精益生產(chǎn)概念

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改愛波瑞管理咨詢有限公司產(chǎn)品推介 愛波瑞管理咨詢有限公司 A.BRAIN MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD精益事業(yè)部目 錄前言2一、何謂精益生產(chǎn)2二、精益生產(chǎn)體系構(gòu)成3三、精益生產(chǎn)咨詢實(shí)施步驟4四、咨詢案例分析12五、部分代表客戶14 在我國(guó)加入WTO之際，中國(guó)即將成為世界制造業(yè)的重心。越來越多的企業(yè)決策層所關(guān)心的是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)的問題。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)骸a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各

2、級(jí)管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度。于是我們找到了一種使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式精益。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代，豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過數(shù)十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、庫(kù)存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中

3、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器?！弊羁少F的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。愛波瑞管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”

4、的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫(kù)存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工時(shí)利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)和實(shí)施幫助。減少浪費(fèi)、降低成本精益生產(chǎn)的根本點(diǎn)和目標(biāo)在于自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化 把“杜絕一切形式的浪費(fèi)，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永遠(yuǎn)的追求目標(biāo)，并以此作為獲得利潤(rùn)的源泉。持 續(xù) 改 進(jìn)精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化&自動(dòng)化何謂準(zhǔn)時(shí)化？ 在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡(jiǎn)稱“JIT”。1、 準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)：增加全公司整體性利潤(rùn)2、 準(zhǔn)時(shí)化的本質(zhì)：能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)

5、需求變化，從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩個(gè)方面保證公司整體利潤(rùn)的不斷提高。其內(nèi)容包含： 均衡生產(chǎn)：數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配。 一個(gè)流生產(chǎn)：也叫“一個(gè)一個(gè)制造” 的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)順序，進(jìn)行高效的“作業(yè)組合” ，即在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的手段，是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。 拉動(dòng)式生產(chǎn)：以客戶訂單為龍頭，生產(chǎn)且只生產(chǎn)訂單需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個(gè)拉動(dòng)式系統(tǒng)。 看板管理：看板是準(zhǔn)時(shí)

6、化生產(chǎn)的工具，可以自動(dòng)發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時(shí)生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時(shí)取料”等指令信息。 看板管理是TPS賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn) “在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品” 的信息工具，能使問題迅速表面化并實(shí)施改善。關(guān)于自働化“人” 字旁的“働” 字代表了一種獨(dú)特理念，即“具有人類判斷力的自動(dòng)化” 的思想。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)從自己參加的改善工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)了對(duì)人性的尊重。精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)永無止

7、境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 希望通過我們的服務(wù)幫您成功走上企業(yè)精益化管理之路精益工具主要有5S管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)等組成。根據(jù)中國(guó)企業(yè)的客觀環(huán)境，精益方式可以在中國(guó)企業(yè)至少達(dá)到基本上消除中間庫(kù)存，提高生產(chǎn)能力30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。整個(gè)咨詢項(xiàng)目分解為幾個(gè)階段進(jìn)行，各階段進(jìn)行效果評(píng)價(jià)和總結(jié)?；緞澐秩缦拢和瓿善髽I(yè)診斷，發(fā)現(xiàn)問題，提交診斷報(bào)告A、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷B、制定實(shí)施計(jì)劃與企業(yè)充分溝通后，制定推進(jìn)措施、計(jì)劃全員系統(tǒng)倒入培訓(xùn)，理念統(tǒng)一，實(shí)施動(dòng)員C、意 識(shí) 培 訓(xùn) 咨詢工作重

8、點(diǎn)，按計(jì)劃分階段實(shí)施D、實(shí)施階段根據(jù)本階段工作重點(diǎn)，進(jìn)行管理思路和工具培訓(xùn)階段技能培訓(xùn)階段技能培訓(xùn)個(gè)階段效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告階段評(píng)價(jià)改進(jìn)階段評(píng)價(jià)改進(jìn)總體項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告E、總體評(píng)價(jià)改進(jìn)員工掌握必備的理念和技能，持續(xù)改進(jìn)F、自主改進(jìn)階段項(xiàng) 目 實(shí) 施 機(jī) 構(gòu)為有效推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施，愛波瑞管理咨詢有限公司成立咨詢專家組，咨詢組成如下：組長(zhǎng)（技術(shù)總監(jiān)）：各一名，主要職責(zé)為：l 帶領(lǐng)咨詢組進(jìn)行企業(yè)診斷；l 制定實(shí)施方案和實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃；l 與企業(yè)定期溝通項(xiàng)目進(jìn)程和項(xiàng)目質(zhì)量；l 與企業(yè)共同驗(yàn)收項(xiàng)目實(shí)施效果；組員（實(shí)施顧問）：多名，主要職責(zé)為：l 根據(jù)愛波瑞企業(yè)診斷表，收集企業(yè)信息；l 協(xié)

