廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案#門式輕鋼結(jié)構(gòu)#墻面外板制作#屋面外板制作

1、目 錄 第一章：編制依據(jù)及規(guī)范第二章：工程概況第三章：工程管理目標(biāo)第四章：施工部署第五章：施工準(zhǔn)備第六章：鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作第七章：現(xiàn)場施工方案第八章：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第九章：確保施工工期措施第十章：安全生產(chǎn)、文明施工措施第十一章：降低工程成本措施第十二章：竣工驗收第十三章：附件第一章 編制依據(jù)及規(guī)范一、編制依據(jù)1、*工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程設(shè)計施工圖說明。2、*工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程設(shè)計施工圖。3、*工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程招標(biāo)文書。二、編制規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502052001）2、冷彎型鋼技術(shù)條件（gb672592）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jg812002

2、）4、碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t7001998）5、低合金結(jié)構(gòu)鋼（gb/t15911994）6、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（gb5021291）7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gbj50092001）8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj500172003）9、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb500112001）10、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范（jbj8291）11、建筑用壓型鋼板（gb/t1275591）12、玻璃門窗工程技術(shù)規(guī)范（jgj10296）三、企業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)本企業(yè)已通過iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按iso9001質(zhì)量體系運作。第二章 工程概況一、工程概況1、工程名稱：*工程。2、工程地點：*。

3、3、建筑面積：*平方米。4、工 期：*天；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001等規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)合格。6、結(jié)構(gòu)特點：本工程主體結(jié)構(gòu)為門式輕鋼結(jié)構(gòu)。廠房總長*米，分為*軸線，柱距為*米；總寬*米，*連跨，每跨*米；*坡屋面，屋面坡度為*%，有組織內(nèi)天溝排水；廠房建筑高度(檐口高度)為*米，屋面圍護系統(tǒng)和墻面圍護系統(tǒng)均為單層彩鋼板加保溫棉。 二、材料材質(zhì)和規(guī)格要求：（1） 主結(jié)構(gòu)材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)采用q345b鋼，其化學(xué)成份及性能符合gb/t15911994標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（2） 次結(jié)構(gòu)（支撐）材質(zhì)：采用q235鋼，其化學(xué)成份及性能符合gb/t7001998的有關(guān)規(guī)定

4、。（3） 檁條材質(zhì)：采用q345冷彎薄壁鋼，表面進行熱浸鍍鋅處理。（4） 屋面圍護系統(tǒng)：外層彩鋼板采用厚度為0.53mm的鍍鋁鋅板,板型為760型暗扣式鎖縫屋面，并配置鍍鋅支座咬口固定；保溫棉采用厚度為75mm，容重為16kg/m3的貼面保溫棉。（5） 墻面維護系統(tǒng)：外層彩鋼板采用厚度為0.53mm的鍍鋁鋅鋼板，板型為820型打釘板；保溫棉采用厚度為75mm，容重為16kg/m3的貼面保溫棉。（6） 天溝：采用不銹鋼板內(nèi)天溝，其不銹鋼板厚度為1.5mm。（7） 油漆：底漆采用鐵紅c53-31紅丹醇酸防銹底漆，噴涂一遍；中間漆采用云鐵醇酸防銹漆，噴涂兩遍；鋼柱、鋼梁面漆采用防火涂料（涂刷厚度滿足

5、設(shè)計要求），次鋼（支撐）面漆采用白色調(diào)和漆，噴涂兩遍。涂層總厚度為115140微米。（8） 落水管：110upvc配套產(chǎn)品落水管。（9）主結(jié)構(gòu)連接螺栓采用大六角高強度螺栓，應(yīng)符合設(shè)計要求和符合gb/t36331995之規(guī)定的10.9級。(10)自攻螺釘：符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。三、工程主要施工內(nèi)容：（1） 主體結(jié)構(gòu)件工廠化制作、安裝（2） 次鋼構(gòu)（檁條、支撐）工廠化制作、安裝（3） 墻面外板制作、安裝（4） 屋面外板制作、安裝（5） 屋面排水-落水管安裝第三章 工程管理目標(biāo)一、工程管理目標(biāo)1、工程工期：通過對本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場的勘察，結(jié)合先進的施工管理，我們保證在*個工作日完成工程施

