地下綜合管廊砼施工作業(yè)指導書

1、、編制依據(jù)及原則1、設計圖紙。2、城市綜合管廊工程技術規(guī)范 GB50838-20153、混凝土結構工程施工規(guī)范 GB 50666-20114、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2015 5、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011 6、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52-2006 7、鋼筋混凝土用鋼 _第 1部分：熱軋光圓鋼筋 GB_1499.1-2008 8、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-2007 二、適用范圍 地下管廊工程。三、工程施工內容及工藝（一）、鋼筋工程：1、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單， 并按規(guī)定分批

2、抽取試樣試 驗合格后方可使用。鋼筋應保持清潔，無銹蝕、污垢及任何可能影響混 凝土與鋼筋間結合的其它物品。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在 方木和支墩上，離地凈距大于 15cm 。2、鋼筋應平直、無局部彎折。對彎曲的鋼筋應調直使用，可采用 冷拉或調直機調直。冷拉法多用于教細鋼筋的調直，調直機多用于教粗 鋼筋的調直。采用冷拉法調直時應勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：I 級鋼筋不得大于2%；n級、皿級鋼筋不得大于1%加工后的鋼筋，表面不 應有削弱截面的傷痕。鋼筋加工前應清楚表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落得浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。可 以在調直過程中除銹，還可以采用鋼絲刷、

3、砂盤除銹。3、按照施工圖計算各種規(guī)格型號的鋼筋數(shù)量， 提出數(shù)量清單。鋼筋 加工前，應依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配合單應結合鋼筋來料長度和 所需長度進行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應考慮 鋼筋彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚 度及施工方便。鋼筋下料的具體計算及操作如下：（1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單 下料。（2）鋼筋下料長度，鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度，不能直接根據(jù)施 工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計算確定下 料長度，可按下式計算：直鋼筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度lz ；彎起鋼筋下料長度

4、二直段長度+斜段長度-彎曲調整值（表3-1）+彎 鉤增加長度lz ；箍筋下料長度二箍筋周長+鋼筋調整值（表3-2）表3-1鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090 135鋼筋彎曲調0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d整值注：d為鋼筋直徑表3-2 箍筋調整值箍筋直徑（mm6810-12量外包尺寸時506070量內包尺寸時100120150-170三種彎鉤增加的長度lz可按下式計算：半圓彎鉤lz=1.071dm+0.571d+lp直彎鉤lz=0.285dm-0.215d+lp斜彎鉤lz=0.678dm+0.178d+lp式中dm- 彎鉤圓弧直徑d-鋼筋直徑lp-彎鉤的平直部分長度鋼筋需要

5、搭接時，還應計入搭接長度。（4）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切割前，先在鋼筋上按配料 單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將 鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可以用砂輪鋸 切割。（5）鋼筋斷料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分 的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋 調整值，分別計算出下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人 員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料, 遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭、減少損耗的原則，配料時不用短 尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸

6、刻度， 并設置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮 頭或嚴重的彎頭時必須切除。鋼筋工長、技術員、質檢員必須定期檢查 鋼筋后臺斷料情況，是否完全按照料單技術交底操作，并作出相應的檢 查記錄，以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工 隊限期整改。（6）鋼筋彎制，鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上 進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖要求。（7）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始， 逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置0箍筋內凈尺寸4、鋼筋綁扎及焊接必須

7、嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應 小于鋼筋直徑的10倍。接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接參數(shù)、焊接 質量以及焊工的培訓考試要求，應符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關規(guī)定。鋼筋的焊接接頭應按批抽取試件做力學性能試驗， 其性質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關規(guī)定。在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工 藝和焊機等均相同）完成并經外觀質量檢查合格的焊接接頭，以 200 個 作為一批（不足 200 個，也按一批計），從

8、中切取 6 個試件， 3 個作拉 力試驗， 3 個作冷彎試驗，進行質量檢驗。對焊接頭的抗拉強度不應低 于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應有 2 個試件斷于焊縫以外，且呈塑性 斷裂。 3 個拉力試件中，當有 1 個抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定 值，或有 2 個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊 0.75d 計算）脆性 斷裂時，應另取兩倍數(shù)量（ 6 個）的接頭試件重做試驗。復試中當有 1 個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 3 個試件在焊縫處或 熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。5、墻壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺 寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同

