水磨石地面施工工藝流程

1、工程名稱：駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目 建設單位：成都市干道建設指揮部 設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司 施工單位：四川省建祥建筑工程有限公司本工程為駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目，工程位于四川省成都市成 華區(qū)駟馬橋片區(qū)羊子山西路，本項目包含教學樓、體育館、泵房及消防水 池及配套景觀綠化工程。其中：教學樓建筑面積，建筑高度，建筑層數為 5 層，框架結構，抗震等級為二級；體育館建筑面積，建筑高度，建筑層 數為 2層，大跨度框架結構， 抗震等級為一級； 泵房及消防水池建筑面積， 建筑層數為地下 1 層，抗震等級為二級；建筑結構設計使用年限為 50 年，

2、 抗震措施按地震烈度 7 度實施。采用柱下獨立基礎， 地下室部分筏板基礎。 擬建工程場地用地周邊基礎設施條件一般，規(guī)劃有部分的市政管網，現場 “三通一平”已基本完成，供水、供電均能滿足施工要求，現場周圍道路 通暢，交通方便，建設條件良好。1 水磨石顏色做法 :水磨石采用純丹東綠石子，石子粒徑不小于 25mm，石子比例每平方不 小于 80%，嵌銅條，銅條寬度不小于 5mm。2 房間、走廊分格原則 : 分格可取為 1000 1000mm，周邊為 220mm寬水 磨石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖： 門口兩邊一邊是現制水磨石地面，邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則施工： 包柱交圈。3 原材

3、料 :水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥應采用同一批號水泥。 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使 用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的 3%-6%，同一顏色面層應使用同 廠、同批的顏料。石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應無雜 物。分格條：采用銅條，斷面尺寸 15mm3mm，長度根據房間分塊規(guī)格尺 寸而定。砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。草酸：用前用水稀釋；4 主要機具磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、 2m長刮杠，手推車、 5mm 孔徑篩子、磨石（粗、中、細） 、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿 推板等 二、作業(yè)條件施

4、工部位結構驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好 +100cm 標 高水平線。教室門洞口末安裝門框，應堵嚴管洞口，與地面有關的各種設 備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護彈分格線鑲分格條并養(yǎng)護拌制裝填水磨石面層拌合料滾壓、抹平粗磨細磨 二遍刮漿貼預制水磨石踢腳板磨光清洗打蠟上光頭遍竣工清理打 蠟上光二遍（二）施工要點1 基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡 24 小時后沖洗清理，涼曬 24 小時。不得有污物、浮土。找標高彈水平線： 根據墻面上的

5、+100cm標高線，往下量測出磨石面層 的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。2 找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業(yè)先將地面插座精確核實 標高、 安裝到位，管線配齊。電管露出墊層表面時， 上面覆蓋 20cm寬的鋼 板網，射釘間距 30cm固定，防止面層開裂。根據墻面上彈出的水平線，留出面層厚度 20mm（最薄處），抹 1：3 水 泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距左右） ， 大小 810cm并養(yǎng)護 3 天。灰餅砂漿硬結后，以灰餅的高度為準，抹寬度 為 8 10cm的縱橫筋。為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕 潤，刷

6、一道水灰比為的水泥漿， 面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1：3 找平層 砂漿，并用 2m長刮杠以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。3 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到，方可進行下道工 序施工。4彈分格線： 根據設計要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部 彈十字線，周邊先彈出 200 寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。5 鑲分格條房間鑲貼分格條布置原則： 鑲邊交圈，遇柱時居中布置， 分格條能夠 貫通，分格均衡。銅條寬為不小于 5mm。應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住， 為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面 2mm，抹成 300 八字形（圖一），高度應 低于

7、分格條條頂 3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致） 、 分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘 貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點 40-50mm內不抹水泥漿（圖二） 。6拌制水磨石拌合料： 拌和料的體積比采用 1: 1: （水泥: 石粒），水泥 與石粒的拌合料調配必須計量正確 . 先將水泥與顏料過篩干拌后 , 再摻入石 粒的拌合均勻后加水攪拌 , 拌合料的稠度為 60mm。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其 摻入量為水泥重量的 3% 6%。同一彩色水磨石面層應使用同廠、 同批顏料。 在拌制前應根據

8、整個地面所需的用量， 將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、 配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存 放在干燥的室內，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存 待用。7 鋪設石渣拌合料： 通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合 比，拌合時計量準確，拌和均勻。 水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待 黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料 , 用鐵抹子由中間向邊角推 進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度 檢查（不得用刮杠刮平） 。鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為的水

