延 遲 焦 化 裝 置 停 工 方 案

1、延 遲 焦 化 裝 置 停 工 方 案根據(jù)魯北石化公司統(tǒng)一安排，焦化裝置于 年 月 日進(jìn)行停工檢修，本次裝置停工屬于全面性的，為了安全、按時(shí)、按質(zhì)的順利停工，特制定本方案。一、 停工要求1、 裝置停工要做到安全、平穩(wěn)、文明停工，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊，忙而不亂。2、 在停工過程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超溫、不超壓、不凝線、不著火、不爆炸、不傷人、不損壞設(shè)備儀表。3、 在停工過程中要盡量少出不合格產(chǎn)品。4、 部分塔、容器內(nèi)存油盡量退凈，嚴(yán)禁大量排入污油水溝。5、 各種油品出裝置管線必須暢通，嚴(yán)格控制各種油品外排溫度，甩油冷卻槽不超溫。6、 嚴(yán)格按停工方案進(jìn)行停工。二、

2、注意事項(xiàng)1、 停工掃線完畢，裝置到系統(tǒng)外管線加盲板，氣壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口加盲板。2、 水溝、地溝、下水井用蒸汽趕凈瓦斯、存油，然后用浸水硅酸鋁氈封住。3、 需進(jìn)入容器作業(yè)的項(xiàng)目，容器和塔按規(guī)定打開人孔，開人孔必須遵照先上后下的原則，打開后通風(fēng)一段時(shí)間，并做氣體分析，合格后方可入內(nèi)。4、 由公司組織安全大檢查，確認(rèn)裝置停工合格后，并履行手續(xù)方可進(jìn)檢修隊(duì)伍。三、停工前準(zhǔn)備工作1、 準(zhǔn)備好待用盲板，各種數(shù)量和規(guī)格均備。2、 與調(diào)度室聯(lián)系，準(zhǔn)備好退油管線及油罐，并轉(zhuǎn)好流程。3、 停工前，進(jìn)出裝置拆掉應(yīng)拆的盲板。4、 備足檢修用具。5、 確保照明、通訊等設(shè)施在停工期間靈活好用。6、 掃通甩油線，退油線。開工

3、泵，甩油泵，確保預(yù)熱良好，試運(yùn)正常。四、停工程序1、降溫降量循環(huán)，降燃料氣壓力，提注氣量。2、停注洗鹽水，穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)退油。富氣繼續(xù)走吸收塔。3、粗氣油改入不合格線，直接出裝置，停壓縮機(jī)，關(guān)吸收塔壓控，富氣壓縮機(jī)進(jìn)口放火炬。4、酌情停原料油進(jìn)裝置，系統(tǒng)存油經(jīng)甩油線送至原料罐區(qū)渣油罐。5、系統(tǒng)掃線，焦炭塔正常處理。6、加熱爐燒焦，爐管、彎頭測厚，并準(zhǔn)備更換燃燒器或爐管。7、檢查維護(hù)加熱爐襯里。8、冷焦水處理系統(tǒng)放凈存水；氣壓機(jī)系統(tǒng)掃線，準(zhǔn)備治漏。9、打開12米油氣大線盲板，檢查結(jié)焦情況。10、冰機(jī)系統(tǒng)掃線，準(zhǔn)備檢查技改。五、停工前準(zhǔn)備（一）總體方案1. 聯(lián)系調(diào)度室及有關(guān)單位配合停工（車間組織部署

4、）。2. 降量同時(shí)提高壓注汽量，降燃料氣壓力。（反應(yīng)崗位）3. 封油罐提前6小時(shí)收滿封油。（分餾崗位）4. 燃料油罐收好燃料油。（反應(yīng)崗位）5. p-1210，p1211，出入口掃線，做停工退油準(zhǔn)備。（分餾、反應(yīng)崗位）6. 焦碳塔按正常操作法試壓、預(yù)熱，引油氣，油氣循環(huán)。（反應(yīng)崗位）（二）焦碳塔1. 試壓預(yù)熱好停工塔，開工線7米給汽掃線，確認(rèn)暢通。2. 改好退油流程，甩油線貫通暖線，放空水箱給水加溫，確保放空流程暢通。3. 甩油水箱給水加溫，吹掃確保暢通。污油泵出口掃線，確認(rèn)退油流程至罐區(qū)暢通無誤。4. 停工循環(huán)流程全面打通。（三）加熱爐1. 降溫前2小時(shí)，以每小時(shí)20噸的速度，將輻射進(jìn)料量降

