氯乙烯轉(zhuǎn)化工藝操作規(guī)程

1、xxxx樹(shù)脂有限公司轉(zhuǎn)化工藝操作規(guī)程xxxx樹(shù)脂有限公司氯乙烯工序工藝操作規(guī)程2006年6月版第一章 原料及產(chǎn)品性質(zhì)一、 氯氣分子式：cl2分子量：70.9061 物理性質(zhì)：（1） 密度：3.214g/l（標(biāo)況下）；（2） 熔點(diǎn)： -100.5；沸點(diǎn) -34.05（一個(gè)大氣壓下）；（3） 水中溶解度：1.46%（0、一個(gè)大氣壓下的質(zhì)量溶解度）；（4） 水合物： 低于9.6時(shí)，于水生成cl2.8h2o水合物；（5） 外觀：常溫常壓下為黃綠色氣體，液態(tài)時(shí)為黃色微橙的透明液體；（6） 嗅味：具有極強(qiáng)的窒息性刺激臭味，吸入會(huì)傷害呼吸系統(tǒng)。2、 化學(xué)性質(zhì)（1） 氯屬鹵族元素，化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡藢?duì)惰性

2、氣體、碳、氮等少數(shù)元素外，幾乎能與各種元素直接化合，因此自然界中幾乎沒(méi)有游離態(tài)氯存在；（2） 氯氣與金屬元素的反應(yīng)：氯氣能與許多金屬元素反應(yīng)生成金屬氯化物，在有水存在時(shí)，能生產(chǎn)鹽酸，促使腐蝕。而干燥氯氣或液氯在常溫下幾乎不與金屬反應(yīng)（鈦除外，鈦在濕氯氣中不反應(yīng)，在干燥氯氣中生成氯化物）；（3） 氯氣能與無(wú)機(jī)化合物反應(yīng)，生成次氯酸鹽和氯化物；（4） 氯氣能與有機(jī)化合物反應(yīng)，發(fā)生加成或置換反應(yīng)；（5） 氯氣能和水發(fā)生反應(yīng)，生成鹽酸和次氯酸；（6） 氯氣和氫氣混合，在日光照射下可發(fā)生爆炸；（7） 氯氣和氨，在低溫下就能發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成氯化銨和氮?dú)?；?dāng)氯氣過(guò)量時(shí)生成三氯化氮，而三氯化氮分解時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈

3、爆炸。二、 氫氣分子式：h2分子量：2.0161、 物理性質(zhì)（1） 密度：0.08987kg/m3（標(biāo)況下）；（2） 熔點(diǎn)：259.2 沸點(diǎn)：252.78；（3） 水中溶解性：幾乎不溶解于水；（4） 難以液化，液態(tài)氫是無(wú)色透明液體，有超導(dǎo)性；（5） 外觀嗅味：無(wú)色、無(wú)味的氣體。2、 化學(xué)性質(zhì)（1） 在常溫下氫氣的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，但在加熱或點(diǎn)燃的情況下，氫氣能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（2） 氫氣能與氧、碳、氮、氯分別反應(yīng)生成水、碳?xì)浠衔?、氨和氯化氫；?） 氫氣能與活潑的堿金屬反應(yīng)，生成該金屬的氫化物；（4） 氫氣能與多種具有氧化性的化合物發(fā)生還原反應(yīng)；（5） 氫氣能與不飽和的烴類發(fā)生加成反應(yīng)

4、；（6） 氫氣的爆炸性：在空氣中自燃溫度為510，最小點(diǎn)火能量（空氣中）為0.019h焦耳，爆炸極限：a、空氣中474.5% b、氧氣中4.595% c、氯氣中587.5% d、氯化氫、氯氣、氫氣混合物中513%。三、 氯化氫 分子式：hcl 分子量：36.4611、 物理性質(zhì)（1） 密度：標(biāo)況下為1.63kg/m3；（2） 熔點(diǎn)：111 沸點(diǎn)：85（鹽酸在一個(gè)大氣壓下恒沸點(diǎn)是108.58，濃度20.24%）（3） 溶解度；標(biāo)況下一體積水能溶解525.2體積氯化氫氣體，水溶液為鹽酸；（4） 外觀氣味：氯化氫為無(wú)色、有刺激性氣味的氣體，空氣中允許濃度0.015mg/l；（5） 氯化氫易與空氣中的

5、水分形成酸霧，對(duì)人的眼睛和呼吸系統(tǒng)有較強(qiáng)的刺激作用；（6） 純鹽酸為無(wú)色液體，工業(yè)鹽酸為淺黃色液體，鹽酸是強(qiáng)酸，具有很強(qiáng)的腐蝕性。2、 化學(xué)性質(zhì)（1） 干燥氯化氫化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，幾乎與金屬發(fā)生反應(yīng)；（2） 潮濕的氯化氫有很強(qiáng)的腐蝕性，能與許多金屬直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成該金屬的氯化物和氫氣；（3） 氯化氫易與堿或堿性氧化物反應(yīng)，生成鹽和水；（4） 氯化氫在催化劑作用下能與乙炔反應(yīng)生成氯乙烯。四、 乙炔 分子式：c2h2 分子量；26.0261、 物理性質(zhì)（1） 密度：1.171kg/m3（標(biāo)況下）；（2） 熔點(diǎn)：85 沸點(diǎn)：83.66；（3） 溶解度：乙炔可溶解于水、丙酮等有機(jī)物中，溶解度隨溫度

6、上升而下降；（4） 臨界溫度：35.7；（5） 臨界壓力：61.65個(gè)大氣壓；（6） 燃燒熱：1.3079mj/mol（常壓）；（7） 外觀氣味：在常溫常壓下乙炔為無(wú)色氣體，工業(yè)乙炔因含有硫化氫、磷化氫而具有特殊的刺激性嗅味。2、 化學(xué)性質(zhì)（1） 因?yàn)橐胰卜肿又械奶寂c碳是三鍵相連，所以化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，極易發(fā)生加成、取代、聚合等反應(yīng)，能與許多有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)。（2） 乙炔在高溫、高壓或某些接觸物質(zhì)存在時(shí)，具有很強(qiáng)的爆炸能力，具體如下：a. p0.15mpa t550時(shí)，乙炔能發(fā)生爆炸；b. 乙炔與空氣混合爆炸極限：2.381%（713%最危險(xiǎn)）；c. 乙炔與氧氣混合爆炸極限；2.593%（30%

