廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄 一、 施工組織設(shè)計(jì)總說明.1 1.1指導(dǎo)思想.1 1.2工期及質(zhì)量目標(biāo).1 1.3科技進(jìn)步目標(biāo).1 1.4保修服務(wù)目標(biāo).1 1.5合同履約目標(biāo).1 1.6施工資源配置.1 二、 工程概況.2 2.1工程概況.2 2.1.1 建筑特點(diǎn).2 2.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn).3 2.2編制依據(jù).3 三、 施工方案與技術(shù)措施.3 3.1施工準(zhǔn)備.3 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備.3 3.1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.4 3.2確定各施工過程的施工順序.4 3.3分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法.5 3.3.1 工程定位測(cè)量.5 3.3.2 基礎(chǔ)土方.6 3.3.3 筏板基礎(chǔ)施工.7 3.3.4 鋼筋工程.8 3.

2、3.5 模板工程.12 3.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù).17 3.3.7 加氣混凝土塊砌筑.19 3.3.8 防水工程.20 3.3.9 外墻腳手架.25 3.3.10裝飾工程.26 3.4電氣及設(shè)備安裝施工.34 3.5給排水專業(yè)施工.38 四、 質(zhì)量管理體系與措施.40 4.1質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系.40 4.1.1 質(zhì)量目標(biāo).40 4.1.2 質(zhì)量保證體系.40 4.1.3 建立健全施工管理制度.43 4.1.4 質(zhì)量管理體系.45 4.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 .45 4.2.1 防水工程.45 4.2.2 鋼筋混凝土工程.45 4.3工種崗位技術(shù)培訓(xùn) .46 4.3.1 鋼筋

3、工.46 4.3.2 混凝土工.46 4.3.3 瓦工.47 4.3.4 粉刷工.47 4.4送樣檢測(cè)，見證取樣保證措施.47 4.5分部分項(xiàng)工程分階段驗(yàn)收步驟及辦法.48 4.6完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法.49 五、 安全文明管理體系與措施.49 5.1安全管理組織及安全保證體系.49 5.1.1 安全保證體系.49 5.1.2 安全管理組織.50 5.1.3 安全管理措施.50 5.2專職安全管理人員 .51 5.3特殊作業(yè)人員.51 5.4已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施.51 5.5安全防護(hù)設(shè)施.52 5.5.1 鋼筋工程.52 5.5.2 模板工程.52 5.5.3 混凝土工程.53

4、5.5.4 腳手架工程.53 5.5.5 高處作業(yè).53 5.5.6 交叉作業(yè).54 5.6大中型施工機(jī)械管理.54 5.6.1 攪拌機(jī).54 5.6.2 木工圓鋸、平刨.54 5.6.3 電焊機(jī).55 5.6.4 腳手架、塔吊及施工電梯防護(hù)措施.55 5.6.5 混凝土輸送泵.55 5.7安全施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法.56 5.7.1 安全施工目標(biāo).56 5.7.2 獎(jiǎng)懲辦法.56 六、 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.57 6.1環(huán)境保護(hù)管理體系 .57 6.1.1 管理目標(biāo).57 6.1.2 環(huán)境保護(hù)體系.57 6.2環(huán)境保護(hù)措施.57 6.2.1 一般規(guī)定.57 6.2.2 控制揚(yáng)塵、防止對(duì)大氣污

5、染.58 6.2.3 防止對(duì)水污染.58 6.2.4 減少對(duì)周圍環(huán)境影響的措施.59 6.2.5 超標(biāo)準(zhǔn)的噪音技術(shù)管理措施.60 6.2.6 防止施工中噪音污染.60 6.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的防污染技術(shù)措施.61 6.3文明施工管理措施 .61 6.3.1 組織管理.61 6.3.2 場(chǎng)容場(chǎng)貌管理.62 6.3.3 臨時(shí)道路管理.63 6.3.4 廢棄物管理.63 七、 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施.63 7.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明 .63 7.2施工過程項(xiàng)目劃分 .63 7.3施工順序及工序搭接.64 7.4施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖.64 7.5確保工期的技術(shù)組織措施.64 7.6.1 編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)

