塑料模設(shè)計(jì)講稿8

1、第第8 8章章 合模導(dǎo)向及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 重點(diǎn)： 1、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用。 2、抽拔距的確定抽拔距的確定。 3、斜導(dǎo)柱、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 難點(diǎn)： 1、斜導(dǎo)柱的尺寸計(jì)算斜導(dǎo)柱的尺寸計(jì)算。 2、抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)過程。抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)過程。 8.1 8.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8.2 8.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 第第8 8章章 合模導(dǎo)向及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.1 8.1.1 概述概述8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)8.1.3 8.1.3 導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)

2、錐面合模機(jī)構(gòu)8.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。 合模機(jī)構(gòu)的三個(gè)作用合模機(jī)構(gòu)的三個(gè)作用: : 1. 1.導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用 引導(dǎo)動(dòng)、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)引導(dǎo)動(dòng)、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。如圖如圖5-15-1所所示，示，一般導(dǎo)柱的長(zhǎng)度至少長(zhǎng)于型芯一般導(dǎo)柱的長(zhǎng)度至少長(zhǎng)于型芯6-8mm6-8mm。8.1.1 8.1.1 概概 述述 2.2.定位作用定位作用 定位是指保證動(dòng)、定模按照正確的定位是指保證動(dòng)、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。位置

3、閉合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形，即便型腔形狀對(duì)稱也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷顚?duì)稱也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷＞卟豢紤]互換性。具不考慮互換性。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值配合間隙值影響合模影響合模對(duì)中精度。對(duì)中精度。 8.1.1 8.1.1 概述概述 3. 3.承受側(cè)壓力承受側(cè)壓力 導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受一導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。定的側(cè)壓力。高壓熔體對(duì)型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔高壓熔體對(duì)型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴(kuò)張變形；擴(kuò)張變形； 導(dǎo)柱為懸臂梁，移動(dòng)模板的重量可能造導(dǎo)柱為懸臂梁，移動(dòng)模板的重量可能造成導(dǎo)柱

4、彎曲變形。成導(dǎo)柱彎曲變形。 導(dǎo)柱直徑的確定導(dǎo)柱直徑的確定8.1.1 8.1.1 概述概述v( (一一) )導(dǎo)柱布置導(dǎo)柱布置v( (二二) )導(dǎo)柱的類型及應(yīng)用導(dǎo)柱的類型及應(yīng)用v( (三三) )導(dǎo)套導(dǎo)套( (導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔) )的類型及應(yīng)用的類型及應(yīng)用8.1.28.1.2導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)a)b) c)d)圖5-2 導(dǎo)柱布置形式( (一一) )導(dǎo)柱的布置導(dǎo)柱的布置 導(dǎo)柱布置的形式：對(duì)稱分布式和非對(duì)稱導(dǎo)柱布置的形式：對(duì)稱分布式和非對(duì)稱分布式如下圖分布式如下圖所示所示8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)（二）導(dǎo)柱的類型及應(yīng)用（二）導(dǎo)柱的類

5、型及應(yīng)用（1 1）類型：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱）類型：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱 帶頭導(dǎo)柱如圖帶頭導(dǎo)柱如圖5-3a5-3a所示所示 帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱型和型和型如圖型如圖5-3b5-3b、c c所示所示（2 2）螺栓固定式鉚接固定式導(dǎo)柱除上述常用）螺栓固定式鉚接固定式導(dǎo)柱除上述常用導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)外，一些其它結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)外，一些其它結(jié)構(gòu)形式如圖如圖5-45-4所所示示 5-3 帶頭導(dǎo)柱）對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度要求：對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度要求：1 1）導(dǎo)柱）導(dǎo)柱 按功能不同分按功能不同分為三段：為三段： 固定段固定段 配合長(zhǎng)度一般配合長(zhǎng)度一般為導(dǎo)柱直徑的為導(dǎo)柱直徑的1.51.52 2倍倍 導(dǎo)向段導(dǎo)向段 必須比型芯或必