7、左右時(shí)最危險(xiǎn)）；d. 乙炔與氯氣混合，在日光照射下就能發(fā)生爆炸；e. 乙炔與銅、汞、銀接觸會(huì)發(fā)生爆炸，生成金屬化合物；f. 乙炔氣與水蒸汽、氮?dú)狻⒍趸?、一氧化碳混合時(shí)爆炸能力會(huì)下降（其中氮?dú)庑Ч詈茫Ｎ濉?氯乙烯 分子式：c2h3cl 分子量：62.51、 物理性質(zhì)（1） 密度：a. 液態(tài)狀況下 溫度（）密度（kg/方）溫度（）密度（kg/方）-12.960.969239.570.87331.320.944248.20.8755513.490.922359.910.831029.110.8955b. 汽態(tài)下（一個(gè)大氣壓）溫度（）密度（kg/方）溫度（）密度（kg/方）-300.00157

8、5200.009488-200.002392300.012547-100.003521400.01658400.005025500.021598100.006978600.027624（2） 熔點(diǎn)：-159.7 沸點(diǎn)：-13.9（一個(gè)大氣壓）（3） 水中溶解度：溫度（）010152028vvcm/vh2o0.8080.5720.4330.2920.10（4） 氯乙烯能溶解于二氯乙烷、乙醇、輕油和沒(méi)有中。（5） 外觀氣味及毒性：具有芳香氣味，其蒸汽為白色煙霧，因?yàn)楸戎卮笠话阍诘孛嫘纬蔁熿F，液態(tài)時(shí)為透明的油狀液體。當(dāng)其濃度在1%時(shí)對(duì)人有麻醉性，濃度5%以上時(shí)會(huì)使人頭暈無(wú)力、神志不清、呼吸急促等。氯

9、乙烯為致癌物質(zhì)，空氣中的允許最大濃度為5ppm以下。（6） 飽和蒸汽壓及密度經(jīng)驗(yàn)公式其中p單位為mpa，t單位為k；其中t單位為，d單位為g/ml。2、 化學(xué)性質(zhì) 氯乙烯分子結(jié)構(gòu)中存在一個(gè)c=c和一個(gè)ccl，因此化學(xué)反應(yīng)基本上發(fā)生在這兩個(gè)鍵上。（1） c=c上發(fā)生加成反應(yīng)：如c2h3cl+hclc2h4cl2（2） ccl上的消除反應(yīng)：如c2h3cl+naoh(濃) c2h2+nacl+h2o（3） 與醋酸發(fā)生取代反應(yīng)（4） 與金屬反應(yīng)：c2h3cl+mgch2chmgcl（5） 與活潑金屬反應(yīng)：2 c2h3cl+2nach2=ch-ch=ch2+2nacl（6） 催化還原：c2h3cl+2h

10、2c2h6+hcl（7） 與h2s反應(yīng)：c2h3cl+h2shsch2-ch2cl（8） 聚合反應(yīng)：n ch2 = chcl ch2chcln 96.6kj/mol（9） 爆炸極限： a. 在空氣中：3.633%；b. 在氧氣中：3.672%；c. 如果向混合氣中通入氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w時(shí)，爆炸極限范圍會(huì)縮?。ó?dāng)n246.8%和co236.4%時(shí)不會(huì)發(fā)生vcm與空氣的爆炸）。第二章 1#合成操作規(guī)程一、 生產(chǎn)任務(wù)：將氯堿送來(lái)的合格的氯氣與氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體處理成能滿足轉(zhuǎn)化要求的指標(biāo)后送兩套轉(zhuǎn)化使用。二、 反應(yīng)方程式： h2+cl22hcl+184kj三、 工藝流

11、程及設(shè)備一覽表：1、 工藝流程簡(jiǎn)述:由氯堿送來(lái)的合格的氫氣、氯氣在鐵合成爐（f0301a、b、c、d）內(nèi)燃燒生成氯化氫氣體，氣體經(jīng)合成爐夾套熱水、空冷管、石墨冷卻器（e0301a、b、c、d）冷卻降溫至40，且含酸含游離氯合格后送至轉(zhuǎn)化工序。氯化氫氣體在點(diǎn)爐初期、降量或滅爐等特殊情況下可進(jìn)入負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行制酸。在負(fù)壓系統(tǒng)，氣體通過(guò)降膜吸收器（e0303）、尾氣塔（t0301）吸收制酸，生成的鹽酸流入鹽酸貯槽（v0305b），其他尾氣經(jīng)過(guò)水力噴射器（p0304）排空，工藝流程圖附后。2、 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)位號(hào)數(shù)量備注1鐵合成爐dn2000*8966f0301a、b、c、d427 m2

12、2石墨冷卻器1110*800*2926e0301a、b、c、d450m23氫氣緩沖罐dn1600*3670v030115.26m34氫氣阻火罐dn800*1761v030210.75m35氯氣緩沖罐dn1600*3670v030315.26m36鹽酸貯槽dn1800*4445v0305a、b210.4m37循環(huán)水槽dn1500*2608v030914.2m38水封罐1400*880*1400v030811.57 m39尾氣吸收塔dn800*5554t030112.32 m310降膜吸收器e0303180 m211水力噴射器dn100*1520p0304112熱水槽dn2400*7608v030

13、7132 m313水冷卻器dn800*7451e03021217 m214鹽酸泵50ub-2k20-30jp0301 a、b2h=35m,25 m3/h,7.5kw15循環(huán)水泵f125ub-2k80-40dp0302 a、b2h=57m,50 m3/h,22kw16熱水泵lr150-125-315p0302 a、b2h=34m,120 m3/h,30kw17水分配臺(tái)377*3118v030610.31m3四、 工藝指標(biāo)：指標(biāo)項(xiàng)目控制范圍熱水槽水溫6580降膜吸收塔下酸溫度70尾氣吸收塔下酸溫度70hcl氣進(jìn)塊冷溫度110160hcl氣出塊冷溫度40氫氣壓力6080kpa氯氣壓力100180kp

14、a合成氯化氫送出壓力78 kpa；必小于氫氣壓力5kpa尾氣吸收塔負(fù)壓1015mmhg儀表空氣壓力0.6mpa工業(yè)水壓0.3mpa氮?dú)鈮毫?.3mpa熱水槽ph值7氫氣含氧0.4%氯氣含氫0.4%爐內(nèi)含氫0.02%系統(tǒng)含氫0.4%氫氣純度98%氯氣純度95%合成hcl純度9095hcl氣中含游離氯0.02%吸收鹽酸濃度2030中和槽堿液濃度530循環(huán)水槽稀酸濃度5氯中含水0.04%熱水槽液位8095鹽酸槽液位80循環(huán)水槽液位5080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 開(kāi)停車操作規(guī)程：(一)、 正常開(kāi)車1、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備（1） 檢查各儀表、閥門、設(shè)備、機(jī)泵是否完好，管線有

