第一章液態(tài)成型

1、材料成形技術基礎 楊樹和緒 論一、材料及其與機械的關系材料是人類從事生產和生活的物質基礎，它直接用于制造人類所需要的各種生產工具和生活用具。 機械是有各種材料形成的構件組成的，所以材料機械及其制造的物質基礎。材料金屬材料高分子材料陶瓷材料復合材料。各種機械零件機械二、材料成形工藝及其發(fā)展年代 材料成形工藝是指直接改變材料的形狀、尺寸及性能，使之成為具有使用價值的成品（或半成品）的加工過程 。 冶鑄：約公元前2000年青銅。 鍛造：約公元前1500年隕鐵。 焊接：約公元前700年殉葬銅人的耳、足用鑄焊方法成形。 三、本課程的主要內容1金屬液態(tài)成形；2金屬塑性成形；3連接成形；4粉末冶金成形；5高

2、分子材料成形；6非金屬材料成形；7材料成形方法的選擇。四、學習本課程后，學生應達到的基本要求 1. 掌握各種成形方法的基本原理和工藝特點，具有選擇毛坯、零件成形方法以及工藝分析的初步能力； 2. 熟悉零件結構設計的工藝性要求； 3. 了解各種主要加工方法所用設備的基本工作原理和大致結構； 4. 初步了解有關的新材料、新工藝、新技術及其發(fā)展趨勢。 五、學習目的及任務： 主要目的：通過本課程的學習，使學生掌握常用機械零件的成形方法、制造工藝及其所依賴的技術基礎知識。 本課程的任務是：結合金工實習的實際，通過材料成形技術基礎的學習，獲得常用機械零件加工工藝的基本知識，為學習其它有關課程以及今后從事機

3、械設計和機械制造方面的工作奠定必要的基礎。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形1.2 砂型鑄造砂型鑄造1.3 特種鑄造特種鑄造1.1 金屬液態(tài)金屬液態(tài)成形工藝基礎成形工藝基礎 1.4 常用金屬鑄件生產及鑄造方法的選擇常用金屬鑄件生產及鑄造方法的選擇1.5 與液態(tài)成形相關的新工藝、新技術簡介與液態(tài)成形相關的新工藝、新技術簡介重點：影響鑄件質量的主要因素；基本造型方法及應用；鑄造工藝圖的繪重點：影響鑄件質量的主要因素；基本造型方法及應用；鑄造工藝圖的繪 制；常用合金的鑄造性能；鑄件結構設計的工藝性。制；常用合金的鑄造性能；鑄件結構設計的工藝性。難點：壁厚不均勻的鑄件固態(tài)收縮受阻時，鑄造內應力的形

4、成過程；澆注位難點：壁厚不均勻的鑄件固態(tài)收縮受阻時，鑄造內應力的形成過程；澆注位 置與分型面的選擇。置與分型面的選擇。 第一章：金屬液態(tài)成形（又稱為鑄造成形技術）第一章：金屬液態(tài)成形（又稱為鑄造成形技術） 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形（鑄造）：將液態(tài)金屬在重力或外力作用下充填到型（鑄造）：將液態(tài)金屬在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。腔中，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。 液態(tài)成形的優(yōu)點：液態(tài)成形的優(yōu)點： （1）適應性廣，工藝靈活性大（材料、大小、形狀幾乎不受限制）適應性廣，工藝靈活性大（材料、大小、形狀幾乎不受限制） （2）

5、最適合形狀復雜的箱體、機架、閥體、泵體、缸體等）最適合形狀復雜的箱體、機架、閥體、泵體、缸體等 （3）成本較低（鑄件與最終零件的形狀相似、尺寸相近）成本較低（鑄件與最終零件的形狀相似、尺寸相近） 主要問題主要問題：組織疏松、晶粒粗大，鑄件內部常有縮孔、縮松、氣孔等：組織疏松、晶粒粗大，鑄件內部常有縮孔、縮松、氣孔等缺陷產生，導致鑄件力學性能，特別是沖擊性能較低。勞動強度大，生產缺陷產生，導致鑄件力學性能，特別是沖擊性能較低。勞動強度大，生產條件差。會對環(huán)境造成污染條件差。會對環(huán)境造成污染. 分類分類：鑄造從造型方法來分，可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。：鑄造從造型方法來分，可分為砂型鑄造和特種

6、鑄造兩大類。其中砂型鑄造工藝如圖其中砂型鑄造工藝如圖1-1所示。所示。圖1-1 砂型鑄造工藝流程圖第一節(jié)第一節(jié) 鑄造成形技術的基本知識鑄造成形技術的基本知識一、合金的鑄造性能：一、合金的鑄造性能：1、熔融合金的充型能力、熔融合金的充型能力:1）流動性：）流動性： 合金的種類合金的種類 合金的成分合金的成分雜質雜質含氣量含氣量 2）澆注條件：）澆注條件： 澆注溫度澆注溫度 充型壓力充型壓力 3）鑄型條件：）鑄型條件： 鑄型的蓄熱能力鑄型的蓄熱能力 鑄型預熱鑄型預熱 鑄型中的氣體鑄型中的氣體 鑄件結構的壁厚鑄件結構的壁厚2合金的收縮：合金的收縮：）收縮的三個階段：）收縮的三個階段：液態(tài)收縮液態(tài)收縮

7、凝固收縮凝固收縮固態(tài)收縮固態(tài)收縮）收縮引起縮孔與縮松）收縮引起縮孔與縮松: 什么叫縮孔，如何防止縮孔什么叫縮孔，如何防止縮孔 什么叫縮松，如何防止縮松什么叫縮松，如何防止縮松）鑄造應力、鑄件的變形與裂紋）鑄造應力、鑄件的變形與裂紋:鑄造應力的種類：鑄造應力的種類： a）熱應力）熱應力 b)收縮應力收縮應力減少應力的措施：減少應力的措施：a）合理地設計鑄件的結構）合理地設計鑄件的結構b）采用同時凝固的工藝）采用同時凝固的工藝c）對鑄件進行時效處理）對鑄件進行時效處理 減少變形的措施：減少變形的措施： 減少裂紋的措施：減少裂紋的措施： 第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形（一）熔融合金的流動性熔

