游客接待服務(wù)中心項目施工方案及技術(shù)措施

游客接待服務(wù)中心項目施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)工程測量1.1.1平面控制網(wǎng)布設(shè)進場前根據(jù)現(xiàn)場實際情況用全站儀定出樓角控制座標點，然后根據(jù)樓角控制座標點引出各軸線控制樁點。1.1.2高程控制網(wǎng)的測定高程控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局給出的控制標高點用DS3水準儀附合施測，閉合水準按四等水準測量標準。高程控制網(wǎng)的控制樁點，用1.5m長的圓頭鋼筋做砼埋樁。所有控制樁都要搭防護架嚴格圍護，每月復(fù)測一次，每逢大雨或地質(zhì)變動后立即復(fù)測校正。對檢測后的數(shù)據(jù)成果進1.1.3施工測量放線本工程的施工測量較為復(fù)雜，考慮采用內(nèi)控法，在首層1.1.4±0.000以上的結(jié)構(gòu)測量200mm×200mm的鋼板上，用J2經(jīng)緯儀及鋼尺校正后作為內(nèi)控基1.1.5高程測量樓的高程控制采用鋼尺沿外墻面豎直向上量取，以首層50線為基準，向上傳遞控制。每次量測必須進行尺長、溫度改正，層50線作校驗。校差應(yīng)小于3mm。每段施測時至少選三個高程于3mm,取其平均值作為本層的標高控制，否則應(yīng)重新量測。在首層外圍傳遞點處的50標高線，用水準儀往返檢測，以確?？?.1.6裝修測量1.1.6.1外裝修的測控：2mm。水平控制，每層的50線控制同前。1.1.6.2內(nèi)裝修的測控可用線墜投測，相對中誤差控制在1/3000以內(nèi)。主要的50線應(yīng)用外控50線同內(nèi)部50線相校核誤差不能超過3mm方可使用，室內(nèi)外水平線每3米兩端高差控制在±1mm以內(nèi)，同一水平線的標第二節(jié)基礎(chǔ)土方及獨立柱基礎(chǔ)工程1.2.1土方工程(1)基礎(chǔ)形式：獨立砼柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板幾乎布滿整個建筑物地面。室外設(shè)計地面標高-0.45m,獨立砼柱墊層基底標高-1.95m,基礎(chǔ)埋深1.5m。(2)施工方法：采用分區(qū)段機械大開挖的方法施工。每區(qū)設(shè)反向鏟挖土機CAT-330臺進行土方開挖。放坡30%。挖深-4.35,底部留15-20cm厚人工清底，修邊。每段挖出的土方選用4臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在場區(qū)西側(cè)空地。土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎(chǔ)施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。(3)質(zhì)量要求：開挖面積尺寸、標高、放坡符合基礎(chǔ)施工要求。基底土質(zhì)達到設(shè)計要求。1.2.2柱基礎(chǔ)混凝土墊層(1)地基經(jīng)檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5級，砂子采用中砂無雜質(zhì)，含泥量不大于5%,卵石粒徑5-32mm,含泥量不大于2%。1.2.2.2流水分段，工藝流程(1)流水分段同土方開挖的劃分。(2)工藝流程。檢查地基→找標高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護1.2.2.3施工方法(1)排凈地坑積水，檢查地坑土質(zhì)與孔隙比，合格后方可進行下一步施工。(2)模板用木方100*100mm做側(cè)模，外側(cè)釘木樁90*60@500固定。(3)用混凝土攪拌機拌制砼，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)(4)試塊留置：每個流水段至少留一組，做標準養(yǎng)護1.2.2.4質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，砼密實，1.2.3獨立混凝土基礎(chǔ)1.2.3.1施工準備(1)墊層尺寸，標高檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5級，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,卵石粒徑5-32mm,含泥量1.2.3.2流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程。墊層放線→支大腳側(cè)模→綁底筋→綁柱鋼筋→大角混凝土澆筑→支柱跟側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護1.2.3.3施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設(shè)計要求。(3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基(4)基礎(chǔ)大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫方90*60@300-500,外加斜向支撐方90*60@250-370,橫箍【80*43*8@500,】下部固定在大腳砼預(yù)埋的短筋上，上部支斜木方4-90*60,固定在地面上。(5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35*600*600@500,立筋下部用短筋短筋與底筋焊牢，上部用木方4-90*60夾緊，固定在側(cè)模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬凳φ16@500固定。(6)混凝土澆筑：先大腳，后柱跟。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d,每個流水段至少留試塊1.2.4質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。1.2.4.1素混凝土基礎(chǔ)施工準備(1)地基經(jīng)過檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5級，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,卵石粒徑5-32mm,含泥量不大于2%且無雜物。1.2.4.2流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：地基檢查驗收→放線→支?！炷翝仓B(yǎng)護1.2.4.3施工方法(1)模板：采用組合鋼模，用前除去表面灰渣，刷隔離劑一道，按規(guī)格堆好。(2)地基檢查合格后，放線找出基礎(chǔ)的位置和標高，(3)鋼板橫放，立方90*60@*500固定，上口再加門形鐵馬凳φ16@500控制基礎(chǔ)的寬度。(4)混凝土澆筑：由一端依次分兩層進行，每次澆筑厚度250mm,用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋，澆水養(yǎng)護。(5)每個流水段至少留混凝土試塊兩組，同條件和標準養(yǎng)護28d,按時試壓。1.2.4.4質(zhì)量要求：基礎(chǔ)軸線、斷面標高準確，表面平整，混凝土密實，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。1.3.1技術(shù)準備(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖紙，做好圖紙會審和鋼筋翻樣工作。(3)編制月生產(chǎn)形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼(4)電渣壓力焊連接操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，對各操作工必須持證上崗。工藝流程：夾具夾緊鋼筋安放鐵絲圈裝填焊藥施焊清理(1)一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鋼銹應(yīng)在使用(2)加工工序：進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直→核對料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。(3)進場鋼筋的檢驗：1)外觀檢查：A.鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。B.盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，C.帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D.鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺2)力學(xué)性能檢查A.熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。B.對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含C量之差小于0.02%,含錳量之差小于0.15%C.本工程為二級抗震，對于框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋，應(yīng)進行檢驗，檢驗所得得強度實測值應(yīng)付合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)大于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值應(yīng)小于1.4(1.3)。(4)鋼筋加工：1)冷拉用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)。鋼筋冷拉前應(yīng)對鋼筋質(zhì)量在冷拉鋼筋中做好記錄。鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后切斷。2)切斷A.鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。B.鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷C.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應(yīng)切除。