客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件3、適量摻用規(guī)定品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、嚴(yán)格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量；6、嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率，灌注樁混凝土的入模溫度不大于30，其它混凝土的入模溫度不大于25；7、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程；混凝土養(yǎng)護(hù)期間實行溫度監(jiān)控

2、，最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于50，芯部最高溫度不大于65，芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于15（梁體）或20；第1頁/共64頁8、通過施工前對原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進(jìn)行檢驗，施工過程對原材料品質(zhì)和混凝土耐久性進(jìn)行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確保混凝土的長期耐久性能。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。主編單位：鐵道科學(xué)研究院參編單位：中鐵十二局集團(tuán)有限公司主要起草人：謝永江 仲新華 張 勇 楊富民 李啟棣 汪加蔚 朱長華 賈耀東 黃直久 第2頁/共64頁目 錄1 范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語4 基本規(guī)定5 技術(shù)要求5.1 高性能混

3、凝土原材料品質(zhì)指標(biāo)5.2 高性能混凝土拌合物性能5.3 高性能混凝土力學(xué)性能5.4 高性能混凝土耐久性能6 試驗方法7 施工控制要點7.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備7.2 高性能混凝土原材料管理7.3 高性能混凝土配合比目 錄7.4 高性能混凝土攪拌7.5 高性能混凝土運輸7.6 高性能混凝土澆筑7.7 高性能混凝土振搗7.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù)7.9 高性能混凝土質(zhì)量檢驗附錄A 高性能混凝土原材料及性能檢驗要求附錄B 高性能混凝土抗裂性測試及評價方法附錄C 高性能混凝土拌合物性能檢驗要求附錄D 高性能混凝土力學(xué)性能檢驗要求附錄E 高性能混凝土實體結(jié)構(gòu)耐久性能檢驗要求條文說明第3頁/共64頁1 范

4、 圍1.0.1 本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁及橋梁基礎(chǔ)、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。1.0.2 本技術(shù)條件適用于一般室外環(huán)境條件（一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）、一般凍融環(huán)境條件（寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）以及中等以下侵蝕程度的環(huán)境水條件。中等侵蝕程度環(huán)境水的侵蝕類別及其條件特征列于表1.0.2。 第4頁/共64頁表1.0.2 環(huán)境條件特征環(huán)境類別環(huán)境類別地質(zhì)條件地質(zhì)條件水質(zhì)水質(zhì)pHpH值值侵蝕程度侵蝕程度硫酸鹽侵蝕硫酸鹽侵蝕石膏地層石膏地層7.08.08.0SO42-100110012000mg/L2000mg

5、/L含鹽地層含鹽地層7.59.09.0SO42-200120014000mg/L4000mg/L鎂鹽侵蝕鎂鹽侵蝕含鎂鹽漬土、鹽田、海水含鎂鹽漬土、鹽田、海水8.010.010.0Mg2+300130017500mg/L7500mg/L鹽類結(jié)晶侵蝕鹽類結(jié)晶侵蝕干旱地區(qū)鹽漬土、堿土、濱海干旱地區(qū)鹽漬土、堿土、濱海平原鹽漬土平原鹽漬土8.012.012.0溶解鹽類含量溶解鹽類含量161630g/L30g/L硫酸型酸性侵硫酸型酸性侵蝕蝕煤系地層、黑色巖層、有色金煤系地層、黑色巖層、有色金屬礦田、礦脈屬礦田、礦脈6.05.05.0SO42-2512511000 1000 mg/L mg/L 溶出型侵蝕溶

6、出型侵蝕（含碳酸（含碳酸型侵蝕）型侵蝕）富含有機(jī)質(zhì)的淤泥和土壤，低富含有機(jī)質(zhì)的淤泥和土壤，低礦化度河水和地下水礦化度河水和地下水6.05.05.0HCO3-0.7mmol/L0.7mmol/L注：寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是指其最冷月的平均氣溫t分別為 -8 t -3 和 -3 t 2.5 。第5頁/共64頁1.0.3 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類型環(huán)境同時作用時，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使

