拌合站驗(yàn)收全套資料

1、*混凝土拌和站啟用審查表（一）施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱：序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況審查情況主主 控控 項(xiàng)項(xiàng) 目目1拌合站視屏監(jiān)控及信息化管理系統(tǒng)是否安裝。2攪拌設(shè)備配置要求2.1設(shè)備是否有產(chǎn)品證明或出廠質(zhì)量證明2.2設(shè)備檢定是否完成、檢定機(jī)構(gòu)是否合法有效、檢定標(biāo)簽或證書是否齊全和在有效期內(nèi)。2.3規(guī)格型號(hào)和機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。3操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否符合要求或工作需要。4場地是否硬化并滿足重載車輛通行，排水是否暢通。5砂子、碎石存放要求5.1場地是否硬化，排水是否暢通。沉淀池是否滿足需求。5.2是否分區(qū)堆放、隔離和標(biāo)識(shí)。5.3合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或降溫

2、措施。5.4待檢區(qū)是否有含泥量、粉塵量超標(biāo)后的糾正處理措施。6是否配置檢測試驗(yàn)室并滿足檢測試驗(yàn)工作需要。7是否進(jìn)行了外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)和攪拌工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。一一 般般 項(xiàng)項(xiàng) 目目1本拌和站職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。2拌和站人員分工及其崗位職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。3拌和站管理制度是否詳細(xì)、明確和規(guī)范，是否具有操作性。*混凝土拌和站啟用審查表（二）施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱：序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況審查情況4質(zhì)量保證體系是否健全、符合實(shí)際和具有操作性。5安全、衛(wèi)生、環(huán)保措施是否符合要求。6消防措施是否齊全和有效。7辦公座椅、電腦等設(shè)施是否滿足工作和信息化管理需要。8各種記錄用

3、表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求。9各種崗位人員是否進(jìn)行了必要的專項(xiàng)培訓(xùn)并掌握基本知識(shí)。10有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識(shí)是否規(guī)范、齊全和醒目。初 審 意 見監(jiān)理單位意見：檢查組成員簽字：審 定 意 見段落指揮部意見： 章滬昆貴州公司意見： 章目目 錄錄一、混凝土拌和站簡介.- 1 -二、拌和站人員資質(zhì).- 2 -1、組織機(jī)構(gòu)人員名單.- 2 -2、從業(yè)人員資格證書.- 2 -三、拌和站機(jī)械設(shè)備配備.- 2 -1、主要機(jī)械設(shè)備.- 2 -2、機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書.- 2 -3、試驗(yàn)儀器檢定證書.- 2 -四、有效文件清單.- 2 -五、組織機(jī)構(gòu)及人員分工.- 4 -1、組織機(jī)構(gòu).- 4 -2、人

4、員分工及崗位職責(zé).- 6 -六、拌和站管理制度.- 13 -1、工作程序.- 13 -2、質(zhì)量自控體系.- 13 -3、混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工序質(zhì)量責(zé)任制.- 17 -七、儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理.- 25 -1、試驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)程.- 25 -2、拌和站機(jī)械操作規(guī)程.- 29 -3、設(shè)備保養(yǎng)維修及管理.- 38 -八、拌和站安全、環(huán)保制度.- 41 -1、混凝土拌和站安全管理制度.- 41 -2、混凝土拌和站環(huán)境保護(hù)管理制度.- 46 -九、混凝土拌和站衛(wèi)生管理制度.- 50 -1、衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu).- 50 -2、衛(wèi)生管理目標(biāo).- 50 -3、衛(wèi)生管理制度.- 51 -十、混凝土拌和站文檔

5、管理制度.- 52 -十一、混凝土配合比控制管理制度.- 52 -十二、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度.- 53 -1、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度.- 53 -2、混凝土進(jìn)料檢驗(yàn)制度.- 54 -3、混凝土檢測制度.- 55 -4、混凝土生產(chǎn)通知制度.- 55 -5、混凝土出場管理制度.- 56 -6、混凝土運(yùn)輸制度.- 56 -7、調(diào)度管理制度.- 57 -十三、混凝土拌和站應(yīng)急預(yù)案.- 57 -1、事故類型和危害程度分析.- 57 -2、應(yīng)急處置基本原則.- 58 -3、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).- 58 -4、預(yù)防與預(yù)警.- 60 -5、信息報(bào)告程序.- 61 -6、應(yīng)急處置.- 61 -7、應(yīng)急物資.-

6、 62 -十四、2#混凝土拌和站平面布置圖.- 62 - 1 -一、混凝土拌和站簡介一、混凝土拌和站簡介1、此處省去 100 字工程概況。混凝土方量約為 23 萬方，計(jì)劃配置兩臺(tái) hzs90 型攪拌機(jī)。2、本站配備兩臺(tái) hzs90 型混凝土拌和機(jī)，拌和站選定生產(chǎn)能力為290m3/小時(shí)：(1) 砼生產(chǎn)能力：每小時(shí)生產(chǎn)能力：2（臺(tái)）60（分鐘）/3（分鐘）1.5 方（每盤生產(chǎn)能力）=60 方。(2)每天考慮 3 個(gè)小時(shí)的機(jī)器檢修等其他情況的影響，每天正常攪拌時(shí)間為 21 個(gè)小時(shí)。則每天生產(chǎn)能力為：60 方21 小時(shí)=1260 方，滿足施工要求。施工最高峰時(shí)，預(yù)計(jì)每天最多灌注 7 根樁，同時(shí)有 3