5、至25t/h。2. 降量同時(shí)逐漸提注汽量，確保輻射分支出口壓力不小于0.98mpa。3. 降輻射量同時(shí)要降瓦斯壓力，嚴(yán)密監(jiān)視對流出口溫度不超溫。4. 根據(jù)實(shí)際可適當(dāng)關(guān)小輻射泵出口，嚴(yán)禁輻射超溫。（四）分餾1. 隨輻射降溫降量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料量、各線抽出量、回流量和側(cè)線抽出返塔溫度，確保塔內(nèi)熱量平衡，產(chǎn)品出裝置質(zhì)量合格。2. 預(yù)熱p-1210以備退油，出入口掃線，注意流程改好，嚴(yán)防蒸汽串入p-1201及p-1202中，造成抽空。六、降溫循環(huán)（一）總體方案1. 具備停工條件，組織停止罐區(qū)進(jìn)料、加熱爐降溫、降量，四通閥切換及各回流調(diào)整，壓縮機(jī)停車。2. 停工退油流程：d-1201p-1201e-12

6、03e-1204爐對流c-1202p-1202爐輻射四通閥c-1201頂c-1201底d-1205p-1211e-1209重油罐區(qū)渣油罐。3. 四通閥切換時(shí)，注意爐出、入口壓力變化，如發(fā)現(xiàn)憋壓應(yīng)及時(shí)切回老塔，查明原因，處理后再進(jìn)行切換。（二）焦碳塔崗位1. 爐出口溫度降至460度時(shí)，首先，關(guān)掉暖線蒸汽。按班長指示將四通閥緩慢切入停工線，并注意爐出口壓力變化和停工線泄漏情況，發(fā)現(xiàn)爐出口憋壓或開停工線漏油，應(yīng)切回老塔查明原因，處理后再切換。新塔進(jìn)油后，加速拿油，控制e-1209出口溫度100，必要時(shí)將冷卻槽全部投用，也可以用甩油出裝置量來控制甩油溫度。爐出口450度時(shí)，d-1205頂氣相線閥要全部

7、關(guān)閉。崗位外操要及時(shí)巡檢。2. 繼續(xù)降低燃料氣壓力，并降低輻射量。當(dāng)爐出口溫度降至400時(shí)，停工塔油氣可適當(dāng)改至放空塔操作，也可維護(hù)原操作。3. 爐出口溫度降至350度，停注高壓蒸汽，關(guān)根部閥，防止渣油倒串。4. 爐出口350時(shí)，停止輻射進(jìn)料，p1202ab出口注蒸汽掃輻射管至焦炭塔，同時(shí)通知罐區(qū)原料油停進(jìn)裝置，p1201abc出口給汽掃對流管至分餾塔。5. 入口壓力小于蒸汽壓力后，輻射對流注燒焦蒸汽掃線。5.停工塔油拿凈后，立即掃線。甩油閥甩油泵出口掃線至罐區(qū)。6.老塔正常處理。（三）加熱爐崗位1. 爐出口降至460時(shí)，切換四通閥，然后以40/h速度降溫至400。2. 爐出口400時(shí)，大瓦斯

8、全部熄火，然后以每小時(shí)40度降溫至400度。3.爐出口300以下時(shí)，高壓注汽停止，根據(jù)中壓蒸汽情況，適當(dāng)調(diào)整處理。4隨加熱爐降溫逐漸打開所有看火窗，促進(jìn)自然通風(fēng)降溫。（四）分餾崗位1. 隨加熱爐降溫降量及時(shí)調(diào)整好各側(cè)線溫度、流量，確保熱量平衡。嚴(yán)防各側(cè)線泵抽空。2. 嚴(yán)格控制d-1201、c-1202底液面，確保物料平衡。3. 爐出口440時(shí)停中段回流、蠟油回流可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整，各側(cè)線泵抽空停泵。4. 爐出口350時(shí),停頂回流，但要嚴(yán)防塔頂超溫。外操要及時(shí)巡檢。5. 爐出口350時(shí),停d-1201進(jìn)料,抽空后停泵,d-1201底給汽掃線.6. d-1213壓力1.0mpa時(shí),自產(chǎn)蒸汽放空，停

