河南某高層銀行辦公樓裝修改造工程施工組織設計

1、中國銀行河南省分行辦公樓改造工程施工組織設計編制人： .審核人： .批準人： .河南省天宇建筑建設集團有限公司中國銀行項目部二一四年四月二十日第一章 編制說明1. 1編制原則本施工組織設計是我公司在認真熟悉圖紙和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上，以科學的態(tài)度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標實現(xiàn),體現(xiàn)“業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務”的企業(yè)精神。1.2編制依據(jù)（1） 根據(jù)河南智博設計有限公司提供的施工圖紙。（2） 施工現(xiàn)場的具體情況及現(xiàn)場水、電供應情況。（3） 施工合同。（4） 預算文件提供的有關數(shù)據(jù)。（5） 勞動力

2、的配備及材料供應情況。（6）施工現(xiàn)場機械設備配備情況。（7） 國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準和工程質量實施細則。（8） 公司頒布的質量/環(huán)境手冊、程序文件、項目管理文件、作業(yè)指導書。第二章 管理目標2.1 合同履行與業(yè)主密切配合，創(chuàng)造良好的施工條件，保證全面履行合同。 2.2 質量目標工程質量達到國家驗收規(guī)范合格標準。嚴格按圖紙設計及國家施工驗收規(guī)范組織施工，按標準在工程建設的全過程嚴格質量管理，確保工程的高質量。分部工程合格率100%，保證資料得分95分以上，實測實量綜合得分100%，觀感得分95%以上。2.3 工期目標為使業(yè)主早日投入使用，根

3、據(jù)我公司技術和管理水平，總工期目標為330天。2.4 安全目標采取有效措施，加強安全防護，在本工程中杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在2以下。2.5 文明施工確保文明施工，爭創(chuàng)市級文明施工標準化工地。2.6 環(huán)境保護 按照公司質量/環(huán)境手冊及程序文件的規(guī)定，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染。2.7 工程服務按公司“質量第一、用戶至上”的服務宗旨，嚴格按國家的相關要求進行管理，在施工過程和工程竣工后按承諾提供服務，最大程度地滿足用戶要求。第三章 工程概況3.1概況：中國銀行河南省分行花園路支行辦公樓改造項目位于河南省鄭州市金水區(qū)花園路40號，為辦公樓室內(nèi)裝飾裝修、安裝及改造項目 。3.2特點

4、：主要施工內(nèi)容為地下室改建、辦公室內(nèi)裝飾裝修及水電暖改造。3.2.1作為大樓工程施工總承包及總協(xié)調，要具體指導、開展、協(xié)調及配合大樓總體各項分項工程施工的開展，包括但不限于建設方分包的分項工程如弱電、消防、門窗等工程及在項目改造現(xiàn)場施工的其他分項工程的配合等；保護建設方改造工程不涉及的原有建筑及設備、場地。3.2.2改變現(xiàn)有的封閉式的辦公環(huán)境，改為辦公人員集中的開放式辦公，建筑平面分區(qū)按照消防規(guī)范要求進行改造。3.2.3營業(yè)辦公樓外立面窗拆除，配合更換外墻門窗（幕墻及外裝飾保原樣）。3.2.4改造完善大樓的水、電、通風、空調等系統(tǒng)。3.2.5改造變配電室及地下室，增設金庫交接緩沖區(qū)、金庫和憑證

5、庫區(qū)。3.2.6大樓12層頂層增設餐廳；按照消防要求增設相關設備。3.2.7電梯：新增電梯的土建部分及配合。3.2.8大樓內(nèi)部進行裝修。3.2.9本次改造、裝修工程不包括部分：外立面及幕墻，變配電室主要設備（高低壓柜及配套、發(fā)電機），原有電梯保持原樣，空調主機不更換；主樓一二層花園路支行營業(yè)部的改造及裝修已完成，主樓6-10層內(nèi)裝修工程裝飾專業(yè)（但包括安裝工程，除暖通專業(yè)風機盤管外不包括其他專業(yè)末端設備）；2樓主樓原有信息機房已完工；消防工程已簽訂合同施工范圍，弱電工程（需進行配合協(xié)調），大樓頂層餐廳玻璃頂棚及骨架，大樓外立面更換窗戶工程（需進行拆除、配合協(xié)調）。3.2.10施工期間主樓1、2