7、座隧道二襯，高峰時(shí)混凝土需求量：3.140.62207+30123=1238 方。3、在場內(nèi)攪拌樓后方約 20 米處共設(shè) 8 個(gè)料倉，分為合格區(qū)、待檢區(qū)，4 個(gè)合格區(qū)為 38.6*13 米，4 個(gè)待檢區(qū)為 28.6*20 米，總面積約為 4300 平方米，料倉全部搭設(shè)鋼支架和雨棚。正常情況下，儲(chǔ)料能力接近 10000 立方米，可滿足六天左右高峰期的混凝土施工生產(chǎn)。綜合混凝土運(yùn)輸車、天氣影響,拌和機(jī)每天平均可攪拌 1140 立方米混凝土,能滿足施工高峰期混凝土供應(yīng)。洗料池、沉淀池、洗車池、配電室、修理間、停車區(qū)等設(shè)施齊全，保證混凝土的正常生產(chǎn)和供應(yīng)。二、二、拌和站人員拌和站人員資質(zhì)資質(zhì)1 1、組

8、織機(jī)構(gòu)人員名單、組織機(jī)構(gòu)人員名單組織機(jī)構(gòu)人員名單詳見：“表 1 混凝土集中拌和站人員配備一覽表”- 2 -，目前人員配備能夠滿足現(xiàn)階段施工需要，隨著施工進(jìn)展逐步增加。2 2、從業(yè)人員資格證書、從業(yè)人員資格證書拌和站人員從業(yè)資格證書詳見：“附件 1 混凝土拌和站人員從業(yè)資格證書” 。三、拌和站機(jī)械設(shè)備配備三、拌和站機(jī)械設(shè)備配備1 1、主要機(jī)械設(shè)備、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備詳見：“表 2 拌和站主要機(jī)械設(shè)備一覽表” 。目前設(shè)備配置能夠滿足現(xiàn)階段施工需要，隨著施工進(jìn)展逐步增加。2 2、機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書、機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證書詳見：“附件 拌和站機(jī)械設(shè)備合格證及檢定證

9、書” 。3 3、試驗(yàn)儀器檢定證書、試驗(yàn)儀器檢定證書試驗(yàn)儀器檢定證書詳見：“附件 3 試驗(yàn)儀器檢定證書” 。四、有效文件清單四、有效文件清單有效文件清單詳見：“表 3 混凝土拌和站有效文件清單” 。表表 1 1 2#2#混凝土拌和站人員配備一覽表混凝土拌和站人員配備一覽表序號(hào)姓名性別崗位職務(wù)人員證書編號(hào)備注1站長2副站長3技術(shù)負(fù)責(zé)人4混凝土調(diào)度5試驗(yàn)工程師6試驗(yàn)員- 3 -7安全員8質(zhì)檢員9材料員10電工11攪拌機(jī)司機(jī)12攪拌機(jī)司機(jī)13攪拌機(jī)司機(jī)14攪拌機(jī)司機(jī)15裝載機(jī)司機(jī)16裝載機(jī)司機(jī)17設(shè)備修理工18罐車司機(jī)19罐車司機(jī)20罐車司機(jī)21罐車司機(jī)22罐車司機(jī)23罐車司機(jī)24罐車司機(jī)表表 2 2

10、 混凝土拌和站主要機(jī)械設(shè)備一覽表混凝土拌和站主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能1雙臥軸攪拌機(jī)ma03000/200sdsho臺(tái)2良好(新購) 2沙石配料機(jī)pldy3200c2-25f輛4良好(新購)3裝載機(jī)zl-50臺(tái)2良好(新購)4柴油發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)1良好(新購)5儲(chǔ)氣罐jr10140038臺(tái)2良好(新購)6全電子汽車衡scs-100t臺(tái)1良好(新購)7洗石機(jī)sx-100輛1良好(新購)- 4 -8篩砂機(jī)ss-100臺(tái)1良好(新購)9混凝土罐車臺(tái)7良好(外調(diào))五、組織機(jī)構(gòu)及人員分工五、組織機(jī)構(gòu)及人員分工1 1、組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)拌和站站長拌和站副站長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：調(diào) 度：

11、試驗(yàn)工程師：質(zhì)檢員：安全員：材料員：維修工：電工：拌和機(jī)操作手裝載機(jī)司機(jī)砼罐車司機(jī)砼輸送泵司機(jī)經(jīng)理：圖圖 1 1 2#2#混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖表表 3 3 2#2#混凝土拌和站有效文件清單混凝土拌和站有效文件清單序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)量數(shù)量受控號(hào)受控號(hào)備注備注1鐵建設(shè)2005157 號(hào)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定10001-12客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件10059-13鐵建設(shè)2005160 號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)10016-14tb10424-2003j283-2004鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)20015-1/2

12、- 5 -5jgj55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程20019-1/26gb/t50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)20028-1/27gb/t50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)20004-1/28gb/t8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法10048-19gb/t8076-2008混凝土外加劑10036-110tb10104-2003j263-2003鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程10014-111jgj52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)20008-1/212gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉20085-1/213

13、gb/t1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰20038-1/214gb175-2007通用硅酸鹽水泥20075-1/215gb/t17671-1999idt水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso 法）20051-1/216gb/t1346-2001eqviso9597：1989水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安全性檢驗(yàn)方法10042-117gb/t1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法10039-118gb/t2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測定方法10037-119gb/t8074-2009水泥比表面積測定方法勃氏法20083-1/220gb/t176-2008水泥化學(xué)分析方法10077-12

14、 2、人員分工、人員分工及崗位職責(zé)及崗位職責(zé)2.12.1 站長崗位職責(zé)站長崗位職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)拌和站的調(diào)試、保養(yǎng)、圍護(hù)、安全、使用和管理工作，做好保養(yǎng)維護(hù)記錄，根據(jù)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)計(jì)劃、安排好生產(chǎn)，控制好原材料損耗，確保拌和站能滿足施工生產(chǎn)的需要。（2）以身作則，以自己行動(dòng)做表率，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組愛崗教育。- 6 -（3）拌和前要到試驗(yàn)室了解配合比詳細(xì)情況，服從試驗(yàn)室人員的配合比調(diào)整。（4）服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)、接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)，對(duì)提出的問題及時(shí)糾正，確保設(shè)備的完整率。（5）經(jīng)常檢查及緊固、防腐、潤滑劑、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保安全生產(chǎn)，建立本機(jī)臺(tái)賬。（6）抓好拌和站內(nèi)部人員管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，

