大型立式水泵機(jī)組大修施工組織設(shè)計(jì)

1、白屈港抽水站機(jī)組大修施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、總體概述31、工程概況32、施工組織設(shè)想33、施工方案3二、施工進(jìn)度計(jì)劃可行性、合理性18三、施工工藝流程、方案合理性191、機(jī)組大修解體程序192、機(jī)組大修安裝程序20四、施工質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施21五、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保障措施完善性和可操作性22遵守各項(xiàng)安全制度22六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施24七、關(guān)鍵點(diǎn)控制及解決方案251、關(guān)鍵點(diǎn)控制252、解決方案27八、試運(yùn)行331、試運(yùn)行內(nèi)容332、試運(yùn)行組織措施33九、施工組織設(shè)計(jì)圖表35（1）、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表35（2）、勞動(dòng)力計(jì)劃表36（3）、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖37（4）、

2、施工總平面圖39（5）、臨時(shí)用地表40一、 總體概述1、工程概況白屈港抽水站是太湖流域綜合治理十大骨干工程之一武澄錫引排工程的主要項(xiàng)目。白屈港抽水站采用 5臺(tái)2500zlb-20-3型半調(diào)節(jié)軸流泵，配套tl1000-40/2600型1000kw同步電動(dòng)機(jī)，單機(jī)流量20m3/s，總流量100 m3/s。2、施工組織設(shè)想通過(guò)本次將白屈港抽水站五臺(tái)水泵機(jī)組檢修，使白屈港抽水站充分發(fā)揮她的巨大工程效益，為太湖流域綜合的治理發(fā)揮巨大的作用。3、施工方案本次檢修工程依據(jù)為江蘇省大中型泵站機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程和江蘇省泵站技術(shù)管理辦法。檢修前參閱機(jī)組運(yùn)行記錄。向業(yè)主查詢(xún)各臺(tái)應(yīng)修機(jī)組的運(yùn)行情況，情況許可的話，試車(chē)并

3、記錄性能參數(shù)，檢修要求其性能參數(shù)不低于檢修前的狀態(tài)。檢修工序及施工方案：1、 機(jī)組解體機(jī)組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機(jī)后水泵，先部件后零件的程序原則進(jìn)行。各連接部件拆卸前，查對(duì)原位置記號(hào)或編號(hào)，如不清楚重新做好標(biāo)記，確定相對(duì)方位，使檢修后能保持原配合狀態(tài)。拆卸有記錄，總裝時(shí)按記錄安裝。螺栓按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。零件加工面不敲打或碰傷，如有損壞及時(shí)修復(fù)。清洗后的零部件分類(lèi)存放，各精密加工面，如鏡板面等，擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈;其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入:大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或

4、地面。零部件清洗時(shí)，用專(zhuān)用清洗劑清洗，周邊放置零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁火種。 螺栓拆卸時(shí)用套筒板手、梅花扳手、開(kāi)口扳手和專(zhuān)用板手，不宜采用活動(dòng)扳手和規(guī)格不符的工具。銹蝕嚴(yán)重的螺栓拆卸時(shí)，先用松銹劑、煤油或柴油浸潤(rùn)，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動(dòng)后冉行拆卸。精制螺栓拆卸時(shí)，不用手錘直接敲打，加墊銅棒或硬木。各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內(nèi)壁涂耐油漆。各管道或孔洞口，用木塞或蓋板封堵，壓力管道加封蓋，防止異物進(jìn)入或介質(zhì)泄漏。 清洗劑、廢油回收并妥善處理。 部件起吊前，對(duì)起吊器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。解體過(guò)程中，注意原始資料的搜

5、集，對(duì)原始數(shù)據(jù)必須認(rèn)真測(cè)量、記錄、檢查和分析。機(jī)組解體中應(yīng)收集的原始資料主要包括： 間隙的測(cè)量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等；葉片、葉輪室汽蝕情況的測(cè)量記錄，包括汽蝕破壞的方位、區(qū)域、程度等，嚴(yán)重的應(yīng)繪圖和 拍照存檔；磨損件的測(cè)量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對(duì)磨損的方位、程度詳細(xì)記錄；固定部件同軸度、垂直度 (水平)和機(jī)組關(guān)鍵部件高程的測(cè)量記錄；轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的擺度、垂直度 (水平)的測(cè)量記錄；電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心的測(cè)量記錄；關(guān)鍵部位螺栓、銷(xiāo)釘?shù)染o固情況的記錄，如葉輪連接螺栓、主軸連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓、瓦架固定螺栓及機(jī)架螺栓等；各部位漏油、甩油情況的記錄；零部

6、件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應(yīng)有綜合分析結(jié)論；電動(dòng)機(jī)絕緣主要技術(shù)參數(shù)測(cè)量記錄；其它重要數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄。2、安裝2.1電機(jī)磁場(chǎng)中心的確定：當(dāng)定子磁場(chǎng)中心與轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心一致時(shí)，定子機(jī)座上平面至轉(zhuǎn)子磁軛上平面的高差hc為一定值即：hc= hd - hz 此尺寸是安裝后電機(jī)磁場(chǎng)中心檢驗(yàn)尺寸，規(guī)范規(guī)定“定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.5%” ，即定子機(jī)座上平面至轉(zhuǎn)子磁軛上平面的高差hc范圍為hchc+ld0.5。2.2計(jì)算電動(dòng)機(jī)定子安裝高程d：測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛上平面至電機(jī)軸聯(lián)軸器下平面的實(shí)際距離zz。根據(jù)所測(cè)量的尺寸，計(jì)算轉(zhuǎn)子