3)彎曲成型A.鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d,平直段長度不小于10d。II級鋼筋的彎折直徑不小于4d,平直段長度符合設(shè)計要曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。B.鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確，4)定位鋼筋的加工根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制A.豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距十1.2m,以保證鋼筋的橫平豎直以及截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格筋，固定于頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按框架柱厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位(2)加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位(3)吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況4、加工場的掛牌施工規(guī)格按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數(shù)量、進場日期，并標注鋼筋的檢驗成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標識牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗(1)鋼筋的搭接、錨固與接頭位置從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位梁類、板類構(gòu)件柱、墻類構(gòu)件不限焊接構(gòu)件(2)柱、梁鋼筋綁扎主筋開線→綁扎柱骨架→引測水平線→穿連梁上鐵→上鐵開箍筋線→套連梁箍筋→穿連梁下鐵→綁扎連梁→加設(shè)梁保護算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次錯開。注意箍筋起步應(yīng)距地不大于50mm,搭接位置按加密要求布置。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎時，箍筋應(yīng)從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。柱子綁扎后，開始綁扎連梁鋼筋。綁扎前，先根據(jù)連梁的標高將標高引測到柱子立筋上，然后根據(jù)標高穿設(shè)連梁上部受力鋼筋，穿設(shè)時要檢查連梁兩端的錨固是否滿足35d,且不少于600mm,如對個別不符要求的應(yīng)采取更換。連梁上部筋穿好后，開始套連梁箍筋，然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位，注意箍筋要在進支座位置100mm處加設(shè)一道，箍筋的開口向上，且互相錯開。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。施工時應(yīng)注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈放柱位置線、中心線、控制線-浮漿剔鑿線-剔鑿浮漿-施工縫驗收-綁扎豎筋-定位筋-豎筋上標出箍筋的位置線-綁扎箍筋—墊塊綁扎-砼澆注時鋼筋的復(fù)查維護。A.柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。B.檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1:6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。C.箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地D.箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用20#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。E.模板支撐采用φ10鋼筋制作，第一道距地300mm,縱向間距800-1000mm,統(tǒng)一用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。F.柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45度。G.柱鋼筋加密范圍，柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。另外在柱主筋的搭接范圍內(nèi)全部加密。(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板鋼筋→鋪設(shè)次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負彎距筋→穿負彎距分布筋→綁扎負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。施工工藝及要點：平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，先從支座端50mm起步，然后按設(shè)計圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于50mm時，要在邊跨位置加設(shè)一根。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。頂板梁的綁扎可先在平臺面綁扎，然后將梁放入梁模內(nèi)，也可在梁模內(nèi)進行綁扎。一般施工采用前者，但當預(yù)制鋼筋梁無法放入梁模內(nèi)時應(yīng)采用后者。后者施工要考慮鋼筋的錨固難度，否則應(yīng)在梁旁模未支前進行綁規(guī)格鋼筋間距較小的為主向；非同規(guī)格鋼筋，鋼筋直徑較大的主向。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。對于單層配筋的雙向板，在支座負彎距筋位置，為防止負彎距筋被踩塌，要設(shè)置通長馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺模板面，且要有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護層墊塊，墊塊平臺板底筋錨入支座不少于5d,且應(yīng)伸過墻體中心至墻皮位置。負彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設(shè)方向要正加筋，附加筋應(yīng)保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小當板厚≥180mm時，在板的未拉通部位，加設(shè)φ6@150當樓板上部有隔墻時，應(yīng)在墻下設(shè)置3φ16的加墻筋。當樓板上由于各種原因造成需要留置施工縫時，應(yīng)當控制好施工縫處的鋼筋，保證板筋不移位及鋼筋保護層厚度。(4)主體樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋要求錨入支座不少于35d,且梯梁最少應(yīng)擱置1/2墻中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在邊跨和中間施工縫位置要各加密3個箍筋，將梯板主筋按所彈的控制線進行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于10d,且應(yīng)伸過梁中至梁邊。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。梯板分布筋，間距不大于250mm,長為梯段寬度，兩端可不需錨入支座。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，負彎距筋要錨入支座不得少于35d,且上支座負彎距筋平直段主體樓梯梁采用預(yù)留梁口的方式進行預(yù)留，但不得將墻體留穿。樓梯平臺筋可采用預(yù)留插筋進行預(yù)留。注意：樓梯預(yù)留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。(5)女兒墻鋼筋綁扎工藝流程：女兒墻插筋→清理、鑿毛→綁扎女兒墻筋在結(jié)構(gòu)封頂層應(yīng)注意女兒墻的插筋，部分女兒墻由原外墻引上，且錨固在墻體內(nèi)。另有部分女兒墻錨固在屋面平臺綁扎屋面女兒墻前，需將女兒墻鋼筋清理鋼筋，位置按規(guī)范1:6要求校正好，墻體內(nèi)剔鑿干凈。然后根據(jù)女兒墻水綁扎女兒墻鋼筋。墻體綁扎要橫平豎直，綁扎牢固。由于女兒墻所插立筋上部為封閉形，且水平筋位移立筋應(yīng)將女兒墻頂部進行局部斷開配置，兩側(cè)各帶彎鉤互抱。女兒墻頂部應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)壓頂筋，其規(guī)格不同于水(6)二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎在一次結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，以供二次結(jié)構(gòu)施工用。埋設(shè)部位：①后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋造柱插筋或頂板進行留洞，以便日后澆筑構(gòu)造柱。③后澆的工藝流程：剔鑿找出預(yù)埋鋼筋→鋼筋整理、調(diào)直→剔鑿一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接合面→綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。施工工藝及要點：根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調(diào)直，然后在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面進行鑿毛處理，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，一般設(shè)2根φ6@600mm。