設備定期保養(yǎng)檢修制度

1、 設備定期保養(yǎng)檢修制度堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術,按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度,按步向預知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費用，縮短檢修時間。以保證我公司生產(chǎn)的正常有序進行。一、設備的日常檢修1、 設備日常檢修為每日強制檢修制。時間根據(jù)工區(qū)具體情況具體安排，一般為早班8：0012：00。2、 設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和保持設備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進行。3、 設備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性

2、負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。4、 使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備的潤滑必須專人負責，并做好潤滑記錄。5、 主要設備為采煤機、前部刮板機、后部刮板機、液壓支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽皮帶運輸機、刮板輸送機、主井強力膠帶運輸機、乳化泵站、移動變電站、井下變電所、掘進機、主排水泵、高低開關、主提升機、空壓機。6、 設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現(xiàn)設備故障在2小時內(nèi)無法排除的，應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時間100元/小時進行罰款。（時間按當班影

3、響生產(chǎn)時間累加計算，如當班完成生產(chǎn)任務不予處罰）二、設備的定期檢修（月檢）1、 設備定期檢修計劃的內(nèi)容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定：（1）、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗內(nèi)容；（2）、根據(jù)設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；（3）、根據(jù)運行記錄、維護檢查記錄和技術監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題；（4）、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。2、 設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電科審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批同意后，方可執(zhí)行。3、 設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機電科進行考核。4、

4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機械設備要保證連續(xù)正常使用一個月以上，如設備檢修部位出現(xiàn)問題對設備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間200元/小時進行罰款。 （時間按當班影響生產(chǎn)時間累加計算）三、設備的停產(chǎn)檢修1、 各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應進行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計劃。2、 節(jié)假日停產(chǎn)檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產(chǎn)檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內(nèi)容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執(zhí)行。3、 停產(chǎn)檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉(zhuǎn)和

5、性能測定,并按照設備質(zhì)量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內(nèi)容詳細記入在設備履歷表內(nèi)。檢修后的設備要實行保修制，在保修期內(nèi)（不少于三個月）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間300元/小時進行罰款。（時間按當班影響生產(chǎn)時間累加計算）四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一皮帶機檢修及管理制度一、檢修管理制度隨著礦井質(zhì)量標準化建設的不斷深入，為了進一步加強我礦皮帶機的現(xiàn)場管理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：（一）、具體要求1、各轉(zhuǎn)動部位必須按要求安裝防護

6、裝置；2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護網(wǎng)，且裝設牢固；3、皮帶機必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O置過人橋；4、主皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5、順槽皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉等保護動作靈敏可靠。6、皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象；7、皮帶機拉條應裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺；8、皮帶機拉緊車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設計要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動靈活；9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動靈活且不與浮煤磨擦；10、各轉(zhuǎn)載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化；11、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象；12、皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地

7、錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固；13、根據(jù)需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦；14、各轉(zhuǎn)載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤；15、皮帶機主驅(qū)動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。（二）、考核辦法1、轉(zhuǎn)動部位無防護裝置的缺一處罰責任者50元，罰隊長50元；2、機頭側(cè)護網(wǎng)缺一片罰隊長50元，有側(cè)護網(wǎng)但不安裝的，罰責任者50元；3、在有人員經(jīng)?？缭降牡胤讲辉O過橋的罰跟班隊長100元，工區(qū)區(qū)長200元；4、皮帶機必須按規(guī)定裝設綜合保護，每缺一項，罰工區(qū)區(qū)長100元；5、皮帶機每缺一串或一個托輥、一個緩沖托輥，罰跟班隊長50元；6、各類支承滾筒每發(fā)現(xiàn)一次不轉(zhuǎn)，罰工區(qū)區(qū)長50元，包機人50元；

8、7、各轉(zhuǎn)載點灑水裝置不裝者，罰工區(qū)區(qū)長100元，不霧化或不裝水嘴長流水，罰責任者50元；8、9、10、發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象，造成托輥掛毛，未匯報并及時進行處理的，罰皮帶司機50元，11、機尾固定螺絲松動或非地錨固定又不用戧尾裝置或戧尾裝置不牢靠，發(fā)現(xiàn)一次罰工區(qū)區(qū)長和跟班隊長各100元；12、皮帶清掃器的鐵結(jié)構(gòu)如與皮帶磨擦，發(fā)現(xiàn)一次罰包機者50元；13、各擋煤裝置，發(fā)現(xiàn)不牢固或漏煤現(xiàn)象嚴重者，罰包機者50元；14、主滾筒膠層磨損嚴重露出鋼筒必須及時更換或包膠，如逾期不處理者，罰工區(qū)區(qū)長100元；15、信號鐘鈴保持正常使用，否則罰責任者100元；16、各隊組不得用底皮帶運輸物料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊長2

