液壓爬模作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 名稱：液壓爬模作業(yè)指導(dǎo)書一、 墩身爬模結(jié)構(gòu)及施工流程自動(dòng)液壓爬升模板系統(tǒng)構(gòu)造圖主塔爬模整體剖面圖二、 砼澆筑養(yǎng)護(hù)后內(nèi)外模板拆模和退模1.松開穿墻螺栓，接著退出內(nèi)外模板。2.外墻模板退模前務(wù)必?cái)Q轉(zhuǎn)斜撐，扳動(dòng)角度5°（或控制模板上口退出后距離墻面400mm），務(wù)使?jié)L輪與主梁滾動(dòng)面充分接觸，外墻上平臺(tái)與斜撐的重量壓在該處滾輪上。 3.清理主梁面上的垃圾。4.將固定齒銷插入主梁的齒銷孔中(暫不要插入過深)松開主梁與后移裝置間的緊固螺桿,外墻模板后移540mm立即向主梁插入銷子和發(fā)卡,在后移過程中突起大風(fēng)險(xiǎn)時(shí),操作人員立即用榔頭砸打齒銷,就可立刻制止上平臺(tái)的移動(dòng)。

2、三、埋件的安裝與檢查1.將爬錐大小內(nèi)孔涂滿黃油，擰進(jìn)高強(qiáng)螺桿，注意一定要擰至爬錐中間定位銷位置。2.在高強(qiáng)螺桿上擰上埋件板，注意埋件板的小端面要面向爬錐。高強(qiáng)螺桿要突出埋件板大面1.5厘米左右，再用電焊把高強(qiáng)螺桿要突出埋件板大面的位置點(diǎn)窂，防止?jié)仓炷習(xí)r將埋件板振脫。3.在爬錐的個(gè)錐面涂滿黃油并纏滿塑料膠帶，再用受力螺栓將埋件系統(tǒng)固定在模板上。4.因埋件系統(tǒng)是整個(gè)爬架的受力支撐點(diǎn)，一定要認(rèn)真檢查是否上好上正。5.預(yù)埋件的安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M42x60的螺栓穿過模板面板上的孔（¢45），將埋件固定在模板上 （對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與

3、面板固定在一起），隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸下M42x60螺栓，模板后移。然后如下圖將受力螺栓M42×75擰入爬錐之中。 第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以備周轉(zhuǎn)使用，接著用砂漿抹平卸去爬錐后留下的孔洞。四、提升導(dǎo)軌1.退模前必須校正所有上平臺(tái)調(diào)節(jié)絲杠，抽除所有拉桿，拆除所有芯帶銷和所有受力螺栓。然后調(diào)節(jié)上平臺(tái)調(diào)節(jié)絲杠將模板上口的后仰15厘米，同一爬升單元每個(gè)機(jī)位用一個(gè)手拉葫蘆將模板同步對(duì)稱向后拉移。2.上好雙孔附墻掛座板，再穿插好附墻掛

4、座，必須注意是掛座是否掛在附墻座正中。3.檢查所有換向盒的承重舌的位置是否打到上面。將導(dǎo)軌必尾撐打到垂直主向。務(wù)必要檢查換向舌是否靈活。這一條很重要。如方向不致或不靈活會(huì)導(dǎo)致油缸不動(dòng)甚至損壞構(gòu)件。4.打開四個(gè)面的在線球閥，開動(dòng)液壓泵，進(jìn)油至油缸行程到位?；赜蜁r(shí)油缸通過下?lián)Q向盒的換向舌帶動(dòng)導(dǎo)軌上行至油缸行程到位。點(diǎn)動(dòng)進(jìn)油至梯檔掛在上換向盒的換向舌上（要注意檢查）再一直進(jìn)油至缸行程到位。反復(fù)周轉(zhuǎn)。5.導(dǎo)軌上行至離上面附墻掛座下口二三十公分的時(shí)候，關(guān)掉三個(gè)面的在線球閥，備好兩個(gè)撬杠，認(rèn)真檢查導(dǎo)軌是否能順利穿進(jìn)掛座，如有偏移，用撬杠撬正導(dǎo)軌再油缸進(jìn)油將導(dǎo)軌插進(jìn)掛座，直至導(dǎo)軌承重舌行至掛座承重板上面。要

