凸輪板的銑削加工數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文

1、凸輪板的銑削加工凸輪板的銑削加工 目目 錄錄 引言引言 .1 1 1.1. 數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝 .2 2 1.1 數(shù)控編程的步驟和方法.2 1.1.1 數(shù)控編程的步驟.2 1.1.2 數(shù)控編程的方法.2 1.2 數(shù)控加工工藝.3 1.2.1 cnc 機床的選擇.3 1.2.2 加工工序的劃分 .3 1.2.3 工件的裝卡方式 .3 2.2. 數(shù)控加工工藝設(shè)計數(shù)控加工工藝設(shè)計 .4 4 2.1 零件的工藝分析.4 2.2 毛坯的選擇.5 2.3 機床的選擇.5 2.4 裝卡方式的選擇.5 2.5 刀具的選擇.6 2.6 切削用量及切削液的選擇.6 2.7 確定加工順序.

2、7 2.7.1 切削加工順序的安排.7 2.7.2 熱處理工序的安排.7 2.7.3 輔助工序的安排.7 2.8 確定對刀點和換刀點.7 2.9 填寫工藝卡片.8 3.3. 數(shù)控加工的步驟及程序數(shù)控加工的步驟及程序 .1010 3.1 銑毛坯（11011030）表面.10 3.2 粗銑凸輪輪廓.12 3.3 精銑凸輪輪廓的底面.14 3.4 粗銑花瓣輪廓.15 3.5 精銑凸輪輪廓.16 3.6 精銑花瓣輪廓.18 總結(jié)總結(jié) .2121 致謝致謝 .2222 參考文獻參考文獻 .2323 附錄附錄 a a hnc-21mhnc-21m 準(zhǔn)備功能一覽表準(zhǔn)備功能一覽表 .2424 附錄附錄 b b

3、 hnc-21mhnc-21m 的基本的基本 m m 功能功能 .2727 引言引言 寫作的背景：本次論文是畢業(yè)答辯的一個環(huán)節(jié)，作為新世紀(jì)的青年無論做什么都應(yīng)該 有始有終， 正值要從學(xué)校走出去，走上工作崗位，有必要對自己三年的所學(xué)做一個總 結(jié)，把自己三年的所學(xué)系統(tǒng)地統(tǒng)一起來。在學(xué)習(xí)當(dāng)中，自己對數(shù)控銑興趣濃厚并且能夠 獨立編程后用華中世紀(jì)星加工中心進行實際加工，所以本次論文所選題目為凸輪板的銑 削加工。希望自己能夠?qū)懗隽罾蠋煗M意的論文。 寫作的目的：寫作本篇論文的目的，一方面是為通過畢業(yè)答辯，一方面是把三年的所 學(xué)做一個書面總結(jié)。要寫本篇論文需要查閱技術(shù)手冊，課本以及一些資料，無疑是對自 己各方

4、面能力的培養(yǎng)與鍛煉，使自己能夠掌握數(shù)控加工的步驟、方法以及應(yīng)該注意的事 項。 1.1. 數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝 1.11.1 數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程的步驟和方法 數(shù)控編程是根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、 工序內(nèi)的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向（零件輪廓軌跡尺寸） 、工藝 參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度） 及輔助動作（變速，換刀，冷卻液開、停，工件 夾緊、松開）等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件（零件程序單） ，并 將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個過程。 1.1.11.1.1 數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程的步驟

5、數(shù)控編程的步驟包括以下幾點： (1)圖紙工藝分析 (2)數(shù)學(xué)處理 (3)編寫程序單及初步校驗 (4)制備控制介質(zhì) (5)輸入數(shù)控系統(tǒng) (6)程序的校驗和試切 1.1.21.1.2 數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程的方法有兩種：手工編程和自動編程。 （1）手工編程 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序單的前幾個步驟，即從零件圖 紙工藝分析、坐標(biāo)點的計算直至編寫零件程序單，均由人工來完成。手工編程是編程的 基礎(chǔ)。 對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，需要編寫的程序段不 多。手工編程即可實現(xiàn)。若對輪廓形狀復(fù)雜的零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，以及幾 何元素雖并不復(fù)雜，但程序量很

