長(zhǎng)輸油管規(guī)范摘要

1、1術(shù)語2.0.1長(zhǎng)輸管道longdistancepipeline是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。2.0.2彈性敷設(shè)pipelayingwithelasticbending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。2.0.3管件pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。2.O.4管道附件pipeauxiliaries管件、法蘭、閥門及其組合件、絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。2.0.5水露點(diǎn)waterdewpoint氣體在一定壓力下析出第一滴水時(shí)的溫度。2.0.6冷彎管coldbends在

2、不加熱條件下，用模具(或夾具)將管子彎制成需要角度的彎管。2.0.7熱煨彎管hotbends在加熱條件下，在夾具上將管子彎曲成需要角度的彎管。2.0.8彎頭elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。10管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收10.1一般規(guī)定10.1.1管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。10.1.2管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。10.1.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T

3、4103的有關(guān)規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄C。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。10.1.4焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。10.1.5在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：1雨雪天氣；2大氣相對(duì)濕度大于90；3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 4酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；6氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。0.2管口組

4、對(duì)與焊接10.2.1管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：1等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T12mm時(shí)，坡口型式見圖10.2.1(a)。2等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口12mmT21mm時(shí)，坡口型式見圖10.2.1(b)。3等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T21mm時(shí)，坡口型式見圖10.2.1(c)。4不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚14mm時(shí),不大于1.6mm；當(dāng)壁厚14mmt17mm時(shí),不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt21mm時(shí),不大于2.2mm；當(dāng)壁厚21mmt26

5、mm時(shí),不大于2.5mm；當(dāng)壁厚t26mm時(shí)，不大于3mm。局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對(duì)接偏差不得大于31O.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘

6、干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100，烘干時(shí)間為0.51h。4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。1O.2.4焊接過程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。2焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為O.8m的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。1O.2.5使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：1按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對(duì)口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器。2使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。3使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完

7、成不少于管周長(zhǎng)50后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。10.2.6焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：1有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。2當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。3預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量。4管口應(yīng)均勻加熱。10.2.7管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成

8、焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm。8在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。9使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。10.2.8焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。10.2.9對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。10.2.10每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。10.2.11焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量等組成

9、，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口(油、氣流動(dòng)方向下游)1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.3.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及材。3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.52mm。4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10.3.1中的規(guī)定。表10.3.1咬邊的最大尺寸深度長(zhǎng)度大于O.8mm或大于12

10、.5管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于612.5的管壁厚或大于O.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm。連續(xù)長(zhǎng)度上不超過50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值小于或等于O.4mm或小于或等于6的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格5電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。10.3.2無損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí)合

11、格級(jí)別為級(jí)。2輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為級(jí)；三、四級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為級(jí)。10.3.3輸油管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：1無損檢測(cè)首選射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。2采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)。3采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對(duì)其中5環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)查。4對(duì)通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿(跨)越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。10.3.4輸氣管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊接接頭應(yīng)

12、進(jìn)行全周長(zhǎng)100無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無損檢測(cè)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。2當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5；二級(jí)地區(qū)中焊縫的10：三級(jí)地區(qū)中焊縫的15：四級(jí)地區(qū)中焊縫的20。3穿(跨)越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。10.3.5射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊門加倍檢查，如

13、再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。10.3.6管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)為100，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。全自動(dòng)超聲波檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)SY/T0327的規(guī)定。10.3.7焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。2當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次

14、。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。10.3.8從事無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。設(shè)計(jì)規(guī)范-線路選擇輸油管道線路的選擇應(yīng)根據(jù)該工程建設(shè)的目的和市場(chǎng)需要結(jié)合沿線城市工礦企業(yè)交通電力水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃以及沿途地區(qū)的地形地貌地質(zhì)水文氣象地震等自然條件在營(yíng)運(yùn)安全和施工便利的前提下通過綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定線路總走向中間站和大中型穿跨越工程位置應(yīng)符合線路總走向但根據(jù)其具體條件必須偏離總走向時(shí)局部線路的走向可做調(diào)整輸油管道不得通過城市水源區(qū)工廠飛機(jī)場(chǎng)火車站海河港碼頭軍事設(shè)施國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)單位和國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)當(dāng)輸油管道受條件限制必須通過時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)輸油管道應(yīng)避開滑坡崩塌沉陷泥石流等不良工程地質(zhì)區(qū)礦產(chǎn)資源區(qū)嚴(yán)重危及管道安全的地震區(qū)當(dāng)受條件限制必須通過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施并選擇合適位置縮小通過距離埋地輸油管道同地面建構(gòu)筑物的最小間距應(yīng)符合下列規(guī)定原油及以上成品油管道與城鎮(zhèn)居民點(diǎn)或獨(dú)立的人群密集的房屋的距離不宜小于15米原油及以上成品油管道與飛機(jī)場(chǎng)海河港碼頭大中型水庫和水工建構(gòu)筑物工廠的距離不宜小于20米原油液化石油氣及以上成品油管道與高速公路一二級(jí)公路平行