循環(huán)水泵電動機檢修技術措施.doc

1、編號： SM-ZD-25484循環(huán)水泵電動機檢修技術措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準： _本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE循環(huán)水泵電動機檢修技術措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動

2、方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。1、設備技術規(guī)范我廠的循環(huán)水泵電機采用的是立式高壓三相異步電動機，技術規(guī)范如下型 號：額定電壓： 6000V額定功率：額定電流：功率因數(shù)：額定轉速：絕緣等級：防護等級：冷卻方式：生產(chǎn)廠家：湘潭電機股份有限公司2、設備結構及工作原理第2頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE2.1 、基座基座為焊接結構，分方形和圓形兩種。方形基座在兩側可以安裝空水冷卻器?？湛绽鋮s器、防護罩、百葉窗等附件，以達到不同防護等級和冷卻方式的要求

3、。2.2 、定子定子主要包括定子鐵心、線圈、槽楔、引出線等。定子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成。線圈為雙層疊繞組，絕緣等級為 F 級或 B 級，6KV 及以上工作電壓等級均有防電暈措施。槽楔的作用是將線圈在定子槽內固緊，根據(jù)需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌線后，定子線圈端部之間用適型材料墊緊，然后與端箍、支撐件扎牢在一起，經(jīng)過真空壓力整浸無溶劑漆（F 級）或淋1032漆（ B）級，整個定子成為一個牢固的整體。在單速電動機中，主引出線以U、V、 W 作標志，如果繞組尾端也引出的話，則以U1 U2 、V1 V2 、W1 W2作標志。2.3 、轉子轉子主要包括轉軸、轉子鐵心、鼠籠等。第3

4、頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE中型立式電動機采用焊筋轉軸、鑄鋁轉子結構，根據(jù)需要，亦可采用銅條結構。大型立式電動機采用帶支架的轉軸、銅條子結構。2.4 、上軸承結構2.4.1 球面滾子推力軸承主要由上支架 （油箱）、球面滾子推力軸承，推力頭 ,圓螺母等組成 ,軸承可同時承受軸向和徑向負荷。按最大負荷計算，一般設計軸承壽命在5104h 以上。2.4.2 扇形瓦推力滑動軸承結構主要由上支架、 冷卻器、推力瓦、 支柱螺栓、 推力頭（與鏡板、絕緣墊板一體裝配）、鎖圈、導軸承等組成。導軸承有2 種結構。一種是由端蓋、 滾柱軸承、軸承蓋、園螺母等組成的滾動軸承結

5、構，軸承潤滑方式為脂潤滑；另一種是由導軸承座、導軸瓦、支柱螺栓等組成的導軸瓦結構2.4.3 圓瓦推力滑動軸承結構主要由上支架、冷卻器、推力瓦、蝶形彈簧、推力頭、鎖圈、導軸承等組成。2.4.4 軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。第4頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE2.5 、下軸承結構2.5.1 導軸瓦結構主要由下支架、導軸瓦、冷卻器、導軸承頭、支柱螺栓等組成（主要用在大型圓基座電機上），軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。2.5.2 滾動軸承結構主要由端蓋、 滾動軸承（深溝軸承或滾柱軸承） 、軸承蓋、園螺母等組成。油脂潤滑，可實現(xiàn)不停機加排油2.6 、防護罩適用于防護

6、等級為IP23 的電動機，進出風口裝有百葉窗，亦有直接將百葉窗安裝在電動機機座上的結構。2.7 、冷卻器2.7.1 空空冷卻器適用于全封閉式電動機，主要包括外罩、隔板、冷卻管（一般為軋制的鋁管）等。2.7.2 空水冷卻器適用于全封閉式電動機，主要包括外罩、冷卻器（冷卻管構成），冷卻管可以是鋁管或銅管。冷卻器采用抽屜式，可第5頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE以從外罩中抽出，便于檢修。2.8 、出線盒2.8.1 電源出線盒主要由出線盒座、出線盒蓋、絕緣套管組成，可以上、下、左、右四個方向安裝。整個出線盒是密封的，出線盒與電動機之間亦是密封的，能夠防止水或灰