9、00元，責任者200元。17、以上各種處罰每旬由機電科設備組將檢查結(jié)果向分管副總經(jīng)理匯報，機電科應認真審查，并將審查結(jié)果存檔。33二、檢修制度序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位負責人日期1強力皮帶完好情況更換強力皮帶 m。 硫化皮帶接頭 處。2各滾筒軸承 運行情況各滾筒軸承注油 kg3拖棍運行情況更換壞拖棍 個 調(diào)整 個 4液力偶合器液力偶合器注油/水 kg5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況 緊固 個 更換 個7清掃器是否齊全，清掃器與輸送帶的距離是否不大于23，并有足夠的壓力，接觸長度是否在85以上安裝 個 調(diào)整 個8通訊、信號是否可靠可靠 不可靠（修復 個通訊裝置）9皮帶綜保

10、是否齊全可靠10張緊機構(gòu)鋼絲繩磨損情況11機架聯(lián)接情況，機頭、機尾固定情況檢修期間的安全措施1開關柜必須停電，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，并設專人看管。2皮帶機主滾筒必須上鎖，并有專人監(jiān)護。3硫化接頭時，必須按照硫化技術規(guī)范的要求進行，確保接頭的硫化質(zhì)量。4強力皮帶斷帶時，要打好皮帶夾板，不能發(fā)生滑帶現(xiàn)象，以防發(fā)生事故。5斷帶后，皮帶巷要禁止行人，預防跑帶。6更換拖棍與硫接頭不能同時進行，防止跑帶造成事故。7各部分注油時，防止帶入雜物。8清理電氣部分時，要在停電的狀態(tài)下進行附件二主提升絞車檢修及管理制度一、檢修管理制度1、按照“提升絞車完好標準”要求,礦機電科每年對提升絞車檢修一次,

11、每月至少檢查一次,絞車檢修工負責日常的維護工作,發(fā)現(xiàn)問題立即向有關領導匯報并及時處理,確保提升絞車安全正常運行。2、檢修工每天至少進行一次全面的檢查與維護工作,時間一般利用交接班或停鉤間隙,對安全控制系統(tǒng)和保險裝置部分按照“完好標準”要求調(diào)整、安裝使用。3、提升絞車操作每班應有司機、助手兩人同時上崗,一人負責操作,一人負責監(jiān)護。司機要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力,做到“五不準”,即:喝酒后,精神不振或有視聽力障礙不得上崗操作;設備沒有完全停穩(wěn)時不得在操作臺上換司機;信號不明確不開車;沒有看清上下鉤不開車;啟動不正常不得開車。4、檢修工每天要對滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動機、電壓表、電流

12、表、開關柜等各部件檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、檢修工每天對鋼絲繩、天輪進行一次周密檢查,重點檢查彎曲部位和斷絲股情況,主提升繩的直徑不得小于標準直徑的3-5,一捻距內(nèi)的斷絲不得超出4絲,全繩不準斷股。發(fā)現(xiàn)問題及時報告并換繩。6、提升絞車司機要按照規(guī)定手續(xù)進行交接班,接班人應提前10-15分鐘到達,交班人向接班人詳細說明本班提升機的運行情況和注意事項,接班人對電氣、機械部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室及機電科報告。7、司機上崗后不準看書看報,不準吃零食,不準會客,不準做與工作無關的事情。8、不準亂拔轉(zhuǎn)換開關,包括過卷開關,防止松繩抖繩事故,防止誤操作和過卷事故。9、出現(xiàn)以下情況時應及時請示

13、礦機電科,即:聲音不正常,氣味不正常,起動困難,信號不全或不清等。原因未查清,隱患故障未排除不準盲目開車。10、認真填寫交接班記錄運行日志,要害場所登記,事故處理以及日常檢查維護記錄等。11、室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生,做到“四無”、“兩不漏”,即:無油污、無積水、無塵土、無雜物、不漏電、不漏油二、檢修制度檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1鋼絲繩完好情況2閘瓦磨損情況閘瓦調(diào)整3液壓站、減速器、聯(lián)軸器、油泵油量情況及運行情況4變頻柜、操作臺各儀表5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況 緊固 個 更換 個7電機運行情況8通訊、信號是否可靠可靠 不可靠（修復 個通訊裝置