15、無(wú)泄漏；（2） 檢查微機(jī)是否正常，微機(jī)各參數(shù)是否正常，各控制點(diǎn)的顯示以及自動(dòng)閥的調(diào)節(jié)是否正常；（3） 準(zhǔn)備好操作所需工器具和勞動(dòng)保護(hù)用品；（4） 檢查n2、工業(yè)水、循環(huán)水、儀表空氣、蒸汽以及動(dòng)力和照明用電是否具備開(kāi)車條件；（5） 中和槽內(nèi)準(zhǔn)備好6090液位的30中和堿；（6） 熱水槽（v0307）內(nèi)加入8095液位的工業(yè)水，開(kāi)啟蒸汽閥將熱水槽水溫升至6580；（7） 循環(huán)水槽（v0309）內(nèi)加入6080液位的工業(yè)水。2、 開(kāi)車前系統(tǒng)置換（1） 氯氣管道置換方案a. 關(guān)閉進(jìn)每臺(tái)合成爐各支管閥門，以及分析取樣閥，緩沖罐排污閥；b. 打開(kāi)cl2總管壓力調(diào)節(jié)閥根部閥和旁路，將cl2緩沖罐底吸收軟管放入

16、中和槽；c. 通知調(diào)度cl2管道具備置換條件，待cl2到達(dá)界內(nèi)后，微開(kāi)cl2緩沖罐底排污閥使cl2緩慢流入中和槽；d. 從總管取樣口分析cl2純度90，含氫0.4%時(shí)，cl2管道置換合格；e. 匯報(bào)調(diào)度后，關(guān)閉排污閥，將總管調(diào)節(jié)閥旁路關(guān)閉，氯氣管道置換完成。（2） 氫氣管道置換方案氫氣管道的置換必須先用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)空氣，再用氫氣置換管道內(nèi)氮?dú)?。a. 關(guān)閉氫氣緩沖罐排污閥、進(jìn)每臺(tái)合成爐h2調(diào)火閥、排空閥以及h2管線相連n2閥門，并拆下每臺(tái)合成爐點(diǎn)火棒；b. 打開(kāi)氫氣總管以及各支管上的儀表閥、手動(dòng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥旁路閥和自動(dòng)切斷閥，使氫氣管線保持暢通；c. 通知調(diào)度氫氣管線具備氮?dú)?/p>

17、置換條件；d. 待氫處理將氮?dú)馔ㄈ霘錃夤芫€后，分別微開(kāi)各合成爐調(diào)火閥，同時(shí)氫氣排空閥排空，但管道內(nèi)壓力保持在6080kpa；e. 通知分析總管取樣口和點(diǎn)火口氮?dú)夂趿浚?dāng)含氧3%時(shí)，氮?dú)庵脫Q合格，匯報(bào)調(diào)度后關(guān)閉排空閥和各臺(tái)爐子的調(diào)火閥，使管道內(nèi)保持正壓，完成后匯報(bào)調(diào)度具備氫氣置換條件；f. 接到調(diào)度通知?dú)錃庖阉统龊?，分別微開(kāi)各臺(tái)爐子調(diào)火閥和排空閥，但保持總管壓力6080kpa；g. 分別在總管取樣口和各點(diǎn)火口取樣分析氫氣純度和含氧，當(dāng)氫氣純度98%，含氧0.4%時(shí)，氫氣管道置換合格；h. 匯報(bào)調(diào)度后，關(guān)閉各排空閥和調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)保持正壓。（3） 系統(tǒng)置換a. 拆開(kāi)所需置換的合成爐（點(diǎn)火爐）點(diǎn)火口

18、；b. 關(guān)閉備用爐和所點(diǎn)爐下酸閥，打開(kāi)酸槽平衡閥；c. 關(guān)閉備用爐送氣閥和吸收閥；d. 關(guān)閉所點(diǎn)爐送氣閥，打開(kāi)吸收閥，啟動(dòng)水力噴射泵抽系統(tǒng)內(nèi)氫氣；e. 啟動(dòng)熱水泵，讓熱水管線和所點(diǎn)爐夾套內(nèi)熱水開(kāi)始循環(huán)，如果剛開(kāi)車時(shí)熱水溫度偏低，可使熱水回路不進(jìn)入冷卻器（e0302），同時(shí)微開(kāi)蒸汽保溫；f. 待爐內(nèi)含氫0.02%，系統(tǒng)含氫0.04%時(shí)系統(tǒng)置換合格，匯報(bào)調(diào)度。（4） 點(diǎn)爐開(kāi)車a. 再次檢查氫氣、氯氣管線閥門開(kāi)關(guān)情況，爐門處負(fù)壓情況，視鏡清晰情況；b. 微開(kāi)氫氣調(diào)火閥，用手感覺(jué)氫氣流量，控制火焰長(zhǎng)度5001000mm，點(diǎn)火；c. 迅速將點(diǎn)火棒接入對(duì)頭；d. 開(kāi)降膜吸收器冷卻水，微開(kāi)負(fù)壓吸收水，控制吸

19、收水量11.5m3/h；e. 開(kāi)所點(diǎn)爐氯氣切斷閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，微開(kāi)手動(dòng)調(diào)火閥調(diào)節(jié)火焰顏色為青白色；f. 火焰穩(wěn)定后合上爐門，待爐內(nèi)壓力升致10kpa以上時(shí)檢查爐門、視鏡以及防爆膜等處有無(wú)泄漏，如無(wú)則繼續(xù)下一步；g. 逐步開(kāi)大氫氣和氯氣流量至200300方/小時(shí)，同時(shí)根據(jù)尾部塔和降膜吸收塔下酸溫度調(diào)節(jié)吸收水量；h. 取樣分析hcl含游離氯0.02%，純度9095%時(shí)可向轉(zhuǎn)化送氣；i. 匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化和2#合成后，緩慢關(guān)閉吸收閥，待爐內(nèi)壓力與總管壓力接近時(shí)打開(kāi)送氣閥，同時(shí)調(diào)火人員密切注意火焰顏色和配比；如果初開(kāi)車時(shí)總管壓力低于合成爐壓力，在送氣時(shí)可先緩慢微開(kāi)送氣閥，待總管壓力與爐壓一致后關(guān)閉吸

