叉車(chē)設(shè)備學(xué)習(xí)

1、場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛檢驗(yàn)員場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛檢驗(yàn)員（NC-1NC-1）取證專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)）取證專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) 第三冊(cè)設(shè)備知識(shí)第2章叉 車(chē)檢驗(yàn)員（檢驗(yàn)員（NC-1NC-1）培訓(xùn)）培訓(xùn)四、叉車(chē)的安全性能要求五、叉車(chē)的生產(chǎn)、使用和經(jīng)營(yíng)六、叉車(chē)的常見(jiàn)故障及失效目 錄叉車(chē)安全性能要求叉車(chē)安全性能要求1、叉車(chē)安全性能要求 總體要求總體要求 基本要求 1. 車(chē)輛應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料。 2. 車(chē)輛易見(jiàn)部位上應(yīng)有產(chǎn)品的商標(biāo)或廠(chǎng)標(biāo)。 3. 車(chē)輛應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、制造日期或產(chǎn)品編號(hào)、制造商名稱(chēng)及制造國(guó)。 4. 車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)易見(jiàn)部位應(yīng)具有永久清晰字樣的編號(hào)。 5. 車(chē)輛排氣污染物的排放應(yīng)符

2、合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6. 車(chē)輛的噪聲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 基本要求 車(chē)身部分 1. 車(chē)輛應(yīng)車(chē)容整潔，各零部件完好，連接緊固，無(wú)缺損。 2. 配置有后視鏡的車(chē)輛，其后視鏡的性能和安裝要求應(yīng)符合GB 15084的規(guī)定，應(yīng)保證駕駛員能看清車(chē)身左右外側(cè)、車(chē)后50米以?xún)?nèi)的交通情況。 3. 蓄電池箱、燃油箱托架的安裝應(yīng)牢固，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形現(xiàn)象。 4. 裝有封閉式駕駛室的車(chē)輛，駕駛室應(yīng)裝有門(mén)鎖，且完好有效。 5. 封閉式駕駛室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，裝設(shè)的取暖、風(fēng)擋除霜和遮陽(yáng)裝置應(yīng)完好有效?；疽?6. 駕駛員座椅應(yīng)保證其舒適、牢靠，前后可調(diào)整。 7. 駕駛室應(yīng)保持視線(xiàn)良好，視野開(kāi)闊。 8. 前風(fēng)擋玻璃應(yīng)采用符

3、合GB 9656規(guī)定的安全玻璃。 9. 前風(fēng)擋玻璃裝置的刮水器應(yīng)完好有效，應(yīng)確保駕駛員有良好的前方視野。 10. 配有滅火器的車(chē)輛，應(yīng)保證其滅火器在有效期內(nèi)，且功能有效。 發(fā)動(dòng)機(jī) 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)能正常啟動(dòng)、熄火，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，怠速穩(wěn)定，機(jī)油壓力正常。 2. 發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部分無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。 3. 點(diǎn)火系、燃料系、潤(rùn)滑系、冷卻系的機(jī)件應(yīng)齊全，性能良好，安裝牢固，線(xiàn)路無(wú)漏電現(xiàn)象，管路無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。 傳動(dòng)系 1. 離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)，不打滑、無(wú)異響。 2. 離合器踏板的自由行程應(yīng)符合該車(chē)整車(chē)技術(shù)條件的規(guī)定。 3. 離合器踏板分離時(shí)，踏板力不應(yīng)大于300N，手握力不應(yīng)大

4、于200N。 4. 變速器變速桿的位置適當(dāng)，自鎖、互鎖可靠，不應(yīng)有亂擋和自動(dòng)跳擋現(xiàn)象；變速器、分動(dòng)器應(yīng)不漏油、無(wú)異響。 傳動(dòng)系 5. 萬(wàn)向節(jié)、傳動(dòng)軸、中間軸承、傳動(dòng)鏈條應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺栓齊全，緊固牢靠，運(yùn)行中不應(yīng)發(fā)生振抖和異響。 6. 驅(qū)動(dòng)橋殼、橋管不允許有變形和裂紋，驅(qū)動(dòng)橋工作應(yīng)正常且不應(yīng)有異響；半軸螺栓齊全緊固。 7. 油門(mén)踏板釋放后，應(yīng)保證其能自動(dòng)復(fù)位。行駛系 1. 車(chē)輛的車(chē)架不應(yīng)有變形、裂紋和銹蝕，螺栓和鉚釘不應(yīng)缺少和松動(dòng)。 2. 鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓堅(jiān)固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動(dòng)橋及車(chē)架的連接應(yīng)緊固。 3. 減震器應(yīng)齊全有效，減震器不應(yīng)有明顯的滲漏油現(xiàn)象。 4. 前后橋不應(yīng)有變形和裂紋

5、。 行駛系 5. 同一車(chē)橋上應(yīng)裝用同一型號(hào)的輪胎。 6. 充氣輪胎氣壓和承受的負(fù)荷應(yīng)不大于該輪胎的規(guī)定值。 7. 充氣輪胎的磨損，其胎冠花紋深度不應(yīng)小于3.2mm，胎面和胎壁不應(yīng)有長(zhǎng)度超過(guò)25mm深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。 8. 輪輞應(yīng)完整無(wú)損，螺栓、螺母應(yīng)齊全緊固。 轉(zhuǎn)向系 1. 方向盤(pán)的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量不應(yīng)大于30 2. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不應(yīng)有輕飄、擺振、抖動(dòng)、阻滯及跑偏現(xiàn)象。 3. 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不應(yīng)缺油、漏油，固定托架應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向零件不應(yīng)有變形、裂紋；球形節(jié)、轉(zhuǎn)向主銷(xiāo)與襯套配合松緊適度，潤(rùn)滑良好。 4. 車(chē)輛轉(zhuǎn)向時(shí)作用在方向盤(pán)外緣的最大切向力不應(yīng)大于245

6、N。 5. 車(chē)輛的側(cè)滑量要求應(yīng)符合GB/T 18849的規(guī)定。 制動(dòng)系 1. 車(chē)輛應(yīng)設(shè)置足以使其減速、停車(chē)和駐車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)或裝置。 2. 行車(chē)制動(dòng)裝置采用腳踏板式的，其自由行程應(yīng)符合該車(chē)技術(shù)條件要求。 3. 行車(chē)制動(dòng)器，在第一次采取制動(dòng)措施時(shí)就應(yīng)達(dá)到最大的制動(dòng)效能。 4. 行車(chē)制動(dòng)器在產(chǎn)生最大制動(dòng)作用時(shí)（滿(mǎn)載），踏板力不應(yīng)超過(guò)700N。手握力不應(yīng)大于250N。 制動(dòng)系 5. 液壓式制動(dòng)器，其制動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)漏油或進(jìn)入空氣，在踩下制動(dòng)踏板并停留一分鐘，踏板不應(yīng)有下行現(xiàn)象。 6. 氣壓式制動(dòng)器，其制動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)漏氣，設(shè)置的放氣、限壓裝置應(yīng)功能有效。在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)四分鐘后，氣壓應(yīng)升至600kPa以上，停機(jī)三

7、分鐘氣壓下降量不應(yīng)超過(guò)10kPa。 制動(dòng)系 7. 以蓄電池為動(dòng)力的游覽觀光車(chē)，如采用制動(dòng)聯(lián)鎖裝置，其裝置應(yīng)安全、可靠；制動(dòng)時(shí)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)能切斷行車(chē)電動(dòng)機(jī)的電源。 制動(dòng)系 8. 車(chē)輛應(yīng)在平坦、干燥、清潔、堅(jiān)實(shí)的，且輪胎與地面間的附著系數(shù)不小于0.7的瀝青或混凝土路面上進(jìn)行制動(dòng)性能試驗(yàn)。不同類(lèi)型車(chē)輛在規(guī)定初速度下的制動(dòng)距離和制動(dòng)穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T 18849中的規(guī)定。其中制動(dòng)距離是指車(chē)輛在規(guī)定的初速度下急踩制動(dòng)時(shí)，從腳接觸制動(dòng)踏板（或手觸動(dòng)制動(dòng)手柄）時(shí)起至車(chē)輛停住時(shí)止車(chē)輛所駛過(guò)的距離；制動(dòng)穩(wěn)定性是指制動(dòng)過(guò)程中車(chē)輛的任何部位不應(yīng)超出實(shí)驗(yàn)通道寬度的邊緣線(xiàn)。 制動(dòng)系 9. 松開(kāi)制動(dòng)踏板后，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能完

