投標(biāo)書鋼結(jié)構(gòu)

1、投標(biāo)書工程名稱：招標(biāo)單位：投標(biāo)單位：XXXXXXXXXXX鋼勾車間工程招標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)人：XXXXXXXXXXXXXXXXXX法定代表人或其委托代理人：年月日 目錄一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附表 4二、法定代表人身份證明 8三、授權(quán)委托書 10四、投標(biāo)保證金 12五、工程預(yù)算書 13六、施工組織設(shè)計(jì) 14七、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 63八、其他資料 67公司資質(zhì)企業(yè)信譽(yù)業(yè)績(jī) 72農(nóng)民工工資保證金承諾73投標(biāo)函(一)投標(biāo)函致：XXXXXXXXXXXXXX1我方已仔細(xì)研究了 施工招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，投標(biāo)報(bào)價(jià)為，工期日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)部修

2、改、撤銷投標(biāo)文件。3、 隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，金額為人民幣(大寫) 元()。4、如我方中標(biāo)：(1) 我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。(2) 隨同本投標(biāo)函遞交的開標(biāo)一覽表屬于合同文件組成部分。(3) 我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。(4) 我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，且不存在第二章“投標(biāo)人須知”第1.4.3項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。6如我方中標(biāo)，我方保證按招標(biāo)文件要求(含補(bǔ)充文件)，向招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)支付招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)。投標(biāo)人：法疋代表人或其委托代理人：地址：

3、網(wǎng)址：電話：傳真：郵政編碼：年月日投標(biāo)函附表（二）投標(biāo)函附錄工程名稱投標(biāo)范圍投標(biāo)報(bào)價(jià)大寫：萬元人民幣；小寫：Y萬元人民幣其中安全文明施工費(fèi)：大寫：萬元人民幣；小寫：Y萬元人民幣規(guī)費(fèi)：大寫：萬元人民幣小寫：Y萬元人民幣稅金：大寫：萬元人民幣小寫：Y萬元人民幣投標(biāo)工期投標(biāo)質(zhì)量項(xiàng)目負(fù)（項(xiàng) 目經(jīng)理）姓名專業(yè)級(jí)別編號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名級(jí)別投標(biāo)保證金其他投標(biāo)人：（蓋單位章）法定代表人或授權(quán)委托代理人： 年月 日份證明法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱： 單位性質(zhì)：地址：成立時(shí)間：年 月 日經(jīng)營期限：姓名：性別：年齡:職務(wù):系：的法定代表人。特此證明投標(biāo)人:權(quán)委托書授權(quán)委托書本人系 的法定代表人，現(xiàn)委托為我方代理人。

4、代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改 施工投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果有我方承擔(dān)。委托期限：O代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。附：法定代表人身份證明投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人： （簽字或蓋章）身份證號(hào)碼：委托代理人： （簽字）身份證號(hào)碼：年月日投標(biāo)保證金工程預(yù)算書施工組 織 設(shè) 計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 目錄1、 編制說明32、 工程概況33、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃44、施工總體部署5 、主要分部分項(xiàng)施工方法6、主要技術(shù)措施167、質(zhì)量保證體系及措施18&工期進(jìn)度安排及保證措施209、安全保證措施2010、文明施工保證措施241、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依

5、據(jù)如下：1 、河南花都柜業(yè)集團(tuán)鋼構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù) 下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制 而成。(1) 河南花都柜業(yè)集團(tuán)鋼構(gòu)車間施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；（4） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99；（5） 本公司質(zhì)量體系、 質(zhì)量手冊(cè) 、程序文件 、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2 、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 2001；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ500172002；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB502052001；（ 4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191；（5）鋼焊

6、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1154589；（ 6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388；（7）低合金鋼焊條 GB5118 85；（8）碳鋼焊條 GB5117 85；（ 9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91；11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 86；12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88；（ 13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2002。2 、工程概況本工程為 XXXXXXXXXXX集團(tuán)鋼構(gòu)車間工程為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑結(jié)構(gòu)及規(guī)模：（1）、1 號(hào)車間 3498平方米，

