沖擊鉆施工方案

1、神華黃驊港務(wù)公司一、二期堆場防風(fēng)網(wǎng)完善工程沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案天津港保稅區(qū)海加利工程有限公司2016年4月11日沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)(1) 與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件。(2)神華黃驊港務(wù)公司一、二期堆場防風(fēng)網(wǎng)完善工程招標(biāo)文件及澄清文件。(3)神華黃驊港務(wù)公司一、二期堆場防風(fēng)網(wǎng)工程巖土工程勘察報(bào)告。(4)神華黃驊港務(wù)公司一、二期堆場防風(fēng)網(wǎng)完善工程防風(fēng)網(wǎng)施工圖。(5)神華黃驊港務(wù)公司一、二期堆場防風(fēng)網(wǎng)完善工程防風(fēng)網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)。(6)本工程采用的國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況2.1工程地理位置本工程建設(shè)地點(diǎn)為河北省滄州市渤海新區(qū)神華黃驊港港區(qū)內(nèi)，具體位于黃

2、驊港一、二期堆場之間包神路南側(cè)。2.2工程概述根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程?hào)|側(cè)650m施工區(qū)域范圍內(nèi)存在原拋石壩區(qū)域，約有120-150根灌注樁。該區(qū)域地表下3-5m開始出現(xiàn)拋石，拋石堤壩最大厚度約為2.0m，平均拋石厚度1.5m。3、施工方法和要點(diǎn)3.1施工方法根據(jù)本工程地質(zhì)情況，拋石的直徑較大，鉆孔樁機(jī)不能成孔，顧采用沖擊鉆機(jī)成孔。沖擊鉆機(jī)數(shù)量根據(jù)工期和具體拋石區(qū)域灌注樁數(shù)量確定，確保工期。3.2施工順序因?yàn)楸痉猪?xiàng)后期灌注樁施工任務(wù)為沖孔灌注樁施工，不包括其它施工內(nèi)容，針對(duì)此沖孔灌注樁工程，其平面施工順序?yàn)殚g隔跳打法施工，間隔根據(jù)實(shí)際情況擴(kuò)大距離，迂回打設(shè)。3.3施工工藝程序沖孔

3、灌注樁的施工工藝程序?yàn)椋簣龅仄秸麡段环啪€、開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正沖擊造孔、沉鋼護(hù)筒、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣、鋼護(hù)筒跟進(jìn)清孔換漿下鋼筋籠和導(dǎo)管二次清孔終孔驗(yàn)收灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。3.3.1場地平整因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)的場地已經(jīng)比較平整，可以達(dá)到灌注樁施工要求。3.3.2樁位放線、開挖漿池、漿溝3.3.2.1工程定位測量，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和發(fā)包方給予的測量控制點(diǎn)，由測量人員進(jìn)行樁位的定位放線和標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)的測設(shè)，樁位的定位放線采用全站儀進(jìn)行，標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，樁位測放后，用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校驗(yàn)，以杜絕錯(cuò)誤發(fā)生；樁位確定以后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用小彩旗綁扎以

4、便識(shí)別，并做好保護(hù)。工程測量完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師予以檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。施工場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)置的測量控制點(diǎn)需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用，做好標(biāo)記，并做妥善保護(hù)。3.3.2.2泥漿池和泥漿溝的土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，泥漿池的容積大小視沖孔過程中泥漿的需要量來確定，以能夠滿足成孔過程中泥漿的循環(huán)和沖渣的沉淀即可。為保護(hù)環(huán)境對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)利用。在現(xiàn)場合適的地方挖一個(gè)泥漿坑，同時(shí)挖一條排漿溝把樁孔泥漿坑連到一起，中間挖一小的沉淀池。施工過程中，泥漿攜帶鉆渣由孔中流出，經(jīng)排漿溝流到沉淀池中，鉆渣沉淀析出，析出鉆渣的泥漿流到泥漿坑中以便循環(huán)利用，小沉淀池中形成大量的鉆渣人工清理堆放，