6、大的零件，采用手工編程則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易 出錯且很難校對。為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機床的利用率，對該類零件必須采用自 動編程的方法。 （2）自動編程 自動編程即計算機輔助編程，它是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)（如 mastercam、ug、pro/e 等系統(tǒng)） ，由計算機來輔助生成零件程序。此時，編程人員一般只 需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能，對加工對象、工藝參數(shù)及加工過程進行較簡單的 描述，即可由編程系統(tǒng)自動完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。 1.21.2 數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝 1.2.11.2.1 cnccnc 機床的選擇機床的選擇 不同類型的零件應(yīng)在不同的 cnc 機床上加工。cn

7、c 車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類 零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。cnc 立式鏜銑和立式加工中心適于加工箱體、 箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。總之， 對不同類型的零件要選用相應(yīng)的 cnc 機床加工，以發(fā)揮 cnc 機床的效率和特點。 1.2.21.2.2 加工工序的劃分加工工序的劃分 機械加工的工序劃分方法有以下幾種： （1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）加工部位分序法 總之，在 cnc 機床上加工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體情況做具體 分析。許多工序的安排是按上述分序方法進行綜合安排的。 1.2.31.2.3 工件

8、的裝卡方式工件的裝卡方式 對零件的定位、夾緊要注意以下幾個方面： 應(yīng)盡量采用組合夾具和標(biāo)準(zhǔn)化通用夾具。 零件定位、夾緊部位應(yīng)不妨礙零件的加工，刀具更換以及重要部位的測量。尤其 是要避免刀具與工件，刀具與夾具相撞的現(xiàn)象。 夾緊力應(yīng)力求通過靠近主要支承點或支承點所組成的三角形內(nèi)，應(yīng)力求靠近切削 部位，并在剛度較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方裝卡，以減少零件變形。 零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零 件加工的一致性。一般對同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)、同一裝卡方式。 2.2. 數(shù)控加工工藝設(shè)計數(shù)控加工工藝設(shè)計 2.12.1 零件的工藝分析零件的工藝分析 在制定

9、零件的機械加工工藝時，首先要對照裝配圖分析零件的零件圖，明確零件在 產(chǎn)品中的位置，作用及相關(guān)零件位置關(guān)系；然后著重對零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的 分析，所要加工的零件圖紙如下（圖 2-1）： 圖圖 2-12-1 零件圖零件圖 對以上零件圖分析得；零件圖樣的尺寸視圖都完整，表達清楚，幾何關(guān)系明確，零 件的工藝也很好，用銑削完成。零件的點位加工明確幾何形狀簡單，可以采用手動編程 的方法進行加工，零件有 6 處尺寸精度要求，所以它的加工應(yīng)分粗、精加工兩個階段進 行，以保證其精度度以及粗糙度的要求。還有兩處平行度要求，這些都是在加工過程中 應(yīng)注意的問題。 2.22.2 毛坯的選擇毛坯的選擇 零件在進行

10、數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小、如何裝夾等 問題在選擇毛坯時就要仔細考慮好，否則如果毛坯不適合，數(shù)控銑削將很難進行下去。 因此，對零件圖進行工藝分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點，對所用毛坯進行工藝分析： （1）毛坯應(yīng)有充分的加工余量，穩(wěn)定的加工質(zhì)量。 （2）考慮毛坯在加工時定位的可靠性與方便性。 （3）考慮毛坯的余量大小及均勻性。 綜上所述，經(jīng)過工藝分析并結(jié)合實際情況得總加工余量為 5,可計算毛坯尺寸 100+2x5=110,所以本次設(shè)計可以采用 110 x110 x30 的 45#鋼。 2.32.3 機床的選擇機床的選擇 當(dāng)工件的加工方法確定之后，機床的種類機床的種類就基本

11、上確定了，但是每一類 機床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和 自動化程度都各不相同，為了正確得為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的技術(shù) 性能外，通常還要考慮以下幾點： （1）工序節(jié)拍適應(yīng)性 （2）形狀尺寸適應(yīng)性 （3）加工精度適應(yīng)性 綜合考慮上述因素，本次設(shè)計可以采用 hnc-21m 立式銑床。 2.42.4 裝卡方式的選擇裝卡方式的選擇 在數(shù)控機床上，工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的原則與工件夾 緊的基本要求。所以本次設(shè)計可以采用簡單的通用夾具平口虎鉗，工件放在中間部位， 安裝平口鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件的被加工部分要高出鉗口，

