雙輪銑水泥土攪拌墻施工方案

1、CSM工法施工方案1.施工概況施工范圍概況場地東側(cè)高壓線經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)后，可以進行搬遷，因此該段區(qū)域（下 圖圓框中所示）有條件進行槽壁加固。由于該區(qū)域距離圍墻較近且鄰 近周邊居民小區(qū)的通道，常規(guī)的三軸攪拌樁工藝無法施工，經(jīng)我方與 業(yè)主及設(shè)計單位協(xié)商后，決定使用 CSM工法進行槽壁加固。施工現(xiàn)場布置我方將根工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則進行布置。1. 實際施工需占用場地面積如下:2. 主機施工占地面積：沿止水帷幕墻 15m寬條帶（主機：10*5m）;3. 泥漿攪拌站占地面積：12*12m4. 施工設(shè)備組裝拆卸占地面積

2、：40*15m5. 泥漿池占地面積：10*10m*2個施工現(xiàn)場管理1）為了使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn) 場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度 計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。2）現(xiàn)場重要入口懸掛安全警示牌，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。3）凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須遵守施工現(xiàn)場平面布置要求。4）材料及時清理并擺放整齊。施工程序根據(jù)各方討論后決定的初步施工圖來看，本工程止水帷幕的主要特點為：（1）本工程地處中心鬧市區(qū)對文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）現(xiàn)場存在多種施工工藝，施工時交叉配合施工。結(jié)合

3、上述工程特點： 本項目計劃自施工現(xiàn)場北側(cè)側(cè)為起點， 由北向南進行施 工。2. 施工方案施工機械的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場情況， 選用適宜本工程止水帷幕特點的雙輪銑深攪設(shè)備進行 施工。雙輪銑深攪設(shè)備主要具備以下特點：（1）設(shè)備成樁深度大，最大深度米，遠大于常規(guī)設(shè)備；（2）設(shè)備成樁尺寸、深度、注漿量、垂直度等參數(shù)控制精度高，可保證施工質(zhì)量，工藝沒有“冷縫”概念，可實現(xiàn)無縫連接，形成無縫墻體；（3）設(shè)備功效高，施工功效能達到同類設(shè)備的 3 倍左右；（4）設(shè)備對地層的適應性強，從軟土到巖石地層均可實施切削攪拌；（5）設(shè)備的自動化程度高，觸摸屏控制系統(tǒng)，各功能部位設(shè)置大量傳感 器，信息化系統(tǒng)控制，施工過程中實

4、時控制施工質(zhì)量；（6）施工過程中幾乎無振動；（7）履帶式主機底盤，可 360 度旋轉(zhuǎn)施工，便于轉(zhuǎn)角施工?？删o鄰已有 建構(gòu)筑物施工，可實現(xiàn)零間隙施工；（8）成墻厚度現(xiàn)有、三種規(guī)格，本工程暫定成墻厚度為。雙輪銑深攪（CSM設(shè)備的主要組成及控制室見下圖，設(shè)備總重近180噸，高，單側(cè)行走履帶寬， 對地面承載力要求較高。 本場地在施工 csm 工法前會對頂 板采取加固措施，以保證大型設(shè)備正常行走。針對本工程，雙輪銑深攪設(shè)備組裝成“ 35mmode，此模式下成墻深度可達35m。CSM工法主機組成圖解主機操控平臺設(shè)備施工時主機及其附屬設(shè)施平面布置見下圖：雙輪銑深攪設(shè)備施工平面布置概化圖施工方法施工工藝CSM

5、工法是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法（見下圖）。此工藝源于德國寶峨 公司雙輪切銑技術(shù)， 是結(jié)合現(xiàn)有液壓銑槽機和深層攪拌技術(shù)進行創(chuàng)新的巖土工程 施工新技術(shù)。 通過對施工現(xiàn)場原位土體與水泥漿進行攪拌， 可以用于防滲墻、 擋 土墻、地基加固等工程。與其他深層攪拌工藝比較， CSM工法對地層的適應性更 高，可以切削堅硬地層（卵礫石地層、巖層） 。CSMX藝來源工藝來源及原理其工藝流程見下圖,CSM工法施工工藝流程圖雙輪銑深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻相互間隔組成，所謂一期槽段墻是指成墻時間相對較早的一個批次墻體，二期槽段墻是指成墻相對較 晚的批次。如下圖，圖中頭字母為“ P的系列為一期槽段墻，