7、磁場(chǎng)中心至電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器下平面的實(shí)際距離hz ：hz=zzhz+(lz/2)測(cè)量電機(jī)外殼上平面至電機(jī)基礎(chǔ)板面的實(shí)際高度，計(jì)算平均值hk 。計(jì)算電動(dòng)機(jī)定子磁場(chǎng)中心至電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)板的實(shí)際距離ha：ha=hkhd根據(jù)泵軸上平面高程bd 、轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心至電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器下平面的實(shí)際距離hz、電機(jī)外殼上平面至電機(jī)基礎(chǔ)板面的實(shí)際高度平均值hk，計(jì)算電機(jī)定子安裝高程d：d=bd+hzha3 軸瓦研刮和試驗(yàn)檢查3.1 軸瓦研刮導(dǎo)向瓦材質(zhì)選用巴氏合金，根據(jù)規(guī)范要求，在安裝前進(jìn)行人工研括。標(biāo)準(zhǔn)為上導(dǎo)瓦接觸點(diǎn)要求在23點(diǎn)/cm2，下導(dǎo)瓦要求12點(diǎn)/cm2，接觸面均在75以上，推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米應(yīng)

8、有13個(gè)接觸點(diǎn)，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。3.2 油缸滲漏試驗(yàn)上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng)4小時(shí)以上，焊縫及其它部位無(wú)滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報(bào)，處理后重做煤油滲漏試驗(yàn)直至合格。3.3 油缸冷卻器水壓試驗(yàn) 電機(jī)上、下油缸冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查是否有砂孔或滲漏現(xiàn)象，采用手壓泵水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.35mpa ，經(jīng)60分鐘無(wú)滲漏為合格。3.4 抗重螺栓檢查檢查上、下導(dǎo)軸瓦抗重螺釘襯套與瓦架焊接處有無(wú)裂縫。檢查推力瓦抗重螺釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助板手能自由回旋，用百分表檢查抗重螺釘左右晃動(dòng)值。3.

9、5 推力頭與軸頸配合檢查采用內(nèi)、外徑千分尺，測(cè)量x-x軸線和y-y軸線方位，檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要求軸孔與軸頸為過(guò)盈配合。3.6 軸承絕緣測(cè)量鏡板與推力頭組合后的絕緣值用500v搖表測(cè)量，絕緣不小于40m，導(dǎo)向瓦托與導(dǎo)向瓦之間的絕緣不小于50m。3.7 制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)制動(dòng)器與下機(jī)架裝配后耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作壓力，歷經(jīng)30分鐘，應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。3.8 專(zhuān)用工具制作由于水泵、電機(jī)部件較重，吊裝前加工專(zhuān)用工具及專(zhuān)用腳手板以及轉(zhuǎn)子支架等。4 機(jī)組安裝4.1 泵體部件安裝清理底座機(jī)坑，吊入底座。將葉輪外殼與伸縮節(jié)管組裝，分半拆開(kāi)。為防止變形，用槽鋼分上下兩層與分半法

10、蘭聯(lián)接，吊入機(jī)坑，擱置在安裝位置的兩側(cè)。將前導(dǎo)水圈吊放在水泵層待裝。吊裝導(dǎo)葉體，與泵座聯(lián)接裝配，導(dǎo)葉體內(nèi)鋪設(shè)腳手板。清理泵座預(yù)埋砼部位，吊裝泵座就位，安裝調(diào)整鐵與地腳螺釘，并注意螺孔的位置。安裝30彎管、出口直管。根據(jù)計(jì)算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整泵座法蘭面的實(shí)際安裝高程；依據(jù)主機(jī)層機(jī)組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。用水平梁與合象水平儀組合檢查調(diào)整泵座的水平度。4.2 固定部件垂直同軸度的測(cè)量與調(diào)整 放置電動(dòng)機(jī)可調(diào)墊鐵、電機(jī)基礎(chǔ)板，其高程滿(mǎn)足計(jì)算尺寸。安裝定子地腳螺栓。吊裝電機(jī)定子與下機(jī)架組合。以水泵下導(dǎo)軸承承插口止口軸窩為基準(zhǔn)，用電氣回路法測(cè)量

11、調(diào)整電機(jī)定子、水導(dǎo)上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不大于0.08mm。電動(dòng)機(jī)垂直同軸度不大于0.20mm。 垂直同心、高程調(diào)整合格后，緊固各個(gè)部件的地腳螺釘，復(fù)測(cè)高程及垂直同軸度，并做好記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3 泵軸安裝校正位置對(duì)準(zhǔn)中心緩緩下降，通過(guò)下機(jī)架、彎管、導(dǎo)葉體孔時(shí)采取措施防止碰撞。安裝圓柱銷(xiāo)，聯(lián)接葉輪與泵軸，對(duì)稱(chēng)緊固聯(lián)軸器螺釘，合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)。圓柱銷(xiāo)下半圓與葉輪焊接，聯(lián)接螺帽用圓鋼聯(lián)焊起來(lái)，防止運(yùn)行中松動(dòng)。吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程3050mm，基本在水泵的中心位置上。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架

12、專(zhuān)用托緊。4.4 電機(jī)轉(zhuǎn)子及上機(jī)架的吊裝：4.4.1 安裝制動(dòng)裝置并可以投入使用。將下油缸冷卻器用專(zhuān)用絲桿吊裝在下油缸底部。4.4.2 轉(zhuǎn)子進(jìn)定子時(shí)，采用黃板紙條四周上下抽動(dòng)，防止定子鐵芯與轉(zhuǎn)子磁極相碰受損。4.4.3 將轉(zhuǎn)子吊裝格置在制動(dòng)器上。用制動(dòng)器頂高20mm左右。4.4.4 吊裝上機(jī)架與定子組裝，清理上油缸，安裝推力瓦，壓裝推力頭，安裝推力頭卡環(huán)。4.4.5 吊裝上導(dǎo)瓦架，按東、南、西、北四個(gè)方位安裝4塊上導(dǎo)瓦，落下制動(dòng)器，使轉(zhuǎn)子件落在推力瓦上。4.5 轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸線擺度、垂直度及推力軸承受力的測(cè)量調(diào)整4.5.1 準(zhǔn)備工作采用人工盤(pán)車(chē)的方法，加工盤(pán)車(chē)架及水平梁，分別安裝在電機(jī)的推力頭卡環(huán)