6、計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施 .64 7.6.2 交叉、流水施工作業(yè).64 7.6.3 機(jī)械、材料供應(yīng).64 7.6.4 組織精良的施工隊(duì)伍，按施工進(jìn)度提供勞動(dòng)力保障.64 7.6建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu) .65 7.7.1 與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的配合.65 7.7.2 工期目標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法.65 八、 資源配備計(jì)劃 .66 8.1滿足工程施工所需的機(jī)械設(shè)備.66 8.2測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備數(shù)量.66 8.3分部、分項(xiàng)工程所需工種類別和級(jí)別.67 8.4分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù).67 九、 對(duì)成品、半成品的保護(hù)措施.67 十、 季節(jié)性施工控制措施.71 10.1冬期施工措施.71 10.2雨季施工措

7、施.72 十一、 施工總平面圖.72 11.1施工總平面布置指導(dǎo)思想.72 11.2臨時(shí)設(shè)施布置.72 11.3施工用水電.72 11.4施工平面管理.72 11.5施工總平面布置圖 .73 十二、 服務(wù)承諾.73 一、一、 施工組織設(shè)計(jì)總說明施工組織設(shè)計(jì)總說明 1.1指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想 “科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)；確保質(zhì)量，滿足顧客科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)；確保質(zhì)量，滿足顧客”是我公司的質(zhì)量方針； “關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境；安全第一，預(yù)防為主；遵守法規(guī)，文明施工；全員關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境；安全第一，預(yù)防為主；遵守法規(guī)，文明施工；全員 參與，持續(xù)改進(jìn)參與，持續(xù)改進(jìn)”是我公司環(huán)境、職業(yè)健康安全方針。為了充分發(fā)揮我公

8、司 的綜合優(yōu)勢(shì)和科學(xué)施工管理水平，以嚴(yán)密的管理，周密的計(jì)劃，確保本工程 以下目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 1.2工期及質(zhì)量目標(biāo)工期及質(zhì)量目標(biāo) (1)總工期 240 日歷天 (2) 2009 年 10 月 21 日，竣工日期：2010 年 6 月 17 日。 本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 1.3科技進(jìn)步目標(biāo)科技進(jìn)步目標(biāo) 為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科 技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化 管理技術(shù)。 1.4保修服務(wù)目標(biāo)保修服務(wù)目標(biāo) 接受業(yè)主、監(jiān)理公司和省(市)質(zhì)檢部門對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié) 調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督，信守合同，滿足用戶。 1.5合同履約目標(biāo)合

9、同履約目標(biāo) 認(rèn)真執(zhí)行合同條款，本著公司的企業(yè)精神，與業(yè)主精誠合作，保證合同 的圓滿履行。 1.6施工資源配置施工資源配置 (1)混凝土工程：采用商品砼。 (2)外腳手架：本工程外腳手架采用分層懸挑外腳手架。 (3)垂直運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸：配備一臺(tái)塔吊，配備兩臺(tái)施工提升機(jī)。混凝土輸送配備一臺(tái) hbt60 型輸送泵。 二、二、 工程概況工程概況 2.1工程概況工程概況 工程名稱：郟縣鋒達(dá)鋁箔有限公司廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目 工程地址：郟縣工業(yè)開發(fā)區(qū) 建筑面積：12630.6。 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 9 層。 工程范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝工程。 2.1.1 建筑特點(diǎn)建筑特點(diǎn) 本工程占地面積 1556 平方米，建

10、筑面積 12630.60 平方米，建筑高度 34.950 米，層數(shù)九層。為綜合辦公公共建筑。一二層為餐飲，三六層為住 宿，七九層為辦公，為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為 6 度，建筑耐火等級(jí)二 級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。 墻體：外墻填充墻采用 200 厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)填充墻采用 200 厚及 100 厚加氣混凝土砌塊墻。 外墻保溫采用 d 型機(jī)械固定單面網(wǎng)架夾芯聚苯板外墻外保溫。保溫層厚 度 60mm。 屋面：為上人平屋面，采用高聚物改性瀝青防水卷材。 裝修做法： 樓地面：均采用陶瓷地磚樓地面； 內(nèi)墻：衛(wèi)生間、淋浴間、廚房采用釉面磚墻面；機(jī)房、水電管井、水箱 間為水泥砂漿墻面，其他均為混合砂漿抹面

11、，外刷乳膠漆涂料。 外墻：采用花崗巖及涂料外墻面。 頂棚：衛(wèi)生間、淋浴間、樓梯間、廚房為水泥砂漿頂棚，其他均為混合 砂漿頂棚， 2.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)， 設(shè)計(jì)使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度，框架抗震等級(jí)為三級(jí)?；A(chǔ)采用 筏板基礎(chǔ)。 本工程場(chǎng)地地下水位在地面以下 2.650m。筏板厚 600mm。為大體積混凝 土，筏板基礎(chǔ)設(shè) 800mm 寬后澆帶。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：承重結(jié)構(gòu)混凝土均為膨脹混凝土，膨脹率不大于 0.03%， 強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ) c30，一二層框架柱 c35，梁、板均采用 c30；二層以上梁 板柱均為 c30

