機(jī)組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、國(guó)投盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠（23O0mw） 機(jī)組排水槽工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)機(jī)組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的：為了加強(qiáng)施工過(guò)程控制，指導(dǎo)施工作業(yè)，使管理人員及作業(yè)人員了解施工內(nèi)容、作業(yè)流程、技術(shù)措施、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)及安全文明施工等，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。指導(dǎo)盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠機(jī)組排水槽工程。2. 適用范圍：適用于盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠機(jī)組排水槽結(jié)構(gòu)施工。3. 編制依據(jù)：3.1 機(jī)組排水槽施工圖（F3791S-T0229)及圖紙會(huì)審記錄； 3.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；3.3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GBJ46200

2、5）；3.5 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）；3.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠（DLS009.1-2002）；3.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程篇）（DL/T5210.1-2005）4. 作業(yè)項(xiàng)目概述：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下一層，上部是鋼結(jié)構(gòu)。混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層混凝土等級(jí)為C10。0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1674.600m，主體結(jié)構(gòu)平面尺寸為18m9m，機(jī)組排水槽深度為5.3m6.3m,坐落在中風(fēng)化泥巖/粉砂質(zhì)泥巖。底板厚度500mm，墻壁為500mm.。鋼筋保護(hù)層厚度：地下室底板和外側(cè)板為50mm,內(nèi)側(cè)板為30mm,柱為30mm,內(nèi)側(cè)

3、壁四周做4布5油環(huán)氧玻璃鋼防腐。4.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備: 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)、加工房及臨時(shí)用房均已施工完畢，達(dá)到施工條件。機(jī)組排水槽地下一層，混凝土準(zhǔn)備汽車(chē)泵送，鋼筋及模板用人工傳遞。4.2 人員配備職能數(shù)量職能數(shù)量技術(shù)員1名鋼筋工8名施工員1名木工12名安全員1名混凝土工8名測(cè)量員1名焊工2名架子工8名普工6名4.3 工具、機(jī)械準(zhǔn)備：機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)電鋸1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)平刨機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)插入式振動(dòng)器4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)自卸汽車(chē)2臺(tái)打夯機(jī)1臺(tái)木工圓盤(pán)鋸1臺(tái)全站儀1臺(tái)50m鋼尺1把水平儀1臺(tái)鐵鍬10把4.3.1 對(duì)施工機(jī)械的安全性能進(jìn)

4、行檢查、維修、保養(yǎng)等。4.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1 本工程施工工期很緊，計(jì)劃工期45天完成。已進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制機(jī)組排水槽結(jié)構(gòu)施工方案。4.4.2 已對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行圖紙交底和技術(shù)交底。4.4.3 工程材料計(jì)劃已報(bào)物資供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)。4.5 土方開(kāi)挖的作業(yè)準(zhǔn)備4.5.1 機(jī)組排水槽施工圖已到位；人員及機(jī)械到位。4.5.2 測(cè)量控制樁點(diǎn)已布設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。根據(jù)機(jī)組排水槽施工圖，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員對(duì)本工程的開(kāi)挖區(qū)進(jìn)行定位放線。4.5.3 運(yùn)輸?shù)缆罚┕?chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路已具備。臨時(shí)供電設(shè)施已具備。施工區(qū)域內(nèi)妨礙施工的已有建（構(gòu)）筑物、道路、溝管線等，妥善處理好。4.6 鋼筋制作加工作業(yè)準(zhǔn)備：4.

