手提式滅火器用焊接鋼瓶(企標(biāo))

1、QXXXXXX 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/XXX-201X手提式滅火器用焊接筒體201X-XX-XX 發(fā)布201X-XX-XX 實(shí)施XXXXXXXX 公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)所制定的主要技術(shù)指標(biāo)和方法符合GB4351.1-2005手提式滅火器 第1 部分：性能和結(jié)構(gòu)的要求的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁制筒體、二氧化碳滅火器用筒體、三氟甲烷滅火器用筒體及最大工作壓力超過2.5MPa的手提式滅火器用筒體。本標(biāo)準(zhǔn)5.1條是基于現(xiàn)階段國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尚未規(guī)定滅火器焊接筒體材料基本技術(shù)要求的情況提出的。該規(guī)定參照了TSG

2、 R0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的原則要求。本標(biāo)準(zhǔn)7.1條對(duì)筒體制造條件的規(guī)定是基于目前國(guó)內(nèi)滅火器生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀，根據(jù)多年來的行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)做出的。本標(biāo)準(zhǔn)7.2條對(duì)焊接工藝評(píng)定、焊接操作人員的要求符合TSG R0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)8.4.18.4.4 條對(duì)筒體制造過程中檢驗(yàn)和測(cè)試的要求參照了EN3-8: 2006手提式滅火器第8 部分對(duì)EN3-7 的補(bǔ)充要求；對(duì)最大允許壓力等于或小于30bar 的滅火器的抗壓和機(jī)械測(cè)試。本標(biāo)準(zhǔn)8.4.5條基于材料市場(chǎng)現(xiàn)狀，為保證筒體材料質(zhì)量，規(guī)定了生產(chǎn)過程對(duì)筒體材料的有關(guān)復(fù)驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX 公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)

3、由XXXXXX 公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：目錄前 言I1. 范圍12. 規(guī)范性引用文件13. 術(shù)語和定義14. 規(guī)格15. 技術(shù)要求16. 試驗(yàn)方法37. 筒體制造48、過程控制與檢驗(yàn)59. 標(biāo)志610. 質(zhì)量證明與記錄6附錄 A （規(guī)范性附錄） 消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向登記管理系統(tǒng)使用規(guī)定7附錄 B （規(guī)范性附錄） 批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書8手提式滅火器用焊接筒體1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工作壓力不超過2.5MPa 的手提式滅火器用鋼質(zhì)焊接筒體。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的筒體適用溫度范圍為-40+60。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充裝介質(zhì)為：水基型（泡沫、水系）滅火劑、干粉滅火劑、潔凈氣體滅火劑與氮?dú)饣驂嚎s空氣的混合物。2. 規(guī)

4、范性引用文件GB 4351.1 手提式滅火器 第1 部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB 4351.3 手提式滅火器 第3 部分：檢驗(yàn)細(xì)則GB 5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶EN3-8:2006 手提式滅火器第8部分：對(duì)EN3-7的補(bǔ)充要求；對(duì)最大允許壓力等于或小于30bar的滅火器的抗壓和機(jī)械測(cè)試GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 5213 冷軋低碳鋼板及鋼帶3. 術(shù)語和定義筒體主體指筒體由上封頭、筒身、下封頭或兩個(gè)封頭組成的部分。最大工作壓力（Pms）按額定充裝和加壓的筒體在60環(huán)境中放置24h 后的內(nèi)部平衡壓力。試驗(yàn)壓力（Pt）筒體受壓部分水壓試驗(yàn)時(shí)

5、加壓的壓力。最小爆破壓力（Pb）筒體受壓部分被加壓至破裂時(shí)的壓力。4. 規(guī)格筒體規(guī)格，按其充裝的滅火劑量來劃分：a）水基型筒體規(guī)格為2L、3L、6L、9Lb）干粉筒體為1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、9kg、12kgc）潔凈氣體筒體為1kg、2kg、4kg、6kg5. 技術(shù)要求5.1 設(shè)計(jì)要求5.1.1 手提式滅火器用焊接筒體的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)滅火劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證滅火劑使用的安全性、適用性。當(dāng)滅火劑產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)、性能參數(shù)規(guī)定為范圍要求時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)確保最不利條件下的滅火器產(chǎn)品能夠滿足GB4351.1-2005手提式滅火器 第1部分：性能和結(jié)構(gòu)的要求的各