5、特別注意如只提升一個(gè)面其中的一根導(dǎo)軌時(shí)必須注意變換不動(dòng)的那支導(dǎo)軌的下?lián)Q向盒的換向舌的位置，否則會(huì)導(dǎo)致油缸不動(dòng)甚至損壞構(gòu)件。6.檢查導(dǎo)軌承重舌是否能掛在掛座承重板上，把上換向盒的換向舌扳下來。7.油缸進(jìn)油將導(dǎo)軌掛在附墻掛座上，撐好導(dǎo)軌尾撐。五、拆卸埋件支座、掛座體和爬錐 1.埋件支座的拆卸可用繩索吊起埋件支座后錘子敲打埋件支座側(cè)邊，推出埋件支座。 2.爬錐的拆卸用專用工具套入擰出爬錐。 六、爬升模板 1.檢查各爬升單元各平臺(tái)上是否有易滾落的物體各爬升單元平臺(tái)間是否有打架的地方及是否有硬性聯(lián)接，柔性的電纜水管等是否有足夠的長(zhǎng)度。 2.檢查各導(dǎo)軌的承重舌是否壓在了附墻掛座的承重板上，再檢查尾撐是否撐

6、緊，然后松開附墻撐。 3.認(rèn)真檢查各上下?lián)Q向盒的的換向舌是否全部扳了下來，各換向舌是否靈活，這一條特別重要，務(wù)必認(rèn)真檢查。 4.油缸進(jìn)油，下?lián)Q向盒的換向舌向下抵住導(dǎo)軌的梯檔將爬架緩緩向上頂起，當(dāng)油缸桿頂完6厘米的行程時(shí)停止進(jìn)油，檢查上換向盒的換向舌是否過到了導(dǎo)軌的梯檔上面。此過程中要特別注意剛開始爬升時(shí)同一爬升單元的兩個(gè)機(jī)位是否同步上升，如一邊動(dòng)一邊不動(dòng)要立即檢查下?lián)Q向盒的換向舌的位置。 5.點(diǎn)動(dòng)回油，架體緩緩下降，直至上換向盒的換向舌同時(shí)掛在了導(dǎo)軌的檔上再一直回油將油缸全部收到位。要特別注意同一單元的兩個(gè)上換向盒的換向舌是否都掛在導(dǎo)軌的梯檔上，否則將導(dǎo)致半邊架體不動(dòng)半邊架體下降的危險(xiǎn)現(xiàn)象。

7、6.拔出承重銷。反復(fù)進(jìn)油回油，直到爬架主桁頭快要穿越上層掛座時(shí)注意檢查桁頭與掛座之間是否有磕擋的地方。 7.爬升到相應(yīng)位置時(shí)插入承重銷，將上換向盒的換向舌扳上去，點(diǎn)動(dòng)回油將架體掛在承重銷上。 8.撐好附墻撐（要注意三角架的主立桿和墻面平行）、搭設(shè)好人行跳板板、連接鋼管護(hù)欄并布好安全網(wǎng)。 9.爬模過程中如遇到串聯(lián)大油缸機(jī)位的上換向盒的承重舌不過導(dǎo)軌梯檔，則要將過了梯檔的上換向盒扳上去，點(diǎn)動(dòng)回油等到了梯檔下面再立即扳下來，再將將油缸回油到位，認(rèn)真檢查油缸是否需要補(bǔ)油。 10.爬模過程中如遇到串聯(lián)小油缸機(jī)位的上換向盒的承重舌不過導(dǎo)軌梯檔，需將大油缸補(bǔ)油閥松開，進(jìn)油至小缸行程到位即可。七、液壓系統(tǒng)的維

