5315090580卷板機作業(yè)指導書

1、卷板機作業(yè)指導書篇一：卷板機作業(yè)指導書 卷板機作業(yè)指導書 一、起動前準備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。 2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，

2、應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。 2、斷開開關，切斷電源。 3、停機后將工件放置指定地點。鉚工安全操作規(guī)程 1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。 3、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35，工件移動線速度，不得超過3m/min。 4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚

3、機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。 5、大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。 7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。 8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。 9、使用平板機應站在兩側(cè)，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板

4、機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。 10、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。 11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。 13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。篇二：75mm卷板機作業(yè)指導書 1.上崗前人員資質(zhì)要求 1.1 沒有接受過安全生產(chǎn)技術教育和培訓的人員不能進行施工作業(yè)。 1.2 施工作業(yè)時，應持入場證進入現(xiàn)場作業(yè)，特殊工種人員應持特殊工種證

5、操作。 1.3 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違紀，不違章，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。 1.4嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，熟悉本崗位設備結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途、操作、維護保養(yǎng)方法。 1.5嚴格執(zhí)行圖紙技術要求，安全技術措施，并接受監(jiān)督部門的檢查。 2.作業(yè)人員的勞動保護要求 2.1穿戴好勞動保護用品。進入現(xiàn)場時，穿戴好工作服、工作鞋、工作帽，女工長發(fā)納入帽內(nèi)。 3.施工作業(yè)過程控制 3.1作業(yè)前準備分為技術準備和工具準備。 3.1.1 技術準備：施工圖紙經(jīng)過有關部門審核，加工方案已經(jīng)批準，技術交底和必要的技術培訓完成后，圖紙交給操作手，操作人員應按圖紙要求加工。加工前操作人員要熟悉圖紙和有關技術

6、要求，檢查被加工件是否具備上機條件，不具備的不得上機，不得開動機器進行輥壓。檢查油路是否正常，潤滑是否良好，執(zhí)行件是否靈活，如有故障應調(diào)整處理，一切正常后按照設備操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作。 3.1.2機具準備：根據(jù)圖紙要求，施工現(xiàn)場的具體情況你所使用的設備機具附件要正常良好，工具齊全，安全可靠。 3.1.3 施工環(huán)境準備：在工作前檢查設備周圍有無障礙物，施工現(xiàn)場要符合施工要求。 3.2 工作過程安全控制： 3.2.1工作前認真檢查與維護。檢查傳動結(jié)構(gòu)是否良好。 3.2.2凡有連接松動、零部件損壞、潤滑不足以及其它傳動障礙和安全隱患時，不得啟動設備，處理后才能操作使用。 3.2.3檢查液壓系統(tǒng)是否良

7、好。液壓元件有無受損，接頭有無松動或漏油，液位是否規(guī)定范圍內(nèi)，不符合要求不得使用。 3.2.4檢查制動器的工作情況，應確保制動靈敏可靠，不符合要求時檢修調(diào)整。 3.2.5觀察機器的油壓壓力、電流大小、溫度高低等指標，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)和符合安全技術要求。機器運轉(zhuǎn)時不得有異常聲音或振動。 3.2.6檢查控制按鈕的動作靈敏可靠情況。 3.2.7工件上機器時，操作人員應注意觀察、配合、指揮，保證工件不碰撞機器、不傷人。機器工作時，禁止用手或腳去清理工件塵埃、氧化皮等。 3.2.8禁止在機器上錘擊工件；對工件的焊接、氣割須保證作業(yè)點盡可能遠離設備本體，確保設備不受損傷； 在機器上焊接工件，要將機器和焊