6、須比型芯或凸模高度長(zhǎng)凸模高度長(zhǎng)6 68mm8mm 引導(dǎo)段引導(dǎo)段 長(zhǎng)度約取導(dǎo)柱長(zhǎng)度約取導(dǎo)柱直徑的直徑的1/31/3 2 2）導(dǎo)向孔）導(dǎo)向孔 一般取值為一般取值為1 12d2d（d d為導(dǎo)柱直徑）為導(dǎo)柱直徑） 導(dǎo)向孔或?qū)椎那岸藢?dǎo)向孔或?qū)椎那岸隧毜箞A角須倒圓角R1R11.51.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套的有關(guān)配合要求：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的有關(guān)配合要求： 導(dǎo)柱與導(dǎo)套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。導(dǎo)柱與導(dǎo)套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套為塑料模的標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱、導(dǎo)套為塑料模的標(biāo)準(zhǔn)件。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套與其固定板采取導(dǎo)柱和導(dǎo)套與其固定板采取H7/k6H7/k6過渡配合過渡配合。導(dǎo)柱（導(dǎo)向段）。導(dǎo)柱（導(dǎo)向段）與導(dǎo)

7、向孔采取與導(dǎo)向孔采取H7/f7H7/f7、H8/f8H8/f8間隙配合。在滿足合理的配合長(zhǎng)度后，間隙配合。在滿足合理的配合長(zhǎng)度后，其余部分孔徑擴(kuò)大其余部分孔徑擴(kuò)大0.5-1mm0.5-1mm。導(dǎo)向孔的類型：導(dǎo)向孔的類型：直接在模板上加工出來（如圖 5-3a5-3a）加工導(dǎo)套后再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中（如圖5-3b5-3b、c c）。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式：直導(dǎo)套（如圖5-5a5-5a） 帶頭導(dǎo)套（如圖5-5b5-5b、c c、d d）8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)( (三三) )導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的類型及應(yīng)導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的類型及應(yīng)用用圖5-4 直導(dǎo)套(三)導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的類型及

8、應(yīng)用導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的類型及應(yīng)用 導(dǎo)套的固定方法導(dǎo)套的固定方法（如圖5-65-6） 在導(dǎo)向孔上制作承屑槽如圖在導(dǎo)向孔上制作承屑槽如圖5-85-8所示，以所示，以容納鐵屑等物，確保分型面緊密貼合。容納鐵屑等物，確保分型面緊密貼合。 8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)a)b)圖5-6 導(dǎo)套的固定方法材料及熱處理要求材料及熱處理要求 導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，導(dǎo)柱應(yīng)心部堅(jiān)韌不易折斷。導(dǎo)柱應(yīng)心部堅(jiān)韌不易折斷。導(dǎo)柱導(dǎo)柱鋼，滲氮淬火鋼，滲氮淬火 、。、。導(dǎo)套導(dǎo)套、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的硬度有所差別導(dǎo)柱與導(dǎo)套的硬度有所差別。8.1.2 8.1.2 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)

9、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)8.1.3.8.1.3.導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)（一）、錐面定位的特點(diǎn)（一）、錐面定位的特點(diǎn): : 錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于80% 1）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均設(shè)置錐面定位件提高定位可靠性的同時(shí)型腔側(cè)壁強(qiáng)度和剛度也得到加強(qiáng)，提高了模具工作安全性。 654321圖 5-9 圖5-9 圓錐定位裝置1、2、4-鑲件 3-定模 5-動(dòng)模 6-螺栓1 1）圓錐定位裝置）圓錐定位裝置 （如（如圖圖5-95-9）( (二二) )、錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式、錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式8.1.3.8.1.3.導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)錐面合

10、模機(jī)構(gòu)b)a)圖 5-10 用整體圓錐面定位模具2 2）矩形帶斜面定位裝置）矩形帶斜面定位裝置 （如圖（如圖5-105-10）bha圖 5-11 用斜面精確定位的模具3 3）在凹模板和型芯板上分別整體加工或鑲嵌）在凹模板和型芯板上分別整體加工或鑲嵌矩形帶單側(cè)斜面定位塊（如圖矩形帶單側(cè)斜面定位塊（如圖5-115-11）圖 5-12 安裝淬火鑲片提高斜面的耐磨性 4) 4) 定位件要定位件要求有求有HRC50HRC50以以上的硬度。上的硬度。 整體式斜整體式斜面可采用貼淬面可采用貼淬火鑲片的辦法，火鑲片的辦法，失效后便于修失效后便于修復(fù)精度如圖復(fù)精度如圖5-5-1212。 5.2.1 5.2.1