8、護(hù)保養(yǎng)及同步調(diào)試1.液壓泵站每次使用之后要用防水布蓋好，嚴(yán)防進(jìn)水，否則會(huì)導(dǎo)致液壓油乳化，損壞系統(tǒng)。 2.要經(jīng)常檢查各管接頭是否漏油，如有漏油現(xiàn)象要及時(shí)更換密封件。 3.油缸同步的檢查（1）回油看兩支油缸是否能全部收到位，如小缸不能收到位則松開補(bǔ)油閥，回油至小缸全部到位，再鎖緊補(bǔ)油閥即可。（2）如大缸不能收到位，則要松開補(bǔ)油閥，進(jìn)油至小缸缸桿的伸出長(zhǎng)度比大缸長(zhǎng)十來公分，再鎖緊補(bǔ)油閥回油，大缸收到位后小缸仍有一截收到位，再松開補(bǔ)油閥回油至小缸全部到位，最后再鎖緊補(bǔ)油閥即可。 4.液壓膠管不能攀扯，爬升時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查液壓膠管的長(zhǎng)度，要防止拉斷或砸斷。 八、合模 1.組裝埋件總成（1）將爬錐、高強(qiáng)螺桿

9、組裝為一體,要求埋件桿一定要擰緊到位。（2）爬錐表面用黃油涂抹均勻。（3）爬錐上與高強(qiáng)螺桿接合處涂抹黃油封螺紋口，以防進(jìn)水泥漿造成拆除爬錐的困難。（4）用安裝螺栓將埋件總成安裝在模板上。2.合模（1）合模時(shí)要移動(dòng)內(nèi)外墻模板，注意維持模板后傾斜狀態(tài)地移動(dòng)，移動(dòng)內(nèi)外墻模板時(shí)都必須將同一榀爬模架的所有兩個(gè)機(jī)位同時(shí)移動(dòng)。（2）外墻模板移動(dòng)到位后立即插入銷子和發(fā)卡。（3）特別注意合模時(shí)模板爬錐垂直位置不得錯(cuò)動(dòng)，合模時(shí)需始終維持前一層模板的接縫，以免影響這次爬錐的預(yù)埋位置移位，給提升導(dǎo)軌、爬架造成困難麻煩。同樣在內(nèi)墻調(diào)節(jié)時(shí)也必需始終維持和前一層接縫同一條垂線，不錯(cuò)位。（4）模板支設(shè)完畢，利用吊線墜法校核模

10、板的垂直度，根據(jù)下層混凝土墻體已測(cè)放合格的控制軸線，通過檢查線墜和軸線之間的距離來校核模板的位置。 九、安全文明施工及管理1.下平臺(tái)與墻面接口處采用翻板護(hù)欄，如下圖確保不會(huì)有雜物從接口處墜落。1. 夜間不得進(jìn)行爬模提升作業(yè)，遇八級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行提升或模板前后移動(dòng)作業(yè)。2. 外平臺(tái)模板移動(dòng)后，及時(shí)將上平臺(tái)與主梁連接的銷軸插好就位，以防風(fēng)荷載等引起上平臺(tái)大幅晃動(dòng)，發(fā)生安全事故。3. 爬模架經(jīng)常有電焊工作業(yè),平臺(tái)搭設(shè)采用木跳板,木跳板易燃,主平臺(tái)需備用滅火器材。4. 模板拆除時(shí)，應(yīng)由上至下進(jìn)行，所拆的材料，不得拋扔。拆下的模板及木方等材料運(yùn)到指定地點(diǎn)清理干凈、堆碼整齊，不得亂堆亂放。5. 要注意大

11、風(fēng)后檢查爬模架子的穩(wěn)定性，防護(hù)是否有損傷，以及扣件緊固等，防止大風(fēng)對(duì)架子安全性產(chǎn)生的不利影響。6. 爬架設(shè)全封閉式防護(hù)欄，護(hù)欄桿件連接應(yīng)使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護(hù)欄外圍滿設(shè)密目網(wǎng)。7. 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件設(shè)置布局合理。8. 設(shè)專人定期和不定期對(duì)爬模裝置進(jìn)行維修保養(yǎng)，爬模架上各受力部件的連接是否正常,連接桿件的螺母是否擰緊等，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)排除,保證萬無一失。9. 爬模架提升時(shí)下方外圍十米內(nèi)為警戒區(qū)，警戒區(qū)有明顯標(biāo)記，并有專人維持，嚴(yán)禁人員出入。10.遇到雨、雪天氣，及時(shí)清理爬模架子，做到腳下安全、防滑。11.爬架自外墻主平臺(tái)護(hù)欄以下設(shè)全封閉式防護(hù)欄，護(hù)欄桿件連接應(yīng)