20、收閥，全開(kāi)送氣閥。j. 打開(kāi)所點(diǎn)爐塊冷下酸閥；k. 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)；l. 關(guān)閉熱水槽蒸汽，待熱水溫度較高后開(kāi)啟熱水換熱器（e0302）循環(huán)水，并根據(jù)熱水溫度控制進(jìn)入e0302的熱水量；m. 點(diǎn)火開(kāi)車操作完成，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)hcl的生產(chǎn)負(fù)荷，并控制好氯氣和氫氣的配比，進(jìn)而控制hcl的各項(xiàng)指標(biāo)。(二)、 正常停車1、 與調(diào)度、轉(zhuǎn)化、2#合成等相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開(kāi)始停車；2、 逐步調(diào)小氯氣和氫氣的流量（先氯氣后氫氣）至hcl流量200300m3/h；3、 開(kāi)吸收總管排污閥，開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)；4、 按先氯氣后氫氣的順序滅掉火焰，在此同時(shí)巡檢人員去關(guān)閉塊冷下酸閥和送氣閥；5、 緩慢開(kāi)啟吸收閥，速度以排污

21、口無(wú)hcl溢出為前提，吸收閥開(kāi)完后關(guān)排污閥；6、 電腦監(jiān)控人員觀察爐內(nèi)壓力下降后通知調(diào)火人員開(kāi)啟氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q爐內(nèi)hcl和h2 ；7、 待爐冷卻后，關(guān)閉氮?dú)忾y；8、 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒；9、 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)10、 停塊冷冷卻水，停車完成。(三)、 緊急停車1、 立即關(guān)閉氫氣和氯氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（先氯氣后氫氣），滅掉火焰，同時(shí)關(guān)閉塊冷下酸閥、送氣閥；2、 匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、2#合成等相關(guān)崗位；3、 開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)，緩慢打開(kāi)吸收閥，同時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?、 待合成爐冷卻后，關(guān)氮?dú)忾y；5、 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒；6、 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)。六、 正常操作要點(diǎn)(一)、 崗位職責(zé)1、 合成系統(tǒng)監(jiān)控職責(zé)（1） 負(fù)

22、責(zé)監(jiān)控電腦的正常運(yùn)行工作；（2） 負(fù)責(zé)監(jiān)控每臺(tái)合成爐的配比、原料氣壓力、系統(tǒng)壓力、各點(diǎn)溫度以及熱水槽液位的變化情況，并及時(shí)告知相關(guān)崗位加以調(diào)整；（3） 負(fù)責(zé)與轉(zhuǎn)化、2#合成、氯氫、鹽酸等崗位的橫向聯(lián)系；（4） 負(fù)責(zé)向調(diào)度匯報(bào)生產(chǎn)狀況；（5） 負(fù)責(zé)與調(diào)火崗位、巡檢崗位配合，完成合成爐的點(diǎn)爐和滅爐工作。2、 合成調(diào)火職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)合成爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)工作；（2） 負(fù)責(zé)與巡檢崗位、系統(tǒng)監(jiān)控崗位配合完成點(diǎn)爐滅爐工作；（3） 負(fù)責(zé)所管轄的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。3、 合成巡檢職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)與系統(tǒng)控制崗位、看火崗位配合，完成合成爐的點(diǎn)爐滅爐工作；（2） 負(fù)責(zé)氫氣緩沖罐、氫氣阻火器、氯氣緩沖罐、合成爐、石墨冷

23、卻器、鹽酸儲(chǔ)槽、鹽酸泵、熱水泵、循環(huán)水泵、熱水槽、臥式冷卻器、降膜吸收器、尾氣吸收塔、水力噴射泵、水封罐、循環(huán)水槽以及工藝管道、閥門的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)工作；（3） 負(fù)責(zé)向成品酸槽送酸的工作；（4） 負(fù)責(zé)合成爐夾套水的調(diào)溫工作；（5） 負(fù)責(zé)協(xié)助看火崗位看火的工作；（6） 負(fù)責(zé)熱水槽ph值檢測(cè)工作。(二)、 巡檢制度1) 時(shí)間：每?jī)尚r(shí)一次（如有異常需加強(qiáng)巡檢次數(shù)）2) 巡檢路線（1#合成處）合成操作室合成爐底部操作室二樓操作室三樓氫氣、氯氣緩沖罐鹽酸儲(chǔ)槽鹽酸泵熱水泵循環(huán)水泵四臺(tái)塊冷器降膜吸收系統(tǒng)hcl、h2、cl2和鹽酸外管線成品酸槽處所有設(shè)備3) 巡檢內(nèi)容（1） 檢查酸槽、循環(huán)水槽等儲(chǔ)槽液位

24、；（2） 檢查氯氣、氫氣緩沖罐壓力；（3） 檢查熱水泵、酸泵、循環(huán)水泵油位是否正常、有無(wú)振動(dòng)；（4） 檢查設(shè)備、閥門、管道等有無(wú)泄漏或振動(dòng)大小是否正常。（三）一期酸泵操作規(guī)程1、 開(kāi)車前準(zhǔn)備（1） 檢查酸泵油位是否在視鏡1/2處；（2） 檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封沖洗水開(kāi)上，手盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（3） 檢查成品酸槽v3011a、b液位情況，決定送酸儲(chǔ)槽，開(kāi)啟相應(yīng)閥門；（4） 開(kāi)啟成品酸槽負(fù)壓吸收系統(tǒng)；（5） 打開(kāi)泵入口管線閥門，關(guān)閉出口，對(duì)泵排氣后關(guān)閉排氣閥。2、 開(kāi)車操作（1） 啟動(dòng)泵；（2） 泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟出口閥，并控制好輸送量。3、 停車（1） 關(guān)閉泵出口閥門；（2） 停泵，關(guān)閉

25、泵入口閥門和機(jī)封沖洗水。4、 注意事項(xiàng)（1） 成品酸槽v3011a、b入酸閥門保持一個(gè)常開(kāi)；（2） 啟動(dòng)一臺(tái)泵時(shí)，另一臺(tái)泵的進(jìn)出口閥門必須可靠關(guān)嚴(yán)。七、 不正?，F(xiàn)象及其處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1火焰顏色發(fā)紅或發(fā)暗1、h2、cl2純度低或含氧高。2、有雜質(zhì)落在燈頭上1、立即進(jìn)行原料氣純度分析，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，通知轉(zhuǎn)化注意混合器溫度。2、可調(diào)大h2：cl2。3、如無(wú)好轉(zhuǎn)可停爐處理。2火焰發(fā)黃1、氯氣過(guò)量1、減少氯氣量或加大氫氣量。2、如果過(guò)氯嚴(yán)重時(shí)立即滅爐，關(guān)閉送氣閥。3火焰發(fā)白有煙霧1、 氫氣過(guò)量大2、 氯氣純度低1、降氫氣量或提氯氣量。2、提高氯氣純度。4合成爐壓力高1、 塊冷堵塞2、

