東臺(tái)風(fēng)電場升壓站集控中心集電線路施工組織設(shè)計(jì)

1、升壓站、集控中心、集電、輸電線路安裝施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況：東臺(tái)風(fēng)電場采用單機(jī)容量為2MW，風(fēng)機(jī)出口電壓為650V，兩級升壓方式，風(fēng)電機(jī)組-升壓變壓器采用“1機(jī)1變”單元接線，機(jī)組高壓側(cè)采用12-13臺(tái)風(fēng)電機(jī)為一個(gè)聯(lián)合單元接線方式，設(shè)置8回35KV集電線路，各聯(lián)合單元由1回35KV集電線路接至220KV海上升壓站35KV配電裝置。35KV側(cè)采用單母線分段接線，220KV側(cè)采用單母線接線。35KV線路和220KV線路全部采用架空線方式，中壓側(cè)開關(guān)選用SF6絕緣開關(guān)柜，高壓側(cè)選用GIS，設(shè)備選型均為加強(qiáng)防腐型。以一回架空線接入東臺(tái)220KV匯流站。控制中心設(shè)置在海上升壓站平臺(tái)，對風(fēng)電機(jī)組和海上升

2、壓站進(jìn)行集中監(jiān)視控制，同時(shí)接受調(diào)度部門的“三遙”。濱海風(fēng)電場采用單機(jī)容量為3MW，兩級升壓方式，風(fēng)電機(jī)組-升壓變壓器采用“1機(jī)1變”單元接線，機(jī)組高壓側(cè)采用8-9臺(tái)風(fēng)電機(jī)為一個(gè)聯(lián)合單元接線方式。風(fēng)電場設(shè)置2臺(tái)主變壓器，12回35KV集電線路，各聯(lián)合單元由1回35KV集電線路接至220KV海上升壓站35KV配電裝置。35KV側(cè)采用單母線分段接線，220KV側(cè)采用單母線接線。35KV線路采用海底電纜，中壓側(cè)選用SF6絕緣開關(guān)柜，高壓側(cè)選用GIS，設(shè)備選型均為加強(qiáng)防腐型。以一回共三根1800 220KV XLPE海底電纜轉(zhuǎn)LGJF-630架空線后接入220KV響水匯流站。升壓站、集控中心均設(shè)置在施工

3、碼頭上，與陸上風(fēng)電場完全相同。集電線路采用架空輸送，輸電塔為6邊形塔筒，塔高15米，輸電塔基礎(chǔ)為鋼制管樁，塔筒管樁進(jìn)行3級防腐處理。高壓輸電線路仍采用架空輸送，輸電塔為6邊形塔筒，塔高16米，塔基設(shè)在施工道路邊，塔間距為100米。2、集控中心設(shè)備安裝措施集控中心電氣設(shè)備主要包括以下內(nèi)容：1、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備2、直流及UPS3、通訊系統(tǒng)設(shè)備4、遠(yuǎn)動(dòng)計(jì)費(fèi)系統(tǒng)設(shè)備5、送出工程系統(tǒng)配套設(shè)備2.1 蓄電池充放電措施蓄電池組安裝完畢后，在首次使用之前應(yīng)進(jìn)行充放電。開始充電前，必須檢查蓄電池組及充電柜，應(yīng)無機(jī)械損壞?；芈分械乃新菟ㄒ寻凑找缶o固：檢查充電柜已完成充電前的準(zhǔn)備工作，所有電纜接頭的極性正確無誤；檢

4、查蓄電池室內(nèi)通風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行。蓄電池室的環(huán)境溫度應(yīng)在0-40之間，但電池最適宜的工作溫度為15-25之間。蓄電池初次充電應(yīng)選用限電流，恒壓充電法，初始充電電流不大于0.1C10A(C10為10小時(shí)率額定容量值)，即220V蓄電池初始充電電流不大于150A，110V蓄電池初始充電電流不大于60A，充電電壓為每單體電池2.352.40V。電池充足電的判斷：充電末期電流基本穩(wěn)定3h，充電末期電流值約為10mA/Ah，即當(dāng)充電電流穩(wěn)定在10mA/Ah(220V蓄電池組充電電流為15A，110V蓄電池組充電電流為6A)時(shí)，且3小時(shí)無明顯變化時(shí)既可判斷為電池已充足。充電過程中應(yīng)每隔1小時(shí)記錄一次單體蓄電池

5、的電壓。蓄電池初次充電結(jié)束后，就要進(jìn)行0.1C10A電流的10小時(shí)放電，即220V蓄電池采用150A的電流放電，110V蓄電池采用60A的電流放電。放電采用電阻法，電阻用電爐絲代替，放電從充電柜開關(guān)下口引出線，通過加裝臨時(shí)空氣開關(guān)控制放電回路的通斷。放電過程中要經(jīng)常觀察放電電流，如有變化則采用投切電爐絲的辦法使其保持在0.1C10A(220V蓄電池150A，110V蓄電池60A)，并每隔1小時(shí)記錄一次單體蓄電池的電壓和蓄電池組的總電壓。放電終止電壓1.8V，放電完畢后要根據(jù)每次測得的數(shù)據(jù)繪制10小時(shí)放電曲線圖。達(dá)到額定容量的95%以上（即0.1C10A電流放電時(shí)間達(dá)9.5小時(shí)以上），蓄電池則合

6、格。否則，就要對蓄電池進(jìn)行再次充放電，直到合格為止。然后對蓄電池再充電。再充電的方法同初充電，采用限電流，恒壓充電法。2.2電纜敷設(shè)措施2.2.1 電纜管敷設(shè)：電纜管是電纜工程的最初工作，電纜管安裝的質(zhì)量是電纜工程的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。電纜管的規(guī)格要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，電纜管的直徑必須大于等于所穿電纜直徑的1.5倍。 電纜管要無腐蝕，彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)要求，彎曲部分不得有裂縫及凹凸現(xiàn)象。電纜管的焊接要進(jìn)行套接，嚴(yán)禁對焊以免焊渣落入管中。埋入地下的電纜管要有一定的坡度，管內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，一根電纜管最多可以有兩個(gè)九十度彎頭。并列的電纜管要平齊，管口要打磨光滑無毛刺，露出地面要垂直美觀。電纜管施工完畢后