12、使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護(hù)欄外圍滿設(shè)密目網(wǎng)。外墻模板主平臺(tái)上方外圍滿設(shè)大眼安全網(wǎng)。12.剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件設(shè)置布局合理。13.設(shè)專人定期和不定期對(duì)爬模裝置進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證萬無一失。定期檢查各連接件，特別是以下所列部位要重點(diǎn)檢查和加固:是否按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)螺栓連接件配用了彈簧墊圈;在重要的螺栓連接件上加用了雙螺母緊固沒有;跳板是否按規(guī)定壓上鋼筋并將它們穿上鋼絲捆綁起來，成為一體;后移裝置與主梁之間是否已經(jīng)插上了銷子和銷子發(fā)卡;后移裝置后部是否已經(jīng)用頂托頂緊;抗風(fēng)纜繩是否已經(jīng)收緊;相鄰榀爬模架間是否牢固拉結(jié);配用的高強(qiáng)繃帶是否已經(jīng)拉緊;各塔肢的角部處斜搭的挑平臺(tái)是否已經(jīng)

13、拉好防風(fēng)纜繩并牢靠地固定等。14.在下塔柱施工時(shí)爬模主平臺(tái)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉式,模板桁架采用鋼管作護(hù)欄；中塔柱及以上部位液壓爬模施工必須使用密目安全網(wǎng)全封閉。15.爬模平臺(tái)上限重100kg/m2，平臺(tái)上禁止擺放鋼筋。16.澆筑完砼后對(duì)模板清渣，使用膩?zhàn)有扪a(bǔ)；施工時(shí)嚴(yán)禁電焊或氧割設(shè)備以致?lián)p傷模板。十、爬模架爬升勞動(dòng)組織爬升組組長(zhǎng)（XX）爬升組副組長(zhǎng)（XXXX）液壓控制臺(tái)操作工爬模組組長(zhǎng)操作工操作工操作工操作工操作工液壓爬模固定人員工作安排表項(xiàng)目人數(shù)(個(gè))時(shí)間(小時(shí))外墻退模52內(nèi)墻退模52埋件系統(tǒng)的安裝54內(nèi)外導(dǎo)軌的提升51外模架爬升50.5內(nèi)模架爬升50.5十一、爬模常規(guī)檢查表序號(hào)階段

14、檢 查 項(xiàng) 檢查人 確認(rèn)人 日 期 1爬升前的準(zhǔn)備模板是否已退出并不與導(dǎo)軌碰 2齒輪銷是否已打緊 3防風(fēng)繩是否已拉緊 4是否有未抽出的拉桿 5平臺(tái)上是否有易滾動(dòng)的物體 6主平臺(tái)角部是否相碰 7附墻撐是否已全部退出至最大 8導(dǎo)軌尾撐是否已撐好并至尺寸 9換向盒的爪體方向是否正確10換向盒的爪體是否處于導(dǎo)軌同一位置11換向盒的彈簧是否彈力正常12控制臺(tái)油電是否正常13分支油路閥體是否已打開主油路控制閥是否只開爬升面14人員及工具(活動(dòng)板手)是否齊備15主電纜及分支電線是否夠長(zhǎng)16上層附墻的導(dǎo)軌是否已壓緊附墻17就位前承重銷是否居中18爬升后是否撐好附墻并至尺寸19各層平臺(tái)是否鋪好木板,拉好安全網(wǎng)十二、關(guān)于模板裁切的注意事項(xiàng)1.割模量計(jì)算時(shí)應(yīng)注意：用CAD先將下層模板放樣（下圖紫線所示位置），模板下口處于實(shí)際支模高度，模板上口按斜率計(jì)算后處于正確位置（上