12、 砼，樓梯 c30，雨蓬等外露構(gòu)件砼 c30。構(gòu)造柱、壓頂梁、過 梁、圈梁為 c20，基礎(chǔ)墊層 c10。 框架填充墻：標(biāo)高0.000 以下用 mu10 混凝土磚、外墻為 m7.5 水泥砂 漿；標(biāo)高0.000 以上用 a3.5（b06）的加氣砼塊、m5.0 混合砂漿。 2.2編制依據(jù)編制依據(jù) (1)工程招標(biāo)文件及答疑文件； (2)工程設(shè)計(jì)圖紙； (3)現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； (4)國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范或規(guī)程。 三、三、 施工施工方案與技術(shù)措施方案與技術(shù)措施 3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)者 1場(chǎng)地平整項(xiàng)目部 2組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙項(xiàng)目部 3

13、編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部 4編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施方案 項(xiàng)目經(jīng)理、總工、技術(shù)科、工程 科、質(zhì)量科 5編制質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科 6編制工程材料需用計(jì)劃施工管理科 7 逐月提供成品半成品、構(gòu)件加工 單 技術(shù)科 8臨時(shí)設(shè)施土建作業(yè)層 9測(cè)量定位、復(fù)核土建作業(yè)層 10技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理、總工 11周轉(zhuǎn)材料及部分三大主材進(jìn)場(chǎng)材料供應(yīng)科 12對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底土建、安裝、作業(yè)層 13開工報(bào)告施工管理科 (1)領(lǐng)到圖紙組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集， 并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位做好一次性洽商。 (2)制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分 部工程工料分析。 (3)主

14、要構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。 3.1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1)施工用水 供水主管線用 100 鋼管，支管采用 50 鋼管，均埋地布置。 (2)施工用電 進(jìn)場(chǎng)總線95mm2鋁線，現(xiàn)場(chǎng)主線用 60mm2銅線，支線用 35mm2銅線。 電線的架設(shè)要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行架設(shè)，動(dòng)力線與照明線分開，按規(guī)程要 求設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 3.2確定各施工過程的施工順序確定各施工過程的施工順序 (1)主體工程 扎柱鋼筋支柱模板支梁底模板扎梁鋼筋支梁側(cè)模、板底模板 扎板鋼筋澆筑柱、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)下一層。 (2)裝飾工程 1)內(nèi)墻抹灰 澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底層、中

15、層灰抹窗臺(tái)板、踢腳板(或墻裙)抹面層灰清理涂料施工。 2)頂棚施工 彈水平線澆水濕潤(rùn)刷結(jié)合層抹底層灰、中層灰抹面層灰 3)屋面防水工程 基層處理做灰餅找平層保溫、找坡層找平層防水附加層卷 材鋪貼保護(hù)層施工。 3.3分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法 3.3.1 工程定位工程定位測(cè)量測(cè)量 (1)采用先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備 該工程施工，工程定位放線采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；樓層軸線的引入采用經(jīng)緯 儀。準(zhǔn)確可靠，可確保結(jié)構(gòu)垂直度。水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀，對(duì)樓板面 標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施測(cè)嚴(yán)格按照現(xiàn)行工程測(cè)量 規(guī)范(gb5002693)要求進(jìn)行，專業(yè)測(cè)量技

16、術(shù)人員持證上崗，確保測(cè)量精度。 (2)測(cè)量的組織與準(zhǔn)備 本工程由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員 3 人組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放 線工作。所有的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，方可投入使用。 (3)平面控制 主體結(jié)構(gòu)，采用正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后。 將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁(或其標(biāo)記)上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，轉(zhuǎn)動(dòng) 照準(zhǔn)部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)至樓層上一層，并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位 取中。再在該樓層所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn) 部 180檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測(cè)到樓面上，彈出墨線。待各主 要軸線投測(cè)至樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進(jìn)行建