5、6.1 原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，同批次鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告必須同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4.6.3 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門(mén)出具復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。4.6.4 原材料鋼筋必須平直、無(wú)損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.6.5 鋼筋機(jī)械必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體平面規(guī)劃布置,進(jìn)行定置化管理。4.6.6 鋼筋加工前，必須熟悉圖紙,由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣并制作鋼筋翻樣圖。4.6.7 成型鋼筋、2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，鋼筋墊塊及鋼筋馬凳按要求制作。4.6.8 加工好的鋼筋進(jìn)

6、場(chǎng)后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位、編號(hào)分類(lèi)堆放在磚砌的墊枕上。4.6.9 按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，并檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，如有銹蝕，必須除銹之后才允許綁扎。4.6.10 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.7 模板制作安裝作業(yè)準(zhǔn)備4.7.1 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套，確保模板的剛度及穩(wěn)定性。4.7.2 模板安裝前,模板面必須清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑， 防止污染鋼筋及混凝土接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。4.8 混凝土加工澆筑作業(yè)準(zhǔn)備：4.8.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作已經(jīng)完成，試驗(yàn)室已經(jīng)下達(dá)配合比。4.

7、8.2 混凝土攪拌站各種機(jī)械設(shè)備完好。各種器具計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械設(shè)備完好，確保能夠及時(shí)和連續(xù)供料，混凝土施工機(jī)械到位并設(shè)備完好，水電已接通，施工道路確保通暢。 5. 作業(yè)條件：5.1 土方開(kāi)挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除并處理完畢。5.2 地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置排水設(shè)施；在開(kāi)挖區(qū)兩邊設(shè)置排水明溝，阻止地面雨水進(jìn)入施工開(kāi)挖區(qū)。5.3 機(jī)組排水槽軸線樁、水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過(guò)檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.4 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安置照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5.5 混凝土墊層澆筑前，地基已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)槽，混凝土澆筑

8、通知單已經(jīng)下達(dá)。5.6 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，各條軸線在墊層上定位線已通過(guò)驗(yàn)收。5.7 各種材料已進(jìn)場(chǎng)并且經(jīng)復(fù)檢合格。5.8 各種機(jī)械已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)整體布置要求定位，調(diào)試合格。懸掛各種安全操作規(guī)程牌。5.9 所有作業(yè)人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格取得上崗證，并經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)交底，在交底書(shū)上簽名。5.10 混凝土澆筑作業(yè)條件:5.10.1 鋼筋、模板等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模板內(nèi)垃圾、泥土雜物及鋼筋上的污物必須清除干凈，并將鋼筋的保護(hù)層墊塊墊好，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5.10.2 水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比。5.10.3 混凝

9、土拌制、運(yùn)輸、澆筑用機(jī)械、工器具完好，計(jì)量準(zhǔn)確。5.10.4 技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。6. 作業(yè)順序：6.1.1 定位放線土方開(kāi)挖基槽驗(yàn)收墊層澆筑基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑鋼板止水帶墻板鋼筋安裝預(yù)埋件及套管安裝墻板及頂板模板安裝驗(yàn)收澆注混凝土。7. 作業(yè)方法：7.1 土方開(kāi)挖：7.1.1 根據(jù)機(jī)組排水槽施工圖放出開(kāi)挖線（基坑的上口線和下口線）。基坑的邊坡坡度設(shè)為1：0.5，采用明溝排水，排水溝為200200，并設(shè)一個(gè)1m1m1m的集水井。詳見(jiàn)機(jī)組排水槽基礎(chǔ)土方開(kāi)挖示意圖（附頁(yè)）。7.1.2 采取反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，自卸車(chē)運(yùn)土，因機(jī)組排水槽地基為中風(fēng)化巖，開(kāi)挖

10、時(shí)先用破碎機(jī)破碎后再用反鏟挖掘機(jī)裝自卸車(chē)外（3公里以?xún)?nèi)）運(yùn)，因施工需要開(kāi)挖時(shí)，機(jī)組排水槽外側(cè)要留1.41.5米工作面用于搭設(shè)雙排架，依據(jù)設(shè)計(jì)要求集水坑基底標(biāo)高為-6.9米，考慮到集水坑較深不宜再留工作面，故集水坑外模用一磚墻做外模。挖機(jī)工作深度一般為3.5米因此第一層開(kāi)挖應(yīng)為3.5米幷留1:10，5米寬坡道，第二層在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，人工配合修底、邊坡并用笤帚清掃干凈，以保證底、邊坡的平滑。7.1.3 當(dāng)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為保證原狀土不受擾動(dòng)或破壞應(yīng)保留約200mm厚原狀土，由人工挖至墊層底標(biāo)高。7.2 混凝土墊層施工：地基驗(yàn)槽后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，將本工程的各條軸線投到