12、避免工件與鉗 發(fā)生干涉，安裝工件時，注意工件上浮。 2.52.5 刀具的選擇刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控機床加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容，刀具選擇合理與否不僅影響數(shù) 控機床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量，選擇刀具通常要考慮數(shù)控機床的加工能 力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的機床切削方法相比數(shù)控機床切削方法對刀具 的要求更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高，而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)定， 安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控機床加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計具體刀具及加工表面如表 2-1 。 表表 2-12-1 加工刀具卡片加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號

13、 零件名稱凸輪板零件圖號 xkg01 刀具 序 號 刀具 號規(guī)格尺寸數(shù)量 刀刃長 （mm） 材料 加工表面?zhèn)渥?1t01 80 盤銑刀 145 高速鋼毛坯外表面自動 2t02 20 立銑刀 245 高速鋼為輪廓去余量自動 3t03 10 立銑刀 125 硬質(zhì)合金凸輪輪廓面自動 4t04 10 鍵槽銑 刀 125 硬質(zhì)合金花瓣輪廓自動 2.62.6 切削用量及切削液的選擇切削用量及切削液的選擇 切削用量的大小對切削力、切削效率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影 響。選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能 和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 在金

14、屬切削過程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的磨檫狀況，降低切削力 和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工 效率和加工質(zhì)量。 綜上所述，由于銑削時留 0.2mm 精加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切 削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后利用公式 n=1000vc/3.14*d,vf=n*z*fz 計算主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。 （計算過程從略） 2.72.7 確定加工順序確定加工順序 2.7.12.7.1 切削加工順序的安排切削加工順序的安排 切削加工順序的安排原則有： （1）基面先行原則。 （2）先粗后精原則。 （3）先主后次原則。 （4）

15、先面后孔原則。 （5）先內(nèi)后外原則上道工序的加不能影響下道工序的定位與夾緊。 （6）以相同安裝方式或同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。 （7）在同一安裝中進行的各道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 2.7.22.7.2 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 熱處理工序的安排應(yīng)注意以下幾點： （1）退火、正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （2）時效處理最好安排在粗加工之后，半精加工之前。 （3）淬火一般安排在精加工之前。 （4）滲碳一般安排在精加工之前。 （5）滲氮應(yīng)盡量靠后安排。 2.7.32.7.3 輔助工序的安排輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清

16、洗、防銹、退磁和檢驗，其中檢驗工序是主要 的輔助工序，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用。 綜合上述，可以完成本次的工序安排，具體見加工工序卡片。 2.82.8 確定對刀點和換刀點確定對刀點和換刀點 對刀點是數(shù)控加工中刀具相對工件的運動起點，也可以叫作程序起點或起刀點，其 選擇原則如下：找正容易，編程方便，對刀誤差小，加工時檢查方便、可靠。 換刀點加工過程中更換刀具的位置，為了防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常設(shè) 置在被加工零件的外面。 綜上所述，可以確定本次設(shè)計的對刀點和換刀點，具體在程序中可以體現(xiàn)。 2.92.9 填寫工藝卡片填寫工藝卡片 表表 2-22-2 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品

17、名稱或代號零件名稱零件號單位 名稱 遼寧交專 凸輪板 xkg01 程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間 平口虎鉗hnc-21m 立式數(shù)控銑床數(shù)控實訓(xùn)中心 工步 號 工藝內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 （mm/min） 背吃刀 量 （mm） 備注 1 銑毛坯大 平面 a 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自動 2 銑毛坯四 周 c 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自動 3 銑毛坯四 周 d 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自動 4 銑毛坯四

18、周 e 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自動 5 銑毛坯四 周 f 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自 動 6 銑毛坯大 平面 b 面 t01 80 盤銑 刀 1000 1500 150 60 1 0.2 自動 7 粗銑凸輪 輪廓 t02 20 立銑 刀 10002007.8 自動 8 精銑凸輪 輪廓底面 t02 20 球頭 銑刀 15001000.2 自動 9 粗銑花瓣 輪廓 t02 20 立銑 刀 10002003.8 自動 10 精銑花瓣 輪廓底面 t02 20 立銑 刀 1500100 0.2 自動 工

19、步 號 工藝內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 （mm/min） 背吃刀 量 （mm） 備注 11 精銑凸輪 輪廓 t03 10 立銑 刀 20001000.2 自動 12 精銑花瓣 輪廓 t04 10 鍵槽 銑刀 2000600.2 自動 13 檢驗零件銳邊去毛刺 3.3. 數(shù)控加工的步驟及程序數(shù)控加工的步驟及程序 3.13.1 銑毛坯（銑毛坯（1101103011011030）表面）表面 毛坯如圖 3-1 所示： 圖圖 3-13-1 毛坯毛坯 1 銑大平面 a 面程序如表 3-2 所示 表表 3-23-2 銑大平面的程序銑大平面的程序 程序號 %o000