8、全釋放。 10. 停車(chē)制動(dòng)裝置應(yīng)能使車(chē)輛即使在沒(méi)有駕駛員的情況下，也能停在上、下坡道上。駕駛員應(yīng)在座位上就能實(shí)現(xiàn)停車(chē)制動(dòng)。 11. 停車(chē)制動(dòng)應(yīng)通過(guò)純機(jī)械裝置鎖止工作部件，且駕駛員施加于操縱裝置上的力：手操縱時(shí)不應(yīng)大于600N，腳操縱時(shí)不應(yīng)大于700N。 燈光儀表電氣 1. 車(chē)輛燈光的配置應(yīng)參照GB4785的規(guī)定，裝有燈具時(shí)其燈泡應(yīng)有保護(hù)裝置，安裝應(yīng)牢靠，不應(yīng)因車(chē)輛震動(dòng)而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向，所有燈光開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固，開(kāi)啟、關(guān)閉自如，不應(yīng)因車(chē)輛震動(dòng)而自行開(kāi)啟或關(guān)閉。 2. 前照燈光束照射位置應(yīng)保持穩(wěn)定，并符合GB 4599的規(guī)定。 3. 設(shè)置有工作燈的車(chē)輛，應(yīng)使駕駛員能看清工作位置的

9、情況燈光儀表電氣 4. 車(chē)輛根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置的氣壓、機(jī)油壓力、水溫、燃油量、電壓等儀表應(yīng)醒目、靈敏、有效。 5. 車(chē)輛設(shè)置的喇叭，其聲級(jí)應(yīng)在90dB(A) 115dB(A)范圍內(nèi)。 6. 所有電器導(dǎo)線(xiàn)均應(yīng)布置合理、固定卡緊、接頭牢固，導(dǎo)線(xiàn)絕緣套管應(yīng)保持完好。 燈光儀表電氣 7. 蓄電池各極柱及連接線(xiàn)的接頭應(yīng)牢固可靠，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，并涂油脂防銹。 8. 蓄電池的電解液面應(yīng)高出極板上端10mm15mm，加液孔蓋應(yīng)齊全，且氣孔暢通，殼體密封完整。 9. 蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有大于30mm的空間；如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，其間隙不得小于10mm，絕緣層應(yīng)牢固，以免在正常使用時(shí)

10、發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。燈光儀表電氣 10. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響，工作溫度正常，防護(hù)罩應(yīng)齊全。 11. 電動(dòng)機(jī)懸掛裝置與車(chē)架、減速箱、支座的連接應(yīng)牢固可靠。 12. 蓄電池車(chē)的緊急斷電裝置應(yīng)為機(jī)械式的,且設(shè)置在司機(jī)易于操作的位置。 13. 蓄電池車(chē)的換向開(kāi)關(guān)、制動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)、零位保護(hù)和過(guò)電流保護(hù)裝置應(yīng)完好有效。工作裝置 1. 屬具應(yīng)配合良好，運(yùn)動(dòng)自如，工作靈敏，無(wú)異響，無(wú)阻滯現(xiàn)象。 2. 結(jié)構(gòu)件完整，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；無(wú)裂紋，不應(yīng)發(fā)生永久性變形現(xiàn)象。 3. 鎖止機(jī)構(gòu)應(yīng)安全有效。 4. 作業(yè)時(shí)，工作裝置升降應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有顫動(dòng)現(xiàn)象。 5. 貨叉架升到最高位置時(shí)防脫出的限位裝置應(yīng)保證完整有效。

11、 工作裝置 6. 門(mén)架前傾自鎖裝置應(yīng)完好、有效。 7. 貨叉定位銷(xiāo)應(yīng)齊全完整。 8. 屬具在叉架上的固定應(yīng)可靠，不應(yīng)橫向滑移和脫落。工作裝置 9. 貨叉自然下滑量和門(mén)架傾角的自然變化量：對(duì)額定起重量為0.5 t至10 t的二級(jí)門(mén)架叉車(chē)，貨叉自然下滑量前10min不應(yīng)大于100 mm，門(mén)架或貨叉傾角的自然變化量前10 min不應(yīng)大于5。對(duì)大于10 t至45 t的二級(jí)門(mén)架叉車(chē)，貨叉自然下滑量前10 min不應(yīng)大于200 mm，門(mén)架或貨叉傾角的自然變化量前10 min不應(yīng)大于5。 工作裝置 10. 貨叉不應(yīng)有裂紋，如貨叉表面有裂紋，應(yīng)停止使用。 11. 叉車(chē)貨叉兩叉尖高度差不應(yīng)超過(guò)水平段長(zhǎng)度的3%。

12、 12. 叉車(chē)貨叉水平段和垂直段的厚度磨損量不應(yīng)超過(guò)原值的10%。 13. 起重鏈條的安全系數(shù)不應(yīng)低于5，磨損量不應(yīng)超過(guò)原值的5。 14. 叉車(chē)貨叉的下降速度（包括在液壓管路系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）不應(yīng)超過(guò)600mm/s。工作裝置 15. 管路布置與其他運(yùn)動(dòng)機(jī)件不應(yīng)相互干涉。 16. 系統(tǒng)應(yīng)有良好的密封性能，作業(yè)時(shí)，固定接口不允許有滲油，運(yùn)動(dòng)接口不允許有漏油，各部位不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 17. 在空載和滿(mǎn)載等各種情況下，液壓系統(tǒng)的元件均應(yīng)能正常工作。 18. 液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置濾油器和防塵裝置，液壓油箱的加油口應(yīng)有濾網(wǎng)。2、平衡重式叉車(chē) 0.5-10t平衡重式叉車(chē)要求 基本要求 1. 穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T 5

13、141的規(guī)定。 2. 叉車(chē)護(hù)頂架應(yīng)符合GB/T 5143的規(guī)定。 3. 發(fā)動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)采用1h標(biāo)定功率，汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有限速裝置。 4. 按JB/T 3300規(guī)定的試驗(yàn)條件，測(cè)定的蓄電池叉車(chē)蓄電池的可供工作時(shí)間不應(yīng)小于8h。 5. 蓄電池叉車(chē)直流或交流驅(qū)動(dòng)裝置中，行走電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用S2 60min工作制。電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)均不低于F級(jí)?；疽?6. 傳動(dòng)系統(tǒng)不得有異常噪聲，變速器不應(yīng)自動(dòng)脫檔。動(dòng)力換擋應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。機(jī)械傳動(dòng)換擋應(yīng)有同步器，夜里傳動(dòng)叉車(chē)應(yīng)具有微動(dòng)功能。 7. 叉車(chē)用制動(dòng)器的性能應(yīng)符合GB/T 18894的有關(guān)規(guī)定。 8. 對(duì)開(kāi)式輪輞上裝有充氣輪胎時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證車(chē)輪從車(chē)上拆下后，