15、控制作息時(shí)間，抓好拌和站日常管理工作。（7）組織好收料控制、配件管理、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保收料及時(shí)，保證拌和站的需要。（8）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.22.2 副站長崗位職責(zé)副站長崗位職責(zé)（1）在拌和站長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，確保砼拌和站的完好，及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，保障施工生產(chǎn)的需求。（2）定期開展拌和站內(nèi)人員技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣成功經(jīng)驗(yàn)，不斷提高全體人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平。（3）根據(jù)項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)需要合理安排本站的日工作計(jì)劃，并向全站人員傳達(dá)，并嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，保證整體工作的順利完成。（4）服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，接受項(xiàng)目部的檢查和指導(dǎo)，對(duì)提出的問題要及時(shí)糾正。（5）監(jiān)控各工序的不合格品情況，

16、對(duì)本站所生產(chǎn)的不合格品要按規(guī)定地點(diǎn)棄放，并簽認(rèn)。- 7 -（6）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.32.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員持證情況進(jìn)行確認(rèn)，證件齊全方可上崗；組織對(duì)攪拌站其他人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。（2）負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)（包括烘干）管理工作。（3）負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)混凝土配合比通知單，參與混凝土開盤鑒定工作。（4）負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立混凝土在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗(yàn)臺(tái)賬，并做到數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確、手續(xù)完善、資料齊全。（5）負(fù)責(zé)攪拌站施工現(xiàn)場的其他技術(shù)管理。2.42.4 調(diào)度崗位職責(zé)調(diào)度崗位職責(zé)(1)、在混凝土拌和站站長統(tǒng)

17、一管理下，按照項(xiàng)目對(duì)本混凝土拌和站的施工計(jì)劃安排，合理組織人員進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。(2)、收集和整理混凝土生產(chǎn)通知單、混凝土運(yùn)輸回執(zhí)單，并形成混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸臺(tái)賬。(3)、實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況。(4)、完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項(xiàng)。2.52.5 質(zhì)檢員崗位職責(zé)質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）接到混凝土配合比通知單后，及時(shí)到攪拌站參加混凝土開盤鑒定，達(dá)到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以確認(rèn)。（2）在混凝土生產(chǎn)過程中，每班對(duì)進(jìn)場原材料、外加劑檢查不少于二- 8 -次，對(duì)混凝土攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。（3）檢查中存在的質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人

18、匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實(shí)改正處理情況，存留記錄。（4）月底根據(jù)檢查記錄提出對(duì)有關(guān)班組、操作人員考核意見，并上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.62.6 試驗(yàn)工程師崗位職責(zé)試驗(yàn)工程師崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試壓混凝土試塊。負(fù)責(zé)所有試驗(yàn)項(xiàng)目按同一項(xiàng)目連續(xù)統(tǒng)一編號(hào)工作。（2）每班對(duì)砂、石料含水率進(jìn)行測定和每天對(duì)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時(shí)測定。（3）負(fù)責(zé)混凝土開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性） 。（4）按有關(guān)規(guī)定對(duì)外加劑和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，做好記錄。（5）做好混凝土生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對(duì)原材料質(zhì)量變化及時(shí)控制，及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整混凝土配合比。（6）對(duì)試驗(yàn)設(shè)備

19、儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。2.72.7 安全員崗位職責(zé)安全員崗位職責(zé)（1）在站長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展本站管轄范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作。（2）協(xié)助站長進(jìn)行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)本站安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。（3）跟班作業(yè)，深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)查出的隱患應(yīng)責(zé)成班組立即整改并上報(bào)，采取措施并監(jiān)督整改。參加相- 9 -關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場。（4）負(fù)責(zé)本站安全生產(chǎn)宣傳教育工作，對(duì)新上崗人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，協(xié)同項(xiàng)目部安全技術(shù)部門搞好拌合站人員的安全培訓(xùn)工作。（5）參加安全生產(chǎn)和技

20、術(shù)交底會(huì)議，定期或隨時(shí)向拌和站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生產(chǎn)工作，提出安全管理、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)的建議和要求。（6）按時(shí)上報(bào)各類安全生產(chǎn)報(bào)表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)賬。2.82.8 攪拌站操作手崗位職責(zé)攪拌站操作手崗位職責(zé)（1）熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對(duì)設(shè)備檢修和保養(yǎng)。（2）熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。（3）熟知攪拌動(dòng)力盤、輔機(jī)動(dòng)力盤、骨料動(dòng)力盤盤面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。（4）各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄

21、，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?.92.9 材料員崗位職責(zé)材料員崗位職責(zé)（1）水泥等材料進(jìn)場后按指定筒倉卸料，并掛牌明示品種、標(biāo)號(hào)。（2）庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)示，防止雨淋受潮。（3）水泥、外加劑、砂石料進(jìn)貨后應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號(hào)立即通知試驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)，合格后方可通知攪拌站使用。（4）砂、石料進(jìn)場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗(yàn)收，并立即向有- 10 -關(guān)人員反應(yīng)。（5）掌握水泥庫存情況，做好不過期使用。（6）收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、質(zhì)量臺(tái)賬，每月對(duì)材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)。2.102.10 拌和站司磅員崗位職責(zé)拌和站司磅員崗位職責(zé)（1）

22、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車輛準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收。（2）登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)賬。（3）負(fù)責(zé)混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)出站準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收，并隨車簽發(fā)混凝土運(yùn)送單。（4）登記好各工號(hào)使用混凝土等級(jí)、方量臺(tái)賬。2.112.11 拌和站電工崗位職責(zé)拌和站電工崗位職責(zé)（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)電工知識(shí)，掌握電工技術(shù)，持證上崗。（2）熟悉并掌握本拌和站用電情況，對(duì)本拌和站電路進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和處理。（3）按章辦事，不違章，不蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。（4）認(rèn)真做好電表抄字工作，對(duì)用電單位一視同仁，實(shí)事求是。各用電單位用電總數(shù)量，必須與總表相等。（5）保管好、使用好所配工具，丟失照價(jià)賠償。（6）做到隨叫隨到，確保施工用電和機(jī)械設(shè)