拉結(jié)筋要錨固在一次結(jié)構(gòu)中不少于250mm,且端部設(shè)置180°彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露出長度不少于600mm長。如后砌墻的門洞靠一次結(jié)構(gòu)砼時，應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過梁鋼筋。過梁鋼筋一般不小于4φ10,過梁高度一般不小于120mm高。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預(yù)埋時，可在相應(yīng)位置留洞處理或作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié)構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按設(shè)計配筋進行預(yù)埋。所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板均要埋在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面內(nèi)，且要浮于墻面，便于剔鑿，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設(shè)計要求。1.3.3質(zhì)量保證措施(1)基礎(chǔ)平臺板的負彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè)置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。(2)柱子保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護層大小。(3)井樁鋼筋綁扎中采用搭接焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。(4)豎向鋼筋綁扎中，對d≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。(5)柱子鋼筋綁扎中采用定制鋼筋卡，來控制鋼筋的保護層大小和鋼筋的有效間距。(6)對鋼筋加工場進行全部場地硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。(7)在鋼筋冷拉場設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長度標志，來控制鋼筋的冷拉率。2、施工、質(zhì)量管理措施(1)對鋼筋加工場采用項目管理，由項目技術(shù)部進行總控制，質(zhì)檢員、工長負責投料、交接檢查。(2)對鋼筋原材進場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現(xiàn)場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工(3)在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。對各制度的制定要求及內(nèi)容見項目部有關(guān)(4)項目部定期進行規(guī)范學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會，提高(5)項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報項目技術(shù)部檢查，最后由項目技術(shù)部報監(jiān)理進行分項驗收。3、分項工程質(zhì)量驗收標準與允許偏差(1)鋼筋電渣壓力焊外觀檢查接頭處無橫向裂紋，與電極接觸表面不得有燒傷。接頭焊縫飽滿，無沙眼。質(zhì)量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。電渣壓力焊焊接接頭的力學(xué)試驗報告接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1d,且不大上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于4°(2)鋼筋成型外觀檢查鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，原材使用前要有出鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，平行，長度且不小于10d。(3)鋼筋綁扎原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法檢驗方法綁扎骨架長鋼尺檢查寬、高箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距士10尺量連續(xù)五個間距網(wǎng)格尺寸受力鋼筋間距尺量排距彎起點位置保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁士3板、墻、殼鋼筋電弧焊連接焊縫寬度本0.7d量規(guī)或量尺厚度本0.3d長度綁扎箍筋、橫向鋼筋間距尺量鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面尺量不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣斗1個錐筒外露半扣斗3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度搭接尺量錨固1.3.4成品保護措施與注意事項筋上，如確有必要，要加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋”,不得隨便踩踏鋼筋表面。嚴禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯。樓梯休息平臺處要鋪設(shè)“浮橋”,人員行走不得隨便踩樓梯內(nèi)梁嚴禁掉入雜物，要及時清理干凈，梁底模要設(shè)4、鋼筋接頭連接焊接工作區(qū)要有遮雨措施，焊接用料要防潮。鋼筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標識牌。1.3.5安全、環(huán)保、文明施工注意事項(1)鋼筋焊接(2)鋼筋成型機械用電必須有專業(yè)電工，不得私自用電。鋼筋加工棚需搭設(shè)雙層防護，并設(shè)一道硬防護。操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。鋼筋冷拉場地要設(shè)置安全隔離帶，卷揚機的地錨要牢(3)鋼筋綁扎綁扎工搬運鋼筋時要注意旁人，不得碰撞。嚴禁酒后上班，上班時間要專心，不得隨便嬉鬧。3、文明施工認真做好限額領(lǐng)料工作，做到節(jié)約用材，不浪費余料。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。同事間團結(jié)友愛，互相關(guān)心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛(wèi)生。鋼筋加工場要及時清理，定期盤點，對鋼筋廢料的存放要設(shè)專用區(qū)。原材料、成品與半成品料堆放要按施工組織規(guī)定地點存放，堆放要整齊，且設(shè)置標識牌。加工場內(nèi)要每天清掃，對機械要定期保養(yǎng)和檢查。第四節(jié)模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計實用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求。1.4.1現(xiàn)澆板模板工程1.現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用12mm厚竹膠板，下設(shè)兩道龍骨，主龍骨為100×100mm木方，間距1000mm一道。副龍骨選用100×100木方，間距250mm一道。支撐選用φ48鋼管作為頂板支撐系統(tǒng)，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100×100木方做為主龍骨鋪設(shè)在頂托之上，主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100×100木方。副龍骨上鋪設(shè)12厚竹膠板。立桿下鋪設(shè)墊板(100×100×50<h>的木方)。(1)在支設(shè)模板之前，將100×100木方刨平、修整。搭設(shè)腳手架應(yīng)從一側(cè)開始，依次進行。同時放頂托及100×100木方。根據(jù)柱子鋼筋上彈好的500高控制線，調(diào)整頂托，使100×100木方距頂板模板面112mm,要求拉線進行。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附骨中距250mm。龍骨安裝完畢后，鋪設(shè)竹編板，用1寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫×100木方頂死，避免漏漿。再次調(diào)整標高，直至符合要求。(2)模板支設(shè)完成以后，檢查模板的各部位尺寸和位置是否準確。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大(3)按照規(guī)范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的在頂板模板的支撐系統(tǒng)上引測標高線，做為起拱的依據(jù)。(4)上層立桿位置應(yīng)盡量對準下層支設(shè)立桿的部位，梁模板應(yīng)先與頂板模板施工，當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱0.2%,主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁(1)根據(jù)梁砼澆筑的壓力計算，在梁下設(shè)置水平鋼管支架，間距為1000mm,與滿堂紅腳手架用扣件固定。按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。(2)待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側(cè)模板。根據(jù)樓板面已彈好的梁線，安裝梁側(cè)板，兩側(cè)斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側(cè)板。