13、及軸頭上。與鏡板、推頭聯(lián)接的螺孔位置相對(duì)應(yīng)。分別在推力頭上軸頸處，電機(jī)下導(dǎo)軸頸處的圓周上進(jìn)行8等份，等分點(diǎn)按逆時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。在同一條垂直線上的編號(hào)相同。對(duì)稱(chēng)安裝推力頭側(cè)面x、y軸方位的四塊導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移。瓦面涂薄而勻的豬油，用上導(dǎo)瓦支承螺釘將轉(zhuǎn)子基本調(diào)整到中心位置上，用扳手輕輕扳緊，以盤(pán)車(chē)過(guò)程中主軸位移在0.02mm之間為適宜。其它徑向?qū)лS瓦不應(yīng)與主軸接觸。清除轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件縫隙處應(yīng)無(wú)異物卡阻及刮碰。初步測(cè)量磁場(chǎng)中心，調(diào)節(jié)抗重螺釘高低，使磁場(chǎng)中心基本滿(mǎn)足計(jì)算要求。 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以?xún)?nèi)，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻；推力瓦面應(yīng)加潔凈豬

14、油作潤(rùn)滑劑。在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸處，按90方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號(hào)點(diǎn)上，測(cè)量各點(diǎn)的擺度值。百分表測(cè)桿應(yīng)緊貼被測(cè)部件，且小針應(yīng)有2mm左右的壓縮值。大針調(diào)到零位。推動(dòng)主軸，應(yīng)能看到百分表指針擺動(dòng)，證明主軸處于自由狀態(tài)。 4.5.2 盤(pán)車(chē)測(cè)量：盤(pán)車(chē)一周，并使水平儀對(duì)準(zhǔn)起始方位。再將水平儀調(diào)整為“0”。每次盤(pán)車(chē)90，分別讀出四個(gè)方位的水平儀讀數(shù)，并記錄。當(dāng)水平儀回到起始方位時(shí)，讀數(shù)應(yīng)回到“0”位。如果沒(méi)有回零，則應(yīng)查明原因，是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是還有其它原因。如果因軸線停的位置有偏差，允許誤差0.010.02mm/m。查明原因并作相應(yīng)處理后，再用同樣的方法測(cè)量四個(gè)方位

15、的水平。調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以?xún)?nèi)。以上工作完畢后，各百分表派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)記錄，在統(tǒng)一指揮下， 用人力使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，并在各等分測(cè)點(diǎn)處準(zhǔn)確停止，解除對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外力影響，再次用手推動(dòng)主軸，以驗(yàn)證主軸處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，然后通知各百分表監(jiān)護(hù)人記錄各百分表讀數(shù)。如此逐點(diǎn)測(cè)出旋轉(zhuǎn)一圈八點(diǎn)的讀數(shù)，并檢查第八點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)回到起始時(shí)的零值。不回零值一一般應(yīng)不大于0.02mm。4.5.3 調(diào)整的方法：根據(jù)擺度盤(pán)車(chē)測(cè)量記錄，計(jì)算機(jī)組測(cè)量部位的和凈擺度。我們把同一測(cè)量部位對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)百分表數(shù)值之差稱(chēng)為全擺度。而把同一方位測(cè)點(diǎn)部位全擺度與上導(dǎo)部位全擺度數(shù)值之差稱(chēng)為凈擺度。根據(jù)電機(jī)下導(dǎo)軸承或

16、水泵下導(dǎo)軸承的擺度，即可計(jì)算出其最大傾斜值及其方位。根據(jù)電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵下導(dǎo)軸承的最大傾斜值j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。計(jì)算出最大刮削量及刮削方位后，即可進(jìn)行絕緣墊的刮削。 先用制動(dòng)閘將轉(zhuǎn)子頂起并鎖定，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到制動(dòng)閘上。松開(kāi)推力頭與鏡板的組合螺栓，落下鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側(cè)作裝配基準(zhǔn)線，并按軸線測(cè)量等分線方位，作相應(yīng)的八等分編號(hào)。抽出絕緣墊，根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點(diǎn)，并通過(guò)圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以48個(gè)區(qū)為宜。然后按比例確定每一刮削區(qū)應(yīng)刮削的數(shù)值。刮削處理完成后即可裝復(fù)重新盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，直至合乎要求時(shí)止。如果由于

17、聯(lián)軸器組合面與泵軸不垂直，使水泵軸線產(chǎn)生曲折，那么為了糾正這種曲折，需對(duì)聯(lián)軸器組合面進(jìn)行刮削。按照泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范sl 3172004的規(guī)定，主機(jī)組的絕對(duì)擺度允許值為：電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承應(yīng)小于0.06mm；水泵下導(dǎo)軸承應(yīng)小于0.25mm。絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際凈擺度值。相對(duì)擺度允許值，即單位長(zhǎng)度軸線擺度允許值。當(dāng)機(jī)組軸線擺度處理合格后，復(fù)查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時(shí)磁場(chǎng)中心也符合標(biāo)準(zhǔn)后，逐個(gè)拆除聯(lián)軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。再盤(pán)車(chē)測(cè)量軸線擺度及垂直度，檢查抗重螺絲的受力均勻，并報(bào)

