撥叉零件的工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)

1、摘 要 撥叉行業(yè)是我們通用機(jī)械重要分支，隨著時(shí)代的發(fā)展，撥叉的類型也發(fā)展的越來(lái)越全面，制造撥叉的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)。本文一例撥叉零件數(shù)控車床加工的程序編制與步驟，加工工藝的選擇問題進(jìn)行探討。進(jìn)行整套的工藝分析與計(jì)算，按工藝程序卡進(jìn)行編程與加工。此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾

2、具，設(shè)計(jì) ABSTRACT Dials forks the profession is our general machinery important branch,but alongwith the time development, dials the type which forks also to developmore and more comprehensively, the manufacture dials the technologywhich forks more and more to be also advanced. This design is to dials f

3、orks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other

4、take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the si

5、mple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目錄摘要-1目錄-3前言-51.零件的分析-5 1.1零件的作用-6 1.2零件的工藝分析-62.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-7 2.1確定生產(chǎn)類型-7 2.2確定毛坯的種類和尺寸-7 2.3基準(zhǔn)面的選擇-8 2.4制定工藝路線-9 2.5選擇加工設(shè)備和工藝

6、設(shè)備-10 2.5.1機(jī)床的選擇-10 2.5.2選擇夾具-10 2.5.3選擇刀具-10 2.5.4選擇量具-10 2.5.5其他-10 2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定-10 2.6.1圓柱表面工序尺寸-10 2.6.2平面工序尺寸-11 2.7確定切削用量及時(shí)間定額-11 3繪制零件圖和編制工藝文件-21 3.1繪制零件圖-21 3.2編制工藝文件-224夾具設(shè)計(jì)-23 4.1問題提出-24 4.2夾具設(shè)計(jì)-24 4.2.1定位基準(zhǔn)選擇-24 4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算-24 4.2.3定位誤差分析-24 4.3鉆床夾具裝配圖-25結(jié)束語(yǔ)-26參考文獻(xiàn)-27前言 自己的設(shè)計(jì)達(dá)到

7、理想的水平，通過獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。也可以學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。同時(shí)使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課

8、題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。 本次設(shè)計(jì)是提高CA6140車床上撥叉的加工效率，設(shè)計(jì)正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床，機(jī)械加工工藝，工裝夾具等機(jī)制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的情況，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，一絲不茍的精神，盡量使設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。 由于時(shí)間短促，經(jīng)驗(yàn)不足以及水平有限，本次設(shè)計(jì)難免許多不妥和錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便及時(shí)改正。1、零件分析1.1零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于

9、車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.2.1 以22mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括：22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的8mm的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。1.2.2 以55mm為中心的加工表面 這一組加工

10、表面包括：55mm的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求：（1）55mm的孔的上、下表面與22的孔的中心線垂直度誤差為0.07mm（2）22mm的孔的上、下表面與22的孔中心線的垂直度誤差為0.05mm。（3）50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差3.2um。（4）20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證

11、。2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，要有較詳細(xì)的工藝過程卡，重要零件的關(guān)鍵工序需有詳細(xì)說(shuō)明的工序操作卡。2.2確定毛坯的種類和尺寸零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（后稱指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)2.3基準(zhǔn)面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）為保證零件的某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)以該重要表面為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上存在非加工面，而且加工面與該非加工面之間又有相對(duì)位置要求時(shí)，則應(yīng)以該非加工面為粗基準(zhǔn)。（3）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般

12、只能使用一次，重復(fù)使用粗基準(zhǔn)則會(huì)引起相應(yīng)加工面上出現(xiàn)較大的位置誤差，對(duì)于那些大批量生產(chǎn)中采用精鑄等先進(jìn)工藝制造的毛坯其精度較高，粗基準(zhǔn)在粗加工階段允許再次使用。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。不同工序盡可能選用同一表面做定位基準(zhǔn)。（3）自為基準(zhǔn)原則。某些精加工或光整加工工序中，要求加工余量小而均勻的工件，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則。在精加工中，幾個(gè)加工表面相互位置精度要求較高時(shí)，可互作精度基準(zhǔn)反復(fù)加工。由于在反復(fù)加工中，定位基準(zhǔn)的精度逐步提高，所以可以達(dá)到很高的相互位置精度。此外，選擇定位精基準(zhǔn)