26、空冷管堵塞3、 總管內(nèi)積酸過(guò)多4、 塊冷下酸閥關(guān)閉5、 變送器指示不準(zhǔn)確6、 送氣閥開(kāi)度不夠1、 停爐反沖洗塊冷器。2、 停爐后拆開(kāi)空冷管盲板檢查。3、 排總管內(nèi)積酸。4、 打開(kāi)塊冷下酸閥。5、 通知儀表檢修6、 檢查送氣閥。5防爆膜爆破1、 氫氣含氧高2、 點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)含氫高3、 防爆膜受潮或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4、 系統(tǒng)堵塞爐壓過(guò)高1、 按緊急停爐操作停爐。2、 進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。3、 關(guān)送氣閥，開(kāi)負(fù)壓吸收系統(tǒng)。4、 匯報(bào)調(diào)度，調(diào)整氫氣純度。5、 更換防爆膜。6熱水ph值71、爐體泄漏1、停爐后檢修。7氯氣或氫氣壓力波動(dòng)大1、 氯氫倒機(jī)或氯氫異常2、 電解跳閘1、 通知調(diào)度協(xié)調(diào)。2、 加強(qiáng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)重時(shí)緊

27、急停車。8爐門關(guān)不嚴(yán)1、點(diǎn)火時(shí)2、在正常生產(chǎn)情況下1、保證爐內(nèi)壓力13kpa抽換墊子。2、滅爐，更換墊子后重新點(diǎn)爐。3、滅爐進(jìn)行處理。9火焰跳動(dòng)，有輕微爆炸聲1、原料氣不純，氫氣含氧高1、加強(qiáng)分析原料氣和hcl純度。2、加強(qiáng)調(diào)節(jié)，及時(shí)與氯氫、轉(zhuǎn)化聯(lián)系，匯報(bào)調(diào)度。10水流噴射泵無(wú)負(fù)壓（合成爐無(wú)負(fù)壓）1、塊冷“u”型液封封住了2、循環(huán)泵不上水，出口小3、水中含hcl高1、排“u”型液封酸。2、對(duì)泵排氣，開(kāi)大出口閥。3、用工業(yè)水更換循環(huán)水。第三章 2#合成操作規(guī)程一、 生產(chǎn)任務(wù)：將氯堿送來(lái)的合格的氯氣與氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體處理成能滿足轉(zhuǎn)化要求的指標(biāo)后送兩套轉(zhuǎn)化使用。二、 反

28、應(yīng)方程式： h2+cl22hcl+184kj三、 工藝流程及設(shè)備一覽表：1、 工藝流程簡(jiǎn)述由氯堿送來(lái)的合格的氫氣、氯氣在石墨合成爐（f3001a、b、c）內(nèi)燃燒生成氯化氫氣體，氣體經(jīng)合成爐夾套熱水、石墨冷卻器（e3001a、b、c）冷卻降溫至40，且含酸含游離氯合格后通過(guò)氯化氫緩沖罐（v3005）送至轉(zhuǎn)化工序。氯化氫氣體在點(diǎn)爐初期、降量或滅爐等特殊情況下可進(jìn)入負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行制酸。在負(fù)壓系統(tǒng)，氣體通過(guò)降膜吸收器（e3002a、b）、尾氣塔（t3001a、b）吸收制酸，生成的鹽酸流入工業(yè)酸貯槽（v3007b），其他尾氣經(jīng)過(guò)水力噴射器（c3001a、b）排空，工藝流程圖附后。2、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱

29、規(guī)格型號(hào)位號(hào)數(shù)量備注1合成爐140011300f3001a、b、c32石墨冷卻器9003648e3001a、b、c3f=70m23氫氣緩沖罐16003700v30011v=5m34氯氣緩沖罐16003700v30021v=5m35氫氣阻火罐4001270v3004 a、b、c3v=0.14m36氯氣阻火罐4001270v3003 a、b、c3v=0.14m37降膜吸收器10235215e3002a、b2f=100m28尾部塔6005700t3001 a、b29水力噴射器l1520c3001 a、b210水封槽600900v3006 a、b2v=2.5m311hcl氣液分離器16003700v3

30、0051v=5m3襯膠12工業(yè)酸槽30003500v30071v=20m313循環(huán)水槽30003800v30081v=20m314工業(yè)水分配臺(tái)25021001v=0.1m315正水封116逆水封117工業(yè)酸泵f50ub-2k20-30jp3001 a、b225m3/h,5.5kw18循環(huán)水泵f65ub-2k40-40jp3002 a、b240m3/h,11kw19管道泵isg(b)300-300bp3004 a、b2623 m3/h,55kw20成品酸負(fù)壓泵f50ub-2k20-30jp3003 c125m3/h,5.5kw21成品酸水力噴射泵rpp-54-180p3001 c122成品酸循環(huán)

31、水槽v30121四、 工藝指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目控制范圍進(jìn)冷卻器e3001溫度150hcl氣出e3001溫度40降膜吸收下酸溫度75尾部塔下酸溫度75氫氣壓力6080kpa氯氣壓力100180kpa循環(huán)水上水0.3mpa合成氣送出壓力70kpa（必須小于氫氣壓力10kpa 以上）尾氣吸收塔負(fù)壓1015mmhg儀表空氣壓力0.6mpa工業(yè)水壓0.3mpa循環(huán)水泵出口壓力0.3mpa氮?dú)鈮毫?.3mpa氫內(nèi)含氧0.4%氯氣含氫0.4%爐內(nèi)含氫0.02%系統(tǒng)含氫0.4%氫氣純度98%氯氣純度95%合成hcl純度9095hcl氣中含游離氯0.02%吸收鹽酸濃度2030中和槽堿液濃度530循環(huán)水槽稀酸濃度5氯中含