18、監(jiān)理驗(yàn)收。4.6 定中心，抱瓦4.6.1 定中心：當(dāng)推力軸瓦受力調(diào)整均勻后，將水泵軸下導(dǎo)軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)中心調(diào)整至處于水導(dǎo)軸承插口中心位置，這就是主軸定中心。定中心首先要測(cè)量泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測(cè)量方法采用盤(pán)車(chē)測(cè)量法。加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處，架設(shè)一只百分表架，其百分表指針指向水導(dǎo)軸窩的上止口上，以某一個(gè)方位為準(zhǔn)。盤(pán)車(chē)360，百分表讀數(shù)對(duì)0，再按90盤(pán)車(chē)，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤(pán)四個(gè)方位。將x、y軸線方向四個(gè)方位的測(cè)量數(shù)值，進(jìn)行計(jì)算，即可得出主軸的平移值和平移方位。利用上導(dǎo)軸瓦抗重螺栓調(diào)整軸線至中心位置。調(diào)整過(guò)程中，在電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)軸瓦的x、y軸方向應(yīng)用百分表監(jiān)視軸線位

19、移量。整結(jié)束后，再重新盤(pán)車(chē)，反復(fù)幾次，直到水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)對(duì)應(yīng)位置差值在0.04mm范圍之內(nèi)。4.6.2 抱瓦：抱瓦的目的就是為了調(diào)整導(dǎo)向軸瓦間隙，同時(shí)保持機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分在機(jī)組的中心位置上。抱瓦前，首先將水導(dǎo)軸頸上盤(pán)車(chē)定中心用的百分表架拆除，再按x、y軸方位在水導(dǎo)軸承承插口架設(shè)兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數(shù)調(diào)至5mm左右（量程為10mm），小數(shù)指針調(diào)整到0位，用來(lái)監(jiān)視泵軸的位移量。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側(cè)，高度和抗重螺栓相同。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背面。抱瓦時(shí)先抱上導(dǎo)軸瓦，后抱下導(dǎo)軸瓦，而且要兩個(gè)人在對(duì)稱(chēng)方位同時(shí)進(jìn)行，水導(dǎo)軸承處的兩只

20、百分表應(yīng)有人專(zhuān)門(mén)監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時(shí)聯(lián)系。從抱瓦開(kāi)始至調(diào)瓦結(jié)束，泵軸應(yīng)保持原始數(shù)值不變。4.7 各部間隙的測(cè)量與調(diào)整4.7.1 空氣間隙的測(cè)量： 測(cè)量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子每個(gè)磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測(cè)量的數(shù)值記錄在表中。根據(jù)記錄，求出測(cè)量數(shù)值平均值。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過(guò)10%的要求，空氣間隙是否符合要求，除了設(shè)備本身的優(yōu)劣外，也是校核安裝質(zhì)量的一關(guān)，空氣間隙不合格的原因主要有：安裝的主要工序上不合質(zhì)量要求。如定子與水泵導(dǎo)軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯(cuò)，或垂直同軸度調(diào)整以后，由于廠房基礎(chǔ)不均勻沉陷，使機(jī)組的固

21、定部件的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯(cuò)，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調(diào)整不合格，均會(huì)造成空氣間隙不合格。設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。如定子本身橢圓度、轉(zhuǎn)子磁極的失圓均超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，一般可先移動(dòng)定子使空氣間隙合格，檢查調(diào)整軸線的垂直度，并使軸線的中心與水導(dǎo)軸孔的中心重合；再調(diào)平推力瓦，以滿(mǎn)足空氣間隙的需要。4.7.2 上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整： 按照泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦的間隙調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)間隙、盤(pán)車(chē)擺度進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整如下： 上導(dǎo)瓦單邊間隙為0.06mm；下導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為

22、0.10mm，考慮下導(dǎo)擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于0.06mm。4.7.3 水導(dǎo)軸承安裝及間隙測(cè)量安裝水泵上、下導(dǎo)軸承，測(cè)量軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。鉆孔鉸孔打定位銷(xiāo)。安裝導(dǎo)水錐，拆除導(dǎo)葉體上的腳手板，封閉進(jìn)人孔。4.7.4 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測(cè)量安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中間三處測(cè)量葉片間隙，要求實(shí)測(cè)葉片間隙與實(shí)際平均間隙之差不超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20%。葉片間隙測(cè)量記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。4.7.5 底座安裝安裝導(dǎo)水帽，安裝壓環(huán)及伸縮管，與底座聯(lián)接，調(diào)整底座的中心水平位置，并將底座下的調(diào)整墊鐵墊實(shí)。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過(guò)1mm。壓裝伸縮節(jié)部分

23、的填料及壓環(huán)，要求放水后無(wú)滲漏。4.8 機(jī)組其它部件的安裝4.8.1 安裝填料函部件安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過(guò)緊，運(yùn)行時(shí)允許漏少量的水，安裝潤(rùn)滑水管。4.8.2 安裝電機(jī)下油缸部分清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。下油缸煤油滲漏，4h無(wú)滲漏。安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。下油缸冷卻器安裝后，水壓試驗(yàn)0.35mpa，30分鐘無(wú)滲漏。安裝下導(dǎo)瓦壓板，按設(shè)計(jì)要求安裝下油缸及下導(dǎo)瓦測(cè)溫裝置，安裝前，所有測(cè)溫裝置經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，安裝在軸瓦上的溫度計(jì)，事先試裝，檢查螺紋配合應(yīng)合適，與測(cè)孔配合符合要求，測(cè)溫元件及測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)一致。然后按圖紙將測(cè)溫計(jì)與導(dǎo)線用線卡固定。下油缸封閉前，對(duì)測(cè)

24、溫裝置進(jìn)行檢查，各測(cè)溫元件無(wú)開(kāi)路、短路、接地現(xiàn)象，溫度計(jì)與軸瓦連接用絕緣接頭、信號(hào)、表計(jì)與測(cè)溫盤(pán)固定要加以絕緣，測(cè)溫引線固定牢固。信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度，測(cè)溫裝置總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5m。灌注合格潤(rùn)滑油至下導(dǎo)瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機(jī)軸之間的間隙控制為0.5mm1mm，毛氈裝入槽內(nèi)有不小于1mm的壓縮量。4.8.3 安裝電機(jī)上油缸部分拆除上導(dǎo)瓦架與上機(jī)架的連接螺釘和定位銷(xiāo)釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤(rùn)滑劑，安裝推力瓦測(cè)溫裝置。安裝上油缸冷卻器。安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為0.35mpa，歷經(jīng)30分鐘，各接頭無(wú)滲漏。對(duì)號(hào)吊入上導(dǎo)瓦架和