5、在全部工程完工后，統(tǒng)一運(yùn)到甲方指定的位置。施工過程中廢棄的泥漿用罐車運(yùn)送到指定地點(diǎn)。3.3.3孔內(nèi)填料在沖孔前，要在護(hù)筒內(nèi)填入1：1的片石和粘土，目的在沖孔時(shí)利用填充材料擠入塊石層，提高塊石的密實(shí)度，避免塊石坍落，同時(shí)也是防止孔底漏漿。填充的粘土也可以通過沖擊形成泥漿，便于掏渣筒掏渣。3.3.4沖孔采用沖錘自由落體沖擊塊石面，沖錘直徑為850mm，剛開始沖孔時(shí)，選用小0.5-1.0m小沖程，待鋼護(hù)筒進(jìn)入塊石層后，再選用2-3m的大沖程。每次進(jìn)尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次，鋼護(hù)筒需采用錘壓跟進(jìn)。3.3.5沉鋼護(hù)筒鋼套筒一般采用=8mm鋼板制作。若采用現(xiàn)場加工的方案，則在施工現(xiàn)場布置卷板機(jī)一臺(tái)

6、，套筒成型后電焊接縫，焊接要飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。鋼套筒內(nèi)徑與沖孔樁直徑相同，將焊接成型后的鋼套對(duì)接焊成510m。施工時(shí)根據(jù)需要選用。一般每根樁第一節(jié)套筒外側(cè)應(yīng)用=8mm、寬20cm的鋼板外貼焊接加強(qiáng)，以免套筒沉放時(shí)內(nèi)卷。每當(dāng)沖孔有一定進(jìn)尺，即50cm左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼護(hù)筒下沉至孔底，防止塊石掉落孔內(nèi)和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。下沉鋼護(hù)筒的方法是用工字鋼焊一個(gè)十字形替打，用鉆機(jī)上卷揚(yáng)機(jī)吊放在鋼護(hù)筒上，然后用吊沖錘壓在替打上，依靠錘自重下壓鋼護(hù)筒，必要時(shí)也可起吊沖擊錘輕輕敲打替打，但沖程不宜過大，一般控制在20-40cm以內(nèi)，以防將護(hù)筒錘擊變形。應(yīng)當(dāng)注意的是護(hù)筒的下沉主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護(hù)筒直徑相當(dāng)?shù)?/p>

7、孔洞落入孔內(nèi)的，此時(shí)鋼護(hù)筒底部已無塊石的端阻力，鋼護(hù)筒下沉僅是克服塊石層對(duì)鋼護(hù)筒的磨擦阻力，由于在沖孔過程中孔內(nèi)直徑略大于鋼護(hù)筒，因此塊石對(duì)鋼護(hù)筒的磨擦阻力是不大的。沉放鋼護(hù)筒時(shí)要確保傾斜度控制1%以內(nèi)，偏位不大于15cm。3.3.6鉆進(jìn)在沖孔過程中不斷循環(huán)填料、沖孔及鋼護(hù)筒沉放步驟，即填料、沖孔、鋼護(hù)筒跟進(jìn)三個(gè)步驟，以期達(dá)到鋼護(hù)筒沉放和塊石層鉆進(jìn)的目的。3.3.7鋼護(hù)筒接長下接鋼護(hù)筒沉放至下導(dǎo)向框時(shí)，需逐節(jié)接高鋼護(hù)筒，以便使鋼護(hù)筒有足夠的長度穿過塊石層。在下部的鋼護(hù)筒外側(cè)焊豎向鋼筋，安放時(shí)，上節(jié)鋼護(hù)筒通過下護(hù)筒鋼筋做導(dǎo)向，使上下節(jié)鋼護(hù)筒接口正位，然后在連接部位進(jìn)行滿焊，并確保質(zhì)量，以避免在沉

8、安鋼護(hù)筒時(shí)出現(xiàn)裂縫，變形導(dǎo)致漏漿或沉放困難現(xiàn)象發(fā)生。上節(jié)鋼護(hù)筒接入時(shí)要確保與下節(jié)鋼護(hù)筒順直。沖孔施工流程示意圖3.3.8下臥土層鉆進(jìn)沖孔穿越塊石層，進(jìn)入粘土層后，應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題： 采用低沖程，沖擊護(hù)筒下臥粘土，使護(hù)筒周圍體密實(shí)，防止漏漿。 降低泥漿比重和粘度，比重宜為1.15-1.25，粘度為18-22s，由于粘土粘性較好，一般通過在孔內(nèi)補(bǔ)充清水方法加以解決。 采用中等沖程沖擊，一般選為1m左右。 發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺較慢時(shí)，多數(shù)可能是出現(xiàn)糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水和投入少量片石，然后再?zèng)_擊。 控制施工進(jìn)尺在2m/小時(shí)左右，通過調(diào)節(jié)泥漿比重、沖程、填片石等手段防止糊鉆，擴(kuò)孔、縮頸現(xiàn)象發(fā)生。3.