11、基坑內(nèi)，根據(jù)投放的軸線在基槽四周立100mm高的木方作為墊層的模板，墊層平面尺寸為基礎(chǔ)平面尺寸四周加大100mm，并在基槽內(nèi)打標(biāo)高樁用以控制墊層混凝土澆筑的頂標(biāo)高?；A(chǔ)墊層澆筑完畢后及時(shí)抹平收光，表面不得有石子外露。7.2.1 土方回填：7.2.1.1 填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制填方土料的含水率，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。7.2.1.2 土方回填前，先清除基坑內(nèi)垃圾、雜物，排除坑內(nèi)積水、淤泥，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。7.2.1.3 填土應(yīng)從基坑最低處開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度2530cm；深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯；如采

12、取分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。每層填方的干密度和密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層土方回填。7.3 鋼筋工程：7.3.1 鋼筋連接：機(jī)組排水槽鋼筋，采用綁扎連接，且搭接百分率不超過(guò)50%。鋼筋連接必須滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求。必須根據(jù)要求進(jìn)行鋼筋原材料現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。7.3.2 鋼筋綁扎：7.3.2.1 熟悉施工圖紙，按照設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7.3.2.2 在綁扎鋼筋之前，必須檢查鋼筋是否有銹蝕。如鋼筋銹蝕必須除銹后方可綁扎。7.3.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主筋、分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。主筋數(shù)量和接頭位置必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。7.3.2.4 機(jī)組排水槽

13、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：根據(jù)投放的軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和墻壁插筋位置，待驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)邊線按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出基礎(chǔ)鋼筋間距，按要求擺放基礎(chǔ)鋼筋；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移，基礎(chǔ)雙向受力的鋼筋必須滿綁扎，不得跳扣綁扎?；A(chǔ)柱插筋錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻線將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保鋼筋的垂直和位置準(zhǔn)確。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)必須將混凝土墊塊按照梅花形擺放好，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。7.3.2.5 墻板鋼筋綁扎前必須先將鋼板止水帶施工縫清理干凈，同時(shí)在主筋上按設(shè)計(jì)要求用石筆畫(huà)好水平筋的間距，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)先固定主筋，須交錯(cuò)綁扎。鋼筋排距必須符合設(shè)計(jì)要求錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。墻

14、板鋼筋綁扎時(shí)必須在主筋上綁好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。7.3.2.6 綁扎板鋼筋前必須先清理板上的雜物，在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距，并按畫(huà)好的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋、預(yù)埋件。7.4 腳手架工程：7.4.1 采用483.5鋼管及配套扣件，使用前必須認(rèn)真進(jìn)行挑選，如有型號(hào)不同、彎曲、變形、開(kāi)焊、銹蝕等缺陷嚴(yán)禁使用。腳手板厚度不小于5cm，長(zhǎng)4m，寬30cm為宜，凡有腐朽、破裂、大橫癤等現(xiàn)象均不得使用。7.4.2 底層內(nèi)外腳手架立桿底墊均放置5cm厚腳手板；掃地桿距地面150mm設(shè)置；立桿均采用對(duì)接連接，接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，并加設(shè)剪刀撐；每層作業(yè)平臺(tái)均設(shè)置欄桿，外腳手架垂直面掛

15、設(shè)安全綠網(wǎng)。7.4.3 機(jī)組排水槽結(jié)構(gòu)施工，搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。機(jī)組排水槽梁KL2截面尺寸為500mm800mm，頂板厚度為100mm，滿堂腳手架立桿間距設(shè)置為1200mm1200mm，立桿距離柱邊為30cm，立桿遇頂板框架梁位置時(shí)，分別距梁側(cè)35cm處設(shè)置，梁底中線增加一排立桿支撐；沿頂面框架梁縱方向立桿間距加密為700mm。支撐架搭設(shè)過(guò)程中，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45o60o。7.5 模板工程:7.5.1 為保證工程質(zhì)量，模板采用木膠合板，模板設(shè)計(jì)及配置是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前必須依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸配制模板，要求對(duì)模板進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，各細(xì)部處理必須做