14、）9絞車后備綜保是否齊全可靠10各儀表情況備注：每班絞車檢修員及當班司機必須在開機前檢修完畢，并做好記錄；本礦機電科設備組負責監(jiān)督并參與檢修工作；并認真填寫檢修記錄；根據(jù)實際情況本礦每年擇期組織中修、大修。附件三掘進機管理維修制度-掘進機的安全使用規(guī)程一、掘進機只準由經(jīng)過專業(yè)培訓的司機操作。二、正常操作：（一）：開機前的檢查：1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2、要定期檢查各注油點油量是否 合適，油量是否清潔。3、檢查各電氣結(jié)合，螺絲是否齊全，緊固。4、檢查各電纜是否 吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)

15、。5、所有機械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后，方可開機。（二）正式運行前的準備工作：1、開機前，必須先提前發(fā)出警告，打開照明燈，確保機器周圍的危險區(qū)無人后方可起動電機。2、電機空載運行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。（三）正式運行：1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。4、刮板運輸機最大通過高度為380+10mm、，因此當有大塊煤或巖石時應事先打碎后再運走。5、當起動截割 電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開

16、車。6、截割煤時必須進行灑水，應將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。7、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。在司機確定改變掘進機的作業(yè)方向時事先要提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意。8、更換截齒時，必須切斷掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源開關。9 、當油溫開到70以上時，應停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。10、當冷卻水溫超過硬40時，應停止運行檢查溫升原因。斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進機擺放在對人員無危險的位置上。-掘進機維修工作業(yè)操作規(guī)程1. 維修時必須將掘 進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開并；嚴禁其他人員在截割臂

17、和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2. 要嚴格桉照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改3. 維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情4. 況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。5. 帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。6. 嚴格按照規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。7. 潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。8. 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。9. 機器要在井下安全地點加油，油口干

18、凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。10. 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉零部件。11. 注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。12. 所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物、13. 更換液壓元件應保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩、14. 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽）,再造冊登記入庫保管、15. 緊固螺釘（栓）必須規(guī)定程序進行，并按照規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時

19、，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。16. 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。17. 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘 進機定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。18. 隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。19. 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。20. 電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。21. 在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。22. 機器在中、大修理時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。23. 設備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應完整、齊全、緊因，入線口密封良

20、好。24. 嚴格按照規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。25. 應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。26. 維修工作結(jié)束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求 后，方可交付司機使用。27. 清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。28. 維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。檢修計劃表（日檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1截割頭：1、如有截齒磨損、損壞。 2、檢查齒座有無裂紋及磨損。更換新截齒2減速機：1、檢查

21、有無異常震動和音響。2、通過油位計檢查油量。3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動顯現(xiàn)。3行走部：1、履帶的張緊程度是否正常。2、履帶板有無損壞。3、履帶銷是否脫落是否張緊 處是否更換 片是否更換 根4鏟板部:1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常。2、星輪的磨損狀況。3、緊固件是否有松動現(xiàn)象。是否是否緊固 處5第一運輸機：1、鏈條的張緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。是否調(diào)整 處是否6水系統(tǒng)：1、清洗過濾器內(nèi)部的臟物及堵塞的噴嘴。2、檢查齒輪泵工作泵是否正常。3、檢查減壓閥是否正常。是 否是 否7配管類：如有漏油處，應充分緊固街頭或更換O型圈。8油箱油

22、量：如油量不夠，應加油。9油箱的油溫：油冷卻器進口冊的水量充足，應保證冷卻效果70以下。10油泵：1、油泵是否異常音響。2、油泵是否異常溫升現(xiàn)象。是 否是 否11液壓馬達：1、液壓馬達是否異常音響。2、液壓馬達是否異常溫升現(xiàn)象。是 否是 否12換向閥：1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、是否有漏油現(xiàn)象。是 否是 否備注：每班檢修員及當班掘進機司機必須在開機前檢修完畢，并做好記錄；本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機每班上報檢修記錄。檢修計劃表（周檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1截割頭：1、修補截割頭的耐磨焊道。2、更換磨損的截齒。2截割減速機：螺栓類是否有松動。

