農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目技術標投標文件

1、商州區(qū)2014年農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目投 標 文 件 項目編號：zd0614-031g（）標段項 目 名 稱： 投標文件內(nèi)容： 技 術 標 投 標 人： (蓋公章)法定代表人： (簽字或蓋章) 日 期： 年 月 日技術標部分目錄 1、組織機構及人員 2、主要施工方案 3、工期計劃安排 4、質(zhì)量保證措施 5、安全保證措施 一、組織機構及人員（一）、針對本工程特點，現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，對工程實行目標管理，落實承包責任制，優(yōu)化勞動組合，高速、安全、低耗地完成承包范圍內(nèi)的工程任務。1、在公司直接領導下，由項目經(jīng)理挑選項目部部門管理人員，其管理機構見后。2、項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程委托的全權代表，因此

2、所有投入工程的各施工班組（含機械組），均必須在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導、指揮下施工作業(yè)，完成各自職責范圍內(nèi)的工作。（二）、施工隊伍的組織1、在勞動力組織方面，我們將由技術熟練工組成一支精兵強將的施工隊伍，非技術工種的安排上可以考慮使用民工。2、加強施工隊伍的技術培訓我們在開工前對施工隊伍進行有針對性的技術培訓，主要是再溫習施工操作規(guī)程和驗收標準，對施工現(xiàn)場認真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透設計意圖，對要點難點做到心中有數(shù)。我們將對所有進入工地的機械操作工進一步加強培訓，做到會操作、會保養(yǎng)、會檢查排除故障，把可能出現(xiàn)的故障隱患，排除在施工之前。（三）、項目主要人員職責1、項目經(jīng)理對本工程安全、質(zhì)量、進度、

3、效益等負全責，保證在工程實施的全過程中，加強精神文明和物質(zhì)文明建設。認真執(zhí)行黨和國家的方針、政策、法令和規(guī)范、規(guī)程。建立嚴格的管理制度，采用科學的管理方法，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本全面組織、管理。組織編制實施性施工組織設計，根據(jù)工程需要，合理調(diào)配勞動力、資金、機械設備、材料物資，并負責控制、指揮施工生產(chǎn)的全過程，處理好同業(yè)主、監(jiān)理的關系，做好周邊協(xié)調(diào)等有關工作。全面調(diào)動項目部全體人員的積極性和創(chuàng)造性，努力提高施工隊伍整體素質(zhì)，確保各項目標的實現(xiàn)。2、技術負責人在項目經(jīng)理領導下，對本工程技術質(zhì)量負全責，在工程實施的全過程中，保證嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)規(guī)范標準及設計文件和業(yè)主監(jiān)理的要求，根據(jù)

4、施工組織設計提前編制分項工程的施工技術方案，并組織按規(guī)范或設計要求實施，組織技術人員及時對材料、成品、半成品進行試驗檢測，做好施工原始記錄，并及時整理上報存檔，加強與業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，保證工程順利進行。3、技術組全面負責工程技術工作的具體實施，做好原始記錄，及時整理上報、存檔，并與建設單位在技術上取得聯(lián)系，以及技術資料的收集，匯編竣工資料，直至交工驗收結算。 4、質(zhì)檢組在監(jiān)理工程師的指導下進行工作，直接對本工程質(zhì)量負責，根據(jù)合同文件、設計要求及相關規(guī)范標準，對工程的每道工序進行檢驗，把好質(zhì)量關。 5、施工組負責測量放樣、技術交底、工程數(shù)量結算及技術管理和指導，制訂各種技術措施，編制實施性施工組

5、織計劃，使工作有計劃有節(jié)奏地進行，始終處于受控狀態(tài)。 6、機料組負責工程施工中的機械進行調(diào)配、維修、保養(yǎng)、成本核算及場地設施安裝調(diào)試，保證施工機械的正常、安全運行。同時負責工程材料按質(zhì)量、工期進度計劃要求備足備齊。 7、安全組負責生產(chǎn)中的一切安全事務。在本工程實施的全過程中，加強全員安全意識，制定嚴格的安全管理措施，落實全員責任制，督促檢查各部門和全體管理、施工人員的安全工作，做好安全臺賬，維持車輛交通，保證工程順利開展。 二、主要施工方案（一）、土方工程開挖1、調(diào)節(jié)池及垃圾壩的土方開挖調(diào)節(jié)池、垃圾壩的土方施工采用斗容量為1m3的反鏟挖土機機械開挖。（1）、土方開挖前，應將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地

6、下障礙物清除和處理完畢。按本方案第7條的有關要求確定好調(diào)節(jié)池的定位控制線（樁）、標高水平樁及開槽的灰線尺寸，并經(jīng)檢驗合格后方可開槽。（2）、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖和漏挖。開挖順序為：軸線復核計算基坑（槽）開挖寬度測量放線切線分層開挖修坡整平。（3）、開挖時按1：0.25的坡度系數(shù)放坡，工作面寬度為基礎以外增加300mm，機械開挖深度控制在基底標高以上300，以后用人工修邊檢底至設計標高。開挖過程中的標高控制詳見有關內(nèi)容。（4）、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖從上到下分層分段依次進