8、融合金本身所具有的流動能力。不同結晶特征合金的流動性 鐵碳合金的流動性與含碳量關系 合金成分及結晶特征對流動性的影響合金成分及結晶特征對流動性的影響第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形圖1-4 合金收縮的三個階段縮孔的形成過程示意圖縮孔的形成過程示意圖第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形 圖1-7 縮松示意 圖1-8 定向凝固示意圖 圖1-9 冷鐵的應用圖l-10 縮孔位置的確定a）等溫線法b）內切圓法(三三) 鑄造內應力鑄造內應力 鑄造應力分熱應力和鑄造應力分熱應力和機械應力機械應力 第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形圖圖1-11 、桿固態(tài)冷卻時的應力桿固態(tài)冷卻時的應力圖圖1-11

9、中中、桿固態(tài)冷卻曲線桿固態(tài)冷卻曲線1、熱應力的形成、熱應力的形成圖圖1-12 機械應力機械應力2、機械應力的形成、機械應力的形成-鑄件鑄件型芯型芯-鑄型鑄型-阻力阻力 3、減少應力的措施、減少應力的措施: （1）“同時凝固同時凝固”原則；原則； （2）改善型（芯）的退讓性）改善型（芯）的退讓性 （3）盡早開型、）盡早開型、 （4）去應力退火）去應力退火。(四) 鑄件的變形 1鑄造應力是引起鑄件變形的根本原因； 2變形彈性變形具有彈性應力， 塑性變形釋放一部分應力； 3變形規(guī)律：厚壁處，凝固慢，收縮受阻， 為拉應力內凹； 4防止變形的措施：a、反變形， b、去應力退火。 圖1-13 框架鑄件變形

10、示意圖 圖1-14 T形梁鑄鋼件變形示意圖 圖1-15 箱體件反變形量方向（五）鑄件的裂紋（五）鑄件的裂紋1 熱裂；熱裂；（1）熱裂紋的特征：）熱裂紋的特征： 、沿晶裂開，形狀彎曲；、沿晶裂開，形狀彎曲； 、裂縫中有氧化色；、裂縫中有氧化色； 、在固相線附近形成。、在固相線附近形成。（2）熱裂紋的主要影響因素：）熱裂紋的主要影響因素：、合金性質、合金性質合金的結晶溫度范圍大的，熱裂傾向大。如鑄鋼、鑄鋁等。合金的結晶溫度范圍合金的結晶溫度范圍大的，熱裂傾向大。如鑄鋼、鑄鋁等。合金的結晶溫度范圍小的，熱裂傾向小。如灰鑄鐵。碳對鑄鋼熱裂傾向的影響見小的，熱裂傾向小。如灰鑄鐵。碳對鑄鋼熱裂傾向的影響見

11、圖圖5-18；、鑄型阻力、鑄型阻力熱裂紋傾向熱裂紋傾向；、鑄件結構及工藝：、鑄件結構及工藝： （a）壁厚相差過大；）壁厚相差過大； （b）無過渡圓角；）無過渡圓角； （c）冒口大小不均或普遍偏??；）冒口大小不均或普遍偏小； （d）澆口位置不合理。）澆口位置不合理。2 冷裂冷裂（1）冷裂紋的特征：）冷裂紋的特征：、穿晶裂紋，比較平直；、穿晶裂紋，比較平直；、裂縫有金屬光澤；、裂縫有金屬光澤；、700以下形成。以下形成。（2）影響因素：）影響因素：、合金成分和性能；、合金成分和性能；C%冷裂傾向冷裂傾向， PS 冷裂傾向冷裂傾向， O 冷裂傾向冷裂傾向；、結構與工藝因素：鑄件結構、打箱時間、切冒口

12、、結構與工藝因素：鑄件結構、打箱時間、切冒口、型芯的潰散性、碰撞等。型芯的潰散性、碰撞等。 圖5-18含碳量、含錳量及澆注溫度對鋼的 熱裂抗力的影響曲線1-Mn0. 8 % ,澆注溫度1550 C曲線2-Mn0. 4 %,澆注溫度1550 曲線3-Mn0. 8%，澆注溫度1650 曲線4-Mn0. 4 % 澆注溫度1650 表示形成熱裂時的溫度三、鑄件的常見缺陷鑄件缺陷除縮孔、縮松、變形和裂紋外，還有：1冷隔和澆不足冷隔和澆不足2氣孔氣孔 是氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。是氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。 3粘砂粘砂 鑄件表面上粘附有一層難

13、以清除的砂粒稱為粘砂。鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。 4夾砂夾砂 夾砂是在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大夾砂是在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大 平板類鑄件時極易產生。平板類鑄件時極易產生。 5砂眼砂眼 是在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。是在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。 6脹砂脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動、鑄件局部脹大形成的缺陷。澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動、鑄件局部脹大形成的缺陷。 圖1-16 夾砂的形式a)鼠尾 b)夾砂 c)結疤圖1-17 夾砂形成過程示意圖第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 砂型鑄造

14、的工藝過程：混砂砂型鑄造的工藝過程：混砂造型和造芯造型和造芯烘干烘干合箱合箱 熔化與澆注熔化與澆注鑄件的清理鑄件的清理檢驗。檢驗。 l一、砂型鑄造造型（造芯）方法一、砂型鑄造造型（造芯）方法 制造砂型的工藝過程稱為制造砂型的工藝過程稱為造型造型。造型是砂型鑄造最基本的。造型是砂型鑄造最基本的工序，通常分為兩大類工序，通常分為兩大類:手工造型、機械造型。手工造型、機械造型。l二、砂型鑄造工藝設計二、砂型鑄造工藝設計l三、鑄件的結構工藝性三、鑄件的結構工藝性 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產。及各種常用合金鑄件

15、的生產。 手工造型方法手工造型方法 兩箱造型兩箱造型 三箱造型三箱造型 地坑造型地坑造型 脫箱造型脫箱造型 整模造型整模造型 分模造型分模造型 挖砂造型挖砂造型 假箱造型假箱造型 活塊造型活塊造型 刮板造型刮板造型按砂箱區(qū)分按砂箱區(qū)分 按模型區(qū)分按模型區(qū)分（一）手工造型 手工造型特點手工造型特點：操作方便靈活、適應性強，模樣生產準備時間短。但：操作方便靈活、適應性強，模樣生產準備時間短。但生產率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。只適用于單件小批量生產。生產率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。只適用于單件小批量生產。第二節(jié) 砂型鑄造（二）機器造型（二）機器造型機器造型特點機器造型特點：大批量生產