7、要刷漆良好，所有電纜管要有良好的接地。為了提高電纜的防護(hù)，電纜管穿入電纜后，要安裝金屬軟管和管接頭。2.2.2電纜托架的安裝：電纜托架的安裝是電纜工程的重要環(huán)節(jié)，電纜托架的施工質(zhì)量是十分重要的。電纜托架安裝前，施工區(qū)域的土建施工要完善并驗(yàn)收合格。電纜托架的外觀及型號要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重變形和防腐不符合要求的托架不得使用。 電纜托架的布置要符合設(shè)計(jì)要求，所有連接件要配套齊全。電纜托架應(yīng)安裝牢固，且橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜托架的每個(gè)支吊架應(yīng)固定牢固，焊口應(yīng)進(jìn)行刷漆均勻。在電纜托架跨越建筑物伸縮縫及電纜托架全廠超過30米時(shí)，電纜托架應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜托架全長應(yīng)接地良好，且必

8、須有明顯的接地標(biāo)識。電纜托架在安裝時(shí)應(yīng)盡量避開熱力管道，當(dāng)無法避開時(shí)，其安全距離應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.3電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)是一個(gè)群體性很強(qiáng)的工作，一般敷設(shè)方式有兩種：（1）機(jī)械敷設(shè)；（2）人工敷設(shè)；無論哪一種方式，其主要因素都在于組織措施和指揮方法要得力。電纜敷設(shè)前，應(yīng)先用木墊將地面找平，固定好提升架，將電纜軸慢慢提起，一般高度150mm250mm為宜（軸邊距離地面），務(wù)必使電纜軸在滾動(dòng)時(shí)不會(huì)將提升架移動(dòng)，滾動(dòng)前檢查電纜軸是否堅(jiān)實(shí)，并將電纜頭固定牢固，以免電纜軸在滾動(dòng)時(shí)電纜頭傷人，對于較重的電纜軸要考慮加剎車裝置。敷設(shè)條件比較好、線路彎曲比較少的電纜可以采用機(jī)械來牽引，但是為了不損傷電纜，在

9、電纜敷設(shè)時(shí)路徑較復(fù)雜的區(qū)域里，施工時(shí)大多還是采用人工敷設(shè)。機(jī)械敷設(shè)只能在不損傷電纜的前提下使用。根據(jù)電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置來決定電纜敷設(shè)的先后順序，先由長到短最后盤間的原則來安排。由于電纜軸較重，因此，除了在電纜的端頭處牽引外，還要在電纜軸的兩側(cè)加人工協(xié)助滾動(dòng)，電纜軸無剎車裝置時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)墓ぞ咭员汶S時(shí)進(jìn)行剎車，切不可用手腳進(jìn)行剎止，防止電纜軸上的尖銳物碰傷手腳。電纜敷設(shè)時(shí)施工人員應(yīng)按段分成小組，配備8-10人，由專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮，施工人員要用力均勻以免拉傷電纜，在各段施工的人員要保持聯(lián)系，不可將電纜打死彎和碰傷電纜外護(hù)層，電纜的轉(zhuǎn)角處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作人員要切記不可站在電纜的內(nèi)側(cè)，以免施

10、工時(shí)碰傷，全體施工人員在聽到牽引信號后才可進(jìn)行牽引。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)從終點(diǎn)向起點(diǎn)排列，電纜排列要整齊，層次排列要分明，動(dòng)力電纜與控制電纜不能混放同層。必須放在同一層的情況下，托架的中間必須加托架隔板。在垂直的電纜豎井和立體布置的托架上，排列時(shí)要以電纜的起點(diǎn)和主通道的層次為準(zhǔn)，還要考慮為以后的電纜留下通道，并在每一個(gè)支撐點(diǎn)上進(jìn)行固定，引向盤、柜、臺(tái)的電纜彎度要一致，最好留在托架的后側(cè)，給以后的電纜敷設(shè)帶來方便。2.2.4電纜頭制作：由技術(shù)員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講述工藝要求后方可施工。將所做電纜的規(guī)格、型號、電壓等級核實(shí)后，對照圖紙查清接線位置再進(jìn)行施工。根據(jù)接線位置量取電纜，用刀將電纜

11、外護(hù)層去掉，沿護(hù)套邊沿打一道卡子，按照鋼帶軸向制作，然后用鋸弓沿卡子邊沿將鋼帶鋸一深環(huán)，厚度為鋼帶厚度的四分之三，不得鋸傷電纜的內(nèi)護(hù)層和線芯，然后將電纜鋼帶去掉。將電纜的內(nèi)護(hù)層離鋼帶邊沿量20mm其余去掉，在去內(nèi)護(hù)層時(shí)刀的力度一定要適量，不要損壞電纜的線芯絕緣，去掉內(nèi)護(hù)層和填充物。用銼刀將電纜卡子打毛，把適合電纜截面的接地線焊在電纜的鋼帶上，焊錫要平滑無毛刺，焊時(shí)不得將電纜的絕緣損環(huán)，焊點(diǎn)位置距離內(nèi)護(hù)層邊沿5mm。用自粘帶將電纜的鋼帶和內(nèi)護(hù)套與外護(hù)套填平，具體厚度根據(jù)分支手套的內(nèi)徑來決定，然后將分支手套套入三叉根部，用噴燈或熱風(fēng)槍由指根向兩端加熱固定，用自粘膠帶將電纜的外護(hù)套與手套掌邊密封好，

12、地線處要多加處理。由手套指口端向上量取55mm后將線芯屏蔽去掉，用乙醇將電纜線芯絕緣表面清理干凈。固定應(yīng)力管，將三根應(yīng)力管分別安裝在電纜的三芯上，搭接電纜屏蔽層的長度為20mm，然后加熱收縮固定，切記不可將電纜的絕緣層燒壞。將線芯絕緣剝?nèi)?，長度為線鼻子深度加5mm，鼻子一定要配套合格，壓線鉗的性能一定要良好，線芯內(nèi)外要清理干凈，銅線鼻子一定要進(jìn)行鍍錫處理，壓接采用圍壓工藝，壓接深度要符合設(shè)計(jì)要求。用填充膠將打磨好的線鼻子壓坑填平，將電纜的外絕緣管安裝在首指根部，由三叉口向上用噴燈或熱風(fēng)槍均勻加熱。在線鼻子的根部安裝好相色，電纜兩端相色要一致，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。2.2.5電纜防

13、火：防火隔板的安裝，根據(jù)電纜的數(shù)量和重要性等具體情況設(shè)置，將高低壓動(dòng)力電纜、動(dòng)力電纜與控制電纜之間，設(shè)置層間防火隔板。電纜管的封堵，為了更換電纜的方便，電纜管的封堵采用的是用無機(jī)堵料將管口封嚴(yán)，厚度不小于50mm。阻火墻的封堵，將耐火包由上至下緊密填充，用有機(jī)堵料將電纜周圍空隙抹平，用防火隔板在防火門的兩側(cè)各1米處，將隧道內(nèi)托架隔開，防止火災(zāi)蔓延。電纜豎井的封堵，電纜豎井是電纜隧道的通風(fēng)口，也是火災(zāi)的隱患之處，我們以設(shè)計(jì)為前提，結(jié)合實(shí)際情況，將豎井口先裝一層防火隔板，用防火包將電纜空隙填充，再用有機(jī)堵料將豎井口封嚴(yán)。盤、屏、柜的封堵，盤、屏、柜的電纜孔是電纜火災(zāi)進(jìn)入控制室、配電間的主要途徑，封