32、水0.04%工業(yè)酸槽液位1080循環(huán)水槽液位3080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 開(kāi)停車操作（一） 正常開(kāi)車1、 開(kāi)車前準(zhǔn)備（1） 檢查各儀表、閥門、設(shè)備、機(jī)泵是否完好，管線有無(wú)泄漏；（2） 檢查微機(jī)是否正常，微機(jī)各參數(shù)是否正常，各控制點(diǎn)的顯示以及自動(dòng)閥的調(diào)節(jié)是否正常；（3） 往塊冷下酸管、降膜吸收下酸管、正逆水封內(nèi)加入適量液封水；（4） 準(zhǔn)備好操作所需之器具和勞動(dòng)保護(hù)用品；（5） 中和槽內(nèi)準(zhǔn)備好6090液位的30中和堿；（6） 檢查n2、工業(yè)水、循環(huán)水、儀表空氣以及動(dòng)力和照明用電是否具備開(kāi)車條件。2、 開(kāi)車前系統(tǒng)置換（1） 氯氣管道置換方案（同一期）（2） 氫氣

33、管道置換方案（同一期）（3） 系統(tǒng)置換a. 拆開(kāi)所需置換合成爐爐門和點(diǎn)火棒；b. 往v3008中加入5080液位的工業(yè)水；c. 關(guān)閉送氣閥，打開(kāi)吸收閥，啟動(dòng)p3002a或b，開(kāi)啟噴射泵上水閥控制噴射泵進(jìn)口負(fù)壓1020mmhg；d. 分析系統(tǒng)含氫0.4%，爐內(nèi)含氫0.02%，系統(tǒng)置換合格。3、 點(diǎn)爐前準(zhǔn)備工作（1） 根據(jù)所需通量開(kāi)啟合成爐上水，待管道泵進(jìn)口有水進(jìn)入，機(jī)封排氣后啟動(dòng)管道泵并調(diào)節(jié)好泵入口水壓；（2） 啟塊冷和降膜吸收器冷卻水；（3） 調(diào)節(jié)好渡槽擋水板位置，使水能完全淹沒(méi)石墨橫管；（4） 開(kāi)啟合成爐下酸閥。4、 點(diǎn)爐操作（1） 點(diǎn)爐前再次檢查h2、cl2管線閥門開(kāi)關(guān)情況，爐門處負(fù)壓情況

34、；（2） 適量開(kāi)啟所點(diǎn)爐h2手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用手感覺(jué)h2流量，控制火焰長(zhǎng)度5001000mm，點(diǎn)燃點(diǎn)火棒；（3） 迅速將點(diǎn)火棒與燈頭處合上；（4） 往尾氣吸收塔加入適量吸收水，控制吸收水量（11.5m3/h），微開(kāi)cl2手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)火焰達(dá)到青白色；（5） 合上爐門，待爐內(nèi)壓力升至10kpa以上檢查爐門有無(wú)泄漏，如無(wú)則繼續(xù)下一步；（6） 逐步開(kāi)大氫氣和氯氣流量至hcl流量200300 m3/h，同時(shí)根據(jù)尾部塔和降膜吸收器下酸溫度調(diào)節(jié)吸收水量；（7） 分析hcl含游離氯0.02%，純度90，則可向轉(zhuǎn)化送hcl；（8） 打開(kāi)去一期轉(zhuǎn)化或二期轉(zhuǎn)化的送氣總閥；（9） 緩慢關(guān)閉吸收閥待爐內(nèi)壓力接近hcl總管

35、壓力時(shí)打開(kāi)送氣閥，若總管壓力比爐內(nèi)壓力低，可先微開(kāi)送氣閥，待爐內(nèi)壓力與總管壓力一致后關(guān)閉吸收閥，全開(kāi)送氣閥；（10） 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)（待降膜吸收器、尾部塔溫度降低后往系統(tǒng)補(bǔ)充n2，啟動(dòng)噴射泵置換系統(tǒng)余氫）；（11） 將hcl氣量提至要求通量，并控制好氫氣和氯氣配比，分析hcl純度達(dá)到9095，含游離氯0.02%。（二） 正常停車1、 與調(diào)度、轉(zhuǎn)化、一期合成等相關(guān)崗位聯(lián)系后，逐步調(diào)小h2，cl2流量至最低流量，降量時(shí)間大于30min，開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)。2、 按先cl2后h2順序滅掉火焰，電腦監(jiān)控在此同時(shí)關(guān)閉送氣切斷閥，巡檢去關(guān)閉塊冷下酸閥，送氣手動(dòng)隔膜閥，取樣閥。3、 緩慢開(kāi)啟吸收閥。4、 電腦

36、監(jiān)控人員觀察爐壓降低后通知巡檢開(kāi)啟n2閥，利用n2置換爐內(nèi)hcl氣體。5、 1030min后停合成爐循環(huán)水，調(diào)節(jié)管道泵輸水量。6、 停石墨冷卻器循環(huán)水。7、 停n2。8、 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒。9、 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)。（三） 緊急停車1、 立即關(guān)閉氯氣、氫氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（先關(guān)氯氣后關(guān)氫氣）滅掉火焰，同時(shí)關(guān)閉送氣切斷閥；2、 巡檢去關(guān)閉塊冷下酸閥和送氣手動(dòng)隔膜閥；3、 立即匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、1#合成等相關(guān)崗位；4、 開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)，緩慢打開(kāi)吸收閥，同時(shí)向爐內(nèi)充氮?dú)猓?、 1030min后停合成爐循環(huán)水，調(diào)節(jié)管道泵輸水量；6、 停石墨冷卻器循環(huán)水7、 停氮?dú)猓?、 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒；9、 停負(fù)壓吸收系

37、統(tǒng)。六、 正常操作要點(diǎn)（一） 崗位職責(zé)（同1#合成）（二） 巡檢制度1、 時(shí)間：每?jī)尚r(shí)巡檢一次。2、 巡檢路線： 2#合成氫氣、氯氣緩沖罐氫氣、氯氣阻火罐循環(huán)水泵工業(yè)酸泵循環(huán)水槽工業(yè)酸槽正逆水封hcl緩沖罐合成二樓合成三樓合成頂樓合成外管線成品酸槽處負(fù)壓吸收系統(tǒng)。3、 巡檢內(nèi)容：檢查酸槽循環(huán)水槽液位、氫氣氯氣緩沖罐壓力、各臺(tái)泵油位是否正常，有無(wú)振動(dòng)，工業(yè)酸槽正逆水封液位是否正常，設(shè)備、閥門、管道有無(wú)振動(dòng)和泄漏，循環(huán)水ph值，隨時(shí)監(jiān)護(hù)系統(tǒng)壓力，排外管內(nèi)集酸。（三） 石墨合成爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 吊裝運(yùn)輸當(dāng)中，嚴(yán)禁撞擊磕碰，不準(zhǔn)接觸地面，拖拉裸露的石墨件，不得用撬棍以及用鋼絲繩捆石墨件，以避免強(qiáng)烈