16、砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動生產率，改善勞：大批量生產砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動生產率，改善勞動條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質量，使加工余量減小。動條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質量，使加工余量減小。根據緊砂原理的不同，機器造型方法有以下幾種：根據緊砂原理的不同，機器造型方法有以下幾種： 壓實造型、壓實造型、震實造型震實造型、震壓式造型、震壓式造型、 微震壓實造型微震壓實造型、高壓造型高壓造型、射砂造型射砂造型、 拋砂造型等。拋砂造型等。1基本原理基本原理 (1)填砂（圖填砂（圖1-18a)；(2)震擊緊砂（圖震擊緊砂（圖1-18b)；(3)輔助壓實（圖輔助壓實（圖1-18c)

17、； (4)起模（圖起模（圖1-18d)。 圖1-18 震壓式造型機的工作過程（填砂）圖1-18 震壓式造型機的工作過程（震擊緊砂）圖1-18 震壓式造型機的工作過程（輔助壓實）圖1-18 震壓式造型機的工作過程（起模）2工藝特點 機器造型工藝是采用模底板進行兩箱造型。 模底板：是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯結成一個整體的專用模具。造型后，底板形成分型面，模樣形成鑄型空腔。震實造型工作原理示意圖震實造型工作原理示意圖微震壓實造型機工作原理示意圖微震壓實造型機工作原理示意圖第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形多觸頭高壓微震壓實造型機工作原理示意圖多觸頭高壓微震壓實造型機工作原理示意圖第一章第

18、一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形射砂造型機工作原理示意圖射砂造型機工作原理示意圖第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形1.2 砂型鑄造砂型鑄造 （三）造芯 鑄件的空腔、外壁內凹、影響起模的外凸部分，都需要造芯。 芯骨：為了提高型芯剛度和強度而放入型芯中的支撐材料。二二 、砂型鑄造工藝設計砂型鑄造工藝設計(一一) 澆注位置澆注位置(是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置）的選擇是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置）的選擇 原則原則 ：1重要加工面或質量要求較高的面，應置下部或側面。重要加工面或質量要求較高的面，應置下部或側面。 2大平面朝下。大平面朝下。 3大面積薄壁處，應置下或側面。大面積薄壁處，

19、應置下或側面。 4易產生易產生 縮孔的厚大部位應置頂部或側面，以安裝冒口?？s孔的厚大部位應置頂部或側面，以安裝冒口。 (二二)分型面位置的選擇原則：分型面位置的選擇原則： 重要加工面或大部分加工面與基重要加工面或大部分加工面與基 準面放在同一砂箱內。準面放在同一砂箱內。 盡可能減少分型面數目或活塊數目，盡可能減少分型面數目或活塊數目， 以方便起模。以方便起模。 盡可能減少型心的數目。盡可能減少型心的數目。 便于下芯、合箱、便于下芯、合箱、 檢查型腔尺寸等操作。檢查型腔尺寸等操作。 3鑄造工藝參數的確定：包括鑄造工藝參數包括鑄造工藝參數的確定：包括鑄造工藝參數包括機加工余量、鑄機加工余量、鑄 出

20、孔出孔、起模斜度起模斜度、鑄造圓角、鑄造收縮率鑄造圓角、鑄造收縮率等。等。 4砂型鑄造工藝分析砂型鑄造工藝分析 1.2 砂型鑄造砂型鑄造工藝設計思路:零件圖工藝圖模樣圖合箱圖圖1-19支座的鑄造工藝圖、模樣圖及合型圖a)零件圖 6)鑄造工藝圖（左）和模樣圖（右） c）合型圖床身澆注位置床身澆注位置二、砂型鑄造工藝設計二、砂型鑄造工藝設計 ( (一）、澆注位置的選擇一）、澆注位置的選擇 澆注位置澆注位置:澆注時鑄件在鑄型中澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置所處的空間位置原則原則 ：1、重要加工面或質量要、重要加工面或質量要 求較高的面，應置下部求較高的面，應置下部 或側面?；騻让妗?1.2 砂型鑄

21、造砂型鑄造大平面的澆注位置大平面的澆注位置a) 不合理不合理 b)合理合理第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形2、大平面朝下大平面朝下箱蓋澆注位置的比較箱蓋澆注位置的比較第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形3、面積較大的薄壁處，應置下或側面。、面積較大的薄壁處，應置下或側面。卷揚筒澆注位置卷揚筒澆注位置第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形 4、易產生、易產生縮孔的厚大部縮孔的厚大部位應置頂部或位應置頂部或側面，以安裝側面，以安裝冒口。冒口。分型面：鑄型分為幾個部分時，兩部分鑄型之間的結合面。分型面：鑄型分為幾個部分時，兩部分鑄型之間的結合面。 (二）、二）、分型面位置的選擇原則：分型面位

22、置的選擇原則： 1 1 、便于起模，簡化造型工藝。分型面、便于起模，簡化造型工藝。分型面平直平直、少，、少， 避免不必要的活塊、型芯避免不必要的活塊、型芯。n 起重臂的分型面的選擇起重臂的分型面的選擇三通的分型面的選擇三通的分型面的選擇第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形避免用活塊的例子 第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形床身鑄件分型面的選擇床身鑄件分型面的選擇第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形適于單件小批量，可減少砂芯數量適于單件小批量，可減少砂芯數量適于大批量，能保證鑄件精度適于大批量，能保證鑄件精度2、盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱內，便

23、于保證鑄件精度、盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱內，便于保證鑄件精度(二）、分型面位置的選擇原則：二）、分型面位置的選擇原則：第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形上上上上下下下下方案方案1 1方案方案2 2方案1 正確 方案2 不正確第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形 3、盡量使型腔及主要型芯位于下型。這樣便于造型、下芯、合型和檢驗鑄件壁厚。但下型型腔也不宜過深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。(二）、分型面位置的選擇原則：二）、分型面位置的選擇原則：方案更為合理。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形(三三)、工藝參數確定、工藝參數確定 鑄造工藝參數包括鑄造工藝參數包括:機加工余量、鑄出