梁側(cè)板支好后應(yīng)對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的偏差，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈。(3)模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養(yǎng)護試塊為參考依據(jù)。1.4.2樓梯模板施工1.地下部分的樓梯模板選用12mm厚竹膠板模板，主龍骨擬采用100×100木方，次龍骨為100×100木方，次龍骨的間距250mm,樓板模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行。2.樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設(shè)置的通知單。3.作法如附詳圖所示。1.4.3樓梯板模板1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板模板采用12厚的竹膠板，支撐采用鋼管支撐體系，支撐間距1200×1200mm。下部支撐體系，上層50×100mm木方間距300mm。3、頂板模板支設(shè)：按支撐間距搭設(shè)滿堂紅架并安裝可固，先立兩邊和四角，依據(jù)設(shè)計間距將立柱定位。安放100×100mm木方和50×100木方，安放前必須進行材料挑選，對不合格材料退庫調(diào)整。鋪放竹編板后，進行第二次抄平，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，兩塊竹編板縫4、頂板模板和支撐配備總量：三層頂板，三層支撐。模板板縫標高表面平整度板面高低差模板拆除從一邊向另一邊進行，先拆橫桿再拆立桿，拆模人員站在已拆除模板位置的下方，讓頂板模板及木方自由1.4.4框架柱模板本工程框架柱模板采用12厚的竹膠板做面板，100×50的木方做背勒，柱箍采用φ48的鋼管對拉緊固；間距一般不大于500。模板縫加貼海綿密封條，防止跑漿。1.4.5主、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的竹膠板做面板，接縫處用鐵釘卡邊，膠帶紙補縫。采用100×50的木方做背肋，梁高大于600mm的均采用對拉螺栓內(nèi)部連接固定(φ16),梁跨大于4米時按L/400起拱。1.4.6模板施工的一般質(zhì)量要求(1)模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，能可靠地承受(2)安裝上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。(4)底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)大區(qū)梁、拱、殼懸臂構(gòu)件(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆(2)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(4)用作模板的胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得(6)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：允許偏差檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士5鋼尺檢查柱、墻、梁層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高士5對角線6插筋中心線位移5拉線、尺量外露尺寸(7)側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)保能證其表面及棱角不受(8)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(9)大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。3.質(zhì)量保證措施(1)模板施工過程中，應(yīng)隨做隨檢，木工工長應(yīng)督促班組長做好自檢記錄。(2)砼澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時修整加固。澆筑完成后，應(yīng)及時復(fù)查柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)(3)頂板模四周的100*100的通長方料緊貼墻面布置，方木上貼海棉條防止漏漿，方料下應(yīng)有支撐。(4)所用方木必須刨直、刨光成統(tǒng)一尺寸，對不合格材料一律不許使用在工程上。(5)竹膠板拼縫前每邊側(cè)邊應(yīng)刨直、刨光，拼好后的竹編板縫隙不大于1mm。竹膠板拼縫處應(yīng)有小橫楞，以減少(6)拆模應(yīng)按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的順序進行。(7)梁、板模板正在澆筑砼時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均應(yīng)保留支撐。(8)竹膠板模板的拆除要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后應(yīng)立即清理干凈。(9)澆筑柱砼時，應(yīng)嚴格控制標高，誤差小于2mm,支模時加設(shè)海棉條。(10)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，各種預(yù)埋件位置要正確，固定要牢固。(11)模板檢查的重點要求是：牢固、嚴密、準確、不變形。重點檢查：口角、邊線、垂直、施工縫及脫模劑。4.質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報責任工長檢驗，然后報質(zhì)量員進行核查，并按要求填寫預(yù)檢、質(zhì)量檢查記錄，要求記載真實，并向監(jiān)理報驗。合格后進行下一道工序的施工。第五節(jié)混凝土工程本工程混凝土全部采用現(xiàn)場拌制。1.5.1混凝土的技術(shù)質(zhì)量要求：1、原材要求及成品要求按照有關(guān)要求，混凝土含堿量應(yīng)控制在3Kg/m3以內(nèi)，±0.000以下結(jié)構(gòu)使用砼按此要求進行控制，并由實驗室出具堿含量計算書外加劑摻用應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土含氣量+3%水灰比：控制在0.35～0.50坍落度：柱控制在160—180mm頂板控制在140--160mm初凝時間：控制在3小時左右。混凝土的供應(yīng)速度控制在每小時24m冬季施工砼出罐溫度：≥15℃攪拌站需按要求及時準確全套提供如下資料：(1)水泥出廠合格證；(2)混凝土初凝時間試驗報告；(3)砂石、水泥、外加劑、摻合料等原材復(fù)試報告；5.5.2混凝土的泵送(1)砼泵送能力驗算A、最大水平輸送距離現(xiàn)場采用125mm直泵管砼的塌落度S?:160-180mm粘著系數(shù)(Pa):K1=(3.00-0.01S?)ξ102=120-140速度系數(shù)(Pa/m/s):K2=(4.00-0.01S?)ξ102=220-240t?/t?:砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，取a?:徑向壓力與軸向壓力之比，對普通砼取0.9砼輸送管半徑r=0.125m砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)砼泵的最大出口壓力Pmax(Mpa)60泵為11.5Mpa砼泵最大輸送距離一般情況下，配置一個錐形管125～150mm,水平換算長度8m;最高垂直距離取104m,水平換算長度104×5=520m;彎管一般不超過5個，水平換算長度5×12=60m;軟管一根，水平換算長度20m。水平管按100m計算，換算壓力損失100×0.1/20=0.5Mpa垂直管按104m計算，換算壓力損失104×0.025=2.6Mpa總壓力損失小于砼泵正常工作的最大出口壓力，滿足要求。(2)泵的臺數(shù)備有兩臺泵車，其中一次性最大砼量是100m3左右，泵的最小的實際平均輸出量Q?=25m3/h澆注時間T=Q/(Q?×N?)=100/(25×1)=4hQ:砼澆筑量(m3)N?:泵車數(shù)量澆筑時間合理，泵車數(shù)量足夠供應(yīng)。2、砼泵及輸送管道布置：(1)砼泵的布置要求：A、砼泵必須在堅實、平整的砼基礎(chǔ)上水平放置，支腿與支腿座用定位銷鎖住，支腿與基礎(chǔ)應(yīng)當牢固定位。B、砼泵定位保證操作方便，料斗出料、污水排放方便流暢，砼泵旁應(yīng)有自來水水源，以便沖洗泵車。C、砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。(2)砼泵送管道：A、直管：管徑125mm,長度2m,3m。B、彎管：彎曲角度45°和90°,曲率半徑1.0m。E、截止閥：采用針形閥。(3)泵送管路布置根據(jù)不同的現(xiàn)場情況進行管線布置，管線設(shè)計遵循下述A、砼輸送管應(yīng)根據(jù)工程施工場地和砼澆筑方案配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。B、砼輸送管的固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板各管路必須保證連接牢固，彎管處加設(shè)牢固的固定，以免泵送砼時管路產(chǎn)生搖晃、松脫，同時垂直管路與樓層間的縫隙用木楔塞緊。管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物直接接觸，應(yīng)有一定的間隙，以便于裝拆。同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿。在墻上每節(jié)管子不得少于一個固定C、垂直配管時，水平管路的長度一般為垂直管路的1/3左右，并且不小于15米。高度超過60米時，應(yīng)在泵車出口E、夏季施工管線要遮蓋濕草袋，冬季施工要用保溫材F、布料設(shè)備要求能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能迅速進行(4)配管的固定規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊垂直管在每層樓板(洞口)進行固定，垂直泵管通過架子3、混凝土的泵送要求混凝土入泵時的坍落度應(yīng)控制在160±20mm范圍內(nèi)。泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。