14、好電纜孔洞是保護(hù)電氣設(shè)備的良好辦法，其順序?yàn)椋悍阑鸶舭?有機(jī)堵料-無機(jī)堵料-有機(jī)堵料-防火隔板，并保證其工藝質(zhì)量。3、變電站電氣設(shè)備安裝變電站電氣設(shè)備安裝工程主要包括以下內(nèi)容：a、主變2臺(tái)及其中性點(diǎn)設(shè)備；b、35 kV配電裝置安裝工程；c、220kV配電裝置安裝工程；d、無功補(bǔ)償裝置；e、低壓所用電系統(tǒng)安裝工程；f、集控中心一次設(shè)備；g、電力電纜及母線；h、全站防雷接地安裝工程；i、全站戶外照明安裝工程；j、全站電氣二次設(shè)備安裝。3.1主變壓器安裝措施一般工具：套筒扳手 1副 活扳手 6 8 12 各2把手電筒 2把 尼龍繩 20 L=15m 1根銼 刀 2把 力矩扳手 200Nm 1把直角尺

15、 150mm 1把 線墜 1個(gè)木梯、升降梯（各1架） 力矩扳手 100 Nm 1把 計(jì)量器具鋼卷尺 30m 1把合 尺 5m 1把兆歐表 500V 2500V 各1塊濕潤度計(jì) 濕度量程 0100%RH 溫度量程 -2040麥?zhǔn)秸婵毡?量程 10pa 1塊注油設(shè)備 儲(chǔ)油罐 20T 3只 真空濾油機(jī) 公稱流量：9000L/h 極限真空：90Pa真空泵（極限真空10pa） 1臺(tái) 濾油紙烘干箱 1臺(tái)3.1.1施工步驟：本體就位：主變壓器采用履帶吊直接吊裝就位。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器方向有1%1.5%的升高坡度或按廠家安裝說明中要求安裝。3.1.2器身檢查主要項(xiàng)目：用2500V搖

16、表檢測鐵心、夾件對油箱，鐵心對夾件絕緣電阻間的絕緣應(yīng)良好；鐵心應(yīng)一點(diǎn)可靠接地。無多點(diǎn)接地。所有緊固件是否有松動(dòng)和脫落。鐵心各處應(yīng)清潔、無金屬異物。引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定、重新包扎。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。 開關(guān)的傳動(dòng)、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、移位的故障應(yīng)查明原因予以解決。器身出現(xiàn)位移時(shí)。應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關(guān)與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置。進(jìn)入油箱中檢查的同時(shí)可安裝套管。 器身檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝與油箱相通的組件。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活

17、、指示正確。以上工作完成后現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證。3.1.3升高座及套管的安裝升高座的安裝：升高座安裝前，將密封膠墊和溝槽擦干凈，按升高座的A、B、C標(biāo)號對號入座。電流互感器出線端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。 套管安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行以下的檢查：瓷套表面無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常;高壓套管引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定進(jìn)行；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好；低壓套管安裝時(shí)，采用軟銅片的低壓引線要保證對地絕緣距離。3

18、.1.4抽真空和真空注油：在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門上。有載開關(guān)頭上的聯(lián)管與抽真空管路并聯(lián)聯(lián)接起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應(yīng)放出來）；注油管路也要與有載開關(guān)的接頭并聯(lián)聯(lián)接起來，以便能使開關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)注油。抽真空時(shí)環(huán)境溫度低于20時(shí)，應(yīng)將器身加熱到20以上（用熱油循環(huán)加熱時(shí)，油溫應(yīng)在5070）。抽真空時(shí)氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的聯(lián)管必須接至抽真空管路中。真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。 設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠接地。3.1.5附件

19、安裝：散熱器安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無滲漏。安裝前用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。安裝完畢后應(yīng)即注滿油。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。電動(dòng)機(jī)的電源接線應(yīng)采用具有耐油性的絕緣導(dǎo)線。檢查閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確，密封良好。外接油管路在安裝前，應(yīng)清洗干凈。注油時(shí)要在油面至油枕3/4處逐個(gè)打開散熱器下部閥門和上部放氣塞，氣塞出油后擰緊，再打開上部油門。注油過程中變壓器油面不要低于油枕1/4。儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗干凈；.油位表動(dòng)作靈活，油位表的指示必須與儲(chǔ)油

20、柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。氣體繼電器的安裝：氣體繼電器安裝前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定;氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好;松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空后方可安裝。安裝完畢后應(yīng)放盡其內(nèi)氣體。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔,密封良好。吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上。凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確，嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M(jìn)入油箱內(nèi)或器身內(nèi)。測溫裝置的安裝：溫度計(jì)安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)，信號接點(diǎn)

21、應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封良好，無滲油現(xiàn)象。變壓器附件有缺陷，需進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放凈殘油，除去表面油污。需在現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取隔熱和隔離措施，并配備消防器材。對已充油的變壓器微小滲漏允許帶油補(bǔ)焊，但應(yīng)遵守規(guī)定有妥善的安全防火措施3.2 110kv變電站設(shè)備安裝一般工具套筒扳手 1套 活扳手 6 8 12 各2把 尼龍繩 20 L=15m 1根銼 刀 2把 力矩扳手 200Nm 1把直角尺 150mm 1把 線墜 1個(gè)木梯、升降梯 各1架 力矩扳手 100 Nm 1把 液壓泵 250t 一臺(tái)計(jì)量器具鋼卷尺 50m 1把合 尺 3m、5m 各1把3.2.1安裝

22、程序施工準(zhǔn)備架空導(dǎo)線安裝設(shè)備安裝電氣試驗(yàn)設(shè)備連線、引下線安裝驗(yàn)收帶電運(yùn)行3.2.2軟母線安裝安裝前的準(zhǔn)備與檢查對到達(dá)現(xiàn)場的所有金具的型號、規(guī)格、數(shù)量按圖中要求核對、清點(diǎn)，并仔細(xì)檢查金具表要光滑無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不剝落。如發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)更換。用游標(biāo)卡尺測量到達(dá)現(xiàn)場的鋼芯鋁絞線，耐張線夾等的內(nèi)、外徑，計(jì)算出相互配合間隙，如不符合要求即時(shí)更換。導(dǎo)線液壓壓接前，取耐張線夾與每種導(dǎo)線試件兩件，設(shè)備線夾、型線夾，跳線線夾與每種導(dǎo)線試件一件先進(jìn)行試壓，壓接后的導(dǎo)線握著力經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式壓接。安裝程序懸式絕緣子檢查與試驗(yàn)檔距測量下線壓接懸掛弧垂測量驗(yàn)收懸式絕緣子檢查與試驗(yàn)認(rèn)真檢