20、1 程序段號程序段注釋 n01g40g49 取消半徑和長度補償 n02m03s800 n03g92x0y0z0 設(shè)定工件坐標(biāo)系 程序段號程序段注釋 n04g43g01z-1h01f100 建立長度補償 n05x-180 n06g00z0 n07x0 n08y-60 n09g01z-1 n10x-180 n11g49g00z20 取消長度補償 n12x50 n13y-150 n14m05 n15m30 程序結(jié)束并返回程序起點 改變長度補償 h01 中的值來達到 z 向向進給 銑大平面 a 面的目的是為了建立一個基準(zhǔn)面，對這個面的要求是見光即可。同理加 工大平面 b 面。銑大平面 a 面的仿真完成

21、圖如圖 3-2 所示。 圖圖 3-23-2 2 銑毛坯四周面 c 面的程序如表 3-3 所示。 表表 3-33-3 程序號 %o0002 程序段號程序段注釋 n01g40g49 取消半徑和長度補償 n02m03s800 主軸正轉(zhuǎn) n03g92x0y0z0 設(shè)定工件坐標(biāo)系 n04g43g01z-1h01f100 程序段號程序段注釋 n05x-180 n06g49g00z20 n07x0 n08m05 主軸停止轉(zhuǎn)動 n09m30 在加工毛坯的四周表面時，使已加工的大平面貼住鉗口，靠緊。這部分加工，在加 工第一個面時要求也不是很高，粗糙度為 3.2，但是在加工以后的幾個面時，一定得用角 尺或百分表找

22、正了，因為以后的加工都與這部分有平面度要求。此外，這部分的尺寸還 有精度要求，這就要求分粗精加工。在這部分的粗精加工是通過改變刀補 h01 中的值來 實現(xiàn)的。這部分加工完后的尺寸如圖 3-3 所示。 圖圖 3-33-3 3.23.2 粗銑凸輪輪廓粗銑凸輪輪廓 粗銑凸輪輪廓的程序如表 3-4 所示。 表表 3-43-4 程序號 %o0003 程序段號程序段注釋 n01g40g49g54 取消刀補并凋入用戶坐標(biāo)系 n02g43g00z20h01 n03m07 冷卻液開 n04m03s800 n05g00x80y0 n06z0 n07m98p4l4 調(diào)用子程序 n08g49g00z50 n09m09

23、 冷卻液關(guān) n10m05 n11m30 n12%o0004 子程序 n13g91g01z-2f100 相對坐標(biāo) n14g90g42g01x50d01 絕對坐標(biāo) n15g03x50y0i-50j0f200 n16g01x60 n17g40g00x80 n18m99 子程序結(jié)束 此程序是為了保證凸輪的精度做的準(zhǔn)備工作，祛除輪廓邊上的余量。加工過程中用 的是 20 的刀具只走一次循環(huán)還有余量，所以通過改刀具半徑補償來去除余量。在高度 方向上 8 這個尺寸有精度要求，所以要進行精加工要留有余量，在這也是通過刀補實現(xiàn) 的。上述表 的程序運行兩遍，其中的刀補表如表 3-5 所示。 表表 3-53-5 運行

24、遍數(shù) 12 h01 中的數(shù)值 0.20.2 d01 中的數(shù)值 1210 此部分的仿真完成圖如圖 3-4 所示。 圖圖 3-43-4 3.33.3 精銑凸輪輪廓的底面精銑凸輪輪廓的底面 精銑凸輪輪廓的底面的程序如表 3-6 所示。 表表 3-63-6 程序號 %o0005 程序段號程序段注釋 n01g40g49g54 n02m07 切削液開 n03m03s1000 n04g43g00z20h01 n05x65 移動到安全位置 n06y0 n04z0 n08g01z-8f100 n09g42g01x50d01f100 建立右刀補 n10g03x50y0i-50j0f300 n11g01x52 n1