14、方能松動(dòng)輪輞螺栓。 9. 電氣系統(tǒng)應(yīng)保證良好的絕緣，控制部分應(yīng)靈敏可靠，根據(jù)使用場(chǎng)所要求，叉車(chē)信號(hào)和照明裝置應(yīng)符合GB 10827.1并應(yīng)參照GB 4785的有關(guān)規(guī)定（至少應(yīng)包括前照燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈）?；疽?10. 叉車(chē)外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。按GB 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不低于2級(jí)質(zhì)量要求。 11. 液壓油清潔度應(yīng)確保叉車(chē)可靠運(yùn)行?；疽?12. 叉車(chē)應(yīng)通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)或強(qiáng)化試驗(yàn)。工業(yè)性試驗(yàn)時(shí)間為1000h。對(duì)內(nèi)燃叉車(chē)強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)間為400h（額定起重量5000kg以下的叉車(chē)，每小時(shí)至少循環(huán)20圈，額定起重量5000kg及50

15、00kg以上的叉車(chē)，每小時(shí)至少循環(huán)15圈）；對(duì)蓄電池叉車(chē)強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)間為200h（運(yùn)行速度大于11km/h，每小時(shí)至少循環(huán)52圈，運(yùn)行速度在7km/h11km/h的叉車(chē)，每小時(shí)至少循環(huán)45圈，運(yùn)行速度小于7m/h的叉車(chē)，每小時(shí)至少循環(huán)35圈）。強(qiáng)度要求 1. 叉車(chē)用貨叉的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 5182的規(guī)定。 2. 叉車(chē)用起重鏈條的安全系數(shù)不得低于5. 3. 叉車(chē)用軟管、硬管和連接件應(yīng)能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂且無(wú)異常現(xiàn)象。 4. 叉車(chē)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行1.33倍額定起重量超載試驗(yàn)后不應(yīng)有永久性變形和損壞。 5. 叉車(chē)門(mén)架偏載試驗(yàn)后，門(mén)架、貨叉架、貨叉不應(yīng)有永久性變形

16、；試驗(yàn)過(guò)程中，門(mén)架質(zhì)檢、貨叉架與內(nèi)門(mén)架之間運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)阻滯現(xiàn)象及異常響聲。使用性能要求 1. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向的叉車(chē)，轉(zhuǎn)向時(shí)，作用在方向盤(pán)上的手操作力應(yīng)為6N20N。左右轉(zhuǎn)向作用力相差應(yīng)不大于5N。當(dāng)叉車(chē)以最大速度直線(xiàn)行駛時(shí)，不準(zhǔn)有明顯的蛇形現(xiàn)象。 2. 內(nèi)燃叉車(chē)在額定載荷時(shí)，應(yīng)能進(jìn)行起升與運(yùn)行聯(lián)合操作，蓄電池叉車(chē)可以不做聯(lián)合操作。進(jìn)行超載10%試驗(yàn)時(shí)，門(mén)架起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏及異?，F(xiàn)場(chǎng)。 3. 內(nèi)燃叉車(chē)經(jīng)400h強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障作業(yè)時(shí)間應(yīng)不曬與60h，有效度不小于85%；蓄電池叉車(chē)經(jīng)200h強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間應(yīng)不少于50h，有效度應(yīng)不小于85%。 4. 叉車(chē)

17、經(jīng)強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.1的要求： 5. 內(nèi)燃叉車(chē)經(jīng)熱平衡試驗(yàn)后，散熱器進(jìn)行水溫應(yīng)不大于110。表2.1叉車(chē)經(jīng)強(qiáng)化試驗(yàn)后主要性能指標(biāo)變化值安全環(huán)保要求 1. 叉車(chē)應(yīng)具備門(mén)架前傾自鎖功能。 2. 在標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)下叉車(chē)門(mén)架（或貨叉架）向前傾斜速度最大值不應(yīng)超過(guò)12/s。 3. 貨叉自然下滑量和門(mén)架傾角的自然變化量：對(duì)二級(jí)門(mén)架貨叉自然下滑量前10min應(yīng)不大于100mm；門(mén)架（或貨叉架）傾角的自然變化量前10min應(yīng)不大于5。 4. 液力傳動(dòng)叉車(chē)只有處于空擋狀態(tài)時(shí)，才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 5. 叉車(chē)總電源必須有鑰匙開(kāi)關(guān)裝置，以防止非駕駛員啟動(dòng)。同一制造商所生產(chǎn)的步行式車(chē)輛與乘駕式車(chē)輛

18、的啟動(dòng)裝置應(yīng)不能互換。安全環(huán)保要求 6. 對(duì)液力或靜壓叉車(chē)，油門(mén)踏板的操作只有在掛檔以后才能使叉車(chē)運(yùn)行，如果已經(jīng)掛上檔，油門(mén)踏板沒(méi)有操作，叉車(chē)僅能以不超過(guò)2.5km/h的速度行駛。 7. 運(yùn)行方向操縱桿的布置其動(dòng)作方向應(yīng)與運(yùn)行方向一致，并在叉車(chē)輪廓之內(nèi)。 8. 叉車(chē)液壓系統(tǒng)應(yīng)裝備有防止過(guò)載的安全閥。安全環(huán)保要求 9. 布置座椅位置，必須保證駕駛員在操作叉車(chē)時(shí)在車(chē)輛的輪廓線(xiàn)之內(nèi)有足夠的尺寸。座椅中心到車(chē)體邊緣的距離不應(yīng)小于250mm，座椅靠背的頂端邊緣至車(chē)輛輪廓線(xiàn)的最小距離應(yīng)為50mm。 10. 座椅的設(shè)計(jì)應(yīng)能使駕駛員保持舒適性，座椅應(yīng)減輕傳遞到駕駛員身體上的振動(dòng)。座椅應(yīng)裝安全帶。安全環(huán)保要求

19、11. 從離地高度大于300mm的駕駛位置上下和出入必須有把手，運(yùn)行利用叉車(chē)的結(jié)構(gòu)部分作為把手。如果駕駛員位置距地面高度大于550mm，就必須設(shè)定一個(gè)或幾個(gè)臺(tái)階。第一個(gè)踏板離地面不得大于550mm，其余踏板間距應(yīng)在250mm350mm質(zhì)檢，最大應(yīng)不超過(guò)550mm。 12. 應(yīng)防止駕駛員在正常駕駛位置時(shí)觸及到車(chē)輪和受到由車(chē)輪鎖拋出物體的傷害。安全環(huán)保要求 13. 駕駛員在正常駕駛位置和上下車(chē)時(shí)所能觸及的車(chē)體表面應(yīng)隔熱或隔離，使得車(chē)輛熱源引起溫升，裸露金屬部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)65，噴漆件和塑料件的表面溫度不應(yīng)超過(guò)83。 14. 叉車(chē)必須裝備有喇叭、倒車(chē)蜂鳴器，以及燃油箱油量過(guò)低，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度過(guò)

20、高等警示裝置。安全環(huán)保要求 15. 叉車(chē)應(yīng)具有充分的視野，以便使駕駛員能實(shí)施各種行駛和操作運(yùn)動(dòng)。當(dāng)視野收到限制時(shí)，應(yīng)采用輔助設(shè)施，如反光鏡等。 16. 蓄電池叉車(chē)上蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分質(zhì)檢應(yīng)有30mm以上的空間。如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，則其間隙至少要有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時(shí)發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。 17. 蓄電池叉車(chē)應(yīng)裝有鎖緊裝置 ，以防止叉車(chē)傾翻時(shí)蓄電池和蓄電池箱翻出傷人。安全環(huán)保要求 18. 蓄電池叉車(chē)總電源應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置，電動(dòng)機(jī)控制電路應(yīng)設(shè)有過(guò)電流保護(hù)裝置。 19. 蓄電池的絕緣電阻不小于50乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值，其余電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小

21、于1k乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。 20. 叉車(chē)應(yīng)設(shè)有防止貨叉架和運(yùn)行的門(mén)架升到最高位置時(shí)意外從門(mén)架上端脫出的限位裝置，有防止貨叉意外側(cè)向滑移或脫落的裝置。 21. 貨叉架下降速度在任何情況下（包括在液壓管理系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）不應(yīng)超過(guò)600mm/s。 22. 叉車(chē)整機(jī)密封性能良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部分不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 23. 叉車(chē)機(jī)外輻射噪音值應(yīng)按升功率級(jí)計(jì)，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。10t以上平衡重式叉車(chē)要求 基本要求 1. 穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T 5141的規(guī)定。 2. 叉車(chē)護(hù)頂架應(yīng)符合GB/T 5143的規(guī)定。 3. 發(fā)動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)采用1h標(biāo)定功率，汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有限速裝置。 4.