7、用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1761996 水泥化學(xué)分析方法GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ5292 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法第6頁/共64頁JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T187362002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T80772000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB80761997 混凝土外加劑JC4732001 混凝土泵送劑JGJ6389 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗

8、方法標(biāo)準(zhǔn)第7頁/共64頁GB/T500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ8285 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法ASTM C120297 混凝土Cl-滲透電量快速測定方法GB242081 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB/T241994 水泥膠砂流動度測定方法TB/T2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.52002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T30542002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB104262004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁/共64頁3

9、 術(shù) 語3.0.1 環(huán)境作用 能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素（如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等）施加于結(jié)構(gòu)上的作用。3.0.2 腐蝕 材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)、電化學(xué)作用過程中的性能損傷與破壞。3.0.3 結(jié)構(gòu)耐久性 結(jié)構(gòu)及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長期維持其應(yīng)有功能的能力。3.0.4 水泥堿含量 水泥中等當(dāng)量氧化鈉（氧化鈉和0.658倍氧化鉀的質(zhì)量百分含量之和）的含量，以質(zhì)量百分率表示。3.0.5 膠凝材料 用于配制混凝土的水泥、礦物摻和料以及專用復(fù)合外加劑的總稱。礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。第9頁/

10、共64頁3.0.6 水膠比 混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。3.0.7 礦物摻和料 在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細(xì)度與活性的某些礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等，可單一使用或復(fù)合使用。3.0.8 專用復(fù)合外加劑 對水泥分散能力強(qiáng)、適應(yīng)性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于高性能混凝土的復(fù)合型外加劑。3.0.9 高性能混凝土 以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制備的滿

11、足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。3.0.10 混凝土含氣量 混凝土中摻入專用復(fù)合外加劑后形成的大量微細(xì)氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數(shù)。第10頁/共64頁4 基本規(guī)定4.0.1混凝土結(jié)構(gòu)(包括構(gòu)件,下同)設(shè)計應(yīng)包括進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其環(huán)境對結(jié)構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說明；2、結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計使用年限和結(jié)構(gòu)各個部件(如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細(xì)表；在結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限內(nèi)需要更換或修理的結(jié)構(gòu)部件名稱及其預(yù)期的修補或

12、更換期限；3、混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求；4、在使用過程中對結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常維修的具體內(nèi)容和對某些結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行更換的具體要求；5、特殊或嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境作用下對結(jié)構(gòu)采取的外部輔助防護(hù)措施；第11頁/共64頁6、在設(shè)計使用年限內(nèi)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測、定期檢測和評估的具體要求。4.0.2 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：1、選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。盡量選用球形粒形、級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料；適當(dāng)降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和

13、專用復(fù)合外加劑。2、增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外緣至混凝土表面的距離）一般不應(yīng)小于保護(hù)層設(shè)計最小厚度與保護(hù)層厚度施工負(fù)允差之和。第12頁/共64頁3、采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排水措施，盡量避免混凝土在使用過程中經(jīng)受干濕交替作用，且便于施工時對混凝土進(jìn)行搗固和養(yǎng)護(hù)。將暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計成簡潔流暢，暴露表面積小和棱角較少的形式；對于可能受雨淋或積水的結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其表面形狀設(shè)計成有利于排水和通風(fēng)的形式；將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。設(shè)置專門的排水管道排除結(jié)構(gòu)表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。排

14、水管的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)表面，出口應(yīng)離開結(jié)構(gòu)墩柱一定距離。盡量將結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置避開可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位（如橋礅中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)、干濕交替區(qū)）。第13頁/共64頁4、混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級不得低于C30。5、設(shè)置用于檢測、維修和構(gòu)件替換的方便通道，并在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留用于臨時安裝檢測、維修機(jī)具的必要空間或預(yù)留埋設(shè)件。6、充分考慮工程業(yè)主和運營管理單位對結(jié)構(gòu)采取補救措施的可能性。4.0.3應(yīng)盡量選用非堿活性骨料配制混凝土。因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)活性骨料時，骨料的快速砂漿棒膨脹率不得超過0.20%，且混凝土的總堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反