23、備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.122.12 攪拌站工人崗位職責(zé)攪拌站工人崗位職責(zé)（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度和勞動(dòng)紀(jì)律，積極參加安全生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)。- 11 -（2）認(rèn)真愛護(hù)和正確使用機(jī)械設(shè)備、工具、勞動(dòng)保護(hù)用器、防護(hù)器具、對(duì)成品、半成品材料，涂料按指定地點(diǎn)堆放整齊，搞好安全文明生產(chǎn)。（3）工作前，工作后要及時(shí)檢查收回工具，工作中觀察機(jī)械設(shè)備，電器及作業(yè)環(huán)境和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（4）有權(quán)拒絕違章指揮。（5）在施工中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。2.132.13 攪拌站維修工崗位職責(zé)攪拌站維修工崗位職責(zé)（1）檢查攪拌主機(jī)的攪拌臂是否松動(dòng)，攪

24、拌葉片與襯板間隙應(yīng)控制在5mm，攪拌葉片與端襯板間隙控制在5mm，否則應(yīng)調(diào)整緊固。（2）所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間的聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動(dòng)件緊固螺栓應(yīng)檢查緊固。（3）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理或更換，檢查各接線是否松動(dòng)、各限位開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠。（4）檢查骨料計(jì)量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與清掃器間間隙，若間隙過大，予以調(diào)整。（5）檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。通過收料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應(yīng)更換油封，加強(qiáng)潤滑。（6）檢查水泥倉料位計(jì)工作情況，檢查倉頂部電機(jī)除塵裝置聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)并重新緊固。（7）檢查各卸料門關(guān)閉是否到位

25、，有無漏料現(xiàn)象。檢查蝶閥關(guān)閉時(shí)，- 12 -關(guān)閉是否緊密。若有泄露，應(yīng)予以調(diào)整。（8）檢查微機(jī)及其電氣系統(tǒng)工作是否正常。若有必要更換零件部件，嚴(yán)禁零部件帶病運(yùn)行。大修請(qǐng)廠家技術(shù)人員或技術(shù)工人協(xié)助進(jìn)行。2.142.14 裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)(1)必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場材料員的指令進(jìn)行上料，嚴(yán)禁將不合格或沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的砂、石料用于混凝土的生產(chǎn)。(2)上料時(shí)密切注意拌和機(jī)料倉的堆積高度，嚴(yán)禁不同材料混用。(3)上料時(shí)特別注意輪胎及油污對(duì)砂石料的污染，如有污染及時(shí)進(jìn)行清除。(4)嚴(yán)格按照裝載機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；(5)每次工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，

26、確認(rèn)良好后才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向拌和站站長報(bào)告。(6)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)拌和機(jī)上料。一個(gè)料斗只裝一種料，不能混裝。2.152.15 罐車司機(jī)崗位職責(zé)罐車司機(jī)崗位職責(zé)(1)嚴(yán)格按照混凝土運(yùn)輸罐車安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；(2)發(fā)動(dòng)罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn) 4-5 圈，檢查罐車內(nèi)是否存在積水。(3)負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度室。(4)罐車回到拌和站之前，將罐車停在進(jìn)出口沖洗平臺(tái)上，將罐車輪- 13 -胎上的泥巴沖洗干凈，防止污染拌和站道路。(5)嚴(yán)格按照物資部門有關(guān)油料限額制度加油，節(jié)能降耗；(6)做好罐車日常保養(yǎng)、維修工作，認(rèn)真做好罐車維修記錄。六、拌和

27、站管理制度六、拌和站管理制度 1、工作程序、工作程序混凝土供應(yīng)流程詳見“圖 2 2#混凝土拌和站供應(yīng)流程圖” 。2、質(zhì)量自控體系、質(zhì)量自控體系2.12.1 質(zhì)量自控體系組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量自控體系組織機(jī)構(gòu)拌和站質(zhì)量自控體系流程圖詳見“圖 3 混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖”。質(zhì)量自控體系框圖詳見:“圖 4 混凝土拌和站質(zhì)量自控體系框圖”成立以站長為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組如下:組長： 成員： 建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站質(zhì)量分析會(huì)，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)攪拌混凝土質(zhì)量的提高。2.22.2

28、 從技術(shù)確保質(zhì)量從技術(shù)確保質(zhì)量堅(jiān)持有針對(duì)性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、天氣的變化等特點(diǎn)，及時(shí)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、總結(jié)攪拌- 14 - 不合格合格使用單位生產(chǎn)混凝土通知單調(diào) 度試驗(yàn)室檢測骨料含水量，下發(fā)施工配料、通知單、生產(chǎn)混凝土通知單生產(chǎn)組施工準(zhǔn)備攪拌混凝土混凝土出機(jī)混凝土指標(biāo)檢測合格，拌和站負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)數(shù)量，拌和司機(jī)簽字。運(yùn)輸司機(jī)帶數(shù)量簽認(rèn)單工地現(xiàn)場各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，現(xiàn)場技術(shù)員簽字，現(xiàn)場收料員簽字確認(rèn)數(shù)量（質(zhì)量、數(shù)量）灌注混凝土退料作廢處理信息反饋技術(shù)負(fù)責(zé)人分析原因確定方案不合格- 15 -罐車回站交回?cái)?shù)量簽認(rèn)單（混凝土）圖圖 2 2 拌和站混凝土供應(yīng)流