24、孔、起模斜機加工余量、鑄出孔、起模斜 度、鑄造圓角、鑄造收縮率、芯頭。度、鑄造圓角、鑄造收縮率、芯頭。1、機加工余量和鑄出孔的大小機加工余量和鑄出孔的大小 機加工余量的大小與鑄件的大小、材質批量結構的機加工余量的大小與鑄件的大小、材質批量結構的 復雜程度及該加工面在鑄型中的位置等不同而變復雜程度及該加工面在鑄型中的位置等不同而變化。（可查手冊）化。（可查手冊） 鑄件中較大的孔和槽應鑄出，以減少切削工時，節(jié)鑄件中較大的孔和槽應鑄出，以減少切削工時，節(jié) 約金屬。約金屬。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形 生產批量生產批量 鑄件最小鑄出孔尺寸鑄件最小鑄出孔尺寸/mm 灰鑄鐵件灰鑄鐵件 鑄鋼件鑄鋼

25、件 大量大量 1215 成批成批 1530 3050 單件、小批單件、小批 3050 50 鑄件中較大的孔和槽應鑄出，以減少切鑄件中較大的孔和槽應鑄出，以減少切削工時，節(jié)約金屬。削工時，節(jié)約金屬。 第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形鑄件的最小鑄出孔尺寸鑄件的最小鑄出孔尺寸起模斜度起模斜度第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形2、 拔模斜度拔模斜度3、鑄造圓角和鑄造收縮率、鑄造圓角和鑄造收縮率 鑄造圓角是指鑄件上壁和壁的交角應做成圓弧圓度，鑄造圓角是指鑄件上壁和壁的交角應做成圓弧圓度， 以防在該處產生縮孔和裂紋。鑄造圓角半徑一般為兩以防在該處產生縮孔和裂紋。鑄造圓角半徑一般為兩 相交壁平均厚

26、度的相交壁平均厚度的1/31/2。 鑄造收縮是指金屬液澆注到鑄型后，隨溫度的下降鑄造收縮是指金屬液澆注到鑄型后，隨溫度的下降 將發(fā)生凝固和冷卻所引起的尺寸縮減。通?；诣T鐵的收將發(fā)生凝固和冷卻所引起的尺寸縮減。通常灰鑄鐵的收縮率為縮率為07%10%；鑄鋼為；鑄鋼為15%20%；有色金屬合；有色金屬合金為金為10%15%。 第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形鑄件冷卻后的尺寸比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮率。鑄造收縮率K表達式為：式中 模樣或芯盒工作面的尺寸，單位為mm；通常，灰鑄鐵的鑄造收縮率為0.7%1.0%，鑄造碳鋼為1.3%2.0%，鑄造

27、錫青銅為1.2%1.4%。 鑄件的尺寸，單位為mm。4、芯頭芯頭 垂直芯頭、水平芯頭垂直芯頭、水平芯頭 作用：支撐、定位、排氣作用：支撐、定位、排氣第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形上芯頭高度小于下芯頭上芯頭高度小于下芯頭上芯頭斜度大于下芯頭上芯頭斜度大于下芯頭上芯頭與芯座間有側面和頂面間隙上芯頭與芯座間有側面和頂面間隙下芯頭與與芯座間只有側面間隙下芯頭與與芯座間只有側面間隙水平芯頭水平芯頭（四）鑄造工藝設計的一般程序 在生產鑄件之前，首先應編制出控制該鑄件生產工藝的技術文件，稱為鑄造工藝設計。鑄造工藝設計主要是畫鑄造工藝圖、鑄件毛坯圖、鑄型裝配圖和編寫工藝卡片等，它們是生產的指導性文件，

28、也是生產準備、管理和鑄件驗收的依據。工藝設計思路:零件圖工藝圖模樣圖合箱圖一般程序：一般程序：1、零件的技術條件和結構工藝性分析；、零件的技術條件和結構工藝性分析； 2、選擇鑄造及造型方法；、選擇鑄造及造型方法； 3、確定澆注位置和分型面；、確定澆注位置和分型面； 4、選擇工藝參數；、選擇工藝參數； 5、設計澆冒口、冷鐵和鑄筋；、設計澆冒口、冷鐵和鑄筋； 6、型芯設計；、型芯設計； 7、畫出鑄件圖；、畫出鑄件圖； 8、畫出鑄型裝配圖；、畫出鑄型裝配圖； 9、填寫鑄造工藝卡。、填寫鑄造工藝卡。1.2.2砂型鑄造工藝設計 （五）實例分析 以C 6140車床進給箱體為例分析毛坯的鑄造工藝方案如下。C

29、 6140車床進給箱體，該件質量約35 kg，如圖1-31所示： 技術要求： 1、盡量保證基準面D（如圖1-32中所示）不得有明顯鑄造缺陷，以便進行定位。 2、材質 灰鑄鐵（HT150 ) 。 方案：分型面在軸孔的中心線上。此時，凸臺A用型芯來形成，槽C可用型芯或活塊制出。主要優(yōu)點是適于鑄出軸孔，便于清理；下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定性好。主要缺點是基準面D朝上，使該面較易產生氣孔和夾渣等缺陷，且型芯的數量較多。適于大批量生產。 方案：從基準面D分型，鑄件絕大部分位于下型，此時，凸臺A不妨礙起模，但凸臺E和槽C妨礙起模，需采用活塊或型芯。缺點除基準面朝上外，其軸孔難以直接鑄出。軸孔若擬鑄出，必須加

30、大型芯與型壁的間隙，致使飛邊清理困難。適于單件、小批量生產 方案，從B面分型，鑄件全部置于下型。優(yōu)點是鑄件不會產生錯型缺陷；基準面朝下，其質量容易保證；鑄件最薄處在鑄型下部，金屬液易于充滿鑄型。缺點是凸臺E、A和槽C都需采用活塊或型芯，而內腔型芯上大下小穩(wěn)定性差；若擬鑄出軸孔，其缺點與方案II相同。適于單件、小批量生產（六）砂型鑄造工藝分析（六）砂型鑄造工藝分析第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形拖拉機輪例題一例題一下上例題二例題二例題三例題三上 下例題例題四四上下上下例題五例題五例題六例題六例題七例題七 4-20 其余 4-20 10 20 90 160 200 50 125 160 20