7、單層鋼架結(jié)構(gòu) 85米X 40米，檐高8米；2號(hào)車間6060平方米，局部二層鋼架結(jié)構(gòu) 100X 40米，檐高10米；?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)主體；結(jié)構(gòu)：本工程為 1 層輕鋼結(jié)構(gòu)、局部二層，剛架柱、剛架 梁、按結(jié)構(gòu)施工圖加工。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁， 屋面為 0.476 厚單層彩鋼瓦底層加巖棉保溫層，外墻面為采用 0.476mm厚YX15-225-900型單層彩鋼板；檁條采用冷彎薄壁型件 （Q235B鋼），見施工圖；墻梁采用冷彎薄壁型件（ Q235B鋼），見 施工構(gòu)件圖；其他次鋼結(jié)構(gòu)見施工構(gòu)件圖，排水為有組織排水，內(nèi) 外進(jìn)行防銹處理。本工程施工范圍：河南花都柜業(yè)集團(tuán)

8、鋼構(gòu)車間工 程系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交 底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集， 編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和 工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交 底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的 向施工人員講解清楚， 落實(shí)施工計(jì)劃， 制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作， 完成工程的定位放線工作3.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度 的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物 資供貨合同

9、。 根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同， 擬定運(yùn)輸計(jì) 劃和運(yùn)輸方案。 按照施工總平面圖的要求， 組織物資按計(jì)劃時(shí) 間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表 11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額 和人選，堅(jiān)持合理分 工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則， 把有施工經(jīng)驗(yàn)、 有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng) 導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍， 要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工 和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求 確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和 勞動(dòng)

10、力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文 明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位 培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事 故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度， 必須加強(qiáng)建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位 和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的 責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和 分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證 施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序 號(hào) 工種123456人數(shù) 備注下料工2組立工2矯正工2機(jī)修工1電焊工5安裝工147

11、鉆孔工 18架子工 19噴漆工 210雜工 24、施工總體布署為了合理地安排， 組織好施工， 根據(jù)本工程自身的特點(diǎn) 結(jié)合實(shí)際情況 , 本工程流水法施工。 即：在施工河南欣博礦山 裝備技術(shù)有限公司廠房一、廠房二工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工 制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分 段施工。4.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施 工。4.2 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.2.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn) 備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完 成。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作

12、、運(yùn) 輸、吊裝、安裝、校正涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好 流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原 則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切 割加工（矯正、成型、制孔） - 對(duì)接（焊接） -X 光檢驗(yàn)校 正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量 檢驗(yàn) - 涂層 - 編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝 水平支撐吊裝 - 鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條 安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋 面板安裝門窗安裝驗(yàn)收。4.4 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）4.5 施工平面布置圖 （ 具體平面布

13、置見施工總平面 布置圖）4.6主要施工機(jī)械的選擇:（見主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 ）主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率 （KW）備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)2臺(tái) 5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H 型鋼矯正機(jī) 結(jié)構(gòu)焊接2臺(tái)5鋼3 氣割槍 切割鋼材J01-30 2套4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) 切割鋼材S3SL-250 2臺(tái)2.25 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接MZG-z*1000 2組10.26 八頭拋丸除銹機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接DG*90*180 1組94.67 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 鋼板切割3000B 1組9.48 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) 彩鋼板制作XBJ-V1 1組9 數(shù)控平面鉆床 鋼構(gòu)件鉆孔1臺(tái)10 壓型機(jī) HV

14、-200 彩鋼板制作11 水準(zhǔn)儀測(cè)量、校正12 經(jīng)緯儀測(cè)量、校正13 吊車吊裝鋼結(jié)構(gòu)14 交流電焊機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接15 手推車運(yùn)輸16 剪板機(jī) 彩鋼板制作1臺(tái)4.2TGJ-10001臺(tái)J6 1臺(tái)LDA 2輛16tAX4-300-14臺(tái)15自制4部1臺(tái)6把18 手槍鉆6把固彩板19磨光機(jī)4打磨用20拉鉚槍6把緊固彩板17 扭矩扳手 緊固螺栓5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :5.1.1 材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明 及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān) 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī) 程進(jìn)行試

15、驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)， 確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖?涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì) 量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工 矯正，矯正后鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不 大于0.5mm人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：5.1.3.1 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部 件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1

16、.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的 節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組 裝等的依據(jù)。5.134放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、 銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào) （如彎曲、 鏟、 刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放 樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊， 以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng) 在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí) 樣。5.