29、程拌和站混凝土供應(yīng)流程- 16 -工藝。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)人員應(yīng)制定詳細(xì)的冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施,滿足高性能混凝土入模溫度。2.32.3 從思想確保質(zhì)量從思想確保質(zhì)量質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)抓好拌和站職工、勞務(wù)用工的思想教育、培訓(xùn)工作，隨時(shí)掌握職工及勞務(wù)用工的思想動(dòng)態(tài)，調(diào)動(dòng)其工作積極性，提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任感，使其獨(dú)立完成本職工作，從各個(gè)環(huán)節(jié)確?；炷临|(zhì)量。拌和站站長圖圖 3 3 混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖混凝土拌和站質(zhì)量自控流程圖質(zhì)量自控體系框圖質(zhì)量自控體系框圖拌和站調(diào)度材料進(jìn)場組織拌和站保養(yǎng)安排生產(chǎn)材料進(jìn)場檢驗(yàn)合合格格材料堆放標(biāo)示不不合合格格骨料上料生產(chǎn)混凝土出廠前檢驗(yàn)運(yùn)輸及簽認(rèn)砼單施工配

30、合比不合格不合格合格合格清理出場作廢處理- 17 -2.42.4 從材料確保質(zhì)量從材料確保質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度和混凝土攪拌前檢驗(yàn)制度，保證所用各種原材料滿足混凝土施工要求。2.52.5 從檢測確保質(zhì)量從檢測確保質(zhì)量建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾笞詸z，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室檢測，確保原材料進(jìn)場合格、混凝土攪拌出廠合格。2.62.6 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求詳見“表 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求” 。技術(shù)措施技術(shù)保證組織機(jī)構(gòu)教育培訓(xùn)激勵(lì)機(jī)制組織保證混凝土合格檢測保證自檢試件制作外部質(zhì)量控制中心試驗(yàn)室檢測業(yè)主、監(jiān)理抽檢進(jìn)場

31、復(fù)檢材料保證市場調(diào)查定貨采購出場混凝土全部達(dá)到高性能混凝土要求質(zhì)量目標(biāo)思想保證思想教育圖圖 4 4 混凝土拌和站質(zhì)量自控體系框圖混凝土拌和站質(zhì)量自控體系框圖- 18 -表表4 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求序號(hào)主要內(nèi)容具體要求1混凝土原材料1、水泥、粉煤灰、外加劑質(zhì)保書（查驗(yàn)）真實(shí)、有效；2、原材料的進(jìn)場檢查驗(yàn)收和計(jì)量復(fù)核及時(shí)；3、原材料分類存放，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清晰；4、原材料的防雨、防塵措施有效到位；5、水泥、粉煤灰儲(chǔ)料設(shè)備的檢查、維護(hù)。2混凝土配合比1、砂、石料含水率的測定及時(shí)；2、混凝土配合比嚴(yán)格按照審批的配合比執(zhí)行；3、根據(jù)砂石料的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。3混凝土

32、的攪拌1、定期檢查計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性；2、定期檢查保養(yǎng)拌和機(jī)、地泵等機(jī)械設(shè)備；3、混凝土原材料每盤稱量嚴(yán)格按配合比執(zhí)行；4、混凝土的攪拌時(shí)間嚴(yán)格按試驗(yàn)結(jié)果控制；5、試驗(yàn)人員及時(shí)檢查混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)并做好試塊；6、保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4混凝土的運(yùn)輸1、保證混凝土運(yùn)輸設(shè)備（攪拌車、混凝土泵）的可適性；2、混凝土輸送管的鋪設(shè)合理、固定牢靠；3、混凝土輸送管的季節(jié)防護(hù)措施得當(dāng)；4、確?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?、確保混凝土表面泌水及時(shí)排除。5質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作1、混凝土施工前技術(shù)交底并做好記錄；2、混凝土施工（生產(chǎn)）記錄清晰完善；3、混凝土原材料每盤稱量記錄準(zhǔn)確；4、砂、石料含水率測試記錄完善；5、混凝土

33、坍落度試驗(yàn)記錄完善；6、計(jì)量設(shè)備檢查記錄完善；7、拌和機(jī)、混凝土泵等設(shè)備檢查、維修和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄完善；8、混凝土施工過程中有可行的應(yīng)急預(yù)案或措施。3 3、混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工序質(zhì)量責(zé)任制、混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工序質(zhì)量責(zé)任制3.13.1工序質(zhì)量保證措施工序質(zhì)量保證措施(1)(1)、人員配備、人員配備拌和站設(shè)站長、調(diào)度、材料員各1人，每條拌和生產(chǎn)線每工作班配備拌和站操作手3人。試驗(yàn)室配合拌和站的試驗(yàn)工作。(2)(2)、管理制度、管理制度拌和站制定明確的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機(jī)操作規(guī)程、日常管理制度、進(jìn)料檢驗(yàn)制度、原材料檢驗(yàn)制度、混凝土生產(chǎn)通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出場管理制度等。 (3)(3)、

34、機(jī)械設(shè)備、機(jī)械設(shè)備- 19 -拌和站選用的拌和設(shè)備均為雙臥軸攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力滿足現(xiàn)場混凝土澆筑數(shù)量的要求。拌和站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，并有檢定證書原件。拌和站配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)作為備用電源使用。(4)(4)、原材料儲(chǔ)存場地、原材料儲(chǔ)存場地砂子、碎石必須實(shí)行分區(qū)存放，不同品種、規(guī)格的材料按“待檢區(qū)” 、“合格區(qū)”分別設(shè)置，不同“區(qū)”之間用三七磚墻隔離，磚墻高度不低于1.8米，每隔3m設(shè)構(gòu)造柱一個(gè)。 “待檢區(qū)” 、 “合格區(qū)”砂子、碎石采用牢固的棚架遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的。冬季施工時(shí)， “合格區(qū)”全面封閉保溫。拌和站配備1

35、臺(tái)洗石機(jī)，1臺(tái)篩砂機(jī)，場地設(shè)排水設(shè)施、排水暢通，且無明顯積水和坑凹現(xiàn)象。料場和行車道路已進(jìn)行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛的通行要求。(5)(5)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)各種原材料按照指揮部、監(jiān)理項(xiàng)目部、項(xiàng)目部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。拌和站已建立健全完整的設(shè)備、材料、混凝土生產(chǎn)臺(tái)帳以及相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。3.23.2原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制- 20 -(1)(1)、源頭控制、源頭控制設(shè)備物資部門根據(jù)料源供貨情況，到各料源頭進(jìn)行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)還派人進(jìn)駐料源地調(diào)查，杜絕不合格材料裝車。(2)(2)、進(jìn)場控制、進(jìn)場控制

