鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

1、第一節(jié) 鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界符合的需要。二、 均衡給水并維持正常水位。三、 保持正常的汽溫和汽壓。四、 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。五、 保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項(xiàng)熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、 確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整一、 在正常運(yùn)行時(shí)使用主給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，大旁路備用，保持給水量變化均衡，給水嚴(yán)禁猛增猛減，水位在75mm上下波動(dòng)，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。若主給水自動(dòng)失靈，立即切換大旁路并通知儀表人員及時(shí)處理。二、 在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化

2、并檢查水位計(jì)指示的正確性，勤對照水位計(jì)。三、 在啟停爐、啟停給水泵，定期排污，負(fù)荷波動(dòng)較大以及故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對水位計(jì)的監(jiān)視。四、 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。五、 在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和保持就地水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，照明充足并定期沖洗，電接點(diǎn)水位計(jì)故障時(shí)要立即通知儀表人員處理。六、 正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。七、 在正常運(yùn)行中不容許中斷鍋爐給水。八、 每月兩次試驗(yàn)水位上下限報(bào)警器，試驗(yàn)時(shí)須保持運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示正確，將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄上。第三節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整一、 在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋

3、爐的氣溫氣壓，主汽溫度在455440之間，主汽壓力在5.345.19Mpa之間。三、 當(dāng)主汽溫度升高到450，并且上升速度很快時(shí)，應(yīng)逐漸開大前后減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過455，應(yīng)立即采取下列措施：1、 檢查前后減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、 減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，降低過熱器進(jìn)口煙溫。3、 檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、 檢查給水溫度，必要時(shí)降低給水溫度。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而氣溫超過460且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。四、 當(dāng)主汽溫度降低到440，并有下降趨勢時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水當(dāng)主汽溫度低于425時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、 減溫器用的減溫水必須是合格的除氧脫鹽水

4、。六、 過熱器兩側(cè)進(jìn)口煙溫之差不應(yīng)超過30。七、 主汽壓力升高到5.34Mpa，并有上升趨勢時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。八、 主汽壓力降到5.19Mpa，且有下降趨勢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。九、 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的主汽壓力表、溫度表應(yīng)每班對照一次。十、 禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整氣溫。十一、 在負(fù)荷變化大或電力線路故障、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行、啟停除氧氣、給水溫度變化大等情況下，應(yīng)特別注意氣溫、氣壓。十二、 鍋爐運(yùn)行時(shí)，每兩月應(yīng)對照鍋爐安全閥，作一次校對試驗(yàn)。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持

5、熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、 燃煤的調(diào)整1、 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計(jì)煤種，其發(fā)熱量應(yīng)在20600kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜控制，旋風(fēng)返料器的后燃嚴(yán)重，易出現(xiàn)結(jié)焦。2、 燃煤全水分應(yīng)控制在7.81%左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。3、 燃煤的顆粒度控制在0-13mm，粒度過大，流化風(fēng)量將增大。當(dāng)煤的熱爆性差時(shí)，還會(huì)造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。4、 化驗(yàn)人員應(yīng)每天分析爐煤、灰渣樣品一次，將結(jié)果通知主操及有關(guān)人員。任何狀態(tài)下都不能大量給煤。床溫有上升就將

6、增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫陡長，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，減煤后再減風(fēng)。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。二、風(fēng)量的調(diào)整 1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動(dòng)，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在3-5%左右。(3)正常滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時(shí)，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前

7、要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整原則；返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動(dòng)，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時(shí)調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。1) 燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時(shí)，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，放掉部分循環(huán)灰；2) 燃用無煙煤，循環(huán)灰的可燃物增大，應(yīng)保持較低的料位，以免高溫?zé)峄彝Ａ魰r(shí)間長，后燃結(jié)焦；3) 負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時(shí)，也應(yīng)保持一定高的料位。三、 負(fù)荷的調(diào)整在增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增

8、加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯(cuò)調(diào)節(jié)，同時(shí)負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定值，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放一部分灰，降低爐膛差壓。四、 料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、 料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度，正常運(yùn)行時(shí)一般控制在7000-9000Pa,一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓12136Pa左右波動(dòng)，料層差壓由放渣的多少來保持，一般維持在8500Pa左右。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰的量，爐膛差壓一般控制在5002000pa，爐膛差壓增大，返料溫度升搞，易引起返料灰

9、結(jié)焦，可以放掉一部分循環(huán)灰控制爐膛差壓，放循環(huán)灰的原則：勤放、少放、正常運(yùn)行中一般不放循環(huán)灰。五、床溫的調(diào)整1、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850950之間，最低不低于800，返料溫度最搞不超過9502、控制流化床內(nèi)溫度的方法：（1）調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量。（2）調(diào)整給煤量。（3）控制循環(huán)灰量和冷渣量。3、床溫升高或降低的原因及處理辦法。（1） 媒質(zhì)突然變好，這時(shí)爐膛出口溫度、汽溫、汽壓、床溫有上升趨勢，氧量表指示含氧量降低，表明煤量過大，則應(yīng)減少煤量。（2） 由于沒有及時(shí)放渣，料層加厚，應(yīng)及時(shí)放渣。（3） 由于返料器堵灰，應(yīng)及時(shí)放掉部分循環(huán)灰，暢通返料器。（4） 媒質(zhì)變差，應(yīng)適當(dāng)加煤，控制床溫。