7、行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。（5）、全部開挖土方隨開挖進行用24臺10t自卸汽車運輸至業(yè)主指定的堆放點集中堆放，基礎回填時從堆放點取土。（6）、土方開挖后不能長時間暴露,在坑底設置土質(zhì)排水溝、集水坑，避免地表水進入坑槽，遇雨水時及時排除。（7）、挖土至設計標高，人工修邊檢底完成后，及時請業(yè)主、設計、質(zhì)檢、監(jiān)理及地勘單位共同驗槽，達到要求后及時澆灌c10砼墊層并進入下一道工序。（8）、在人工檢底中若發(fā)現(xiàn)軟土層、弱質(zhì)土層，應及時通知設計、監(jiān)理、甲方、地勘等有關人員，共同研究處理方案，然后照方案執(zhí)行。2、截洪溝、錨固溝、盲溝等的土方開挖本工程截洪溝、錨固溝、盲溝等構筑物采用人工開挖。（1）、軸線

8、復核計算基坑（槽）開挖寬度測量放線切線分層開挖修坡整平。（2）、開挖前，先對截洪溝等構筑物的軸線進行復核，然后按1:0.33的放坡系數(shù)，根據(jù)設計圖紙計算出基坑的開挖寬度（基坑底預留300mm的工作面），按開挖要求在施工現(xiàn)場放好挖土灰線。（3）、開挖時自上而下水平分層均衡下挖，每層深度取0.3m，邊挖邊檢查坑底寬度及挖土坡度，及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修邊檢底，檢查坑底寬度以及標高，要求坑底凹凸不超過15mm。 （4）、棄土應及時運出，堆放在業(yè)主指定的位置?；圻叺呐R時堆土頂面向外傾斜以防雨水排入基槽。（5）、在開挖過程中注意經(jīng)常檢查開挖寬度及標高，隨時糾正偏差，避免超挖、破壞原土。（

9、6）、基坑（槽）開挖完后，及時組織有關方面驗槽，并做好記錄，及時進入下一道工序的施工，減少土層暴露時間，防止基底土層被擾動。（二）土方回填1、道路土方回填道路的路基回填詳見路基施工中的有關內(nèi)容。2、調(diào)節(jié)池及截洪溝等構筑物的土方回填在基礎鋼筋混凝土以及砌體施工等內(nèi)容施工完成、驗收合格后進行。（2）、施工順序：基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。（3）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，合格后方能使用。（4）、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人

10、工打夯不大于200mm。（5）、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。（7）、回填土每層填土夯實后，按規(guī)定進行取樣，測出干土的質(zhì)量密度，回填密實度應達到90%以上，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（三）、填埋區(qū)基坑施工1、根據(jù)設計圖紙，本工程填埋坑坑底基本處于挖方區(qū)，土方工程量較大，施工時采用機械開挖。開挖機械、方法、注意事項詳見有關內(nèi)容。2、填埋坑邊坡分兩層臺階式放坡，每層的放坡系數(shù)為1:2，臺階寬2.0m。邊坡施工采用人工開挖成形。3、坑底機械開挖深度控制在基底標高以上300mm，然后用人工修邊檢底至設計標

11、高。坑底人工修邊檢底按以下步驟進行：1、在坑底設置多處“先挖帶（坑）”，即先在場地內(nèi)選擇數(shù)個位置挖出小坑，釘入14或20鋼筋，在鋼筋上標明坑底底標高；2、然后開始大面積的人工檢底施工，挖土過程中應隨時拉線控制標高，不允許超挖，破壞原土。4、按填埋坑坑底平面圖所示位置設置進出坑的馬道，棄土及機械、物資等均由馬道進出坑底。（四）、填埋坑的基坑處理1、填埋坑地基以地表下粉質(zhì)粘土為持力層，人工修邊撿底成形后，清除地表雜物、植物根等，檢查坑底標高，壓實土基。2、坑底地基與持力層相差部分用粉質(zhì)粘土回填，分層壓實，壓實系數(shù) 0.97?；靥顗簩嵉挠嘘P要求詳見有關內(nèi)容。3、填埋坑邊坡人工開挖成形后，應將土層壓實

12、并鋪置300mm高砂袋護坡，然后再進行防滲層的鋪設工作。（五）垃圾壩施工原材料要求1、 垃圾壩采用土石壩填筑，坡腳采用m5水泥砂漿砌筑，其外側500寬范圍為mu30毛料石.2、 毛（料）石應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。（六）、砌筑工序1、 毛（料）石的灰縫厚度應20mm，砂漿飽滿度80%，壩體外側的毛料石與中間的毛石應同時砌筑，整個垃圾壩不設置變形縫，壩體下游表面用1:1水泥砂漿勾縫。2、 垃圾壩壩基應置于泥質(zhì)粉砂巖上，毛料石基礎的第一皮石塊采用丁砌層座漿砌筑；毛石基礎的第一皮石塊也應座漿，且大面向下。石塊間較大的空隙應先填砂漿后塞碎石塊。3、毛石

13、墻每天的砌筑高度不超過1.2m。每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。4、 毛料石與毛石交接處，丁砌料石伸入毛石部分長度不應小于200mm。5、 砌體內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石墻拉結石每0.7m2墻面不少于1塊。6、壩體中埋管位置、標高留設正確；防滲層按設計要求錨入壩內(nèi)，不得損壞。7、 壩頂采用100厚c25細石混凝土，隨打隨抹面，橫向向外找坡1%。（七）、調(diào)節(jié)池施工本工程設置了鋼筋混凝土調(diào)節(jié)池，施工時主要應加強對模板、鋼筋、混凝土、防水砂漿抹面等幾個內(nèi)容的控制。1、模板選擇：調(diào)節(jié)池底