8、機同時接地后進行。 3.2.9 工作中，操作人員應集中注意力，謹慎細心，不得從事操作機器以外的其它作業(yè)，不允許離開操作臺，確保安全。 3.2.10 當配合人員要檢測工件時，操作手應停下機器，等候檢測人員檢測完畢并離開工件到安全地點后再開動機器，繼續(xù)操作。 3.2.11操作手應熟悉機器卷板時傳動系統(tǒng)的慣性大小、制動器制動滯后的時間，準確地操作機器，制動失靈或沒有調(diào)好時則禁止工作。 3.2.12 如指揮違章或發(fā)現(xiàn)其它安全隱患時，操作手應停止操作。 3.2.13 操作手應了解設備工作的負載情況，嚴禁超載使用設備，對大負載均應通知有關人員，同意后方可操作機器工作。 3.2.14 操作過程中，如機器出現(xiàn)

9、異常響聲或不正常動作，應立即停機檢查，處理完善后才可繼續(xù)操作機器進行作業(yè)。 3.2.15 機器油壓，電流顯示超差，軸承、電機溫升超高時立即停機，檢查處理。 3.2.16 操作手應謹慎細心，加工工件的作業(yè)往往需要多次的運行和停止機器的操作，操作手應與指揮、配合人員密切協(xié)作，執(zhí)行各種操作時反應迅速、準確無誤，確保順利、安全地完成加工作業(yè)。 3.2.17 上輥接近工件時，禁止連續(xù)使用小電機快速下降。上輥卷完時上升應用大電機慢速上升，鋼板彈力消除后，在用小電機快速上升，正反轉(zhuǎn)時應停車再運行。 3.2.18 上輥不得超越上極限位置，以防止損壞機器。正常情況下不得依靠限位開關作為停機之用。 3.2.19

10、當卷圓錐時，若錐筒直徑小時上輥向下壓鋼板的下極限位置，設有極限開關限位（在左機架），應有配合人員在活動軸承處觀察活動軸承各部分與機架的間隙，防止擠、碰，損壞機件。 3.2.20 惡劣天氣時不得使用設備。室外設備做好防護措施，防雨、防雷、防塵、防止他人開動。要常檢查與維護。 3.2.21 當?shù)踯嚺浜蠒r，聽從指揮，協(xié)調(diào)一致，在確保安全的情況下開機，執(zhí)行工作。 4、作業(yè)結(jié)束 4.1工作完畢時，操作手應對設備進行檢查。 4.2將設備各機構(gòu)運行到初始或規(guī)定的位置，不得讓上輥長時間處于懸臂狀態(tài)。 4.3及時關閉各電源，閘刀開關。 4.4清掃衛(wèi)生。工作中產(chǎn)生的氧化皮、灰塵、油污應在工作結(jié)束時清掃和擦抹干凈。

11、 4.5檢查各機構(gòu)技術狀況，尤其是對數(shù)控設備要嚴格認真檢查，如有異常及時提出，及時處理。 4.6鎖好控制箱，蓋好數(shù)控部位，準確填好記錄。在操作中發(fā)現(xiàn)的問題，及時報有關部門處理解決，使設備處于良好狀態(tài)。篇三：卷板機保養(yǎng)作業(yè)指導書 卷板機保養(yǎng)規(guī)定 1根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 2、 按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。 3、卷板機接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。 4、 嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備

12、的安全運行。 5、 當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位和上輥的翹起。 6、 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。 7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。 8、 進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進卷板機。 9、 用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。 卷板機卷板結(jié)束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。 卷板機護保養(yǎng)作業(yè)指導書 作業(yè), 卷板機, 保養(yǎng), 指導 1、維護類別和職責： 1.1 日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 1.2一級技術保養(yǎng)，

13、每月進行一次，由維修人員進行。 1.3二級技術保養(yǎng)，根據(jù)設備實際使用情況，安排維修人員進行。 2、維護項目 2.1 日常維護 2.1.1檢查卷板機外觀結(jié)構(gòu)件有無開裂、變形等及緊固件是否松動。 2.1.2檢查操作臺及操作開關、限位及指示燈是否正常。 2.1.3檢查管道系統(tǒng)是否滲漏。 2.1.4檢查檢查油泵、電磁閥及油缸等部件有無漏油現(xiàn)象。 2.1.5檢查上、下輥運轉(zhuǎn)有無異常，及滑動軸承磨損情況。 2.1.6檢查壓力表是否正常 2.1.7檢查電動機運轉(zhuǎn)有無異響。 2.1.8檢查并潤滑各潤滑部位1.減速機2.主傳動開式齒輪3.上輥升降導軌4.上下輥兩端滑動軸承 2.1.9每周徹底清潔設備表面油污一次