16、到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。7.5.2 模板的支撐系統(tǒng)必須完善：采用483.5mm鋼管及配套扣件腳手架支撐，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。模板背面用50100mm方木作肋，然后和腳手管進(jìn)行連接。模板鋼管必須支撐在牢固之處，確保模板的穩(wěn)定性；模板采用483.5mm的鋼管和16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（用雙絲帽擰緊，拉桿中部加止水環(huán)，拉桿與止水環(huán)連接要求滿焊），保證其在混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。7.5.3 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板之間模板縫用橡皮條壓緊，并用寬膠布粘貼以減少板縫漏漿。模板安裝前表面清理干凈，并均勻涂抹隔離劑。模板安裝后模板內(nèi)垃圾雜物必須清理干凈。7.5.4 梁

17、底模安裝，必須按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的2/1000，模板位置及安裝尺寸必須正確。7.5.5 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行校正，使模板位置符合設(shè)計(jì)要求。模板施工完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。7.5.6 預(yù)埋件套管的制作與安裝7.5.6.1 預(yù)埋件的制作：(1) 預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料集中制作，表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，要求下料準(zhǔn)確、對(duì)角方正、表面平整、焊接牢固、無(wú)翹曲變形。預(yù)埋件鋼板用8mm的鉆頭在埋件四角鉆孔。所有預(yù)埋件按規(guī)范取樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。(2) 預(yù)埋件加工完后，在堆放場(chǎng)內(nèi)按其編號(hào)分類(lèi)碼放，并將編號(hào)和使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，上面覆

18、蓋彩條布對(duì)其防護(hù)。7.5.6.2 預(yù)埋件的安裝：(1) 對(duì)于梁、表面預(yù)埋件，模板安裝完成后，依據(jù)軸線，使用經(jīng)緯儀和卷尺將每一塊埋件位置準(zhǔn)確定位并彈線，安裝墻板套管或梁頂面預(yù)埋件。(2) 板面埋件在模板安裝完成后，依據(jù)軸線，使用卷尺將每一塊埋件位置準(zhǔn)確定位并彈線，將埋件固定于模板上。7.5.6.3 根據(jù)混凝土澆筑完后的天氣以及氣溫的情況，確定混凝土拆模時(shí)間。拆模時(shí)必須以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須能保證其表面及棱角不受損傷。梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上才可進(jìn)行底模拆除。模板拆除時(shí)先松開(kāi)模板支撐，拆除模板背枋，使之自然脫落，如果模板與混凝土面不能離開(kāi)，可撬動(dòng)

19、模板下口，在任何情況下不得在混凝土邊緣或棱角處撬模板，或用大錘砸模板。拆除的模板和支撐架必須分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。7.6 混凝土作業(yè)方法：7.6.1 原材料選用7.6.1.1 水泥：本工程選用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥必須有質(zhì)量證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。7.6.1.2 砂：選用中砂，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52，含泥量不大于3%。7.6.1.3 石子：選用531.5mm連續(xù)級(jí)配石子，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53，含泥量不大于1%。7.6.1.4 摻合料：必須用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量必須通過(guò)試驗(yàn)

20、確定；并質(zhì)量必須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。7.6.1.5 混凝土外加劑：混凝土加緩凝型或普通減水劑、抗裂型防水劑。外加劑的類(lèi)型和摻入量的選擇必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。在混凝土添加了抗裂型防水劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)的提高混凝土抗裂強(qiáng)度。7.6.2 混凝土拌制7.6.2.1 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，控制水泥砂石及各種摻合料的用量，同時(shí)根據(jù)天氣情況，必須經(jīng)常測(cè)定骨料含水率并及