6、項(xiàng)要求。5.1.2 手提式滅火器用焊接筒體的設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)滅火器CCC認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)。5.1.3 手提式滅火器用焊接筒體的關(guān)鍵材料，如筒體主體材料、筒體連接件（瓶口）材料應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的設(shè)計(jì)確認(rèn)，證明符合規(guī)定要求后方可采用。5.2材料規(guī)定5.2.1 筒體主體材料必須采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并具有良好的成形和焊接性能。5.2.2 筒體主體材料、筒體連接件（瓶口）材料進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)時(shí)，設(shè)計(jì)使用方應(yīng)將對(duì)應(yīng)制造商及有關(guān)牌號(hào)的材料送具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行核實(shí)，如需選擇多個(gè)制造商時(shí)，應(yīng)逐一確認(rèn)。5.2.3 筒體主體各部分應(yīng)使用經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)的材料制造。5.2.4 筒體連接件（瓶口）材料應(yīng)選用符合GB/T 8

7、163 標(biāo)準(zhǔn)的流體用無縫鋼管。5.2.5 筒體連接件（瓶口）材料、筒體底圈材料應(yīng)與筒體主體材料的焊接性能相適應(yīng)。5.2.6 筒體各部分使用的焊材應(yīng)與筒體主體材料、筒體連接件（瓶口）材料及筒體底圈材料等相匹配，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.7 材料質(zhì)量證明5.2.7.1 筒體主體材料、連接件材料及焊接材料應(yīng)具備材料生產(chǎn)方出具的質(zhì)量證明文件（原件）。5.2.7.2 當(dāng)無法獲得材料生產(chǎn)方出具的質(zhì)量證明文件（原件）時(shí)，應(yīng)對(duì)采購(gòu)材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；不具備檢驗(yàn)?zāi)芰Φ?，?yīng)按采購(gòu)批次，逐批送具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。自檢及送檢項(xiàng)目不應(yīng)少于材料生產(chǎn)方出具的質(zhì)量證明文件涉及項(xiàng)目。5.3 筒體結(jié)構(gòu)充裝量大

8、于3kg（L）的筒體，其結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成無需支撐便能垂直放置，受壓的筒體底部與地面應(yīng)有5mm 以上的間隙，如果受壓筒體底部直接與地面接觸，則其底部的厚度不應(yīng)小于筒體部分最小厚度的1.5 倍。5.4 機(jī)械性能5.4.1 水壓試驗(yàn)每具筒體應(yīng)按6.1 條進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為：Pt=1.5Pms，且應(yīng)不小于2.0MPa，試驗(yàn)中不應(yīng)有泄漏、破裂和可見的變形。5.4.2 爆破試驗(yàn)筒體應(yīng)按6.2 條進(jìn)行爆破試驗(yàn)。對(duì)于貯壓式干粉滅火器筒體或貯壓式水基型滅火器筒體的最小爆破壓力為：Pb=3.6Pms，且應(yīng)不小于5.5MPa，對(duì)于潔凈氣體滅火器筒體或貯氣瓶式滅火器筒體的最小爆破壓力為：Pb=2.7Pms，且應(yīng)

9、不小于5.5MPa。爆破時(shí)，筒體不應(yīng)產(chǎn)生碎片或有部件彈出，爆破應(yīng)呈塑性破壞，爆破后其容積的膨脹量不應(yīng)小于原容積的10%，爆破也不應(yīng)是由筒體材料中的任何缺陷造成；當(dāng)爆破壓力小于5.4Pms 或8.0MPa 中的較大值時(shí)，破壞不應(yīng)發(fā)生在焊縫上。5.4.3 壓扁試驗(yàn)筒體應(yīng)按6.3 條進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)后筒體經(jīng)Pt 壓力的水壓試驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏、破裂等缺陷。5.4.4 筒體測(cè)量壁厚5.4.4.1 筒體的測(cè)量壁厚應(yīng)符合GB4351.1-2005中6.10.1.8的規(guī)定。5.4.4.2 筒體的測(cè)量壁厚應(yīng)符合經(jīng)滅火器CCC認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)的設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定。5.4.4.3 5.4.4.2的有關(guān)設(shè)計(jì)結(jié)

10、果與5.4.4.1不一致時(shí)，必須采用安全裕度高的設(shè)計(jì)要求。5.5 防腐蝕性能5.5.1 筒體應(yīng)按6.5.1 條進(jìn)行外部鹽霧噴淋試驗(yàn)，試驗(yàn)后筒體外表面不應(yīng)有明顯的腐蝕現(xiàn)象。5.5.2 水基型滅火器筒體應(yīng)按6.5.2 進(jìn)行內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后筒體內(nèi)部不應(yīng)有可見的銹斑、涂層不應(yīng)有脫落、開裂、氣泡等現(xiàn)象。5.6 涂層附著力外表涂層應(yīng)具有較好附著力，按GB/T9286 標(biāo)準(zhǔn)（EN ISO 2409）檢驗(yàn)，不低于級(jí)要求。5.7 筒體外觀5.6.1 筒體外表的顏色推薦采用紅色。5.6.2 筒體內(nèi)表面應(yīng)清潔干凈，不應(yīng)留有水份、銹蝕、油脂等雜物。5.6.3 筒體外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無龜裂、明顯掛痕、氣泡、劃痕