料桿連接好后，開機泵送?；炷凛斔捅脝雍?，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送?；炷帘盟凸?yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺?；炷凛斔捅貌僮魅藛T，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。1.5.3砼的澆筑與振搗工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設(shè)同配合比搗→柱上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護。柱砼澆筑前，先澆筑30-50mm厚與砼同配比的細石砼，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。柱砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25=500mm,取砼分層澆筑厚度500mm,并以標尺桿控制。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。2、頂板、梁及樓梯砼澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設(shè)同配合比木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m~1.5m,嚴格控布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。頂板振搗采用拖拽的方式均勻振搗。對于柱根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證柱體四面頂板高度一致，以利于振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。以防止夏季高溫導(dǎo)致砼表面失水產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏1.5.4混凝土垂直、水平運輸方法凝土輸送泵通過泵管輸送至工作面。1.5.5混凝土的養(yǎng)護要求1、砼養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑12h內(nèi)開始，對已澆筑的完畢后的柱子砼采取噴水養(yǎng)護，頂板砼采取澆水養(yǎng)護。2、現(xiàn)澆板的養(yǎng)護時間不少于14天，其余部位的砼養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護用水使用現(xiàn)場自來水。3、已澆筑完的現(xiàn)澆板砼須養(yǎng)護至上人無腳印，才能上人1.5.6質(zhì)量標準(1)混凝土澆筑前，原材及外加劑的試驗單和配合比。(2)水泥、砂、石、外加劑原材進場后，材料部門及時將進場通知書交至技術(shù)員，技術(shù)員根據(jù)通知書給試驗工下試驗交底，原材復(fù)試合格后方可投入使用。2、預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施：(1)配制基礎(chǔ)工程用砼應(yīng)當首先考慮使用B種低堿活性集料(指膨脹量大于0.02%,小于或等于0.06%的集料)以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當量0.6%以下)、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，砼堿含量不超過3kg/m3。(2)配制基礎(chǔ)砼時，若選用C種活性集料(膨脹量大于0.06%,小于或等于0.10%的集料),當砼含堿量計算超過3kg/m3時，可以用含堿量不大于1.5%的I級或Ⅱ級粉煤灰取代25%以上重量的水泥。但應(yīng)做好砼試配，同時滿足砼強度等級要求。(3)基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。(4)砼堿含量闡明：砼堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當量Na20計、單位kg/m3(當量Na20%=Na20%+0.658K20%)即：砼堿含量=水泥帶入堿量(等當量Na?0百分含量×單方水泥用量)十外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量。(1)砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴格要求按試驗交底取樣，留置試塊。每100m3砼留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m的按100m留置；頂板每流水段留置一組同條件試(2)商品砼每臺班不少于兩次抽檢砼的坍落度，入泵時(1)澆筑砼前，由砼工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標準。(2)澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。(3)設(shè)專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。(4)柱砼澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑砼前先人工用鐵鍬澆筑50mm同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；筑頂板砼時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻?？上刃兜借F皮上，(5)澆筑砼時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理(6)澆筑砼時，要求設(shè)專人看模、看筋，移位鋼筋應(yīng)及(7)技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆摸后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。(8)相鄰部位不同強度等級的砼同時澆筑時，應(yīng)先澆筑高強度等級的砼，后澆筑強度等級低的砼，以防低強度等級項次允許偏差值檢查方法1軸線位置柱、墻、梁42標高層高水準儀尺量全高3截面尺寸柱、墻、梁4垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且斗5表面平整度42米靠尺、塞尺6角、線順直37預(yù)留洞口中心線置8拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度樓梯踏步寬、高1.5.7注意事項(1)已澆筑的頂板、樓梯踏步砼必須在砼強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載(2)砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻柱及樓板上的(3)打砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備(5)混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕(1)所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。(2)振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。(3)清管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站(4)砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。(5)使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試(6)振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護1.5.8垂直、水平運輸工程1.5.8.1主體結(jié)構(gòu)施工時，砼運輸主要依靠一臺砼輸送泵，其余模板、各類支撐和木方、成品鋼筋、鋼管等的垂直水平運輸主要依靠一臺塔式起重機完成。1.5.8.2垂直運輸設(shè)備布置見主體施工平面布置圖。第六節(jié)二次結(jié)構(gòu)砌筑工程1.6.1本工程外墻為250厚加氣砼砌塊，內(nèi)隔墻為200厚加氣砼砌塊，砂漿采用M5水泥砂漿及混合砂漿；鋼筋砼框架柱、構(gòu)造柱與砌體連接沿墻每隔500高加2中6拉結(jié)筋筋，鋼筋錨入混凝土墻柱內(nèi)200。1.6.2工藝流程：作業(yè)準備→砂漿攪拌→砌塊→放置墻拉筋→放置有鐵件的砼塊、木磚→砌塊與門窗口連接→安置門窗過梁→砌塊與頂板或梁連接→驗收1.6.3砌筑方法簡要如下：(1)砌筑前，按要求加設(shè)框架結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造柱及圈梁，構(gòu)造柱及圈梁、拉結(jié)筋與框架柱、梁上的預(yù)埋鐵焊接牢固，(2)砌塊要上下層錯縫砌筑，搭接長不小于砌塊長度的(3)灰縫控制：水平縫12～15mm,垂直縫15～20mm,操作時隨砌隨刮舌頭灰，使用的砂漿不得過夜。(4)砌筑時，立皮數(shù)桿，采用單面掛線，每層都要穿線看平，隨時用靠尺校平，以減少表面抹灰的厚度。墻體上端梁、板相接處，待砌體墻沉降完畢后(一般隔10天左右),用粘土磚斜砌頂緊、堵嚴。(5)砌塊墻上洞口處，沒有混凝土柱時，洞口兩邊砌筑粘土磚，同墻厚，并砌馬牙茬與砌塊相連。(6)門窗洞口應(yīng)按規(guī)定放置預(yù)制砼塊或木磚，以便以后安裝門窗框。一般門洞高2m以內(nèi)每側(cè)設(shè)置3塊，大于2m設(shè)置4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口邊200mm處，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。外墻鋁合金門窗需放置預(yù)制砼塊，部位一般在洞口邊200mm,中間平均分布，間距十第七節(jié)防水工程1.7.1防水施工概況本工程屋面防水采用3厚貼必定；衛(wèi)生間采用2.0厚水質(zhì)高分子水涂料施工。