩端分別接上活接頭。若井內(nèi)有壓力，關(guān)采油樹，裝壓力表端閘門，然后打開壓 力表放壓頂絲放壓。壓力為零、不出油氣后，卸掉方補心。將針型閥

3、和單流閥分別裝在采油樹生產(chǎn)閘門和套管閘門上，再分別接上涂有螺紋油的活接頭。第11頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （5 ）洗、壓井管線連接將井口和進、出口管線油管連接起來。并用錘子將活接頭砸緊。出口管線和回收罐相連，不準(zhǔn)用 9 0 的急彎，并要求固定牢靠，嚴禁進、出口管線在同一方位，必須在井口的兩側(cè)。用油管支架將管線懸空部分架好。接洗壓井地面管線所用油管必須清潔、無裂痕、無腐蝕。各部位連接要牢固，保證不刺不漏。接管線時，井口壓力表一定要卸掉，防止震壞。進、出口管線必須試壓，其試壓的壓力大于施工預(yù)計最高壓力 2 5MPa ，穩(wěn)壓 30min 不刺不漏為合格。洗壓井管線距井口長度不少于

4、 20m ，出口管線最好進采油樹或井場計量管線。第12頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （6）洗井作業(yè)程序 按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。 裝采油樹或作業(yè)井口。 接洗井進出口管線。 據(jù)設(shè)計要求，采用正洗井、反洗井或正、反交替洗井方式進行。 洗井開始時應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時注意出口返出液情況。若正常洗井 ，排量一般控制在 25 30m3/h ；注水井洗井排量可增到 35m3/h ；高壓油氣井出口噴量控制在 3m3/h 以內(nèi)。 洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量、噴量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高、洗井不通 時 ，應(yīng)停泵及時分析原因進行處

5、理，不得強行憋泵。 嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，再進行洗井施工。 出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井；若采用正循環(huán)洗井時，應(yīng)經(jīng)?；顒庸?柱防止砂卡。 洗井施工中加深或上提管柱時，洗井液應(yīng)循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直至洗 井至施工設(shè)計深度。第13頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序A.反循環(huán)壓井操作用活動扳手對稱頂緊油管掛頂絲。接好油套管放噴管線，油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放出油套管內(nèi)的氣體。從套管閘門一側(cè)接好井口進口地面管線，靠井口裝好單流閥。從油管閘門一側(cè)接好出口管線，靠井口裝好針型閥。將水泥車與進口管線連接并將活接頭上緊

6、，倒好采油樹閘門，對進口管線清水試壓，試壓壓力為 設(shè)計工作壓力的 1.5 倍， 5min 不刺為合格。第14頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序A.反循環(huán)壓井操作倒好反洗井流程，用清水反洗井脫氣，洗井過程中使用針型閥控制進、出口排量平衡，清水用量 為井筒容積的 1.5 2 倍。用壓井液反循環(huán)洗井，若遇高壓油氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進、出口排量，以防壓井 液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而使壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的 1.5 倍以上。在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進、出口壓井液密度差小于 2% 時停泵。觀察 30min 進、出口均無溢流、無噴顯示時，完成

7、反循環(huán)壓井操作。第15頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序B、正循環(huán)壓井操作按反循環(huán)壓井操作的（ 1 ）、（ 2 ）進行油套管放氣。從油管閘門一側(cè)接好進口管線，靠井口裝好單流閥。從套管閘門一側(cè)接好井口出口地面管線，靠井口裝好針型閥。將水泥車與進口管線連接并將活接頭上緊，倒好采油樹閘門，對進口管線清水試壓，試壓壓力為 設(shè)計工作壓力的 1.5 倍， 5min 不刺為合格。倒好正洗井流程，用清水正洗井脫氣，洗井過程中使用針型閥控制進、出口排量平衡，清水用量 為井筒容積的 1.5 2 倍。第16頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序B、正循環(huán)壓井操

8、作用壓井液正循環(huán)洗井，若遇高壓油氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進、出口排量，以防壓井 液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而使壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的 1.5 倍以上。在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進、出口壓井液密度差小于 0.02g/cm3時停泵。觀察 30min 進、出口均無溢流、無噴顯示時，完成正循環(huán)壓井操作。第17頁/共72頁2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序C、 擠壓井操作按反循環(huán)壓井操作的（ 1 ）、（ 2 ）進行油套放氣。接油管（或套管）放噴管線，用油嘴（或針型閥）控制放出井內(nèi)氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。接好壓井地面進口管線，靠井口端接高壓單流閥，并按設(shè)