14、板側模、池壁模板：主要采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼木組合模板，底板與壁板交接處腋角模板采用木模。2、 底板水平施工縫留設在腋角上口，腋角處模板用鋼板凳支承，該鋼板凳同時做為底板、池壁澆筑架的支撐。3、 池壁模板安裝前先分段預拼成型，待預檢合格后再正式拼裝。4、 池壁模板支撐件計算(1)調(diào)節(jié)池池壁高度為3.5m，施工時池壁采用483.5雙鋼管作為內(nèi)外支撐件，即豎向鋼管作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞。(2)池壁模板計算的暫定條件：、按三跨及三跨以上連續(xù)梁計算；、混凝土澆筑速度按2.5m/h取值；、坍落度為30mm50mm,故混凝土坍落度影響修正系數(shù)21；、施工氣溫考慮為25；、混凝土重度為25kn/m

15、3；、兩根483.5鋼管的截面最小抵抗矩wx5.08103mm3210.16103mm3；、鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度f205n/mm2；、彈性模量e2.1105n/mm2；、i=212.19104mm4；、由于池壁混凝土為抗?jié)B混凝土，故外加劑影響修正系數(shù)11.2。(3)混凝土側壓力f (4)按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的允許跨度(5)按撓度計算 (6)池壁模板采用12mm止水對拉螺栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距，止水對拉螺栓的縱橫間距為750mm，呈梅花型布置。對拉螺栓加焊一道48080mm止水片。5、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置準確，拼縫嚴密，做好截面控制。6、模板上的預埋件及預留

16、洞等不得遺漏且安裝牢固，位置準確，符合規(guī)范要求。7、模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對拉片（螺栓）及支柱的間距是否符合要求；各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結構的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等。發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。8、模板的拆除應遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原則。模板拆除日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定，不允許未到拆模期限便過早拆模。9、木模板制作時，與混凝土接觸面應刨光，拼縫嚴密。鋼、木模每次使用前均應清理干凈，并涂刷隔離劑。10、模板工程

17、質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標準執(zhí)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）和建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb 503002001）。11、模板支撐架的搭拆執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001）的規(guī)定。12、鋼筋工程：所有進場的鋼筋必須具備出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術負責人同意后方可投入使用。合格鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌進行標識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時，應先經(jīng)過設計和監(jiān)理單位同意，方可進行代換并及時辦理技術核定單。13、鋼筋的綁扎順序池底板鋼筋綁扎順序：安放鋼筋支撐架底板下層鋼筋網(wǎng)底

18、板上層鋼筋網(wǎng)池壁插筋池壁定位筋隱蔽驗收質(zhì)量評定。池壁鋼筋綁扎順序：池壁豎向筋綁扎池壁水平鋼筋用拉結筋將內(nèi)外池壁鋼筋固定隱蔽驗收質(zhì)量評定。14、施工時，先在墊層表面重新測定放線，定出池壁底板及各軸線、邊線等，彈線定出鋼筋的分布位置，按圖綁扎，其綁扎質(zhì)量必須滿足混凝土結構工程施工驗收規(guī)程和有關規(guī)定。15、本工程鋼筋保護層厚度40mm，底板下層鋼筋以及池壁鋼筋采用混凝土墊塊支墊，墊塊900mm，底板上層鋼筋采用鐵馬凳支承（兼作底板混凝土澆筑架、池壁的支模架支撐），鐵馬凳上部焊接水平架立鋼筋，梅花形穿插設置，間距為20002000mm。16、調(diào)節(jié)池池壁雙層豎向鋼筋定位：在雙層豎向鋼筋之間設置用10鋼筋

19、撐腳雙向1000mm支承固定鋼筋間距。17、底板鋼筋網(wǎng)綁扎定位：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。18、鋼筋及預埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進行檢查驗收，并作好隱蔽驗收記錄。19、鋼筋工程質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標準執(zhí)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj502042002）、構造圖集00g101和建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb 503002001）。（八）、混凝土工程本工程墊層混凝土強度為c10，池壁及底板混凝土強度為c25，池體抗?jié)B等

20、級為s8。1、混凝土施工必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應符合規(guī)范要求，不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。2、 混凝土現(xiàn)場機械拌制。拌制時按試驗室確定的配合比通知單計算每盤混凝土原材料的用量并嚴格過稱計量。攪拌投料順序為石砂水泥摻合料石。攪拌過程中設專人管理后臺，并注意觀察混凝土的和易性和測試混凝土的坍落度，根據(jù)測試結果和砂石含水率適當調(diào)整用水量。3、因本工程池體混凝土的抗?jié)B等級為s8，混凝土拌制前應根據(jù)設計要求以及實際情況正確地選用外加劑品種，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明。對所選外加劑，必須試驗復核產(chǎn)品說明書中所列的“最佳摻量”，

21、按實際所用原材料和施工條件，進行模擬實驗，求得本工程中外加劑的適宜摻量，然后按配合比嚴格計量、摻用。4、 為保證防水混凝土的質(zhì)量，必須對混凝土攪拌人員提出嚴格的技術措施要求，認真設計配合比，嚴格按配合比準確控制材料用量?；炷吝M入施工現(xiàn)場后，按要求抽樣并另做抗?jié)B試塊兩組，一組標養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護，并認真做好記錄。防水混凝土在澆筑過程中應測定混凝土的坍落度，每班不少于二次。5、 調(diào)節(jié)池的混凝土施工分兩段進行，第一段為池的底板混凝土，澆筑至底板腋角上口，第二段為池壁混凝土澆筑施工。底板澆筑順序：底板施工縫留設在池壁腋角之上，澆筑時分兩層分段進行，每層澆筑厚度控制在150mm。池壁澆筑順序：池壁混