9、泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側并拍實，再按順序鋪大面；水磨石 拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條 1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。 待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護。8 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm寬范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位） 。滾壓時用力要均勻，應 從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒 漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現石粒不均勻之處，應補 石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實 24h 后澆水養(yǎng)

10、護。9 磨面：磨面至少要磨 3 遍，最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面 刷完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時間，一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20-30 時， 2-3 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難， 所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用 60-90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺 檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人 用人工磨成同樣效果） ，磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹， 以填補面層表面所呈現的細小孔隙和

11、凹痕， （同樣也是先擦黑色，后擦淺 色）。澆水養(yǎng)護 2-3 天。細磨：第二遍用 90-120 號金剛石磨， 要求磨至表面光滑為止。 然后用 清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 2-3 天。磨光：第三遍用 200-240 號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無 缺石粒現象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水： 草酸=1:重量比，溶液冷卻后用） 。第四遍用 240-300 號油石磨，研磨至出 白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10 打蠟上光： 最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、 墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆

12、布或席布 的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光 滑潔亮為止。11 水磨石污水處理：整體工程現制水磨石樓地面施工面積大，用水量較大，根據工程進度 要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施： 磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好 的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內，避免造成堵塞。污水排放設置： 該工程二至五層為水磨石地面， 分為四個施工流水段， 同時進行施工。用 2m 寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的 100mmPV塑C 料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設二個污

13、水沉淀池40008000 2000，240 紅磚并抹灰。從樓內下來的污水經樓梯間立管進入室處 排水槽。三、質量要求各種材料的材質、 品種、強度、及顏色符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設計 要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。在樓梯間增設沉頭銅螺栓 M8*60固定銅條，中距 300-500 。1 質量允許偏差項目允許偏差（ mm）檢查方法表面平整度3用 2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉 5m線，不足 5m拉通線尺量檢查2 應注意的質量問題及預防措施：序項主要原因預防措施號目1. 工期較緊，結

14、構沉降不穩(wěn)定；1. 基層澆筑后應有一定的保護期，2. 基層與面層工序跟得過緊，基使基層材料層基本收縮后再做面層；收縮不穩(wěn)定， 暗敷電線管過高， 周2. 暗敷電線管不要太集中，管線上圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；面至1地面3. 基層清理不干凈地面荷載過于少有 2cm砼保護層，電線管集中或較裂縫集中引大的部位，墊層內采用加配鋼板網做起裂縫。法。4. 砂漿稠度過大，必然增加產生3. 做好基層表面清掃處理，保證上收縮裂下層縫的機會，并降低強度， 引起水磨粘結牢固。石地面空鼓裂縫。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條 顯露不 清晰， 呈一條 純水泥 斑帶， 外形不 美觀1. 面層水泥石子漿鋪設厚度過

15、高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時，水 泥石子面層強度過高，使分格條難以磨 出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低1. 控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛 鋪高度一般比分格條高出 5mm即可， 待用滾筒壓實后， 則比分格條高出約 1mm，第一遍磨完后，分格條就能全 部清晰外露。2. 水磨石施工前，應準備好一定數 量的磨石機。面層施工時， 鋪設速度應與于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打 分格條兩側，在滾筒滾壓過程中， 分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時，所用的磨石號 數過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)， 這

16、時磨損量也 較小。磨光速度（第一遍磨光速度） 相協(xié)調， 以相隔 3 天為宜，避免磨光時間過 遲。第一遍磨光應用適當的 6080 號的 粗金剛砂磨石， 以加大其磨損量。 同 時磨光時應控制澆水速度， 澆水量不 宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿 水。3分格條 兩邊或 分格條 十字交 接處四 角石子 顯露不 清或不 勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。 水磨 石 地面 厚 度 一般 為 12 15mm，常用石子粒徑為 810mm。 因此在粘貼分格條時，應特別注 意砂漿的粘貼高度和水平方向的 角度。如圖一所示是一種錯誤的 粘貼方法，砂漿粘貼高度太高， 有的甚至把分格條埋在砂漿里， 在鋪設面層的水泥漿時，

17、石子就 不能靠近分格條，磨光后，分格 條兩邊就沒有石子，出現一條純 水泥帶，影響美觀。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘 貼高度和水平方向的角度，正確的 粘貼方法應按如圖三所示，并應粘 貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂 漿，應留出 1520mm左右的空隙， 如圖四所示。這在鋪設面層水泥石 子漿時，石子就能靠近十字交叉處， 磨光后，石子顯露清晰， 外形美觀。3. 滾筒滾壓時，應在兩個方向（最 好采用“米”字形三個方向，盡量 使石子密集。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法 不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。 在鋪設面層水泥石子漿時，石子 不能靠近分格條的十字交叉處， 結果周圍形成一圈沒有石子的純