9、計工作壓力的 1.5 倍試壓， 5min 不刺為 合格。先擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開，用量按設(shè)計要求。按設(shè)計量擠入壓井液。停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。用 2 3mm 油嘴控制放壓，觀察 30min ，油井無溢流、無噴顯示時，完成擠壓井操作。第18頁/共72頁3、試壓作業(yè)試壓作業(yè) 對地面流程試壓時，要首先檢查流程的固定情況，固定合格后再進行試壓。 對井筒及井筒內(nèi)水泥塞、橋塞試壓時，要組裝好井口再行試壓，嚴禁不使用采氣樹、僅使用油管掛試壓。試壓時首先倒好閘門，并使用兩塊以上經(jīng)校驗合格的壓力表進行壓力觀察。 所有試壓作業(yè)都必須分段（不少于三段）進行，嚴禁一次打壓至設(shè)計壓力，每次打壓穩(wěn)定時間不少于5分

10、鐘，不刺不漏后再繼續(xù)打壓至下一壓力。試壓時要有專人指揮，觀察井口壓力表的人與泵車操作人員之間視線良好。試壓時施工管線周圍10m不得站人。 第19頁/共72頁3、試壓作業(yè)試壓作業(yè) 發(fā)現(xiàn)刺漏時要認真觀察記錄漏失位置，泄壓后再進行整改，嚴禁帶壓整改。整改過程需要敲擊時必須將壓力表卸下，防止震壞壓力表，為下次試壓埋下隱患。 打壓至設(shè)計壓力后，停止泵車打壓后關(guān)閉閘門，嚴禁邊打壓邊關(guān)閘門。試壓結(jié)束后，一定要等完全泄壓后再拆除打壓管線。注意一定要打開與泵車連接端的閘門。 第20頁/共72頁4、探砂面沖砂探砂面沖砂 探砂面沖砂作業(yè)前必須掌握井內(nèi)情況：產(chǎn)層位置、產(chǎn)液物性、井深結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)動態(tài)、人工井底、灰面或丟手

11、所在的位置、井內(nèi)落物等，了解井內(nèi)各射孔井段的壓力值，特別是高壓井段與漏失井段等。不準(zhǔn)帶深井泵、封隔器等井下工具探砂面和沖砂。 探砂面。用沖砂管柱（管柱下端可接一筆尖，或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具）探砂面，筆尖距射孔層位30m時下放速度應(yīng)小于5m/min，大鉤懸重下降1020kN時，則表明遇到砂面，上提重新試探，兩次誤差不超過0.5m則探得原始砂面，記錄砂面位置。第21頁/共72頁4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂。沖砂管柱頂部應(yīng)聯(lián)接旋塞閥，旋塞閥工作壓力應(yīng)大于最高關(guān)井壓力，且處于隨時可用狀態(tài)。自封封井器密封壓力應(yīng)不低壓8MPa。提沖砂管柱離開砂面3m以上開泵循環(huán)，正常后下放管柱沖砂，沖砂至設(shè)計深

12、度后，保持循環(huán)至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2，視沖砂合格，并上提管柱20m以上，沉降4h左右復(fù)探砂面，記錄深度。沖砂施工時使用的泵車排量不得小于400L/min；沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵，應(yīng)逐漸加深沖洗，連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井一周方可繼續(xù)下沖。泵發(fā)生故障須停泵處理時，應(yīng)提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動，有條件時可轉(zhuǎn)動管柱。沖砂過程中接單根時前要大排量（大于400L/min）沖洗10分鐘以上，接單根動作要迅速，接單根后要立即活動管柱，并繼續(xù)大排量沖洗，無憋壓、砂卡現(xiàn)象后再逐漸加深沖洗。 第22頁/共72頁4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂施工中泵車壓力不得超過水龍