25、上導(dǎo)瓦，安裝上導(dǎo)瓦壓板及上油缸測(cè)溫裝置，安裝技術(shù)要求與下油缸相同。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。充油前用500v搖表測(cè)量推力軸承的絕緣值，其絕緣電阻應(yīng)不小于5。灌注合格潤(rùn)滑油至上導(dǎo)瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為0.5mm1mm，毛氈裝入槽內(nèi)有不小于1mm的壓縮量。安裝電機(jī)集電環(huán)，安裝電機(jī)上罩及碳刷架、碳刷，保證碳刷與集電環(huán)接觸并有足夠的壓力。4.8.4 其它用壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，安裝擋風(fēng)板及踏腳板。二、施工進(jìn)度計(jì)劃可行性、合理性由于白屈港抽水站在檢修期間要確保能夠投入四臺(tái)機(jī)組運(yùn)行的使用情況，結(jié)合實(shí)際情況，本次檢修工程工期目標(biāo)定為100天，在工期目標(biāo)

26、范圍內(nèi)檢修工程完成所有合同工程量的工作，確?？⒐を?yàn)收時(shí)水泵運(yùn)行正常，所有技術(shù)參數(shù)能夠達(dá)到要求，現(xiàn)擬定以下進(jìn)度以計(jì)劃。白屈港抽水站機(jī)組檢修施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)2010年9月10月11月12月51015202530510152025315101520253051011#機(jī)組大修22#機(jī)組大修33#機(jī)組大修44#機(jī)組大修55#機(jī)組大修 日期: 2010年 8 月 15 日進(jìn)一步深入摸清現(xiàn)場(chǎng)情況，理解業(yè)主意圖，編寫(xiě)設(shè)備檢修方案，使之更切合本工程實(shí)際，在技術(shù)人員配置、施工機(jī)械上予以足夠的保證。配置充足的技術(shù)干部、熟練工人，在施工機(jī)械上，有足夠的設(shè)備滿(mǎn)足本工程施工需要。所有人員職責(zé)分明，獎(jiǎng)懲分明，不

27、稱(chēng)職的及時(shí)調(diào)離。從而保證工程如期完成。18三、施工工藝流程、方案合理性1、機(jī)組大修解體程序1.1準(zhǔn)備工作，組織人員，準(zhǔn)備工具材料，檢查行車(chē)，下檢查門(mén)，排水1.2搭腳手架，測(cè)葉輪間隙，分解葉輪外殼，測(cè)水導(dǎo)間隙，分解水導(dǎo)軸承，測(cè)原始擺度1.3測(cè)空氣間隙，上下油缸放油，拆除調(diào)節(jié)器，上下油缸分解，測(cè)上下導(dǎo)瓦間隙，測(cè)原始擺度，測(cè)磁場(chǎng)中心，軸線垂直測(cè)量1.4轉(zhuǎn)動(dòng)中心測(cè)量1.5分解聯(lián)軸器，分解導(dǎo)軸瓦推力頭，吊上機(jī)架，吊上操作桿，分解轉(zhuǎn)子，泵軸大修，吊下操作桿，垂直同心測(cè)量，解體結(jié)束，原始記錄整理現(xiàn)場(chǎng)整理2、 機(jī)組大修安裝程序 2.1葉片及外殼汽蝕修補(bǔ)，人字橡皮更換，泵軸徑噴鍍，軸瓦研刮，冷卻器水壓試驗(yàn)，調(diào)節(jié)

28、機(jī)構(gòu)檢查，各部件油漆2.2吊裝上操作桿，吊泵軸，吊裝下操作桿，定子清理，檢查干燥油漆，聯(lián)軸垂直同心測(cè)量調(diào)整2.3吊裝轉(zhuǎn)子，吊裝上機(jī)架，推力瓦，吊裝推力頭，裝上導(dǎo)瓦，盤(pán)車(chē)測(cè)擺度，驗(yàn)收軸線，擺度測(cè)量調(diào)整2.4測(cè)磁場(chǎng)中心，查推力瓦受力，軸線垂直度調(diào)整驗(yàn)收，軸線垂直度調(diào)整測(cè)量2.5吊出上導(dǎo)瓦架，吊裝上冷卻器，上冷卻器整組水壓試驗(yàn)，裝上導(dǎo)瓦，盤(pán)車(chē)定中心，抱上、下導(dǎo)軸瓦，轉(zhuǎn)動(dòng)中心測(cè)量調(diào)整2.6上下導(dǎo)軸瓦間隙測(cè)量，調(diào)整上水導(dǎo)瓦濁隙，調(diào)整下水導(dǎo)瓦間隙，測(cè)量空氣間隙2.7葉輪安裝，葉輪外殼安裝，測(cè)量葉片間隙，測(cè)量間隙測(cè)量調(diào)整2.8進(jìn)水流道腳手架拆除，測(cè)溫系統(tǒng)安裝測(cè)試，上下油缸安裝，加油，滑環(huán)安裝，調(diào)節(jié)器的安裝，

29、調(diào)整水泵各部填料，安裝其它部件安裝2.9電氣試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)整理，資料整理，試車(chē)四、施工質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施成立主機(jī)泵設(shè)備檢修專(zhuān)業(yè)班組，專(zhuān)業(yè)班有兼職質(zhì)檢員，落實(shí)好質(zhì)量管理責(zé)任制，對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。設(shè)備安裝項(xiàng)目，按驗(yàn)收規(guī)范由監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量不合格時(shí)，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。設(shè)備驗(yàn)收后，在未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管和保養(yǎng)。承包人向監(jiān)理人提交的驗(yàn)收資料包括：設(shè)備施工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。五、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保障措施完善性和可操作性為保證檢修工程的安全，嚴(yán)格崗位分工，按操作程序辦事，建立健全