6、工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交給業(yè)主使用。本工程施工進度計劃詳見施工進度計劃表。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，公司一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門的意見，接受他們對各項施工工藝的質(zhì)量監(jiān)督；在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行；同時應(yīng)遵循以下四個原則：堅持“質(zhì)量第一，顧客至上”；堅持“以人為核心”；堅持“以防為主”；堅持“以標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)為依據(jù)”。建立完整的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。3、工程安全：本工程公司

7、將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)范，健全施工安全責(zé)任體系，明確責(zé)任目標(biāo)；杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工程。本工程必須達(dá)到j(luò)gj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、安全和健康的國家法規(guī)、條例，建立和推行有效的獎懲制度。4、服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，誠信合作，精心施工，厚德服務(wù)；協(xié)調(diào)、配合好各施工單位的關(guān)系，對工程質(zhì)量、進度、計劃等進行控制管理并接受業(yè)主的監(jiān)督檢查，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。第四章 施工部署一、工程組織機構(gòu)圖本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項目法施工，成立以公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，該工程設(shè)置項

8、目管理部，實現(xiàn)在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。其組織形式為：公 司工程項目部項目經(jīng)理 安裝負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 安 全 員預(yù) 算 員材 料 員壓型板制安質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作探傷員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員工鋼結(jié)構(gòu)制作施工員工壓型板施工員二、施工組織設(shè)計程序熟悉圖紙，計算工程量選擇施工方案和施工方法編制施工進度計劃材料、構(gòu)件計劃施工機具、設(shè)備計劃勞動力計劃確定臨時生產(chǎn)、生活設(shè)備編制臨時供水、供電計劃編制運輸計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃設(shè)計施工平面圖主要施工技術(shù)組織措施 三、勞動力計劃1、 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力計劃表如下

9、序號類 別單 位數(shù) 量1管理人員（技術(shù)員）人22圖紙分解人23質(zhì)檢員人24安全員人25號料人46切割下料人67鉆孔人38組裝定位人89焊接人1210除銹（拋丸）人311油漆人6合計人48 2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃表如下序號類 別單 位數(shù) 量1管理人員（技術(shù)員）人22質(zhì)檢員人23安全員人24起重工人25安裝工人156鉗工人27電焊工人28測量工人29機操工人210油漆工人611架子工人412水電工人113機修工人114輔助工（普工）人5合計人48五、機具計劃1、制造機具序號名 稱單 位數(shù) 量1760型屋面彩鋼板生產(chǎn)線條12820型彩鋼壓型板生產(chǎn)線條13h型鋼自動生產(chǎn)線條24液壓剪板機臺25液壓

10、折彎機臺26埋弧自動焊機臺27二氧化碳?xì)怏w保護焊機臺88交直流兩用焊機臺169多頭火焰切割機臺210拋丸除銹機組套111空壓機臺212油漆自動噴涂機臺213超聲波探傷儀臺114漆膜測厚儀臺115搖臂鉆床臺116磁座鉆臺117臥式車床臺118檁條機生產(chǎn)線條1 2、現(xiàn)場施工機械設(shè)備計劃序號名 稱單 位數(shù) 量1經(jīng)緯儀（t2）臺12水準(zhǔn)儀（dinil2）臺23汽車吊（16t，用于吊裝）臺14汽車吊（8t，用于倒料）臺15鋼絲繩及專用吊具套26扭力扳手套27電焊機（30kva）臺28氣割工具套29角向砂輪機套510手動葫蘆（5t、2t）臺各211千斤頂個212定滑輪組413電剪刀把414鋼尺（50m）把