13、帶的安全壓力，水龍帶必須栓保險繩。 一般采用正沖砂方法。若地層漏失嚴重，必須降低沖砂液密度，增加黏度。特殊情況下，如打撈、地層出砂等可采用反沖。直徑139.7mm以上套管，可采取正反沖洗方式，并配以大排量；改反沖砂前正洗不小于30min，再將管柱上提10m左右以反循環(huán)正常后方可下放。第23頁/共72頁4、探砂面沖砂探砂面沖砂 若提升設(shè)備發(fā)生故障，不能起下管柱時，必須保持正常循環(huán)，直至將已經(jīng)沖起的砂全部洗出井口為止；泵車發(fā)生故障必須停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面以上10m，并反復(fù)活動；防止砂卡事故的發(fā)生。沖砂作業(yè)時要安排專人在井口指揮，沖砂時管柱下放噸位不得超過10KN，由于沖砂過程中拉力表表

14、針跳動劇烈，不好掌握，一般以其跳動最大幅度小于20KN為準(zhǔn)。防止加壓噸位過大造成管柱反轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生反轉(zhuǎn)時井口指揮人員要立即指揮司鉆上提減壓，上提噸位以不超過管柱正常懸重20KN為準(zhǔn)，同時要注意觀察大繩是否扭結(jié)，發(fā)生扭結(jié)時要立即停泵，處理好大繩扭結(jié)后再上提管柱。 第24頁/共72頁4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂作業(yè)過程中，長時間沖洗沒有進尺時（大排量沖洗的入井液量大于井筒容積的1.5倍），要認真分析原因，不可貿(mào)然加大加壓噸位；必要時提出管柱檢查或落實井內(nèi)情況。如果發(fā)現(xiàn)地層漏失嚴重，沖砂液不能返出地面時應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上10m左右，并反復(fù)活動。 第25頁/共72頁4、探砂面沖砂

15、探砂面沖砂 沖砂時發(fā)生卡住沖砂管柱事故，是由于砂子堆積造成的，發(fā)生砂卡后必須馬上處理，以防事故的進一步惡化；常用的處理方法有：大排量反循環(huán)沖洗，將卡住管柱的堆積砂子沖洗出來。采取活動解卡，即活動被卡的沖砂管柱，使堆積的砂子脫離。大力上提解卡；此時必須采取相應(yīng)的加固繃繩、檢查修井機底座、基礎(chǔ)等安全措施，最大上提噸位不得超過修井機安全負荷、管柱能承受的最大拉力中的最小值。套銑倒扣解卡。對于卡得特別死的砂卡事故，可以采用爆炸解卡第26頁/共72頁目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè)第27頁/共72頁二、起下管住作業(yè)1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備與

16、丈量第28頁/共72頁1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備管柱組配 管柱組配要按照管柱設(shè)計圖進行，自上而下計算出各工具間需要的油管長度（不包括井下工具的長度）、根數(shù)及其需加的調(diào)配短節(jié)。 根據(jù)調(diào)配好的油管和應(yīng)加短節(jié)，重新計算井下工具的實際深度，驗證是否達到設(shè)計要求，如不符合應(yīng)重新調(diào)配。 現(xiàn)場數(shù)出下井油管根數(shù)，并將井下工具及短節(jié)在各自位置接好。第29頁/共72頁1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備管柱組配 施工現(xiàn)場應(yīng)將所配管柱與余下管柱分開擺放。注意：要特別注意所用的調(diào)配短節(jié)抗拉強度于加工質(zhì)量要達到施工要求、以及調(diào)配短節(jié)的通徑等。深井管柱調(diào)配時油氣井上部盡量不要接短節(jié)。 不要將封隔器和下井管柱接顛倒，或?qū)⒎飧羝鞅?/p>

17、身顛倒。封隔器與配水器要避免直接相連。封隔器要避開套管接箍和射孔井段。當(dāng)卡點夾層很薄時，還要考慮管柱的伸長（一般1000m伸長0.5m）和管柱螺紋余扣的影響，這時，卡點應(yīng)配在夾層的中上部為宜。 管柱下井前要復(fù)查一遍，油管根數(shù)和工具位置與設(shè)計計算相一致，確認無差錯方可入井。 第30頁/共72頁1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備油管架 油管架不少于3道，每道不少于3個支點，高于地面30cm以上，管桿排列整齊平穩(wěn)，每10根出一個節(jié)箍。油管架下要求鋪設(shè)大于1111m2的暗色防滲塑料布，并在塑料布四周砌上高510cm、寬2025cm的小方墻，防止管桿上的污染物落地形成污染。 第31頁/共72頁1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