22、凝土應成環(huán)形回路分層分段澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)。施工時按事先制定的澆筑順序線搭設澆筑跑道。6、混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)雜物，辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。7、 混凝土采用現(xiàn)場集中拌制，利用塔吊、人力斗車進行運輸，澆筑前應搭設好斜跑道和水平運輸及澆筑架，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑，且確保綁好的鋼筋不被施工人員踩踏。8、 澆筑前應擬好澆筑順序和澆筑方案，報業(yè)主及監(jiān)理商量決定?；炷翝仓?，應對作業(yè)班組認真交待施工順序、澆筑方法、振動棒插入點位置、振動時間等；混凝土澆筑時，采用多臺振動棒流水作業(yè)。整個澆筑過程應設有專人監(jiān)督、檢查，防止漏振和振搗時間不足等質(zhì)量事故發(fā)生。9、

23、調(diào)節(jié)池底板混凝土澆筑時，采用48鋼管搭設滿堂腳手架，并滿鋪架板作操作走道，結合溜槽進行混凝土澆筑施工。10、底板、池壁混凝土澆筑時應分層分段下料、振搗，混凝土分層分段搭接時間不超過2小時，混凝土搭接處應插入下層，并加強振搗，保證搭接嚴密。11、調(diào)節(jié)池底板的澆筑厚度控制：澆筑前應在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。混凝土用振動器振實后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。12、為降低底板混凝土表面與內(nèi)部溫度差，避免因溫差過大引起大的溫度應力導致混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下措施：1、最大限度地降低混凝土入模溫度，降低石子與水的溫度；2、在混

24、凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時間，減少初凝期間混凝土內(nèi)部水化熱；3、混凝土澆筑后必須加強養(yǎng)護，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋草袋保溫，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。13、 底板混凝土的養(yǎng)護：采用兩層塑料薄膜、兩層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜搭接鋪蓋接頭不小于100mm，草袋錯縫覆蓋。養(yǎng)護期間，根據(jù)實際情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，達到控制內(nèi)外溫差和混凝土表面溫、濕度的效果。14、 底板混凝土抗壓強度達到1.2n/mm2后，方可清除施工縫處混凝土表面的水泥漿和松動的石子，以及疏松的混凝土層，并用水沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。施工縫經(jīng)處理后，方可澆筑上部的池壁混凝土。15、 在澆

25、筑上部池壁混凝土前，先在施工縫處鋪50100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再澆混凝土。施工縫處應仔細搗實，使新老混凝土結合緊密。16、 池壁混凝土澆筑時，適當控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側壓力?；炷琳駬v完畢后，表面應根據(jù)標高用木撐子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。17、 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現(xiàn)（少出現(xiàn)）蜂窩孔洞。18、 混凝土的

26、澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。混凝土振動要密實。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對混凝土質(zhì)量進行控制。19、 混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。20、 混凝土工程施工質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標準執(zhí)行混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb503002001）。（九）、滿水試驗1、為檢驗調(diào)節(jié)池的工程質(zhì)量，在調(diào)節(jié)池混凝土施工完畢防水砂漿抹面之前對其做滿水實驗。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計算，不得超過給排水構筑物施工及驗收規(guī)范gbj14190的規(guī)定。2、檢驗指標：滲

27、水量2l/m2d。3、滿水試驗條件:1、池體混凝土達到設計強度等級；2、抹灰層未進行施工；3、土方回填工作未進行。4、 準備工作:1、清理池內(nèi)環(huán)境：充水后水面不得有懸浮物漂浮水面，以免影響測試精度；2、修補池內(nèi)外缺陷，臨時封堵預留洞、預埋管口及進出口，不得有滲漏現(xiàn)象；3、設置水位觀察標尺：在池外壁上易于觀察部位用紅色油漆畫出充水位標高控制線，注明水深數(shù)值；4搭設測試平臺及出入的人行通道。只搭設水池水位下降測試平臺；5、充水水源及充放水設備、材料準備。充水水源為清水，設備為降水設備；6、測試儀器裝置準備。（十）、防水砂漿抹面1、本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)外池壁、底板頂面用20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面。2

28、、水泥砂漿防水層鋪抹前，基層的混凝土強度不低于設計值的80%，其表面應堅實、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水，基層表面的縫隙、孔洞應用與防水砂漿相同的砂漿填塞抹平。3、分層鋪抹，各層緊密結合，無空鼓。每層連續(xù)施工，鋪抹時應壓實、抹平、表面壓光，每層施工縫采用階梯坡形搓，離陰陽角處不小于200mm。防水層的陰陽角處做成圓弧形。4、水泥砂漿終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。5、水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。（十一）、防滲系統(tǒng)施工工藝坑底水平防滲：壓實土層（300mm）鋪設無紡布（300g/m