13、的表面時(shí)，應(yīng)注意使工件定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，便于工件安裝和夾緊，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑兩端小頭孔上端面小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面小頭孔外圓030粗銑中間孔下端面小頭孔040精銑兩端小頭孔上端面小頭孔上端面050精銑中間孔上端面060精銑中間孔下端面070擴(kuò)兩端小頭孔080精鉸兩端小頭孔090粗鏜中間孔100精鏜中間孔110鉆2-錐銷孔、螺紋孔、攻螺紋120銑斷130去毛刺140檢查150若某道工序有誤返工2.4制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并

14、盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查指導(dǎo)手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序010 以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑22孔上端面。工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)55孔上下端面。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜55孔。2.5選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備2.5.1機(jī)床的選擇： 工序010060均為銑平面，可采用XA5032立式銑床。 工序070080采用Z550鉆床。 工序090100采用鏜床。 工序11

15、0采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。 工序120采用銑斷機(jī)床。2.5.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。2.5.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。2.5.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。2.5.5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.6.1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工

16、序余量最小最大55孔擴(kuò)孔5.86.25IT126.32.0半精鏜0.20.25IT103.20.05擴(kuò)孔5.846.25IT126.32.0精鉸孔0.060.25IT71.60.052.6.2 平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量010粗銑兩端下頭孔上端面250.5121.63.6020粗銑中間孔上端面2.527121.656.5030粗銑中間孔下端面2.521121.756.5040精銑兩端小頭孔上端面0.550110.351.16050精銑中間孔上端面0.520.5100.471.12060精銑中間孔下端面0.520200.472.7確定切削用量及時(shí)間定

17、額A工序010 粗銑22孔上端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。d 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。B工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)55孔上下端面。(1) 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa

18、 HB=190241,鑄造。加工要求：精銑55上端面。機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。f 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。C工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。(1)選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)

19、度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm(2)選擇切削用量a 進(jìn)給量f 1按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=0.470.57mm/r由于L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.0561.8 mm/r 2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=23mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS210 d0=20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11)進(jìn)給量

20、為0.6mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.48mm/r b 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)d0=23 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=75minc 切削進(jìn)度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/mind 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.20 當(dāng)f=0.5mm/r d019 時(shí) mt=64.45 N*M根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書 當(dāng)nc=250r/min 時(shí)

21、Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 d0=25 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時(shí) Pc=1.1KW查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11 PE=2.2KW由于MCMm PCPE 故選擇之切削用量可用,即f =0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/mine 計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nfL=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mmtm =L / nf=(30+10) / (2500.5)=0.32min兩孔tm=0.320.2=0.64min(3) 選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆d0=24.8mm鉆頭幾何形狀為r0=50=8kr=30

22、kr=30 =10 b1=1mma 選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-15V=(1/2-1/3)V鉆=(1/2-1/3) 16=85.3 m/min 取V=6 m/minn =1000V/d0 =10006 / 3.14 20 =95.5 r/min查表2.10 d0=24.8 HB=200 時(shí), f=0.7-0.8根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書選擇 f=1.0 mm/rb 鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 當(dāng) d0=25mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=80 mintm =L / nf= L+Y+/ nf=(80+12)/0.751000=0.12min兩孔

23、tm=2 0.32=0.64 minc 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-19 選用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀(GB4252-64) d=25mmd 選擇進(jìn)給量f(4) 絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)d0=25 mm 時(shí) ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=45 mina 切削速度V進(jìn)給量f查切削手冊(cè)表2.25鑄鐵硬度HBS200 d0=1025 mm ap=0.060.15 mm( 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍)f=0.20.4 mm/r Vc=1015 m/min (無(wú)切削液)根據(jù)鉆床進(jìn)給量查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-13 取f=0.3mm/rn=1000V/d0=100015/(3.1420)