9、厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以 保證其位置準確。6、墻壁鋼筋綁扎的順序為： 先在豎筋上劃出水平筋分檔標志， 然后 在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志， 接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。同一構件中相鄰縱向受力鋼 筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小 于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3la（la 為搭接長度 ）， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接 頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段

10、內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 應符合設計要求；當設計無具體要求時，不宜大于50% ；7、墻壁及頂板的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐 筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000mm設帶鐵絲墊 塊或塑料墊塊。&合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整， 宜在搭接處綁扎一道橫筋 定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長0鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距0鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距保護層厚度基礎0鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查7殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距i20鋼尺量連續(xù)三

11、檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應 達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差。9、施工操作要點及注意事項（1）焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割。（3）應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（4）焊接時，應確定焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及施工圖要 求，焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。（5）灌注混凝土前應對鋼筋進行

12、下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及間距； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和街頭面積百分率； 預埋件的規(guī)格和數(shù)量； 鋼筋保護層厚度。10、成品保護要求（1）筋綁扎好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專 門供施工人員行走。（2）調整鋼筋時禁止碰動預埋件。（3）涂抹隔離劑時不得污染鋼筋。（ 4）半成品鋼筋進入現(xiàn)場前， 應做好防銹措施。 有銹蝕的鋼筋在后臺清 理干凈，經過預檢后方可進入綁扎現(xiàn)場。（ 5）鋼筋綁扎前，鋼筋工應先檢查鋼筋的規(guī)格、 尺寸是否符合圖紙要求， 有疑問時應及時向項目有關人員反應，然后檢查鋼筋的外觀質量，在運 輸過程如有破壞情況，應及時向有關人員提出。（6）

13、鋼筋應一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴禁蹬踏。（7）在加固模板時， 嚴禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上， 應另加鋼筋 進行焊接。（8）灌注混凝土時， 必須有專人看護鋼筋， 鋼筋移位后應及時進行調整。10.5 模板施工方法10.5.1. 材料使用及存放 本工程混凝土墻、頂板等大面積模板主要采用1220mm x 2400 x 16mm竹膠板。木模板在加工廠加工、制作，橫、豎 楞木采用10cm x 10cm方木；腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用；堆放模板的場地應平整，模板應堆放整齊、 ?成型，以防模板變形。變形的 模板使用前應調直、調平。10.5.2. 模板制作加工模板在木工廠集中進行加工制作。 10.5.

14、3.模板現(xiàn)場安裝? 鋼筋混凝土墻模板用 12對拉螺栓，墻體的對拉拉條 焊止水環(huán)， 上部的內側應設水平撐桿， 外部設鋼、 木斜撐和鋼筋斜拉條， 撐在邊坡上面時，底部應緊實或墊以大塊的厚板，以防斜撐移動；懸空 模板用12mm鋼筋點焊卡釘進行架立，卡釘與鋼筋骨架焊牢，拆模后把卡釘頭割除，并進行防腐處理? 頂板面板采用48碗扣件鋼管支撐架，上面擺放縱、 橫方木；扭曲、變形、嚴重銹蝕的鋼管不能使用；碗扣件必須符合要求， 旋緊程度適當；頂層承橫桿與豎桿的連接加設 12個扣件，并相互頂 緊。? .豎向模板在混凝土強度達到 50kg/cm2 以上時即可拆除。拆除時 注意不要損壞表面和棱角。拆模盡量在中午前后進

15、行，以免溫差太大造 成混凝土表面裂縫。? .頂板模板在混凝土強度達到設計強度的 1 00%時方能拆除。施工 時，混凝土應摻合早強劑，以確保砼齡期 7 天后張拉及頂板模板的拆 除。? .澆筑混凝土時派專人值班，經常檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采 取措施給予矯正。1. 本工程采用木膠合板作模板，厚度為 18mm，構造尺寸為長x 寬=980mm x 1800mm。2.模板安裝前應在模板表面涂抹脫模劑。3. 模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。4. 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉 等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報