7、塵進入出線盒和電動機內部，防護等級達到IP54 ，根據(jù)需要也可設計達到IP55 。在出線盒下部裝有固定引接電纜的線夾，如果由于電纜較小，線夾不能將其夾緊，可以使用絕緣帶纏繞在電纜上將所夾部位加大，并用膠將絕緣帶粘牢。2.8.2 中性點出線盒結構與電源出線盒基本相同，一般是根據(jù)用戶要求而設計的。根據(jù)用戶要求，出線盒內還可以裝設避雷器或電流互感器，互感器二次接線引出到出線盒外壁的小出線盒中。此外，電源出線盒中也有安裝電流互感器的情況。2.8.3 所有帶電出線盒內均設有接地裝置。2.9 、測溫元件根據(jù)用戶要求， 定子繞組和軸承中均可埋設測溫元件。第6頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUT

8、ION TEMPLATE2.10 、加熱器根據(jù)用戶要求，電動機可裝設電加熱器。當電動機停止運轉或繞組絕緣電阻較低時，將將加熱器通電加熱，以防止凝露或提高繞組絕緣電阻。3、檢修工器具及專用工具一般工具：手電鉆、手提砂輪、電動吹塵器、倒鏈、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環(huán)、低壓行燈、氣焊、破布等，專用工具：拆裝推力頭專用工具、吊轉子專用工具、專用量具、氣隙零規(guī)。4、檢修工藝及標準（包括試驗項目）4.1 立式電動機的拆卸：4.1.1 將電動機停電并做安全措施。4.1.2 準備好吊出的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等工具。4.1.3 將電動機拆引線， 并聯(lián)系機械拆開聯(lián)軸器，拆開冷卻水管。4.1.4拿去吊裝孔的鋼網(wǎng)，并做

9、好防止人身墮落的防護措施，通知熱工人員拆去各測溫連線。4.1.5使用專用量具，從電動機下部分四點測量定轉子第7頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE間隙并做好記錄。4.1.6 拆除底角螺絲， 將電機吊運到指定檢修位置，下用墊木將電機墊好放穩(wěn)。拆除下端對輪，拆除下端軸承蓋及下端蓋，扒下下滾柱軸承內套。4.1.7 將上軸承室內的潤滑油全部放干凈。4.1.8 拆開上端蓋頂部的防塵蓋。4.1.9 拆卸上潤滑油冷器及端異軸瓦。4.1.10 在轉子端面放置四支千斤頂，將轉子分四點向上頂住并稍吃力。4.1.11 用拆裝推力頭專用工具將推力頭扒出。4.1.12 拆下上機架，

10、拆接油盤上機架、擋風板、定子上端擋風板。4.1.13 用吊轉子專用工具將電機轉子吊住，仔細找好平衡后，將轉子從靜子內緩緩向上抽出，放在專用支架上。4.2 推力軸承的檢修：4.2.1 檢查推力頭無損傷， 表面無塊狀脫落， 鏡面完整等，檢查后涂油保護.4.2.2 檢查推力瓦無磨傷，無塊狀脫落， 無化瓦現(xiàn)象， 表第8頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE面無過熱點， 點接觸應在70% 左右，涂油保護。4.2.3 平面推力瓦研制及標準：a.將轉環(huán)用純酒精洗凈，放穩(wěn)在木架上，然后在轉環(huán)上涂上一層勻薄的紅丹粉.b. 將推力瓦復蓋在轉環(huán)，在轉環(huán)全圓上順時針方向滑動35 圈

11、.c.檢查軸瓦和轉環(huán)的接觸面情況，刮低 高點 直到軸瓦面接觸，點在每平方厘米有2 5 點為止，刮研時應注意：刮刀要鋒利，每研磨一次所刮瓦的刀痕應相互成90 度，粗刮時，刀跡要寬，細刮時，刀跡要按接觸點的分布情況換次刮，不能東挑西刮，粗刮時最大最高的接觸點，全部刮，中等接觸點刮去尖頂，小接觸點可以不刮，這樣使大點分成風個小點，中點分成2 個小點，原來的小點變成大點，無點處也顯出小點，即點數(shù)增多。d. 當一塊瓦刮好后，換上另一塊瓦，繼續(xù)進行研刮直到全部瓦刮好。4.2.4 導軸瓦的研刮及標準：a.清潔及修平異軸承頭及異軸承瓦，在異軸承頭上涂一第9頁 / 總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTIO

12、N TEMPLATE層勻薄的紅丹粉， 顯平劑，把軸瓦復蓋上， 來回推動 4 6 次，取下異軸瓦 .b. 檢查接觸面情況，按刮推力瓦的方法刮異軸瓦，使其接觸在每平方厘米有 34 點 .4.2.5 上機架冷油器水壓試驗0.3MPa ，時間 30 分鐘。4.3 冷卻器的檢修：冷卻系統(tǒng)拆卸（視其情況在抽轉子前或后進行）4.3.1 風冷卻器的檢修：風冷卻器冷卻方式：電動機內部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風道，空氣被冷卻后，回到電機內部，內部的空氣循環(huán)是靠轉子上的兩風扇，將一部分空氣穿過定子端部，其余的空氣進入并穿過轉子通道氣隙和定子通道，然后，這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合，進入上部冷卻器，被冷卻的空

13、氣再次分開，達到冷卻器頂端，空氣在此處被吸引向下回到轉子風扇處.空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風扇，使冷卻器內不斷進入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱.第10頁 /總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE檢查冷卻器冷卻管內是否積沉灰塵和進入異物，發(fā)現(xiàn)有應進行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內的積塵，再用壓縮空氣 23kg/平方厘米 (無油水，干凈 )吹凈管內的灰塵.管內不應有異物和積塵，暢通無阻，各部結合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕.局部地方有銹蝕，應用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好.4.3.2 水冷卻器檢修水冷卻器的冷卻是靠

14、在冷卻器的冷卻管內通入冷卻水，并不斷循環(huán)，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱。4.3.2.1 冷卻器的解體：a.檢查冷卻器進出水門確已關閉，水已放完后，拆除進出水管法蘭（此項在吊離電機時進行）。b. 將冷卻器拆下 （視其情況在抽轉子前或后進行），吊至檢修地點，拆除冷卻器時應做好記號。c.扳開冷卻器端蓋做好記號，拆下的螺桿， 螺母和銷墊，應查明數(shù)量并專門放好。4.3.2.2 冷卻器刷洗：a.端蓋拆除后應立即進行刷洗，防止泥垢干固。第11頁 /總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATEb. 將直徑 25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。c.清除端蓋、管

15、段、短節(jié)的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。d. 刷洗銅管和薄板， 清理管板時，不得損傷銅管的脹口。e.更換冷卻器所有密封膠墊。f.待端蓋管板防銹漆全干后，按原位置記號將端蓋上好，并緊固。4.3.2.3 冷卻器水壓試驗及組裝標準：a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭裝堵板的打磅機，待注滿水后，整組打水壓試驗， 標準為 0.5Mpa/15分鐘。b. 如有滲漏及壓力下降時，需板開端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應有漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時，應用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5% ，如超過應更換備用冷卻器。d

16、. 打水壓合格后，按原始標記組裝就位并檢查，橡膠墊第12頁 /總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE良好。4.4 定子的檢修：4.4.1 定子線圈的檢修a.檢查端部線圈是否變形，線圈的絕緣情況，及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。b. 用四氯化碳，甲苯等擦拭線圈的油垢，或用吸塵器吸塵，用 23kg/ 平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。c.標準：線圈清潔、無油垢、銹，端部線圈無彎曲、 變色、變形、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F(xiàn)象， 綁線墊塊應完好，無松動 .清理線圈時不得使用金屬工具。4.4.2 定子鐵芯的檢修a.檢查硅鋼片有無松動過熱現(xiàn)象。

17、b. 敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時不要碰傷線圈，絕緣。c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。d. 檢查通風槽、溝是否暢通、清潔。第13頁 /總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATEe.標準：鐵芯應緊密、整齊、無松動及過熱現(xiàn)象，否則應進行處理，經(jīng)處理的鐵芯，應進行發(fā)熱試驗合格；槽楔應緊固、完整、無空洞聲；通風溝應清潔、暢通、無油垢、異物。4.4.3 接線盒檢修：a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格，檢查電機引出線是否符合要求.b. 檢查接線盒螺絲是否緊固.c.標準：瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔，瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷

18、現(xiàn)象，引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象，接線板的位置應正確緊固，接線板與接線螺絲應接觸良好.4.4.4 定子其他部分的檢查：a.清理機殼內灰塵、異物，緊固螺絲.b. 檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況.c.檢查端蓋與機身的接觸情況.d. 檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。e.檢查風扇罩的固定情況。第14頁 /總 16頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATEf 標準：機殼各部應清潔無異物;各部螺絲緊固 ;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆，嚴重應重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應清潔、 無變形、毛刺及銹斑 ;銘牌清潔，牢固 ;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。4.5 轉子的檢修：4.5.1 轉子線圈檢修：a.用 23kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理，或用吸塵器吸塵，使轉子應清潔無油垢.b. 用布擦試轉子