18、作業(yè)前的準(zhǔn)備起下油管準(zhǔn)備 油管滑道要順直牢固，小滑車要靈活好用。井口操作臺要牢固平整且必須防滑，除提下管柱必須的工具外，不準(zhǔn)堆放其他雜物。 檢查修井機、通井機的負荷、運轉(zhuǎn)情況、剎車系統(tǒng)靈活可靠；檢查井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭、地錨等，均符合技術(shù)要求；檢查動力鉗、管鉗、吊卡等是否滿足施工要求。 作業(yè)中修井機、通井機都必須安裝合格的指重表或拉力計。大繩必須用2225mm的鋼絲繩，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當(dāng)游動滑車在井口最低位置時，滾筒上至少留15圈鋼絲繩。當(dāng)大繩在一個捻距內(nèi)斷10絲時必須更換新的大繩。 第32頁/共72頁2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè) 起油管壓井 打入施工

19、設(shè)計要求的壓井工作液，壓井工作液的名稱、密度、粘度、數(shù)量、打入方式等要符合設(shè)計規(guī)定 。卸采油樹、安裝井控裝置 卸下采油樹及井口地面流程，安裝井控裝置。試提、卸掉油管掛 打開井控裝置的全封和半封封井器，卸掉自封壓蓋。 松開油管掛頂絲，上緊提升短接，提起管柱 50cm 。 觀察地錨、繃繩、拉力表顯示正常后，再提出油管掛。 第33頁/共72頁2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè)起油管起油管 逐根起出井內(nèi)油管，按起出順序在油管橋上排列整齊。 每起出 10 20 根油管向井內(nèi)灌一次壓井液，防止井內(nèi)壓井工作液液面降低，發(fā)生井噴。 起到管柱尾部時要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 第34頁/共72頁第35頁/共7

20、2頁2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè) 下油管下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封脂。油管外螺紋要放在小滑車上運送。運送油管的人應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)跨油管。用管鉗或動力鉗上緊油管螺紋，要防止上偏扣，應(yīng)上滿旋緊螺紋。油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過 5m/min ，防止因長度誤差頓擊人工井底、頓彎油管。下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過 5m/min ，防止卡鉆和損壞井下工具 。油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，復(fù)查各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決 。油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四通上，上緊頂絲。按設(shè)計要求安裝采油樹。 第36頁/共

21、72頁第37頁/共72頁目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè)第38頁/共72頁三、誘噴作業(yè)誘噴作業(yè) 1、抽汲誘噴抽汲誘噴 準(zhǔn)備工作 l、檢查天車、防噴盒，井口必須三點一線。2、加重桿、防噴盒、抽子，繩帽等必須完好。3、抽汲必須裝防噴管，防噴管長度必須大于繩帽加重桿，抽子總長0.5米以上，內(nèi)徑不小于油管內(nèi)徑。4、抽汲鋼絲繩出口記號不少于兩處，且須明顯。第39頁/共72頁1、抽汲誘噴抽汲誘噴抽汲 1、下入井內(nèi)鋼絲繩深度，必須丈量清楚。2、抽子下放速度均勻，快起慢下，在接近液面，或起出記號時應(yīng)降低速度。3、抽子最大沉沒深度，不超過150米。4、每抽3

22、5次，應(yīng)檢查抽汲工具一次。對高油氣比井抽汲，每抽23次應(yīng)觀察動液面上升情況。5、抽汲時絞車操作人員應(yīng)集中精力，井口要有專人負責(zé)看記號。6、及時做好記錄和化驗工作。第40頁/共72頁2、氣舉誘噴氣舉誘噴1、進口管線試壓不能低于施工最高壓力。2、出口管線必須用高壓硬管線，并固定好，噴口處不許接90彎頭。3、地面管匯要事先裝好油咀，以便快壓通前倒成油咀控制出氣，但不能在氮氣未過油管鞋時就控制出口，不準(zhǔn)用采油樹閘門控制放氣。4、原則上是套管壓氣，油管出液。5、液氮泵車距井口或油池不小于20米。6、氣串時應(yīng)暫停氣舉，放氣恢復(fù)液面后再舉。7、采油樹及管線必須嚴密不漏，中途修理必須放壓后進行，氣舉時人要離開