38、振動(dòng)；2、 啟用設(shè)備時(shí)應(yīng)向設(shè)備內(nèi)先通入冷介質(zhì)，停用時(shí)正好相反，先停熱介質(zhì)，后停冷介質(zhì)；3、 在冷卻水有可能中斷的場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)存水不能自動(dòng)流光，否則應(yīng)盡快停止熱物料流過(guò)，特別是在設(shè)備內(nèi)溫度較高時(shí)；4、 本設(shè)備適合連續(xù)運(yùn)行，在無(wú)特殊情況下，應(yīng)盡量減少停車次數(shù)，確保使用壽命；5、 定期分析兩相物料成份，鑒定是否發(fā)生串漏。（四） 2#合成部分單元操作規(guī)程1、 管道泵操作規(guī)程(1). 開(kāi)車前準(zhǔn)備a. 開(kāi)車前首先對(duì)泵進(jìn)行手盤車，檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，對(duì)機(jī)封進(jìn)行排氣。b. 關(guān)閉備用泵進(jìn)出口閥，啟用泵出口閥，全開(kāi)啟用泵進(jìn)口閥、循環(huán)水回水總閥。c. 檢查泵進(jìn)口壓力（pi3008）情況，合成爐上水情況。(2

39、). 開(kāi)車操作a. 管道泵進(jìn)口壓力上升后啟動(dòng)管道泵。b. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟泵出口閥，使地溝處無(wú)溢流，pi3008壓力穩(wěn)定。c. 泵運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常檢查泵運(yùn)行情況，從微機(jī)上監(jiān)視pi3008壓力情況以及地溝分流管下水情況。d. 當(dāng)調(diào)節(jié)了合成爐上水后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口。(3). 倒泵操作a. 先開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，對(duì)機(jī)封排氣，手盤車。b. 啟動(dòng)備用泵，待備用泵正常運(yùn)行后緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥。c. 在開(kāi)啟備用泵出口閥同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，使pi-3008壓力穩(wěn)定。d. 待運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥可靠關(guān)嚴(yán)后停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵入口閥。e. 觀察pi3008壓力情況，及時(shí)調(diào)節(jié)備用泵出口閥開(kāi)度，使之穩(wěn)定(4). 注意事

40、項(xiàng)a. 在一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備用泵的進(jìn)出口閥必須可靠關(guān)嚴(yán)。b. 當(dāng)停合成爐上水時(shí)，不需及時(shí)停管道泵，防止泵入口總管水抽空。c. 停泵必須按泵操作規(guī)范先關(guān)出口、停泵、關(guān)入口順序進(jìn)行。2、 酸泵（p3001a、b）操作規(guī)程（1） 開(kāi)車前準(zhǔn)備a. 檢查成品酸槽v3011a、b液位情況，決定送酸儲(chǔ)槽。開(kāi)啟相應(yīng)閥門；b. 開(kāi)啟成品酸槽負(fù)壓吸收裝置；c. 檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封沖洗水開(kāi)上；d. 手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油位是否在視鏡1/2處；e. 關(guān)閉備用泵進(jìn)出口閥，啟用泵出口閥；打開(kāi)送酸總閥，啟用泵入口閥；關(guān)閉合成爐下酸儲(chǔ)槽入泵進(jìn)口支路閥門，打開(kāi)工業(yè)酸槽出口閥；f. 打開(kāi)排氣閥對(duì)泵排氣后關(guān)閉；g.

41、檢查正、逆水封水位是否正常。（2） 開(kāi)車操作a. 啟動(dòng)泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；b. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟泵出口閥使酸流量合適。（3） 停車操作a. 關(guān)閉泵出口閥，停泵，關(guān)閉泵入口管線閥門；b. 停機(jī)封沖洗水（若機(jī)封有微漏則開(kāi)上）。（4） 注意事項(xiàng)a. 成品酸槽液位控制在1050m3；b. 成品酸槽入酸閥門始終保持一個(gè)常開(kāi)；c. 逆水封水位偏高必須把水排至正常水位才能啟泵。3、 轉(zhuǎn)v3009儲(chǔ)槽內(nèi)酸入工業(yè)酸槽v3007（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查p3001a、b油位是否在視鏡1/2處。檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封冷卻水開(kāi)上。手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。關(guān)閉v3007出口閥，打開(kāi)v3009入泵進(jìn)口閥門，打開(kāi)

42、泵入口閥和排氣閥，排氣后關(guān)閉排氣閥。（2）開(kāi)車操作啟動(dòng)泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟排氣閥使酸抽入v3007。（3）停車操作將v3009內(nèi)酸抽至低限后，關(guān)閉泵排氣回流閥，停泵。關(guān)閉泵入口閥和支路第一個(gè)閥門，v3009根部閥常開(kāi)。停機(jī)封沖洗水。（4）注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查v3009液位，液位到高限后及時(shí)轉(zhuǎn)酸。轉(zhuǎn)酸過(guò)程中速度不能太快，防止酸氣抽入酸泵。4、循環(huán)水泵（p3002a、b）操作規(guī)程（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查循環(huán)水泵p3002a、b油位是否在視鏡的1/2處。手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，機(jī)封有無(wú)泄漏。將機(jī)封沖洗水開(kāi)上。檢查v3008液位是否在1/22/3處，若不夠則補(bǔ)充工業(yè)水。打開(kāi)泵入口閥，v3008出口閥，關(guān)閉

43、泵出口閥對(duì)泵排氣。檢查泵出口總管上各支管閥門開(kāi)啟情況。（2）開(kāi)車操作啟動(dòng)泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟泵出口閥，使閥的開(kāi)度能滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)生產(chǎn)需要開(kāi)啟水力噴射泵上水，尾氣塔吸收水，回流。（3）停車操作關(guān)閉泵出口停泵（4）注意事項(xiàng)開(kāi)泵前泵出口總管上各支路管線閥門必須徹底檢查，所需加水管線必須暢通，不加水管線閥門必須關(guān)嚴(yán)。泵的額定流量微40m3/h，運(yùn)行中應(yīng)調(diào)節(jié)好各支路流量。一臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)的進(jìn)出口必須可靠關(guān)嚴(yán)。經(jīng)常檢查循環(huán)水槽液位，及時(shí)補(bǔ)充工業(yè)水。5、氯化氫氣液分離罐v3005排酸操作（1）排酸操作關(guān)閉氣相平衡閥，合成爐下酸貯槽v3009與酸泵入口相接處閥門，打開(kāi)v3009根部閥。打開(kāi)壓酸閥，待視