9、軟化水泵。7. 停p-1202ab,啟p-1210，開輻射、底循、原料抽出口，拿d1201和c1202底油外甩出裝置。8. 各側(cè)線抽空停泵.9. d-1202汽油改入不合格線，全部送出裝置.10. 關(guān)閉各抽出塔壁閥,打開塔頂放空。閥后掃線,先掃重油后掃輕油.11. 穩(wěn)汽全部送出出裝置后，停壓縮機(jī)，富氣改放火炬。脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，貧液全部壓入d1408.七、退油掃線掃線原則和要求1、掃線要保證蒸汽壓力。若蒸汽壓力較低，可對重要管線現(xiàn)行集中吹掃。2、一定執(zhí)行先掃重油后掃輕油的原則。3、控制閥要短時(shí)間通過，三通閥的冷熱流和冷換設(shè)備的正副線要掃到，泵體短時(shí)間吹掃，注意備用泵和停用設(shè)備一定要掃到。4、掃線

10、時(shí)一定要先停后掃，蒸汽壓力一定要大于被掃介質(zhì)的壓力，防止倒串。5、公用管線、支線、細(xì)線、循環(huán)線，采樣器都要掃到，防止漏掃。6、冷卻器停水，打開放空排凝后再吹掃，防止憋壓打水錘。7、換熱器吹掃一程另一程要暢通或放空，防止有水汽化憋壓。8、難掃的死角要反復(fù)開關(guān)閥門，憋壓吹掃。9、管線設(shè)備要吹掃干凈，做到不存油、不存水、不存瓦斯，達(dá)到施工條件。10、不得隨地放油、瓦斯，防止爆炸著火，因檢查排出的少量油品要及時(shí)用水沖走，并清理好現(xiàn)場。11、蒸汽不得進(jìn)入原油、柴油、汽油流量計(jì)。吹掃時(shí)一律走副線，蒸汽掃線通過其它流量計(jì)時(shí)與儀表或計(jì)量聯(lián)系好。12、掃線后先關(guān)末端閥，后關(guān)蒸汽，塔器吹掃后必須打開放空，以免產(chǎn)生

11、負(fù)壓，損壞設(shè)備。13、掃好一條線關(guān)一條線，并認(rèn)真做好記錄（記錄掃線流程，給汽時(shí)間和停汽時(shí)間）消號簽字，建立責(zé)任制。14、掃線完畢后對與外界相連的管線要及時(shí)加裝盲板，并做好詳細(xì)記錄。九、輻射管燒焦、清焦。 加熱爐燒焦方案（一）、蒸汽、空氣燒焦原理向爐管導(dǎo)入空氣，給高溫焦碳燃燒提供氧氣，并利用空氣量的大小來控制燒焦速度，向爐管通入蒸汽，帶走焦碳燒焦放出的大量熱量，保護(hù)爐管，同時(shí)增大爐管內(nèi)流動(dòng)，沖擊并粉碎爐管里的焦層，帶出焦塊，防止焦碳堵管。（二）、燒焦前的準(zhǔn)備工作1、 輻射對流爐管完成掃線工作。2、 關(guān)閉輻射爐管吹掃蒸汽和四通閥汽封。3、 待輻射爐管壓力撤除后，拆下四通閥前短管，接好燒焦彎頭。4、

12、 檢查爐管確實(shí)無壓力后，測量爐管及熱電偶套管結(jié)焦情況，并作好記錄。5、 上好堵頭與熱電偶。6、 拆除燒焦用風(fēng)、汽盲板。7、 檢查燒焦罐周圍設(shè)施，并將易燃、易爆物質(zhì)清理出現(xiàn)場。8、 檢查消防設(shè)施是否完善。9、 組織操作工學(xué)習(xí)掌握燒焦方案。10、 燒焦罐引入循環(huán)水，注意水量不能太大。1、 。（三）、輻射爐管燒焦1、 聯(lián)系調(diào)度供非凈化風(fēng)，保持風(fēng)壓0.4mpa。2、 向輻射管吹風(fēng)，檢查爐管是否暢通。3、 爐輻射管開始通蒸汽。4、 對流從控制閥后給汽經(jīng)對流出口入放空系統(tǒng)。5、 過熱蒸汽線通汽保護(hù)（對流室爐管必須有介質(zhì)流通）。6、 上述工作完成后向爐膛吹汽15-20分鐘，趕盡油氣，點(diǎn)火燒焦時(shí)改用燃料油。7