23、查絕緣子，瓷件有無裂紋、掉瓷、損傷現(xiàn)象、膠合處填料是否完整和結(jié)合牢固。將絕緣子懸掛在試驗(yàn)用臨時(shí)支架上，清除表面的塵土，2500搖表檢查絕緣，合格后。進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓值為其干閃電壓值的90，持續(xù)時(shí)間分鐘。將耐壓試驗(yàn)合格的絕緣子堆放在將要懸掛母線架構(gòu)的下方，有缺陷和耐壓試驗(yàn)不合格的絕緣子放置在指定的地方并標(biāo)識防止誤用。檔距測量用測量繩與彈簧稱配合，測量每一跨線的檔距，測量時(shí)，彈簧稱拉力值要一致，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)所測得數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)弧垂的要求，計(jì)算出每根導(dǎo)線實(shí)際的長度。導(dǎo)線下料按相序、位置、導(dǎo)線長度逐根下料，并在每根導(dǎo)線上做好標(biāo)記。在放線過程中，鋪設(shè)膠皮，使導(dǎo)線不與地面摩擦，并且檢查導(dǎo)線是否

24、有扭結(jié)、明顯松股，斷股等其它明顯損傷，嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭用細(xì)鉛線綁扎，防止端頭散開。 導(dǎo)線液壓壓接測量鋼芯線插入鋼錨的長度，用鋸弓切割鋁線，不要傷及鋼芯。軟母線壓接時(shí)，用汽油清洗鋼錨和鋼芯； 用鋼絲刷清除導(dǎo)線及線夾接觸面氧化膜，并用丙酮清洗，清洗長度要大于連接長度的1.2倍，在導(dǎo)電接觸面上涂以電力復(fù)合脂，然后壓接鋼錨接續(xù)管、引流線夾。引流線夾壓接完后，用銼刀打磨壓接時(shí)出現(xiàn)的棱角，毛刺。軟母線安裝按圖組裝耐張絕緣子串。組合時(shí)聯(lián)結(jié)金具的螺栓，銷釘及鎖緊銷穿向一致，碗口向上，彈簧銷要有足夠的彈性，閉口銷要分開，并不得有折斷或裂紋；均壓環(huán)屏蔽環(huán)等保護(hù)金具安裝牢固，位置正確。將導(dǎo)線與耐張絕

25、緣子串連接好后，先開始用卷揚(yáng)機(jī)將懸垂瓷瓶部分吊起，對碗口方向不對的進(jìn)行調(diào)整，無問題后，開始起吊懸掛。弧垂測量用水平儀在導(dǎo)線下方找出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，再用汽吊配合測量導(dǎo)線離地高度，測量架構(gòu)上懸掛點(diǎn)離地高度，計(jì)算導(dǎo)線的弧垂。誤差范圍為+5%、-2.5%內(nèi)。3.2.3 SF6斷路器安裝安裝程序安裝前的檢查與準(zhǔn)備基礎(chǔ)中心高度核查SF6斷路器組裝抽真空SF6氣體充注調(diào)整驗(yàn)收安裝前的檢查與準(zhǔn)備SF6斷路器安裝前，按使用說明書和供貨清單仔細(xì)核對清點(diǎn)設(shè)備零部件是否齊全、完好；備件及專用工具是否齊全；絕緣部件應(yīng)無破損 ，絕緣良好，檢查瓷套表面要光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的結(jié)合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面平整，無外傷和鑄造

26、砂眼，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件是否齊全；檢查組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等是否符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；校驗(yàn)密度繼電器和壓力表；均壓電容，合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。準(zhǔn)備好白布、塑料布、絕緣膠帶、丙酮等消耗性材料。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解近期天氣狀況。斷路器安裝時(shí)應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行?；A(chǔ)檢查用尺子檢查SF6斷路器基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差10mm，預(yù)留孔或預(yù)埋孔鐵板中心線的誤差10mm，預(yù)埋螺栓全中心線的誤差10mm，各片之間牢固焊接。用水平儀測量同相各支柱瓷套的法蘭面，保證在同一水平面上；用尺子測量各柱中心線間距離，誤差5mm，相間中心距離的誤差5mm。用干凈的白布蘸丙酮清潔各

27、個(gè)法蘭結(jié)合面及密封槽；涂密封脂時(shí)，注意不要使密封脂流入密封墊圈內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。緊固密封部位的螺栓時(shí)使用力矩扳手緊固，其力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。SF6氣體充注測量運(yùn)到現(xiàn)場的新SF6氣體，與制造廠出具的試驗(yàn)報(bào)告相比較，并做詳細(xì)記錄。SF6氣體充注前，清潔充氣設(shè)備及管路，使其無水，無油污，檢查管路連接部分無滲露。SF6氣體充注前，連接好真空管路按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理。抽真空時(shí)，防止倒罐事故發(fā)生。連接好充氣管路，按制造廠的規(guī)定對SF6斷路器進(jìn)行充氣。SF6氣體含水量檢測與檢漏SF6斷路器充入SF6氣體24h后，用SF6氣體微水檢測儀測定 SF6氣體微水含量，與滅弧室相連通的氣

28、室，不與滅弧室連通的氣室。用靈敏度不低于110-6（體積比）的檢漏儀對斷路器各密封部位，管道接頭等處進(jìn)行檢測，檢測時(shí)檢漏儀不報(bào)警。調(diào)整按照制造廠的使用說明書調(diào)整SF6斷路器，使其位置指示器動(dòng)作正確可靠，其分、合位置與斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)相符。具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，先進(jìn)行慢分、慢合操作。3.2.4.隔離開關(guān)安裝安裝程序安裝前準(zhǔn)備隔離開關(guān)組裝傳動(dòng)裝置安裝與調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整驗(yàn)收安裝前的準(zhǔn)備隔離開關(guān)安裝前，按圖紙仔細(xì)核對開關(guān)型號、規(guī)格；檢查接線端子及載流部分應(yīng)清潔干凈，接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；檢查絕緣子表面應(yīng)清潔、無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷體與鐵件粘合要牢