6、層施工期間正常營業(yè)，應采取措施保證水、電等各項設備正常運轉、安全、交通正常。3.2.11為保證工程實施，施工方案應包括變配電及各項設備的臨時使用（保證花園路支行正常營業(yè)及其設備正常使用）方案，設專用施工電梯，拆除及垃圾外運專項方案應提交監(jiān)理及建設方審查同意后實施，拆除工程包括隔墻、外窗、安裝部分的管道系統(tǒng)、分支電纜、末端設備等。3.2.12本次工程建筑平面改造及功能需求平面改造、消防工程施工恢復引起的結構加固設計及施工（需保證安全正常使用）。3.2.13拆除及垃圾外運：符合鄭州市政相關規(guī)定。本工程場地現(xiàn)狀：消防工程已部分施工、花園路支行正常營業(yè)、風機盤管由業(yè)主自行拆除。第四章 施工部署及組織4

7、.1 現(xiàn)場組織機構本工程施工將實施項目法施工。按iso9000：2000質量體系及iso14000：1996環(huán)境體系標準進行施工管理。建立以項目經(jīng)理高三帥為首的管理層，全面履行合同，對工程施工進行組織指揮、管理、協(xié)調和控制。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目技術負責人1名。作業(yè)層由公司勞人處選配素質高、曾施工過類似主體結構、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊伍組成?，F(xiàn)場管理機構詳見附圖。4.2 施工部署4.2.1 施工布置生活區(qū)及施工區(qū)按照現(xiàn)場的實際情況進行生活區(qū)的搭設和施工區(qū)布置。設備布置及臨時電、臨時水布

8、置詳見施工平面布置圖。4.2.2 施工段劃分根據(jù)本工程的實際情況，工程施工劃分為：土建、安裝、裝飾三個施工段。4.2.3施工流向根據(jù)本工程的特點，首先進行拆除工作，同時進行地下室金庫及尾箱庫的施工準備工作，再進行主體部分的施工，最后進行裝飾及安裝的工作。第五章 施工準備5.1 施工現(xiàn)場準備根據(jù)工程實際情況，砼采用商品砼。根據(jù)業(yè)主審核的施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設辦公室等其它臨建設施。5.2 施工用水根據(jù)施工現(xiàn)場布置，生活區(qū)用水采用業(yè)主在門衛(wèi)處提供的水源，施工區(qū)需業(yè)主各提供50的水源既滿足施工需要。5.3 施工用電5.3.1 施工用電量電動機用電量p1=150kw電焊機用電量p2=5kva室內(nèi)

9、照明電容量取p3=10kw室外照明電容量取p4=5kw空調用電p5=20kw總用電量：p =1.06(k1p1/cos+k3p3+k4p4+k5p5)+ p2=1.06(0.6150/0.70+0.610+0.85+1.020)+5=169.3kva根據(jù)以上計算，需業(yè)主在施工現(xiàn)場提供200kva以上的用電量，可以滿足施工用電量的需求。5.3.2 施工用電線路選擇施工現(xiàn)場用電布置按施工平面布置圖。5.4臨時設施布置臨時設施布置詳施工平面布置圖。5.5 技術準備本工程開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及技術交底工作，學習施工組織設計，編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。