29、2）鋪設1.5mm厚hdpe膜鋪設無紡布（300g/m2）回填300mm厚粘土鋪設無紡布（300g/m2）鋪設300mm厚礫石。邊坡垂直防滲：壓實土層（300mm）鋪設砂袋（高300mm） 鋪設無紡布（300g/m2）鋪設1.5mm厚hdpe膜鋪設無紡布（300g/m2） 鋪設砂袋（高300mm）。盲溝施工盲溝底部回填并夯實土層（300mm厚）鋪設防滲層（即：無紡布1.5mm厚hdpe膜無紡布）鋪設滲濾液收集支管、干管以及回填粘土層（300mm厚）鋪設無紡布層（300g/m2）鋪設900mm厚d50-100卵石層鋪設700mm厚d16-32卵石層鋪設無紡布（300g/m2）。1、本工程防滲層包

30、括無紡布（300g/m2）、1.5mm厚hdpe膜、無紡布（300g/m2）三層。所選用的防滲材料為1.5mm厚的高密度聚乙烯（hdpe）膜，選用材料的技術性能應滿足gb/t17643-1998以及相關的行業(yè)規(guī)范要求。2、 土工布的主要技術指標序號 規(guī)格指標項目2002503003504004505006008001單位面積質(zhì)量偏差-8-8-7-7-7-7-6-6-62厚度（mm）1.72.12.42.73.03.33.64.15.03幅度偏差-0.54斷裂強力kn/m6.58.09.511.012.514.016.019.0255斷裂伸長率%2510016.06cbr頂破強力kn0.91.2

31、1.51.82.12.42.73.24.07等效孔徑90（95）mm0.070.28垂直滲透系數(shù)cm/5k（101103）9撕破強力kn0.160.20.240.280.330.380.420.460.610外觀合格3、 hdpe膜必須具備出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術負責人同意后方可投入使用。抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷；需檢驗的物理性能：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性等。hdpe膜的主要物理性能指標詳見下表。hdpe膜的主要物理性能指標項 目單位性能要求拉伸強度mpa2斷裂伸長率100低溫彎折性20無裂紋不透水性壓力m

32、pa0.2保持時間min30熱老化保持率（802 168h）拉伸強度80斷裂伸長率704、 防滲材料貯存在陰涼通風的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴禁接近火源、熱源。防滲材料直立堆放，高度不超過兩層，短途運輸時平放高度不超過4層。（十二）、 防滲層鋪設的準備工作1、 防滲層正式鋪設前，必須做好填埋坑坑底的基礎施工以及質(zhì)量檢查工作。填埋坑坑底基礎必須保證表面平整，找坡正確，坑基礎壓實系數(shù)達到0.97以上，且無淤泥、磚石、瓦塊、尖刺顆粒以及硬雜物、樹根、雜草等一切可能破壞hdpe膜的異物，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主共同對現(xiàn)場條件進行全面確認。2、 認真收集當?shù)氐臍夂蛸Y料，提前了解鋪設施工日的天氣情況，當出

33、現(xiàn)溫度過高、過底、降水、積水或大風天氣時應停止鋪設工作。3、 做好操作人員的技術培訓、安全教育工作。操作人員不得穿對防滲材料有損害的鞋，不得從事吸煙等有損防滲材料的活動。禁止任何車輛進入防滲層鋪設的施工現(xiàn)場。4、 hdpe膜的焊接質(zhì)量要求較高，焊接人員必須掌握焊機的性能并能熟練的進行焊接操作。5、 合格配置焊接設備，并根據(jù)當日的焊接能力事先確定好每日鋪設材料的數(shù)量，以確保連線作業(yè)。6、 防滲層的鋪設順序為：先鋪一層無紡布，再鋪hdpe膜，再在其上鋪放一層無紡布。為方便檢測，每卷材料進行編號，并按順序鋪設。（十三）、無紡布的鋪設施工1、 無紡布鋪設從一端向另一端進行，端部先鋪，中間后鋪，端部必須

34、精心鋪設錨固于錨固溝，鋪設松緊適度，防止繃拉過緊或褶皺，同時需保持連續(xù)性、完整性。避免過量拉伸超過其強度和變形的極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破。2、 在邊坡上鋪設施工時，注意無紡布的均勻和平整，并保持一定的松緊度，上坡段無紡布應搭在下坡段無紡布上。3、 根據(jù)設計要求，無紡布采用針織連接，面對面縫合，針距78mm。4、在無紡布上鋪卵石層時，應先鋪一層30mm厚的卵石層，然后才可拋石，拋擲高度控制在1.5m以內(nèi)，對于重而帶棱角的石料，拋擲高度不大于500mm。5、 無紡布的鋪設必須做到連續(xù)、無扭曲、折皺和重疊。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)無紡布受到損壞，應立即修補好。（十四）、 hdpe膜的鋪設施工1、 hdpe膜的

35、鋪設采用溫控熱熔焊接法進行，選用的設備有：手持溫控熱熔焊槍、打毛機、熱風機、真空泵及真空盒等。2、 鋪設時，先根據(jù)鋪設面的形狀、所選用的hdpe膜的幅寬和長度以及鋪設方案，計算hdpe膜的剪裁尺寸，其搭接寬度為100mm，交錯焊接，雙焊接縫。兩搭接接頭中心的間距500mm。3、 對穿膜管道、陰陽折角等細部，在hdpe膜大面積施工前，先做增強處理，增焊雙層hdpe膜。4、 鋪設施工中，必須將hdpe膜自然展開，避免出現(xiàn)拉伸造成的材料變形；鋪設時，盡量將褶皺推平，對難以推平處，則在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，剪去多余部分，并對接縫處進行修補。5、 hdpe膜的接縫布置應遵循以下幾條：1、定向接縫平