29、固；檢查隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定部分連接緊固。 開關(guān)的組裝按照設(shè)計(jì)圖紙、制造廠安裝使用說明書，在地面進(jìn)行組裝，然后再吊至基礎(chǔ)上。 隔離開關(guān)組裝時(shí)，支柱絕緣子要垂直于底平面，連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線在同一垂線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直面內(nèi)。各支柱絕緣子安裝時(shí)，用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好；均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固、平正。傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整校直傳動(dòng)拉桿，并測量調(diào)整其與帶電部分的距離，使其符合要求。拉桿的內(nèi)徑與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑配合間隙1mm，連接部分的銷子不松動(dòng)。延長軸、軸承、連軸器、中間軸承及拐臂等傳動(dòng)部件

30、，安裝位置正確，固定牢靠。接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直拉桿上涂以黑色油漆。操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝要牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置一致。電動(dòng)操作前，先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向確定時(shí)，先將隔離開關(guān)手動(dòng)搖到中間位置，然后再接通電源，確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。方向正確后，再進(jìn)行電動(dòng)操作，此時(shí)，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與設(shè)備的實(shí)際分、合位置相符。無論電動(dòng)還是手動(dòng)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作要平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定的分、合極限位置時(shí)，能可靠地切除電源。導(dǎo)電部分檢查將隔離開關(guān)搖至合閘狀態(tài)，用0.05mm10mm的塞尺

31、檢查動(dòng)、靜觸頭的接觸情況，對于線接觸方式塞不進(jìn)去。檢查觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的壓力均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。隔離開關(guān)的調(diào)試在開關(guān)本體、操作機(jī)構(gòu)、連桿全部安裝好后，再進(jìn)行調(diào)試。第一次操作開關(guān)時(shí)，慢慢合閘和分閘，觀察合閘后觸頭的插入觸頭的深度，如不滿足產(chǎn)品的要求，則進(jìn)行調(diào)整，直到符合產(chǎn)品的要求為止。調(diào)整三相觸刀合閘的同期性，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。隔離開關(guān)輔助開關(guān)調(diào)試，調(diào)整輔助開關(guān)轉(zhuǎn)臂上孔的位置，使輔助開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好。開關(guān)粗調(diào)完畢，再經(jīng)35次的試操作，操作過程中再進(jìn)行細(xì)調(diào)，直至完全合格后，才將拉桿與操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)鉆孔并打入圓錐銷加以固定或焊接固定。3.2.5.避雷器安裝安裝程序安裝準(zhǔn)備組裝放電計(jì)

32、數(shù)器安裝驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙核對型號、規(guī)格安裝前檢查瓷件無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固，法蘭泄水孔暢通；組合單元經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣良好，安全裝置完整無損。組裝按制造廠提供的各節(jié)位置編號進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，各連接處的金屬接觸面用鋼絲刷除去氧化膜及油漆，并涂一層電力脂，安裝垂直度符合制造廠的規(guī)定，均壓環(huán)安裝水平，不得歪斜；并列安裝的避雷器的三相中心在同一直線上，銘牌位于易觀察的一側(cè)。放電計(jì)數(shù)器安裝安裝時(shí)，安放在便于觀察的一側(cè)，且三相安裝位置一致，接地可靠。放電計(jì)數(shù)器密封要良好，動(dòng)作可靠，安裝前將其恢復(fù)零位。3.2.6.互感器安裝安裝程序安裝前準(zhǔn)備吊裝試驗(yàn)驗(yàn)收安裝前準(zhǔn)備 互感器

33、到達(dá)現(xiàn)場后，按圖紙核對型號、規(guī)格；檢查瓷件是否完整油位是否正常、有無滲油現(xiàn)象?；ジ衅靼惭b安裝時(shí)，檢查變比分接頭的位置和極性是否與設(shè)計(jì)相符。檢查二次接線板引線端子連接要牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。互感器安裝時(shí)，檢查油位指示器、瓷套、法蘭連接處，放油閥均無滲油現(xiàn)象。隔膜式儲(chǔ)油柜的隔膜和金屬膨脹器完整無損，頂蓋螺栓緊固。并列安裝時(shí)排列要整齊，同一組互感器的極性方向一致。具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)安裝要牢固、水平，且方向正確互感器安裝完后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行接地?；ジ衅髟囼?yàn)互感器安裝完后，即時(shí)通知專業(yè)調(diào)試人員對其進(jìn)行電氣試驗(yàn)。3.2.7.引下線、跳線及設(shè)備連線的安裝安裝程序測量壓接安裝測量：用粗麻繩實(shí)際比劃測

34、量出引下線、跳線和設(shè)備連線的長度，再根據(jù)所用導(dǎo)線的規(guī)格，線夾的規(guī)格和設(shè)計(jì)圖中的要求確定引下線、跳線，設(shè)備連接的實(shí)際長度，并做好詳細(xì)記錄。液壓壓接：按每根引下線、跳線和設(shè)備連線的實(shí)際長度進(jìn)行下料，切割導(dǎo)線時(shí)，端頭用細(xì)鉛絲綁扎牢固，防止端頭散開。用尺子測量線夾接續(xù)管的深度，并用記號筆在導(dǎo)線上做標(biāo)記，用鋼絲刷清除導(dǎo)線表面的氧化膜層，再用丙酮清洗導(dǎo)線表面和線夾接續(xù)管內(nèi)側(cè)，然后將導(dǎo)線穿入接續(xù)管內(nèi)，注意穿入的深度與標(biāo)記相符。將導(dǎo)線壓接部位放入鋼模內(nèi)，由接續(xù)管口側(cè)逐模進(jìn)行壓接。壓接時(shí)保持線夾位置正確、不歪斜，相鄰兩模間重疊mm。線夾接續(xù)管壓接完后，用直尺檢查測量其彎曲度，不能大于接續(xù)管全長的2%，且接續(xù)管管

35、口附近不得出現(xiàn)隆起和散股，表面無裂紋。接續(xù)管壓接完后，用銼刀打磨壓接時(shí)出現(xiàn)的棱角，使接續(xù)管表面光滑，無毛刺、棱角。引下線、跳線及設(shè)備連線安裝：用丙酮清洗引流線夾、設(shè)備線夾表面的油垢和塵土，涂上導(dǎo)電膏，連接引下線、跳線和設(shè)備連線。在緊固連接螺栓時(shí)，用力矩扳手對角緊固，緊固力矩符合規(guī)范中的要求。母線、跳線和引下線安裝完后，呈似懸鏈狀自然下垂。 軟母線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，不使設(shè)備接線端子受到超過允許的外加力。3.3 盤柜的安裝基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。且不少與2點(diǎn)，與地線的連接方式為焊接。盤柜成列安裝時(shí)，其垂直、水平偏差以及盤柜面偏差用盤柜間接縫允許