36、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料按照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的要求，對(duì)材料實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師平行檢測。3.33.3材料進(jìn)場質(zhì)量控制責(zé)任材料進(jìn)場質(zhì)量控制責(zé)任(1)(1)、材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制責(zé)任、材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作并按混凝土生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，報(bào)項(xiàng)目物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計(jì)材料需求情況后，安排材料供應(yīng)，拌和站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)應(yīng)30分鐘內(nèi)通知拌和站試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫進(jìn)場材料通知單一式兩份，雙方各留

37、一份。根據(jù)試驗(yàn)員反饋的試驗(yàn)結(jié)果,材料員對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或處置。材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌和站站長負(fù)責(zé)檢查并實(shí)施，安全質(zhì)量部或質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識(shí)不及時(shí)。將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。(2)(2)、試驗(yàn)員對(duì)原材料質(zhì)量控制責(zé)任、試驗(yàn)員對(duì)原材料質(zhì)量控制責(zé)任- 21 -拌和站材料試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)） 、報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果反饋等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌和站材料員。拌和站試驗(yàn)員按照中心試驗(yàn)室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗(yàn)；需送中心試驗(yàn)室

38、檢驗(yàn)的，應(yīng)填寫試驗(yàn)委托報(bào)送單一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。拌和站材料試驗(yàn)員負(fù)責(zé)送檢原材料到試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，及時(shí)檢測并將結(jié)果反饋回拌和站。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣或先使用后送檢或工作馬虎造成濫用不合格材料的，視情節(jié)對(duì)其實(shí)施100200元罰款，對(duì)工作能力不能勝任本崗位的將調(diào)離。(3)(3)、拌和站站長對(duì)原材料質(zhì)量責(zé)任、拌和站站長對(duì)原材料質(zhì)量責(zé)任拌和站站長是拌和站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌和站工作，監(jiān)督材料員、試驗(yàn)員及負(fù)責(zé)質(zhì)量的相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站長接受相應(yīng)處罰。對(duì)監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由安全質(zhì)量部實(shí)

39、施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計(jì)3次調(diào)離崗位。3.43.4混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)3.4.13.4.1拌和計(jì)劃責(zé)任拌和計(jì)劃責(zé)任混凝土應(yīng)在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。工程管理部技術(shù)員應(yīng)提前一天以書面或電話的形式向拌和站調(diào)度報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。拌和站調(diào)度匯總后報(bào)拌和站站長。各工點(diǎn)技術(shù)員還應(yīng)- 22 -在澆注混凝土前兩個(gè)小時(shí)書面報(bào)砼生產(chǎn)通知單到試驗(yàn)室，試驗(yàn)室根據(jù)砼的技術(shù)要求，下發(fā)配合比通知單到拌和站調(diào)度。拌和站必須在約定的時(shí)間內(nèi)保證混凝土供應(yīng)。拌和站站長負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)計(jì)劃并由調(diào)度落實(shí)。拌和站調(diào)度接到通知后，根據(jù)工點(diǎn)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生

40、產(chǎn)。調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計(jì)。由于計(jì)劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時(shí)（超時(shí)）或浪費(fèi)站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。安全質(zhì)量部對(duì)其處以5001000元罰款。3.4.23.4.2拌和質(zhì)量拌和質(zhì)量拌和站混凝土生產(chǎn)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、氣候條件、工作性能要求等及時(shí)提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求，有見證要求時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后交拌和站操作手。不按上述規(guī)定操作，致使混凝土水膠比超限，每發(fā)現(xiàn)一次由安全質(zhì)量部對(duì)試驗(yàn)員處以200元罰款。拌制混凝土?xí)r，拌和站操作手必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)員輸入電腦中的的施工配料參數(shù)以及拌和時(shí)

41、間、技術(shù)交底進(jìn)行操作、控制，對(duì)電腦數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性負(fù)責(zé)。對(duì)拌和中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌和機(jī)操作手應(yīng)密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計(jì)量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌和用水1%，粗細(xì)骨料2%的規(guī)定。- 23 -拌和站操作手不按電腦中設(shè)置的參數(shù)操作或拌和中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報(bào)，由站長對(duì)其處以50200元罰款。在每次開拌后，試驗(yàn)員和拌和站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測前23盤混凝土的和易性。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦應(yīng)注意開拌時(shí)的監(jiān)

42、視與檢測工作。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的出場檢測并作好記錄，檢測項(xiàng)目包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和溫度。發(fā)現(xiàn)失控將由站長對(duì)試驗(yàn)員處以200元以內(nèi)罰款。3.4.33.4.3攪拌質(zhì)量控制措施攪拌質(zhì)量控制措施(1)、拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)集料含水量變化。按實(shí)測數(shù)據(jù)計(jì)算出每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量、水、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑的用量準(zhǔn)確到0.1kg，粗細(xì)集料的用量準(zhǔn)確到1kg。(2)、混凝土攪拌前，應(yīng)檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。并在控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組

43、成材料的數(shù)量。(3)、在每次攪拌機(jī)拌和第一盤混凝土前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌，拌第一盤混凝土?xí)r，按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量，或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿滾筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一盤混凝土拌和物中的砂漿偏少。- 24 -(4)、在每次攪拌機(jī)開拌時(shí)，應(yīng)注意檢測開拌時(shí)的第二盤和第三盤混凝土的和易性及其它各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌和物符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。(5)、攪拌過程中，應(yīng)按照規(guī)定頻次對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度及含氣量試驗(yàn)和溫度檢查，由拌和站試驗(yàn)員在攪拌地點(diǎn)檢測，每班不得少于一次，檢測結(jié)果要符合規(guī)范對(duì)混凝土和