17、1.4 號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。 板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線； 號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。 號(hào)料后應(yīng)在零件 上注明零件的編號(hào)、 數(shù)量、加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件不同的材 料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和 邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mn以下時(shí)縫寬為2mm厚度在1620mm 以下時(shí)縫寬為2.5mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和 割紋深度以及局部缺口深度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范（GB50205-200D的規(guī)定。5.1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)

18、生淬硬層，以保 證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、 平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要 對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工， 以確保加工的精度。 邊緣加工的 寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。 為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成 或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)， 將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑， 確保孔壁不 受損傷達(dá)到孔壁光滑。 為了確保群控制作的質(zhì)量， 應(yīng)預(yù)先制成鉆 模，嚴(yán)格控制孔群的位置， 制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有 制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

19、范(GB50205-2001 的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊 劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接 板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1)焊接后邊緣30- 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清 除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。( 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同， 長(zhǎng)度應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定： 使用狀態(tài)良好、 功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.8.3 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)， 當(dāng)翼緣板

20、和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼 接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝 前進(jìn)行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼 和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9 組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 , 并將組件連 接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢等清除干凈。5.1.9.2 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平 , 組裝平臺(tái)平面高低 差不應(yīng)超過4mm并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部

21、件的組裝、焊 接、矯正后進(jìn)行 , 以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的 外力強(qiáng)行組對(duì)， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、 產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺 陷。5.1.9.4 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、 變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接 時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱， 盡 量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件 固定以增加罕見的剛度； 采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形， 以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10 矯正：組

22、合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī) 械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材 材料組織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè) 備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 對(duì)鋼材 表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必 須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求， 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工 序，除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹， 需重新除銹。5.1.11.2 施涂

23、：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、?難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏 涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除 銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠 房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一 遍底漆干燥后， 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和 通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火

24、災(zāi)和人員中毒事故。(2) 工藝流程：基面清理-涂裝(3) 涂裝施工 基面清理：a. 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 , 安裝是否驗(yàn)收合 格. 刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、 塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該 除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件 的表面， 把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼 材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高， 除銹徹底， 比較先進(jìn) 的除銹工藝。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的 攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b. 刷第一層油漆時(shí)涂刷

25、方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍 涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注： 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明 重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4) 涂層檢查與驗(yàn)收a. 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防 止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。b. 涂裝后處理檢查， 應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明， 光亮， 不起皺皮，不起疙瘩。c. 涂裝漆膜厚度的測(cè)定， 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度， 漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。(5) 成品保護(hù)a. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。b. 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4

26、 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以 覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c. 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面 拖拉，防止涂層損壞。d. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3 需要焊接的部位留出50mn左右不用噴涂。5.1.12 檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 在吊裝和運(yùn)輸過程中， 應(yīng)采取 措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式， 鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo) 高、軸線） 鋼柱就位準(zhǔn)備 鋼柱吊裝 校正并臨時(shí)固定 柱最后固定 吊車

27、梁吊裝 - 就位臨時(shí)固定 - 柱間支撐 吊裝- 拼裝就位臨時(shí)固定 - 鋼屋架吊裝 - 支撐吊裝 - 檁條 安裝 - 天溝安裝 - 面、墻板安裝 - 門窗安裝等。5.1.13.1 安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、 規(guī)格及外觀 質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè) 計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件 , 必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 , 全部符合設(shè)計(jì)要求 , 并經(jīng)辦 理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 , 方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和 運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 , 均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將 表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用 16t 的

28、吊車進(jìn)行吊裝， 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn) 輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具 （具體見施工機(jī)具一覽表） 均已經(jīng) 準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案， 并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位 的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 無積水； 堆放 構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。 堆放的構(gòu)件按種類、 型號(hào)、安裝順序編號(hào)分 區(qū)放置。A 、螺栓預(yù)埋安裝： 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后 , 立即 進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 , 為了保證螺栓在澆 搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 , 在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將 預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住， 在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定 （鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好

29、后 用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B 、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制 基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高， 并進(jìn)行驗(yàn)收， 提出驗(yàn)收合 格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、 軸線以及螺栓尺寸， 保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面 , 確?；A(chǔ)頂 面及支承面潔凈 , 嚴(yán)禁有雜物和污染。5.1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 2 臺(tái) 25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊 裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、 支撐、偶撐等全部安裝 好，并檢查其垂直度。 然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)， 向車間的另一 段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外， 所有其余剛架間的檁條

30、、 墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將吊車梁吊裝就位，最后將在 地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采 取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊 裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后 , 當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 . 經(jīng)過初校待 垂直偏差在20MM內(nèi) ,擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行， 鋼梁吊裝時(shí)采用 兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100M