10、根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，建立半永久性測量控制網(wǎng)。5.6 設備準備主要機械設備有模板加工設備、鋼筋加工設備等。各種機械設備必須調試、保養(yǎng)完好，以備使用。5.7 材料準備根據(jù)施工進度計劃，編制月、旬材料進場計劃，安排材料陸續(xù)進場，同時各類材料進場時間應有一定余地，避免由于原材料檢驗而影響施工。第六章 主要施工方法6.1 拆除工程1.按照原有施工圖紙、保護好原有需要保留部分，拆除內(nèi)容必須是業(yè)主、監(jiān)理確認的部分。2.地面拆除組織人工用手錘、小型風鎬，水平方向對地面進行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免傷及主體。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進行，依次將地面面磚及裝修層剔除。樓層地面拆除嚴禁使用電錘、沖擊

11、鉆等中型以上機具進行拆除。3.墻面拆除3.1磚砌墻體拆除：拆除順序: 由上向下逐皮拆除砌塊，嚴禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防護工作。使用4磅手錘配以鏨子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降塵措施。拆墻作業(yè)小組之間 保持一定作業(yè)距離,避免濺落的渣土傷人,非施工人員嚴禁進入拆除區(qū)。3.3玻璃隔斷拆除：用壁紙刀將玻璃四周膠縫劃開，手持切割機將不銹鋼豎邊框切斷、剝離，組織工人在隔段兩側，用吸盤將玻璃提起、卸下，運輸至指定地點。3.4管道拆除：根據(jù)甲方要求，采取保護性拆除，3.5門窗拆除：保證完整性拆除，在拆除時做好安全防護措施，避免高空墜物，避免飛濺物傷人。3.6墻體拆除：

12、拆除墻體時必須在技術員的指導下進行作業(yè)，拆除前必須先研究原圖紙，確認是否可以拆除，拆除時注意觀察墻體的裂縫變化，禁止爆破性拆除，杜絕垮塌和傷人事故的發(fā)生。3.7電器拆除：在拆除電器時先檢查是否切斷電源，禁止帶電作業(yè)，禁止破壞性拆除，輕拆輕卸，確保電器材料的完整性。4.垃圾裝袋整理：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋，運至底層外材料堆放區(qū)。保持拆除墻體 范圍內(nèi)無垃圾，并用掃帚將施工現(xiàn)場清理干凈，用拖布清理地面。5.垂直運輸：在運輸拆除后材料時，防止二次損壞，要輕拿輕放，擺放整齊。運輸垃圾時要先灑水，防止二次揚塵和污染。6.垃圾清運：將所有的垃圾用垃圾清運卡車

13、，定期運至垃圾場。6.2金庫與尾箱庫施工1、施工階段施工順序為：地面防水保護層剔鑿鋼筋植筋鋼筋綁扎模板支設砼澆筑2、地下室防水保護層剔鑿采用人工處理的方法，使用鏨子將混凝土保護層剔鑿至筏板上防水層處。3、植筋a放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。b鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。c清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。d鋼筋清理：1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度

14、5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。e錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度15d，（d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。f成品保護：對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。g驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計及政府質

15、檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。h、質量保證措施1)嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。2)鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。3)鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。4)錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。5)鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。i.

16、注意事項結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4、鋼筋制作與綁扎1)、 鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設兩個鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。2)、 鋼筋連接由于鋼筋長度較短，焊接

17、量較少，因此焊接采用單面焊接。3)、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁 扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內(nèi)4)、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品

18、亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，5、模板支設模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設計的準確性和合理性。當柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在剪力墻底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位和保護層墊塊的設置，經(jīng)檢查后支設豎向柱模板。根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，排列尺寸。1. 模板的支設方法 在支設模板前，要進行以下三項準備

19、工作(1) 進行中心線和剪力墻邊線的放線。 (2) 模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板內(nèi)外邊線和中心線以便于模板的安裝和校正。(3) 做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2. 剪力墻模板的支設剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以防止跑模，再安裝模板、拉桿。由于剪力墻為后澆構件，剪力墻與頂板處的內(nèi)側模板需分兩次支設，第一次支設至板底40厘米處，待混