23、高壓管線，并不準(zhǔn)跨越。8、氣舉完后，根據(jù)產(chǎn)層結(jié)構(gòu)特點確定油咀大小，控制放氣，嚴防出砂。 第41頁/共72頁目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六七、配合作業(yè)第42頁/共72頁四、測壓作業(yè)1、測壓準(zhǔn)備測壓準(zhǔn)備測壓前要收集了解所測井的最高壓力，壓力系數(shù)等，選擇使用的壓力計量程必須大于其所測壓力的130。使用的試井絞車，其錄井鋼絲長度符合所測井深的要求，在最大測深時絞車的錄井鋼絲不少于兩排。 第43頁/共72頁1、測壓準(zhǔn)備測壓準(zhǔn)備Can2000電子壓力計電池組的安裝：如果電池筒連接在壓力計上，卸掉電池筒。將電池組接頭和壓力計接頭上的紅點對齊，然后在稍微用力插入，

24、如果紅點沒有對齊，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)電池組直至紅點對齊之后再插入。當(dāng)連接好之后，觀察電池組上的發(fā)光二極管。如果二極管閃爍16次，表明壓力計通過自檢，開始進行正常工作。將電池筒套在電池組上，旋緊連接絲扣，用專用工具上緊。 第44頁/共72頁2、試井絞車工作前的準(zhǔn)備試井絞車工作前的準(zhǔn)備 第45頁/共72頁第46頁/共72頁4、上提壓力計操作上提壓力計操作上提井內(nèi)儀器時，應(yīng)先調(diào)整小壓帽的松緊。緩慢下放12m，用手搖上提510m，如發(fā)現(xiàn)壓力計遇卡，立即剎車。采用注甲醇的辦法解卡，如上提正常，接通電源，油泵開始工作，將變速箱操作手柄置于低速檔并將手動換向閥置于提升位置。順時針慢慢旋進調(diào)速針閥，當(dāng)壓力表起壓時一邊

25、旋進一邊緩慢松剎車，液壓馬達即開始驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，進行提升作業(yè)。上提過程中注意觀察計數(shù)器的運轉(zhuǎn)情況，并及時調(diào)整小壓帽的松緊度。注意絲扣及漏氣情況。當(dāng)壓力計起至井口500m時減速，并在井口觀察記號。距井口30m時停車摘掉滾筒離合，用手搖絞車將壓力計提至放噴盒內(nèi), 用手剎把滾筒剎死。用手拉錄井鋼絲，試關(guān)清臘閘門總?cè)?shù)的三分之二圈，下放壓力計試碰閘板，待聽到碰閘板聲后方可關(guān)閉清臘閘門；打開放噴管放空閥泄壓，壓力表回零后，卸大壓帽，取出入井儀器。測壓完成后，把手動換向閥置于空檔位置并將調(diào)速針閥逆時針旋至最大，關(guān)掉電源使液泵停止工作。第47頁/共72頁目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測壓

26、作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè)第48頁/共72頁五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞設(shè)計與施工準(zhǔn)備 設(shè)計前要收集作業(yè)井的套管規(guī)格、層位及井段、地層滲透率、溫度、壓力系數(shù)、產(chǎn)液量及其性質(zhì)資料、漏失情況等。掌握了解使用的水泥性能等。 設(shè)計須明確：水泥塞位置（含頂?shù)祝?，管柱下深，水泥漿量、水泥漿比重，頂替量（頂替時要求油套管內(nèi)水泥漿面平衡），反洗井管柱深度，反洗井液量，關(guān)井時管柱深度，洗井的排量等。水泥塞厚度一般要大于10m，封隔層頂界到水泥塞面距離要大于5m；必須注兩個水泥塞封井時，第一個水泥塞面應(yīng)在已經(jīng)射開井段頂部50m內(nèi)，第二個水泥塞面按設(shè)計要求確定。每個水泥塞均應(yīng)探水泥塞