31、M寸徐 徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 , 然后固定連接。 鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝 :檁條截面較小， 重量較輕，采用一鉤多吊或成 片吊裝的方法吊裝 . 檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)， 如有誤差， 放松或 擰緊螺栓進(jìn)行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正， 最后用螺栓 固定。安裝校正鋼柱校正 : 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)， 當(dāng)有偏差 時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 , 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然 后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 , 待鋼柱整 體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝

32、土固定。鋼梁校正 : 鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和 倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3 高強(qiáng)螺栓施工施工工序：1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在 使用前做復(fù)試。2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程 中，不得碰傷螺栓及污染臟物， 以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺 栓要防潮、防腐蝕。3、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板 的螺孔，使螺栓能自由投入。4 、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理， 若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔5 、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向

33、投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆， 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后， 首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊 接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可， 刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前， 應(yīng)全面檢查， 對(duì)在運(yùn)輸或安裝過 程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)， 同時(shí)在刷面漆之前， 應(yīng)用棉紗頭清 理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2 彩鋼板安裝5.2.1 安裝施工5.2.1.1 一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求 , 同時(shí)符合 規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候 , 應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意 , 并簽署設(shè)計(jì)變更文件。 金屬面夾芯板安裝前 , 施工單位應(yīng)按施工 圖的設(shè)計(jì)要求 ,

34、 編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。 金屬面夾芯 板的安裝施工 , 應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行 , 并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道 工序驗(yàn)收合格后 , 下道工序方可施工。5.2.2運(yùn)輸與存放5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好, 捆綁牢固 , 防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸 , 亦可使 用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。5.2.2.3 運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上 , 不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施 , 以避免因車身晃動(dòng)時(shí) , 引起板 材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí) , 應(yīng)注意運(yùn)輸高度 , 防止傾覆。 夾芯 板在

35、車上的綁扎 , 最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處 , 這樣可均勻分配繩索捆扎壓 力, 避免壓力集中而損壞 （壓凹）夾芯板的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路 況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。5.2.2.4 運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于 1.0 米。 超過 12米以內(nèi)時(shí) , 須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎 , 避免 因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后 , 應(yīng)按施工先后順序存放 , 堆放夾芯 板的地面應(yīng)盡量保持平坦 , 再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使 夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸 , 且能確保夾芯板的堆碼高度在 23米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.

36、2.3 施工準(zhǔn)備5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備 , 主材料 和配件應(yīng)齊全 ; 測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定 , 如未達(dá)到要求 , 應(yīng)及時(shí) 更換。5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前 , 應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、 墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施 工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì) 要求, 彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面 . 主體基礎(chǔ) . 結(jié)構(gòu)梁上安裝上連 接件。5.2.4.2 連接件與樓地面 . 主體基礎(chǔ) . 結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求。5.

37、2.4.3 安裝夾芯板前 , 應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4 安裝墻板時(shí) , 應(yīng)按排板圖施工。 夾芯板的拼接應(yīng)平整擠緊。板縫均勻 . 嚴(yán)密, 墻面應(yīng)保持垂直。5.2.4.5 在墻體的垂直方向上 , 應(yīng)盡可能使用與墻體同高或 較長(zhǎng)尺寸的夾芯板 , 應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。 如墻體需要搭接 ,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可 向上壓接。連接宜使用拉鉚釘 , 拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于 300mm。5.2.4.6 夾芯板豎立連接后 , 應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度 是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求 , 應(yīng)立即重做調(diào)整。5.2.4.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓

38、或自攻螺 釘。當(dāng)使用螺栓時(shí) , 應(yīng)配用較大墊片 , 緊固力應(yīng)適度并牢固 , 避免 連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊 .對(duì)稱,間距均勻。5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板 , 即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì) 標(biāo)明 , 按圖紙施工。5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角 , 宜采用彩鋼角板或角鋁 , 其對(duì)接 縫應(yīng)平整密實(shí) , 與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10 轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平 . 垂直方向 均應(yīng)成直線 , 無明顯錯(cuò)位。5.2.4.11 連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 , 內(nèi)外包角邊連接后不得 出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程5.2.5.1 安裝施工時(shí) , 屋面防水工程除應(yīng)遵守