17、 筑物各細(xì)部放樣。 (4)標(biāo)高控制 本工程標(biāo)高采用 50 米鋼尺向上引測(cè)，在主樓的四角一層混凝土柱+1.0 米處設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，其上各樓層分別從該標(biāo)高控制點(diǎn)向上引測(cè)，同時(shí)每 四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)核，以減少積累誤差。 (5)軸線控制 軸線控制依控制網(wǎng)經(jīng)緯儀投點(diǎn)控制,樁采用木樁，外澆混凝土保護(hù)。 3.3.2 基礎(chǔ)土方基礎(chǔ)土方 (1)土方采用機(jī)械挖方，自卸汽車運(yùn)土；挖土?xí)r要隨時(shí)注意對(duì)土層標(biāo)高的 控制，不得超挖。拆除管道時(shí)注意采取措施，防止管道內(nèi)有害殘余物外泄。 (2)回填土施工 回填土采用人工回填，施工時(shí)應(yīng)注意： 用手推車送土,以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土； 由場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端由上而下

18、分層鋪填，每層虛鋪 厚度，用人工夯時(shí)，砂質(zhì)土為大于 300mm；粘性土為 200mm；用打夯機(jī)械夯 實(shí)時(shí)為大于 300mm。 深淺坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填深坑(槽)相平后與淺坑全面分層填夯。如分 段填筑，交接處填成階梯形，墻基及管道回填，在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)。 人工夯實(shí)時(shí)，用 6080kg 的木夯，由 48 人拉繩，二人扶夯，舉高 不小于 0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。 大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)，兩機(jī)平行時(shí)，其間距不得小于 3m， 在同一夯行路線上，前后間距不得小于 10m。 用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于 250mm，打 夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不

19、留間隙。 基坑和室內(nèi)回填土，每層按 100500m2取樣一組；基坑和管溝回填每 2050 m2取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 填土壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值與 設(shè)計(jì)值之差，不得大于 0.08g/cm3。 3.3.3 筏板基礎(chǔ)施工筏板基礎(chǔ)施工 (1)重點(diǎn)控制內(nèi)容 1)水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比控制。 2)泵送混凝土坍落度及流態(tài)控制。 3)合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。 4)養(yǎng)護(hù)：確定養(yǎng)護(hù)方法并實(shí)施。 (2)施工方法 按結(jié)構(gòu)后澆帶分區(qū)分別施工，鋼筋、模板及砼澆筑各工序形成流水作業(yè)。 1)混凝土供應(yīng)：采用商品混凝土，使

20、用一臺(tái)混凝土泵進(jìn)行澆筑。 2) 工藝流程 土方開挖驗(yàn)槽混凝土墊層施工鋼筋綁扎、管線敷設(shè)模板支設(shè) 隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。 3)模板工程 筏基四周模板采用 mu75 機(jī)磚 m2.5 砂漿砌筑，下部厚度 365，上部厚度 240，內(nèi)粉 1:3 水泥砂漿。 4)鋼筋工程 筏基的底層和面層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎，為保證鋼筋位 置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并把墻、柱的插筋 點(diǎn)焊到 l303 定位架上。 5)保證混凝土質(zhì)量措施 施工前準(zhǔn)備 對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、 技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。 連續(xù)性

21、施工 混凝土采用泵送混凝土，充分滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工需要。 底板混凝土澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進(jìn)的澆筑的方法。 澆筑方向由西向東，選用 1 臺(tái) hbt60 型輸送泵。 底板混凝土施工采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后 7 天內(nèi)采用灑水養(yǎng)護(hù)，上覆塑料薄膜；然后灑水養(yǎng)護(hù) 7 天， 保持混凝土表面濕潤(rùn)。 3.3.4 鋼筋工程鋼筋工程 (1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收 1)所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量證明書 或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收， 并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。 2)鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼

22、筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得 有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。 3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格 和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按 60t 一組計(jì)算，公稱容量不大于 30t 的冶 煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一澆鑄方法的不 同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過 6 個(gè)爐罐號(hào)。在每組鋼筋任選的兩根 鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加 工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng) 不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。取樣部位為：從材料端部沿 鋼筋

23、軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mm 處切取試樣， 切取試樣可采用燒割法、剪切法。 4)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或 力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn) 和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 (2)鋼筋的加工和堆放 1)本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè) 排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用 1010 木方子墊高，以防鋼筋 銹蝕和污染。 2)鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件 名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸

24、、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。 3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖， 要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工， 4)鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn) 行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料 消耗。 5)鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用 卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹 主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋 均不得使用。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料 單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折