31、 20 200 4-20 其余 4-20 10 20 90 160 200 50 125 160 20 20 200 例題八例題八例題九例題九鑄件精度易保證鑄件精度易保證;但澆注但澆注時沖擊大時沖擊大;三箱造型原材三箱造型原材料消耗大料消耗大,費時。費時。分模造型，鑄件精度差，分模造型，鑄件精度差，但造型工藝簡單。合理但造型工藝簡單。合理例題十例題十n方案三合理方案三合理例題十一例題十一n方案方案2 2合理。它整模造型，鑄件精度高，可自帶砂芯。合理。它整模造型，鑄件精度高，可自帶砂芯。n方案方案1 1。它分模造型，鑄件精度低，內腔需砂芯成型。它分模造型，鑄件精度低，內腔需砂芯成型。 第二第二節(jié)

32、節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 三、鑄件結構工藝性三、鑄件結構工藝性 （一）、鑄造工藝對鑄件結構的要求（一）、鑄造工藝對鑄件結構的要求 1 1 對鑄件外形的要求（力求簡單，起模方便對鑄件外形的要求（力求簡單，起模方便） (1)(1)鑄件的外形盡可能使鑄件的外形盡可能使分型面數目分型面數目最少、最少、平直平直; ; (2)(2)鑄件外形的鑄件外形的側凹側凹、凸臺凸臺和和筋條筋條，應考慮造型方便；，應考慮造型方便； (3)(3)避免不必要的外避免不必要的外圓角圓角、曲線。、曲線。 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造不好的鑄件結構較好的鑄件結構鑄件應具有最少的分型面，從而避免多箱造型和不必要的型芯 第二第二節(jié)節(jié)

33、砂型鑄造砂型鑄造機床鑄件結構的機床鑄件結構的設計設計鑄件側面的凹槽、凸臺的設計應有利于取模，盡量避免不必要的型芯和活塊 第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造零件上的零件上的凸臺凸臺設計設計 b、d合理第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造不好的鑄件結構較好的鑄件結構鑄件加強肋的布置應有利于取模 第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造不好的鑄件結構交好的鑄件結構鑄件設計應注意避免不必要的曲線和圓角結構，否則會使制模、造型等工序復雜化 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造凡沿著起模方向的不加工表面，應給出結構斜度，其設計參數見表1-10 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 2 2 對鑄件內腔的要求對鑄件內腔的要求 (1)(1)不

34、用不用或少用型芯或少用型芯； (2)(2)型芯的安放應型芯的安放應穩(wěn)固穩(wěn)固，并方便排氣和清理；，并方便排氣和清理； (3)(3)必要時增設必要時增設工藝孔工藝孔。 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造圓蓋鑄件的結構圓蓋鑄件的結構設計設計盡量少用或不用型芯 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造型芯在鑄型中必須支撐牢固和便于排氣、固定、定位和清理（圖中A處需放置型芯撐） 軸承架鑄件的結構軸承架鑄件的結構設計設計第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造不好的鑄件結構較好的鑄件結構為了固定型芯，以及便于清理型芯，應增加型芯頭或工藝孔 第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造（二）、合金的鑄造性能對鑄件結構的要求（二）、合金的鑄造性能

35、對鑄件結構的要求1、鑄件壁厚均勻性、鑄件壁厚均勻性防止縮孔、縮松、變形和裂紋；防止縮孔、縮松、變形和裂紋；2、壁與壁的、壁與壁的連接應連接應為為園角園角預防裂紋、縮孔、粘砂和砂眼；預防裂紋、縮孔、粘砂和砂眼；3、澆注、澆注上部大平面上部大平面采用傾斜面采用傾斜面防止氣孔、夾砂和非金屬夾雜堆積；防止氣孔、夾砂和非金屬夾雜堆積；4、采用自由或、采用自由或減緩收縮減緩收縮的結構的結構防止裂紋防止裂紋5、盡量采用過渡形式并避免、盡量采用過渡形式并避免十字十字交叉和交叉和銳角銳角連接連接防止縮孔、縮松、防止縮孔、縮松、 裂紋裂紋6、長大件長大件和和大平板件大平板件采用對稱和加強筋結構采用對稱和加強筋結構

36、防止變形。防止變形。 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造鑄件的壁厚應盡可能均勻，否則易在厚壁處產生縮孔、縮松、內應力和裂紋 頂蓋鑄件的結構設計頂蓋鑄件的結構設計 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 鑄件內表面及外表面轉角的連接處應為圓角，以免產生裂紋、縮孔、粘砂和掉砂缺陷。鑄件內圓角半徑R的尺寸見表1-12 不同轉角的熱節(jié)不同轉角的熱節(jié) 第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造a+b 288121 2 1616 2020 2727 3535 4545 60鑄鑄鐵鐵 鑄鑄鋼鋼4668101216206681012162025表1-12 鑄件的內圓角半徑R值 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造鑄件壁之間避免鑄件壁之間避

37、免銳角銳角連接連接 在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，厚壁與薄壁相連接要逐步過渡，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔、縮松和裂紋。幾種壁厚的過渡形式及尺寸見表1-13 表1-13 幾種壁厚的過度形式及尺寸 圖 例 尺 寸 b2a 鑄鐵 R(1/61/3)(a+b)/2 鑄鋼 R(a+b)/4 b2a 鑄鐵 L4(b-a) 鑄鋼 L5(b-a) b2a R(1/61/3)(a+b)/2；R1R+(a+b)/2 C3(b-a)1/2，h（45）C 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造不好的鑄件結構較好的鑄件結構 為了防止裂紋，應盡可能采用能夠自由收縮或減緩收縮受阻的結構，如輪輻設

38、計成彎曲形狀 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造鑄件壁之間避免鑄件壁之間避免交叉連接交叉連接 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造鑄件上部的大平面設計成傾斜面 鑄件上部大的水平面（按澆注位置）最好設計成傾斜面，以免產生氣孔、夾砂和積聚非金屬夾雜物 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造薄壁罩殼的設計a)不合理b)合理 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 對細長件，為防止彎曲變形，應采用對稱的結構。梁形鑄件梁形鑄件的結構設計的結構設計 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 對大而薄的平板件，為防止彎曲變形，應采用加肋的結構?；诣T鐵件壁及肋厚參考值見表1-14 平板鑄件平板鑄件的結構設計的結構設計表1-14 灰鑄鐵件壁及肋厚