44、鏡處觀察酸已壓完，關(guān)閉壓酸閥。打開(kāi)平衡閥。（2）注意事項(xiàng)v3009出口閥，v3005出口閥，hcl總管上平衡閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。勤排v3005酸，當(dāng)視鏡處有酸時(shí)必須及時(shí)排放。排酸時(shí)應(yīng)注意v3009液位，若液位較高，必須及時(shí)利用泵將酸轉(zhuǎn)入v3007后再排酸。正常生產(chǎn)情況下，平衡閥，v3005排污閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓酸閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6、成品酸槽負(fù)壓系統(tǒng)操作規(guī)程（1）用途在轉(zhuǎn)化、一期/二期合成轉(zhuǎn)酸以及裝車過(guò)程中啟動(dòng)負(fù)壓系統(tǒng)，吸收酸槽以及槽車口酸氣。（2）開(kāi)車前準(zhǔn)備關(guān)閉循環(huán)水槽排污閥往里加入1/22/3液位的工業(yè)水。檢查負(fù)壓泵油位是否在視鏡1/2處，機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封沖洗水開(kāi)上，手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否

45、靈活。打開(kāi)泵進(jìn)、出口閥門，對(duì)泵排氣后，關(guān)閉出口閥。（3）開(kāi)車操作送酸操作a、 根據(jù)所送酸槽號(hào)數(shù)打開(kāi)相應(yīng)氣相閥門，其余不使用酸槽氣相閥門及槽車口氣相閥門關(guān)閉。b、 啟動(dòng)負(fù)壓泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟泵出口閥，時(shí)酸氣抽入噴射泵用水吸收掉。上車操作a、 打開(kāi)槽車口酸氣閥門和所抽酸槽氣相閥門，其余不使用酸槽氣相閥門關(guān)閉。b、 啟動(dòng)負(fù)壓泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟泵出口閥門。注意事項(xiàng)a、循環(huán)水槽內(nèi)若上罐口有酸氣或噴射泵負(fù)壓不強(qiáng)時(shí)須更換槽內(nèi)工業(yè)水。b、在啟動(dòng)負(fù)壓泵必須保證噴射泵進(jìn)口暢通，能有氣體進(jìn)入。第四章 轉(zhuǎn)化操作規(guī)程一、生產(chǎn)任務(wù)將乙炔和合成工序提供的合格的乙炔氣和氯化氫氣體經(jīng)過(guò)混合脫水、轉(zhuǎn)化、水洗堿洗后，得到合格的

46、粗vc氣體供加壓精餾使用。二、 反應(yīng)方程式 hcl+c2h2ch2=chcl+142.76kj/mol三、 工藝流程及設(shè)備一覽表（一）工藝流程介紹1、流程方框圖乙炔尾氣吸附裝置乙炔水分離器乙炔阻火器hcl混合器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器酸霧捕集器a酸霧捕集器a預(yù)熱器a預(yù)熱器b前轉(zhuǎn)化器后轉(zhuǎn)化器石墨冷凝器除汞器石墨冷凝器1#泡沫水洗塔2#泡沫水洗塔堿洗塔塔水分離器氣柜機(jī)前冷卻器水分離器壓縮機(jī)機(jī)后冷卻器全凝器尾氣冷凝器水分離器粗單體槽低沸塔高沸塔成品冷凝器成品冷凝器精單體貯槽塔緩沖罐高沸物貯槽殘液塔殘液貯槽返機(jī)前總管全凝器返機(jī)前總管來(lái)自精單體泵2、流程簡(jiǎn)述由乙炔車間送來(lái)的乙炔氣和來(lái)自h

47、cl工序的hcl氣體以各自孔板流量計(jì)為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)配比（hcl:c2h21.051.1:1）后，進(jìn)入混合器充分混合。所得混合氣經(jīng)過(guò)石墨冷凝器利用0鹽水和35鹽水冷凝除去其中所含的大部分水份，部分水份夾帶在氣體中經(jīng)酸霧捕集器利用氟硅油棉除去，所有除去的水份以濃鹽酸的形式進(jìn)入濃酸槽v0406，所得的混合氣進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的預(yù)熱器利用循環(huán)水和熱水進(jìn)行升溫后，進(jìn)入前、后轉(zhuǎn)化器，前臺(tái)轉(zhuǎn)化器和后臺(tái)轉(zhuǎn)化器串聯(lián)使用而各自由12臺(tái)轉(zhuǎn)化器并聯(lián)?；旌蠚庥赊D(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)列管中的hgcl2觸媒催化作用反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量由循環(huán)熱水帶走，由后轉(zhuǎn)化器出來(lái)的粗vc在高溫下帶逸的hgcl2升華物經(jīng)過(guò)除汞器利用其中活

48、性炭吸附除去，之后再進(jìn)入石墨冷凝器冷凝后進(jìn)入1、2泡沫水洗塔，利用工業(yè)水洗去其中未反應(yīng)的hcl，再進(jìn)入堿洗塔洗去剩余的hcl及少量的co2氣體，然后送壓縮工序，在轉(zhuǎn)化到壓縮的vc總管有一旁路連接氯乙烯氣柜，以平衡系統(tǒng)壓力。流程圖附后：（二）、設(shè)備一覽表1、1#轉(zhuǎn)化設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)位號(hào)數(shù)量備注1乙炔水分離器5002894v040112乙炔阻火器8001761v040913混合器7002700v040214石墨冷凝器11006005e04012f=2105酸霧撲集器22004200v04052f= 206預(yù)熱器12005300e04022f=2107濃酸槽dn1000v0406b18

49、濃酸泵f65ub-2k40-40jp040129鹽水分配臺(tái)3001400v0403110回水分配臺(tái)3001400v0404111前轉(zhuǎn)化器240048108r04011212后轉(zhuǎn)化器240048108r04021213除汞器2400459010v0407114廢觸煤儲(chǔ)槽16002200v0408215石墨冷凝器12005300e04042161#泡沫水洗塔12006404t04011172#泡沫水洗塔12006404t0402118堿洗塔12007500t0403119石墨冷卻器5452546e0403120m320氣液分離器12003020v0410122 m321鹽酸槽16006000v04011133 m322鹽酸泵f65ub-2k40-40jp040423堿循環(huán)槽12003115v041224 m324堿泵v0405225濃堿槽24003600v0413a120 m326配堿槽24003600v0413b120 m327卸車堿