25、長(zhǎng)度，彎折 角度，搭接倍數(shù)，平直長(zhǎng)度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián) 系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 7)鋼筋加工的一般要求：hpb235 級(jí)鋼的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎 曲為直徑的 3 倍。hrb335 級(jí)鋼的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為 hpb235 級(jí)鋼筋， 其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部 分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍(10 鋼筋為 l00mm，8 的鋼筋直徑為 80mm)。 (3)鋼筋的連接與錨固 1)本工程柱鋼筋直徑大于 16 以上采用電渣壓力焊連接，

26、頂板鋼筋均采 用綁扎搭接接頭，梁大于等于 14 的鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，柱大于等 于 20 的鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接。 2) 剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程 平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。 3)閃光對(duì)焊連接工藝流程： 切割機(jī)下料調(diào)試機(jī)械固定鋼筋無電頂鍛有電頂鍛成型。 4)電渣壓力焊應(yīng)注意的問題 施焊的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，且持證上崗。 鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均 勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷 缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎 折不得

27、大于 40。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批，取 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù) 驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋， 按已畫好的位置逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個(gè)分開箍 筋，放主筋和次梁架為立筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋， 調(diào)整并逐個(gè)將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)套

28、入并交錯(cuò)布置， 箍筋彎鉤成 135 度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10d，綁絲頭彎向梁心。 梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋要在主筋下 墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模驗(yàn)收在模板頂面彈出板筋位置線根據(jù)位置線綁扎 底鐵并做好洞口附加筋底鐵完成后由專檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行電氣管路的穿 插作業(yè)墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎墊好保護(hù)層墊塊放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱 鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管專檢后隱檢驗(yàn)收搭設(shè)上人馬道。 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預(yù) 埋孔洞等及時(shí)配合安裝，負(fù)筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋 綁扎時(shí)順扣或八字扣

29、，所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋 下墊好砂漿墊塊，間距為 lm，墊塊厚等于保護(hù)層的厚度。 3)柱鋼筋綁扎 工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵柱鋼筋豎向連接測(cè)放 柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋。 套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，要先在立好 的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn) 行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135，平直段不小于是 10d。 柱預(yù)埋插筋位移預(yù)防對(duì)策：(1)墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、 柱子的準(zhǔn)確位置； (2)所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上 部與底板上層鋼筋焊接；(3)柱插筋可較上部柱鋼筋籠每

30、側(cè)小一個(gè)主筋直徑。 4)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁 筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋主要接頭數(shù)量， 位置均要符合在板跨邊 1/3 處搭接，接頭按 50錯(cuò)開，踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意 對(duì)板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。 樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。 5)鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、 數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。 應(yīng)檢

31、查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象， 檢查鋼筋是否有油漬，漆污和鐵銹(片狀)。 3.3.5 模板工程模板工程 工藝流程：確定模板組裝方案 安裝模板模板預(yù)檢。 模板選型設(shè)計(jì)：本工程模板設(shè)計(jì)均按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全部采用 竹木復(fù)合板。背棱采用 510cm、1010 cm 方木。支撐采用鋼支撐，確保模 板的剛度及其穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)及施工要求。 a) 梁模板安裝梁模板安裝 (1) 梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求， 并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支 撐下沉。 梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，立桿間距不大于 500mm，框架梁底架子立

32、桿間距加密 為 300mm。立桿間設(shè)置斜撐和水平桿加固。 (2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層木楞，木楞頂標(biāo)高 為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設(shè)一層木模板。 (3)框架梁起拱方法為：梁中間梁底起拱 2cm。 (4)梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高 度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁側(cè)模用 50mm100mm 方木加固，間距 200 mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距 500mm。 當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 (5)在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的 側(cè)板

33、和底板釘在襯口檔上。 (6)柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除 平板厚度計(jì)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即 為梁側(cè)及底板厚度。 (7)次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 (8)梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正， 并校核梁底標(biāo)高。 (9)墻位置處梁底拉接筋均采用預(yù)埋鐵件，待墻體砌筑到該部位時(shí)，把墻 拉筋與預(yù)埋件焊接。 (10)梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固。 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、 拆除困難的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模

34、連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 b) 柱模板柱模板 (1)單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對(duì)角線、板邊平 直度和外形尺合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就 位，同時(shí)做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就 位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自 下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。 斷面較大時(shí)，可以增設(shè)拉結(jié)筋，方法如下： (2)模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 防止梁身

35、不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、 拆除困難的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則， 梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 48鋼管柱箍 對(duì)拉螺栓 膠合板 100 50方木 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 (3)保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底 標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4 米 和 4 米以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。 (4)柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃 口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮

36、留出。 (5)梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段 柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接； (6)按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)，澆筑 混凝土的自由傾落高度不得超過 3 米的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 3 米以上時(shí)可 以采取設(shè)門子板的辦法；同時(shí)還應(yīng)注意，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口， 分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼的質(zhì)量。 (7)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的 鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距為 3/4 柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)， 因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。

37、c) 梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板 梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上 部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每 套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的 位置上開一洞口。具體尺寸以不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝 土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。 梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片 模板，采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠板， 同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相 交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開 -12*1220*2400膠合板 100*100次梁間距小 于400mm 100*150主梁 l=500早拆

38、支撐頭 早拆螺母 調(diào)平螺母 拆模 門型腳手架 支模 口，開口寬度為梁寬+2 倍覆膜竹膠板厚，開口高度為梁高-頂板厚+覆膜竹膠 板厚。 支模時(shí)，梁底模板壓梁柱節(jié)點(diǎn)模板(將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié) 點(diǎn)模板預(yù)留開口處)，接縫貼海綿條。 d) 平臺(tái)模板平臺(tái)模板 平板模板，裙房規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間 用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。 (1)主要施工工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè) 立桿水平拉桿預(yù)檢。 搭設(shè)滿堂可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪 竹膠板，然后固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般比

39、板面標(biāo)高略高 3-5mm。板與板交縫處應(yīng)放好木方，便于固定竹膠板。模板調(diào)整好高度待清 理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當(dāng)模板跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱 1- 3。 (2)具體操作方法 1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板 混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支 柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直， 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真 加強(qiáng)。 3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找

40、平，架設(shè)小龍骨。 4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位 模板應(yīng)通線釘牢固。 5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干 凈。 6)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平 整。 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 板模按規(guī)定起拱。 e) 樓梯間模板樓梯間模板 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我 們經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯 間混凝土及梁模板自成體系，對(duì)拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆 注(鋼筋

41、照綁)后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式清水混凝 土模板具體支模方法： (1)樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、 立面位置。 (2)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 (3)搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜 向高度。 (4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。 (5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 (6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 (7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為 踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 (8)安裝踏步水平模板，模板寬度

42、為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底 板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。 (9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護(hù)角，所用鋼筋直徑為10或12， 角鐵為l3030。 (10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每 個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一 條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏 步高度和寬度，并將木楞 50mm100mm固定在三角木上。如 圖。 混凝土從上端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決 了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題，刨光覆 塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果。 f) 模板的拆除與維修模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模

43、板利用率，對(duì)模板的拆除和維修 提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。 (1)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (2)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。 其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆 模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 (3)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002)中4.3模板拆除的規(guī)定。

44、 (4)拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。 (5)為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用 套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上， 禁止從高處直接往下扔模板。 竹膠板 50100次龍骨 100100主龍骨 竹膠板 50厚木板 50厚反三角木 100100主龍骨 50100次龍骨 竹膠板 樓梯支模示意圖 3.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù)混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù) (1)混凝土制作 本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告， 并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅 質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽

45、各種材料用量，各種材料 混合前必須過稱。裝料順序?yàn)橄妊b石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與 水泥一并加入。混凝土攪拌最小時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。 所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。 各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、 砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于 120 秒。 (2)混凝土運(yùn)輸 混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn) 輸。 (3)混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 600 左右， 棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500m 為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面 翻漿冒出氣泡為宜。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與

46、下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒 入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混 凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱墻 水平施工縫留在主梁下面。 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板 澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。 振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)

47、與次梁軸線或 板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥 薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù) 澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤(rùn)，混凝土自下而 上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土 應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 (4)混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日 期不少于 7d，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定。 3.3.7 加氣混凝土塊砌筑加氣混凝土塊砌筑 本工程砌體為加氣混凝土砌

48、塊。砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。砌 體施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范 gb50203-98 和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組砌施工。砌體腳手架 嚴(yán)禁使用單排腳手架，宜使用鋼筋及鋼管焊接而成的馬墩。且內(nèi)墻面施工， 不得留有腳手眼。 (1)工藝流程為：放線基層處理立皮數(shù)桿排磚撂底砌筑。 (2)施工操作要點(diǎn) 1)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量保證資料 是否齊全，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收及復(fù)試報(bào)告。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使 用。建材檢測(cè)必須實(shí)行見證取樣。 2)砌塊排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于 砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 3)砌塊起步應(yīng)先砌筑三皮粘土磚，并須按規(guī)范要求做配筋砌體且應(yīng)和框

