學校綜合樓主體框架澆筑施工方案

1、主體框架施工調(diào)整方案微山縣實驗中學項目各單體工程陸續(xù)進入主體二層施工，為合理安排施工工序，做到流水施工，保證施工工期，參照有關(guān)規(guī)范及標準，經(jīng)項目部共同研討決定：微山縣實驗中學項目主體二層及其以上樓層施工工藝流程為：柱鋼筋綁扎 腳手架搭設(shè) 柱支模 柱砼澆筑 梁板梯支模 梁板梯鋼筋綁扎 梁板梯砼澆筑 。 一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準（一）、編制依據(jù)1、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）。2、工程施工圖紙及各類變更文件。3、施工組織設(shè)計及質(zhì)量目標計劃。4、建設(shè)局、質(zhì)監(jiān)站相關(guān)文件規(guī)定與強制要求。5、建筑工程施工合同。（二）、執(zhí)行標準1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）。2、混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）。二、各分部工程施工工藝（一）、鋼筋工程施工1、局部剪力墻筋應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。2、在柱砼澆筑完成、梁底模及1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進

3、封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。其工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1） 梁的縱向主筋22，根據(jù)

4、綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑

5、25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。3 板筋工藝流程：清理模板雜物在

6、模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成

7、梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000。馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。4、注意事項板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以

8、免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標高低50mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應(yīng)截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（c30）或42d（c25）搭接。另外，為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻同時澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預(yù)埋件按10d 單面焊接連接。5、鋼筋的驗收鋼筋

9、經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(二)、 模板工程1模板工程工藝流程為：一）柱子模板安裝、搭設(shè)安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定二）梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固三）頂板模板安裝搭設(shè)支架搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝2、操作工藝一)柱子

10、模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首

11、層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。三)頂板模板安裝1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按

12、照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。四)模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)jgj104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。(3)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板

13、的拆除，除執(zhí)行g(shù)b50204中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(5)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(6)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，

14、對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊

15、，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。五)成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板

16、就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口

17、楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條

18、邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。三、混凝土工程一) 砼澆筑施工流程 砼澆筑前應(yīng)將工作面進行檢查驗收合格后才能進行澆筑。 1柱砼澆筑1）柱澆筑前，底部應(yīng)先填50mm厚與砼強度相同的水泥砂漿，柱砼分層振搗，振搗棒不得觸碰鋼筋和預(yù)埋件。2）柱砼應(yīng)一次澆筑完成，在梁下邊留置好施工縫，并應(yīng)及時鑿毛，以確保再澆筑梁板砼時很好銜接。2、梁板混凝土施工（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延

19、長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（2）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。 二) 施工縫留設(shè) 柱和梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板和墻的施工縫，則應(yīng)與其表面垂直。梁和板施工縫可采企口式或垂直立縫兩種做法，不得留坡槎。施工縫留設(shè)位置，一般應(yīng)留在混凝土受力最小的部位，普通柱應(yīng)設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面，平板樓板應(yīng)設(shè)于平行板的短邊的任何位置；肋形樓板，當沿著與次梁平行的方向澆筑時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3 范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留設(shè)在主梁同時亦為板跨度中央2/4 范圍內(nèi)。 三) 混凝土震搗 混凝土震搗方法，梁、柱窄斷面結(jié)構(gòu)，采用振搗器震搗，插入間距為400mm 左