30、安全管理體系，實(shí)現(xiàn)安全工作，所有參機(jī)組檢修的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守安全規(guī)程，泵房、開(kāi)關(guān)室、場(chǎng)外（含上下游引河）的安全工作由承包人負(fù)責(zé)。1、進(jìn)入抽水站設(shè)備場(chǎng)所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定安全操作，在檢修機(jī)組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開(kāi)始檢修。2、進(jìn)入抽水站現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，行車(chē)必須執(zhí)行安全操作規(guī)程：起吊重物時(shí)，必須明確指揮人員，并準(zhǔn)確執(zhí)行指揮信號(hào)，信號(hào)不清楚嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警；被起吊物應(yīng)吊掛牢固，并進(jìn)行試吊，指揮人員確認(rèn)無(wú)誤方可起吊；運(yùn)行中對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；嚴(yán)格禁

31、止吊物從工作人員和重要設(shè)備上方通過(guò)，嚴(yán)禁被吊物上站人；被吊重物禁止在空中長(zhǎng)期停留；遇有故障時(shí)，必須立即停止工作，排除故障后方可再次投入運(yùn)行。3、抽水站現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有消防器具，且不得任意搬移，并設(shè)定安全員崗位責(zé)任制：搞好安全生產(chǎn)、安全教育、安全監(jiān)督；督促施工人員落實(shí)安全措施，正確保管、使用安全用品、用具；發(fā)生人身、設(shè)備事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告，積極參加搶救工作，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好事故的調(diào)查；經(jīng)常開(kāi)展防火宣傳工作。4、做好防暑降溫工作：在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的飲用水和干凈的毛巾，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有效的防暑醫(yī)藥品。遵守各項(xiàng)安全制度1、 安全生產(chǎn)責(zé)任制2、 持證上崗制度特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到100%持證

32、上崗建立特種作業(yè)人員花名冊(cè)和證件復(fù)印件備查，實(shí)行特種作業(yè)人員的動(dòng)態(tài)管理。3、 安全檢查制度檢修項(xiàng)目第天進(jìn)行一次例檢。安全檢查重點(diǎn)查隱患，查漏洞，查麻痹思想，安全員要求記載安全日記。 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保障措施具有完善性和可操作性。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，機(jī)電工程師對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，設(shè)專(zhuān)職和兼職安全員。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)章制度和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，各工序完工后，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理，做到文明施工。設(shè)置必要的防火工具，道路要暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣焊作業(yè)，有安全防火措施。經(jīng)常進(jìn)行用電設(shè)備、工具的檢查，防止觸電。各材料、設(shè)備堆放整齊，有防火間距。設(shè)安全保衛(wèi)人員，進(jìn)

33、行現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)。堅(jiān)持定期安全檢查制度，及時(shí)消除隱患。環(huán)境保護(hù)措施：清洗劑、廢油回收并妥善處理。上下油缸安裝加油七、關(guān)鍵點(diǎn)控制及解決方案1、關(guān)鍵點(diǎn)控制 軸瓦研刮導(dǎo)向瓦材質(zhì)選用巴氏合金，根據(jù)規(guī)范要求，在安裝前進(jìn)行人工研括。標(biāo)準(zhǔn)為上導(dǎo)瓦接觸點(diǎn)要求在23點(diǎn)/cm2，下導(dǎo)瓦要求12點(diǎn)/cm2，接觸面均在75以上，推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。油缸滲漏試驗(yàn)上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng)4小時(shí)以上，焊縫及其它部位無(wú)滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報(bào)，處理后重做煤油滲漏試驗(yàn)直

34、至合格。油缸冷卻器水壓試驗(yàn) 電機(jī)上、下油缸冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查是否有砂孔或滲漏現(xiàn)象，采用手壓泵水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.35mpa ，經(jīng)60分鐘無(wú)滲漏為合格。 推力頭與軸頸配合檢查 采用內(nèi)、外徑千分尺，測(cè)量x-x軸線和y-y軸線方位，檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要求軸孔與軸頸為過(guò)盈配合。制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)制動(dòng)器與下機(jī)架裝配后耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作壓力，歷經(jīng)30分鐘，應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。根據(jù)計(jì)算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整泵座法蘭面的實(shí)際安裝高程；依據(jù)主機(jī)層機(jī)組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。用水平梁與合象水平儀組合檢查調(diào)整泵座

35、的水平度。吊裝電機(jī)定子與下機(jī)架組合。以水泵下導(dǎo)軸承承插口止口軸窩為基準(zhǔn)，用電氣回路法測(cè)量調(diào)整電機(jī)定子、水導(dǎo)上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不大于0.08mm。電動(dòng)機(jī)垂直同軸度不大于0.20mm。校正位置對(duì)準(zhǔn)中心緩緩下降，通過(guò)下機(jī)架、彎管、導(dǎo)葉體孔時(shí)采取措施防止碰撞。安裝圓柱銷(xiāo)，聯(lián)接葉輪與泵軸，對(duì)稱(chēng)緊固聯(lián)軸器螺釘，合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)。圓柱銷(xiāo)下半圓與葉輪焊接，聯(lián)接螺帽用圓鋼聯(lián)焊起來(lái)，防止運(yùn)行中松動(dòng)。吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程3050mm，基本在水泵的中心位置上。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專(zhuān)用托緊。 采用人工盤(pán)車(chē)的方