15、應(yīng)活性骨料。4.0.4除應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求外，高性能混凝土還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定。第14頁/共64頁5 技術(shù)要求5.1 高性能混凝土原材料的品質(zhì)5.1.1 水泥水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB1751999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%。水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。5.1.2 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.2。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.2的要

16、求。第15頁/共64頁表5.1.2 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號序號項項 目目指指 標(biāo)標(biāo)C30C30C45C45C50C501 15mm5mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %0 05 52 20.63mm0.63mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %404070703 30.16mm0.16mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %95951001004 4含泥量（按質(zhì)量計），含泥量（按質(zhì)量計），% %2.02.01.51.55 5吸水率（按質(zhì)量計），吸水率（按質(zhì)量計），% %2.02.06 6泥塊含量（按質(zhì)量計），泥塊含量（按質(zhì)量計），% %0.50.50.10.17 7硫化物及硫酸鹽含量

17、（折算成硫化物及硫酸鹽含量（折算成SOSO3 3，按質(zhì)量計），按質(zhì)量計），% %1.01.00.50.58 8云母含量（按質(zhì)量計），云母含量（按質(zhì)量計），% %1.01.00.50.59 9輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），% %1.01.01010有機(jī)物含量有機(jī)物含量合格合格1111堅固性，堅固性，% %88551212氯離子含量，氯離子含量，% %0.060.060.020.021313堿活性（堿堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），硅酸反應(yīng)膨脹率），% %0.100.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量

18、不應(yīng)超過3.0kg/m3。第16頁/共64頁5.1.3 粗骨料粗骨料應(yīng)采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護(hù)層厚度的23，不得超過鋼筋最小間距的34。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.3的要求。5.1.4 礦物摻和料5.1.4.1 粉煤灰第17頁/共64頁表5.1.3 粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號序號項項 目目指指 標(biāo)標(biāo)C30C45C45C50C501 1含泥量（按質(zhì)量計），含泥量（按質(zhì)量計），% %1.01.00

19、.50.52 2泥塊含量（按質(zhì)量計），泥塊含量（按質(zhì)量計），% %0.250.250.100.103 3吸水率（按質(zhì)量計），吸水率（按質(zhì)量計），% %2.02.04 4空隙率，空隙率，% %40405 5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），% %8 85 56 6硫化物及硫酸鹽含量（折算成硫化物及硫酸鹽含量（折算成SOSO3 3，按質(zhì)量計），按質(zhì)量計），% %0.500.508 8卵石中的有機(jī)物含量卵石中的有機(jī)物含量合格合格9 9堅固性，堅固性，% %8 85 51010壓碎指標(biāo)，壓碎指標(biāo)，% %121210101111巖石抗壓強(qiáng)度，巖石抗壓強(qiáng)度，MPaMPa深成巖深成巖8

20、080變質(zhì)巖變質(zhì)巖6060沉積巖沉積巖454512巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比1.51.52.02.013堿活性（堿堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率），碳酸鹽反應(yīng)膨脹率），% %0.100.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3。第18頁/共64頁粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.4.1的要求。表5.1.4.1 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土混凝土強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級細(xì)度細(xì)度（0

21、.045m0.045mm m方孔方孔篩篩篩篩余），余），% %ClCl- -% %需水量需水量比比% %燒失燒失量量% %含水含水率率% %SOSO3 3含含量量% %活性指數(shù)，活性指數(shù)，% %7d7d28d28dC30C30C45C4515150.00.02 21051053.03.01.01.03.03.060606565C50C501212959570707575第19頁/共64頁5.1.4.2 磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.4.2的要求。表5.1.4.2 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)密度密度kg/mkg/m3 3ClCl- -% %SOSO3 3%