20、凝土澆搗完成后，再支設上方模板，采用分段支設、分段澆筑的方法。5、混凝土的施工砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應按鋼筋砼施工驗收規(guī)范（gb502042004）有關要求操作，在澆搗個別時部位注意以下事項： 豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在250300mm左右。 予留洞口兩側可適當加長振搗時間。6.5.6砼養(yǎng)護砼初凝后，立即覆蓋濕潤的麻袋并經(jīng)常澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于7晝夜。6.3增加主體結構工程本工程主體結構采用主框架結構設計，墻柱、梁板混凝土強度均為c30。本工程的主體結構工程主要包括鋼筋、模板、混凝土等分項工程以及砌體等子分部工程。1、鋼筋工程1.1、鋼筋鏈接采用單面焊

21、接1.2、 施工方案1.2.1鋼筋加工區(qū)配備一套鋼筋加工機具，即一臺彎曲機、一臺切斷機、調直機一臺。1.2.2由于建筑物高度較低、鋼筋量較少，鋼筋的垂直運輸采用拔桿吊運為主。1.3、施工方法1.3.1、原材料要求 進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。 對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。1.3.2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，

22、填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。1.3.3、鋼筋的下料與加工 鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調直后應平

23、直，無局部曲折。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴 重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各

24、彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。1.3.4、鋼筋連接鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱采用焊接，板筋鋼筋采用搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是

25、：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。 搭接焊接長：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質，并將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。1.3.5、鋼筋的堆放與運輸 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于

26、查找和使用。 鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔升降機垂直運輸。在運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。1.3.6鋼筋的綁扎 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點?？蚣苤摻畹慕壴嚎蚣苤呢Q向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的

27、箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。 樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑墻柱筋直徑大于25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1.3.7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。一般墻筋綁

28、完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護 墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關鍵是

29、綁扎成型后不要踩踏。1.3.8、質量檢查和標準根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻32、模板工程2.1工程特點本工程的結構樓層高較高，因此，模板工程的施工難度較大，特別是對其支撐系統(tǒng)要求較高。2.2方案的選擇根據(jù)本工程模板工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表。部 位模 板 方 案剪力墻采

30、用18厚木夾板，龍骨為50100方木，48鋼管，另用12的對拉螺栓加固。方 柱采用18厚木夾板，龍骨為80100方木，48鋼管，另用12的穿墻對拉螺栓加固。圓 柱采用定做的鋼模板主 次 梁采用18厚木夾板，龍骨為50100的木龍骨，鋼管、門式腳手架支撐，12的對拉螺栓。砼 樓 板采用18厚木夾板，50100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為門式腳手架。樓 梯采用12厚覆塑竹膠板，竹膠板50100木龍骨，門式腳手架及封閉式定型鋼模。2.3梁模板采用18厚木夾板，50100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當梁高小于、等于750m

31、m時，梁側?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。2.4樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為9001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距500，上部鋪設18厚木夾板，用釘子釘牢，見模板圖。2.5模板的支設方法（1）支模前的準備工作 做好定位基準工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構

32、尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。c、設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保 證鋼筋與模板位置的準確。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。2.6柱子模板安裝工藝將

33、預先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲然后組裝角模和u型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。（3）梁模安裝工藝 在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。 根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10003/1000。 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。 用48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托

34、或三角架或48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。清掃垃圾2.7模板的拆除（1）模板的拆除順序為：柱墻模板樓板模板梁側模梁底模。（2）拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；有預應力的梁必須在預應力張拉灌漿結束后方可拆除，雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。3、混凝土工程3.1混凝土澆

35、筑前的準備（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應

36、注意以下幾點： 模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備 對施工人員進行技術交底。 請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。3.2混凝土的泵送（1）混凝土泵管鋪設 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架

37、或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。 對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（2）混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵

38、的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸 送管堵塞時，可用 木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料

39、斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。3.3混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用hz-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用hz6x-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插， 然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）當使用