11、115鋼尺（7.5m）把1516活動扳手把1017螺釘槍把1518鐵錘個419橡皮錘個1020吊線錘個421撬杠把622釬子棍根823碘鎢燈（20kw）盞1024腳手架滾輪組組1225安裝用安全吊籃個226竹梯、鋼梯個6/227磁力電鉆臺128電纜線m200029浪風(fēng)繩m30030安全帶副4531安全帽個5032木方m20033矯正用鋼絲繩12m100第五章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目經(jīng)理主持，總工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)和管理人員，對工程設(shè)計圖紙進行會審和技術(shù)交底，制定相應(yīng)的制作質(zhì)量工藝流程質(zhì)量控制措施和主體結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案，圍護結(jié)構(gòu)安裝施工方案，以及編制項目施工預(yù)算等。2、會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)

12、理以及其他施工單位對編制的施工方案進行審查和完善，及時解決存在的問題。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，繪制施工平面圖，落實施工現(xiàn)場的臨建、庫房材料的堆放貯存場地和機具設(shè)備的安置。4、根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)工藝要求、工期要求、施工環(huán)境等編制完整的施工組織設(shè)計。5、由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，落實具體崗位責(zé)任制，向全體施工人員進行全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。6、準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝所需各項技術(shù)資料。二、進場準(zhǔn)備1、進場前，盡快會同業(yè)主、監(jiān)理、其他施工單位移交建設(shè)場地紅線、水準(zhǔn)點、施工技術(shù)資料。2、根據(jù)施工方案及工期要求，編制工程構(gòu)件和安裝輔材進場計劃，及時組織施工所需的人力、設(shè)備。3、解決施工現(xiàn)場內(nèi)進場交通口、供水、供電、材料

13、堆放場地等問題。4、對現(xiàn)場情況仔細(xì)考察、落實機具、設(shè)備和人員的住宿、辦公條件，以確保機具、人員按時進場作業(yè)。5、搭設(shè)施工的臨時設(shè)施。6、編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度等。三、構(gòu)件制作前準(zhǔn)備1、鋼材采購、檢驗、儲備（1）材料采購前,將所有擬購材料的品牌、型號、規(guī)格、樣品、產(chǎn)地、廠家提供給業(yè)主、監(jiān)理方核定,經(jīng)認(rèn)可后再采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下面方法進行檢驗,檢驗合格后方可使用。（2）質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。（3）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深

14、度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，并符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。（5）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上枕木，防止進水銹蝕。（7）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)無鐵銹、油污以及其他污物。（8）材料

15、憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)該核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。第六章 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程質(zhì)量控制一般程序本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在工廠完成，原材料按設(shè)計要求由選定合格的廠家提供。加工制作質(zhì)量控制一般程序如下圖：開 工 令質(zhì)保部門制作部門制作要領(lǐng)書 檢查要領(lǐng)書質(zhì)檢部門作業(yè)人員質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員自檢、互檢檢驗記錄制作過程和成品檢查成品檢驗記錄檢查報告和統(tǒng)計表顧客驗收注：“ ”檢查單及檢驗報告認(rèn)證。 “ ”產(chǎn)品質(zhì)量異常報告。二、h型鋼制作工藝流程施工詳圖原材料圖紙審核材料檢查材料矯直表面預(yù)處理放 樣編制工藝文件號 料劃線鉆孔坡口加

16、工切割下料矯 正h型組立門型焊接無損檢測矯 正總 裝無損檢測焊 接摩擦面處理預(yù) 裝精度檢驗涂 裝拋丸除銹檢 驗編 號包裝發(fā)運三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程質(zhì)量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆 孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點焊長度、間距、焊角，直角度，各部位尺寸檢驗5焊 接預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗和無損檢測6矯 正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度7端面加工.修整長度，端面平整度，端面角度8熱處理

17、溫度控制，硬度控制9除 銹表面清潔度，表面粗糙度10涂 裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理11包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對12貯 存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況13裝 運裝車明細(xì)，外觀檢查表14預(yù) 裝安裝部位尺寸偏差四、鋼構(gòu)件加工1、放樣、下料和切割（1）、放線劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。（2）、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實構(gòu)件形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和