14、。 2.1.10以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。 2.2 一級技術保養(yǎng) 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。2.2.1檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 2.1.2檢查液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的油位是否正常，及時補充不足部分。 2.2.2油壓系統(tǒng)的動作檢查，在最高工作下操作檢查機器性能狀態(tài)。 2.2.3檢查卷板機本體下輥軸承間隙及機架滑動導軌間隙。 2.2.4檢查開式齒輪嚙合情況。 2.3 二級技術保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)： 2.3.1液壓油每一至兩年換油一次。 2.3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，并清洗油箱。 2.3.3過濾器 每次換油時，過濾器應更換或徹

15、底清洗。 2.3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。 卷揚機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書 卷揚機, 作業(yè), 保養(yǎng), 指導, 維護 1、維護類別和職責： 1.1 日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 1.2一級技術保養(yǎng)，每月進行一次，由維修人員進行。 1.3二級技術保養(yǎng)，每年進行一次，由維修人員進行保養(yǎng)。 2、維護項目 2.1 日常維護 2.1.1工作中檢查運轉(zhuǎn)情況，有無噪聲，震動。 2.1.2運轉(zhuǎn)時各部軸承溫升不得超過40c，最高溫度不得大于70c。 2.1.3檢查電動機、減速箱及其它連接部的緊固。 2.1.4檢查制動器是否靈活可靠，彈性聯(lián)軸器是否正常。 2.1.5檢查傳動防護是否良好。

16、2.1.6檢查有無異物影響安全運行。 2.1.7檢查鋼絲繩是否正常。 2.1.8檢查電控箱各操作開關是否正常，陰雨天應特別注意檢查電器的防潮。 2.1.9每周徹底清潔設備表面油污一次。 2.1.10每班對卷揚機開式齒輪、卷筒軸兩端加油潤滑一次。 2.1.11每周對卷揚機鋼絲繩潤滑一次。 2.1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。 2.2 一級技術保養(yǎng)按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。 2.2.1檢查減速箱潤滑油油位 2.2.2電動機檢查保養(yǎng) 2.2.3檢查并調(diào)整開式齒輪嚙合間隙 2.2.4檢查制動器制動瓦磨損情況 2.2.5各連接緊固件調(diào)整緊固 2.2.6檢查設備各部潤

17、滑情況 2.3二級技術保養(yǎng)及維修 2.3.1每年進行大修保養(yǎng)一次，更換磨損了的軸承及其它易損件。 2.3.2全面檢查調(diào)整制動器，使用維護應注意以下幾點： （1）首先應將彈簧力釋放到最小值，然后再旋轉(zhuǎn)拉桿。 （2）使制動器處于閉合狀態(tài)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使制動器推桿的升起30mm，隨著制動襯墊的磨損，工作行程逐漸增大，h1值逐漸減小。當減小到5mm時，需及時按以上方法重新調(diào)整，否則制動失效。 （3）制動力矩的調(diào)整：松動螺母，夾住螺桿的尾部方頭，轉(zhuǎn)到動螺母，使彈簧安裝長度符合鉆牌上所給參數(shù)要求，調(diào)整好后將螺母擰緊即可。 （4）制動瓦退距的調(diào)整：當制動瓦打開時調(diào)整螺栓，使兩邊退距保持一致。 （5）固定制動瓦

