導(dǎo)地線液壓施工方案

1、 廣東電網(wǎng)公司110kv500kv電網(wǎng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 qb/g d1 1120.472011清遠(yuǎn)市電創(chuàng)電力工程安裝有限公司第一版初版實(shí)施rev版次auth編寫chkd by審核modi變更status狀態(tài)批 準(zhǔn) 令批準(zhǔn)人：文件號(hào)document noqydc/mr密 級(jí)主題詞keywords緊急程度作 業(yè) 文 件220kv庫(kù)灣至浩源送電線路工程及巡檢中心工程導(dǎo)地線液壓施工方案版權(quán)所有copyright qydc/2011 共18頁(yè)目 錄1.工程概況及適用范圍11.1工程簡(jiǎn)述錯(cuò)誤！未定義書簽。2.編寫依據(jù)33.作業(yè)流程44.作業(yè)準(zhǔn)備54.1 人員配備（一套液壓機(jī)）54.2 工器具及儀器儀表配

2、置55.作業(yè)方法55.1 施工準(zhǔn)備55.2 割線55.3清洗65.4穿管65.4液壓操作95.5施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。106.安健環(huán)控制措施106.1液壓施工安全保證措施106.2危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)117.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11 1. 工程概況及適用范圍1.1、 施工規(guī)模與范圍本工程為新建220kv賢令山至保城送電線路線（a標(biāo)段），全線單回路架設(shè)，本標(biāo)段全長(zhǎng)133.917km。本標(biāo)段使用自立式角鋼鐵塔、鋼管組合塔100基，其中直線塔63基，耐張塔37基。導(dǎo)線使用lgj-800/55型。地線一根采用36芯opwg光纜，架設(shè)在線路前進(jìn)方向的右側(cè)；另一根采用普通地線，架

3、設(shè)在線路前進(jìn)方向的左側(cè)，其中賢令山構(gòu)架sc15段采用lbgj-120-20ac型鋁包鋼絞線、sc15sc64段采用xlxgj-100（1470）型鋼絞線、sc64sc100段采用xlxgj-100（1370）型鋼絞線。沿線地形分布較為非常復(fù)雜：其中高山大嶺約10.207km,占全線的30.1、山地約16.2km,占全線的47.8、丘陵約6.31km,占全線的18.6、平地約1.2km,占全線的3.5、其中有大部分塔位在較陡的巖石山頂或巖石山梁，交通十分困難。本工程導(dǎo)地線主要技術(shù)參數(shù)及機(jī)械特性見下表。導(dǎo)地線型號(hào)lgj-800/55lbgj-120-20acxlxgj-100(1470)xlxgj

4、-100(1370)股數(shù)直徑鋁45/4.80（mm）鋼7/3.219/2.8519/2.619/2.6截面鋁截面814.30鋼截面56.30總截面870.60121.21100.88100.88外徑（mm）38.4014.2513.013.0計(jì)算重量（kg/km）2690809.94803.0803.0彈性模量（n/m2）10363000139500181500181500膨脹系數(shù)（1/）10*620.912.611.511.520直流電阻（/km）0.03547破段張力191.5*0.95=181.925146.18133.461124.38安全系數(shù)2.5/2.6/2.73.0/3.13.0

5、/3.13.0最大使用張力（kn）72.77/69.971/67.37948.726/47.15444.487/43.05141.46平均運(yùn)行張力占破段張力百分比（）25252525年平均運(yùn)行張力（kn）45.48136.54533.36531.0951.、工程概況線路起止點(diǎn)賢令山構(gòu)架sc100設(shè)計(jì)電壓220kv回路數(shù)單回路線路長(zhǎng)度33.917km曲折系數(shù)1.126導(dǎo)線型號(hào)lgj-800/55地線型號(hào)lbgj-120-20ac xlxgj-100(1470) xlxgj-100(1370) 36芯opgw光纜直線塔63基耐張塔37基地形系數(shù)高山大嶺山地丘陵平地30.1%47.8%18.6%3.

6、5%沿線交叉跨越鉆跨500kv 2次220kv3次110kv5次河流3次（不通航）10kv，35kv，30次低壓線路45次高速公路2次公路12（一處為四車道）拆遷房屋共計(jì)：1670m2砍伐樹木500棵2. 編寫依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱編號(hào)1110500kv架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50233-20052電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分dl409-913電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路dl5009.2-20044110500kv架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t5092-19995架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程sdj226-876110kv500kv送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 第1

7、部分：送電工程q/csg 10017.1-20077電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則南方電網(wǎng)計(jì)200427號(hào)參考文件1本工程的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2本工程的組織設(shè)計(jì)3本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3. 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖 割線測(cè) 量導(dǎo)地線壓接施工準(zhǔn)備導(dǎo)地線連接施工工藝流程質(zhì)量檢驗(yàn)4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 人員配備（一套液壓機(jī)）序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計(jì)10說(shuō)明：根據(jù)實(shí)際工程量配置。4.2 工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1液壓機(jī)及泵200t套12