23、是否 緊固 處3鏟板部：1、檢查驅(qū)動裝置的密封。2、檢查軸承的油量。4本體部：1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。2、機架的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。是否 緊固 處 是否 緊固 處5行走部：1、檢查履帶板。2、檢查張緊裝置的動作情況。3、調(diào)整履帶的張緊程度。張緊 處調(diào)整 處6行走減速機：換油7第一運輸機：1、檢查鏈輪的磨損。2、檢查溜槽底板的磨損及修補。3、檢查刮板的磨損。4、檢查從動輪及加油。8噴霧部：1、調(diào)整減壓閥的壓力。2、清洗過濾器及噴嘴。9液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機聯(lián)軸器。10油缸：缸蓋是否松動。是否 11電氣部分：1、電源電纜有無損傷。2、緊固各部螺栓。是否 修復 處備注：每班檢修員及當

24、班掘進機司機必須在每周末檢修完畢，并做好記錄；本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機每月上報檢修記錄。檢修計劃表（半年檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1截割減速機：1、分解檢查內(nèi)部。2、換油。3、加注電機黃干油。2鏟板部：1、修補星輪的磨損部位。2、檢查產(chǎn)班上改版的磨損。3行走部：1、拆卸檢查張緊裝置。2、檢查滑動摩擦板。4液壓系統(tǒng)：1、更換液壓油（使用初期一個月）2、更換濾芯（使用初期一個月）5油缸：1、檢查密封。2、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。6電氣部分：1、檢查電機的絕緣阻抗。2、檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無松動。3、電機軸承加注黃干油。備

25、注：每班檢修員及當班掘進機司機必須在每半年末檢修完畢，并做好記錄；本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機每半年末上報檢修記錄。井下排水設備檢修及管理制度一、 檢修管理制度排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動的保障系統(tǒng)之一，擔負著井下的疏干和排洪任務。因此它是設備管理和安全生產(chǎn)的要點。礦各級領導、有關職能部門和有關操作工人必須高度重視，實行嚴格的責任制，做到人人有專責，事事有人管。（一） 具體要求1、各潛水排污泵運轉(zhuǎn)正常；2、檢查各水泵電機接線端子是否堅固、檢測電機運轉(zhuǎn)是否正常；3、水泵在累計運行2000小時后進行一次大檢修，應該由熟悉水泵的工人檢修；4、水泵電機及水泵開關表面必須清潔；4、水

26、泵機組有無振動及異常響聲；5、泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機座定期涂除銹油漆；6、各水倉內(nèi)應無大量堆積淤泥；7、水倉外圍的護欄完整；8、水倉附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；9、各閥門開關位置要正常；10、各閥門管道應無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應該正常；11、檢查所有管道閥門的防銹保護是否完好，必要時做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；12、電機接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；13、檢查連接水泵的開關是否運轉(zhuǎn)正常，電纜、開關是否漏電；14、密封環(huán)磨損情況，測量記錄運動間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時更換或修理二、檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1水泵排水量是否正常是 否

27、 修復 處2水泵電機接線端子是否牢固是 否 修復 處3水泵機組有無振動及異常響聲是 否 修復 處4檢查水泵機械潤滑5定期對水泵做耐壓試驗6水倉內(nèi)是否有泥堆積是否 清理 處淤泥7水閘門位置是否正常是 否 校正 處8閥門、管道有無漏水是 否 修理 處備注：本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報檢修記錄?？諌簷C維護檢修制度1.1 必須經(jīng)常注意空壓機油池中的潤滑油量，應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時，必須使其充分沉淀并進行過濾。1.2 必須經(jīng)常注意空壓機的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力?？諌簷C的排氣溫度180，潤滑油的溫度70，空壓機級排氣壓力為0.180.02MPa，級排氣壓力為0.700.0

28、2MPa，潤滑壓力油為0.10.3MPa。1.3 注意觀察一、二級壓力表的清潔，每運行100小時后對紙質(zhì)濾芯應用壓縮空氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢嚴重不易清除時則需更新。每200小時拆開減荷閥清洗一次，并加潤滑油。1.4 每運轉(zhuǎn)8小時，必須排放儲氣罐的污油水一次，每月對儲氣罐進行一次清洗。使用一年后，用1.2MPa的壓力試水壓，保壓10分鐘后，不允許有滲漏現(xiàn)象，然后放水吹干。1.5 每運轉(zhuǎn)200小時清洗一次油濾清器發(fā)現(xiàn)濾芯破損應及時跟換，定期清洗油池內(nèi)的贓物及雜質(zhì)，每500小時過濾或更換一次潤滑油。1.6 隨時排除個連接部分的松動現(xiàn)象及管路的滲漏，