16、驗及澆混 凝土。 5. 側墻模板：(1) . 側墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后， 隨即清理其周圍雜物， 為 安裝模板作準備。(2) .側墻模板由 48鋼管立檔及木枋橫檔和 48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立 100mm x 100mm木枋橫檔 500mm ， 然 后 放 48mm 鋼 管 立 檔 600mm 。 采 用 48x3.5mm 鋼管斜撐固定內側板，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。 另外， 在基底兩側預埋 48x 3.5mm 短鋼管，將側模豎向圍檁與預埋短鋼管 用扣件扣牢，以控制側模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐 的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進行有效的連接。(3) .在側墻軸線及邊線測量放樣準

17、確無誤后，并將模板預組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次 安裝其余內側模， 待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板， 同時安裝、 緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。箱涵涵身豎向施工兩個階段，第一階段施工混凝土澆筑至底板內壁 30cm 以上；第二階段澆筑剩余的側壁和頂板部分。兩次澆筑的接觸面 應保證有良好的銜接面 (粗糙、干凈但不能有堆落的混凝土和砂石) 。1、模板安裝前， 應由測量員放出箱涵中軸線和邊線， 并用墨斗彈出 中軸線和邊線，放樣后經監(jiān)理工程師驗收合格后安裝模板。2、箱涵頂板底模、 腹板側模采用 12mm 、15mm 厚木膠合 板

18、做面板，箱涵腹板模板支撐體系內楞采用 5cmx10cm 方木，間距 20cm、外楞采用0 48 x 3.0mm 及對0 14拉螺栓，間距40*40cm。采用 止水型對拉螺栓平衡側模板受力。機械配合人工進行模板安拆；3、現(xiàn)澆箱涵頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用048 x 3.0mm，模板支架設高度為2.0m，立桿的縱距b=0.6m，立桿的橫 距0.6mn ,立桿的步距1.2m?？v、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支 架縱橫均按有關規(guī)范要求設置剪刀撐，豎向剪刀撐橫橋向在兩端和中間 各設一道，縱向兩端各設一道，水平剪刀撐設每層水平桿各設一道。距 離地面不超過20cm設置縱橫掃地桿。支架立桿頂設

19、二層肋梁：下肋梁 為0 48 x 3.0mm橫向鋼管，間距60cm ;上肋梁為縱向方木5x 10cm , 間距25cm.4、在箱涵四周設置雙排腳手架，采用單立桿，搭設高度為2.3m , 立桿的縱距1.20米，立桿的橫距0.8m，內排架距離結構0.3m，立桿的步距1.2m。鋼管類型為0 48 x 3.0mm，腳手板采用竹笆片，腳手板下 大橫桿在小橫桿上面。地基為粘土地基，壓實后滿鋪5cm的木板。5、鋼管頂端安放可調支座，縱向受力桿安放在可調槽上，兩邊用木 塞契緊，其上安放橫向5x 10cm方木，間距25cm ,頂層滿鋪12mm厚木膠合板。壁板模板加固示意圖底板模板加固示意圖(一)混凝土混凝土標準

20、必須符合城市綜合管廊工程技術規(guī)范 (GB50838-2015) 混凝土結構工程施工規(guī)范 (GB 50666 )、混凝土結構工程施工質 量驗收規(guī)范(GB 50204 )、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011 ) 的要求，混凝土強度為 C30 抗?jié)B等級為 P8。1 、水泥品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。砂、石應符合 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準( JGJ 52 )的有關規(guī)定。 混凝土中各類材料的氯離子含量不超過膠凝材料總量的 0.1% 。2、應吊車吊料斗或泵車入模 .使用料斗時混凝土落差 2m 應使用串 筒,防止混凝土離析。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。不符合要

21、求的混凝土不得使用。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查， 模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞 嚴密，模板內面應涂刷脫模劑?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層 澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，防水混凝土的 坍落度應控制在120mm160mm，施工時應分層連續(xù)澆筑，每層厚度 不大于 50mm 。防水混凝土在運輸中出現(xiàn)離析必須二次攪拌，當坍落度 損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的 減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水?；炷恋恼駬v應均勻密實，不應出現(xiàn) 露筋、空洞、夾渣等現(xiàn)象。3、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：（ 1）振搗棒的移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側模 應保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm ；每一處