13、、 點(diǎn)火后保持爐膛溫度200左右，恒溫1小時(shí)。8、 爐膛升溫指標(biāo)：400以前100/h；400-600時(shí)80/h。爐膛溫度達(dá)550時(shí)，即可開始通風(fēng)，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小蒸汽，注意配風(fēng)、配汽，觀察爐管溫度變化及排煙情況。9、 爐膛溫度在能保證管內(nèi)焦碳燃燒的條件下，應(yīng)盡量低些，正常燒焦?fàn)t膛溫度600，最高650。10、 爐管內(nèi)焦子燃燒后，應(yīng)隨時(shí)檢查排煙情況和爐管顏色。要求：1、 排煙不得濃，脫下的焦粒不能太大，以2-3mm為宜。2、 爐管以暗紅顏色燒焦為好，不可過紅（桃紅、甚至黃紅色）燃燒爐管不可以超過2根。3、 為判斷燃燒情況，必要時(shí)可暫時(shí)停火進(jìn)行觀察。4、 如發(fā)現(xiàn)爐管過紅，應(yīng)及時(shí)減小風(fēng)量，增大吹汽量

14、。5、 在燒焦過程中，應(yīng)隨時(shí)注意防止?fàn)t管發(fā)生堵塞，燒壞爐管。6、 燒焦時(shí)應(yīng)維持以下操作條件：對流出口溫度420，輻射管溫度：正常550，燃燒處7007、 當(dāng)最后無焦粒、有灰出現(xiàn)時(shí)，可將爐膛溫度提至最高指標(biāo)，適當(dāng)增加風(fēng)量，減少汽量，繼續(xù)燒焦十五分鐘，并不斷檢查爐管顏色、出灰情況。8、 確認(rèn)燒凈后，輻射改為吹汽。9、 燒焦應(yīng)有詳細(xì)記錄并注意有關(guān)操作條件及排焦情況。（五）、對流爐管燒焦1、 經(jīng)檢查對流爐管結(jié)焦時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燒焦。2、 對流燒焦時(shí)，爐膛溫度應(yīng)550。3、 對流爐管燒焦前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 爐管注汽改放空。 蒸汽爐管通汽保護(hù)。 輻射爐管通汽放空。4、 上面的工作完成后，向爐膛內(nèi)吹汽15-2

15、0分鐘，趕凈油氣點(diǎn)火（改用燃料油）。5、 點(diǎn)火后，保持爐膛溫度為200，恒溫一小時(shí)，爐膛升溫指標(biāo)：400以前100/h，400-550時(shí)80/h。6、 爐膛溫度達(dá)450即可開始通風(fēng)，同時(shí)適當(dāng)減少蒸汽，觀察爐管溫度變化排煙的情況。7、 爐管內(nèi)焦碳燃燒后，應(yīng)隨時(shí)檢查排煙情況、爐管顏色、爐出口溫度。8、 燒焦時(shí)排煙過濃、焦粒過大，應(yīng)減少風(fēng)量，增大吹汽量，注意防止?fàn)t管出現(xiàn)堵塞，特別要注意排焦情況，防止一旦堵焦燒壞爐管。9、 燒焦時(shí)排煙不得濃，脫下的焦粒2-3mm為宜。燒焦過程由點(diǎn)火至熄火期間應(yīng)做好加熱爐各點(diǎn)溫度記錄。（燒焦曲線見附圖）（六）、降溫停爐1、 燒焦完成后，爐膛溫度按80/h的速度降溫。2、