1.7.2屋面工程(不上人平屋面)1.7.2.1工藝流程屋面清理→埋設(shè)屋面管道→細石混凝土堵孔→干鋪80mm厚擠塑聚苯板→1:6水泥焦渣找坡→留設(shè)屋面透氣孔→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗→防水保護層→鋪貼屋1.7.2.2工藝做法：鋪80厚聚苯板；1:6水泥焦渣最低處30厚，找2%坡度，振搗密實，表20厚1:2.5水泥砂漿找平層；1.2厚貼必定卷材防水層；25厚粗砂鋪小拱型水泥磚留3寬磚縫，用砂填滿掃凈。1.7.2.3質(zhì)量標準：(1)屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合(2)材料進場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。(3)當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部(4)伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其鑿孔打洞或重(5)屋面工程完工后，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進行外觀檢查，并應(yīng)進行淋水或蓄水檢(6)屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。(1)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%,采用材料找坡不應(yīng)小于2%;天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得大于200mm。(2)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為50mm,內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。(3)找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m;瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。(4)主控項目：a、找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。b、屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度，必須符合(5)一般項目：a、陰陽角及管根部的圓弧平順光滑，弧度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。c、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。(2)板狀材料保溫層應(yīng)緊密靠在需保溫的基層表面上，(3)分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開；板間縫隙(4)粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴、粘牢。(5)主控項目：(6)一般項目：b、保溫層厚度允許偏差為+5%,且不得在于4mm。干燥的簡易檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即(2)卷材應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪(3)主控項目：a、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要b、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。c、卷材防水層在天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。(4)一般項目：a、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。細石混凝土保護層與卷材防水層應(yīng)設(shè)置隔離層，剛性保護層的分格縫應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為(1)卷材防水層在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加卷材附加層。(2)天溝、檐溝的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。(3)檐口的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。b、卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。c、檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。(4)女兒墻泛水的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b、混凝土墻上的卷材收頭，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。(5)水落口的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水落口杯上口的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b、防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%,并采用密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。并嵌填密封材料。(6)伸出屋面管道的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道根部直徑500mm的范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度b、管道四周與找平層之間，應(yīng)預(yù)留20*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。c、管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度不應(yīng)小于d、管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。5.7.2.4成品保護措施：1、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞，以免造成隱患。2、穿過屋面、墻面等處的管根，不得損壞變位。3、管道、變形縫等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無4、防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層；施工時不得污染其它部位。1.7.3廚房、衛(wèi)生間防水工程1.7.3.1作業(yè)條件(1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，壓光，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。(2)涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，基層含水率不大于9%。(3)找平層連接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌縫嚴密，并經(jīng)過驗收。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理。刷完改性瀝青防水涂料底膠后，經(jīng)過檢查并辦完隱蔽工程驗收。(5)防水層所用的各類材料，基層處理劑，二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(6)防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬施的環(huán)境溫度不低于5℃。1.7.3.2施工工藝清理基層表清理基層表細部處理配制底膠涂刷底膠細部附加層施第一遍涂第二遍涂第三遍涂一次試水保護層飾面施二次試水防水層驗1.7.3.3施工要點(1)附加層施工：在地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷防水材料，要求常溫4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，(2)涂膜防水層：第一道聚氨酯防水層，將已配好的防水涂料，用塑料或橡皮刮板均勻刮在已涂好底膠的基層表面，每平米用量大約為1.2kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方除上述涂刷方法外，也可以采用長把滾刷分層進行相互但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干1.7.3.4試水：完成防水涂膜后進行隱蔽工程驗收，合右。試水合格后方可進行下道工序施工，但要注意保護防水1.7.4防水工程質(zhì)量標準(1)防水材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標準；(2)防水層及施工縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，不得有任何滲漏現(xiàn)象。(3)防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角。(4)附加層的鋪貼方法、搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。1.7.5注意的問題(1)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂刷防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作使其粘結(jié)牢固。(2)防水施工不得在大風天和雨雪天進行。(3)嚴格工序操作，加強現(xiàn)場檢查，及時進行成品保護。第八節(jié)腳手架工程1.8.1施工準備技術(shù)人員必須熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)類型和建筑物外立面變化，了解外裝的基本做法，熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)范要求，做好技術(shù)交底。編制好腳手架的搭設(shè)方案，報送公司審批。