22、 叉車(chē)應(yīng)在-2040的環(huán)境溫度中使用。 5. 新產(chǎn)品及轉(zhuǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行600h的工業(yè)性試驗(yàn)，其平均故障間隔時(shí)間不應(yīng)小于130h。基本要求 6. 變速裝置應(yīng)為動(dòng)力換擋或電控?fù)Q擋。液力傳動(dòng)應(yīng)具有微動(dòng)或起步緩沖功能。傳動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有異常噪聲和自動(dòng)脫檔，換擋應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。 7. 叉車(chē)用制動(dòng)器的性能應(yīng)符合GB/T 18894的有關(guān)規(guī)定。 8. 液壓油清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 14039規(guī)定的油液的固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)的-/19/16級(jí)?；疽?9. 電氣系統(tǒng)應(yīng)保證良好的絕緣，控制部分應(yīng)靈敏可靠，根據(jù)使用場(chǎng)所要求，叉車(chē)信號(hào)和照明裝置應(yīng)符合GB 10827.1并應(yīng)參照GB 4785的有關(guān)規(guī)定（至少應(yīng)包括前照燈、制

23、動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈）。 10. 叉車(chē)外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。按GB 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不低于2級(jí)質(zhì)量要求。強(qiáng)度要求 1. 叉車(chē)用貨叉的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 5182的規(guī)定。 2. 叉車(chē)用起重鏈條的安全系數(shù)不得低于5。 3. 叉車(chē)用軟管、硬管和連接件應(yīng)能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂且無(wú)異?，F(xiàn)象。 4. 叉車(chē)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行1.33倍額定起重量（或最大起升高度起重量）的靜載試驗(yàn)后不應(yīng)有永久性變形和損壞。 5. 叉車(chē)門(mén)架偏載試驗(yàn)后，門(mén)架、貨叉架、貨叉不應(yīng)有永久性變形；試驗(yàn)過(guò)程中，門(mén)架質(zhì)檢、貨叉架與內(nèi)門(mén)架之間運(yùn)動(dòng)自如

24、，無(wú)阻滯現(xiàn)象及異常響聲。使用性能要求 1. 叉車(chē)應(yīng)采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便、靈活。叉車(chē)在行走轉(zhuǎn)向時(shí)，作用在方向盤(pán)上的手操作力應(yīng)為8N20N。左右轉(zhuǎn)向作用力相差應(yīng)不大于5N；原地轉(zhuǎn)向操作力不應(yīng)大于25N。當(dāng)叉車(chē)以最大速度直線(xiàn)行駛時(shí)，不準(zhǔn)有明顯的蛇形現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能源供給發(fā)生故障（包括發(fā)動(dòng)機(jī)故障）時(shí)，叉車(chē)應(yīng)能保持其行駛方向，直至停車(chē)為止。 2. 內(nèi)燃叉車(chē)在額定載荷下進(jìn)行起升與運(yùn)行的聯(lián)合操作試驗(yàn)，以及進(jìn)行超載10%試驗(yàn)時(shí)，門(mén)架起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏及異?，F(xiàn)場(chǎng)。 3. 叉車(chē)經(jīng)600h強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.2的要求： 4. 內(nèi)燃叉車(chē)經(jīng)熱平衡試驗(yàn)后，散熱器進(jìn)行水溫應(yīng)不大于11

25、0。表2.2 叉車(chē)經(jīng)600h強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值安全環(huán)保要求 1. 叉車(chē)應(yīng)具備門(mén)架前傾自鎖功能。 2. 在標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)下叉車(chē)門(mén)架（或貨叉架）向前傾斜速度最大值不應(yīng)超過(guò)8/s。 3. 貨叉自然下滑量和門(mén)架傾角的自然變化量：對(duì)二級(jí)門(mén)架貨叉自然下滑量前10min應(yīng)不大于200mm；門(mén)架（或貨叉架）傾角的自然變化量前10min應(yīng)不大于5。 4. 液力傳動(dòng)叉車(chē)只有處于空擋狀態(tài)時(shí)，才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 5. 叉車(chē)應(yīng)設(shè)有總電源開(kāi)關(guān)盒鑰匙開(kāi)關(guān)起動(dòng)裝置，以防止被未經(jīng)許可的人非故意起動(dòng)，并且同一制造商所生產(chǎn)的步行式車(chē)輛與乘駕式車(chē)輛的起動(dòng)裝置的鑰匙應(yīng)不能互換。安全環(huán)保要求 6. 叉車(chē)加速踏板的操作只有在掛檔

26、以后才能使叉車(chē)運(yùn)行，如果已經(jīng)掛上檔，加速踏板沒(méi)有操作，則叉車(chē)應(yīng)不動(dòng)或僅能以不超過(guò)2.5km/h的速度行駛。 7. 運(yùn)行方向操縱桿的布置其動(dòng)作方向應(yīng)與運(yùn)行方向一致，并在叉車(chē)輪廓之內(nèi)。 8. 叉車(chē)液壓系統(tǒng)應(yīng)裝備有防止過(guò)載的安全閥。安全環(huán)保要求 9. 從離地高度大于300mm的駕駛位置上下和出入必須有把手，允許利用叉車(chē)的結(jié)構(gòu)部分作為把手。對(duì)于從地面到駕駛員位置之間設(shè)有多個(gè)臺(tái)階的叉車(chē)，其第1個(gè)臺(tái)階踏板離地面不得大于550mm，其余踏板間距應(yīng)在250mm350mm之間，最好等間距。 10. 應(yīng)防止駕駛員在正常駕駛位置時(shí)觸及到車(chē)輪和受到由車(chē)輪鎖拋出物體的傷害。安全環(huán)保要求 11. 駕駛員在正常駕駛位置和上

27、下車(chē)時(shí)所能觸及的車(chē)體表面應(yīng)隔熱或隔離，使得車(chē)輛熱源引起溫升，裸露金屬部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)65，噴漆件和塑料件的表面溫度不應(yīng)超過(guò)83。 12. 駕駛員行走的任何通道，包括駕駛室內(nèi)地面，都應(yīng)有防滑表層（如波紋板、防滑襯墊、粗糙表層等）。高于地面2000mm的通道應(yīng)有不低于1000mm高的護(hù)欄。該護(hù)欄應(yīng)能承受住從里向外作用的900N水平力而不產(chǎn)生永久變形。 13. 叉車(chē)必須裝備有喇叭、倒車(chē)蜂鳴器，以及燃油箱油量過(guò)低，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度過(guò)高等警示裝置。安全環(huán)保要求 14. 叉車(chē)應(yīng)具有充分的視野，以便使駕駛員能實(shí)施各種行駛和操作運(yùn)動(dòng)。當(dāng)視野收到限制時(shí)，應(yīng)采用輔助設(shè)施，如反光鏡、攝像裝置、監(jiān)控器、傳感器等。

28、 15. 叉車(chē)應(yīng)設(shè)有防止貨叉架和運(yùn)行的門(mén)架升到最高位置時(shí)意外從門(mén)架上端脫出的限位裝置，有防止貨叉意外側(cè)向滑移或脫落的裝置。 16. 貨叉架下降速度在任何情況下（包括在液壓管理系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）不應(yīng)超過(guò)600mm/s。安全環(huán)保要求 17. 叉車(chē)整機(jī)密封性能良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部分不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 18. 叉車(chē)機(jī)外輻射噪音值應(yīng)按升功率級(jí)計(jì)，其值不應(yīng)超過(guò)（85+11lgP）dB（A），其中P為發(fā)動(dòng)機(jī)功率，其試驗(yàn)方法按JB/T 3300進(jìn)行。3、前移式叉車(chē) 基本要求 1. 傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)異常響聲。 2. 控制踏板和站人平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。 3. 外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、