9、3.9清孔清孔分一次清孔和二次清孔。（1） 一次清孔在終孔后進(jìn)行。采取在孔內(nèi)加清水，降低泥漿比重至1.15左右，粘度在17s20s左右，然后再通過掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm。一次清孔后立即安放樁內(nèi)鋼筋籠，以防時(shí)間過長，發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。（2） 二次清孔是在樁內(nèi)鋼筋籠安放完畢，灌注砼前進(jìn)行的一道工序，其目的是清理在鋼筋安放期間孔底形成的新的沉渣。使沉渣厚度在灌注砼前小于規(guī)范要求。擬采用泥漿泵正循環(huán)方式清孔，必要時(shí)采取氣舉法清孔。（3） 安排專用設(shè)備作為泥漿池并存放掏出來的沉渣，不得亂棄。3.3.10鋼筋籠制作和吊放3.3.10.1鋼筋籠制作的技術(shù)要求A.鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)

10、規(guī)范執(zhí)行B.鋼筋籠制作允許偏差要求如下： 主筋間距允許偏差：10mm箍筋間距允許偏差：10mm鋼筋籠直徑允許偏差：10mm鋼筋籠總長度允許偏差：100mm鋼筋搭接長度：10d（單面）；10d（雙面）鋼筋焊接：焊接部位不咬肉，不夾渣，焊縫飽滿鋼筋籠安放:頂標(biāo)高允許誤差為50mm3.3.10.2鋼筋籠制作因鋼筋籠的長度24.9m，鋼筋籠分段制作，兩段鋼筋籠在孔口采用單面幫條電弧焊焊連接，焊接長度為10d，其鋼筋籠的制作加工要求如下：A.鋼筋進(jìn)場有合格證，原材料進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。B.主筋搭接采用對(duì)接焊，按要求對(duì)焊接試件送樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。C.鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，加勁筋與主筋點(diǎn)焊要牢

11、固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上主筋焊接接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。D.發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。E.鋼筋籠在運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。F.保護(hù)層墊塊與主筋綁扎牢固均勻，以保護(hù)混凝土保護(hù)層達(dá)到要求。3.3.10.3鋼筋籠安放清孔完成后，開始安放鋼筋籠工作，首先用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂部高程，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和樁內(nèi)鋼筋籠頂標(biāo)高的數(shù)值，計(jì)算出安裝鋼筋籠時(shí)所需吊筋的長度，并與鋼筋籠焊接固定。安放鋼筋籠時(shí)，用吊車將鋼筋籠吊起，慢慢放入孔中，用鋼管把鋼筋籠固定好，同時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，保證鋼筋籠中心

12、與孔中心重合，第一節(jié)鋼筋籠安放完成后，在孔口固定第一節(jié)鋼筋籠，然后用吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠，在孔口進(jìn)行焊接連接，兩節(jié)鋼筋籠的連接采用幫條焊進(jìn)行，連接時(shí)兩段鋼筋籠必須垂直連接，尤其是第二節(jié)鋼筋籠起吊后必須人工配合吊車控制其垂直度。焊接完成經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收合格后，繼續(xù)下鋼筋籠，直到安放完成。在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)；在混凝土灌注過程中，由于下列原因可能引起鋼筋籠上浮A.鋼筋籠在孔口固定不牢或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；B.混凝土面達(dá)到鋼筋籠時(shí)導(dǎo)管埋深過大；C.混凝土的質(zhì)量差，對(duì)于離析，塌落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮。解決的辦法，采用兩根以上的腳手管套住鋼筋籠主筋并支

13、頂于加勁箍上，上部支頂于護(hù)筒口道木之上，道木兩端通過壓載重物的辦法，以避免灌注混凝土過程中鋼筋籠上浮。3.3.11下導(dǎo)管導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，按實(shí)際使用節(jié)數(shù)和長度進(jìn)行拼裝，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于工作壓力的1.5倍。鋼筋籠安放完成后，準(zhǔn)備混凝土灌注工作。首先下放導(dǎo)管，下放過程中注意每節(jié)導(dǎo)管的連接處的密封性，保證不漏水，導(dǎo)管底部距孔底3050cm，導(dǎo)管放置在孔中心。導(dǎo)管下好以后，進(jìn)行第二次清孔。3.3.12二次清孔和終孔驗(yàn)收鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后，馬上進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用泥漿循環(huán)法，將樁孔內(nèi)的孔底沉渣（不大于100mm）和泥漿密度降至設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，泥漿指標(biāo)要求如下：