21、時(shí)調(diào)整用水量。 7.6.2.2 攪拌時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)攪拌站為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料入筒到混凝土卸料為止，混凝土攪拌的最少時(shí)間不得少于90s。7.6.3 混凝土的運(yùn)輸7.6.3.1 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，必須及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表（min）：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫低于25氣溫高于25C30120min90min7.6.3.2 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法

22、沖洗管中殘留混凝土。7.6.4 混凝土澆筑： 7.6.4.1 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，必須有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。7.6.4.2 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。保證混凝土供應(yīng)，澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。7.6.5 混凝土振搗7.6.5.1 混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒。振搗上一

23、層應(yīng)插入下層5cm以消除層間接縫。7.6.5.2 澆筑混凝土過(guò)程中振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。7.6.5.3 為防止集中堆料，振搗時(shí)先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。7.6.5.4 澆筑時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性。7.6.5.5 保證振搗

24、密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。7.6.6 養(yǎng)護(hù)措施：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢45h內(nèi)混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋一層麻袋進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，杜絕隨意提前拆?，F(xiàn)象的發(fā)生。 7.6.7 砼施工時(shí)應(yīng)控制砂、石的含水量，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。7.7 機(jī)組排水槽壁內(nèi)4布5涂環(huán)氧玻璃鋼防腐作業(yè)方法：7.7.1 一般要求：a. 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定的施工配合比（需滿足下表要求）和施工操作方法后，方可大面積施工。b. 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)

25、護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防爆曬等措施。c. 當(dāng)進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。d. 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。玻璃纖維布（材料均應(yīng)防潮儲(chǔ)存）。7.7.2 基層表面處理：a. 采用專(zhuān)用工具和專(zhuān)業(yè)人員相結(jié)合的方法，將壁內(nèi)側(cè)上沉積的浮漿、塵物、除掉直至堅(jiān)固的基層。用角向砂輪機(jī)將砼表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、油污等必須清理干凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩?zhàn)有扪a(bǔ)嵌填抹平。b. 清除污物：當(dāng)基層表面有油污、浮塵等臟物時(shí)要清除干凈，這樣才能保證涂層與基層之間的足夠粘結(jié)強(qiáng)度。c. 基層表面干燥處理

26、方法：為了提高涂層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度與表面滲透性，基層表面應(yīng)盡量干燥?？刹捎煤婵荆串?dāng)基層潮濕面不大時(shí)，可用噴燈或太陽(yáng)燈烘烤以促使水分的蒸發(fā)?；虿捎梅舛路椒ǎ串?dāng)基面有滴水成線時(shí)可用快干水泥封堵、養(yǎng)護(hù)，待表面干燥后進(jìn)行涂裝。7.7.3 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的配制：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼在施工時(shí)必須加入專(zhuān)用的稀釋劑，調(diào)配到一定的粘度時(shí)才可以施工；配制漿液時(shí)應(yīng)用干燥的容器，配好的漿料應(yīng)一次用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。7.7.4 施工工具：以手糊為主，配以油漆滾筒、漆刷等。7.7.5 （四布五涂）施工工序：a. 當(dāng)基層處理好后，進(jìn)行第一道涂刷，第一道涂料要調(diào)配的稀一點(diǎn)，提高涂層對(duì)基層的滲透性。玻璃布采用厚為0.2mm的脫

27、蠟白金玻璃布。b. 涂刷第一道底漆后,干燥10分鐘,將玻璃布展開(kāi)平鋪,用干凈漆刷或滾筒用涂料在玻璃 布表面整體滾涂,使玻璃布緊貼基面,無(wú)起皺、脫殼等現(xiàn)象。c. 做第二道玻璃布時(shí)，要等第一道（一布一涂）表干后方可進(jìn)行施工。每層施工方法相同。涂料一般表干時(shí)間為3-8小時(shí)，應(yīng)固化24小時(shí)，每層施工完成后，要檢查一次，當(dāng)有毛刺、起皺、脫殼部位應(yīng)鏟除，重新修補(bǔ)。d. 鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50，上下兩層的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于50，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加12層纖維增強(qiáng)材料。e. 連續(xù)鋪襯設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)自然固化24小時(shí)，方可進(jìn)行封面層施工。f. 施工完成以后，涂膜一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)3天才能使用。7.7.6