44、易性的要求，并做好記錄。(6)、拌和站相關(guān)工作人員要主動(dòng)配合試驗(yàn)員的工作。3.53.5工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制(1)、原材料進(jìn)場的質(zhì)量控制要按照試驗(yàn)室具體的操作規(guī)程和規(guī)范來運(yùn)作，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，保證混凝土的質(zhì)量。(2)、原材料要分類堆放，避免混雜。在材料庫上要有明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，注明材料的產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期和檢驗(yàn)情況。(3)、原材料從材料堆放場地運(yùn)輸至拌和機(jī)的材料倉內(nèi)，要用固定的裝載機(jī)和司機(jī)，應(yīng)注意避免材料灑落造成的浪費(fèi)，灑落在路上的材料要有專人清理。材料要運(yùn)至指定的材料倉。(4)、混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行配料，由試驗(yàn)人員輸入拌和站操作室內(nèi)的控制電腦上，用于控制攪拌混

45、凝土的原材料比例。(5)、拌和站的控制室操作人員要定人，其他非操作人員在沒有得到同意的情況下不得擅自進(jìn)入。操作員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)并持證上崗，了解混凝土拌和機(jī)的工作原理和基本性能，能夠熟練的操作機(jī)器并能夠處理簡單的故障。- 25 -(6)、拌和出來混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求，否則不能出場。試驗(yàn)員要在拌和站和施工現(xiàn)場分別取樣檢驗(yàn)，充分保證混凝土的質(zhì)量。(7)、混凝土在運(yùn)輸過程中罐車司機(jī)要保證混凝土罐處于低速攪拌狀態(tài)，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場后視混凝土情況確定灌注速度。3.63.6混凝土出廠質(zhì)量混凝土出廠質(zhì)量混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗(yàn)員進(jìn)行拌和物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到混凝土簽認(rèn)單中。無檢測結(jié)果和試

46、驗(yàn)員簽字的混凝土簽認(rèn)單的混凝土不得出廠?；炷脸鰪S時(shí)，由拌和站操作手打印混凝土出場單一式三份（拌和站、使用單位和現(xiàn)場技術(shù)員各一份） ，簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土強(qiáng)度等有關(guān)質(zhì)量信息?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最短的時(shí)間將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物在澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，保持良好的工作性?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌和站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)混凝土出場單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回拌和站調(diào)度歸檔保存；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時(shí)和拌和站調(diào)度取得聯(lián)系，按照拌和站調(diào)度指令

47、進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由安全質(zhì)量部對(duì)司機(jī)處以500元罰款。3.73.7拌和站應(yīng)產(chǎn)生的記錄拌和站應(yīng)產(chǎn)生的記錄- 26 -(1)、混凝土拌和站驗(yàn)收申請(qǐng)表(2)、材料進(jìn)場通知單(3)、試驗(yàn)委托報(bào)送單(4)、材料報(bào)驗(yàn)單(5)、含水量試驗(yàn)報(bào)告單(6)、砼生產(chǎn)通知單、施工配料單(7)、拌和物性能檢查表(8)、混凝土出場簽認(rèn)單(9)、材料消耗臺(tái)帳(10)、混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表(11)、貴州公司下發(fā)的工程監(jiān)理和施工用表 （一到三冊(cè)）中規(guī)定的其它表格。七、儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理七、儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1、試驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)程、試驗(yàn)儀器設(shè)

48、備操作規(guī)程1.11.1 雙臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程雙臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程(1)、開機(jī)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(2)、清理料筒內(nèi)的雜物。(3)、起動(dòng)前應(yīng)將筒體限位后方能起動(dòng)。(4)、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。(5)、裝入的砼必須清除金屬或其它雜物。(6)、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。- 27 -(7)、按動(dòng)起動(dòng)電鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。(9)、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄，使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊鎖定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌和料出筒外。(10)、拌和料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。(

49、11)、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。1.21.2 液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程(1)、接通電源。(2)、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上式取下相應(yīng)擺砣，并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。(3)、根據(jù)試樣形狀，尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。(4)、在繪圖器的轉(zhuǎn)筒上，卷在好記錄紙（坐標(biāo)紙） ，此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。(5)、開動(dòng)油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升，下降約 100,活動(dòng) 2-3 次，上升時(shí)關(guān)緊回油閥，下降時(shí)打開回油閥，試驗(yàn)時(shí)使用工作活塞上升 5-10,然后關(guān)閉送油閥。(6)、將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)。(7)、調(diào)整指針，對(duì)準(zhǔn)

50、度盤零點(diǎn)。(8)、開動(dòng)移動(dòng)橫梁升降電機(jī)，調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置，將試樣另一端夾在下鉗口中，夾持平試樣時(shí)，必須注意使試樣鉛垂，并位于中間位置。- 28 -(9)、將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時(shí)才進(jìn)行） 。(10)、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋鈕，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢地開啟送油閥，并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。(11)、試樣斷漿后關(guān)閉送油閥。(12)、記錄所需要數(shù)值并抬起描繪筆。(13)、打開回油閥卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。(14)、取下斷裂后的試樣。(15)、壓縮及彎曲試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。(16)、試驗(yàn)結(jié)束后，停止油泵電動(dòng)機(jī)。1.31.3 水泥

51、膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程(1)、膠砂制備后立即成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分三層裝模。(2)、裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次。(3)、再裝第二次膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60 次。(4)、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模用標(biāo)準(zhǔn)方法制作試件，并對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)。1.41.4 攪拌機(jī)操作規(guī)程攪拌機(jī)操作規(guī)程(1)、將電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源接通。- 29 -(2)、將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控?cái)?shù)碼管顯示為零。(3)、用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。(4)、將

52、水和水泥攪拌樣倒入攪拌鍋，將攪拌鍋裝在支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至鎖緊，再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作位置。(5)、電器操作分手動(dòng)與自動(dòng)兩種： 自動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鍵即自動(dòng)完成一次低速 120 秒，停 10 秒后報(bào)警 5 秒共停 15 秒，高速 120 秒停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。手動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，可根據(jù)試驗(yàn)需要，任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。(6)、攪拌結(jié)束后，搬動(dòng)手柄，使攪拌鍋向下移動(dòng)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。(7)、關(guān)閉電源，撥開程控器插頭，并填寫使用記錄。1.51.5 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程(1)、接通電