14、A.比重采用泥漿比重稱檢測：1.11.2B.粘度采用泥漿粘度計(jì)測量：2022SC.含砂率采用泥漿含砂儀檢測：4%6%當(dāng)二次清孔經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收，其各項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)到要求后，立即進(jìn)行混凝土的灌注施工。3.3.13灌注混凝土3.3.13.1混凝土的技術(shù)指標(biāo)A.混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。B.混凝土塌落度：20cm。C.主筋保護(hù)層厚度：55mm。D.成樁混凝土要連續(xù)、完整，無斷樁、縮頸、夾泥現(xiàn)象。3.3.13.2成品混凝土質(zhì)量控制本工程的混凝土為商品混凝土，為保證混凝土的供應(yīng)質(zhì)量，要做好以下方面的工作：A在選擇商品混凝土供應(yīng)商時(shí)，要對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、設(shè)備、勞動(dòng)力等各項(xiàng)資源進(jìn)

15、行考察，以保證混凝土的及時(shí)按計(jì)劃供應(yīng)。B工程開工前，對(duì)商品混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商，合理確定混凝土的配合比、初終凝時(shí)間、坍落度等等，以保證水下混凝土的灌注質(zhì)量。C商品混凝土進(jìn)場時(shí)，要對(duì)如下文件檢查：混凝土所用原材料的檢測合格報(bào)告；對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢測，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土的灌注。D按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求現(xiàn)場留取試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)留取同條件試件，以檢查成樁后混凝土的強(qiáng)度等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.13.3混凝土施工工藝A.初澆量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量不少于0.8m3，本工程采用商品混凝土，每罐約6m3，可滿足要求。B.灌注混凝土?xí)r，由現(xiàn)場質(zhì)

16、檢員檢測混凝土坍落度、測量孔內(nèi)混凝土液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土液面，導(dǎo)管埋入深度控制在26m，且不得少于1.0m。C.在灌注過程中，由于混凝土從混凝土車中流出的量不均勻，混凝土?xí)媪粼趯?dǎo)管中，需要小幅度地上下起拔導(dǎo)管，以便混凝土下落灌注。D.導(dǎo)管埋深的控制，導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在澆注時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量；要經(jīng)常探測混凝土面的實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在26m。E.按規(guī)范要求制作混

17、凝土試塊，每樁制取抗壓試塊2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件下養(yǎng)護(hù)各一組，本工程按規(guī)范另取抗凍試塊一組，抗壓試塊和抗凍試塊均按規(guī)范要求試驗(yàn)。F.當(dāng)混凝土面接近樁頂時(shí)，嚴(yán)格控制最后一次澆注量，并保證混凝土面超過樁頂不少于500mm。G.在灌注過程中，如萬一不慎把導(dǎo)管下口提出混凝土面，則可采取如下?lián)尵却胧゛.在灌注的初始階段，可拔出導(dǎo)管并立即進(jìn)行清孔，然后重新進(jìn)行灌注。b.在灌注的后期，可將導(dǎo)管拔出并進(jìn)行清洗，然后加裝地蓋閥并將導(dǎo)管及料斗內(nèi)灌滿混凝土后再插入孔內(nèi)混凝土面2m以下，然后剪斷底蓋閥的吊繩并提起導(dǎo)管約500mm，使混凝土排出，并繼續(xù)灌注至要求的高度。H.拌好的混凝土應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)灌注完畢，混凝土灌

18、注至距樁頂部3m時(shí)，可向孔內(nèi)放水稀釋泥漿或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，以減少混凝土排出泥漿的阻力，防止樁頂產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。根據(jù)以上沖孔灌注樁工藝，在樁機(jī)進(jìn)場后先進(jìn)行典型施工，在典型施工中檢驗(yàn)施工工藝的可靠性，對(duì)不足之處進(jìn)行改進(jìn)，確保后續(xù)施工工藝的合理成熟穩(wěn)定。4、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1優(yōu)化施工組織，合理安排樁位施工順序，保證連續(xù)施工，認(rèn)真細(xì)致地作好月、周施工計(jì)劃，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度。4.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范做好各項(xiàng)工作，保證質(zhì)量，減少返工，加快施工進(jìn)度。4.3做好施工準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條件，加快施工進(jìn)度。5、保證質(zhì)量的技術(shù)措施計(jì)劃和施工過程的質(zhì)量管理計(jì)劃 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