11、概概 述述5.2.2 5.2.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)5.2.3 5.2.3 斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)5.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5.2.1 概述 側(cè)型芯側(cè)型芯: :當(dāng)塑件上具有與開模方向不同當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等結(jié)構(gòu)阻礙塑件直接脫的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等結(jié)構(gòu)阻礙塑件直接脫模時(shí)模時(shí), ,必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)結(jié)構(gòu)的零件?；顒?dòng)結(jié)構(gòu)的零件。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：在推動(dòng)塑件脫離模具在推動(dòng)塑件脫離模具之前需先將側(cè)型芯抽出，然后再推出塑件，之前需先將側(cè)型芯抽出，然后再推出塑件，完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)

12、構(gòu)。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。 （一）（一）. .側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的分類側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的分類 （1 1）手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)）手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：側(cè)抽芯和側(cè)向分型的動(dòng)作由特點(diǎn)：側(cè)抽芯和側(cè)向分型的動(dòng)作由人工來實(shí)現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制模容易，人工來實(shí)現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制模容易，但生產(chǎn)效率低，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，工人但生產(chǎn)效率低，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，故在抽拔力較大的場(chǎng)合下勞動(dòng)強(qiáng)度大，故在抽拔力較大的場(chǎng)合下不能采用。不能采用。 （2 2）機(jī)動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)）機(jī)動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu) （3 3）液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)）液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)5.2.1 概述s2s1Rr圖 5 - 6 1 半 模

13、抽 芯 距（二）（二）. .抽芯距的計(jì)算抽芯距的計(jì)算 抽芯距：指?jìng)?cè)型芯從成型位抽芯距：指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)側(cè) 型芯在抽拔方向所移動(dòng)的的距型芯在抽拔方向所移動(dòng)的的距離。離。 一般，一般，抽芯距等于側(cè)孔深加抽芯距等于側(cè)孔深加2-3mm2-3mm。 當(dāng)塑件較特殊時(shí)如圖當(dāng)塑件較特殊時(shí)如圖5-615-61所所示，其計(jì)算公式如下：示，其計(jì)算公式如下：式中式中 SS抽芯距；抽芯距； S S1 1抽芯距極限尺寸；抽芯距極限尺寸； RR塑件外形；塑件外形； rr塑件外形小徑；塑件外形小徑；)32()()32(221rRSS5.2.1 概述（一）（一）. .斜

14、導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠、應(yīng)用特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。廣泛等特點(diǎn)。 工作原理工作原理如圖如圖5-625-62所示所示 1.1.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （1 1）斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖）斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖 （2 2）斜導(dǎo)柱傾斜角）斜導(dǎo)柱傾斜角a a的確定的確定 斜導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱傾斜角a a與斜導(dǎo)柱所受的彎曲離抽拔力與斜導(dǎo)柱所受的彎曲離抽拔力開模力等有關(guān)的重要參數(shù)，從受力圖上可知開模力等有關(guān)的重要參數(shù)，從受力圖上可知如圖如圖5-5-6464。5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)F1F2P1P1-P

15、cosQ+ sin+圖5-64 斜銷受力圖QPPPF1F2圖中：圖中： QQ抽拔力抽拔力 P1P1開模力開模力PP斜導(dǎo)柱施與滑塊的正壓力斜導(dǎo)柱施與滑塊的正壓力 PP斜導(dǎo)柱承受的彎曲力斜導(dǎo)柱承受的彎曲力 F1F1斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力 F2F2滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力 Pcosa=Q+F Pcosa=Q+F1 1sina+Fsina+F2 2 式中式中 F F1 1=Pf F2=P=Pf F2=P1 1f f 代入上式代入上式 （5-65-6） （5-75-7） afafPQPsincos1aPfPaPcossin1afaPPcossin15.3.2 5

16、.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) 由（由（5-65-6）和（）和（5-75-7）式得）式得 （5-8） 引入摩擦角概念引入摩擦角概念 即即f =tgf =tg （5-85-8）式改寫成）式改寫成 afaPafaFPQcossinsincos112121fftgaftgaQP2121tgtgatgtgtgaQP5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu))2cos(cos)sin(1aaQP化簡(jiǎn)得化簡(jiǎn)得 （5-9）將（將（5-95-9）代入（）代入（5-75-7）得）得 （5-10）)2cos(cos21aQP5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)