40、插入式振動器時 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑

41、的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。3.5混凝土的養(yǎng)護（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設專門的養(yǎng)護班組.。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次 數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液。4、砌體工程4.1 施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。4.2 施工技術措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超

42、過4m，墻中間應加設圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（6）砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（7）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。第五節(jié)、腳手架工程5.1腳手架設計原則：實用、安全、經(jīng)濟、簡便為主。(1)該腳手架搭設方案經(jīng)

43、批準后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過檢查驗收與方案符合后才能使用。腳手架的拆除也必須申報方案批準后才能進行。(2)本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手架和裝修用腳手架。5.2雙排懸挑外腳手架采用扣件式腳手架構造：(1)腳手架的搭設幾何尺寸： 采用483.5的鋼管搭設，要求排距（立桿橫距）：1.0 m；柱距（立桿縱距）：1.5 m；步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.5 m，垂直距離隨樓層標高；在結構框架梁施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。

44、(2)腳手架基礎：待基礎回填土回填完成后，進行腳手架搭設，腳手架必須搭設在堅固的夯實土上，并且鋼管下必須鋪墊方木.(3)腳手架的搭設：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。5.3腳手架安全注意事項(1)架子工作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料堆放要平衡，工具應隨手放入工具袋

45、內(nèi)；上下傳遞物件不得拋扔。(2)腳手架的外側、斜道上料平臺，必須綁1.2米高的護身欄和18厘米高的擋腳板并掛防護欄網(wǎng)，但網(wǎng)的上下口應用麻繩、尼龍繩與大橫桿扎牢，網(wǎng)與網(wǎng)應搭高接鎖口。同時隨高度拉升。 (3)隨時注意清除架子上的雜物，制止超荷堆放材料，上料平臺荷載較大，立桿與橫桿連接處應另增加一個口件防滑，且不能與腳手架連接。(4)對腳手架進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)由立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題，應及時處理。拆出的腳手架桿和配件，應分類堆放整齊進行維護，不得拋擲架桿、扣件。5.4衛(wèi)生間防水一、防水工程1、js防水1 材料要求： 所用材料應在市建委備案，js 金湯防水復合涂料型符合條件； 材料進

46、場后做三方見證取樣，當場封存后送檢，復驗合格后方可使用； 材料應置于通風，且溫、濕度良好的庫房。2 主要施工機具：刮板、刷子、剪刀3 施工作業(yè)相關條件： 衛(wèi)生間地面墊層已做完，基層抹灰壓光必須平整結實；無起沙現(xiàn)象，四周角部和墻根處做成圓弧。 地面向地漏處排水坡度應順暢合理；（通常2）不得局部積水。 地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm 處排水坡度為 35； 所有立管均以做完并經(jīng)驗收合格，小管必須做套管，所有管根應牢固，無毛茬、孔縫；陰陽角做 5cm 的圓??； 淋浴要求的房間立墻防水高度不得低于1800mm，通常250mm 即可。 在基層作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周

47、、套管與立管交接處、大便器與立管交接處、地漏上口四周等。 作樣板間經(jīng)檢查合格后，方可全面施工。 生間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備； 操作溫度保持+50c 以上。4 施工工序：試水涂覆工程驗收配料基面處理5 施工技術措施：采用p3工法施工，具體做法如下：（1）基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理（推薦使用“金湯牌速凝型水不漏”進行堵漏）；陰陽角應做成圓弧角；用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細情理。如有油污，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。（2）配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含

48、團粒（攪拌時間5 分鐘左右，用電動攪拌器）js-1 型打底層涂料的重量配比為：液料：粉料：水10：10：14，其他涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水10：10：02。加水量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，在平面施工，為了涂膜平整可多加些水；立面施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加些水。（3）涂覆根據(jù)工程的特點和要求，嚴格按照工法規(guī)定進行施工。涂覆時應特別注意以下事項：a. 選擇適當?shù)墓ぞ撸L子、刷子、刮板等）b涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻；c每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不能過多或過少；d涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾遍使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；e在潮濕或者不吸