11、、碰傷等缺陷。6. 試驗(yàn)方法6.1 水壓試驗(yàn)：將筒體安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證筒體不受外力。試驗(yàn)用水作加壓介質(zhì)，水溫不應(yīng)低于5。試驗(yàn)用壓力指示儀精度不應(yīng)低于1.6 級(jí)，試驗(yàn)時(shí)先升壓至最大工作壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次以排除水中氣體，然后緩慢、均勻升壓至規(guī)定的壓力，在此壓力下持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1min，并仔細(xì)觀察，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.1 條的規(guī)定。6.2 爆破試驗(yàn)：將經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的筒體安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，試驗(yàn)水溫應(yīng)不低于5，試驗(yàn)用壓力指示儀精度不應(yīng)低于1.6 級(jí)。試驗(yàn)時(shí)先升壓至最大工作壓力，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除水中氣體，然后以緩慢均勻速率升壓，直到筒體破裂。6.3

12、壓扁試驗(yàn)：將筒體的中間安裝在二個(gè)頂端半徑為12.5mm、厚度為25mm、寬度大于筒體直徑的壓塊中，在垂直于筒體縱軸方向上壓扁，壓扁應(yīng)在30s-60s 之間發(fā)生，壓扁的尺寸D1為筒體外徑的1/3。筒體具有縱向焊縫時(shí)，焊縫應(yīng)與壓塊成90。(見圖1)，對(duì)具有環(huán)焊縫的筒體，焊縫應(yīng)與壓塊成45。（見圖2）,壓扁后再將筒體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.3條的規(guī)定。圖1 圖26.4 筒體最薄壁厚：應(yīng)分別測(cè)量筒體上、下封頭及中間筒身。封頭最薄壁厚應(yīng)垂直于曲面至少剖開三處，測(cè)出最薄點(diǎn)的壁厚；中間筒身最薄壁厚，對(duì)卷焊筒體允許垂直于軸向進(jìn)行剖開；對(duì)于拉伸筒體應(yīng)軸向剖開至少三處，測(cè)出最薄點(diǎn)的壁厚。測(cè)量最薄壁厚應(yīng)

13、使用點(diǎn)式千分尺。6.5 腐蝕試驗(yàn)6.5.1 外部腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)前對(duì)筒體外表作仔細(xì)清洗，應(yīng)不留有油脂、污物等，清洗時(shí)不準(zhǔn)使用磨料或溶劑，然后將筒體直立狀態(tài)放入鹽霧試驗(yàn)箱，筒體之前互相不能接觸，也不能與試驗(yàn)箱接觸。鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)溶液由蒸餾水加入食用氯化鈉配制而成，其濃度為（501）g/L，在25時(shí)的PH值為6.5-7.2 之間，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在355，噴霧速率為（1-2）mL/h（在有效面積為80cm2的收集器，放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h 所測(cè)得的平均速率）。試驗(yàn)箱內(nèi)必要時(shí)應(yīng)裝有導(dǎo)流板，以防鹽溶液直接沖擊筒體表面，噴淋后的溶液不能再次使用。試驗(yàn)周期為480h，試驗(yàn)周期內(nèi)應(yīng)連續(xù)噴霧，不得停止，除了在檢查

14、或其他必要操作時(shí)才可短時(shí)打開試驗(yàn)箱，但不應(yīng)觸摸筒體表面。試驗(yàn)結(jié)束后取出，在室溫下干燥24h 以上，再用溫水清洗干凈仔細(xì)檢查筒體表面及附件情況，結(jié)果符合5.4.1 條的規(guī)定。6.5.2 水基型滅火器筒體內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)將水基型滅火器筒體放入試驗(yàn)箱內(nèi)，按表1 規(guī)定的試驗(yàn)溫度及時(shí)間經(jīng)受8 次循環(huán)。表1步驟試驗(yàn)溫度持續(xù)時(shí)間/h1滅火器最低使用溫度22412205243602241420524試驗(yàn)到期后，將筒體內(nèi)滅火劑倒出并觀察滅火劑是否有變色現(xiàn)象，然后將滅火器剖成2段，觀察其內(nèi)部，結(jié)果應(yīng)符合5.4.2 條的規(guī)定。7. 筒體制造7.1 一般規(guī)定7.1.1 生產(chǎn)過程設(shè)備a）筒體主件的成型加工設(shè)備。b）焊接設(shè)備