17、柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜角斜角a a與斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度抽芯與斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度抽芯距開模距離的關(guān)系距開模距離的關(guān)系 如圖如圖5-65,5-65,由圖可知由圖可知: : （5-11） （5-12） 式中式中 HH抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯距距S S所需的開模距；所需的開模距； SS抽芯距；抽芯距； ll斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度 aa斜導(dǎo)柱的傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角（a25a25。）（3 3）斜導(dǎo)柱直徑）斜導(dǎo)柱直徑d d的計(jì)算的計(jì)算 斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力，斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力，可根據(jù)最大許用彎曲應(yīng)力驗(yàn)算可根據(jù)最大許用彎曲應(yīng)力驗(yàn)算 aSlsinSctgaH5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯

18、機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)s距，開模距離與斜角a的關(guān)系圖 5-65 斜銷的工作長(zhǎng)度，抽心LHWM彎331.032ddW M=PI1 (5-13)(5-13)式中式中 MM最大彎距最大彎距 P P 斜導(dǎo)柱所受最大彎曲力斜導(dǎo)柱所受最大彎曲力 I I1 1彎曲力力點(diǎn)距斜導(dǎo)柱伸出端根部的距離彎曲力力點(diǎn)距斜導(dǎo)柱伸出端根部的距離如圖如圖5-655-65 （5-145-14） 式中式中 彎彎最大彎曲應(yīng)力最大彎曲應(yīng)力 M M 斷面系數(shù)斷面系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力 因斜導(dǎo)柱斷面為圓形，故斷面系數(shù)為因斜導(dǎo)柱斷面為圓形，故斷面系數(shù)為 （5-155-15） 代入（代入（5-115-11）式即可計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑：）式

19、即可計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑： （5-165-16） 5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)331.01.0PIMd2.2.滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) （1 1）側(cè)型芯與滑塊的連接形式（）側(cè)型芯與滑塊的連接形式（如圖如圖5-665-66） （2 2）側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)（）側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)（如圖如圖5-675-67） （3 3）滑塊限位肩的位置（）滑塊限位肩的位置（如圖如圖5-685-68） （4 4）滑塊的導(dǎo)滑形式）滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式（滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式（如圖如圖5-695-69） 錐面定位的滑塊導(dǎo)滑槽（錐面定位的滑塊導(dǎo)滑槽（如圖如圖5-705-70）

20、（5 5）滑塊長(zhǎng)度與導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度）滑塊長(zhǎng)度與導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度 注意：滑塊長(zhǎng)度與導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度之比一般為注意：滑塊長(zhǎng)度與導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度之比一般為3:23:2滑塊的滑塊的滑動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊高度，否則易歪斜，造成運(yùn)動(dòng)不滑動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊高度，否則易歪斜，造成運(yùn)動(dòng)不暢或卡滯（暢或卡滯（如圖如圖5-715-71）局部延長(zhǎng)導(dǎo)滑板（）局部延長(zhǎng)導(dǎo)滑板（如圖如圖5-725-72）5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)型芯a） 可b） 不可側(cè)型芯圖5-67 防止側(cè)型芯拉長(zhǎng)塑件圖5-68 滑塊限位肩的位置形式飛邊飛邊1520定位部分圖5-70 帶有定位錐的滑塊AL圖5-71 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度與高度圖5-7

21、2 局部延長(zhǎng)導(dǎo)滑板的結(jié)構(gòu) 3. 3.滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置的幾種形式（滑塊定位裝置的幾種形式（如圖如圖5-735-73） 注意：由于定位裝置的可靠性與滑塊抽拔方注意：由于定位裝置的可靠性與滑塊抽拔方向緊密相關(guān)，所以應(yīng)指明模具安裝于成型設(shè)備上向緊密相關(guān)，所以應(yīng)指明模具安裝于成型設(shè)備上的方向，以確保工作安全。的方向，以確保工作安全。 4.4.楔緊塊的設(shè)計(jì)楔緊塊的設(shè)計(jì) （1 1）楔緊塊的形式（）楔緊塊的形式（如圖如圖5-745-74） （2 2）楔緊塊的楔角）楔緊塊的楔角aa 楔緊塊的楔角一般取楔緊塊的楔角一般取a=a+a=a+（2 2。3 3。） 5.3.2 5.3.2