18、樣板的允許偏差如下：序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5 mm2對角線1.0 mm3長度、寬度長度00.5，寬度00.5 mm4孔距0.5 mm5組孔中心線距離0.5 mm6加工樣板的角度5（3）、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求，注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。（4）、劃線前，材料的彎曲或其它變形應(yīng)予矯正。首先檢查鋼板表面平整度，若不平需校正，校正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在9001000。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（5

19、）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出該構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。（6）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（7）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（8）、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。（9）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.3mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矯正和成型（1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在

20、高于-160c時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其最小曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（3）、h型鋼先采用jz-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。當(dāng)構(gòu)件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在9000c10000c；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000c之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8000c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（4）、零、部件邊緣加工：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等需加工的，根

21、據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行；創(chuàng)削量不應(yīng)小于2mm。3、制孔（1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。當(dāng)采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。（3）、孔的允許偏差值超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）、分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。（5）、注意批量生產(chǎn)的積累誤差。由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在驗收規(guī)范中所允許的

22、偏差之內(nèi)。如果偏差集中于一個方向的最大值時，對安裝精度與進度就會帶來麻煩，因此要特別注意集中負(fù)公差。4、組裝（1）、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）、零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密鐵合，符合質(zhì)量要求。（3）、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（4）、布置拼裝胎架時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（5）、為減少變形，盡量采

23、取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎架裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進行裝配工作。（6）、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（7）、組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（8）、為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)專業(yè)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。（9）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（10）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)

24、構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。（11）、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由專業(yè)裝配工點焊。（12）、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無論翼緣板、腹板裝配焊接前，均應(yīng)先進行矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。放上組裝胎架時應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（l24m時放5mm，l24m時放8mm）。上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101220槽焊深度（mm）5681018（

25、13）、h型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、h型鋼組立機、龍門式自動焊接機及h型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。h型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過h型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過h型鋼翼緣矯正機對焊接后的h型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的h型鋼產(chǎn)品。（14）、無論翼緣板、腹板，均先單件裝配焊接矯正后進行大件組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（15）、組裝

26、完后的構(gòu)件需進行預(yù)裝，預(yù)裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。五、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、材料：電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。作業(yè)條件：(1) 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；(2) 準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流；(3) 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；(4) 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗；(5) 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、焊接質(zhì)量控制（1）、焊接質(zhì)

27、量控制注意事項a、 必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。b、 注意實施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施。c、 焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出。d、 焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求。e、 焊接熱處理的控制。f、 焊縫的修補工作。g、 焊縫的質(zhì)量檢查事項。4、焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考試日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位

28、工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用參透或磁粉探傷檢查基1焊縫外觀質(zhì)量合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不

29、得少于5處本2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.4t（板厚），且3.0mm氣孔兩個，孔距6倍孔徑優(yōu)良：每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.3t（板厚），且0.3mm氣孔兩個，孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫抽查5%且不得少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處項3二級焊縫咬邊合格：咬邊深度0.05t（板厚）且0.5mm，連續(xù)長度100mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度10%優(yōu)良：咬邊深度0.05t（板厚）且0.5mm，連續(xù)長度100mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫

30、抽查5%且不得少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處目4三級焊縫咬邊合格：咬邊深度1.0mm，長度不限優(yōu)良：咬邊深度0.5mm，兩側(cè)咬邊總長總抽查長度20%允許偏差項目：略六、鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測1、采用cts-22超聲波探傷儀對焊縫進行無損檢測。2、按圖紙要求，鋼架部分對接焊縫為二級，其它為三級；3、二級焊縫檢測為：國標(biāo)為20%，本公司檢測40%，三級焊縫檢測：國標(biāo)不作要求，本公司局部抽樣檢測。4、質(zhì)量控制：腹板拼接和上、下翼緣拼接焊縫的間距至少要大于200mm。七、摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后

31、連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞內(nèi)力的目的。2、拋丸方式處理摩擦面：噴丸料徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100-300mm，噴角以。處理后基材表面應(yīng)達(dá)到sa2.5 級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)50-70um，可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。 處理后的摩擦面應(yīng)妥善保存，摩擦面不得重復(fù)使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整，接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。5、出廠前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。八、預(yù)拼裝工廠