8、剪線鉗把33壓模套各2導(dǎo)地線配套4鋼卷尺把25導(dǎo)電脂若干6圓銼16300把27游標(biāo)卡尺把18油漆罐若干9鋼鋸把1說(shuō)明：工具配備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)整5作業(yè)方法5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 材料準(zhǔn)備檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。5.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉掌握施工圖要求。2、制訂合適的施工技術(shù)措施。3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。5.1.3 工器具準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。2、檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓

9、模規(guī)格與壓接管相匹配。5.1.4 5.2 割線操作時(shí)控制尺寸準(zhǔn)確，割線時(shí)不得傷及鋼芯。5.3清洗5.3.1對(duì)使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。5.3.2鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。5.3.3涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；2、對(duì)外層鋁股用汽油清洗并干燥后，用801電力脂進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部

10、刷到。5.4穿管5.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖5-1所示。p3pn1o1/2l1+l1（a）542opnnp(b)1/2l1l1l11/2l12(已壓)o1aa1/2l1/2l(c)圖5-1 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管1、剝鋁股：見圖5-1 (a)自鋼芯鋁絞線端頭o向內(nèi)量1/2l1+l1+20mm處綁線p扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；自o點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量on=1/2l1+l1處畫一割鋁股印記n；松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁 線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印

11、記n處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。注：l1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊距尺寸 及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過(guò)試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè)值可稍大3 5mm。2、套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管:在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。見圖5-1（b）；4、穿鋁管。見圖5-1（c）。當(dāng)鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點(diǎn)o1，自o1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半0.5l

12、，（l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫印記a。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。5.3.2鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖5-2所示。3pn1ol1+10(a)42ppnnl1(b)o2(c)o12（已壓）laa圖5-2 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；1、剝鋁股：見圖5-2(a)自鋼芯鋁絞線端頭o向內(nèi)量l1+10mm處綁線p扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；自o點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量on=l1+15mm處畫一割鋁股印記n，松開原鋼芯鋁絞線端頭

13、的綁扎點(diǎn)p，然后用手鋸在印記n處切斷外層及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出5mm為止，見圖5-2 (b)。4、穿鋁管：見圖5-2 (c)所示，當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點(diǎn)o1,自o1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半l/2(l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫印記a，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊(cè)的規(guī)定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記

14、畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。5.3.3導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管見圖5-3所示:o1l2+lnp(a)3p42npl(b)20a已壓(c)alyf5clyf5(d)c已壓 圖5-3 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板1、剝鋁股：見圖5-3(a)，鋁股割線長(zhǎng)度on=l2+l 。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留l長(zhǎng)度相等為，見圖5-3 (b)。 4、穿鋁管采用圖5-3（c）所示鋁管時(shí)，在鋼錨

15、壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨u型環(huán)端量20mm畫一定位印記a。自a點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫一印記c；在鋁線上畫定位印記c應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記a重合為止。采用圖5-3（d）所示鋁管時(shí)，先在鋁管上自管口量ly+f，在管上畫好起壓印記n，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量ly+f畫一定位印記c(在鋁線上畫定位印記c應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記c為止。5.4液壓操作5.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-4。pnnpo245312345

16、圖5-4 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。5.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-5。2aa鋁管不壓區(qū)5-5 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記a是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有n1印記處開始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。5.4.3鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-6。pnnp3412321圖5-6 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；on1n

17、1不壓區(qū)35.4.4鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記a是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有n1印記處開始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。52146aa4321圖5-7 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 5.4.5耐張線夾的液壓操作見圖5-8所示:2np(a)a123134(b)alyf5c鋁管不壓區(qū)606212345已壓lyf5c(c)by不壓區(qū)by不壓區(qū)23415圖5-8 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 1、鋼錨液壓部位及操作順序見圖5-8(a)，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。2、鋁

18、管的液壓部位及操作順序見圖5-8 (b)；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記a是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記n處開始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。3、鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-8 (c)：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記n時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。5.5施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。6安健環(huán)控制措施6.1液壓施工安全保證

19、措施6.1.1使用前必須檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口。液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。6.1.2液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。6.1.3放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。6.1.4液壓泵操作人員必須與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)荷載。6.1.5液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)可能導(dǎo)致的事故預(yù)控措施1壓接鉗起落時(shí)，人體在鉗上方物體打擊壓接鉗起落時(shí)，人體嚴(yán)禁在鉗上方2手指伸入壓模內(nèi)機(jī)械傷害液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3壓接時(shí)，工作人員不

20、得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓機(jī)械傷害壓接時(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓4切割導(dǎo)線時(shí)線頭未扎牢線頭回彈傷人，松股切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)扎牢5液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)物體打擊，機(jī)械傷害操作前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時(shí)應(yīng)給予更換6導(dǎo)線壓接時(shí)無(wú)接地觸電導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定接地7高空操作平臺(tái)物體墜落物體打擊平臺(tái)底部設(shè)置牢固的擋板7. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.2導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.3導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.7.4切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.5連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)