鋼筋機(jī)械連接施工方案(已批)

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、鋼筋的連接形式 3五、施工工藝 3六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5七、成品保護(hù) 7八、安全要求 8一、編制依據(jù)1、永平路 1地塊項目施工組織設(shè)計2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（ GB 502042002）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ 107-2003）5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（ JG 163-2004）6、河南省建筑設(shè)計研究院有限公司提供的設(shè)計圖紙及相關(guān)的圖紙會審 記錄、設(shè)計變更洽商 .二、工程概況本工程共計 2棟，總建筑面積：36311.8m2，其中地下：1322.6m2,地 上:349

2、89.1m2。建筑層數(shù)及建筑高度：9#樓地下1層，地上27 + 1層，建筑 高度：91.64m。10#樓地下1層，地上25層91.64m。建筑結(jié)構(gòu)形式：剪力 墻結(jié)構(gòu)。使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 7 度。本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：一類和二（a）類，和二（b）室內(nèi)為 一類,室內(nèi)衛(wèi)生間為二（a）類，室外和地下部分二（b）。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為：9#樓二級； 1 0為三級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 7度，設(shè)計基本地震加速度 0.15g。本工程基礎(chǔ)根據(jù)永平路 1地塊項目巖土工程勘察報告進(jìn)行設(shè)計， 本工程基礎(chǔ)采用 PHC-A400 （ 95）預(yù)應(yīng)力靜壓管樁，無梁式筏板基

3、礎(chǔ)。地下室基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C35,外圍擋墻C40,砼抗?jié)B等級均為S6,防水混凝土施工配合比應(yīng)通過試驗確定三、鋼筋的連接形式鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑mm連接形式直徑大于16mm滾軋直螺紋直徑等于14mm豎向鋼筋電渣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎四、施工準(zhǔn)備1. 套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2. 主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩板手等。3. 凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗, 班組成員相對固定。4. 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械 損傷等事故。5. 鋼筋按工程進(jìn)度要求進(jìn)場，出廠資

4、料齊全且復(fù)試合格。五、施工工藝1. 工藝過程：鋼筋下料-鋼筋剝肋、切削-鋼筋滾軋螺紋-鋼筋連接。2. 鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不 宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭 不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3. 鋼筋滾絲：1） 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a鋼筋切削、剝肋，b、 滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對 應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng) 常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒

5、及滾輪，直徑尺 寸須調(diào)整，CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素： a、剝肋光圓尺 寸b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長度d、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢 驗方法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次;檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z） 擰入不得超過3扣。螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根 部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公 差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不

6、得寬，不得 整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm勺累 計長度不得1.5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6. 鋼筋連接：a）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈b）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼 筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩 端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。d）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。

7、e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查, 并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/ mm 1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/ （N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一 個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。a）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0C時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配， 公差帶應(yīng)符合GB/T1

8、97 的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒 長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。a）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用6Hb）進(jìn)行表面防銹處理。c）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。d）套筒尺寸:規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40夕卜徑士 mm 24 27 31 33 37 41 47 53 57長度士0.5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長 型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢

9、查進(jìn)入套筒的絲頭 長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格, 否則，必須查明原因重新連接。4、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全 出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。5、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效 的檢驗報告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連 接工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a）每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉 強(qiáng)度

10、的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚在不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度7、現(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗，對接頭有 特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一組進(jìn)行檢驗和驗 收， 不足 500 個也作為一個驗收批。9、對每一批驗收達(dá)到要求強(qiáng)度值時，該驗收批判定為合格，如有一個 試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中全產(chǎn)試件 合格，則判該批合格， 如仍有一個試件不合要求， 則該驗收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次， 全部單向拉伸試驗一次抽查合格時， 驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。11、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 接頭套筒每側(cè)無 1 扣完整絲扣外露。12、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。七、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放 整齊。2、雨期或長期堆放情況