9、助組長(zhǎng)制定實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃；l 完成項(xiàng)目組長(zhǎng)安排的單項(xiàng)咨詢工作；l 保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施的實(shí)效性。A、現(xiàn) 場(chǎng) 評(píng) 估、診 斷 此階段是在咨詢對(duì)象和愛波瑞管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。有明確的咨詢對(duì)象和咨詢對(duì)象所需解決的具體問題和咨詢目的。 在具體了解咨詢對(duì)象的具體需要及相關(guān)事宜的基礎(chǔ)上，愛波瑞管理咨詢有限公司派出咨詢顧問組對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的診斷，找出問題點(diǎn)，提供評(píng)估報(bào)告。報(bào)告中，在充分考慮到所有相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷的方式，提出改善目標(biāo)。在與咨詢對(duì)象進(jìn)行商討的情況下，使改善目標(biāo)明確化。 愛波瑞管理咨詢有限公司在該階段的主要任務(wù)是深入

10、咨詢對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)咨詢對(duì)象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評(píng)價(jià)。 咨詢對(duì)象在該階段所需提供的是多名對(duì)咨詢對(duì)象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)管理有深入了解的工作人員、真實(shí)的生產(chǎn)狀況、真實(shí)的各種原始數(shù)據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負(fù)責(zé)人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。B、制 定 實(shí) 施 計(jì) 劃此階段，主要是愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對(duì)咨詢對(duì)象的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估后，依據(jù)評(píng)估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，由愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢項(xiàng)目組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案。并與

11、咨詢對(duì)象進(jìn)行商討，對(duì)方案進(jìn)行最終確認(rèn)，明確咨詢方式。C、意 識(shí) 培 訓(xùn) 改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于愛波瑞與客戶在項(xiàng)目進(jìn)程中的共同努力，所以全員參與意識(shí)、全員改善意識(shí)自始至終貫穿與項(xiàng)目的全過程。咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧瑥亩_(dá)到全員參與、全員改善的目的，為咨詢項(xiàng)目的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為咨詢對(duì)象培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人，為項(xiàng)目結(jié)束后咨詢對(duì)象的自我完善和再發(fā)

12、展提供“生命源”。培訓(xùn)內(nèi)容參見附頁(yè)：愛波瑞精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程咨詢對(duì)象可以結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，愛波瑞管理咨詢有限公司也將根據(jù)評(píng)估報(bào)告和改善目標(biāo)，對(duì)培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇的推薦，并結(jié)合咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和培訓(xùn)對(duì)象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。在此階段，愛波瑞管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對(duì)象提供培訓(xùn)對(duì)象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。D、實(shí) 施 階 段在此階段，為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給咨詢對(duì)象培養(yǎng)出一批中間力量。建議咨詢對(duì)象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，咨詢對(duì)象的員工工作

13、小組將與愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)小組咨詢專家組制造技術(shù)部生產(chǎn)管理部物資部門質(zhì)量控制部在實(shí)施中，考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的龐大性和我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實(shí)際情況，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢進(jìn)行模塊分解。咨詢對(duì)象可根據(jù)自己的實(shí)際情況并結(jié)合顧問小組評(píng)估報(bào)告和建議進(jìn)行選擇和組合。注:嚴(yán)格說,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關(guān)。以下模塊的選擇,從邏輯上將具有一定的相關(guān)性，所以在實(shí)際運(yùn)做中可能沒有嚴(yán)格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實(shí)際情況有所側(cè)重。5S活動(dòng)、目視化管理、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）小批量生產(chǎn)引進(jìn)看板管理生 產(chǎn) 均 衡 化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)性向上、物

14、流改善、品質(zhì)提高同步生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè)U型生產(chǎn)線的布局；多能共進(jìn)行多供需操作自 動(dòng) 化根據(jù)供需順安排設(shè)備布局；優(yōu)化工序連接根據(jù)循環(huán)時(shí)間按生產(chǎn)線安排人員制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票按客戶定貨調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍ANDIN系統(tǒng)；防錯(cuò)技術(shù)看板管理系統(tǒng)；遠(yuǎn)距離供應(yīng)商的考慮精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖具體項(xiàng)目實(shí)施步驟及其效果如下：序號(hào)實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施方法預(yù)期效果15S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）n 講解管理工具，通過照片對(duì)比展示改善效果。n 建立員工改善小組，形成自主改善n 選擇改善標(biāo)桿，激勵(lì)全員參與n 物品、人員、作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備等的目視化管理，使各級(jí)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都可以判斷出正常與否。n 使人獲得整潔、有序的工