29、起皮、流掛及氣泡等缺陷。按照GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不小于2級(jí)質(zhì)量要求。 4. 制動(dòng)器應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定。 5. 電氣系統(tǒng)控制部分應(yīng)靈敏可靠?；疽?6. 質(zhì)心位置、橋負(fù)荷應(yīng)符合穩(wěn)定性要求。 7. 應(yīng)滿(mǎn)足GB 10827.1中規(guī)定的機(jī)動(dòng)工業(yè)車(chē)輛制造廠(chǎng)應(yīng)遵守的安全規(guī)范要求。 8. 應(yīng)符合GB/T 5143的規(guī)定。 9. 穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T 5142的要求。強(qiáng)度要求 1. 貨叉的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 5182的規(guī)定。 2. 車(chē)輛所用的起重鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。 3. 液壓系統(tǒng)中高壓油管應(yīng)符合GB/T 3683的規(guī)定。 4. 車(chē)輛結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行

30、1.33倍額定起重量超載試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)永久性變形和損壞。 5. 叉車(chē)門(mén)架偏載試驗(yàn)后，門(mén)架、貨叉架、貨叉應(yīng)無(wú)永久性變形；試驗(yàn)過(guò)程中，門(mén)架之間、貨叉架與內(nèi)門(mén)架之間運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象及異常響聲。使用性能要求 1. 牽引桿拉力率應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛在標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)時(shí)，在坡道上停車(chē)制動(dòng)，制動(dòng)坡度及操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛用制動(dòng)器操縱機(jī)構(gòu)及操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定。 2. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)在方向盤(pán)上的最大手操縱力應(yīng)不大于25N，左右轉(zhuǎn)向手操縱力相差不大于10N、 3. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)200h可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不小于50h。 4

31、. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.3的要求：安全環(huán)保要求 1. 車(chē)輛總電源應(yīng)有鑰匙開(kāi)關(guān)裝置。 2. 在超載25%做起升試驗(yàn)時(shí)，載荷中心處貨叉上表面離地不大于300mm。或采用其他報(bào)警裝置時(shí)，該裝置在超載25%時(shí)，應(yīng)報(bào)警。 3. 車(chē)輛應(yīng)裝有操作者能方便切斷總電源的緊急斷電裝置。電動(dòng)機(jī)控制電路應(yīng)裝有過(guò)電流保護(hù)裝置。 4. 車(chē)輛車(chē)外最大噪聲值應(yīng)不大于75dB（A）。 5. 車(chē)輛應(yīng)能爬上設(shè)計(jì)坡度，且運(yùn)行電動(dòng)機(jī)電流不大于1min工作制時(shí)的電動(dòng)機(jī)電流。安全環(huán)保要求 6. 起升電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向電動(dòng)機(jī)，其工作電流應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)最大允許電流。 7. 蓄電池的絕緣電阻應(yīng)不小于50k，其余電

32、氣設(shè)備載流部分的冷態(tài)絕緣電阻不小于0.3M，車(chē)輛所裝有電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)不得低于F級(jí)。 8. 車(chē)輛上蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的空間。如蓋板與蓄電池帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，則其間隙至少應(yīng)有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時(shí)發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。安全環(huán)保要求 9. 整機(jī)密封性能良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。 10. 貨叉架下降速度在任何情況下（包括在液壓管路系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）應(yīng)不大于600mm/s。4、側(cè)面式叉車(chē) 基本要求 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)采用1h標(biāo)定功率。 2. 蓄電池叉車(chē)直流或交流驅(qū)動(dòng)裝置中，行走電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用S2 60min工作制。電

33、動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)均不應(yīng)低于F級(jí)。 3. 外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。按照GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不小于2級(jí)質(zhì)量要求。 4. 對(duì)開(kāi)式輪輞上裝有充氣輪胎時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證車(chē)輪從車(chē)上拆下后，方能松動(dòng)輪輞螺栓。 5. 電氣系統(tǒng)控制部分應(yīng)靈敏可靠?；疽?6. 信號(hào)和照明裝置應(yīng)符合GB 10827.1的規(guī)定和GB 4785的規(guī)定。 7. 叉車(chē)應(yīng)通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)或強(qiáng)化試驗(yàn)。工業(yè)性試驗(yàn)時(shí)間600h，內(nèi)燃叉車(chē)強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)間為400h，蓄電池叉車(chē)強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)間為200h。 8. 護(hù)頂架應(yīng)符合GB/T 5143的規(guī)定。 9. 穩(wěn)定性應(yīng)符合ISO 13563

34、-1和ISO 13563-2的規(guī)定。強(qiáng)度要求 1. 貨叉的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 5182的規(guī)定。 2. 車(chē)輛所用的起重鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。 3. 叉車(chē)用軟管、硬管和連接件應(yīng)能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂，且無(wú)異常現(xiàn)象。強(qiáng)度要求 4. 車(chē)輛結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行1.33倍額定起重量超載試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)永久性變形和損壞。 5. 叉車(chē)門(mén)架偏載試驗(yàn)后，門(mén)架、貨叉架、貨叉應(yīng)無(wú)永久性變形；試驗(yàn)過(guò)程中，門(mén)架之間、貨叉架與內(nèi)門(mén)架之間運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象及異常響聲。使用性能要求 1. 叉車(chē)進(jìn)行超載10%試驗(yàn)時(shí)，門(mén)架起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)有泄露及異常現(xiàn)象。 2. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向

35、時(shí)，作業(yè)在方向盤(pán)上的手操縱力應(yīng)為6N20N。左右轉(zhuǎn)向手操縱力相差不大于5N。當(dāng)叉車(chē)以最大速度直線(xiàn)行駛時(shí)，不應(yīng)有明顯的蛇形現(xiàn)象。 3. 內(nèi)燃叉車(chē)經(jīng)400h強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)少于60h。蓄電池叉車(chē)經(jīng)200h強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)少于50h。4. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.4的要求：安全環(huán)保要求 1. 車(chē)輛總電源應(yīng)有鑰匙開(kāi)關(guān)裝置。 2. 貨叉自然下滑量和貨叉（或門(mén)架）傾角的自然變化量：對(duì)二級(jí)門(mén)架貨叉自然下滑量前10min不應(yīng)大于100mm；貨叉（或門(mén)架）傾角的自然變化量前10min不應(yīng)大于3。 3. 液力傳動(dòng)叉車(chē)只有處于空擋狀態(tài)時(shí)，才能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。安

36、全環(huán)保要求 4. 對(duì)液力和靜壓叉車(chē)，油門(mén)踏板的操作只有在掛檔以后才能使叉車(chē)運(yùn)行。 5. 運(yùn)行方向操縱桿的布置應(yīng)使其動(dòng)作方向與運(yùn)行方向一致，并在叉車(chē)輪廓之內(nèi)。 6. 叉車(chē)液壓系統(tǒng)應(yīng)裝備有防止過(guò)載的安全閥。 7. 座椅的設(shè)計(jì)應(yīng)能使駕駛員保持舒適性，座椅應(yīng)減輕傳遞到駕駛員身體上的振動(dòng)。安全環(huán)保要求 8. 叉車(chē)座椅應(yīng)裝安全帶，安全帶應(yīng)符合ISO 24135-1的規(guī)定。 9. 從離地高度大于300mm的駕駛位置上下貨出入應(yīng)有把手，允許利用叉車(chē)的結(jié)構(gòu)部分作為把手。 10. 駕駛員位置距地面高度大于550mm時(shí)，應(yīng)設(shè)定一個(gè)或幾個(gè)臺(tái)階。第一個(gè)踏板離地面不應(yīng)大于550mm，其余踏板間距應(yīng)在250mm350mm之