28、涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：涂鋪好的玻璃布涂層應(yīng)平整、服帖、無(wú)露白、無(wú)起鼓現(xiàn)象，并且無(wú)滲水現(xiàn)象。在正常使用情況下,保證使用五年。7.7.7 注意事項(xiàng)：a. 因本涂料屬危險(xiǎn)品，涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射，并隔絕火種，施工過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙。對(duì)于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、汽油等，應(yīng)保存在密封良好的容器內(nèi)，避免日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場(chǎng)相隔離。用來(lái)清洗容器的溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。b. 涂料施工時(shí)，注意不要往下淋漿或滴落，注意成品保護(hù)，在底板上鋪彩條布，防止對(duì)底板造成污染。定期收拾好各施工點(diǎn)上的材料工具，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做到工完料盡場(chǎng)地清。8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制

29、8.1 主控項(xiàng)目：8.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2 鋼筋表面必須保持清潔無(wú)銹。8.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、位置、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.1.4 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)定。8.1.5 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.1.6 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.7 按設(shè)計(jì)要求，4布5油環(huán)氧玻璃鋼漆防腐需做到涂料應(yīng)涂刷均勻，不漏涂、無(wú)皺皮、無(wú)氣泡。目測(cè)色調(diào)均勻一致，無(wú)透底、斑跡、流痕、浮膜及明顯刷痕。材料的計(jì)量

30、要求：比重：0.95；干燥時(shí)間：232：表干：0.5h，實(shí)干：24h；完全固化：232：7d；貯存期：不低于12個(gè)月；施工條件：混凝土基面含水率應(yīng)小于15%，環(huán)境溫度0+38C，相對(duì)濕度85%，不得進(jìn)行施工。8.2 一般項(xiàng)目：8.2.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板的下口及模板間接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。8.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。8.2.3 預(yù)埋件、預(yù)留插筋齊全、正確、牢固。8.2.4 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。8.2.5 箍筋彎鉤的朝向必須正確，鋼筋綁扎時(shí)

31、綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。箍筋的間距必須符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。8.2.6 混凝土必須振搗密實(shí)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.2.7 混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加劑等的質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。8.3 機(jī)組排水槽結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍表機(jī)組排水槽結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍表工 程 編 號(hào)工 程 名 稱(chēng)檢驗(yàn)單位質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)系 統(tǒng)單 位 工 程子單位工程分 部 工 程子分部工程分 項(xiàng) 工 程檢 驗(yàn) 批施工單位勘測(cè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位見(jiàn)證點(diǎn)W旁站點(diǎn)S停

32、檢點(diǎn)H標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)099機(jī)組排水槽0001地基與基礎(chǔ)工程01土方工程01定位及高程控制01定位及高程控制表5.2.102挖方01開(kāi)挖表5.3.103填方01土方回填表5.3.202混凝土基礎(chǔ)01墊層01墊層表5.12.2702基礎(chǔ)模板01模板安裝表5.10.102模板拆除表5.10.403基礎(chǔ)鋼筋01鋼筋加工表5.10.502鋼筋安裝表5.10.604基礎(chǔ)混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)表5.10.702混凝土施工表5.10.803現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸及偏差表5.10.9/1003設(shè)備基礎(chǔ)01設(shè)備基礎(chǔ)模板01模板安裝表6.3.1502模板拆除表5.10.402設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋01鋼筋加工表5.10.50