22、 %MgOMgO% %燒失燒失量量% %比表比表面積面積m m2 2/kg/kg含水含水率率% %流動流動度比度比% %活性指數(shù)，活性指數(shù)，% %7d7d28d28d280028000.0.02024.4.0 014.14.0 01.1.0 040400 05005001.1.0 0959575759595第20頁/共64頁5.1.5 拌合水拌合水應(yīng)滿足JGJ6389的規(guī)定，也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。用拌合水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）分別進(jìn)行水泥凈漿流動度試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，且初凝和終凝時間應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合

23、水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度與用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）配制的對應(yīng)砂漿或混凝土28d抗壓強(qiáng)度之比應(yīng)不小于95%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超過350mg/L。第21頁/共64頁5.1.6 專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心按本技術(shù)條件要求檢驗合格。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿足表5.

24、1.6-1、5.1.6-2的要求。第22頁/共64頁表5.1.6-1 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號序號項項 目目指指 標(biāo)標(biāo)1 1含水率，含水率，% %2.02.02 2細(xì)度，細(xì)度，% %10103 3水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度，mmmm2402404 4硫酸鈉含量，硫酸鈉含量，% %4.04.05 5ClCl- -含量，含量，% %0.100.106 6總堿量總堿量(Na(Na2 2O+0.658KO+0.658K2 2O),%O),%5.05.0第23頁/共64頁表5.1.6-2 專用復(fù)合外加劑的性能序號序號項項 目目指指 標(biāo)標(biāo)1 1減水率，減水率，% %20202 2含氣量，含氣量，%

25、 %用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土3.03.0用于除梁體外其它混凝土用于除梁體外其它混凝土4.54.53 3坍落度保留值，坍落度保留值，mmmm30min30min18018060min60min1501504 4常壓泌水率比，常壓泌水率比，% %20205 5壓力泌水率比，壓力泌水率比，% %40406 6凝結(jié)時間差，凝結(jié)時間差，minmin初凝初凝-90-90+120+120終凝終凝-90-90+120+1207 7抗壓強(qiáng)度比，抗壓強(qiáng)度比，% %3d3d1301307d7d12512528d28d1201208 8對鋼筋銹蝕作用對鋼筋銹蝕作用無銹蝕無銹蝕9 9耐耐久久性性抗凍性（

26、耐凍融循環(huán)次數(shù)），次抗凍性（耐凍融循環(huán)次數(shù)），次用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土200200用于除梁體外其它混凝土用于除梁體外其它混凝土300300ClCl- -滲透電量，庫侖滲透電量，庫侖20002000收縮率比，收縮率比，% %135135抑制堿抑制堿硅酸反應(yīng)效能，硅酸反應(yīng)效能，% %5050第24頁/共64頁5.2 高性能混凝土拌合物性能5.2.1 由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.5kg/m3。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.

27、0kg/m3。5.2.2 由各種原材料帶入配筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）或0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。5.2.3 不同結(jié)構(gòu)用混凝土拌合物的其它性能應(yīng)滿足表5.2.3的要求。第25頁/共64頁表5.2.3 混凝土拌合物性能序序號號結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱入模溫入模溫度度入模坍落入模坍落度度入模含氣量入模含氣量泌水率泌水率1 1基礎(chǔ)基礎(chǔ)5 53030220mm220mm5.0%5.0%1.0%1.0%1%1%2 2承臺、墩臺、涵承臺、墩臺、涵洞洞5 52525180mm180mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水3 3支承墊石支承墊石5 5252512