36、行于最大坡度線，由上而下鋪設，不與斜坡相交；2、將轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少；3、水平接縫（接縫走向大致平行于坡的輪廓）與坡底端或頂端至少保持1.8m的距離。6、 接縫焊接前必須進行試焊接，通過試焊檢查并得到監(jiān)理及業(yè)主的確認后方可正式施焊。按照設計要求，試焊接工作每天不得少于兩次，一次在開始工作前，一次在工作進行中間時段進行。試焊接必須保證在與正式焊接相同的環(huán)境條件下進行，試焊接樣品不小于0.6m長，3.7m寬。7、 接縫焊接時，焊接部位的hdpe膜要保持干凈，無油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等。焊接時，用熱風機將上下兩層卷材實施熱粘，再用砂輪打毛機將焊接處打毛，然后以手持溫控熱熔焊槍及

37、焊條將上下層卷材焊牢。8、 卷材焊口必須用手持砂輪打毛機打毛，打毛寬度為2530mm，不得漏打。打毛方向應垂直，不平行于焊縫。打毛端55分鐘后方可焊接。9、 擠壓焊接僅用于修復，即修補、覆蓋以及由于熔焊設備達不到的地方，凡是能采用熔焊設備的區(qū)域必須采用熔焊工藝。擠壓焊接的重疊部分不得少于100mm，當重疊小于100m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于200m。10、 為保護已鋪好的防滲層，不得在已鋪好的hdpe膜上面下料。對鋪設好的hdpe膜，應及時請監(jiān)理以及業(yè)主對接縫及未焊接區(qū)域進行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進行修補，對檢驗合格部分應及時覆蓋保護砂袋，但當

38、測試結果未出來之前不得覆蓋。11、 hdpe膜的接縫必須按要求進行真空檢測、穿透性壓力檢測或其它不易接近區(qū)域的真空檢測、破壞性檢測，合格后方可進行后續(xù)部分的施工。（十五）、 防滲層的收頭處理1、 收頭處理是防滲層質(zhì)量關鍵所在，大面卷材未粘在基層上，防滲材料周邊收頭不嚴，容易造成滲漏。2、 按照設計要求，防滲層在壩頂?shù)氖疹^為在壩頂設置錨固溝，將防滲層收頭于錨固溝中，再用粘土將錨固溝填封密實，防滲層的另一頭錨固進垃圾壩體內(nèi)的錨固溝。（十六）、 濾液收集系統(tǒng)1、 本工程濾液收集系統(tǒng)由埋設于主盲溝中的滲濾液收集干管和埋設于支盲溝中的滲濾液收集支管構成。2、滲濾液收集管采用hdpe管，用管箍連接。穿土壩

39、與調(diào)節(jié)池相連的滲濾液收集管采用hdpe實管。盲溝內(nèi)的滲濾液收集管為hdpe開孔花管（干管直徑為500mm,支管直徑為200mm），花管開孔率為40%，開孔孔徑為25mm。花管周圍的卵石用無紡布包裹，避免堵塞收集花管。3、 本工程填埋時，滲濾液收集管末端用堵頭堵死。 （十七）、 場區(qū)雨水系統(tǒng)施工本工程場區(qū)雨水系統(tǒng)由截洪溝以及徑流水收集系統(tǒng)組成。（1）、 截洪溝施工1、 場區(qū)內(nèi)共設置三條截洪溝，其中：截洪溝1為毛石砌筑，沿道路環(huán)場敷設，坡度與道路坡度相同，起點深度為0.5m，逐漸變深，最大深度為1.0m；截洪溝2為預制鋼筋混凝土明溝，隨垃圾填埋的高度而敷設，垃圾每升高10m，設置一個操作臺，在操作

40、平臺內(nèi)側敷設，坡度為3；截洪溝3也為預制鋼筋混凝土盲溝，位于垃圾壩頂部內(nèi)側，坡度為3。2、 截洪溝1采用mu20毛石，m5水泥砂漿，毛石砌筑方法詳見垃圾壩毛石砌筑的有關內(nèi)容。3、 預制混凝土截洪溝2、3的混凝土強度為c20，每段長度1m，端部留胡子筋焊接，每段縫寬80，縱橫溝相交處及縫處用c20混凝土現(xiàn)澆。（2）、 徑流水收集系統(tǒng)施工1、 徑流水收集管位于填埋坑中部，自北向南設置，為hdpe實管，一期徑流水收集管直徑為315mm，穿垃圾壩入調(diào)節(jié)池處的閥門井采用徑流水收集管直徑為500mm。2、 徑流水收集管敷設在防滲層下面，并與垃圾填埋操作平臺處的截洪溝2以及垃圾壩壩頂內(nèi)側的截洪溝3通過立管相

41、連，匯集場內(nèi)雨水。（十八）、 場區(qū)消防給水施工（1）、 消防給水的布置情況給水管環(huán)場布置，采用給水鑄鐵管，承插式接口，采用石棉水泥接口做連接密封。給水管盡量沿地面敷設，過道路處給水管埋地敷設，埋地給水管在車行道下的最小覆土厚度為0.7m。（2）、 管道施工1、 管道在運輸搬運過程中，應避免互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。合格管材的堆放場地要平整，不同類別的管材應分開堆放整齊，不得混雜。2、 安裝施工前應先對管材進行檢查修補，避免不合格品下入溝槽。經(jīng)檢查合格的管子，要清洗掉管子內(nèi)的泥土及鏟除承口內(nèi)和插口外的飛刺、鑄砂等，然后用氧氣-乙炔焰燒掉插口外和承口內(nèi)的瀝青保護層。3、 根據(jù)施工平面圖