49、架柱預(yù)留錨拉筋連接牢固。 4)門窗固定：砌筑門窗洞口時(shí)，所有固定件處均須采用放置預(yù)制混凝土 塊(內(nèi)含本磚)。 5)砌塊砌筑到窗臺(tái)處應(yīng)用 60 厚 c20 混凝土壓頂。 6)填充墻與梁板底接角處要用實(shí)心磚斜砌擠緊，并填滿砂漿,斜砌磚的傾 斜度在 50-80之間。 7)加氣混凝土塊砌筑時(shí)，灰縫厚度 2cm，砌塊使用前除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng) 在砌筑前對(duì)砌塊面在灑水濕潤(rùn)，但其含水率 不得大于 15%，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿 飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，常溫下 鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在 1.5 米以內(nèi)，垂直灰縫灌 縫時(shí)，宜采用臨時(shí)夾板，保證灌縫密實(shí)。 8)加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭接的長(zhǎng)度

50、小于砌塊長(zhǎng) 度三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。當(dāng)加氣混凝土砌塊墻體上開有 洞口時(shí)，為了防止在洞口處開裂，砌筑時(shí)應(yīng)在洞口的下部放 26 鋼筋，伸過 洞口兩側(cè)邊的長(zhǎng)度每邊不得小于 50，加氣混凝土砌塊墻的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌 成階梯形斜槎，不允許留直槎。 (3)容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防的辦法 1)碎加氣塊上墻 由于施工時(shí)的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強(qiáng)度。 砌墻時(shí)，在砌到不足整塊時(shí)，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這 樣破損太大。小于 1/3 的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻，特殊情況除外。 2)與梁的連接不好 在砌墻時(shí)與梁(或板)連接處應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，使墻體與梁(或板)連接牢固。 3)與門窗口的

51、連接不對(duì)，造成門窗口松動(dòng) 在砌門窗洞口時(shí)，墻與門窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做，使門窗 口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動(dòng)。 4)粘接砂漿質(zhì)量不符合要求 填充墻頂部與梁 底或板底交接處詳圖 隔墻頂部采用斜砌磚，一般待下部砌體完工5天后再施工 粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。 配制粘接砂漿時(shí)，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。 3.3.8 防水工程防水工程 a) 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水 (1)作業(yè)條件 1)穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已 做完并經(jīng)驗(yàn)收，管周圍縫隙用 1:2:4 豆石混凝土 分兩次填塞密實(shí)(樓板底需支模板)。 2)廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找 2 坡，厚度小于

52、30mm 時(shí)用混合灰，大于 30mm 厚用 1:6 水泥焦渣墊層。 3)廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含 水率低于 90(簡(jiǎn)易檢測(cè)方法:在基層表面上鋪一塊 1m2橡膠板，靜置 34h， 覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求)。 4)找平層的泛水坡度應(yīng)在 2以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角 均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出 5坡度，避免此處存水(圖 1)。 5)在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板的 立管四周、套管與立管交接處、大便 器與立管接口處、地漏上口四周等。 見圖 2、3、4、5。 6)廁浴間做防水之前必須設(shè)置足 夠的

53、照明及通風(fēng)設(shè)備。 7)易燃、有毒的防水材料要備有 防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。 8)操作溫度保持+5以上。 9)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持 上崗證，先做樣板間經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。 5 2% 5% 鋼筋混凝土樓板 圖1：靠墻管根后抹出泛水 1015建筑密封膏 防水層 5 50 圖2：立管四周封建筑密封膏 520 30 1015建筑密封膏 建筑密封膏封嚴(yán) 圖3：套管與地面交接處與立管交接處、封建筑密封膏 套管剖面 圖4：蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴(yán) 1015建筑密封膏 外做涂膜防水保護(hù) 2%3-5% 50 立管接縫用建筑密封膏封嚴(yán) 1015建筑密封膏 防水層 地漏剖面 圖5：地漏與地

54、面交接處接口與 地面交接處，均用建筑密封膏封嚴(yán) (2)防水涂料施工工藝流程: 清掃基層涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層 涂膜和粘石渣。 1)清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈， 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和 砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1:3 水泥砂漿找平。 2)涂刷底膠；將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1:1.5:2 的比例(重量比)配 合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面， 不得過薄也不得過厚，涂刷量以 0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥 4h 以上， 才能進(jìn)行下一工序的操