18、的螺母，應松緊適當，使制動瓦與制動輪可以隨位。 2.3.3更換減速機內(nèi)潤滑油。 2.3.4電動機拆檢，向軸承內(nèi)添加潤滑油。 3、潤滑 卷揚機潤滑范圍表 編號 潤滑位置名稱 潤滑位數(shù) 潤滑方法 潤滑油牌號 潤滑期限 潤滑責任人 1 減速機 1 箱內(nèi)換油 n68機械油 每兩年一次 維修人員 2 開式齒輪 2 齒面涂油 鋰基潤滑脂 每班一次 操作者 3 卷筒軸兩端 2 向油杯內(nèi)填油 鋰基潤滑脂 每班一次 操作者 4 電動機軸承 2 向軸承內(nèi)填油 3號鋰基潤滑 脂 二級技術保養(yǎng)時一次添加 維修人員 5 鋼絲繩 1 用粘布擦鋼繩 鋰基潤滑脂 每周一次 操作者篇四：福瑞迪卷板機生產(chǎn)作業(yè)指導書 作業(yè)指導書

19、卷板機生產(chǎn)作業(yè)指導書 1.0 目的 為了使生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握該設備的生產(chǎn)工藝和技術要求，確保該工序的質(zhì)量的控制，從而保證生產(chǎn)計劃的按時完成。 2.0 適用范圍 適用于本單位需要進行卷板機加工的產(chǎn)品的所有工藝、技術、質(zhì)量控制 3.0 職責 3.1 生產(chǎn)部提供相關生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術標準等相關的文件。 3.2 質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗標準，與成品驗收標準。 3.3.2 卷板機是一種大型的機械加工設備，所以要求操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練進行操作。必須了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，做到持證上崗。操作中必須要按工藝卡和生產(chǎn)作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行

20、。 4.0 工作程序 4.1 加工材料的檢驗、核對 4.1.1檢查原材料或上道工序送來加工的鋼板標簽號是否與生產(chǎn)卡片、加工工藝單相一致，如有不同，需與車間主任和技術人員進行確認處理。4.1.2檢查鋼板的上下表面有無明顯缺陷，有明顯缺陷的鋼板（包括有大凹坑、嚴重劃痕，大面積的氧化皮壓入，尺寸超差以及工藝要求所不允許的缺陷）需要單獨存放，不得再次混入正常產(chǎn)品內(nèi)。并與車間主任和質(zhì)量檢驗員聯(lián)系確認處理。 4.1.3 檢查上下表面有無油污或積水，油污需要按照客戶的要求進行去油清洗或按有缺陷產(chǎn)品進行處理。積水需用拖把或抹布清理干凈。 4.1.4 不允許未經(jīng)研磨氣割渣瘤的鋼板或未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板，以及未經(jīng)校

21、平的鋼板直接進行卷制！經(jīng)常對工作輥、卷制板材的板面檢查，發(fā)現(xiàn)雜物要及時的清除。 4.2 開機前的準備 4.2.1. 每次開機工作，必須檢查各零、部件及傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常，并做好潤滑工作。電控系統(tǒng)的所有按鈕必須臵于零位。 4.2.2. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪嚙合的情況，必要時加以調(diào)整。 4.2.3. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動， 4.2.4 液壓系統(tǒng)在調(diào)試試機時，操作人員應盡量不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。 4.2.5 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換. 4.2.6 根據(jù)圖紙要求，選擇好合適的樣板，準備好測量的器具，認真檢測，避免操作失誤造成不合格品。 4.3 加工過程中，應注意： a)若發(fā)現(xiàn)不正常的噪音、沖擊、振動、漏電等現(xiàn)象及液壓油、電機、軸承溫度過高（60）時，應立即停機檢查處理。 b) 用樣板檢驗圓度時，必須在機械停止后進行。 c) 鋼板卷制時嚴禁搭頭，嚴禁過載。操作人員必須站在被卷鋼板的兩側(cè)，卷板機（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時板上不得站人，以防止鋼板伸出或掉下傷人。 d) 鋼板卷、