36、偏差應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。盤柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。盤柜運(yùn)到現(xiàn)場后，包裝應(yīng)良好，開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。盤柜的固定方式為焊接，焊接的部位為盤底的四角，其長度為2040mm/m。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，螺栓的露扣長度為25扣，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。盤柜的接地應(yīng)牢固良好。每段應(yīng)有2點(diǎn)以上的接地點(diǎn)。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。盤柜的漆層應(yīng)完好，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。3.4 接地工程電機(jī)、變壓器和配電、控制、保護(hù)屏的金屬框架和底座都應(yīng)接地，與主接地網(wǎng)進(jìn)行連接。

37、連接的方法為焊接，焊接的長度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。接地體的連接方式為焊接。焊接的長度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。電纜管接地采用16mm2軟銅線連接到接地干線上，接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、集電線路施工方案4.1施工測量由項(xiàng)目總工組織有關(guān)技術(shù)人員和測量工，依據(jù)控制點(diǎn)網(wǎng)進(jìn)行線路的測量放線，同時(shí)編制詳細(xì)的測量臺(tái)帳。4.2鐵塔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖組裝鐵塔，并緊固好各部位螺栓。組塔以人工組塔為主，機(jī)械配合為輔的方式，同時(shí)要做好施工安全。4.3導(dǎo)、地線架設(shè)4.3.1放線前的

38、準(zhǔn)備工作查看沿線情況，包括所有的交叉跨越情況。 4.3.2檢查：用經(jīng)緯儀檢查桿塔是否已經(jīng)校正，有無傾斜和缺件，讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人逐桿逐基檢查桿塔是否有缺配件的現(xiàn)象，對于跨越交叉施工段，在放線前搭好跨越架，搭設(shè)時(shí)保證跨越架與被跨線路的安全距離。檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無機(jī)械損傷、斷股和扭曲等情況。4.3.3放線放線前做好勞動(dòng)力組織工作。設(shè)放線指揮、線盤看護(hù)人、導(dǎo)線領(lǐng)隊(duì)負(fù)責(zé)人，跨越監(jiān)視人、檢查障礙物負(fù)責(zé)人、登桿作業(yè)人。放線采用拖放法，放線過程中盡量避免磨傷、斷股、松股等現(xiàn)象的發(fā)生，石礫地方墊上隔離物，以免磨損導(dǎo)線。4.3.4緊線緊線前要做好本耐張段永久性拉線和臨時(shí)拉線的固定工作，緊線時(shí)一

39、般采用把導(dǎo)線一端固定在一個(gè)耐張桿塔上，另一端在另一個(gè)耐張桿塔上用絞磨等其它機(jī)械進(jìn)行收緊的方法。4.3.5弧垂觀察 與緊線工作配合進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求中弧垂曲線表中給定的弧垂值，結(jié)合當(dāng)天的溫度，折算成該溫度下的弧垂值，在一個(gè)耐張段的中間檔內(nèi)觀察弧垂，在觀察點(diǎn)兩側(cè)電桿上綁上涂以鮮明顏色的弧垂板尺，用儀器進(jìn)行弧垂觀察。4.4光纜工程安裝前應(yīng)檢查光纜型號規(guī)格、程式、形式是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。各種模塊設(shè)備型號規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

40、施工前應(yīng)對所用器材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、機(jī)組調(diào)試和試啟動(dòng)本工程屬施工范圍的調(diào)試工作為：機(jī)組的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)及配合總體調(diào)試單位進(jìn)行機(jī)組的分系統(tǒng)調(diào)試與整套啟動(dòng)。施工單位依據(jù)國家和電力行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范開展工作，以保證測量儀表、控制裝置、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備等的工作準(zhǔn)確性和安全性，確保設(shè)備及系統(tǒng)的安全、可靠工作。5.1調(diào)試前期準(zhǔn)備:項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)調(diào)試工作的總體安排。各專業(yè)的負(fù)責(zé)調(diào)試的工程師在安裝施工期間就著手收集工程資料，了解機(jī)組各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)情況、主設(shè)備及輔助設(shè)備情

41、況、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化水平等；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、甲方的聯(lián)系，了解工程的具體特點(diǎn)，收集相關(guān)技術(shù)資料，制定單體調(diào)試技術(shù)方案或措施，并對調(diào)試人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)。 根據(jù)本工程特點(diǎn)及所承擔(dān)的調(diào)試工作范圍和任務(wù)，配備能滿足調(diào)試要求的工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備。對工器具和標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，確保其工作時(shí)性能正常、安全可靠。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)儀器及設(shè)備的檢驗(yàn)狀況編制送檢計(jì)劃，及時(shí)送上級計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。專業(yè)施工圖會(huì)審階段調(diào)試工程師參與施工圖的審查，主要審查各系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、設(shè)備配置的合理性，電氣原理接線圖的接線正確性，測量儀表及裝置的規(guī)格、數(shù)量能否滿足工程需要；對發(fā)現(xiàn)的疑問或缺陷，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、廠家聯(lián)系予以確認(rèn)或改

42、正。根據(jù)所承擔(dān)的調(diào)試任務(wù)范圍編制單體調(diào)試的方案、措施、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書及反事故措施等，參與專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編寫。5.2單體調(diào)試單體調(diào)試是在試運(yùn)前對單體設(shè)備檢查、檢驗(yàn)及按照設(shè)計(jì)、規(guī)程的要求和定值對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，以保證設(shè)備的完好、可靠；單體調(diào)試過程也是對設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量是否滿足本工程設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)過程，因此調(diào)試過程必須嚴(yán)格按照設(shè)備的有關(guān)檢定流程，由合格的試運(yùn)人員操作，并做好各項(xiàng)記錄，出具校驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 單體調(diào)試項(xiàng)目，單體調(diào)試設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、變壓器、高/低壓配電裝置、PT、CT、避雷器、斷路器、高/低壓電動(dòng)機(jī)、電纜、電氣儀表、繼電保護(hù)和自動(dòng)化裝置等。 5.2.1調(diào)試方案試驗(yàn)基本條件:電氣