27、面且試壓合格。用非清水壓井注水泥塞時，修井液前后均必須替入適量清水作隔離液，井深超過3500m的井必須采用優(yōu)質(zhì)性能的修井液。 第49頁/共72頁1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞設(shè)計與施工準(zhǔn)備 l作業(yè)前取水泥樣和水樣做水泥漿初凝、終凝、流動度試驗和添加劑配方試驗，選用的水泥型號應(yīng)適用作業(yè)井段的溫度。備足修井液，其總量不應(yīng)小于使用量的1.5倍。井口及地面高壓管線水壓密封試驗值應(yīng)為預(yù)計施工壓力的兩倍。檢查好提升動力設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、工具、用具等。按規(guī)定進行了壓井，達到井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。檢查井內(nèi)管柱記錄是否已經(jīng)下到設(shè)計位置。管柱下深為設(shè)計水泥塞底部12m。第50頁/共72頁1、注

28、水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞l水泥車就位后，連接井口進出口管線，對井口和高壓管線進行水壓密封試驗。循環(huán)井內(nèi)液體，檢驗地面提升系統(tǒng)是否工作正常。l按照設(shè)計要求配制水泥漿；水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物。正替入設(shè)計規(guī)定量的水泥漿，正替入設(shè)計要求規(guī)定量的頂替液量，控制頂替排量為500L/min。l上提管柱管腳至反洗井位置（設(shè)計水泥塞頂面以上13m）。采用一次或多次反洗井方式洗出多余的水泥漿。從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時間不能超過初凝時間的50，反洗井中途不得停泵。l上提管柱至作業(yè)井段50m 以上，用修井液灌滿井筒，關(guān)井候凝；對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井必須采取加壓侯凝，一般加壓35M

29、Pa。侯凝時間嚴格執(zhí)行水泥型號要求。侯凝后探水泥面時應(yīng)慢慢加深管柱。加壓510KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m，座井口，安裝壓力表按要求試壓。 第51頁/共72頁1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞注水泥塞施工要有專人指揮、專人計量。作業(yè)中途提升設(shè)備方式故障，應(yīng)立即反洗出井內(nèi)全部水泥漿；作業(yè)途中水泥車方式故障，應(yīng)迅速上提井內(nèi)管柱至安全高度（或提出全部井內(nèi)管柱）。關(guān)井侯凝時，井口必須密封無滲漏，嚴防水泥塞上移。下探無水泥塞面時，必須將管柱提至原侯凝深度，避免未凝固水泥漿將管柱堵塞或固住。第52頁/共72頁2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 橋塞總成與坐封工具的連接 橋塞總成與液壓坐封工具的連接

30、：在橋塞頂部芯軸內(nèi)放入1921mm的凡爾球；將橋塞總成與坐封工具的心軸連接，用手或管鉗將絲扣旋至橋塞總成與坐封工具的端面接觸即可，切勿用管鉗硬擰，以防剪斷橋塞銷釘；從坐封工具外筒的“U”型槽內(nèi)卸出兩顆短銷釘，裝上兩顆長銷釘，以防橋塞總成與坐封工具之間的連接扣松脫；將液壓坐封工具與油管相連接；橋塞下部設(shè)有螺紋，可以根據(jù)需要連接其它井下工具。 第53頁/共72頁2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 橋塞坐封 按技術(shù)要求正確連接橋塞及坐封工具，下鉆速度控制在50根油管/小時以內(nèi)，嚴禁頓鉆、溜鉆；下鉆遇阻不超過30KN，否則活動管柱至懸重正常后繼續(xù)下鉆；下至坐封位置時，接好地面管線，用水泥車打壓坐封（壓力根據(jù)

31、坐封工具類型確定），泵壓下降、環(huán)空外溢則橋塞已經(jīng)坐封；夾層小于3m時，橋塞坐封前應(yīng)對管柱進行校深；上提油管35m觀察懸重變化，如懸重正常則下放油管，壓重不超過50KN，核實橋塞坐封位置；上提一根油管，裝好井口，按設(shè)計要求對橋塞進行試壓（推薦試壓值20MPa）；試壓合格后，起出井內(nèi)管柱及坐封工具。 第54頁/共72頁2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 解封橋塞 l根據(jù)須解封橋塞的規(guī)格型號正確選擇與其相匹配的橋塞打撈工具。l將油管與橋塞打撈工具正確連接。l按正常速度下鉆，當(dāng)解封工具下至距橋塞面35m時，接好地面管線，進行洗井、沖砂,確保橋塞面上無沉砂和臟物。l沖砂結(jié)束后，邊沖洗邊下放管柱打撈橋塞，壓重控