42、確定出的管道中心線，現(xiàn)場測量管底標高，采用人力配合小型機具進行排管、安管作業(yè)。4、 安管施工時，管道的承插口要正對插好，并保持插口端到承口底有不宜小于3mm的間隙。沿曲線敷設每個接口允許有2度的轉(zhuǎn)角，為保證對好的承插口同心，在承插口間打入鏨子，其數(shù)目不少于3個。（3）、 管道接口1、 石棉水泥接口的填料配制：選用425號普通硅酸鹽水泥，石棉選用4f級溫石棉。拌好的石棉用潮布覆蓋，加水拌和的石棉水泥填料應在1.5h內(nèi)用完，水泥初凝后不得再使用。2、 石棉水泥填料封口完畢，應保持接口在濕潤狀態(tài)下硬化，養(yǎng)護方法為在接口處覆土澆水或覆蓋草袋定期澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。3、 石棉水泥養(yǎng)護期間，管道不準

43、承受振動荷載，管內(nèi)不得承受有壓水。（4）、 管道試壓1、 給水管道安裝完畢，采用水壓實驗試壓。在管道最高點設排氣閥，最低點設置放水閥。2、 管道水壓實驗的分段長度不宜大于1.0km，試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。3、 試驗管段灌滿水之后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24h后再進行試壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身有無破損及漏水現(xiàn)象。（十九） 調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程1、 腳手架的選用本工程調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程含模板支撐腳手架、砌筑及抹灰腳手架等，施工時根據(jù)實際情況分別選用。（1）、 調(diào)節(jié)池模板支撐架的選用的有關內(nèi)容。（2）、 垃圾壩

44、砌筑腳手架以及調(diào)節(jié)池的抹灰腳手架均采用雙排扣件式48鋼管腳手架。3、 腳手架的搭拆要求（1）、 地基處理：搭設前，地基必須夯實、平整。（2）、 腳手架立桿間距縱向間距1.8m，橫向架寬1.05m，水平桿步距1.2m，腳手架平面水平連通，在外側立面的兩端和中間設置剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，寬度為四個立桿間距，中間剪刀撐之間的凈距不大于15m，連墻桿間距為4根立桿設一點。（3）、 腳手架立桿下，橫向設置墊木，立桿置于墊木底座上。（4）、 腳手架必須設置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）、

45、腳手架底層步距不大于2m。立桿必須用連墻件與構筑物可靠連接，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上兩步。（6）、 立桿上的對接扣件應交錯布置，搭接長度不小于1m，采用2個以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。（7）、 縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步或同跨內(nèi)。（8）、 主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。（9）、 小橫桿靠墻的一端距墻的距離不大于10cm，各桿件相交伸出的接頭大于10cm。斜桿與立桿的連接點離地

46、面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。（10）、 腳手架的剪刀撐、斜撐隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在450600之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)為：傾角450時為7根，傾角600時為5根。(11)、 腳手架的搭設順序符合操作規(guī)程，及時與結構拉結，以保證搭設過程的安全。擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在5060n.m范圍，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用（12）、 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差累積過大。（13）、 腳手架的拆除順序必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先整層拆除連墻件再拆除腳手架。

47、（14）、 拆除腳手架時，劃出禁入?yún)^(qū)，派人守衛(wèi)，統(tǒng)一指揮，上下呼應，相互協(xié)調(diào)，所有材料應用滑輪和繩索運送，不應拋丟。4、 腳手架施工的質(zhì)量檢測及有關規(guī)定腳手架搭拆執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001）的規(guī)定。（二十）、道路施工根據(jù)現(xiàn)場勘察以及業(yè)主招標答疑文件的有關內(nèi)容，此次的道路施工僅針對場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有路基作基層以上的面層施工，故道路施工前應組織人力對現(xiàn)有路基進行檢查、清理、修補。一. 路基施工1、 原有路基的檢查修補施工（1）、 對現(xiàn)場已經(jīng)成形的路基，按照設計要求進行清理檢查，清理檢查的內(nèi)容主要有：壓實度、中心位置偏差、標高控制、表面平整度等。（2）、 根據(jù)設計要求，本

48、工程路基的原地面路槽底30.0cm范圍內(nèi)，路基壓實度應達到9598%，采用“環(huán)刀法”檢查原有路基的壓實度，取樣密度為每2000m2每壓實層測4處。（3）、 路基表面應平整、邊線直順，利用3m直尺每200m測4處3尺，平整度的允許偏差為20mm；中線位置允許偏差為100mm，利用經(jīng)緯儀每200m測4點（彎道增加）檢查。（4）、 經(jīng)過檢查，及時修補原有路基不合要求的地方，并進行新增加的道路施工。新、舊路基的結合部位，舊路必須挖成階梯狀以利于新、舊填料的分層搭接。二、 新建路基施工路基施工時應首先進行排水工程施工，先做好周邊截洪溝1的施工，再進行主體施工，保證路基排水通暢。（1）、 根據(jù)設計要求，本