55、作。 3)細(xì)部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份:乙組份=1:1.5 的比例混合 攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的 薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 100mm 高)。 4)第一層涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 l:1.5:0.2 的比例(重量比) 配合后，倒人拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻(約 5min)，用橡膠刮板或油 漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0.81.0kg/m2 為宜，從內(nèi) 往外退著操作。 5)第二層涂膜:第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比 方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度

56、均勻，刮涂方向必須與第一遍刮 涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 6)第三層涂膜:第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材 料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m2 為宜，涂完之后未固化時(shí)， 可在涂膜表面稀撒干凈的 23mm 粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層 的粘結(jié)力。 在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不 便涂刮時(shí)，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的 10。如甲、 乙料混合后固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑， 加入量不得大于甲料的 0.5；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基 錫做促凝劑；但加入量不得大于甲料

57、的 0.3。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合 格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h 無滲漏，可進(jìn)行面層施工。 (3)蓄水試驗(yàn) 防水層施工完后，均須做 48h 小時(shí)蓄水試驗(yàn)。儲(chǔ)水試驗(yàn)，最淺處水深不 小于 50mm，且不準(zhǔn)將排水口封閉，必須在排水口以下 200300mm 處用氣 膠囊將排水口封閉。試驗(yàn)后，必須有建設(shè)單位，監(jiān)理單位和項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé) 人簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 b) 屋面防水屋面防水 本工程屋面防水采用 sbs 改性瀝青卷材防水。 (1)坡度和保溫層施工的控制 坡度是屋面排水、防水的首要基礎(chǔ)。一般平屋頂?shù)钠露戎饕獮椤安牧险?坡” 。依據(jù)屋面設(shè)計(jì)的水落口分布位置，劃分排水區(qū)域。一般以房屋屋面橫

58、 向?qū)挾确种袨槲菁怪行木€，縱向以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡 度 i23，減少屋面積水的弊病。通過保溫層實(shí)現(xiàn)坡度控制。鋪設(shè)保 溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在 7mm 以內(nèi)。確認(rèn)符合要求后，在保溫層上做水泥砂漿找平層。 (2)水泥砂漿找平層施工的控制 找平層的作用是給防水卷材提供一個(gè)平整、密實(shí)、有強(qiáng)度、能粘結(jié)的構(gòu) 造基層。具體作法為：用 13 水泥砂漿抹在保溫層上，厚度 2025mm，砂 漿攤鋪后，用 2m 以上長(zhǎng)度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以 60m2 左右 為宜。刮桿刮平后，用木抹子搓平，達(dá)到表面平整，平整度誤差用靠尺檢測(cè) 5mm。12h 后用

59、草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、 起砂、起皮現(xiàn)象。對(duì)突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓 錐臺(tái)或方錐臺(tái)，并宜用細(xì)石混凝土制成。以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利 于粘實(shí)粘牢。 女兒墻、出屋面煙道、水箱間墻體、上人孔壁的根部圓孤半徑均為 80mm，水落口周圍 500mm 范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度5。 出屋面管道根部周圍，做細(xì)石混凝土方錐臺(tái)。錐臺(tái)底面寬300mm， 高60mm，整平抹光。 女兒墻壓頂、煙道頂蓋的抹灰，頂部做不小于 30mm 的排水坡度。女 兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，煙道頂蓋向四周作坡。壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度 20mm，整個(gè)抹灰必須線角順直清晰，表面平光，形

60、狀規(guī)矩。 (3)卷材鋪貼及質(zhì)量預(yù)控 a 基層處理 1)屋面找平層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、表面光滑，陰陽角外應(yīng)做成半徑為 20mm 的小圓角。 2)施工前將找平層表面的砂漿顆粒和塵土清理干凈，對(duì)陰陽角等部位更 應(yīng)認(rèn)真清掃。找平層必須干燥至含水率小于 9。 3)用配套的基層處理劑(氯丁膠乳)或聚氨酯溶液在找平層表面噴涂一遍， 進(jìn)行基層處理。 4)待基層處理劑干燥成膜后(約 12h)，按卷材的尺寸彈線(考慮卷材搭接寬 度 80mm)。 b 鋪貼施工 1)將按彈線部位裁配好的卷材攤鋪在干凈的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷均勻涂 刷氯丁膠粘劑，搭接處留出 80mm 不刷。同時(shí)在基層表面上按彈線位置也均 勻涂刷氯丁膠粘劑。 2