39、參考值鑄件質量/ 最大尺 寸/ 外壁厚度/ 內壁厚度/ 肋的厚度/ 零件舉例 5 610 1160 61100 101500 501800 8011200 300 500 750 1250 1700 2500 3000 7 8 10 12 14 16 18 6 7 8 10 12 14 16 5 5 6 8 8 10 12 蓋、撥叉、軸套、端蓋 擋板、支架、箱體、悶蓋 箱體、電動機支架、溜板箱 箱體、液壓缸體、溜板箱 油盤、帶輪、鏜模架 箱體、床身、蓋、滑座 小立柱、床身、箱體、油盤 第二第二節(jié)節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 （三）、砂型鑄造鑄件最小壁厚設計（三）、砂型鑄造鑄件最小壁厚設計 砂型鑄造條件

40、下鑄件的最小壁厚值砂型鑄造條件下鑄件的最小壁厚值 鑄件尺寸鑄件尺寸 /mm 不同合金鑄件的最小壁厚值不同合金鑄件的最小壁厚值/mm鑄鋼鑄鋼灰鑄灰鑄鐵鐵球墨鑄球墨鑄鐵鐵 可鍛可鍛 鑄鐵鑄鐵鋁合金鋁合金 銅合金銅合金200200856 6 5 33520020050050010 12610 12 8 46850050015 20520 1520 1012 61012 1.3 特種鑄造特種鑄造特種鑄造：特種鑄造：鑄型用砂較少或不用砂、采用特殊工藝裝備進行鑄造的方法。鑄型用砂較少或不用砂、采用特殊工藝裝備進行鑄造的方法。1.3.1 熔模鑄造熔模鑄造1.3.2 金屬型鑄造金屬型鑄造1.3.3 壓力鑄造壓

41、力鑄造1.3.4 低壓鑄造低壓鑄造1.3.5 離心鑄造離心鑄造1.3.6 6 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造 1 1.3.7 實型鑄造實型鑄造1.3.8 8 磁磁型鑄造型鑄造1.3.9 9 擠壓鑄造擠壓鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形特點：特種鑄造具有鑄件精度和表面質量高、鑄件內在性能好、原材料消耗低、工作環(huán)境好等優(yōu)點。但鑄件的結構、形狀、尺寸、重量、材料種類往往受到一定限制。1.3.1 熔模鑄造熔模鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形（一）熔模鑄造工藝過程（一）熔模鑄造工藝過程（三）熔模鑄造的特點及應用（三）熔模鑄造的特點及應用1鑄件精度高（尺寸公差可達鑄件精度高（尺寸公差可達IT11

42、IT14，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達 Ra12516m。鑄件可不進行機加工直接使用。鑄件可不進行機加工直接使用。 2能鑄造形狀復雜、不便分型的鑄件。能鑄造形狀復雜、不便分型的鑄件。能鑄造出厚度能鑄造出厚度03mm 薄壁件薄壁件;能鑄造出能鑄造出05mm孔徑的孔。孔徑的孔。 3適合各種合金。特別是那些難熔的難切削的的高高合金鋼。適合各種合金。特別是那些難熔的難切削的的高高合金鋼。 4生產批量不限。生產批量不限。 適合難以切削或少切削的小型零件（重量適合難以切削或少切削的小型零件（重量25kg）。）。（二）熔摸鑄造鑄件的結構工藝性熔摸鑄造鑄件的結構，除應滿足一般鑄造工藝的要求外，還具有其特殊性

43、：1鑄孔不能太小和太深 否則涂料和砂粒很難進入臘模的空洞內，只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯，工藝復雜，清理困難。一般鑄孔應大于2mm.。2鑄件壁厚不可太薄 一般為28mm。3鑄件的壁厚應盡量均勻 熔摸鑄造工藝一般不用冷鐵，少用冒口，多用直澆口直接補縮，故不能有分散的熱節(jié)。1.3.2金屬型鑄造金屬型鑄造 金屬型鑄造：將液體金屬在重力作用下澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。鑄型用金屬制成，可以反復使用幾百次到幾千次。1、金屬型的結構與材料 根據分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復合分型式三種結構。如圖1-35所示。制造金屬型的材料：灰鑄鐵、合金鑄鐵或鋼。金屬型用的芯子有砂芯和金

44、屬芯兩種。3、金屬型鑄件的結構工藝性（1）鑄件結構一定要保證能順利出型，鑄件結構斜度應較砂型鑄件為大。（2）鑄件壁厚要均勻，壁厚不能過?。ˋl-Si合金24mm，Al-Mg合金為 35mm）。（3）鑄孔的孔徑不能過小、過深，以便于金屬型芯的按放和抽出，第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形金屬型的結構第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形金屬型鑄造的特點及應用金屬型鑄造的特點及應用1所獲得的鑄件精度高（尺寸精度可達所獲得的鑄件精度高（尺寸精度可達IT12IT14，表，表 面粗糙度面粗糙度 可達可達Ra63m）。）。2所獲得的鑄件晶粒細小、組織致密、力學性能高。所獲得的鑄件晶粒細小、組織致密、力

45、學性能高。 3一型多用。一型多用。 4模型制造周期長、成本高。模型制造周期長、成本高。 主要適合低熔點的有色金屬或合金鑄件的大批量生主要適合低熔點的有色金屬或合金鑄件的大批量生 產。產。1.3.3 壓力鑄造壓力鑄造 壓力鑄造：將熔融合金在高壓、高速條件下充型、凝固的鑄造方法。比壓3070MPa，充型時間0.010.2sec。 （一）壓鑄機和壓鑄工藝過程（一）壓鑄機和壓鑄工藝過程 壓鑄機分類：根據壓室工作條件不同，分為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩類。熱壓室壓鑄機的壓室與坩堝連成一體，而冷壓室壓鑄機的壓室是與坩堝分開的。冷壓室壓鑄機又可分為立式和臥式兩種，目前以臥式冷壓室壓鑄機應用較多，其工作原理