2、材料機具準備(1)鋼管規(guī)格采用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管，進場鋼管必須具有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，并應(yīng)對進場鋼管進行抽樣外觀檢查，要符合JGJ130-2001中的規(guī)定。立桿選橫桿的鋼管長度以1.5m左右為宜。(2)扣件及其附件都要符合規(guī)范規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔，扣件與鋼管的內(nèi)貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不得小于5mm,扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。(3)木腳手板的選用必須嚴格，腳手板材質(zhì)堅硬，不腐爛，橫向裂紋不得大于四分之一板寬，腳手板寬一般為用鐵皮或鐵絲扎緊2-3圈。(1)生產(chǎn)部門應(yīng)配備架子工不少于6名，作業(yè)面指揮(2)做好操作人員的個體防護工作，配備安全帽、安(3)搭設(shè)范圍內(nèi)基土夯實、平整，并做好防水處理。(4)腳手架搭設(shè)用料計劃5cm厚3500個接各700個安全網(wǎng)1.8.2施工部署腳手架的選用應(yīng)與生產(chǎn)、安全部門緊密配合。根據(jù)本工程的特點：外墻裝修需與結(jié)構(gòu)交叉施工等因素。決定外腳手架采用雙排鋼管腳手架。承力桁架間距不大于1.5m(同立桿縱距),桁架上部為普通的雙排腳手架，其搭設(shè)按規(guī)范要求施工進行即可，所有腳手架外側(cè)均用密目網(wǎng)作全封閉圍護。2、腳手架搭設(shè)的基本尺寸a.立桿縱距1.5m,立桿橫距1m,內(nèi)立桿距墻面0.3m。b.步高1.8m。c.小橫桿水平間距1.5m,垂直間距同步高。d.搭設(shè)最大高度45m。e.作業(yè)層護身攔高1.2m。f.作業(yè)層踢腳板高0.2m。做好搭設(shè)的準備工作→鋪設(shè)木架板→立桿隨即與斜撐鋼管扣牢(先內(nèi)排后外排)→安裝橫向水平桿→安裝縱向水平桿第一步小橫桿→連墻桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)剪刀撐→接立桿→再依次向上搭設(shè)→鋪設(shè)腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛密目網(wǎng)。4、主要工序的控制(1)本工程采用雙排鋼管腳手架。腳手架由基礎(chǔ)外圍a.腳手架的立桿縱距為1.5m,橫距為1m,為防止立桿偏斜而承受過大的偏心力，需對立桿的垂直偏差度進行控制，立桿的垂直偏差為十架高1/400且最大不超過100mm。b.首層立桿應(yīng)長短錯開布置。立桿頂端外排應(yīng)高出建筑檐口1.5m,內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4m-0.5m。c.立桿應(yīng)用對接扣件連接，接頭應(yīng)錯開交錯布置，不要設(shè)在同一步和同一跨內(nèi)，接頭錯開最少不得小于500mm。(2)大橫桿：a.大橫桿步高為1800mm,橫距為0.9m,其長度不宜小于三跨立桿，其接頭要錯開(包括上下層和內(nèi)外層),不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于500mm。b.大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于600mm。c.大橫桿應(yīng)布置在立管內(nèi)側(cè)，與立桿間的每個節(jié)點均用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。e.同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300,且不得大于50mm。(3)小橫桿：a.小橫桿擱置在大橫桿上，縱距同立桿，并在腳手板搭接位置加設(shè)小橫桿，小橫桿間距不大于1.5m。b.小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件同大橫桿連接。c.雙立桿腳手架的小橫桿應(yīng)布置在立桿的兩側(cè)，單立桿腳手架上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右布置，以減小立桿的偏心d.小橫桿的端部與各桿件相交處伸出為100mm,以防桿e.小橫桿和立桿距離不得超過150mm。(4)腳手板：a.結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向應(yīng)滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實，不得超過50mm的間隙。b.作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護層。施工時，每升高一層，則把下面的一層腳手板換到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交錯上升。c.對于鋪設(shè)的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿、桿離板端的距離應(yīng)不大于150mm,小橫桿應(yīng)放平、綁d.搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于300mm,接頭處必須在小橫桿上，并與小橫桿綁牢，腳手板與小橫桿之間的不平處可用鐵絲綁扎牢固，不得墊磚塊等易碎物體，嚴禁留探頭長度大于150mm的腳手板。e.腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：①、腳手板的兩端和轉(zhuǎn)角處。②、長方向每隔15-20m。③、有可能發(fā)生滑動的部位。(5)剪刀撐：a.為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，沿腳手架外側(cè)立面的轉(zhuǎn)角處開始，按45°-60°要求的設(shè)置剪刀撐。一般每5-7根立桿設(shè)置一組。b.剪刀撐必須沿架高連續(xù)設(shè)置，撐桿用萬向扣件連接，c.剪刀撐的搭設(shè)，要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不得大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接離地不大于(6)扣件：a.扣件內(nèi)壁的圓幅度要求精確，與鋼管扣緊時接觸面積不得小于30%,螺栓不宜擰的過緊，擰緊力矩為40N.m~60N.m間，最大不得超過65N.m。b.扣件開口應(yīng)向上或向內(nèi)。c.扣件外觀完整，無裂紋、氣泡等缺陷，連接螺栓不滑(7)作業(yè)層的安全設(shè)施：a.離地面2m以上鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層要在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)立掛密目網(wǎng)做全封閉。b.作業(yè)層腳手架內(nèi)、外側(cè)均設(shè)1.2m高護欄，下部設(shè)200mmc.作業(yè)層的以下部分每三層均用網(wǎng)格安全網(wǎng)將架子與墻面間的空隙兜住(即設(shè)水平兜網(wǎng))。e.在首層出入口設(shè)置安全通道，并掛設(shè)安全標志。1.8.3安全注意事項1、腳手架的底腳必須牢固，認真做好排水處理。2、搭拆腳手架必須由經(jīng)過安全教育的架子工承擔(有上崗證)。搭拆架子時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。3、搭設(shè)架子時，應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時支撐，要隨時做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉接工作，同時設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升的密目網(wǎng)。4、嚴禁在腳手架上堆放任何物料，如模板、木料、鋼筋及施工多余的材料等，以確保腳手架暢通、安全。5、首層出入口處搭設(shè)好安全通道，通道處設(shè)置標志牌，除安全通道外，其余地方均做封閉。6、無安全員允許，任何人不得隨便拆除腳手架上的任何部件。7、嚴禁上下交叉作業(yè)，在搭設(shè)范圍的不安全距離內(nèi)，應(yīng)有隔離措施，并設(shè)專人看守。8、遇5級以上大風天或雷雨天，禁止腳手架施工。9、嚴禁操作人員酒后上班，并應(yīng)定期作體檢和安全教育，做到警鐘長鳴。10、腳手架拆除，應(yīng)按先搭后拆、后搭先拆的順序進行，并由安全員做好拆架的安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮和調(diào)配，控制好拆架范圍內(nèi)的安全。11、操作層控制在二層內(nèi)，架高超過作業(yè)面1.8m以上。1.8.4施工注意事項施工中嚴禁物件對腳手架發(fā)生沖擊荷載，模板就位時，應(yīng)設(shè)專用托架，不得直接安放在腳手架上。第九節(jié)裝修工程1.1.1裝修概況本工程主要為室內(nèi)裝修和外裝飾，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，本項目經(jīng)理部會同公司技術(shù)部、質(zhì)量部和工程部精心組織施工，成立創(chuàng)優(yōu)小組，編制創(chuàng)優(yōu)方案，對每一細部、節(jié)點均做出詳細的對比方案，做出裝修細部特色，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下良好的基礎(chǔ)。施工中組建砌筑、抹灰、木工、油工等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。1.1.2裝修插入1.1.3裝修組織裝修工程根據(jù)層次展開流水。裝修材料提前委托廠家加1.1.4樣板制度裝修工程施工均采用“樣板制”,由“樣板墻、樣板間、樣板套到樣板層”層層推進，由業(yè)主、監(jiān)督站、總監(jiān)理工程師及公司工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部等部門和人員驗收認可后1.1.5施工布署1.1.5.1裝修階段主要工序交叉原則及措施1.1.5.1.1結(jié)構(gòu)施工與裝修插入交叉施工原則為緩解裝修工期的緊張，每次結(jié)構(gòu)驗收完成后立即插入裝修施工，為早日全面竣工贏得時間。