24、=239 r/min查表4.2-12 取nc=250 r/minb 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ nf=(80+12)/1.31000 2=1.12 minD工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，粗、精鏜55孔。（1）選擇刀具:查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11.2-10選擇莫式錐柄3 刀桿直徑D=30 高速鋼刀頭(2）選擇切削用量有工藝手冊(cè)表2.3-10得粗鏜49.7 2Z=4.8精鏜55+0.50+0.25 2Z=0.2粗鏜孔至53,單邊余量Z=2.4/mm一次鏜去全部余量ap=2.4 mm進(jìn)給量f=0.52 mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定臥式鏜床的切削速度 為v=3.5m/min

25、nw =1000r / d =100035 / 3.1450 =223r/min查表4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min切削工時(shí) L=12 L2=3 L3=4mm 則t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /2500.52=0.15min（3）精鏜孔55+0.50+0.25 a 切削用量單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.1mm進(jìn)給量 f =0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定臥式鏜床切割進(jìn)度v=50m/min 查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 n =315 r/min切削工時(shí) L=12 L2=3 L3=4 則t 2=(L+L2+L3)

26、 / nf=(12+3+4 ) / 3.50.2=0.3minE工序110鉆2-8錐銷孔、M8螺紋孔、攻M8螺紋1鉆錐孔8(1)錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55(2)選擇切削用量a 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.

27、4mm/rb 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35minc 決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=100022/(3.1420)=350 r/min由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/mind 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min2鉆M6底孔(1)錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.2mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=

28、12 =55(2)選擇切削用量a 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/rb 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35minc 決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=100022/

29、(3.1420)=350 r/min由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/mind 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ nf=(6+10)/4000.4=0.1 min3攻螺紋M8V=0.1m/s=6 m/min則ns =238 r/min按機(jī)床選取nw=19.5r/min 則 V=4.9 m/min基本工時(shí):L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M8孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 minF工序120 銑斷(1)選擇刀具查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=20(2)刀具壽命查表3.

30、8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min(3)切削用量ap=12 mm一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5400.2) / (450.15120.20.10.4200.1)=54.9 m/minn=1000V /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min根據(jù)x60 臥式銑床說(shuō)明書設(shè)計(jì)手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nc=400 r/mina 計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nf= L+

31、Y+/vf=(72+35)/54.9=1.94 min3.繪制零件圖和編制工藝文件 3.1 繪制零件圖 3.2 編制工藝文件1 機(jī)械加工工藝過程的組成 工藝過程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的依據(jù)，是新建工廠或車間平面布置的依據(jù)，也是工藝技術(shù)交流的主要文件。制定工藝規(guī)程的原則，是全面合理的加工出符合圖樣要求的零件，并充分注意技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性，且保證工人有良好而安全的勞動(dòng)條件。制定工藝規(guī)程時(shí)，首先必須認(rèn)真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料以及現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備的狀況等，然后參照國(guó)內(nèi)外行業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展情況，結(jié)合本

32、部門已有的生產(chǎn)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝文件的編制。為了使所編的工藝符合生產(chǎn)實(shí)際，一定要深入調(diào)查研究，集思廣益，創(chuàng)造出最佳工藝方案。機(jī)械加工工藝過程用機(jī)械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其成為零件的過程。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)順序排列的工序組成的，每一工序又可細(xì)分為安裝、工位和工作行程。工序一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。 工位為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起,相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。 工步當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量

33、中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。工作行程 指刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的公布部分、一個(gè)工步可以包括一個(gè)或幾個(gè)工作行程。2 工序的合理組合 確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.工序分散原則工序多,工藝過程長(zhǎng),每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡(jiǎn)單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時(shí)間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.工序集中原則 零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成,每個(gè)工序的內(nèi)容和工

34、步都較多,有利于采用高效的機(jī)床,生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時(shí)間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.批量小時(shí)往往采用在通用機(jī)床上工序集中的原則,批量大時(shí)即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。“機(jī)械加工工藝過程卡”和“機(jī)械加工工序卡”附CAD圖所示4、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序110鉆2-錐銷孔。本

35、夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。4.1問題的提出 本夾具是用來(lái)鉆兩個(gè)22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問題.4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè)8mm的通孔.4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè)V型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.4.2.3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為65mm.采用自動(dòng)對(duì)中夾具后,定位誤差取決于對(duì)中塊、螺桿以及滑塊的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的