16、 爐膛溫度達(dá)350熄滅爐火，停風(fēng)機(jī)，停止供風(fēng)，開煙道擋板，開自然通風(fēng)風(fēng)門，用蒸汽吹掃瓦斯線及火嘴。十、蒸、煮塔注意事項(xiàng)分餾塔蒸塔1、 蒸汽掃線完后對分餾塔進(jìn)行蒸塔24小時(shí)。檢查流程無誤，除與蒸塔有 關(guān)管線、閥門打開外，其余各塔壁閥或連通線閥門全部關(guān)閉，以防倒串。2、 蒸塔時(shí)，給汽注意緩慢、適量，防止超壓或吹翻塔盤，按要求控制壓力。3、 蒸塔時(shí)，塔器底部排凝閥適當(dāng)打開，排入地溝。4、 蒸塔完閉后，關(guān)閉所有給汽閥門，將塔底存水排凈。分餾塔煮塔1. 由p-1208抽水，經(jīng)冷回流線入塔，由底循環(huán)處向塔內(nèi)給汽加熱。2. 各側(cè)線返塔給汽，將水加熱。將塔底及集油箱污水送出裝置，反復(fù)蒸煮幾次。3.蒸塔煮塔完畢

17、后加防止硫化鐵自燃助劑。放空罐蒸罐1、 蒸汽掃線完后對放空罐進(jìn)行蒸罐24小時(shí)。檢查流程無誤，除與蒸罐有關(guān)管線、閥門打開外，其余各器壁閥或連通線閥門全部關(guān)閉，以防倒串。2、 蒸罐時(shí)，給汽注意緩慢、適量，防止超壓，按要求控制壓力。3、 蒸罐時(shí)，底部排凝閥適當(dāng)打開，排入地溝。4、 蒸罐完閉后，關(guān)閉所有給汽閥門，將罐底存水排凈。十一、焦化裝置停工事故預(yù)案（一）、事故處理通則1、發(fā)生一般事故時(shí)首先向班長匯報(bào)，再由班長向調(diào)度和車間值班人員匯報(bào)，后依次由車間值班人員向車間主任匯報(bào)，再由車間主任向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、發(fā)生重大事故后由班長指揮內(nèi)操第一時(shí)間向消防、生產(chǎn)調(diào)度、車間值班主任匯報(bào)，匯報(bào)的內(nèi)容為：發(fā)生事故

18、的具體位置，事故類型及程度，現(xiàn)場是否有人員傷亡。報(bào)警人姓名和單位。3、同時(shí)班長派外操在主控室門口迎接消防人員。以便引導(dǎo)車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場,迅速準(zhǔn)確處理事故。4、安排完后，班長帶領(lǐng)外操到現(xiàn)場處理事故。5、車間管理人員到達(dá)后，班長權(quán)利移交。臨時(shí)指揮班組人員緊急處理，更改流程。待公司領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)成立指揮部后，聽從指揮部統(tǒng)一安排。6、在巡檢或在外工作時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，首先就近按手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警器。7、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。 8、如現(xiàn)場可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器。（二）、硫化

19、氫中毒事故處理：1、一旦有職工發(fā)生h2s中毒，班長指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場使之脫離有毒區(qū)域，并把中毒者移至空氣新鮮處。同時(shí)內(nèi)操通知醫(yī)院及車間并說明情況。2、搶救中毒者脫離現(xiàn)場后，應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查，如呼吸或心跳停止，則要就地?fù)尵?，進(jìn)行心臟胸外擠壓術(shù)和人工呼吸，（這些不能輕易放棄）等醫(yī)務(wù)人員到達(dá)后轉(zhuǎn)交醫(yī)務(wù)人員。3、在組織搶救中毒者的同時(shí)，班長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處，及時(shí)切斷毒源，如關(guān)好倒淋，停止切水等。在檢修中，發(fā)生中毒事故，班長派專人遠(yuǎn)距離監(jiān)視現(xiàn)場，禁止任何人到毒源散發(fā)處。4、搶救工作有組織進(jìn)行，其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)。（四）、加熱爐輻射泵抽空處理 1.司爐崗位

20、：（1）按崗位操作法.對備用泵停止預(yù)熱(關(guān)死預(yù)熱線閥門),做好換泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，等待班長換泵指令。（2）用tic1301,tic1303把爐出口降到440可恒溫,等待輻射泵啟動(dòng)后立即升溫。（3）當(dāng)泵長時(shí)間不能啟動(dòng),則將爐溫降到350,啟動(dòng)汽泵p-1210，向輻射送油維持生產(chǎn)。（4）降溫過程中要適當(dāng)加大注汽量,加熱爐需全部熄火時(shí)應(yīng)當(dāng)注意回火。注意加熱爐燃料氣(油)爐前兩道手閥都要關(guān)嚴(yán)。2分餾崗位：（1）分餾塔底液面升高,可用p-1201復(fù)線控制塔底液面。3.碳炭塔崗位（1）配合分餾崗位。4.班長崗位：(1)迅速指揮關(guān)閉p-1202/a或p-1202/b出口閥,組織重新啟動(dòng)泵。(2)組織有關(guān)崗位