32、預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組；2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行，其支撐點水平度：a300-1000mm2，允許偏差2mm；a1000-5000mm2，允許偏差702.0側(cè)向彎曲在測量長度的范圍內(nèi)20.0泛水板、包角板板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2第七章 現(xiàn)場施工方案一、 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）作業(yè)流程圖紙會審施工組織設(shè)計計鋼構(gòu)件原材料檢查資料檢查堆存內(nèi)運基礎(chǔ)復(fù)測墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位測量調(diào)整復(fù)測試驗高強螺栓連接其它連接焊 接檢驗補 漆交工驗收二、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝（吊裝）

33、質(zhì)量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等的檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實驗2堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測水平線，柱軸線4墊板設(shè)置填實情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度、位置偏差等尺寸檢查6高強度螺栓連接試驗報告，初擰與終擰扭矩，磨擦面的處理情況，終擰后的檢查7焊 接預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理，必要的理化試驗和無損檢測8矯 正剛架糾便措施實施情況9實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認(rèn)證10除 銹表面清潔度，外觀油污等11涂 裝測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等12交工驗收資料準(zhǔn)備情況，實物

34、質(zhì)量情況三、構(gòu)件運輸、卸貨、存儲和驗收1、構(gòu)件運輸：依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。2、進場和卸貨：為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進行編號。構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場。卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求每臺吊車準(zhǔn)備2副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。3、現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點（1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。（2）檢查進場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件

35、撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表。 4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進場鋼柱、鋼梁下須加墊塊，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。四、基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋螺栓的驗收基礎(chǔ)支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性

36、的首要因素。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得支承面驗收合格的有關(guān)技術(shù)文件。驗收工作必須執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj30188）有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：1、構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線基礎(chǔ)支承面的軸線與標(biāo)高，預(yù)埋螺栓的位置進行檢查復(fù)核。2、基礎(chǔ)支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。3、以基礎(chǔ)頂面直接作為鋼柱的支承面，其支承面，預(yù)埋螺栓的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo)高3.0水平1/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出長度+30螺紋長度+30預(yù)留孔中心偏移10.0五、剛架施工安裝（一）剛架施工安裝工藝本工程的剛架主要包括鋼柱、鋼架梁及圍護結(jié)構(gòu)（檁條支

37、撐）等。根據(jù)本工程的建筑特點及交工資料的同步，劃分為主、次結(jié)構(gòu)安裝，屋面板安裝及墻面板安裝四個部分。主體結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)標(biāo)高和跨度均選用16噸汽車吊，并采用綜合統(tǒng)籌吊裝方法來完成全部鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。具體操作方法如下：1、按圖紙及構(gòu)件編號對鋼構(gòu)的制作質(zhì)量、幾何尺寸進行復(fù)查，對不符合設(shè)計和規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應(yīng)及時向甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、公司品質(zhì)部提出，以便盡快解決，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。2、基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，并對每件鋼柱的中心線和水平刻度線用紅漆做好三角形標(biāo)記，以便安裝時找正、校直，到位準(zhǔn)確。3、軸線、構(gòu)件號依次對號安裝，用經(jīng)緯儀借助吊車找正柱、梁的中心位移和垂直度后擰緊（初擰）螺栓

38、，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁（結(jié)構(gòu)梁）后（必須保證穩(wěn)定性）進行下個鋼構(gòu)件的吊裝。調(diào)整后必須符合設(shè)計及國家現(xiàn)行g(shù)b502052001驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）結(jié)構(gòu)吊裝1、汽車吊（1）本工程根據(jù)施工條件及施工計劃進度的要求和各類汽車吊的性能采用每跨構(gòu)件壹臺16噸汽車吊進行平行吊裝（2）汽車吊車、吊具必須具備合格的機械性能安全使用證。（3）駕駛員、指揮人員、起重工均應(yīng)持有效操作證，每天班前、班后應(yīng)開會，且做到班前例保記錄、班后吊裝記錄。2、 構(gòu)件散料鋼構(gòu)件運至工地現(xiàn)場后，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格尺寸、編號進行分號工作。分別堆放在其吊裝位置附近，且要保證便于構(gòu)件組裝。以此方式預(yù)備構(gòu)件吊裝。3、鋼架吊裝（1