37、間，間距宜相等。安全環(huán)保要求 11. 駕駛員經(jīng)常行走的臺(tái)階、踏板表面應(yīng)有防滑措施。 12. 應(yīng)防止駕駛員在正常駕駛位置時(shí)觸及到車(chē)輪和受到由車(chē)輪所拋出物體的傷害。 13. 駕駛員在正常駕駛位置和上下車(chē)所能觸及的車(chē)體表面應(yīng)隔熱或隔離，使得車(chē)輛熱源引起的溫升，裸露金屬部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)65，噴漆件和塑料件的表面溫度不應(yīng)超過(guò)83。安全環(huán)保要求 14. 叉車(chē)應(yīng)裝備有喇叭、倒車(chē)蜂鳴器，以及燃油箱油量過(guò)低，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度過(guò)高等警示裝置。 15. 叉車(chē)應(yīng)具有充分的視野，以便使駕駛員能實(shí)施各種行駛和操作運(yùn)動(dòng)。當(dāng)視野受到限制時(shí)，應(yīng)采用輔助設(shè)施，如反光鏡等。 16. 當(dāng)采用駕駛室代替護(hù)頂架時(shí)，駕駛室應(yīng)符合GB/

38、T 5143的規(guī)定。安全環(huán)保要求 17. 全封閉駕駛室應(yīng)配備有效的通風(fēng)裝置。 18. 駕駛室內(nèi)的風(fēng)窗魄力和后窗玻璃應(yīng)裝有刮水器。 19. 駕駛室應(yīng)至少有一個(gè)門(mén)和一個(gè)緊急出口，該出口可以是一扇窗戶(hù)，并不應(yīng)和門(mén)處于同一方向。 20. 駕駛室應(yīng)有一個(gè)存放使用說(shuō)明書(shū)的裝置，該裝置在工作中不應(yīng)妨礙駕駛員工作。安全環(huán)保要求 21. 蓄電池叉車(chē)上蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的空間。如蓋板與蓄電池帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，則其間隙至少應(yīng)有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時(shí)發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。 22. 蓄電池叉車(chē)應(yīng)裝有防止叉車(chē)傾翻時(shí)蓄電池和蓄電池箱翻出的鎖緊裝置。安全環(huán)保要求 2

39、3. 蓄電池叉車(chē)總電源應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置，電動(dòng)機(jī)控制電路應(yīng)設(shè)有過(guò)電流保護(hù)裝置。 24. 蓄電池的絕緣電阻應(yīng)不小于50k乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值，其余電氣設(shè)備的絕緣電阻不小于1M乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。 25. 叉車(chē)應(yīng)設(shè)有防止貨叉架和運(yùn)行的門(mén)架升到最高位置時(shí)意外從門(mén)架上端脫出的限位裝置，有防止貨叉意外側(cè)向滑移或脫落的裝置。安全環(huán)保要求 26. 貨叉架的下降速度在任何情況下不應(yīng)超過(guò)600mm/s。 27.叉車(chē)在額定載荷的正常作業(yè)情況下，整機(jī)密封性能良好，各部位不應(yīng)有泄露及其他異?，F(xiàn)象。28. 內(nèi)燃叉車(chē)機(jī)外輻射噪聲值應(yīng)按聲功率級(jí)計(jì)，其值應(yīng)符合表2.5的規(guī)定：5、插腿式叉車(chē) 基本要求 1. 傳動(dòng)系統(tǒng)

40、應(yīng)無(wú)異常響聲。 2. 控制踏板和站人平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。 3. 外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、流掛及氣泡等缺陷。按照GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不小于2級(jí)質(zhì)量要求?；疽?4. 制動(dòng)器應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定。 5. 電氣系統(tǒng)控制部分應(yīng)靈敏可靠。 6. 質(zhì)心位置、橋負(fù)荷應(yīng)符合穩(wěn)定性要求。 7. 應(yīng)滿(mǎn)足GB 10827.1中規(guī)定的機(jī)動(dòng)工業(yè)車(chē)輛制造廠(chǎng)應(yīng)遵守的安全規(guī)范要求。強(qiáng)度要求 1. 貨叉的強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 5182的規(guī)定。 2. 車(chē)輛所用的起重鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。 3. 液壓系統(tǒng)中高壓油管應(yīng)符合GB/T 3683的規(guī)定。 4. 車(chē)輛結(jié)構(gòu)

41、應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行1.33倍額定起重量超載試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)永久性變形和損壞。使用性能要求 1. 牽引桿拉力率應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛在標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)時(shí)，在坡道上停車(chē)制動(dòng)，制動(dòng)坡度及操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛用制動(dòng)器操縱機(jī)構(gòu)及操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定。 2. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)在方向盤(pán)上的最大手操縱力應(yīng)不大于25N，左右轉(zhuǎn)向手操縱力相差不大于10N、 3. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)200h可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不小于50h。4. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.6的要求： 安全環(huán)保要求 1. 車(chē)輛總電源應(yīng)有鑰匙開(kāi)

42、關(guān)裝置。 2. 在超載25%做起升試驗(yàn)時(shí)，載荷中心處貨叉上表面離地不大于300mm?；虿捎闷渌麍?bào)警裝置時(shí)，該裝置在超載25%時(shí)，應(yīng)報(bào)警。 3. 車(chē)輛應(yīng)裝有操作者能方便切斷總電源的緊急斷電裝置。電動(dòng)機(jī)控制電路應(yīng)裝有過(guò)電流保護(hù)裝置。安全環(huán)保要求 4. 車(chē)輛車(chē)外最大噪聲值應(yīng)不大于75dB（A）、 5. 車(chē)輛應(yīng)能爬上設(shè)計(jì)坡度，且運(yùn)行電動(dòng)機(jī)電流不大于1min工作制時(shí)的電動(dòng)機(jī)電流。 6. 起升電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向電動(dòng)機(jī)，其工作電流應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)最大允許電流。 7. 蓄電池的絕緣電阻應(yīng)不小于50k，其余電氣設(shè)備載流部分的冷態(tài)絕緣電阻不小于0.3M，車(chē)輛所裝有電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)不得低于F級(jí)。安全環(huán)保要求 8. 車(chē)輛上蓄

43、電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的空間。如蓋板與蓄電池帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，則其間隙至少應(yīng)有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時(shí)發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。 9. 整機(jī)密封性能良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。 10. 貨叉架下降速度在任何情況下（包括在液壓管路系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）應(yīng)不大于600mm/s。6、托盤(pán)堆垛車(chē) 基本要求 1. 傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)異常響聲。 2. 控制踏板和站人平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。 3. 外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、流掛及氣泡等缺陷。按照GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，漆膜的附著力應(yīng)不小于2級(jí)質(zhì)量要求。 4. 制動(dòng)器

44、應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定?；疽?5. 電氣系統(tǒng)控制部分應(yīng)靈敏可靠。 6. 質(zhì)心位置、橋負(fù)荷應(yīng)符合穩(wěn)定性要求。 7. 應(yīng)滿(mǎn)足GB 10827.1中規(guī)定的機(jī)動(dòng)工業(yè)車(chē)輛制造廠(chǎng)應(yīng)遵守的安全規(guī)范要求。強(qiáng)度要求 1. 車(chē)輛所用的起重鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。 2. 液壓系統(tǒng)中高壓油管應(yīng)符合GB/T 3683的規(guī)定。 3. 車(chē)輛結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，進(jìn)行1.33倍額定起重量超載試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)永久性變形和損壞。 4. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表2.7的要求：使用性能要求 1. 牽引桿拉力率應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛在標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)時(shí)，在坡道上停車(chē)制動(dòng)，制動(dòng)坡度及