21、查找抽空原因,采取相應(yīng)措施。十二、停工安全措施1、停工人員進(jìn)裝置要佩帶好勞保手套，安全帽，工作服等個(gè)人防護(hù)用品，防止受傷；夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗，以防發(fā)生靜電危害。2、準(zhǔn)備好消防蒸汽帶、干粉、泡沫及1211滅火器等，做好火災(zāi)的防護(hù)工作。3、停工現(xiàn)場要清掃干凈，無油污、無積水、無雜物，地溝、水井、電纜溝蓋好，保證達(dá)到動(dòng)火條件。4、停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到十不：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。5、要充分做好停工準(zhǔn)備，人員要有明確分工，退油吹掃要落實(shí)到人并做好記錄、簽字。6、塔、容器等設(shè)備

22、內(nèi)不準(zhǔn)往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通，不造成環(huán)境污染。7、瓦斯管線要有足夠的蒸汽吹掃時(shí)間24小時(shí)，蒸塔及蒸容器時(shí)間24小時(shí)。8、管線吹掃完畢，出裝置所有管線全部加好盲板，并有專人負(fù)責(zé)編號落實(shí)并做好記錄，以備存查。9、蒸塔、蒸容器管線排空要有接油措施，發(fā)現(xiàn)大量存油立即關(guān)閉排空閥，重新吹掃。10、 含油污水和含硫污水，全部進(jìn)入相應(yīng)系統(tǒng)，不得排入明溝，防止造成環(huán)境污染。11、 氣體排放要達(dá)到環(huán)保要求，不隨便排放。12、 做好檢修工作之前的危害分析和防護(hù)措施的落實(shí)。附表一：掃 線 一 覽 表一.焦碳塔.分餾系統(tǒng)1、輻射進(jìn)料線：c-1202抽出給汽 sr-1202/a.b p-1202

23、/a.b 爐輻射管 四通閥 開停工線 焦碳塔頂、底。 2、底循環(huán)線：c-1202底抽出過濾器給汽 p-1203 c-1202返塔。3、原料油線：按流向掃線原則掃原料油線罐區(qū)給汽 調(diào)節(jié)閥組 d-1201 抽出給汽 p-1201爐對流 0.5層返塔。4、甩油線：7m給汽 d-1205 p-1211 e-1209/a.b 罐區(qū)甩油罐。5、蠟油線： 蒸汽返分餾塔口 集油箱抽出閥門c-1203塔底排凝 給氣 柴油泵入口排空返分餾塔（c-1202）蠟油入口 排空 給汽 給汽p1204/a、b進(jìn)出口給汽e1306（穩(wěn)定塔重沸器）e1303（解析塔底重沸器）e1204/a、 排空 封油 f-1201對流入口

24、排空 返c-1202集油箱下部b（蠟油與原料油換熱器） er1201（蠟油蒸汽發(fā)生器）e1210/a、b（蠟油水箱） 給汽 流量計(jì)閥組出裝置作急冷油焦碳塔c1201封油至d-1204入口燃料油d-1218入口6.輕蠟油線 排氣分餾塔12層抽出 器壁閥 泵入口閥 p-1209/a、b入口給氣p-1209/a、b進(jìn)出口c-1202返塔（分餾塔） 給氣 c-1202中段返塔線至分餾塔 p-1202出口至f-1201輻射段7. 中段油線 排氣分餾塔17層抽出 器壁閥 泵人口閥 p-1205/a、b人口給氣中段泵p-1205/a、b進(jìn)出口er-1201中段蒸汽發(fā)生器c-1202返回分餾塔 給氣 8、柴油