39、）吊裝順序支撐構(gòu)件屋架梁鋼 柱檁 條（2）、立柱安裝a、 立柱安裝前仔細(xì)檢查立柱是否在運輸過程中有損壞，對表面磨損應(yīng)進行補漆，對造成彎曲的，應(yīng)進行矯正，矯正后的立柱應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、 立柱吊裝應(yīng)按施工平面布置圖的方位順序吊裝，以方便半成品的進場。c、 立柱吊裝前，首先用水準(zhǔn)儀和經(jīng)位儀仔細(xì)測量柱腳螺栓調(diào)整螺母的標(biāo)高和預(yù)埋螺栓的偏移，并用油漆作上記號，然后根據(jù)基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、水平位置的復(fù)測情況，修正柱底孔位，兩方面均無誤后方能進行吊裝。d、 鋼柱采用一點綁扎法，單機回轉(zhuǎn)法起吊。吊裝到位初校好后擰緊地腳螺母，并用木削將柱腳臨時固定，吊裝鋼絲繩方可松開。e、 立柱吊裝時，先根據(jù)吊車性能確定綁

40、扎點，并試吊保證其穩(wěn)定性，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。f、 鋼柱全部吊裝就位后應(yīng)進行立柱終校，并保證立柱垂直度在l/1000之內(nèi)后，終擰柱底地腳螺栓。g、 立柱的校正可用手拉葫蘆、鋼絲繩和花籃螺母進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（3）、屋面梁安裝a、 仔細(xì)區(qū)分各種鋼梁的規(guī)格尺寸和梁柱安裝位置所用螺栓的規(guī)格、型號、強度等級。b、 屋面梁吊裝前，應(yīng)盡可能在地面拼裝，減少防止高空對接的安全性；屋面梁預(yù)拼裝后整體起吊與柱連接，屋面梁與柱之間的連接，嚴(yán)格按照施工圖要求進行。高強度螺栓的連接面、螺栓的規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。c、 鋼梁采用兩點綁扎法，單機平行起吊。首先吊裝一個邊跨屋

41、面的三節(jié)梁（在地面組裝到位），然后吊裝中間跨三節(jié)梁，最后吊裝另一邊跨的兩節(jié)梁。d、 吊裝前計算出吊點進行試吊。保證鋼梁吊裝安全可靠。e、 鋼梁吊裝的同時應(yīng)安裝一部分屋面檁條和支撐，以保證框架的穩(wěn)定 性。f、 主結(jié)構(gòu)應(yīng)首先安裝定位跨，并對結(jié)構(gòu)尺寸進行測量調(diào)整，合格后再進行其余跨的吊裝工作。g、 整跨結(jié)束時（有支撐部位）應(yīng)停止吊裝，必須對安裝好的部位進行調(diào)整，用經(jīng)緯儀找正構(gòu)件（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)后方可進行下一階段的吊裝工作。h、 梁安裝后應(yīng)保證接點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2毫米。吊裝時絕對不允許對已安裝好的構(gòu)件進行碰撞。i、 分料與吊裝過程中，應(yīng)注意對地面基礎(chǔ)的保護工作。4、高強度螺栓施工（1）、高強度螺栓連接工序流程施擰工具標(biāo)定摩擦面清理采購高強螺栓電動扳手手動扭矩扳手安裝就位檢驗沖釘定位分批貯存不合格初、終擰值控制安裝臨時螺栓領(lǐng) 用安裝（替換）高強度螺栓初擰（復(fù)擰）不合檢 驗 格超擰顧客檢驗終 擰欠擰檢驗顧客檢驗（2）、高強螺栓的操作規(guī)范及注意事項（a）、安裝之前應(yīng)對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量以及專用工具進行檢查，是否符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定對高強度螺栓的質(zhì)量進行復(fù)驗。（b） 檢查螺栓孔的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有