43、設(shè)備安裝基本完，場地平整；試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)盡可能清潔,照明充足；試驗(yàn)人員必須了解被試設(shè)備的產(chǎn)品使用說明書及其結(jié)構(gòu)原理，熟悉試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，熟悉測試儀器，對試驗(yàn)結(jié)果能進(jìn)行分析并做出結(jié)論；試驗(yàn)前必須接受技術(shù)交底，擬好試驗(yàn)結(jié)果記錄表格，做到試驗(yàn)完，記錄清楚，報(bào)告及時(shí)完成。試驗(yàn)設(shè)備直流高壓發(fā)生器、變壓器直流電阻測試儀3381、變壓器智能變比測試儀Shaoxin-2000、變壓器變比組別自動(dòng)測試儀ZBC-3、開關(guān)特性測試儀FKGC、介質(zhì)損耗測試儀GWS-1、數(shù)字式繼電保護(hù)校驗(yàn)儀DSJB-9488、微機(jī)保護(hù)校驗(yàn)儀3100D、回路電阻測試儀、變壓器有載開關(guān)測試儀等。發(fā)電機(jī)試驗(yàn)定子繞組絕緣電阻和吸收比測量；定子繞組

44、直流電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子靜態(tài)、升速過程中的交流阻抗及功率損耗測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)定子繞組交直流耐壓試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)定子繞組交直流耐壓時(shí)，定子繞組各相絕緣電阻（相間及對地）已合格，定子繞組引線與出線套管的連接頭已處理好，發(fā)電機(jī)所有測溫組件短路接地；直流耐壓采用低壓屏蔽法，交接試驗(yàn)電壓參照規(guī)程與廠家試驗(yàn)值；定子繞組直流耐壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。電力變壓器試驗(yàn)高、低壓側(cè)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量；高、低壓側(cè)繞組連同套管的直流電阻測量；接線組別檢查；所有分接頭的變壓比測量；繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值

45、tg測量；繞組連同套管直流泄漏電流測量；繞組連同套管交流耐壓試驗(yàn)；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)；測量噪音。真空斷路器測量導(dǎo)電回路對地絕緣電阻；斷路器分合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻和絕緣電阻測定；測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量斷路器固有合閘時(shí)間和固有分閘時(shí)間；測量真空斷路器主觸頭分合閘的同期性；測量斷路器分合閘速度；操作機(jī)構(gòu)合閘操作及脫扣操作的操作電壓范圍測定；交流耐壓試驗(yàn)。5.2.2驗(yàn)收簽證單體調(diào)試結(jié)束后應(yīng)將原始試驗(yàn)記錄、各類試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收簽證并提交給主調(diào)單位方可進(jìn)入分部試運(yùn)。5.3試運(yùn)消缺管理凡試

46、運(yùn)期間各方參加試運(yùn)人員發(fā)現(xiàn)提出的缺陷，均由試運(yùn)專業(yè)組統(tǒng)一進(jìn)行匯總、確認(rèn)、分類后，報(bào)分部試運(yùn)指揮部試運(yùn)辦公室統(tǒng)一下發(fā)給相關(guān)單位。同時(shí)試運(yùn)辦分專業(yè)建立動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫，對消缺反饋及時(shí)做好登記，隨時(shí)顯示消缺情況和便于索引，試運(yùn)辦每天公布缺陷及處理情況。分部試運(yùn)組組長或副組長負(fù)責(zé)組織專業(yè)組對消缺項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收簽證工作；缺陷通知單由試運(yùn)辦下發(fā)，專業(yè)組成員負(fù)責(zé)分專業(yè)填寫，專業(yè)組組長負(fù)責(zé)簽發(fā)并負(fù)責(zé)組織有關(guān)質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收簽證。缺陷的處理由缺陷所屬單位進(jìn)行處理，消缺單位接到消缺通知后，及時(shí)到試運(yùn)辦辦理工作票，處理完畢后及時(shí)到試運(yùn)辦返票和消票。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、設(shè)備缺陷時(shí)由施工單位填寫“工程聯(lián)系單”報(bào)分部試運(yùn)組，由專業(yè)

47、組通知監(jiān)理、建設(shè)單位對設(shè)計(jì)、設(shè)備缺陷進(jìn)行確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)屬設(shè)計(jì)、設(shè)備缺陷由廠家處理時(shí)，施工單位配合并協(xié)助廠家按工作票制度辦理工作票。根據(jù)建設(shè)單位的要求（或合同）需施工單位處理的，由建設(shè)單位出具委托單（或工作聯(lián)系單），經(jīng)試運(yùn)組通知施工單位實(shí)施消缺。消缺后施工單位填寫設(shè)備消缺記錄由監(jiān)理對結(jié)果及工作內(nèi)容進(jìn)行簽字確認(rèn),報(bào)試運(yùn)辦備案。設(shè)備缺陷處理中需更換部件而領(lǐng)用備品配件,消缺單位填寫“備品備件領(lǐng)用單”報(bào)分部試運(yùn)組，經(jīng)各方簽字后由消缺單位辦理領(lǐng)用。所有缺陷均按缺陷通知單要求閉環(huán)。其中，由項(xiàng)目部人員提出的缺陷，處理結(jié)果由專業(yè)組成員(項(xiàng)目部質(zhì)量員)驗(yàn)收后閉環(huán)；由監(jiān)理、甲方等單位人員提出的缺陷，處理結(jié)果由專業(yè)成員

48、(項(xiàng)目部質(zhì)量員)檢查報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收、建設(shè)方認(rèn)可后閉環(huán)。6、海底電纜敷設(shè)施工方案6.1施工準(zhǔn)備 詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙，按路由圖對海底當(dāng)前情況進(jìn)行探測及清理，嚴(yán)格審查施工隊(duì)伍及施工人員的資質(zhì)、資格，檢查電纜及保護(hù)套管型號、規(guī)格及外觀必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)施工船舶的容積、甲板面積、穩(wěn)定性以及剎車裝置、張力計(jì)量、長度測量、入水角、水深和導(dǎo)航、定位儀器、通訊設(shè)備等。制定可行的海底電纜敷設(shè)應(yīng)急預(yù)案6.2施工方案采用挖溝與敷設(shè)同步進(jìn)行方式進(jìn)行敷設(shè)。施工步驟：牽引船舶及海底挖溝機(jī)、定位通訊配套設(shè)施準(zhǔn)備 設(shè)備機(jī)具就位電纜敷設(shè) 作業(yè)開挖敷設(shè)填埋一次完工 檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電纜埋深，不小于1.5米。電纜經(jīng)過導(dǎo)向板入水，入