15、。c）水壓試驗(yàn)設(shè)備。d）永久性標(biāo)志打印設(shè)備。e）前處理及涂裝設(shè)備。f）其它必須配置的設(shè)備。7.2 焊接7.2.1 筒體主體焊縫的焊接，必須用機(jī)械化焊接或自動(dòng)焊接方法，并嚴(yán)格遵守經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。7.2.2 焊接工藝評(píng)定筒體批量生產(chǎn)前應(yīng)依據(jù)NB/T 47014 或ISO 15614-1 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定出焊接工藝規(guī)程。7.2.3 焊接操作人員筒體的焊接工作，必須由持有有效的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”的焊工承擔(dān)。焊工考試規(guī)則按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則的規(guī)定，焊工的持證項(xiàng)目應(yīng)與筒體制造采用的焊接工藝一致。7.2.4 焊縫的返修焊縫返修應(yīng)按評(píng)定合格的返修工藝進(jìn)行

16、。主體焊縫處如出現(xiàn)針孔泄漏，只允許一次返修，其余缺陷不允許返修，經(jīng)返修后的筒體，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)。7.3 筒體生產(chǎn)批號(hào)7.3.1 筒體主體材料為同一牌號(hào)同一材料制造商提供時(shí)，同一生產(chǎn)批號(hào)必須為同一爐號(hào)材料，且最大批號(hào)不超過5000具。7.3.2 筒體主體材料為同一牌號(hào)不同材料制造商提供時(shí)，同一生產(chǎn)批號(hào)的最大批號(hào)不得超過500具。8、過程控制與檢驗(yàn)8.1 部件檢驗(yàn)構(gòu)成筒體的所有部件，必須按工廠檢驗(yàn)規(guī)程的要求，全部或抽樣檢驗(yàn)合格后方可組焊。8.2 焊接監(jiān)控焊接過程中工藝檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并保存監(jiān)控記錄。8.3 水壓試驗(yàn)筒體應(yīng)按100%的比例進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1 條

17、和5.3.1 條。8.4 壓扁試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)8.4.1 抽樣檢驗(yàn)數(shù)量(見表2)表2批量筒體的數(shù)量N總數(shù)（見標(biāo)注）壓扁試驗(yàn)數(shù)量爆破試驗(yàn)數(shù)量N5003（2）12500N15005（3）231500N30007（4）34每增加1000具或小于1000具2（1）118.4.2 壓扁試驗(yàn)合格的筒體，可作為爆破試驗(yàn)的試樣繼續(xù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。如爆破試驗(yàn)失敗，不視為壓扁試驗(yàn)失敗，但爆破試驗(yàn)的筒體總數(shù)需重新計(jì)算。8.4.3 爆破試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)的方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2 條和6.3 條，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2 條和5.3.3 條。8.4.4 判別準(zhǔn)則試驗(yàn)中只要有一項(xiàng)不滿足要求，就必須根據(jù)表3 規(guī)定的抽樣計(jì)劃重

18、新抽樣測(cè)試，重新抽樣檢測(cè)中，只要有一項(xiàng)不合格，整批產(chǎn)品為不合格品。表3批量筒體的數(shù)量N樣品數(shù)量N50013500N1500201500N300030每增加1000具或小于1000具108.4.5 主體材料的復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)筒體爆破壓力、爆破后的膨脹量等指標(biāo)與型式試驗(yàn)時(shí)的指標(biāo)有較大差異時(shí)，必須按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2 條的要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，確保不合格的材料不使用。8.5 不同批號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量確認(rèn)每個(gè)批號(hào)的產(chǎn)品需至少留樣2只，由滅火器CCC認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定實(shí)驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣確認(rèn)。9. 標(biāo)志筒體上至少應(yīng)具備如下永久性標(biāo)記：a）企業(yè)代號(hào)b）制造年月c）生產(chǎn)批號(hào)或連續(xù)號(hào)d）試驗(yàn)壓力10. 質(zhì)量證明與記錄1

19、0.1 用于外銷的每只焊接筒體均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。并應(yīng)在“消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向登記管理系統(tǒng)”中報(bào)送生產(chǎn)銷售流向信息，有關(guān)報(bào)送方法見附錄A。10.2 每批外銷的焊接筒體必須向所有用戶提供批量證明書原件。批量檢驗(yàn)證明書的格式和內(nèi)容見附錄B。10.3 自用的焊接筒體，應(yīng)在“消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向登記管理系統(tǒng)”中報(bào)送生產(chǎn)及使用信息，并保留完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。10.4 焊接筒體的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書（復(fù)印件或原件）及消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向信息，保存時(shí)間應(yīng)不少于7年。附錄 A（規(guī)范性附錄）消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向登記管理系統(tǒng)使用規(guī)定1、 系統(tǒng)注冊(cè)、登錄要求2、 消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向信息標(biāo)志申領(lǐng)規(guī)定3、 消防產(chǎn)品生產(chǎn)銷售流向信息登記、上報(bào)規(guī)定4、 相關(guān)問題處置辦法5、 技術(shù)