36、法，加工盤(pán)車(chē)架及水平梁，分別安裝在電機(jī)的推力頭卡環(huán)及軸頭上。 與鏡板、推頭聯(lián)接的螺孔位置相對(duì)應(yīng)。分別在推力頭上軸頸處，電機(jī)下導(dǎo)軸頸處的圓周上進(jìn)行8等份，等分點(diǎn)按逆時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。在同一條垂直線上的編號(hào)相同。 對(duì)稱(chēng)安裝推力頭側(cè)面x、y軸方位的四塊導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移。瓦面涂薄而勻的豬油，用上導(dǎo)瓦支承螺釘將轉(zhuǎn)子基本調(diào)整到中心位置上，用扳手輕輕扳緊，以盤(pán)車(chē)過(guò)程中主軸位移在0.02mm之間為適宜。其它徑向?qū)лS瓦不應(yīng)與主軸接觸。清除轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件縫隙處應(yīng)無(wú)異物卡阻及刮碰。初步測(cè)量磁場(chǎng)中心，調(diào)節(jié)抗重螺釘高低，使磁場(chǎng)中心基本滿(mǎn)足計(jì)算要求。 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02m

37、m/m以?xún)?nèi)，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻；推力瓦面應(yīng)加潔凈豬油作潤(rùn)滑劑。在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸處，按900方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號(hào)點(diǎn)上，測(cè)量各點(diǎn)的擺度值。百分表測(cè)桿應(yīng)緊貼被測(cè)部件，且小針應(yīng)有2mm左右的壓縮值。大針調(diào)到零位。推動(dòng)主軸，應(yīng)能看到百分表指針擺動(dòng)，證明主軸處于自由狀態(tài)。 2、解決方案 盤(pán)車(chē)測(cè)量：盤(pán)車(chē)一周，并使水平儀對(duì)準(zhǔn)起始方位。再將水平儀調(diào)整為“0”。每次盤(pán)車(chē)90，分別讀出四個(gè)方位的水平儀讀數(shù)，并記錄。當(dāng)水平儀回到起始方位時(shí)，讀數(shù)應(yīng)回到“0”位。如果沒(méi)有回零，則應(yīng)查明原因，是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是還有其它原因。如果因軸線停的位置有偏差，允許誤差0.010.02m

38、m/m。查明原因并作相應(yīng)處理后，再用同樣的方法測(cè)量四個(gè)方位的水平。調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以?xún)?nèi)。以上工作完畢后，各百分表派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)記錄，在統(tǒng)一指揮下， 用人力使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，并在各等分測(cè)點(diǎn)處準(zhǔn)確停止，解除對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外力影響，再次用手推動(dòng)主軸，以驗(yàn)證主軸處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，然后通知各百分表監(jiān)護(hù)人記錄各百分表讀數(shù)。如此逐點(diǎn)測(cè)出旋轉(zhuǎn)一圈八點(diǎn)的讀數(shù)，并檢查第八點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)回到起始時(shí)的零值。不回零值一般應(yīng)不大于0.02mm。調(diào)整的方法： 根據(jù)擺度盤(pán)車(chē)測(cè)量記錄，計(jì)算機(jī)組測(cè)量部位的和凈擺度。我們把同一測(cè)量部位對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)百分表數(shù)值之差稱(chēng)為全擺度。而把同一方位測(cè)點(diǎn)部位全擺度與上導(dǎo)部

39、位全擺度數(shù)值之差稱(chēng)為凈擺度。根據(jù)電機(jī)下導(dǎo)軸承或水泵下導(dǎo)軸承的擺度，即可計(jì)算出其最大傾斜值及其方位。根據(jù)電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵下導(dǎo)軸承的最大傾斜值j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。計(jì)算出最大刮削量及刮削方位后，即可進(jìn)行絕緣墊的刮削。 先用制動(dòng)閘將轉(zhuǎn)子頂起并鎖定，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到制動(dòng)閘上。松開(kāi)推力頭與鏡板的組合螺栓，落下鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側(cè)作裝配基準(zhǔn)線，并按軸線測(cè)量等分線方位，作相應(yīng)的八等分編號(hào)。抽出絕緣墊，根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點(diǎn)，并通過(guò)圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以48個(gè)區(qū)為宜。然后按比例確定每一刮削區(qū)應(yīng)刮削的數(shù)值。刮削處理完成后即

40、可裝復(fù)重新盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，直至合乎要求時(shí)止。如果由于聯(lián)軸器組合面與泵軸不垂直，使水泵軸線產(chǎn)生曲折，那么為了糾正這種曲折，需對(duì)聯(lián)軸器組合面進(jìn)行刮削。按照泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范sl 3172004的規(guī)定，主機(jī)組的絕對(duì)擺度允許值為：電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承應(yīng)小于0.06mm；水泵下導(dǎo)軸承應(yīng)小于0.25mm。絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際凈擺度值。相對(duì)擺度允許值，即單位長(zhǎng)度軸線擺度允許值。當(dāng)機(jī)組軸線擺度處理合格后，復(fù)查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時(shí)磁場(chǎng)中心也符合標(biāo)準(zhǔn)后，逐個(gè)拆除聯(lián)軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。再盤(pán)車(chē)測(cè)量

41、軸線擺度及垂直度，檢查抗重螺絲的受力均勻，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。定中心，抱瓦定中心：當(dāng)推力軸瓦受力調(diào)整均勻后，將水泵軸下導(dǎo)軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)中心調(diào)整至處于水導(dǎo)軸承插口中心位置，這就是主軸定中心。定中心首先要測(cè)量泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測(cè)量方法采用盤(pán)車(chē)測(cè)量法。加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處，架設(shè)一只百分表架，其百分表指針指向水導(dǎo)軸窩的上止口上，以某一個(gè)方位為準(zhǔn)。盤(pán)車(chē)360，百分表讀數(shù)對(duì)0，再按90盤(pán)車(chē)，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤(pán)四個(gè)方位。將x、y軸線方向四個(gè)方位的測(cè)量數(shù)值，進(jìn)行計(jì)算，即可得出主軸的平移值和平移方位。利用上導(dǎo)軸瓦抗重螺栓調(diào)整軸線至中心位置。調(diào)整過(guò)程中，在電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)軸瓦的x、y