49、工程道路路基施工工藝為：土基壓實180mm厚級配礫（碎）石30mm厚中砂墊層 。（2）、 施工前搞好路基定位、坡度標高的測算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的原則，合理部署取坑和棄土點，防止沿線亂挖和隨意棄土。（3）、土基壓實前，按照設計要求對路基進行清理，清理深度按路基標高控制，填方地段在清理完成之后，平整壓實到規(guī)定要求。清除土基表面的草皮、樹根等雜物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂性土將土基范圍內(nèi)的坑、洞等回填且分層夯實至控制高程。（4）、 根據(jù)設計要求，本工程路基填方區(qū)回填密實度要求為：1、路槽底60cm范圍內(nèi)的壓實度為9598%；2、60150cm范圍內(nèi)的壓實度為9095；3

50、、150cm以下為8595；挖方區(qū)或原有地面路槽底30cm范圍內(nèi)，路基的壓實度為9598。（5）、 選用12t壓路機、推土機等機械進行碾壓施工，人工攤鋪級配礫（碎）石。碾壓前對填壓層的松鋪厚度，平整度和含水量進行檢查，松鋪系數(shù)取1.41.5，每層壓實厚度不超過150180mm。（6）、 回填級配礫（碎）石時，配料必須準確，拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象，礫石的最大粒徑不超過40mm（碎石的最大粒徑不超過30mm），壓碎值不大于30%（碎石基層壓碎值不大于26%）。（7）、 施工中，各施工層不應有積水，雨季施工或因中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并壓實。（8）、 壓路機碾壓時遵循先輕后重、

51、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，并嚴禁壓路機在已完成碾壓或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車。（9）、 碾壓路徑：碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側向外側，縱向進退式進行，橫向接頭一般重疊0.4-0.5米，保證無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（10）、 碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時為一遍，碾壓一直進行至達到設計要求的密實度為止，表面無明顯輪痕，路面兩側應多壓23遍。（11）、 橫縫處理：兩次作業(yè)的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后留58m暫不碾壓，第二段施工時，對前段留下未壓部分重新拌和，并與第二段一起碾壓，依次類推，直至完成。（12

52、）、 縱縫處理：避免縱向接縫，必須時縱縫應垂直搭接拌和，前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用鋼模板支撐，然后將前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和之前將鋼模板除去，時，將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。（二十一）、 路面施工本工程路面為200mm厚c25混凝土面層，混凝土采用現(xiàn)場拌制。（1）、 砼面層的模板施工1、 邊模采用鋼模板，高度與混凝土厚度相適應。彎道處可采用木模，木模厚度為50mm，曲線處可減薄至30mm。2、 模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側和頂、底面光潔平整順直，局部變形不大于3mm。3、 模板安裝前應先檢查基層的頂面標高以及基層表面是否有磨損破壞等，基層符合要求

53、后方可立模。4、 模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查其高度，沿模板兩側用鐵釬打入基層加以固定。5、 模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。澆筑砼前，模內(nèi)涂刷脫模劑。6、 掌握好拆模時間，一般控制在混凝土終凝后2430小時（2520氣溫條件下）拆模時要操作細致，不得損壞混凝土板的邊角。（2）、 砼攤鋪1、 攤鋪前檢查模板的位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整濕潤，模板內(nèi)側隔離劑的涂布以及模板支撐、拉桿等設置情況，合格后方可鋪設。2、 攤鋪砼分段進行，由于本工程路面砼厚度不大，可一次攤鋪振實。3、 卸料時，應注意勿使模板發(fā)生移動與變形，用鐵鍬進行攤鋪時，應用

54、鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。4、 每倉砼的攤鋪、振搗、整平、做面連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，則設置施工縫，施工縫設在設計規(guī)定的接縫位置。5、混凝土采用插入式和平板式振動器振實。施工時先用插入式振動器在模板邊緣、角部處初振，再用平板振動器全面振搗，而后再用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，趕出氣泡，使表面提漿調(diào)勻平實。（3）、 抹面施工混凝土鋪好后用振搗器搗實整平，隨后進行面部抹光。要求表面平整一致，不露石子，無浮水，無氣泡和砂眼。1、 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。2、 抹面分兩次進行。第一次在整平后隨即進行，驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行

55、。3、 混凝土板面平整密實，用3米直尺檢查平整度。4、 抹平后用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面，壓槽深度控制在12mm。路面拉毛必須在水泥漿凝結前做好，并嚴禁將水泥漿體剝離路面。（4）、 接縫施工1、 本工程主干道寬79米，居中設置縱向縮縫。次干道寬46米，不設縱向縮縫，橫向縮縫間距為4.5 米。脹縫間距36m，路口處脹縫間距18m+道路寬度b。脹縫必須直通，縱縫必須平直。2、 縱縫采用平縫型式，縱縫槽在砼硬結后用切縫機鋸切，寬度10mm，深60mm，并與實際施工縫一致，使縫槽挺直美觀。3、 橫向縮縫采用假縫型，在砼強度達到設計強度的25%30%時采用切縫機鋸切形成，寬度10mm，深度60mm。切縫必須及時，炎熱干燥天氣中，縮縫施工應每隔34塊板先鋸一條，然后補齊。4、 脹縫縫寬10mm，深度同路面面層?？p壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。其下部與水泥石屑穩(wěn)定層交接面處鋪置瀝青油氈兩層，縫中段采用軟木嵌條，縫頂段設置深度為60mm的瀝青填縫料。5、 縫槽用填縫料進行嵌填。本工程采用瀝青填縫料：其配合比為：2號石油瀝青:石灰石粉:石棉粉60:20:20，在充填瀝青填縫料時上層預留10mm來澆灌2號瀝青。6、