28、0mm120mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水4 4預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁5 52525180mm180mm3.0%3.0%0.5%0.5%不泌水不泌水5 5梁面纖維混凝土梁面纖維混凝土5 5252590mm90mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水注：負(fù)溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12。5.3 高性能混凝土力學(xué)性能不同結(jié)構(gòu)部位用混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿足表5.3的要求。第26頁/共64頁表5.3 混凝土力學(xué)性能序號序號結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱項目項目質(zhì)量要求質(zhì)量要求1 1基礎(chǔ)、承臺、墩臺基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞、支承墊石、涵洞、支承墊石、梁面纖維混凝土等梁面纖維混凝土等標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

29、護(hù)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件24h24h抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度不宜大于不宜大于12MPa12MPa同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件28d28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件90d90d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度110%110%設(shè)計強(qiáng)度值設(shè)計強(qiáng)度值2 2預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土脫模抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足

30、設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件移梁時抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件移梁時抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉/ /放張時抗壓強(qiáng)度放張時抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件28d28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時彈性模量（后同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時彈性模量（后張梁）張梁）滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉/ /放張時彈性模量放張時彈性模量滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28

31、d28d彈性模量彈性模量滿足設(shè)計要求滿足設(shè)計要求第27頁/共64頁5.4 高性能混凝土耐久性能不同結(jié)構(gòu)用混凝土的耐久性應(yīng)滿足表5.4的要求。表5.4 混凝土的耐久性能序號序號結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱項目項目質(zhì)量要求質(zhì)量要求1 1基礎(chǔ)、承臺、基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞、墩臺、涵洞、支承墊石、梁支承墊石、梁面纖維混凝土等面纖維混凝土等抗凍性抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300300次次抗?jié)B性抗?jié)B性抗?jié)B等級應(yīng)不小于抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20P20ClCl- -滲透電量滲透電量ClCl- -滲透電量應(yīng)不大于滲透電量應(yīng)不大于10001000庫侖庫侖耐腐蝕性耐腐蝕性抗蝕系數(shù)抗蝕系數(shù)K K應(yīng)不小于應(yīng)不小

32、于0.80.8體積穩(wěn)定性體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于收縮值應(yīng)不大于5 51010-4-4抗堿抗堿骨料反應(yīng)骨料反應(yīng)性性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.25.1.2、5.1.35.1.3的規(guī)定的規(guī)定2 2預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁抗凍性抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于200200次次抗?jié)B性抗?jié)B性抗?jié)B等級應(yīng)不小于抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20P20ClCl- -滲透電量滲透電量ClCl- -滲透電量應(yīng)不大于滲透電量應(yīng)不大于10001000庫侖庫侖耐腐蝕性耐腐蝕性抗蝕系數(shù)抗蝕系數(shù)K K應(yīng)不小于應(yīng)不小于0.80.8體積穩(wěn)定性體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于收縮值應(yīng)不大于5

33、 51010-4-4抗堿抗堿骨料反應(yīng)骨料反應(yīng)性性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.25.1.2、5.1.35.1.3的規(guī)定的規(guī)定徐變性徐變性徐變度應(yīng)不大于徐變度應(yīng)不大于60601010-6-6/MPa/MPa抗壓疲勞強(qiáng)度抗壓疲勞強(qiáng)度當(dāng)循環(huán)特征系數(shù)當(dāng)循環(huán)特征系數(shù)為為0.150.15時，時，200200萬次疲勞后混凝土萬次疲勞后混凝土的抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于的抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.60.6第28頁/共64頁6 試驗方法6.1 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T1761996進(jìn)行試驗，比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性

34、、強(qiáng)度按GB1751999規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。6.2 細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量按JGJ5292進(jìn)行試驗。堿活性試驗分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T2922.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行評定，然后采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測定。第29頁/共64頁6.3 粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量（卵石）、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ5392進(jìn)行試驗。堿活性試驗分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T292

35、2.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行評定。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測定；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.41998對骨料的堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測定。6.4 拌合水pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量按JGJ6389規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。第30頁/共64頁6.5 粉煤灰細(xì)度、燒失量、含水率、SO3含量按GB159691規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗；堿含量、Cl-含量、需水量比、活性指數(shù)按GB/T187362002規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。6.6 磨細(xì)礦渣粉比表面積、