45、操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定；車(chē)輛用制動(dòng)器操縱機(jī)構(gòu)及操縱力應(yīng)符合GB/T 18894的規(guī)定。 2. 轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)在方向盤(pán)上的最大手操縱力應(yīng)不大于25N，左右轉(zhuǎn)向手操縱力相差不大于10N、 3. 車(chē)輛經(jīng)過(guò)200h可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)，平均無(wú)故障工作時(shí)間不小于50h。安全環(huán)保要求 1. 車(chē)輛總電源應(yīng)有鑰匙開(kāi)關(guān)裝置。 2. 在超載25%做起升試驗(yàn)時(shí)，載荷中心處貨叉上表面離地不大于300mm。或采用其他報(bào)警裝置時(shí)，該裝置在超載25%時(shí)，應(yīng)報(bào)警。 3. 車(chē)輛應(yīng)裝有操作者能方便切斷總電源的緊急斷電裝置。電動(dòng)機(jī)控制電路應(yīng)裝有過(guò)電流保護(hù)裝置。 4. 車(chē)輛車(chē)外最大噪聲值應(yīng)不大于75d

46、B（A） 。 5. 車(chē)輛應(yīng)能爬上設(shè)計(jì)坡度，且運(yùn)行電動(dòng)機(jī)電流不大于1min工作制時(shí)的電動(dòng)機(jī)電流。安全環(huán)保要求 6. 起升電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向電動(dòng)機(jī)，其工作電流應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)最大允許電流。 7. 蓄電池的絕緣電阻應(yīng)不小于50k，其余電氣設(shè)備載流部分的冷態(tài)絕緣電阻不小于0.3M，車(chē)輛所裝有電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)不得低于F級(jí)。 8. 車(chē)輛上蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的空間。如蓋板與蓄電池帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，則其間隙至少應(yīng)有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時(shí)發(fā)生絕緣層脫落或移動(dòng)。安全環(huán)保要求 9. 整機(jī)密封性能良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。 10. 貨叉架

47、下降速度在任何情況下（包括在液壓管路系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)）應(yīng)不大于600mm/s。叉車(chē)的生產(chǎn)、使用和經(jīng)營(yíng)叉車(chē)的生產(chǎn)、使用和經(jīng)營(yíng)1 、叉車(chē)的生產(chǎn) 特種設(shè)備的生產(chǎn)包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和維修。由于叉車(chē)以整機(jī)的形式出廠(chǎng)，叉車(chē)的生產(chǎn)主要包括設(shè)計(jì)、制造、改造和維修。設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)是叉車(chē)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它直接決定了叉車(chē)的安全性能。目前，國(guó)家對(duì)叉車(chē)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的監(jiān)管既未采用設(shè)計(jì)單位許可，也未要求進(jìn)行設(shè)計(jì)文件鑒定。它主要強(qiáng)調(diào)叉車(chē)設(shè)計(jì)的安全性能由制造單位負(fù)責(zé)。制 造 場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證。特種設(shè)備安全法對(duì)制造單位的基本要求以及有關(guān)制造許可的要求。改 造 車(chē)輛的改造主要是指改變?cè)?chē)輛主

48、要受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使車(chē)輛性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生改變的活動(dòng)，主要包括以下內(nèi)容： 1. 改變車(chē)輛的傳動(dòng)型式、操作方式、轉(zhuǎn)向方式、轉(zhuǎn)向操作方式、驅(qū)動(dòng)方式、制動(dòng)方式、電機(jī)控制方式、燃料種類(lèi)；改變車(chē)架、門(mén)架、護(hù)頂架（駕駛室）的材料及結(jié)構(gòu)；改變蓄電池車(chē)輛的蓄電池類(lèi)型及位置。 2. 改變車(chē)輛的軸距、輪距、額定行走速度、額定載重量（加裝屬具除外）、額定起升速度、額定起升高度。 3. 改變防爆類(lèi)型、防爆等級(jí)。修 理 1修理的定義 車(chē)輛的修理主要是用新的零部件替換原有的零部件，但不改變車(chē)輛的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的活動(dòng)。主要包括以下內(nèi)容： （1）更換不同規(guī)格型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)電機(jī)、離合器、制動(dòng)

49、器、變矩器、變速箱、驅(qū)動(dòng)橋、穩(wěn)定分流閥、轉(zhuǎn)向器、限速閥、轉(zhuǎn)向橋、電控系統(tǒng)。 （2）更換不同規(guī)格、型號(hào)的防爆部件但未改變防爆類(lèi)型、防爆等級(jí)的。 在日常使用時(shí)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其使用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。對(duì)其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。叉車(chē)修理的具體要求 （1） 一般要求 1）車(chē)輛應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和維修。 2）應(yīng)根據(jù)計(jì)劃日程，按照下列項(xiàng)目，特別是制造商的使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)： 制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、警示裝置、照明設(shè)備、調(diào)節(jié)器和起升過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)保持在安全作業(yè)狀態(tài)； 起升和傾斜機(jī)構(gòu)的所有部件及構(gòu)件

50、應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保持安全作業(yè)狀態(tài)；一般要求 安全防護(hù)架和安全裝置應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保持安全作業(yè)狀態(tài)； 所有的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，應(yīng)檢查油缸、閥、液壓油管和其他類(lèi)似部件，以確保內(nèi)漏和外漏不會(huì)發(fā)展到危險(xiǎn)的程度； 應(yīng)檢查和維護(hù)蓄電池、電動(dòng)機(jī)、控制器和接觸器、限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置、導(dǎo)線(xiàn)和接插件，使其處于良好狀態(tài)，并應(yīng)保證電氣絕緣狀態(tài)；一般要求 應(yīng)檢查內(nèi)燃車(chē)輛的排氣系統(tǒng)、汽化器的調(diào)節(jié)器、汽化器和燃油泵是否有損壞和滲漏； 應(yīng)檢查充氣輪胎的表面和輪輞的損壞程度，應(yīng)使輪胎氣壓符合制造商的規(guī)定，從對(duì)開(kāi)式輪輞上拆卸充氣輪胎之前，應(yīng)預(yù)先釋放輪胎內(nèi)的氣體；一般要求 應(yīng)檢查實(shí)心輪胎和金屬輪箍或輪輞的粘接情況及輪胎表面

51、的磨損情況。必要時(shí)，應(yīng)更換輪胎； 應(yīng)確保所有的標(biāo)牌、指示牌和標(biāo)簽的字跡、圖案清晰； 應(yīng)檢查燃油系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)有無(wú)滲漏及所有配件是否完好。一般要求 3）定期檢查工作應(yīng)由車(chē)輛制造商授權(quán)的專(zhuān)業(yè)人員完成。該專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)做到不受企業(yè)和經(jīng)濟(jì)因素的影響，僅從安全的觀點(diǎn)出發(fā)做出其鑒定和判斷。 4）定期檢查工作應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定每年至少實(shí)施一次，應(yīng)包括對(duì)部件和裝置的現(xiàn)狀檢驗(yàn)，以及安全裝置的完整性和有效性的檢驗(yàn)，還應(yīng)徹底檢查車(chē)輛是否因使用不當(dāng)而受損，制作檢查記錄并保存至少三年。發(fā)現(xiàn)車(chē)輛有缺陷時(shí)，用戶(hù)應(yīng)負(fù)責(zé)報(bào)修。一般要求 5）應(yīng)使用在說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的油脂和潤(rùn)滑劑等油料。 6）應(yīng)使用制造商指定的配件。 7）內(nèi)燃機(jī)在封閉