53、源，指示燈亮表示電源接通。(2)、調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使杠桿成平衡狀態(tài)。(3)、清除夾具上圓柱表面的雜物，將試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件的側(cè)面與圓柱接觸，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。(4)、按啟動(dòng)鍵，滑塊自動(dòng)向前滑動(dòng)，加荷速度為 505n/s。(5)、當(dāng)試件折斷時(shí)，杠桿前端的觸頭與機(jī)體的觸頭接觸，滑動(dòng)停止- 30 -滑動(dòng)，記錄標(biāo)尺上的讀數(shù)。(6)、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，將滑塊回位，填寫操作記錄。1.61.6 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程(1)、接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(2)、關(guān)閉加油閥，將速度閥手柄逆時(shí)針方向擰開供油，使活塞升離缸底。(3)、放好試件，調(diào)正絲桿高度，可調(diào)至試件

54、離上壓?？沼?1-2.(4)、當(dāng)試件還未接觸到液壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。(5)、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下次試驗(yàn)，打開回油閥時(shí)速度一定要慢。(6)、關(guān)閉電源，并記錄使用記錄。1.71.7 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程(1)、將加熱水箱注滿清水后，在將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水（純凈水或涼白開水）至 2/3 處，把水箱和加濕管復(fù)位（使用時(shí)僅防水箱無水而燒毀加熱器） 。(2)、調(diào)整溫度和濕度至所需溫濕度，打開儀表電源開關(guān)。(3)、工作正

55、常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)、放水時(shí)將箱后放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水，以便延長養(yǎng)護(hù)箱的使用壽命。1.81.8 全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程- 31 -(1)、將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失。打開加濕系統(tǒng)把管內(nèi)的污水沖洗干凈為止，關(guān)上加濕系統(tǒng)，然后把噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應(yīng)成為一個(gè)順向的密封環(huán)形，噴出的霧珠推動(dòng)空氣產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的旋流，霧珠能與空氣進(jìn)行充分的熱交換，旋流又能使室內(nèi)濕度更加均勻。(2)、試機(jī)前或機(jī)組停用三天以上，用時(shí)首先撥動(dòng)水泵風(fēng)扇使之轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)、推上電源開關(guān)，將儀表表面溫度顯示設(shè)定為 20，干濕度設(shè)定為 90。(4)、當(dāng)儀表低于 19

56、時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入加溫狀態(tài)。(5)、當(dāng)儀表高于 21時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入降溫狀態(tài)。(6)、經(jīng)過以上試驗(yàn)正常后，設(shè)備即投入正常使用。2、拌和站機(jī)械操作規(guī)程、拌和站機(jī)械操作規(guī)程2.12.1 拌和機(jī)操作手操作規(guī)程拌和機(jī)操作手操作規(guī)程(1)、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 電源電壓升降幅度不超過額定值的 5；電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(2)、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。進(jìn)行輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠

57、。 (3)、作業(yè)前檢查水泥、礦粉、水、外加劑、砂、石料等的計(jì)量是否- 32 -準(zhǔn)確。檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2時(shí)，應(yīng)檢查電腦內(nèi)數(shù)據(jù)、參數(shù)。 (4)、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能是否相符，超出許可范圍的不得使用。(5)、攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料，每盤投料量不得超過額定容量。添加新料前先將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部卸出。(6)、投料次序應(yīng)為：先投入水泥、礦粉、砂子，粉煤灰；加外加劑、水；投入石子，攪拌均勻；出混凝土料。每一階段的攪拌時(shí)間不少于 30 秒，總的攪拌時(shí)間不宜小于 2 分鐘，也不宜大超過 3 分鐘。(7)、作業(yè)中，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作

58、崗位，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。每天檢查攪拌葉片的磨損情況以及葉片與攪拌筒及側(cè)壁的間隙，當(dāng)超標(biāo)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)、更換和調(diào)整。(8)、當(dāng)檢查、維修時(shí)，必須先切斷電源、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢修中” 、 “禁止合閘” 、 “禁止開機(jī)”等警示標(biāo)牌，并有人在外看守。(9)、作業(yè)后，切斷攪拌機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備的電源并上鎖；關(guān)閉水閘門；對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理、潤滑保養(yǎng)，攪拌筒清洗干凈，防止出現(xiàn)粘筒結(jié)塊。 (10)、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。2.22.2 裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程(1)、作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部

59、位是否缺機(jī)油等，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。- 33 -(2)、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵。(3)、裝載機(jī)不得帶泥在廠內(nèi)道路行駛。嚴(yán)禁碰撞、擠壓料倉隔墻、料斗、圍墻、遮擋篷、棚立柱和其他設(shè)施。(4)、作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時(shí)，更應(yīng)注意身后有無行人。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。(5)、夜間工作時(shí)，現(xiàn)場照明應(yīng)齊全完好。(6)、在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動(dòng)牢靠后，再行啟動(dòng)。(7)、在上料坡道上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁將鏟運(yùn)斗提升到最高位置。 (8)、作業(yè)完畢后將裝載機(jī)停放在機(jī)械停放區(qū)，并將

60、鏟斗落在地面上，液壓操縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔，潤滑后關(guān)好門窗。(9)、進(jìn)入冬季施工時(shí)，及時(shí)添加防凍劑。2.32.3 混凝土罐車混凝土罐車操作規(guī)程操作規(guī)程(1)、認(rèn)真遵守道路交通管理?xiàng)l例及有關(guān)的各種法律、法規(guī)；認(rèn)真遵守有關(guān)車輛管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)、攪拌筒的內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。裝料前應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 15 分鐘；然后再將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡，一切正常后方可裝料?；炷恋难b載量不得超過額定容量。(3)、運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)低速正向旋轉(zhuǎn)，宜以 24 r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，不得停轉(zhuǎn)。- 34 -(4)、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡量減少，而且不得超過規(guī)定的