25、線：柴油抽出給汽 p-1206/a.b e-1203/a.d e-1206、 a-1203/a.b 出裝置。 不合格線9、頂循環(huán) p-1207/a.b給汽 a-1202/a.b e-1202 返塔。 抽出線 返塔。10、c-1202頂氣相線sr1204處給汽 c-1202頂 a-1201/a-d e-1201/a-bd1202油氣分離器 焦化富氣至氣壓機(jī)入口前排凝 泵p1208出口給汽 汽油至吸收穩(wěn)定 輕污油出裝置冷回流至頂循油入口11、含s污水d-1202抽出處給汽 p-1216 出裝置。12、封油線：全部掃至甩油線。封油罐抽出封油泵p-1220/a、b各臺泵封油排凝 給汽 e-1207返封

26、油罐冷卻器甩油罐13、燃料油線：全部掃至甩油線。 給汽 重油罐區(qū)蠟油進(jìn)裝置連接處閥門e-1209閥門d-1218低點(diǎn)排空d-1218出口給汽過濾器p-1219/a、b調(diào)節(jié)閥組焦化爐噴嘴處排空 返回d-1218頂放空 循環(huán)線返回d-1218 至加氫加熱爐14、凝縮液線 d-1305給汽d1301d-120215、冷焦污油線p-1235出口給汽 甩油罐 污油罐15、放空污油污水線焦碳塔頂油氣線放空閥后給汽 e-1208 d-1206 p-1213 甩油罐 除焦池 污油池二 穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)1. c-1301系統(tǒng)c-1301底給汽點(diǎn)： 排空 排空 進(jìn)口前排空a p-1302/a、b進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥處e-13

27、01/ad-1301b、c-1301頂放空c、c-1301頂安全副線閥排空d、入c-1301富氣線d-1301e-1302/be-1301/a氣壓機(jī)出口排空p-1301/a、b出入口放空e、 中段油抽出口p-1304/a、b出入口調(diào)節(jié)閥組e-1303及副線中段回流入口 排空2. c-1302系統(tǒng)c-1302底給汽點(diǎn)：a、c-1302頂放空b、c-1302頂安全副線閥放空 放空c、解吸氣線e-1301/b入口d、lrc-1301閥組處放空e、c-1302底排空f、p-1305/1.2出入口 調(diào)節(jié)閥c-1303進(jìn)口 放空 放空 放空3. c-1303系統(tǒng)c-1303底給汽點(diǎn)：a、c-1303頂放空

28、b、c-1303頂安全副線閥放空不凝氣線火炬 放空 放空 放空 放空c、e-1304e-1305/a.bp-1303/a.bc-1303入口 頂安全副線閥放空火炬d、e-1307d-1304調(diào)節(jié)閥凈化干氣 p-1305/a。b入口 液態(tài)烴出裝置 脫水包排空 返c-1303頂進(jìn)口4. c-1401系統(tǒng)c-1401底給汽點(diǎn)：a、c-1401頂放空b、c-1401頂安全副線閥放空 放空 c、e-1401e-1405/a.bp-1401/a.bc-1401入口 頂安全副線閥放空火炬d、e-1307d-1406調(diào)節(jié)閥凈化干氣去燃料器罐 脫水包排空 5. c-1402系統(tǒng)c-1402底給汽點(diǎn)：a、c-14

29、02頂放空b、c-1202頂安全副線閥放空不凝氣線火炬 放空c、e-1404e-1405/a.bp-1401/a.bc-1402入口 頂安全副線閥放空火炬d、e-1407d-1405調(diào)節(jié)閥凈化干氣 p-1402/a。b入口 液態(tài)烴出裝置 脫水包排空 返c-1303頂進(jìn)口6. c-1403系統(tǒng)c-1403底給汽點(diǎn)：a、c-1403頂放空b、c-1403頂安全副線閥放空不凝氣線火炬 放空 c、e-1404e-1405/a.bp-1401/a.bc-1403入口 頂安全副線閥放空火炬d、e-1407d-1404調(diào)節(jié)閥凈化干氣 p-1403/a。b入口 返c-1401頂進(jìn)口 脫水包排空 返c-1402頂進(jìn)口附表二：停工具體時(shí)間安排時(shí)間內(nèi) 容備注夜班：4點(diǎn)除焦，相應(yīng)-日做好準(zhǔn)備-日-點(diǎn)除焦的各項(xiàng)準(zhǔn)備。白班：14：00換塔；g-614低液位。中班：下班前將焦碳塔