32、制在2050 KN，緩慢上提管柱至正常懸重（如上提遇卡，則保持凈拉力1020 KN正轉(zhuǎn)管柱，使得打撈工具與橋塞脫開）。l上提管柱45m，再下放管柱至橋塞原卡點位置，觀察是否遇阻，如管柱無遇阻現(xiàn)象，則橋塞已正常解封。l起出解封管柱，起鉆時，嚴禁管柱旋轉(zhuǎn)，以防橋塞落井。 第55頁/共72頁目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè)第56頁/共72頁六、配合作業(yè)1、射孔射孔 射孔前期準(zhǔn)備 l作業(yè)隊接收設(shè)計后核對該井井深結(jié)構(gòu)及目的層射孔數(shù)據(jù)。l按照設(shè)計要求對射孔段進行刮管68次，直至懸重正常。l嚴格按照設(shè)計配置氣層保護液入井。同時準(zhǔn)備足夠的保護液向井內(nèi)補液。

33、l提完井內(nèi)管柱后井筒內(nèi)必須是滿井筒液，不得空井。l修井機在射孔期間必須保證運轉(zhuǎn)正常，如修井機存在故障不得進行射孔作業(yè)。l準(zhǔn)備好入井工具及井口防噴工具，防噴器安裝配套的電纜防噴閘板 第57頁/共72頁1 、射孔射孔 配合射孔 射孔隊到井場后與作業(yè)隊進行交接井。射孔前射孔隊按射孔通知單與作業(yè)隊技術(shù)員核對射孔數(shù)據(jù)，確保無誤方可射孔作業(yè)。作業(yè)隊當(dāng)班班組必須開班前會，對射孔作業(yè)進行技術(shù)交底，并安排專人進行座崗、觀察井口液面升降情況，并向井內(nèi)補液。如有異常立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)。射孔隊?wèi)?yīng)嚴格按照射孔作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違反操作規(guī)程。射孔隊安裝炮彈時，應(yīng)設(shè)警戒線，非裝炮作業(yè)人員不得在炮彈附近。電源線開

34、關(guān)應(yīng)在距井口15m以外安裝。射孔隊?wèi)?yīng)連續(xù)作業(yè)，并且由下而上進行射孔，射孔期間，作業(yè)隊在每一槍射孔后，射孔槍上提期間向井內(nèi)補液，井內(nèi)不得缺液。 射孔過程中，要設(shè)專人觀察井口，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有溢流、氣泡溢出并且溢流量增大，應(yīng)及時起出射孔槍，在可能的情況下盡量多下入油管，并安裝井口防噴旋塞，控制井口進行下步處理，如井內(nèi)溢流增大發(fā)生井噴，射孔槍提不出，則關(guān)防噴器使用電纜閘板芯進行控制。射孔作業(yè)結(jié)束后，射孔隊提出射孔槍，作業(yè)隊?wèi)?yīng)迅速按設(shè)計下入作業(yè)管柱進行下步施工 第58頁/共72頁2 、壓裂酸化作業(yè)壓裂酸化作業(yè) l按設(shè)計要求做好技術(shù)交底，以及協(xié)調(diào)會，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；各單位、各崗位明確分工，聽從同一指揮。

35、l壓裂酸化施工作業(yè)時，所有操作人員應(yīng)堅守崗位，注意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員往來，非施工人員應(yīng)遠離施工現(xiàn)場；試油（氣）隊的場地工負責(zé)警戒任務(wù)。壓裂施工中井口閘門由壓裂隊安排專人負責(zé)開關(guān)。l試油（氣）隊對井口進行固定，要求使用15.5mm以上的鋼絲繩打四個地錨對角固定，井口放噴管線用硬管線連接，分段用地錨固定牢固，兩固定點間距不大于1015m ，管線末端處彎頭的角度應(yīng)不小于120度，且不得有變形；壓前進行循環(huán)試運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常；l對管匯、活動彎頭等部位進行試壓，試壓時施工人員撤離高壓區(qū)20m、距離井口50m以外；低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏；l操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運行