19、要求及國家規(guī)定驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)5.1堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，對(duì)潛在的不合格因素和質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢查和監(jiān)督，把好質(zhì)量關(guān)。5.2建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，以施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)為質(zhì)量主抓龍頭，層層定崗定人，落實(shí)崗位責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5.3加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和培訓(xùn)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持每周質(zhì)量學(xué)習(xí)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)工程質(zhì)量及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和合同等有關(guān)文件的規(guī)定。5.4加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真研究施工圖紙及其變更，做好技術(shù)交底、測量放樣、技術(shù)復(fù)核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收。5.5配備足夠的檢測人

20、員和必要的儀器設(shè)備，做好原材料取樣復(fù)檢及工程中的質(zhì)量檢測。5.6工序質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度，進(jìn)行全過程的控制，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可施工下道工序。5.7加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，運(yùn)至工地的原材料、成品、半成品，必須有廠家的出廠合格證和檢測報(bào)告，驗(yàn)收時(shí)要對(duì)其品種、型號(hào)、包裝、出廠日期、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查。按要求分別存放，并標(biāo)識(shí)明確。5.8按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場材料抽樣復(fù)試，合格后才能使用，不合格的材料要及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場并作好記錄。5.9測量所使用的儀器，使用前均需按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，以保證儀器的精度滿足要求。5.

21、10所有測量人員均需持證上崗，其中骨干人員具有豐富的施工測量經(jīng)驗(yàn)。5.11防止塌孔措施合理控制好泥漿比重，確?？變?nèi)泥漿液面的標(biāo)高高于地下水位是預(yù)防塌孔最有效的方法。萬一出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，可在孔邊準(zhǔn)備一定數(shù)量的黃土，塌孔后回填黃土，可繼續(xù)施工。6、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施、環(huán)境控制措施計(jì)劃6.1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)事故率為0。6.2安全保證措施6.2.1組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成從項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)保證體系。6.2.2建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則，根據(jù)工作實(shí)際，按不同崗位定期開展安全活動(dòng)和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅(jiān)持對(duì)工人進(jìn)

22、行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。6.2.3嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，制訂現(xiàn)場安全值班制度定期進(jìn)行綜合檢查和專項(xiàng)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，杜絕傷亡。6.2.4嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反過去紀(jì)律。6.2.5項(xiàng)目部設(shè)專職消防和綜合治理工作人員，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立健全治安、消防管理制度，配置消防設(shè)施，減少和杜絕治安事件和火災(zāi)事件，維護(hù)甲方財(cái)產(chǎn)不受損失和施工現(xiàn)場良好的治安秩序。6.2.6認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志、有接零保護(hù)，實(shí)行“三相五線制”

23、和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。6.2.7現(xiàn)場施工機(jī)械實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6.2.8參加施工人員必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種和各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)于從事各類特殊工作的人員，必須持證上崗。6.2.9項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員1名。6.2.10施工人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.11施工中的各類機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查，確保100%的完好狀態(tài)，不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6.2.12現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊，不亂丟亂放，每天做到工完場清。6.3施工現(xiàn)場施工用電安全管理措施6.3.1嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，電

24、工必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，電工不違章操作，工人不亂動(dòng)電箱。6.3.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志、有接零保護(hù)，現(xiàn)場實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。6.3.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的末端和電氣設(shè)備相對(duì)集中的地方應(yīng)重復(fù)接地，其接地電阻不大于10。6.3.4電動(dòng)機(jī)上要有防雨雪蓋，下要有防潮墊層。6.3.5現(xiàn)場施工機(jī)械如鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6.3.6施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電纜應(yīng)該埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力。過路、穿墻線路應(yīng)設(shè)置套管。6.3.7施工現(xiàn)場實(shí)行“三級(jí)控制”分級(jí)配電系統(tǒng)，即：總配電箱（柜）分配電箱開關(guān)箱，總配電箱可不裝置漏電保護(hù)器，分配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)器，即二級(jí)保護(hù)。6.3.8分配電箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流不小于開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的額定工作電流，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定工作電流為小于30mA，工作時(shí)間小于0.1S。6.3.9施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。6.3.10電氣設(shè)備的電源線中間不