29、但必須停機后進行排除。1.7 每500小時清洗一次中間冷卻器。1.8 忌用煤油或汽油清洗油池。1.9 每100小時檢查一次吸、排氣閥的情況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等的如有損壞或不良時，必須更換或清除閥組應該每200小時清洗一次。2.1每運轉(zhuǎn)200小時應檢查一次連桿瓦間隙并予以調(diào)整，保證規(guī)定的間隙。2.2壓力調(diào)節(jié)閥必須定期專人校驗。2.3以上檢查和檢修記錄必須有記錄。二、檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1檢查空壓機柴油油量情況2檢查空壓機各壓力表度數(shù)是否正常是 否 3吸、排氣閥組有無雜物、閥片是否變形是 否 修復 處4活塞環(huán)是否磨損過度 是 否 修復 處5氣管路有無泄露 是

30、否 排除 處6空壓機整機是否有異常聲響 是 否 修復 處7空壓機是否溫度異常 是 否 修復 處8連桿軸瓦是否磨損過度 是 否 修復 處9潤滑油消耗量是否過大是 否備注：本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報檢修記錄。高低壓開關管理維修制度l、根據(jù)煤礦規(guī)程規(guī)定，開關在使用前應檢查是否有產(chǎn)品合格證，并檢查在運輸或存放過程中有無損壞，如有問題及時處理，否則不準使用。2、開關一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動。3、開關應定期保養(yǎng)、防腐。4、開關應設專業(yè)的電工維護，確保開關安全使用。檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1真空開關管的真空度2各連接件是否齊全牢固3真空觸頭動靜導電桿接地4

31、檢查輸入、輸出電壓5隔離把手部分清理煤塵6插件是否齊全完好7整定值是否正確8喇叭嘴、防爆面是否失爆 9開關的表面清潔備注:本礦機電科負責監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員上報檢修記錄；根據(jù)實際情況本礦每年擇期組織中修、大修。刮板機管理維修制度l、根據(jù)煤礦規(guī)程規(guī)定，刮板機在使用前應檢查是否有產(chǎn)品合格證，并檢查在運輸或存放過程中有無損壞，如有問題及時處理，否則不準使用。2、機組一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動。3、機組應定期檢修。4、機組應設專業(yè)的維護人員，確保機組安全使用。檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負責人日期1機頭、機尾、過渡槽有無開焊修復 處2每班處理機頭的浮煤3各連接件是否齊全牢固4

32、檢查刮板機的板鏈張緊程度5檢查刮板鏈輪的潤滑情況6檢查減速器的磨損及潤滑情況7液力耦合器的連接情況8液壓缸的運行情況9過度槽的磨損情況 10擋板變形情況11機頭軸、機尾軸是否有卡碰矯正 處備注：每班檢修員及當班維護人員必須在開機前檢修完畢，并做好記錄。采煤機的維護保養(yǎng)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護，保證設備性能良好。以設備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責任與經(jīng)濟效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當?shù)囊袚熑?，其中包括?jīng)濟責任，這樣的設備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。一、采煤機的檢查對采掘設備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“

33、月檢”，這是一項對設備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應及時更換處理。（6）補充、更

34、換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。（3）檢查處

35、理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由綜采機電隊長負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h（1）進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（

36、4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達到或超過原節(jié)距的3時，即應更換。（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地設施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（四）月檢月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。（五）檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產(chǎn)或

37、他用。（2）嚴格執(zhí)行對采煤機的有關規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。（4）檢修標準按原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機電設備完好標準執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領導批準后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關（含磁力啟動器中的隔離開關），閉鎖工作面輸

38、送機。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。（10）在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、采煤機的完好標準煤礦機電設備完好標準中對采煤機有嚴格規(guī)定。（一）機體的完好標準（1）機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。（3）儀表齊全、靈敏準確。（4

39、）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。（二）牽引部的完好標準（1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。（2）牽引鏈伸長量不大于設計長度的3。（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（6）轉(zhuǎn)鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。（三）截割部的完好標準（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2）離合器動作靈活可靠。（3）搖壁升降靈活，不自動下降。（

40、4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。（四）截割滾筒的完好標準（1）滾筒無裂紋或開焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。（五）電氣部分的完好標準（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過800C。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。（六）安全保護裝置的完好標準（1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機在傾斜150以上工作面使用時，應配用液壓安全絞車。（七）底托架、破碎機的完好標準（1）底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。三、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查供