10、（5） 鍋爐給煤中斷，爐膛出口溫度下降，氧量表指示上升，床溫下降，應(yīng)及時(shí)處理斷煤，增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少二次風(fēng)量和一次風(fēng)量。（6） 煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無變化，應(yīng)及時(shí)增大一次風(fēng)，減少二次風(fēng)，適當(dāng)增加排渣次數(shù)，勤放、少放。(7)粒度變細(xì)并集中進(jìn)入爐膛，密相區(qū)燃燒份額少，氧量不變爐膛上部溫度和返料溫度升高，這時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量，不增加給煤量。第五節(jié) 鍋爐排污一、 保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進(jìn)行連續(xù)和定期排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。1、 連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達(dá)到排除爐水中所含鹽量的目的。2、 定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分

11、排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時(shí)間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。二、 定期排污的操作1、 排污前的檢查（1） 各排污門絲桿、手輪完好，接合面不漏。 （2） 排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。2、 排污的操作：全開定期排污總門，先開排污一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。3、 排污注意事項(xiàng)：（1） 兩臺(tái)爐不準(zhǔn)同時(shí)排污，單臺(tái)爐排污時(shí)，各聯(lián)箱不允許同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。（2） 接到主操停止排污命令時(shí)，立即停止。（3） 排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則停止排污。（4） 排污應(yīng)緩慢，如發(fā)生水沖

12、擊，必須關(guān)小排污門，水沖擊消除后，再開啟排污門進(jìn)行排污。（5） 在鍋爐有事故情況下（滿水、汽水共騰除外），應(yīng)禁止排污。（6） 排污時(shí)應(yīng)用專門把手，禁用其他工具。（7） 排污門有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。（8） 排污系統(tǒng)工作時(shí)，禁止排污。第六節(jié)鍋爐的放渣和放灰一、 鍋爐放渣1、 放渣一般根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行排渣，排渣時(shí)應(yīng)保持料層差壓在8500Pa左右。2、 遇到下列情況之一，停止放渣：（1） 床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。（2） 壓火及熱啟動(dòng)中。（3） 給煤機(jī)中斷時(shí)。（4） 主操命令停止時(shí)。3、 遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣：（1） 確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。（2） 在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)

13、現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象。（3） 每班應(yīng)對風(fēng)室放渣一次。（4） 每班放渣如有耐火磚，風(fēng)帽放出應(yīng)及時(shí)通知主操，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時(shí)反映給班長，組織處理，并做好記錄。二、 鍋爐放灰主操根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況通知除灰人員放灰。1、 遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：1) 突然減負(fù)荷時(shí)。2) 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時(shí)。3) 爐膛差壓超過2000pa時(shí)。4) 壓火或點(diǎn)火需要投運(yùn)返料器時(shí)。5) 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。6) 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時(shí)。2、 放灰過程中發(fā)現(xiàn)堵灰經(jīng)處理無效，應(yīng)及時(shí)反映給班長、主操。三、 放渣、放灰的注意事項(xiàng)：1、 放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明

14、。2、 工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋、戴防燙手套。安全帽和防護(hù)眼鏡。3、 放渣時(shí)觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告主操和班長。第七節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行一、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。二、 巡回檢查的內(nèi)容：1. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2. 軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油杯的軸承每班 應(yīng)加潤滑油。3. 軸承冷卻水管暢通，水流正常。4. 地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5. 軸承軸瓦的溫度計(jì)無損壞，溫度計(jì)指示應(yīng)小于70，電機(jī)溫升小于50。三、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸瓦所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分

15、析一次，不合格者應(yīng)予更換。第八節(jié) 水位計(jì)的運(yùn)行一、 水位計(jì)的投入運(yùn)行1、鍋爐啟動(dòng)前，開啟汽、水總閥和汽水閥門，關(guān)閉放水閥門。2、水位計(jì)的沖洗操作步驟：（1）校對兩個(gè)水位計(jì)的水位。（2）開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖）（3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖）（4）開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。（5）關(guān)放水閥，開汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)重新沖洗。二、 沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：1、 校對水位計(jì)時(shí)，另一水位計(jì)指示必須正確。2、 開關(guān)汽水閥時(shí)，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。3、 水位計(jì)運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持正常位置，并有輕微波動(dòng)。4、 水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。5、 不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。第九節(jié) 自動(dòng)裝置的運(yùn)行一、 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用，投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列條件：1、 自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好。2、 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、 鍋爐蒸發(fā)量位額定值的50%以上。二、投入自動(dòng)裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗(yàn)，整定自動(dòng)裝置，經(jīng)其同意后方可投入。三、 自動(dòng)