15、廠之第一印象。n 夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi)的根源。n 節(jié)約場(chǎng)地，提高工作效率。n 提高設(shè)備的可動(dòng)率。n 目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神n 養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣。2小批量生產(chǎn)n 內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換，并將外部轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化。n 把模具等與設(shè)備的聯(lián)接部分標(biāo)準(zhǔn)化，制定作業(yè)指導(dǎo)書。n 使用快速緊固件n 使用輔助用具，如轉(zhuǎn)換臺(tái)架等。n 在全生產(chǎn)線推進(jìn)同步轉(zhuǎn)換n 模具擺放和維護(hù)。n 作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負(fù)責(zé)n 線上作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短70%。n 因作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間長(zhǎng)而引起的中間在庫(kù)減少70%n 實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。3同步生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)單個(gè)流n 根據(jù)工序順序安排的機(jī)械布局n 工序之間的連接優(yōu)化

16、，減少搬運(yùn)距離n 定制搬運(yùn)器具和搬運(yùn)量n U型生產(chǎn)線的編排n 多能工進(jìn)行多工序操作n 由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鳂I(yè)n 生產(chǎn)節(jié)拍一致化，讓高速設(shè)備慢下來n 生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在制品積壓為零n 加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實(shí)現(xiàn)有效的可追溯性n 一個(gè)流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗(yàn)提供了可能n 任何加工中的異常都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免了批量不合格。n 多能工訓(xùn)練提高操作人員的技能，為緊急事件儲(chǔ)備人力資源n 操作工人在移動(dòng)中工作，疲勞度降低n 節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)加工面積，減少作業(yè)面積20%n 最少距離的工件搬運(yùn)，縮短產(chǎn)品加工周期n 針對(duì)顧客需求變化，積壓產(chǎn)品最少。序號(hào)實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施方法預(yù)期效果4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)n 依據(jù)一人多

17、機(jī)的多能工安排生產(chǎn)n 核定多能工的移動(dòng)時(shí)間、手作業(yè)時(shí)間和機(jī)器加工時(shí)間n 根據(jù)作業(yè)順序計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)在工量n 依據(jù)顧客需求，計(jì)算作業(yè)節(jié)拍，安排相應(yīng)數(shù)量操作人員n 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票n 生產(chǎn)線上操作人員充滿式工作，現(xiàn)場(chǎng)操作者人數(shù)最少。n 依據(jù)顧客需求調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，生產(chǎn)柔性進(jìn)一步加強(qiáng)5生產(chǎn)均衡化n 總量均衡n 品種均衡n 數(shù)量均衡n 以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性n 制造現(xiàn)場(chǎng)所有的生產(chǎn)線，按顧客的需求，成組配套地加工、進(jìn)料、裝配n 形成合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍。n 月排產(chǎn)改為日排產(chǎn)n 沒有因組件短缺造成的停線和在制品庫(kù)存積壓n 降低成品庫(kù)存為最低n 依據(jù)顧客的需求實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)(JIT)。6自

18、働化n 能停止的生產(chǎn)線n 防錯(cuò)裝置n 目視化管理的ANDON系統(tǒng)n 由機(jī)械裝置和人工共同控制生產(chǎn)線n 產(chǎn)品質(zhì)量不良率接近零缺陷n 防止不合格品流入下道工序n 防止批量報(bào)廢n 如果完成了必要的數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備自動(dòng)停止，只供給下序必要的數(shù)量n 減少生產(chǎn)監(jiān)視人員數(shù)量n 生產(chǎn)線上的異常表面化n 及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)對(duì)策n 減少專職檢驗(yàn)人員數(shù)量n 貫徹質(zhì)量是制造出來的思想，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制7看板管理導(dǎo)入n 定義看板種類和使用方法：如生產(chǎn)指數(shù)看板、納入看板等n 計(jì)算看板枚數(shù)n 建立看板管理系統(tǒng)，利用看板微調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍n 定時(shí)、巡回混載搬運(yùn)方式n 只對(duì)最終工序進(jìn)行計(jì)劃安排，其他工序依據(jù)看板信息進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)n

19、消除原來意義上的庫(kù)存管理方法n 定制庫(kù)存（每一枚看板，代表一定的零件數(shù)量）優(yōu)化庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最少化n 應(yīng)對(duì)突然的需求變化n 依據(jù)看板的傳遞，控制工序間物流狀況。n 為生產(chǎn)作業(yè)建立信息指示系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)通過以上實(shí)施步驟，基本上能達(dá)到：l 基本上消除中間庫(kù)存；l 提高生產(chǎn)能力30%；l 現(xiàn)場(chǎng)操作人員效率提高30%l 合格率接近零缺陷。l 制造周期縮短30%；l 整體庫(kù)存降低30-70%；l 設(shè)備故障率下降30%；l 交付期滿足率99%以上等。E、總 體 評(píng) 價(jià) 改 進(jìn)這個(gè)評(píng)價(jià)分為階段評(píng)價(jià)和最終評(píng)價(jià)。根據(jù)咨詢項(xiàng)目的大小和咨詢時(shí)間，可分別在項(xiàng)目運(yùn)作初期、實(shí)施過程的1/3、實(shí)施過程的2/3和最終階段由咨

