廣場(chǎng)項(xiàng)目給水PSP管道施工技術(shù)交底

1、 2008年8月15日s工程名稱廈門羅賓森廣場(chǎng)一期工程施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司（滬）交底部位:給水系統(tǒng)配管工序名稱psp管安裝交底內(nèi)容：一、一般要求施工人員應(yīng)經(jīng)過psp管道供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)立即退場(chǎng)。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 施工安裝時(shí)復(fù)核壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道穿越墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管。管道切割使用管割刀或細(xì)鋸。配管均要以直角切割，對(duì)準(zhǔn)軸心，不使截面變形，切口要平整。在搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇

2、烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材水平堆放在平整的支墊物上，堆放高度不得超過1.5m。二、管道敷設(shè)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水psp管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且psp管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，應(yīng)做到橫平豎直，宜在土建粉完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)孔洞或預(yù)埋套管。三、管道連接同種材質(zhì)的給水psp管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。給水psp管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的psp管件作為過渡，該管件與psp管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連

3、接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；、切割管材，必須使用端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油跡污漬；、用卡尺和鉛筆在管端測(cè)量并標(biāo)識(shí)出熱熔深度，管材與管件熔接應(yīng)符合表1，管材用過渡接頭與熱熔承插管件熔接應(yīng)符合表2。表1 psp管材與雙熱熔管件熔接工藝參數(shù)公稱外徑（mm）外層熔接深度（mm）最短加熱時(shí)間（s）最長轉(zhuǎn)換時(shí)間（s）最短冷卻時(shí)間（min）2510354120321040418040103051805012355180631445618

4、0751550618090176081801102070818016028908180 注：本表所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度為23，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度，必須適當(dāng)延長加熱時(shí)間（15%20%）減短轉(zhuǎn)換時(shí)間。可通過觀察熔池溢料“凸緣”的形成情況來確定加熱時(shí)間，若熔池溢料“凸緣”均勻、飽滿即達(dá)到熔接要求。表2 psp管材用過渡接頭與熱熔承插管件熔接工藝參數(shù)公稱直徑（mm）2025324050637590110熔接溫度/10260（功率600w）260（功率1.5kw）最短加熱時(shí)間（s）183550607090130160210最長轉(zhuǎn)換時(shí)間（s）44466881010最短冷卻時(shí)間（s）180180180240

5、240360360360480注：本表所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度為23，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度，必須適當(dāng)延長加熱時(shí)間（15%20%）減短轉(zhuǎn)換時(shí)間。可通過觀察熔池溢料“凸緣”的形成情況來確定加熱時(shí)間，若熔池溢料“凸緣”均勻、飽滿即達(dá)到熔接要求。、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的軸向方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，必須插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表1的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，

6、使接頭處形成均勻凸緣。切忌將管材過份插入管件，以免熔料堵塞內(nèi)孔，影響通水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)管材和管件，不得對(duì)連接處施加任何外力。四、支吊架設(shè)置管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用3mm橡膠板隔墊。在金屬管配件與給水psp管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于表3的規(guī)定。表3 支吊架最大間距公稱外徑（mm）25324050637590110125160psp橫管（m）11.21.51.82.12.42.7333psp立管

7、（m）1.21.51.92.42.83.23.6444管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。管道采用卡箍吊架和固定支架相結(jié)合的方式，卡箍吊架間距按照表3設(shè)置，每隔4個(gè)吊架設(shè)置一個(gè)固定支架?？ü亢蛈型抱箍與管道之間采用厚3mm，寬2mm橡膠板做隔墊，以防損壞管道外壁。管道折角轉(zhuǎn)彎是，在折轉(zhuǎn)部位不大于500mm的位置設(shè)置支承固定；立管在距地（樓）面1.61.8m處設(shè)支承. 五、管道試壓 在管道系統(tǒng)最低處安裝壓力表。 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱

8、熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24小時(shí)后進(jìn)行； 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； 向管道內(nèi)緩慢注水，注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10分鐘，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01mpa至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0.06mpa； 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03mpa ,同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。 六、管道清洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 生活

9、飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。 七、安全施工 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水pp-r管材進(jìn)行明火烘彎，可用電吹風(fēng)加熱后彎管。 給水pp-r管道不得作為拉攀、吊架使用。 直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 8管道驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)出具管材、管件出廠的合格證書或檢測(cè)報(bào)告。 暗管安

10、裝應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖角。壓力等級(jí)能否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于位于吊頂、管井內(nèi)的管道，應(yīng)檢驗(yàn)是否設(shè)置克服膨脹的措施。明管安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)、施工要求。 附圖 1 附圖 2材料及尺寸表公稱直徑dn吊桿膨脹螺栓槽鋼直徑 d孔徑 1孔徑 1規(guī)格規(guī)格長度 la328108m6*5588025408108m6*55880255081012m10*85880256581012m10*858802580101012m10*8588025100101212m10*951010030125101212m10*951010030150101212m10*951010030卡箍式吊架(附圖1)序號(hào)公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根材料1dn32圓鋼f8扁鋼404m10膨脹螺栓2dn40圓鋼f8扁鋼404m10膨脹螺栓3dn50圓鋼f8扁鋼404m10膨脹螺栓4dn65圓鋼f8扁鋼m10膨脹螺栓5dn80圓鋼f10扁鋼m10膨脹螺栓6dn100圓鋼f10扁鋼m12膨脹螺栓7dn125圓鋼f10扁鋼m12