42、軸方向應(yīng)用百分表監(jiān)視軸線位移量。整結(jié)束后，再重新盤(pán)車(chē)，反復(fù)幾次，直到水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)對(duì)應(yīng)位置差值在0.04mm范圍之內(nèi)。抱瓦：抱瓦的目的就是為了調(diào)整導(dǎo)向軸瓦間隙，同時(shí)保持機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分在機(jī)組的中心位置上。抱瓦前，首先將水導(dǎo)軸頸上盤(pán)車(chē)定中心用的百分表架拆除，再按x、y軸方位在水導(dǎo)軸承承插口架設(shè)兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數(shù)調(diào)至5mm左右（量程為10mm），小數(shù)指針調(diào)整到0位，用來(lái)監(jiān)視泵軸的位移量。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側(cè)，高度和抗重螺栓相同。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背面。抱瓦時(shí)先抱上導(dǎo)軸瓦，后抱下導(dǎo)軸瓦，而且要兩個(gè)人在對(duì)稱(chēng)方位同時(shí)進(jìn)行，水

43、導(dǎo)軸承處的兩只百分表應(yīng)有人專(zhuān)門(mén)監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時(shí)聯(lián)系。從抱瓦開(kāi)始至調(diào)瓦結(jié)束，泵軸應(yīng)保持原始數(shù)值不變。各部間隙的測(cè)量與調(diào)整空氣間隙的測(cè)量： 測(cè)量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子每個(gè)磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測(cè)量的數(shù)值記錄在表中。根據(jù)記錄，求出測(cè)量數(shù)值平均值。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過(guò)10%的要求，空氣間隙是否符合要求，除了設(shè)備本身的優(yōu)劣外，也是校核安裝質(zhì)量的一關(guān)，空氣間隙不合格的原因主要有：安裝的主要工序上不合質(zhì)量要求。如定子與水泵導(dǎo)軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯(cuò)，或垂直同軸度調(diào)整以后，由于廠房基礎(chǔ)不均勻沉陷，使機(jī)組的固定部件

44、的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯(cuò)，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調(diào)整不合格，均會(huì)造成空氣間隙不合格。設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。如定子本身橢圓度、轉(zhuǎn)子磁極的失圓均超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，一般可先移動(dòng)定子使空氣間隙合格，檢查調(diào)整軸線的垂直度，并使軸線的中心與水導(dǎo)軸孔的中心重合；再調(diào)平推力瓦，以滿(mǎn)足空氣間隙的需要。上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整：按照泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦的間隙調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)間隙、盤(pán)車(chē)擺度進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整如下： 上導(dǎo)瓦單邊間隙為0.06mm；下導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為0.10mm，考慮下

45、導(dǎo)擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于0.06mm。水導(dǎo)軸承安裝及間隙測(cè)量安裝水泵上、下導(dǎo)軸承，測(cè)量軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。鉆孔鉸孔打定位銷(xiāo)。安裝導(dǎo)水錐，拆除導(dǎo)葉體上的腳手板，封閉進(jìn)人孔。轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測(cè)量安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中間三處測(cè)量葉片間隙，要求實(shí)測(cè)葉片間隙與實(shí)際平均間隙之差不超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20%。葉片間隙測(cè)量記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。底座安裝安裝導(dǎo)水帽，安裝壓環(huán)及伸縮管，與底座聯(lián)接，調(diào)整底座的中心水平位置，并將底座下的調(diào)整墊鐵墊實(shí)。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過(guò)1mm。壓裝伸縮節(jié)部分的填料及壓環(huán)，要求放水后無(wú)滲漏。機(jī)組其它部件的安裝安裝填

46、料函部件安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過(guò)緊，運(yùn)行時(shí)允許漏少量的水，安裝潤(rùn)滑水管。安裝電機(jī)下油缸部分清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。下油缸煤油滲漏，4h無(wú)滲漏。安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。下油缸冷卻器安裝后，水壓試驗(yàn)0.355mpa，30分鐘無(wú)滲漏。安裝下導(dǎo)瓦壓板，按設(shè)計(jì)要求安裝下油缸及下導(dǎo)瓦測(cè)溫裝置，安裝前，所有測(cè)溫裝置經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，安裝在軸瓦上的溫度計(jì)，事先試裝，檢查螺紋配合應(yīng)合適，與測(cè)孔配合符合要求，測(cè)溫元件及測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)一致。然后按圖紙將測(cè)溫計(jì)與導(dǎo)線用線卡固定。下油缸封閉前，對(duì)測(cè)溫裝置進(jìn)行檢查，各測(cè)溫元件無(wú)開(kāi)路、短路、接地現(xiàn)象，溫度計(jì)與軸瓦連接用絕緣接頭、信號(hào)、表

47、計(jì)與測(cè)溫盤(pán)固定要加以絕緣，測(cè)溫引線固定牢固。信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度，測(cè)溫裝置總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5m。灌注合格潤(rùn)滑油至下導(dǎo)瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機(jī)軸之間的間隙控制為0.5mm1mm，毛氈裝入槽內(nèi)有不小于1mm的壓縮量。安裝電機(jī)上油缸部分拆除上導(dǎo)瓦架與上機(jī)架的連接螺釘和定位銷(xiāo)釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤(rùn)滑劑，安裝推力瓦測(cè)溫裝置。安裝上油缸冷卻器。安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為0.35mpa，歷經(jīng)30分鐘，各接頭無(wú)滲漏。對(duì)號(hào)吊入上導(dǎo)瓦架和上導(dǎo)瓦，安裝上導(dǎo)瓦壓板及上油缸測(cè)溫裝置，安裝技術(shù)要求與下油缸相同。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。充油前用500v搖表測(cè)量推力軸承的絕緣值，其絕緣電阻應(yīng)不小于5。灌注合格潤(rùn)滑油至上導(dǎo)瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為0.5mm1mm，毛氈裝入槽內(nèi)有不小于1mm的壓縮量。安裝電機(jī)