18、水泥斑痕。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一 個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方 向平行的分格條兩邊不易壓實， 容易造成漿多石子少的現象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比 例太少。4. 以采用干硬性水泥石子漿為宜， 水泥石子漿的配合比應正 確。4面層 有明 顯的 水泥 斑痕1. 水泥石子在鋪設時是很松軟 的，如果是鞋底凹凸不平較明顯 的膠鞋進行操作，必將踩出很多 較深的腳印。在滾壓過程中，腳 印部分往往由水泥漿填補，不宜 發(fā)現這一缺陷，磨光后，則會立 即發(fā)現腳印部分出現一塊塊水泥 斑痕，造成無法彌補的質量缺陷。 水泥石子漿越稀軟，這種現象越 明顯。1. 水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子

19、漿為宜。2. 鋪設水泥 石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。3. 面層鋪設后，出現面層過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵 鏟將高出部分挖去一部分，然后再 將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具 體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀2. 鋪設水泥漿地面面層，常用刮 尺刮平，但鋪設水泥漿地面面層 時，由于水泥石子漿中石子成分 較多，如果用刮尺刮平，則高出 部分石子給刮尺刮走，留下的部 分出現漿多石子少的現象，磨光 后，出現一塊塊水泥斑痕，影響 美觀。察面層泛漿情況，如發(fā)現局部泛漿 過多時，應及時填補石子，并滾壓 密實。1. 磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不1. 打磨時，磨石

20、規(guī)格應齊全，對外當。水磨石地面施工中，金剛石觀要求較高的水磨石地面適當提高砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二、第三遍的油石號數，并增加磨光遍第三遍的磨石要求重視不夠，只數。表面光要求石子、分格條顯露清晰，而2. . 打蠟之前應涂擦草酸溶液。 涂擦5亮度忽視了對表面光亮度的要求。草酸溶液的配比可用熱水： 草酸 =1：差，細2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或（重量比）。溶化冷卻后用。 溶液灑洞眼多將粉狀草酸直接撒于地面表面后于地面，并用油石打磨一遍后，用進行干擦。清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸3. 補漿時不用擦漿法，而用刷漿后干擦的施工方法。法。3. 補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。6

21、彩色水1. 施工準備不充分，材料使用不1. 嚴格用料要求。對同一部位、同磨石地嚴格，使用多批號的材料，而不一類型的地面所需的材料。使用同面顏色 深淺不 一，彩 色石子 分布不 勻是一次配料，2. 每天使用的面層材料沒有專人 負責配置，往往隨用隨配。操作 馬虎，檢查不嚴，造成配比不正 確。一廠、同一批號的材料， 一次進場， 以確保面層色澤一致。2. 認真做好配料工作。施工前，應 根據整個地面所需的用量，事先一 次配足。配料時應注意計量準確， 拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還 要用篩子篩勻。3. 固定專人配料， 加強崗位責任制， 認真操作，嚴格檢查。四 成品保護措施：水電的綜合布線管槽、各類管道，都

22、應全部完成，并經過監(jiān)理檢查認 可后，與土建專業(yè)進行交接。施工現制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、 立管、線盒進行保護及對木門框的成品保護外，還要對現制水磨石施工過 程中的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工 中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。加強對水磨石初期的養(yǎng)護及半成品保護。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，等 強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。在現制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面 的污染，在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。運輸材料時凡經過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意 保護好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護分格條，不得

23、損壞。進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內，以防堵 塞。磨石機應設罩板，防止研磨石濺污墻面及設施等，重要部位及設備應 加覆蓋。水電進入二次安裝時， 對使用的人字梯、 高登的下腳要用麻布或膠皮包好， 以防止滑倒和碰壞已施工完成的現制水磨石地面。防止油漆、刷漿污染以完成的預制水磨石板。 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。五 安全文明施工措施1 施工操作人員安全管理要求：施工人員必須經注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術操作規(guī) 程，考試合格后，方可進入施工現場；嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場， 在施工中嚴禁吸煙， 嚴禁酒后操作； 施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中，必須

24、認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑， 正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服） 。同時必 須認真按照安全技術交底進行施工。作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器 是否靈敏可靠， 保護零線是否牢固 ，插頭、 插座是否穩(wěn)固，保護用品是否 符合安全要求。水磨石操作應設專人拉設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人 操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和浸泡 在水里。 施工中，如發(fā)現機械有故障，應通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私 自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。2 供電系統(tǒng)安全要求：水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設 置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端 的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經項目安全部檢查、