22、 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)231213153426行程行程行程圖5-73 滑塊的定位裝置d ）c ）b ）a ）圖5 - 7 4 楔緊塊的形式g ）f ）e ）圖5-75 楔緊塊的楔角5.5.設(shè)計(jì)中的一些其它問題設(shè)計(jì)中的一些其它問題 （1 1）斜導(dǎo)柱傾斜角必須與滑塊上斜孔）斜導(dǎo)柱傾斜角必須與滑塊上斜孔的斜角一致（的斜角一致（如圖如圖5-765-76），滑塊斜孔直徑一），滑塊斜孔直徑一般比斜導(dǎo)柱直徑大般比斜導(dǎo)柱直徑大0.5-0.80.5-0.8毫米斜導(dǎo)柱伸入毫米斜導(dǎo)柱伸入滑塊深度要合適（滑塊深度要合適（如圖如圖5-775-77）。）。 （2 2）滑塊與導(dǎo)滑槽的配合關(guān)系一般采用）滑

23、塊與導(dǎo)滑槽的配合關(guān)系一般采用H7/f7H7/f7或或h7/e6h7/e6。A不允許有歪斜圖5-76 斜銷與滑塊斜孔的安裝剖面A-AAa）b）圖5-77 斜銷伸入滑塊的位置 （3 3）由于滑塊部分易于磨損，故該部位零件的）由于滑塊部分易于磨損，故該部位零件的材料應(yīng)具有一定的耐磨性。對(duì)于高壽命模具可采用材料應(yīng)具有一定的耐磨性。對(duì)于高壽命模具可采用貼淬火鑲片于滑塊兩側(cè)的方法，當(dāng)楔緊斜面面積較貼淬火鑲片于滑塊兩側(cè)的方法，當(dāng)楔緊斜面面積較大時(shí)，可開設(shè)油槽減輕磨損。大時(shí)，可開設(shè)油槽減輕磨損。 （4 4）應(yīng)注意側(cè)型芯與推桿是否會(huì)發(fā)生干涉（）應(yīng)注意側(cè)型芯與推桿是否會(huì)發(fā)生干涉（如如圖圖5-785-78）側(cè)型芯與

24、推桿不發(fā)生干涉的條件：側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件： （5-175-17） 滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)（滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)（如圖如圖5-795-79） 擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)（擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)（如圖如圖5-805-80）5.0 Stgah5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)sh圖5-78 側(cè)型芯與推桿的干涉情況4321圖5-79 滑塊式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)12354圖5-80 擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 6. 6.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 （1 1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（如圖如圖5-815-81) )。 （2 2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，

25、滑塊在定模（）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模（如圖如圖5-825-82） （3 3）斜導(dǎo)柱與滑塊同在定?；蛲趧?dòng)模）斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模或同在動(dòng)模 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模（斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模（如圖如圖5-845-84） 斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模（斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模（如圖如圖5-855-85） （4 4）斜向抽芯結(jié)構(gòu)抽芯方向向定動(dòng)模傾斜的抽芯）斜向抽芯結(jié)構(gòu)抽芯方向向定動(dòng)模傾斜的抽芯叫斜向抽芯。叫斜向抽芯。( (見圖見圖5-865-86) ) 5.3.2 5.3.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖 5-81 斜 銷 在 定 模 、滑 塊 在 動(dòng) 模 的 結(jié) 構(gòu)圖5-82 斜銷在動(dòng)模、滑塊在定模

26、的結(jié)構(gòu)DCR 123456121110987圖5-83 斜銷在動(dòng)模的機(jī)構(gòu)123456789101112 1314151617 18圖5-84 斜銷與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu) 圖5-85 斜銷與滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)54321圖5-86 偏向定模方向 的斜向抽芯機(jī)構(gòu)（一）、滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型與抽型機(jī)構(gòu)（一）、滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型與抽型機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等?？康?。 適用對(duì)象適用對(duì)象：側(cè)向凸凹較淺，抽芯距較：側(cè)向凸凹較淺，抽芯距較小，成型面積較大，所需抽拔力較大的模小，成型面積較大，所需抽拔力較大的模具。具。 工作原理工作原理（如圖如圖5-935-93） 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（如圖如圖5-945-94） 塑件局部有凹槽時(shí)的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)塑件局部有凹槽時(shí)的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖如圖5-955-955.3.3 5.3.3 斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.1.斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊的設(shè)計(jì) （1 1）斜滑塊的斜角）斜滑塊的斜角 注意事項(xiàng)：由于滑塊的剛性較好，因此斜角注意事項(xiàng)：由于滑塊的剛性較好，因此斜角可比斜導(dǎo)柱的大一些，但一般不超過可比斜導(dǎo)柱的大一些，但一般不超過3030。 （2 2）斜滑塊的高度）斜滑塊的高度 斜滑塊完成側(cè)抽芯所推出的高度小于滑槽長(zhǎng)