49、水角度應(yīng)在30度-60度之間。電纜敷設(shè)軌跡與設(shè)計(jì)軌跡應(yīng)小于20米。海底電纜嚴(yán)禁交叉、重疊，相鄰的電纜應(yīng)保持足夠的安全距離,不宜小于平均最大水深的1.2倍；電纜與管道之間的不平距離不宜小于50m,受條件限制時(shí)最小不得小于15m。在電纜敷設(shè)過程中,要嚴(yán)格控制施工作業(yè)船舶的前進(jìn)速度,因?yàn)榉笤O(shè)電纜的速度是一定的,作業(yè)船前進(jìn)速度太快,會(huì)使電纜承受太大的拉力而受到損傷,另外可能導(dǎo)致電纜在水下懸空; 作業(yè)船前進(jìn)速度太慢,電纜可能在海底打扭,也容易受到損傷。電纜在穿保護(hù)管、登臺(tái)時(shí)，彎曲半徑不得小于產(chǎn)品說明規(guī)定的范圍。電纜登平臺(tái)作業(yè)完成后要做好電纜綁扎固定工作,特別是電纜進(jìn)入保護(hù)管入口處的定位卡子和電纜保護(hù)管出

50、口處固定卡子的安裝,防止電纜在運(yùn)行中長時(shí)間受力,造成不應(yīng)有的傷害。敷設(shè)過程中應(yīng)避免牽引船舶受到外界影響，做好主船舶護(hù)航工作。7、質(zhì)保體系為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系開展工程項(xiàng)目質(zhì)量管理。項(xiàng)目部質(zhì)量管理科在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下具體實(shí)施公司質(zhì)保體系在本項(xiàng)目上的應(yīng)用與落實(shí)，保證各個(gè)要素均符合體系要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理水平，以達(dá)到業(yè)主滿意。7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程檢驗(yàn)批合格率100，工程竣工質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格率100%，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的需要。7.2質(zhì)量保證體系本項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，全面落實(shí)各級行政正職的質(zhì)量

51、施工責(zé)任制，強(qiáng)化本工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理。項(xiàng)目部的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。各專業(yè)工程處設(shè)質(zhì)檢組并配備專職質(zhì)檢員。全體職工遵循公司及項(xiàng)目部的質(zhì)量方針，在項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展質(zhì)量保證活動(dòng)。各專職技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)職責(zé)分工對各專業(yè)的分項(xiàng)工程按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及項(xiàng)目法人對工程質(zhì)量的要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查和管理。7.3 項(xiàng)目部各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及辦法規(guī)定如下：a. 質(zhì)檢員考核管理辦法b. 質(zhì)量文件、記錄管理辦法c. 質(zhì)量計(jì)劃的編制規(guī)定d. 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理辦法e. 質(zhì)量回訪管理規(guī)定f. 物資質(zhì)量控制管理辦法g. 施工工藝及成品保護(hù)管理辦法h. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲及風(fēng)險(xiǎn)抵押制度i. 質(zhì)

52、量監(jiān)督考核辦法j. 計(jì)量管理辦法k. 產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法l. 建筑安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防細(xì)則m. 工程質(zhì)量返修及質(zhì)量保證金管理辦法n. 質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度o. 工程分包質(zhì)量管理辦法p. 工程“閃光點(diǎn)”評選辦法q. 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)管理辦法r. 工程質(zhì)量資料管理辦法s. 照片拍攝管理細(xì)則7.4 工程質(zhì)量過程控制記錄a. 驗(yàn)評范圍劃分b. 建筑安裝施工記錄及驗(yàn)收記錄c. 施工檢查驗(yàn)收簽證d. 階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄e. 特種設(shè)備安裝記錄及驗(yàn)收記錄f. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄g. 工序交接記錄h. 工程項(xiàng)目交接記錄7.5質(zhì)量保證體系運(yùn)行及有效性的記錄a. 質(zhì)量管理體系運(yùn)行考核記錄b. 顧客滿意度調(diào)查表c. 質(zhì)量回

53、訪記錄d. 質(zhì)量例會(huì)記錄e. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲記錄f. 質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)報(bào)表g. 工藝質(zhì)量問題記錄h. 特種人員管理記錄7.6 采購產(chǎn)品、顧客提供產(chǎn)品及工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告a. 原材料見證取樣記錄b. 原材料進(jìn)場及施工檢測、試驗(yàn)記錄c. 設(shè)備開箱記錄d. 設(shè)備消缺記錄e. 材料及設(shè)備進(jìn)場、存放、標(biāo)識、入庫及領(lǐng)用記錄f. 原材料跟蹤記錄g. 焊接試驗(yàn)報(bào)告h. 合金部件復(fù)核報(bào)告i. 水質(zhì)、油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告j. 電氣、儀表檢驗(yàn)報(bào)告7.7校準(zhǔn)記錄、培訓(xùn)記錄、有關(guān)信息及處理報(bào)告等a. 計(jì)量儀器管理記錄b. 質(zhì)檢人員培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)記錄c. 來往信息管理記錄d. 來自其它各方的質(zhì)量記錄7.8本工程質(zhì)量保證措施為保證本工

54、程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在工程施工中將全面落實(shí)從項(xiàng)目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到各職能管理部門、各施工專業(yè)負(fù)責(zé)人到一線操作層等各級人員的質(zhì)量職責(zé)，做到從項(xiàng)目開工到結(jié)束的全過程控制。從施工開始到質(zhì)量驗(yàn)收，從施工管理到質(zhì)量管理，從硬件到軟件等做到“凡事有人管理，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”。7.8.1建立目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò) A 項(xiàng)目開工前由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員，按業(yè)主要求制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)并進(jìn)行分解，形成包括工程質(zhì)量、供應(yīng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、施工管理質(zhì)量、資料管理質(zhì)量在內(nèi)的質(zhì)量目標(biāo)體系。分解的質(zhì)量目標(biāo)盡可能量化，不能量化的要定性，并且落實(shí)到責(zé)任部門、單位、責(zé)任人。B 根據(jù)工程質(zhì)量具有專業(yè)性的特點(diǎn)，工程質(zhì)量目標(biāo)按各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行細(xì)致分解，如：建筑專業(yè)的結(jié)構(gòu)、裝修，安裝專業(yè)的設(shè)備、電纜等。工程質(zhì)量目標(biāo)的分解由各專業(yè)負(fù)責(zé)，保證在工程開工前有一個(gè)明確的質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人組織匯總、考核。 C 各施工專業(yè)、管理部門領(lǐng)導(dǎo)定期對本專業(yè)、部門質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施情況進(jìn)行評價(jià)檢查，及時(shí)對保證措施進(jìn)行修正,以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 7.8.2建立質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò) A 按照公司管理手冊的要求，公司質(zhì)量保證部隨時(shí)對工程質(zhì)量的管理進(jìn)行業(yè)務(wù)檢查指導(dǎo)，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤檢查；B 項(xiàng)目部及專業(yè)工程處均設(shè)有專職質(zhì)檢人員，專職從事本專業(yè)質(zhì)檢工作，加