結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程有很多交叉工序，施工中要注意劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結(jié)防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全萬無一失的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴禁私自拆除必要的安全防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全措施的完備。衛(wèi)、電氣、暖通安裝工程之間的交叉施工，是工程中最棘手選擇優(yōu)秀的施工隊伍和足夠的施工人員，在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮(2)明確責任，正確劃分利益與責任關(guān)系。(3)建立固定的生產(chǎn)、技術(shù)、消防、環(huán)保及材料供應(yīng)管施工創(chuàng)造條件；反之，設(shè)備安裝人員要注意對土建半成品、1.1.5.1.2內(nèi)外裝修的交叉總體應(yīng)遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外裝修提供條件和工作面，在此期間內(nèi)墻裝修應(yīng)始終處于網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵1.1.5.2主要分部工程施工工序1.1.5.2.1在室內(nèi)，按先上后下、先濕后干的施工程序。首先安排墻面、樓地面的濕作業(yè)工程施工，然后頂棚、墻面裝飾施工。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)交下一道工序施工。1.1.5.2.2在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與建筑+50cm標高線，十字中心線彈在地板上、天棚和墻上，十字線上下相一致。土建裝飾、設(shè)備安裝等共同使用的統(tǒng)一建筑+50cm標高線和十字線。1.1.6施工工序1.1.6.1室內(nèi)裝修施工工序：放線→砌二次結(jié)構(gòu)、隔墻→門窗框(附框)安裝→墻面抹灰→樓地面工程→墻面、頂棚刮膩子涂料→門窗扇、玻璃安裝→門窗等木質(zhì)品油漆涂料1.1.6.2衛(wèi)生間裝修施工工序：放線→水、電豎向管線→墻、樓地面孔洞豆石混凝土修整→墻面抹灰→樓地面砂漿找平層→樓、地面防水→防水保護層→墻磚及地磚→給排水1.1.6.3外裝飾施工工藝：外墻面滿貼80厚聚苯保溫板→抹聚合水泥砂漿→外墻面按設(shè)計定分隔線→刷外墻高級防水涂料→一層以下墻面粘貼小面磚→腳手架拆除→臺階、1.1.7外墻涂料工程1.1.7.1施工工藝a.工藝流程基層清理基層清理滿刮膩子底涂彈分色線第一遍噴涂層第二遍噴涂層→腰線補色、休整、清理b.基層清理：清理外墻抹灰表面的灰塵、浮渣，同時將基層缺楞掉角處，用砂漿找平，原砼墻面應(yīng)用清水沖洗干凈并晾干，有油污的墻面用10%的火堿水清洗，然后再用清c.滿刮膩子：滿刮外墻膩子1~2遍(刮涂前應(yīng)先刷一道底膠),要求使外墻面平順光滑，線角順直。在所有封閉陽臺窗的外口，必須加貼玻璃絲纖維布(布用膩子粘結(jié)，壓實在膩子內(nèi)),搭接每邊不少于60mm。如有預(yù)留的空調(diào)器接管洞，用聚苯板塞實，外口留5mm用耐水膩子抹至墻面平，作臨時封堵(即外墻面不留任何孔洞)。每塊陽臺攔板間留d.底涂：根據(jù)設(shè)計要求，采用不同的施工方法。刷涂：涂刷的方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)留在分格縫內(nèi)，如涂料干燥過快時，應(yīng)縮短刷距。e、彈分色線：根據(jù)設(shè)計要求在外墻面彈出分色線，分色線應(yīng)四周交圈，并用膠帶沿線粘貼，應(yīng)貼平直。f、第一遍噴涂層：待底涂干燥后，即可進行第一遍主涂層。主涂采用噴涂方式。噴涂的方向應(yīng)與底涂方向相反，噴涂時以蓋底為主。門窗口等處應(yīng)仔細涂刷。涂刷要用力均g、第二遍噴涂層：待第一遍主涂層干燥后，進行第二遍面涂層。噴涂的方向應(yīng)與第一遍主涂層相反，噴涂時應(yīng)一個面整體完成，不得留施工槎，備料應(yīng)一次完成，以確保整個立面沒有色差。面涂層施工主要強調(diào)表面的光滑、平順、顏色一致、無刷紋。所以操作時應(yīng)更加仔細。h、腰線補色、修整、清理：待面層施工完后，最后進行腰線補色、休整和清理。腰線刷涂時應(yīng)注意不要污染大面分色界處線條需平直。腰線刷完后進行休整、清理，對門窗洞口及其它細部處均作檢查修補。最后交質(zhì)量部驗收。1.1.7.2質(zhì)量標準a、分色線條應(yīng)平直一致，分色部位正確，符合設(shè)計要1.1.7.3成品保護a.施工前應(yīng)先將門窗框遮擋保護，以免受到污染。b.拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。c.室內(nèi)施工時，嚴禁從內(nèi)向外清倒垃圾，以免污染外d.外墻涂料施工時嚴禁污染室內(nèi)地面和墻面。1.1.9抹灰工程1.1.1.1抹灰工程施工工藝順序：隔條→抹面層灰→清1.1.1.2施工要點：(1)先將房間吊垂直、套方找規(guī)矩，按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛墻面等處吊垂直；同時要在地面上(2)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(3)室內(nèi)墻裙一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm,根據(jù)高度必須保證線條平直通順，棱角分明。(4)抹底層砂漿前先刷一道水泥膠漿，緊跟著抹底灰，每遍厚度控制在5—7mm,并用大杠刮平，木搓子搓毛。(5)抹面層砂漿時，應(yīng)先將墻面洇濕，按設(shè)計圖紙要求彈分隔線，粘分隔條，再抹面層砂漿。抹時先抹薄薄一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分隔條抹平。并用杠用刷子沾水按垂直于地面的方向輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂紋。并及時將分隔條起1.1.1.3乳膠漆內(nèi)墻裝飾工程(1)施工工藝流程：墻面清理→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆(2)清理墻面：施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。(3)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找(4)刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量比為白乳膠：滑石粉：溶液=1:5:3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(6)刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。(7)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸避免出現(xiàn)干燥后接頭。(8)施工時應(yīng)注意涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以1.1.10磚面層工程1.1.10.1地磚地面基層清理→抹底層砂漿基層清理→抹底層砂漿彈線、找規(guī)方鋪磚(2)基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，有油污的地面先用10%的火堿水清洗，隨即用清水清洗干凈。a.刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水淹透，撒素水泥面，用笤帚掃勻。掃漿面的大小根據(jù)打底鋪灰的速度b.沖筋：從500mm水平線下反至底灰上皮的標高(從地面平減去磚厚及粘接砂漿的厚度),抹灰餅，從房間的一側(cè)c.裝檔：用1:4的水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，用小平鐵鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小木杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋面找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高寬應(yīng)不大于2mm為宜，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈出縱、橫控制線，并控制好方正。b.磚的背面朝上，抹粘接砂漿。其配合比不小于1:2.5,c.將抹好灰的磚，鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上d.用木板墊好，橡皮錘拍實、找平。e.撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃凈。(6)勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫(7)養(yǎng)護：鋪好地磚24h后，可適當灑水養(yǎng)護，如冬季施(8)踢腳板的施工：踢腳板成活后與墻面平，立縫應(yīng)與墻面磚對齊。鋪貼時，磚背面朝上抹上粘接砂漿，其配合比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為宜，及時粘貼到墻面上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮凈，將磚面清掃干凈。1.1.11.1隔熱斷橋鋁合金窗窗拆包檢查→鋁合金窗副框安裝→鋁合金門窗框安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝門窗扇→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝(2)彈線找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀找垂直線，將窗口中線