46、如圖1-37所示。壓鑄鑄型：定型、動型，將定量金屬液澆入壓室，柱塞向前推進，金屬液經澆道壓入壓鑄模型腔中，經冷凝后開型，由推桿將鑄件推出。冷壓室壓鑄機，可用于壓鑄熔點較高的非鐵金屬，如銅、鋁和鎂合金等。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形1.3.3壓力鑄造壓力鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形熱壓室壓鑄機的工作原理熱壓鑄熱壓鑄第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形立式壓室壓鑄機1 1壓鑄室壓鑄室 2 2壓鑄活塞壓鑄活塞 3 3鑄型鑄型 4 4下活塞下活塞 5 5剩余金屬剩余金屬 6 6鑄件鑄件嵌鑄件嵌鑄件 （二）壓鑄件的結構工藝性 1壓鑄件上應消除內側凹，以保證壓鑄件從壓型中順利取出

47、。 2壓力鑄造可鑄出細小的螺紋、孔、齒和文字等，但有一定的限制。 3應盡可能采用薄壁并保證壁厚均勻。由于壓鑄工藝的特點，金屬澆注和冷卻速度都很快，厚壁處不易得到補縮而形成縮孔、縮松。壓鑄件適宜的壁厚：鋅合金為14mm，鋁合金為1.55mm，銅合金為25mm。 4對于復雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能（如耐磨、導電、導磁和絕緣等）要求的鑄件，可采用嵌鑄法，把鑲嵌件先放在壓型內，然后和壓鑄件鑄合在一起。（三）壓鑄的特點和應用（三）壓鑄的特點和應用壓鑄有如下特點：壓鑄有如下特點： 1所獲得的鑄件精度高（尺寸精度可達所獲得的鑄件精度高（尺寸精度可達IT11IT13，表，表 面粗糙度可達面粗糙度可達R

48、a6.31.6m）。鑄件可不進行機加）。鑄件可不進行機加 工而直接使用。工而直接使用。 2可壓鑄薄壁小件可壓鑄薄壁小件,如鋅合金最小壁厚如鋅合金最小壁厚0.8mm,最小孔最小孔 0.8mm,最小螺距最小螺距0.75mm?？蓪崿F嵌鑄。可實現嵌鑄。 3所獲得的鑄件的晶粒細小，力學性能高。所獲得的鑄件的晶粒細小，力學性能高。 4生產效率高，便于實現機械化、自動化。生產效率高，便于實現機械化、自動化。 不足：1、易產生皮下氣孔，不能進行熱處理，不宜在高溫下工作； 2、厚壁件易產生縮孔和縮松； 3、設備投資大，鑄型制造周期長、造價高，不宜小批量生產。應用：生產鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件，其中鋁

49、合金占30%50%；汽車、拖拉機制造業(yè)、儀表和電子儀器工業(yè)、在農業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械等制造業(yè)等 1.3.4 低壓鑄造低壓鑄造 低壓鑄造：是金屬溶液在壓力作用下，由下而上的充滿鑄型型腔，獲得鑄件的一種鑄造方法。（一）低壓鑄造的工藝過程低壓鑄造的工藝過程如圖1-38所示。 低壓鑄造工作原理示意圖低壓鑄造工作原理示意圖 1坩堝；2升液管；3金屬液；4進氣管；5密封蓋 6澆道；7型腔；8鑄型1.3.4低壓鑄造低壓鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形低壓鑄造的特點及應用低壓鑄造的特點及應用1常用壓力為常用壓力為002006兆帕。介于重力和壓力鑄造之間。兆帕。介于重力和壓力鑄造之間。

50、2澆注方法為底注式充型，無金屬液的飛濺，不對鑄型澆注方法為底注式充型，無金屬液的飛濺，不對鑄型 沖刷，沖刷，提高了鑄件的合格率。提高了鑄件的合格率。3鑄件輪廓清晰、組織致密，表面光潔，力學性能較高。鑄件輪廓清晰、組織致密，表面光潔，力學性能較高。 4金屬利用率高（可達金屬利用率高（可達90%以上）。以上）。 5勞動強度低，勞動條件好，勞動強度低，勞動條件好，設備簡單，易于實現機械設備簡單，易于實現機械 化、自動化?；?、自動化。 6升液管的壽命短，金屬液在保溫過程中易氧化。升液管的壽命短，金屬液在保溫過程中易氧化。 主要應用于鑄造性能要求高的鋁合金、銅合金和鎂合主要應用于鑄造性能要求高的鋁合金、

51、銅合金和鎂合金鑄件。金鑄件。 如：汽缸體、缸蓋、曲軸箱等鑄件。如：汽缸體、缸蓋、曲軸箱等鑄件。1.3.5離心鑄造離心鑄造 離心鑄造：是指將熔融金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。（一）離心鑄造的類型 鑄型：金屬型或砂型。分類：離心鑄造機通?？煞譃榱⑹胶团P式兩大類，如圖1-39所示。（二）鑄型的轉速 根據鑄件直徑的大小來確定離心鑄造的鑄型轉速，一般在2501500r/min范圍內。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形臥式離心鑄造臥式離心鑄造1.3.51.3.5離心鑄造離心鑄造離心鑄造的特點及應用范圍：離心鑄造的特點及應用范圍：(1)(1)不用不用型型

52、芯即可鑄出中空鑄件，大大簡化了套筒、管芯即可鑄出中空鑄件，大大簡化了套筒、管類鑄件鑄造工藝，提高了生產率；類鑄件鑄造工藝，提高了生產率；(2)(2)由于離心力的作用，提高了金屬的充型能力，因此由于離心力的作用，提高了金屬的充型能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產；產；(3)(3)由于離心力的作用，改善了補縮條件，鑄件較致密由于離心力的作用，改善了補縮條件，鑄件較致密，產生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較??；，產生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較??；(4)(4)無澆注系統(tǒng)和冒口，可節(jié)約金屬，金屬的利用率達無澆注系統(tǒng)和