52、場(chǎng)所進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取足夠的通風(fēng)。 8）在維護(hù)和維修后應(yīng)將拆除的安全裝置和警示標(biāo)牌按規(guī)定重新安裝，并檢查其功能性。一般要求 9）洗車(chē)后應(yīng)試驗(yàn)制動(dòng)性能。 10）設(shè)計(jì)或批準(zhǔn)用于危險(xiǎn)區(qū)的專(zhuān)用車(chē)輛，應(yīng)確保在維護(hù)后能保持車(chē)輛原有的安全作業(yè)性能。 11）車(chē)輛應(yīng)保持清潔以防失火并確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或有缺陷的零件，保持起升裝置和承載裝置、踏板、腳蹬和車(chē)輛地板清潔，無(wú)油脂、油污和污染物等。 12）應(yīng)按規(guī)定收集并妥善處理在維護(hù)和維修時(shí)產(chǎn)生的廢料（例如蓄電池）和油污。應(yīng)在指定的場(chǎng)地完成這些工作，且不應(yīng)造成環(huán)境污染。特殊措施 1）為了避免在維護(hù)和維修工作中發(fā)生事故，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施： 確保車(chē)輛不會(huì)發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)或

53、運(yùn)行（如拔下電動(dòng)車(chē)輛的蓄電池插頭）； 如一定要在載荷搬運(yùn)裝置下作業(yè)，應(yīng)對(duì)載荷支架（例如貨叉架）或內(nèi)門(mén)架采取防掉落保護(hù)（如采用鏈條固定）；特殊措施 應(yīng)通過(guò)拉起停車(chē)制動(dòng)器和在車(chē)輪下墊放楔塊來(lái)防止車(chē)輛意外運(yùn)動(dòng)； 應(yīng)防止門(mén)架意外傾斜； 對(duì)于前移式叉車(chē)應(yīng)確保無(wú)人被夾在門(mén)架和車(chē)架之間或貨叉架和門(mén)架之間； 應(yīng)使液壓管道無(wú)壓力。特殊措施 2）為了抬升車(chē)輛、部件和屬具，應(yīng)將固定工具定位在指定的位置上。頂起設(shè)備時(shí)應(yīng)采用合適的工具（如楔塊、木塊）以避免車(chē)輛滑走和傾翻。特殊措施 3）清潔車(chē)輛前應(yīng)采取安全措施來(lái)防止因短路而產(chǎn)生電火花（如拔下蓄電池插頭）。不得采用可燃液體來(lái)進(jìn)行清潔工作。如采用水對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清潔，應(yīng)小心地遮

54、住一切可能被危及的部件，尤其是電氣部件。不得用水直接噴射所有的標(biāo)牌和標(biāo)簽。在最大壓力為50 bar和最高溫度為85 時(shí)，噴口與車(chē)輛應(yīng)保持最小距離為20 mm。清潔電氣和電子部件應(yīng)采用弱的壓縮空氣和不含金屬的毛刷。特殊措施 4）車(chē)輛的電氣裝置應(yīng)在無(wú)電壓狀態(tài)下進(jìn)行維修作業(yè)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)的人員可在帶電情況下進(jìn)行功能檢驗(yàn)、檢查和調(diào)整。在電氣元件上進(jìn)行作業(yè)前應(yīng)取下身上及衣服上的金屬件如戒指等，同時(shí)人體應(yīng)釋放靜電。電焊前應(yīng)將易損壞的電子元件（如電子運(yùn)行控制裝置、起升控制裝置）從車(chē)上拆下來(lái)。特殊措施 5）在維修和更換液壓及電氣元件時(shí)應(yīng)遵守該裝置有關(guān)的設(shè)置值。 6）輪胎的質(zhì)量會(huì)影響車(chē)輛的穩(wěn)定性和運(yùn)行性能。輪

55、胎的規(guī)格只有經(jīng)車(chē)輛制造商同意后才可改變。在更換車(chē)輪或輪胎時(shí)不得使車(chē)輛傾斜（例如左右同時(shí)更換車(chē)輪）。在使用帶非一件式輪輞的車(chē)輪時(shí)應(yīng)為更換輪胎采取特殊措施。應(yīng)遵守使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的輪胎氣壓。特殊措施 7）應(yīng)在通風(fēng)的地方對(duì)帶有燃?xì)怛?qū)動(dòng)裝置的車(chē)輛進(jìn)行維護(hù)和運(yùn)行。在燃?xì)庠O(shè)備上作業(yè)時(shí)不應(yīng)采用灼熱的物體，不得抽煙及使用明火。2、叉車(chē)的使用 特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例對(duì)車(chē)輛的使用，包括注冊(cè)登記、管理制度、安全技術(shù)檔案、維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查、定期檢驗(yàn)、安全管理人員和作業(yè)人員等諸多方面提出了明確的要求。 注冊(cè)登記 車(chē)輛使用單位應(yīng)當(dāng)在特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(mén)

56、辦理使用登記，取得使用登記證書(shū)。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。管理制度 按照中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法的要求，使用單位應(yīng)根據(jù)各自行業(yè)的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度。對(duì)車(chē)輛及作業(yè)人員的管理方面，目前比較規(guī)范和可行的管理制度如下： 1. 作業(yè)人員上崗審查制度。根據(jù)崗位要求，檢查作業(yè)人員是否具備條件，是否持有有效期內(nèi)的、項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行登記管理。 2. 作業(yè)人員安全教育和技能培訓(xùn)制度。對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，安全教育包括政策法規(guī)、安全知識(shí)、事故案例分析。技能培訓(xùn)包括車(chē)輛構(gòu)造、操作規(guī)程、車(chē)輛新技術(shù)新產(chǎn)品等，并建立安全教育和技能培訓(xùn)記錄。管理制度 3.

57、作業(yè)人員安全行車(chē)檢查制度。對(duì)作業(yè)人員的安全行車(chē)情況進(jìn)行定期檢查和抽查，并做好檢查記錄，定期通報(bào)等。 4. 作業(yè)人員安全作業(yè)獎(jiǎng)懲辦法。制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰條件。對(duì)安全工作中表現(xiàn)突出的人和事進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違章操作要進(jìn)行處罰。 5. 車(chē)輛安全操作規(guī)程。制定安全操作規(guī)范和注意事項(xiàng)，使司機(jī)規(guī)范操作。管理制度 6. 車(chē)輛安全檢驗(yàn)、檢查制度。對(duì)車(chē)輛進(jìn)行定期檢查、分級(jí)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。 7. 車(chē)輛維修、保養(yǎng)制度。按要求和使用情況進(jìn)行保修，建立保修檔案等。 對(duì)司機(jī)和車(chē)輛要建立安全技術(shù)檔案，對(duì)各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，要做好記錄。車(chē)輛使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況，設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職、兼職的特種

58、設(shè)備安全管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)司機(jī)和車(chē)輛進(jìn)行日常管理工作。安全技術(shù)檔案 車(chē)輛使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： .特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件； .特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄； .特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； .特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄； .特種設(shè)備的運(yùn)行故障和事故記錄。維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查 車(chē)輛使用單位對(duì)其使用的車(chē)輛應(yīng)當(dāng)進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。定期檢驗(yàn) 車(chē)輛使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。

59、 特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時(shí)進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將定期檢驗(yàn)標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的車(chē)輛，不得繼續(xù)使用。安全管理人員和作業(yè)人員 車(chē)輛使用單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配備特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員，并對(duì)其進(jìn)行必要的安全教育和技能培訓(xùn)。特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范和管理制度，保證特種設(shè)備安全。安全管理人員和作業(yè)人員 特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查

60、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時(shí)，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。安全管理人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，其主要職責(zé)如下：安全管理人員和作業(yè)人員 （1）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范，編制并且適時(shí)更新安全管理制度； （2）組織制定安全操作規(guī)程； （3）組織開(kāi)展安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)； （4）組織驗(yàn)收、辦理使用登記和變更手續(xù)； （5）組織開(kāi)展經(jīng)常性安全檢查和年度檢查工作； 安全管理人員和作業(yè)人員 （6）編制定期檢驗(yàn)計(jì)劃并且落實(shí)定期檢驗(yàn)工作；組織對(duì)定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和事故隱患進(jìn)行整治； （7）組織制定應(yīng)急救援預(yù)案并且組織演練； （8）按照事故應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)定