36、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負責(zé)人匯報； 第59頁/共72頁2 、壓裂酸化作業(yè)壓裂酸化作業(yè) l管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。 l混砂車、液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護； 酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)；計量液位的人員到罐口應(yīng)有安全措施，其他人員不宜到罐口；壓裂酸化施工現(xiàn)場應(yīng)備10小蘇打水及清水各200L；l油氣井壓裂酸化時要檢查試油（氣）隊現(xiàn)場是否配備足夠的合格消防器材；壓裂隊隨車是否配備有滅火器高壓。l現(xiàn)場配液時盡量減少壓裂液外溢，減少對井場的污染，添加化工品后，不能將盛裝化

37、工品的桶倒放，以免殘余化工品外流；進行壓裂液罐清罐時要求兩人以上清理一個罐，嚴禁一個人單獨下罐清理；清罐時前后罐口要全部打開，防止中毒暈倒事故的發(fā)生。l施工中一旦發(fā)生井口刺漏，要立即停止施工，待井筒完全泄壓后，方可進行整改；施工中如果套管壓力突然升高，要立即停止施工，并大排量反洗井，根據(jù)情況確定下步措施。 第60頁/共72頁第61頁/共72頁1、天然氣是()氣體。A、易燃易爆B、易燃不易爆C、易爆不易燃D、不易爆不易燃A2、天然氣的成分是以()為主。A、甲烷 B、乙烷 C、丙烷D、丁烷 A3、在試油作業(yè)中，射孔前的主要工序是()。A、通井、沖砂、洗井、試壓B、洗井、通井、沖砂、試壓C、試壓、洗

38、井、通井、沖砂D、通井、試壓、洗井、沖砂A4、在國際單位制的基本單位中，長度的單位名稱是()。A、毫米B、厘米 C、分米D、米D5、在常規(guī)起、下鉆作業(yè)時，吊環(huán)必須在()吊環(huán)情況下使用。A、單B、雙C、不等長D、不等粗B第62頁/共72頁6、油氣井井口裝置可以()油套管和兩層套管之間的環(huán)形空間。A、遮蓋 B、密封 C、圍堵 D、封閉 7、油管橋應(yīng)不小于三個支點，離地面高度不小于()。A、20cmB、30cmC、50cmD、60cm 8、油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過()。A、5m/min B、60m/h C、70m/min D、80m/h 9、起、下油管時，拉送油管人員必須站在油

39、管()面，兩腿不準(zhǔn)騎跨油管。A、正 B、對 C、反 D、側(cè) 10、油管從油管橋上被吊起或放下的過程中，油管外螺紋要用()保護，避免損壞螺紋。A、小滑車B、塑料C、膠皮D、軟木 BBADA第63頁/共72頁11、反循環(huán)壓井停泵后應(yīng)觀察()進出口均無溢流、壓力平衡時，完成反循環(huán)壓井操作。A、 20minB、 30minC、 60minD、 90min 12、正循環(huán)壓井前對進口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的()倍，5min無滲漏為合格。A、 1.5 B、 1.7 C、 2.0 D、 2.5 13、反循環(huán)壓井對地層的回壓()正循環(huán)壓井對地層造成的回壓。A、 大于B、 小于C、 等于D、 小于或等于

40、 14、液氮氣舉時對氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的()倍。A、 1.2 B、 1.5 C、 2.0 D、 2.5 15、氣舉設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計量罐要超過()。A、 5mB、 10m C、 15mD、 20m BAABD第64頁/共72頁16、采用墊圈流量計測氣，氣產(chǎn)量要（ ）8000m3/d。A、 大于B、 小于C、 等于D、 大于或等于 17、下套管刮削器刮削套管要求()，洗井方式以反洗井為宜。A、 邊洗邊刮削B、 先洗后刮削C、 先刮后洗D、 以上都不正確 18、沖砂完畢后要沉降()后，復(fù)探砂面，記錄深度。A、 2hB、 3hC、 4hD、 5h 19、沖砂完畢后，要上提管柱至原砂面以上()。A、 10m B、 20mC、 30mD、 40m BACB第65頁/共72頁1、患有高血壓人員可以上井架工作。2、液壓油管鉗必須拴尾繩，且用鋼絲繩。3、每道繃繩一端繩卡應(yīng)在2個以上。正確答案：每道繃繩一端繩卡應(yīng)在正確答案：每道繃繩一端繩卡應(yīng)在3個以上。個以上。 4、測量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒有時可用鋼板尺或鋼卷尺代替。正確答案：測量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒有時不能用正確答案：測量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒有時不能用鋼板尺或鋼