熱力管道吹掃方案設(shè)計

1、玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目管道吹掃方案批準人：審核人：編制人：安裝有限責(zé)任公司2016.04低壓蒸汽吹掃方案一、蒸汽吹掃的目的和圍1、吹掃目的LS1506003-200-2.5A2（ 1.6MPa）低壓蒸汽 DN200管線進行吹掃， 以清除管道的雜質(zhì)，否則蒸汽運行后，銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存 在將影響蒸汽品質(zhì)，防止管道、倒淋堵塞及卡住儀表控制閥等。保證 試車及生產(chǎn)的順利進行確保投料生產(chǎn)一次成功。2、吹掃圍玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目所有管線；二、蒸汽吹掃應(yīng)具備的條件1. 全部蒸氣管線已按設(shè)計施工完成。支架等經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求。在重點部位管道支架標(biāo)記支架和管架的相對位置2. 在蒸氣管的

2、末端安裝加裝閘閥和臨時排汽管。管口相對無人 區(qū)，排氣管道應(yīng)具有牢固支撐，以承受排汽的反作用力；并加明顯標(biāo) 志。3. 在排汽管前方 20 米圍應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)， 并有明顯標(biāo)志， 防止蒸 汽或吹出物傷人。由專人負責(zé)，負責(zé)警戒、嚴禁行人、車輛通行。4、蒸汽管線及導(dǎo)淋配管結(jié)束，管道試壓合格。5、鍋爐已產(chǎn)出 0.5MPA的合格蒸汽。6、對閥門 （ 疏水器 ） 、儀表、設(shè)備已采取了有效的保護措施。7、鍋爐運行穩(wěn)定，保證吹掃用汽量。8、靶片、靶架已準備齊全。9、各界區(qū)負責(zé)吹掃的人員已安排好并且分工明確， 勞動保護用 品已下發(fā)至吹掃人員并按規(guī)定佩戴。10、吹掃方案已獲批準， 吹掃人員已學(xué)習(xí)并掌握了本吹掃方案。三、

3、蒸汽吹掃前期具體準備1、減溫減壓區(qū)：2 臺減溫減壓閥拆除并妥善放置， 做好臨時盲板封堵； 2 臺調(diào)節(jié) 閥拆除并妥善放置，加工臨時短接進行聯(lián)通；2、管道吹掃操作區(qū)：1）管道吹掃口進行加固處理，確保承受吹掃應(yīng)力。2）管道吹掃口正前方用腳手架搭設(shè)成管墻并敷設(shè)木板， 以防止 異物擊傷前方管道外護；3、末端控制閥操作區(qū)：用建筑模板進行隔離處理，以防止管道異物吹到前方管墻反彈 后傷人及燙傷。4、所有管道儀表進行拆除并加盲板或閥門封堵。四、蒸汽吹掃原則及要求1、本次吹掃為 DN200管線約 800 米。吹掃人員負責(zé)對管線進行 暖管和檢查。2、蒸汽吹掃前應(yīng)先打開全部導(dǎo)淋排水，稍開蒸汽旁路，對蒸汽 管線進行暖管

4、，直到導(dǎo)淋全部排出蒸汽時關(guān)閉導(dǎo)淋，防止水擊。吹掃 人員隨時檢查管道的熱膨脹情況。3、吹掃過程中必須保證安全、規(guī)操作。4、每個吹掃口在多次吹掃后， 連續(xù)三次肉眼看不到有雜質(zhì)吹出 時可安排打靶，對打靶結(jié)果由監(jiān)理和業(yè)主共同負責(zé)確認。5、靶板制作：選用 5mm鋁板按規(guī)要求制作，寬度為吹掃管 徑的 8, 長度大于吹掃管徑約 8cm。裝設(shè)方向垂直于汽流沖擊的方 向，排放管線及其它臨時管線應(yīng)考慮熱應(yīng)力和后座力；6、管網(wǎng)吹掃工作應(yīng)在生產(chǎn)準備指揮部的統(tǒng)一指揮下進行； 各單 位、各部門必須統(tǒng)一協(xié)作， 全力配合；吹掃過程中一切指令以總調(diào)度 發(fā)出的為準，如有異常情況及時通知總調(diào)度協(xié)調(diào)處理。五、蒸汽吹掃合格的標(biāo)準靶片上

5、痕跡大小 0.6mm一下痕深 0.5mm粒數(shù) 1 個 /cm2檢測時間：最終相隔 15 分鐘檢查兩次均合格 。六、吹掃程序本次吹掃采用廠現(xiàn)有鍋爐蒸汽，利用鍋爐房分汽缸與本項目管線 連接；主控閥設(shè)置在鍋爐房外側(cè) ZD20處 DN200的閘閥；經(jīng)減溫減壓 器至廠管線、 廠外管線到本項目外管連接處， 利用該處 DN200閘閥作 為本次吹掃末端控制閥； 在減溫減壓器處應(yīng)預(yù)先拆除減溫減壓器閥并 加裝盲板， 拆除控制閥并加裝短節(jié)； 所有儀表接口確保已焊接完畢并 封堵；吹掃末端位置進行管線加固及吹掃放射區(qū)圍擋， 確保加固處理 能適應(yīng)吹掃應(yīng)力要求，確保圍擋嚴密以防蒸汽及雜物吹出傷人； 吹掃流程：鍋爐蒸汽 蒸汽

6、管道 吹掃口靶板放空降溫。1、管線所有倒淋打開， 通知操作人員緩慢打開主控閥進行暖 管。升溫速度控制在 5/min 、升壓速率控制在 0.05 0.1MPa/min， 暖管時間要適當(dāng)長一些，大約每小時升溫 100左右，待導(dǎo)淋冷凝水 排凈后逐漸關(guān)閉導(dǎo)淋閥。2、待管網(wǎng)壓力表指示蓄壓壓力為 0.5MPa 時，車間吹掃人員 盡快全開末端閥進行吹掃， 當(dāng)壓力下降到 0.3MPa后，操作人員關(guān)閉 末端閥升壓，準備再次吹掃；如此反復(fù)進行。吹掃口安裝鋁板吹掃，觀察鋁板上無可視鐵銹和其它 雜物為合格。降溫降壓后吹掃口復(fù)位。七、蒸汽吹掃安全注意事項1、吹掃時，排放口前 50m 圍要懸掛警示標(biāo)志并用警戒帶隔 離，且排放口必須在室外；在吹掃時不許任何人進入警戒帶 , 由各崗 位負責(zé)安全警戒。2、暖管和吹掃過程中，由專人負責(zé)巡視蒸汽管線；觀察管 道托架及管道膨脹情況， 有嚴重變形時立即停止暖管和吹掃， 以免引 起重大事故。3、蒸汽吹掃時，動力車間對供汽鍋爐給水系統(tǒng)、除氧器液 位、汽包液位嚴密監(jiān)控，防止蒸汽帶水或鍋爐缺水。4、吹掃過程中嚴禁出現(xiàn)管線超壓、超溫現(xiàn)象。各吹掃操作 人員嚴格執(zhí)行吹掃方案中的規(guī)定， 認真觀察吹掃口壓力表指示， 及時 聯(lián)系開啟、關(guān)閉