49、水的基體上使用時，不需涂覆打底層；f各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不沾為準（一般需26 小時，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些；反之短些）；g若防水層厚度不夠（尤其是立面施工），可加涂一層或數(shù)層。（4）試水涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行蓄水實驗，24 小時無滲漏，可進行面層施工。6 質量標準：厚度測定：通常100 間隨機抽取3 間，每間隨機抽查3 處，用卡尺測量后取平均值；（立墻監(jiān)測遍數(shù)，不作厚度檢測） 第一次閉水驗收：a. 蓄水要求，水面應沒過地面最高處；b. 門口處不能有灑水現(xiàn)象；c. 閉水24 小時后無滲漏為合格，防水施工至此完畢。 第二次閉水試驗a. 第一次閉水試驗

50、合格后，應盡快進行保護層的施工；b. 面層施工完畢后， 進行第二次閉水試驗，合格后防水施工全部完畢。7 成品保護： 施工人員隨時保證衛(wèi)生間門口清潔衛(wèi)生，尤其不能有釘子等容易破壞防水的物品，施工人員施工進入房間前要檢查腳下。 非防水施工人員在防水施工期間嚴禁進入施工區(qū)域。8 施工過程中特別注意事項：施工人員嚴禁穿釘鞋或帶釘掌的皮鞋施工；6.4 室內(nèi)主要裝飾項目的施工方案6.4.1、定位放線1、平面圖紙（必須在圖紙會審中確認的）進行計量、測定、編制坐標定位。2、以平面圖的分格及造型設計在施工立面以實際發(fā)生的尺寸分配定位放線。6.4.2、基層及基體處理的施工6.4.2.1、墻、地面水泥砂漿的施工 為

51、避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質量擬采取下面施工工藝和措施：1、基層清理：先用鋼釬和斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地 面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。3、刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.40.5，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，

52、一次涂刷 面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。4）第二遍壓光：在水泥砂皰

53、終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用左邊稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。6.4.2、批灰工程的施工1、工藝流程圖：基體處理找規(guī)矩抹底層灰抹中層灰抹罩面灰。2、操作要點：1）基體處理: 將墻體表面的灰碴、雜物清理干凈,并在施工前對基體澆水濕潤。2）找規(guī)矩:a.做標志塊: 用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一個標準標志塊(灰餅),其大小在5左右。再用線 吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊

54、厚度,然后拉線按間距1.21.5m左右加做若干標志塊。b.標筋: 在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。c.陰陽角找方: 先在陽角一側墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線作標志塊。d.門窗洞口做護角；3）抹灰a.將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰,其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。b.抹面層灰: 一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。如果底灰過于干或太濕,都會影

55、響面層抹灰的施工質量。c.大白膩子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液107膠液(2%)?？杉由僭S纖維素。刮大白面層應使用鋼片或膠皮刮板。一般刮23遍成活,面層厚度11.5，刮第二遍膩子的施工,應在第 一遍膩子完全干燥后才能進行。第二、三遍的刮抹施工,應按同一方向往返進行。6.4.3、刷漿工程的施工1、工藝流程圖：施工準備基層處理刷漿驗收。2、操作要點:1） 施工之前準備基料，并確定配合比；2） 基層處理: 刷漿之前，基層表面必須平整干凈，所有污垢、油漆、砂漿泥痕以及其它雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子添平，并用砂紙磨平磨光。 基層表面應當干燥，局部濕度過大的部位均應采用烘干措施，以保證刷漿前基面處于均勻的干燥狀態(tài)。3） 噴涂: 采用手壓或噴漿機、電動噴漿機進行噴涂或采用人力以扁刷進行刷涂。做到色調均勻、整齊、不漏刷、不透底，最后一遍刷漿完畢后，應加以保護,不得損傷。6.4.4門窗工程、吊頂工程6