39、屋面防水工程 相關(guān)技術(shù)要求外 , 同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則 :1) 屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。2) 屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡 長(zhǎng)方向搭接 , 搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于 或等于10%寸,搭接長(zhǎng)度不小于300mm當(dāng)屋面坡度大于10%寸,搭 接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm。5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接 , 中距不得大于300mm所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露 釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板, 首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接, 且不能在波谷處打上拉鉚釘或自

40、攻釘 , 避免屋面滲水或漏水。5.2.5.3 夾芯屋面板 ( 瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致 搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板 . 屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng) 盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?, 其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 60mm, 可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平 直。5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞 , 必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求 , 并做相應(yīng)的技術(shù)處理。5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積 , 排水坡度應(yīng)不小于千分之八, 坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口 , 排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置 , 不得出

41、現(xiàn)明顯 撓度, 造成積水。5.2.5.7 天溝安裝完畢 , 應(yīng)清理干凈里面的雜物 , 順通雨水 管。5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板 （巖棉/ 礦渣棉）必須 用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊 , 切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致 潮氣侵入和滲水等 , 嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。6、主要技術(shù)措施 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以 下幾點(diǎn)：6.1 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施 ：6.1.1 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全 體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé) 任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、

42、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工 程施工技術(shù)措施的制定， 開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。 堅(jiān)持施工準(zhǔn)備， 編制施工 方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)， 堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管 理。6.1.3 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng) 罰辦法。6.1.4 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理 隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。6.1.5 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病 發(fā)生，在分項(xiàng)施工中， 工序交接中， 檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目 標(biāo)責(zé)任制。6.1.6 做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種 間的配合， 分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、 勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn) 入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。6.1

43、.7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn) 確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按 分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 : 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合 格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使 用。選擇性能良好， 使用功能齊全的加工設(shè)備， 要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡 口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告， 要求電焊條使用前應(yīng) 用烘干箱進(jìn)行烘干， 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的 母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，

44、要求除銹后 24 小 時(shí)之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷， 要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè) 計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并 對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、 組對(duì)要求、坡口與兩 側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝為了防止和低效焊接變形 , 焊前裝配時(shí)將工件向與焊接 變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 . 構(gòu)件變形翹 曲必須進(jìn)行矯正。

45、鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì) 找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的 應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí) 行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。為保證制作精度 , 鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 , 預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù) 放 80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)， 應(yīng)先焊收縮變形較大的橫

46、縫， 而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對(duì)接焊 縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主 焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范.開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺 寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工 序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3 壓型鋼板安裝 :在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以

47、減 少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距 的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于 20-50 毫 米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防 水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3 雨季施工雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)

48、專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好 安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4 工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約

49、雨季施工的措施費(fèi)用。7、質(zhì)量保證體系及其措7.1 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1 質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.2 開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.3 明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)7.1.4 建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5 各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措 施，做好隱蔽工 程的驗(yàn)收記錄。7.1.6 做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7.2 建立質(zhì)量保證體系（見圖）8、工期進(jìn)度安排及保證措施8.1 工期進(jìn)度安排8.1.1 施工工期：本工程為 90 天。8.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃：（河南欣博礦山裝

50、備技術(shù)有限公司廠 房一、廠房二工 程進(jìn)度表）。8.2 進(jìn)度保證措施 :8.2.1 由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.6建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.7專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施9.

51、1 按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999 和安全操作規(guī)范 的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司 制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目 經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系， 按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi) 小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名 兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患 不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、 材料的生產(chǎn)安全。9.2 認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定， 特別 注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.

52、3 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)， 正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、 安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。9.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、 安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工 機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化， 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱， 所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電 箱必須要有防雨措施。9.6 施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場(chǎng)等處所 都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7 對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅

53、在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜 間應(yīng)用紅燈示警。9.8 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度， 現(xiàn)場(chǎng) 火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的 滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不 得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9 搞好四口 及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因 施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的 其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：A 、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安 全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；B 、設(shè)備、管道井口必須設(shè)

54、防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎 身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10 堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿 高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)， 不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn) 鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9.11 正常情況下 , 下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分， 應(yīng)做保護(hù)接零，A 、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金 屬外殼 ;B 、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；C 、配電屏和控制屏的金屬部件 ;D 、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框 架欄和金屬門 ;E 、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索 ;F 、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金 屬外殼及支架 ;G 、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地 外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地 ;H 、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通 過工作電流 ;I 、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè) 備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置 ;J 、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置 室外總配電箱和分