36、活性指數(shù)、流動度比、含水率、SO3含量、Cl-含量、燒失量按GB/T180462000規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗；MgO含量、堿含量按GB/T187362002規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。6.7 專用復(fù)合外加劑含水率、Cl-含量、細(xì)度、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度、總堿量按GB/T 80772000規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。第31頁/共64頁減水率、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、對鋼筋的銹蝕作用按GB 80761997規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗；泌水率比、坍落度保留值按JC4732001規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗?？箖鲂园碐BJ8285規(guī)定的快凍法進(jìn)行試驗，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時再進(jìn)行試驗。Cl

37、-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時再進(jìn)行試驗。收縮率比以齡期56d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示；收縮率按GB 80761997規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。抑制堿硅酸反應(yīng)效能以摻加專用復(fù)合外加劑前后砂漿棒膨脹率降低率表示。砂漿棒膨脹率的測定參照TB/T2922.52002進(jìn)行，其中，摻加專用復(fù)合外加劑后，試驗水泥由硅酸鹽水泥和專用復(fù)合外加劑組成，專用復(fù)合外加劑的摻量與混凝土保持一致，砂漿的流動度保持不變。砂漿棒膨脹率降低率按下式計算：第32頁/共64頁P =（AB）/ A 100%其中，P砂漿棒膨脹率降低率，%A摻加專用復(fù)合外加劑前砂漿

38、棒膨脹率，%B摻加專用復(fù)合外加劑后砂漿棒膨脹率，%6.8 高性能混凝土拌合物性能按GB/T500802002進(jìn)行試驗。6.9 高性能混凝土力學(xué)性能按GB/T500812002進(jìn)行試驗。6.10 高性能混凝土耐久性混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度、Cl-滲透電量試驗試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時再進(jìn)行試驗；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，試件成型后應(yīng)先按蒸汽養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至56d時再進(jìn)行試驗?？箖鲂?、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗（其中，抗凍性按快凍法進(jìn)行），Cl-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗。第33頁/共64頁體積穩(wěn)定性以混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

39、護(hù)180d齡期時的收縮值表示，收縮值按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。徐變性以混凝土加載180d齡期時的徐變度表示，徐變度按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其中，徐變試件的試驗加載齡期為工藝文件規(guī)定的最小終張拉時間；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，徐變試件的試驗加載齡期為蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)10d時。耐腐蝕性以砂漿的抗蝕系數(shù)K（水泥膠砂試件浸泡在20侵蝕溶液中的抗折強(qiáng)度與在相同溫度水中同齡期的抗折強(qiáng)度之比）表示?？刮g系數(shù)參照GB242081進(jìn)行試驗，其中，砂漿試件采用與施工混凝土配合比相同的砂漿（包括施工用水泥、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑、細(xì)骨料和水）配制，振動成型，試件浸泡齡期為56d。第34頁/共

40、64頁6.11 硬化混凝土的含氣量、氣泡間距系數(shù)按DL/T51502001規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。7 施工控制要點7.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備7.1.1 業(yè)主應(yīng)針對不同工程的特點和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會同設(shè)計、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；施工單位應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗及混凝土配合比的選定工作，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，明確質(zhì)量檢驗方法。7.1.2施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復(fù)合外加劑、砂、石等原材料品質(zhì)的實際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。第3

41、5頁/共64頁2、落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。3、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實現(xiàn)措施。4、混凝土耐久性專項檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實情況。5、按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。6、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員。7.1.4 施工單位應(yīng)針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進(jìn)行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。第36頁/共64頁7.2 高性能混凝土原材料管理7.2.1 混

42、凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。7.2.2 混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。7.2.3 混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。 第37頁/共64頁“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。7.2.4 混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采

43、用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.5 混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。7.2.6 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。7.3 高性能混凝土配合比第38頁/共64頁7.3.1 混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ 552000進(jìn)行設(shè)計。7.3.2 設(shè)計混凝土配合比的一般途徑為：1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥

44、和高C3A含量的水泥；2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；3、適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、將混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)；6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。7.3.3 混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工對混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求以及施工環(huán)境條件

45、特點（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），參照表7.3.3-1、7.3.3-2通過試驗選定。第39頁/共64頁表7.3.3-1 混凝土配合比參數(shù)限值 單位：kg/m3 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型最低強(qiáng)最低強(qiáng)度等級度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型最大水最大水膠膠 比比最小水最小水泥用量泥用量最低膠最低膠材用量材用量最大膠最大膠材用量材用量基礎(chǔ)基礎(chǔ)C30C30基基 礎(chǔ)礎(chǔ)0.420.42225225380380420420承臺、墩臺、涵承臺、墩臺、涵洞洞C30C30承臺、墩承臺、墩臺、涵洞臺、涵洞0.400.40225225360360400400支承墊石、梁面支承墊石、梁面纖維混凝纖維混凝土土C40C40支承墊

46、石、支承墊石、梁面纖維梁面纖維混混 凝凝 土土0.400.40250250380380450450預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁C50C50預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁0.350.35300300450450500500注：1、本表針對采用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；對于采用硅酸鹽水泥的混凝土，最小水泥用量取表中數(shù)值減少10%（按重量計）。2、表中最低膠材用量是針對粗骨料最大粒徑為20mm的混凝土而言；當(dāng)粗骨料最大粒徑較小或較大時，需適當(dāng)增減膠凝材料的用量。第40頁/共64頁表7.3.3-2 礦物摻和料推薦摻量（%）序號序號混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級粉煤灰磨細(xì)粉煤灰磨細(xì)礦渣粉礦渣粉磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉煤灰粉煤灰1

47、1C30C30C45C452020404025253535202025252 2C50C50202030302020303015152525注：1、本表針對使用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；當(dāng)使用硅酸鹽水泥時，表中摻量可提高10%（按重量計）。2、C30C45混凝土優(yōu)先選用粉煤灰或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料，C50混凝土優(yōu)先選用磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料。3、當(dāng)將粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉復(fù)合使用時，建議粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉按1 1的比例復(fù)合摻用。經(jīng)試驗證明采用其它復(fù)合比例亦能滿足要求時，允許采用其它復(fù)合比例。第41頁/共64頁7.3.4 專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)

48、試驗驗證后確定。7.3.5 對于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和論證。7.3.6 由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。7.4 高性能混凝土攪拌7.4.1 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。7.4.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配第42頁/共64頁合比。一般情況

49、下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。7.4.3 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。7.4.4 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加

50、熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.4.5 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 第43頁/共64頁，以保證混凝土的入模溫度滿足表5.2.3的相應(yīng)規(guī)定。7.5 高性能混凝土運輸7.5.1 混凝土運輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。7.5.2 運輸混凝土過程中，應(yīng)

51、保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。7.5.3 運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。7.5.4 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。7.5.5 若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。第44頁/共64頁

52、7.5.6 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：1、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。2、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3、向下泵送混凝土?xí)r，管

53、路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。4、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。第45頁/共64頁5、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7.6 高性能混凝土澆筑7.6.1 澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向

54、和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。7.6.2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。 第46頁/共64頁7.6.3 混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本

55、技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。7.6.4 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。7.6.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。7.6.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7.6.7 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均

56、不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝 第47頁/共64頁土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。7.6.8 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。7.6.9 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。7.6.10預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、

57、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過68h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。第48頁/共64頁7.7 高性能混凝土振搗7.7.1 混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。7.7.2 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免

58、過振。7.7.3 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。7.7.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。7.7.5 在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接第49頁/共64頁縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。7.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù)7.8.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護(hù)層混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土振搗完畢，應(yīng)及時采取適

59、當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全第50頁/共64頁性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序為止。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆

60、模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時間不少于56d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。 第51頁/