53、冒口，可節(jié)約金屬，金屬的利用率達75%75%95%95%。(5)(5)有利于生產雙金屬鑄件。有利于生產雙金屬鑄件。(6)(6)內表面上質量較差，機械加工余量大；內表面上質量較差，機械加工余量大； (7)鑄件易產生成分偏析和密度偏析。鑄件易產生成分偏析和密度偏析。離心鑄造已廣泛用于：制造鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、特殊離心鑄造已廣泛用于：制造鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、特殊鋼的無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件的生產。鋼的無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件的生產。1.3.6陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造A：鑄件模樣B：砂套模樣制做砂套制造陶瓷棉層灌漿與膠結（5-15mim）起模與噴燒（明火）焙燒與合型（350

54、55025h）完全陶瓷型鑄造工藝過程完全陶瓷型鑄造工藝過程1.3.6陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形陶瓷型鑄造的特點陶瓷型鑄造的特點1與熔模鑄造相似，可獲得尺寸精度高、表面粗糙度低與熔模鑄造相似，可獲得尺寸精度高、表面粗糙度低 的鑄件的鑄件,CT5-8,Ra為為3.212.5m。 2可鑄造大型的精密鑄件，其重量可達十幾噸（熔模鑄可鑄造大型的精密鑄件，其重量可達十幾噸（熔模鑄 造的鑄件尺寸小造的鑄件尺寸小,質量不能超過質量不能超過25kg）。）。 3灌漿工序煩瑣，難于實現機械化、自動化。不宜制造灌漿工序煩瑣，難于實現機械化、自動化。不宜制造 批量大、重量輕的鑄件。批量大

55、、重量輕的鑄件。 主要應用于生產大型和厚壁的精密鑄件。如：沖摸、主要應用于生產大型和厚壁的精密鑄件。如：沖摸、 壓鑄模、鍛模、玻璃器皿模等。壓鑄模、鍛模、玻璃器皿模等。1.3.7 實型鑄造實型鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形實型鑄造：采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣化、消失，金屬液取代原來塑料模所占據的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造方法。 實型鑄造的特點及應用實型鑄造的特點及應用實型鑄造具有以下特點：實型鑄造具有以下特點： （1）不須分型、起模、制芯；鑄件尺寸精度和表面不須分型、起模、制芯；鑄件尺寸精度和

56、表面粗糙度與熔模鑄造相近，鑄件尺寸可大于熔模鑄件；粗糙度與熔模鑄造相近，鑄件尺寸可大于熔模鑄件； （2）可制造）可制造各種形狀復雜的鑄件，為鑄件結構設計各種形狀復雜的鑄件，為鑄件結構設計提供充分的自由度；提供充分的自由度； （3）由于造型工序的簡化，使生產率高，成本低。）由于造型工序的簡化，使生產率高，成本低。 缺點：缺點：實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產生的氣強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產生的氣體污染環(huán)境。體污染環(huán)境。 應用：應用：實型鑄造適用于各種批量的、形

57、狀復雜的、實型鑄造適用于各種批量的、形狀復雜的、除鐵和低碳鋼以外的合金鑄件的生產。除鐵和低碳鋼以外的合金鑄件的生產。1.3.8 1.3.8 磁型鑄造磁型鑄造 磁型鑄造：是在實磁型鑄造：是在實型鑄造的基礎上發(fā)展起型鑄造的基礎上發(fā)展起來的，只是砂箱內填入來的，只是砂箱內填入磁丸（又稱鐵丸）并微磁丸（又稱鐵丸）并微振緊實，再將砂箱放在振緊實，再將砂箱放在磁型機里，磁化后形成磁型機里，磁化后形成強度高、透氣性好的鑄強度高、透氣性好的鑄型。型。 磁型鑄造的特點與應用：磁型鑄造的特點與應用： (1)(1)提高了鑄件的質量。因為磁型鑄造無分型提高了鑄件的質量。因為磁型鑄造無分型面，不起模，不用型芯，造型材料

58、不含粘結劑，流面，不起模，不用型芯，造型材料不含粘結劑，流動性和透氣性好，可以避免氣孔、夾砂、錯型和偏動性和透氣性好，可以避免氣孔、夾砂、錯型和偏芯等缺陷芯等缺陷 (2)(2)所用工裝設備少，通用性大，易實現機械所用工裝設備少，通用性大，易實現機械化和自動化生產化和自動化生產 (3)(3)節(jié)約了金屬及其它輔助材料，改善了勞動節(jié)約了金屬及其它輔助材料，改善了勞動條件，降低了鑄件成本、條件，降低了鑄件成本、 磁型鑄造主要適用于：形狀不十分復雜的中、磁型鑄造主要適用于：形狀不十分復雜的中、小型鑄件的生產，以澆注黑色金屬為主其質量范圍小型鑄件的生產，以澆注黑色金屬為主其質量范圍為為0.250.2515

59、0kg150kg，鑄件的最大壁厚可達，鑄件的最大壁厚可達80mm80mm。第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形1.3.9 擠壓擠壓鑄造鑄造第一章第一章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形 擠壓鑄造：是將定量金屬液澆人鑄型型腔內并施加較大的機械擠壓鑄造：是將定量金屬液澆人鑄型型腔內并施加較大的機械壓力，使其凝固、成型后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。壓力，使其凝固、成型后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。 擠壓鑄造分類：擠壓鑄造分類：(1)(1)柱塞擠壓；柱塞擠壓；(2)(2)直接沖頭擠壓；直接沖頭擠壓；(3)(3)間接沖頭擠壓；間接沖頭擠壓；(4)(4)型板擠壓。型板擠壓。如圖如圖1-431-43和圖和圖1

60、-441-44所所示。 擠壓鑄造的特點及應用范圍擠壓鑄造的特點及應用范圍: :(1)(1)壓鑄件的尺寸精度高壓鑄件的尺寸精度高( IT11-IT13 )( IT11-IT13 )，表面粗，表面粗糙度小糙度小(Ra 6.3-1.6m)(Ra 6.3-1.6m); ;(2)(2)無需澆冒口，金屬利用率高無需澆冒口，金屬利用率高; ;(3(3）鑄件組織致密，晶粒細小，力學性能好）鑄件組織致密，晶粒細小，力學性能好; ;(4)(4)工藝簡單，節(jié)省能源和勞動力，易實現機械化工藝簡單，節(jié)省能源和勞動力，易實現機械化和自動化生產，生產率比金屬型鑄造高和自動化生產，生產率比金屬型鑄造高1-1-2 2倍倍; ;