33、2鋼筋安裝表6.3.1803設(shè)備基礎(chǔ)混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)表5.10.702混凝土施工表5.10.803混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸表6.3.2104設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿01設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿表6.3.2202主體工程01混凝土結(jié)構(gòu)01模板01模板安裝表5.10.1302模板拆除表5.10.402鋼筋01鋼筋加工表5.10.502鋼筋安裝表5.10.603混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)表5.10.702混凝土施工表5.10.803現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸及偏差表5.10.9119. 職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)：9.1 基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求放坡。挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖掘機(jī)暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)將挖

34、斗放到地面，嚴(yán)禁將挖斗懸空。人工修坡清基時(shí)，兩人之間的操作間距不得小于2.5m，以防止鐵鍬，洋鎬等工器具傷人。9.2 基槽回填土?xí)r，下方不得有人，所使用的打夯機(jī)等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機(jī)時(shí)要關(guān)閉電源。打夯機(jī)操作人員必須戴絕緣手套。9.3 切割鋼筋時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手指頭清除刀口附近的短頭和雜物。碰焊鋼筋時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。9.4 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致。人工上下傳送不得在同一垂直線上。綁扎所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。構(gòu)件穿鋼筋時(shí)要統(tǒng)一指揮，互相聯(lián)系，以防傷手。搬運(yùn)及安裝鋼筋過(guò)程中不要碰電源線。鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)，各類(lèi)鋼筋必須分別

35、堆放。鋼筋綁扎的鐵扎絲必須隨人攜帶，不得到處亂扔。下班時(shí)將剩余扎絲全部收回。平臺(tái)上鋼筋的堆放要分散、穩(wěn)妥；鋼筋總重不得超過(guò)平臺(tái)荷重。9.5 施工通道腳手板應(yīng)滿鋪，不得有間隙和探頭板。腳手板的搭接長(zhǎng)度不小于20cm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，不得用磚墊。9.6 高處作業(yè)時(shí)要系牢安全帶，防止高空墜落。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底、班前交底就進(jìn)行作業(yè)。 9.7 泵輸送管應(yīng)與施工用的腳手架連接在一起，連接要牢固。泵送前應(yīng)檢查每根管子的兩端接頭及連接件是否完好。澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，均勻緩慢。9.8 安裝和拆除模板時(shí)嚴(yán)禁

36、戴手套使用榔頭，拆模板時(shí)必須防止模板上鐵釘扎腳。施工過(guò)程中拆除的模板、腳手板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整齊并掛標(biāo)牌標(biāo)明。剩余材料、雜物和垃圾等必須及時(shí)清除干凈和回收。9.9 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。架子工應(yīng)持特種工種上崗證書(shū)上崗，嚴(yán)禁無(wú)證進(jìn)行操作，牢記防高空墜落、防滑；操作前必須栓好安全帶。嚴(yán)禁一人進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，先搭后拆的原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆兩頭扣件，由中

37、間操作人往下傳遞桿子。拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下扔。鋼管運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)捆綁好，以防運(yùn)輸過(guò)程中摔下傷人；操作者應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)施，搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。9.10 加強(qiáng)安全管理，提高全員安全意識(shí)。工程安全技術(shù)人員在工程施工前，必須明確施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，匯報(bào)項(xiàng)目總工，重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工種交叉施工等項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后，做好安全防范措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。無(wú)措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。9.11 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施（四周用483.5mm鋼管及配套扣件防護(hù)，防護(hù)欄桿高度不低于1.2米，與1#、2#鍋爐房區(qū)域搭設(shè)寬度不少于5米的安全通道，掛安全標(biāo)志牌），對(duì)于安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意拆除。9.12 施工班組定期組織安全檢查活動(dòng)，認(rèn)真做好班前、班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即進(jìn)行整改，如有危及人身和設(shè)備緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行整改。9.13 班組堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)日，在布置任務(wù)的同時(shí)，布置檢查安全工作。每天要有站班會(huì)，進(jìn)行“三交”、“三查”。9.14 施工現(xiàn)場(chǎng)做到“一日一清、一日一凈”,并做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”?；炷翝仓戤吅螅Ｓ嗷炷敛坏秒S意亂倒，必須送到指定的地方（生產(chǎn)