20、詢對(duì)象的管理層和愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問組分別針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)分別由愛波瑞管理咨詢有限公司的顧問和咨詢對(duì)象的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，顧問組也將依據(jù)階段評(píng)價(jià)對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。此期間的工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司本部完成。F、自 主 改 進(jìn) 階 段企業(yè)一套管理體系的建立、運(yùn)行有一定的磨合期。在咨詢項(xiàng)目完成后，企業(yè)應(yīng)依據(jù)所定的規(guī)則自我運(yùn)行。愛波瑞管理咨詢有限公司本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則，分別在一定的時(shí)期對(duì)客戶的自主改善情況進(jìn)行免費(fèi)的回訪和指導(dǎo)，以便幫助客戶保證的運(yùn)行效果和不斷完善。愛波瑞管理咨詢有限公司以推廣世界先進(jìn)管理理念和管理

21、技法，幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平為己任。愿意在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的幫助。某傳動(dòng)軸生產(chǎn)企業(yè)的改善該企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)主要為機(jī)加工生產(chǎn)型企業(yè)。在引入豐田生產(chǎn)方式之前，生產(chǎn)流程主要采取孤島式制造，產(chǎn)品的中間在庫(kù)大，員工的操作技能單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，為了減少質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)節(jié)拍不能保障的問題，完成品庫(kù)存加大。企業(yè)通過導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，首先重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程，采取一人多機(jī)的一個(gè)流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)線的中間在制量；其次進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)線，加強(qiáng)了質(zhì)量在過程中的控制手段，變專職抽檢為制造者全數(shù)檢驗(yàn)，堅(jiān)決把不合格品控制在本工序；加強(qiáng)了管理者、監(jiān)督者的職責(zé)教育與工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等等，所有這些的最直接效果

22、就是完成品的庫(kù)存由以前的一周變?yōu)榘胩?，生產(chǎn)的柔性制造系統(tǒng)具有了一定的模式。某自行車公司現(xiàn)場(chǎng)改善某自行車公司市場(chǎng)銷售狀況較好，品種繁多。但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量下腳料、包裝物、小零件等臟物；物料擺放混亂，物料位置、順序、數(shù)量無規(guī)則，混拿、錯(cuò)拿物料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且常出現(xiàn)大量剩料，缺料現(xiàn)象。工人作業(yè)無規(guī)則，只憑經(jīng)驗(yàn)與直覺。烤漆車間臟污嚴(yán)重，直接影響了噴漆品質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)由于物料管理無規(guī)則，庫(kù)存量很大，并存在多處中間在庫(kù)。我公司經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)診斷，從以下方面指導(dǎo)改進(jìn)。1、以5S推進(jìn)入手，通過清理不用的物料，騰出了現(xiàn)有空間的20%，提高了場(chǎng)地使用效率。對(duì)地面臟污的清掃，尤其是烤漆車間基層員工的改善，查找臟污源，調(diào)整了產(chǎn)生臟

23、污源的工序位置，以及對(duì)臟污源加蓋、門等1 措施，使成品返修率降低5%。確立物料的位置、狀態(tài)、順序、清理標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)則，杜絕了缺料、錯(cuò)拿料，減少了剩料現(xiàn)象。2 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化。將車間的合理的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化下來，包括順序、時(shí)間、手持等要素，并通過培訓(xùn)，使員工按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作。裝配車間實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，使成車一次下線合格率提高了3%，操作人員減少了五分之一，且為作業(yè)方法的不斷合理化打下了基礎(chǔ)。3 創(chuàng)建容易暴露問題的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。該公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)完善了目視管理板。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理必須具有暴露問題的能力，這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才是“強(qiáng)健”的，才不容易發(fā)生錯(cuò)誤。目視化水平的高低的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否“強(qiáng)健”的一個(gè)重要標(biāo)志。該自行車公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行看板管理后，5S推進(jìn)、設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)狀況、流程的缺料、加工進(jìn)程等以及異常的處理措施都通過目視板體現(xiàn)出來，使每個(gè)人都明了生產(chǎn)中的正常狀態(tài)與現(xiàn)狀，識(shí)別正常與異常，減少了人與人之間由于問題未能客觀顯現(xiàn)而產(chǎn)生的扯皮現(xiàn)象。4 引入看板（KANBAN）。焊接車間的備料區(qū)與裝焊線