6、頭字母為“ S的 系列為二期槽段墻。當一期槽段墻達到一定硬度后再施工二期槽段墻，這種施工 方式被稱為“硬銑工法”?！坝层姽しā辈鄱问疽鈭D本次施工采用“硬銑工法”，其優(yōu)點在于：二期槽段墻施工時不會將泥塊摻 雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi)， 保證墻體質(zhì)量；一期槽段墻硬化后，施工二 期槽段時，設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)地耐力不會大幅度下降，利于保證設(shè)備穩(wěn)定性。施工步驟第一步，CSM工法墻定位放樣；第二步，預挖導溝（導溝寬米，深米）；第三步，CSM工法設(shè)備就位，銑頭與槽段位置對正；第四步，銃輪下沉注水切銃原位土體至設(shè)計深度;第五步，銑輪提升注水泥漿同步攪拌成墻;第六步，鉆桿清洗，廢泥漿收集，集中外運；第七步，

7、移動至下一槽段位置，重復上述六個步驟施工參數(shù)（1）水泥漿攪拌工藝參數(shù)參數(shù)名稱水泥型號水灰比數(shù)值（2）雙輪銑切削注漿攪拌參數(shù)水泥摻入比：20% （暫定，實際施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求）；單槽段水泥土墻尺寸：X；槽段間套銑寬度：200mm向下切銑速度：小于min （硬地層取小值，軟地層取大值）向上切銑速度：小于min （根據(jù)注漿量選擇速度）；銑輪型號（成墻厚度）：850mm雙輪銑深攪墻底埋深：；3.施工注意事項（1）銑頭定位 將及其的銑頭定位于墻體中心線和每幅標線上。偏差控制在 5cm以內(nèi)；（2）垂直的精度 對于凱氏桿系統(tǒng)的垂直度，采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂

8、直度來控制； 而對于鋼索 吊掛系統(tǒng)則安裝在銑頭沿高度的左右兩側(cè)的 2塊導向板和前后兩側(cè)的4塊糾偏板 來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭的姿態(tài)，從而有效地控制了槽形的垂 直度。其墻體垂直度可控制在 3%o以內(nèi);(3) 銑削深度 控制銑削深度為設(shè)計深度的土 。為詳細掌握地層性狀及墻 體底線高程，應沿墻體軸線每間隔50m布設(shè)一個先導孔，局部地段地質(zhì)條件變化 嚴重的部位，應適當加密鉆進導孔，取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指 導施工。(4) 銑削速度 開動主機掘進攪拌，并徐徐下 降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣?？刂沏?輪的旋轉(zhuǎn)速度為27轉(zhuǎn)/分鐘左右，一般銑進控速為 m/min。掘進達到

9、設(shè)計深度時，延續(xù)10 s左右對墻底 深度以上23 m范圍，重復提升12次。此后，根據(jù)攪拌均勻程度控制銑輪速度在20-27轉(zhuǎn)/分鐘之攪拌時間鉆進提升關(guān)系圖間，慢速提升動力頭，提升速度不應太快，一般為m/min ;以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。攪拌時間與鉆進提升關(guān)系圖如圖所示。(5) 注漿 制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銑削頭。 注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計 監(jiān)控；一般根據(jù)鉆進尺速度與掘削量在 80320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按 規(guī)定一次注漿完畢。注漿壓力一般為。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即 停泵，查找原因進行修

10、理，待故障排除后再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時， 應對泵體和輸漿管路妥善清洗；(6) 供氣 由空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至銑頭，其量大小由手動閥 和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為左右；(7) 成墻厚度 為保證成墻厚度，應根據(jù)銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到1cm時必須對刀片進行修復;（8）墻體均勻度 為確保墻體質(zhì)量，應嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性 以及由氣體升揚置換墻體混合物的沸騰狀態(tài)；（9）墻體連接 每幅間墻體的連接是地下連續(xù)墻施工最關(guān)鍵的一道工序， 必須保證充分搭接。相對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴重，并且在接頭處 易滲水，防滲效果欠佳。而液壓銑

11、削深攪施 工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。（詳 見圖液壓銑削與傳統(tǒng)螺旋深攪對比圖）在施 工時嚴格控制墻（樁）位并做出標識，確保 搭接在20cm以上，以達到墻體整體連續(xù)作業(yè)； 嚴格與軸線平行移動，以確保墻體平面的平液壓銃削與傳統(tǒng)柱列式深攪對比圖 整（順）度。（10） 水泥摻入比 水泥摻入比視工程情況而定，本工程暫定為20 %，正 式施工時按設(shè)計要求的摻量施工；（11）水灰比 一般控制在左右；或根據(jù)地層情況經(jīng)試驗確定分層水灰比；（12）漿液配制 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，用 比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌 30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝 時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度。現(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行 比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥 漿液應不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾 網(wǎng)。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：1）當氣溫在10C以下時，不宜超過5h2）當氣溫在10C以上時，不宜超過3h。3）漿液溫度應控制在540C以內(nèi)，超出規(guī)定應予以廢棄。漿液存放時間過超過以上規(guī)定的有效時間