25、2g40g00x65 取消刀具半徑補償 程序段號程序段注釋 n13g49z50 n14m09 n15m05 n16m30 程序結(jié)束并返回程序起點 根據(jù)圖紙要求凸輪外輪廓底面與上表面的距離尺寸 8 有精度要求有必要進行此部分 的加工。此加工前要對工件進行精確測量，測出差值，通過修改刀補值來保證加工的尺 寸。加工完成后應(yīng)該達到如圖 3-5 所示的尺寸要求。 圖圖 3-53-5 3.43.4 粗銑花瓣輪廓粗銑花瓣輪廓 粗銑花瓣輪廓的程序如表 3-7 所示。 表表 3-73-7 程序號 %o0006 程序段號程序段注釋 n01g40g49g54 取消刀具半徑和長度補償 n02m07 n03m03s80

26、0 n04g43g00z20h01 建立刀具長度補償 n05x70 n06y0 n07g01z-2f100 n08g42x40d01 建立刀具半徑補償 程序段號程序段注釋 n09g03x40y0i-40j0 n10g01x60 移動到安全位置 n11g40g00x70 取消半徑補償 n12g49z50 取消長度補償 n13m09 n14m05 n15m30 為保證花瓣的精度有必要對其先進行粗加工去除余量，并且留由一定的余量。按圖 紙要求花瓣底面與上平面的距離尺寸 4 有精度要求，這部分都是通過修改刀補實現(xiàn)的。 加工時此程序運行三遍，其中的刀補如表 3-8 所示。 表表 3-83-8 運行遍數(shù)

27、123 h01 中的數(shù)值 0-1.8-2 d01 中的數(shù)值 10.210.210.2 加工完成的仿真圖如圖 3-6 所示。 圖圖 3-63-6 3.53.5 精銑凸輪輪廓精銑凸輪輪廓 精銑凸輪輪廓的程序如表 3-9 所示。 表表 3-93-9 程序號 %o0007 程序段號程序段注釋 n01g40g49g54 取消刀補，調(diào)入用戶坐標(biāo)系 n02m07 n03m03s1500 主軸正轉(zhuǎn) n04g43g00z20h01 n05x70 n06y0 n07g01z-8f100 進給到 z-8 的位置 n08g42x42y0d01 n09g03x7.307y41.36r42f300 逆圓 n10g01x-

28、7.201y43.923 n11g03x-32.336y36.815r30 n12g03x42.124y-25.031r49 n13g03x43.382y-7.307r20 n14g02x50y16r20 順圓 n15g01x60 n16g40g00x70 取消半徑補償 n17g49z50 取消長度補償 n18m09 n19m05 n20m30 由于前面的加工已經(jīng)去除了大多的余量，這部分加工的余量很小。為保證精度選用 10 的硬質(zhì)合金立銑刀。此部分加工后的完成圖如圖 3-7 所示。 圖圖 3-73-7 3.63.6 精銑花瓣輪廓精銑花瓣輪廓 精銑花瓣輪廓的程序如表 3-10 所示。 表表 3-

29、103-10 程序號 %o0008 程序段號程序段注釋 n01g40g49g54 取消刀補，調(diào)入用戶坐標(biāo)系 n02m07 n03m03s1500 n04g43g00z20h01 建立長度正補償 n05x60 n06y0 n07g00z1 n08g01z-2f100 n09#1=0 設(shè)立變量 n10while#1le360 調(diào)用循環(huán) n11g68x0y0p#1 調(diào)用旋轉(zhuǎn) n12m98p9 調(diào)用子程序 n13g69 取消旋轉(zhuǎn) n14endw 循環(huán)結(jié)束 程序段號程序段注釋 n15g49g00z50 n16m09 n17m05 n18m30 n19%o0009 子程序 n20g01x50 n21g42

30、g01x39.547y-6 建立刀具半徑右補償 n22g01x30y-6 n23g02x30y6r6 n24g01x39.547y6 n25g03x37.894y12.808r40 n26g02x30.039y26.413r15 n27g03x24.173y31.869r40 n28g01x25.981y33 n29g40g00x43.215y62.850 n30m99 子程序結(jié)束 花瓣的輪廓加工有六處尺寸精度要求，有兩處位置精度要求，精度要求還比較高， 所以在加工中一定要特別對待，在加工過程中小余量，多次進給。程序每運行完一次， 都要測量其尺寸，特別是越到最后越要小心。在這個過程中，可以通過

31、測量尺寸修改刀 具補償來達到工件的尺寸精度要求。選用硬質(zhì)合金刀具來提高加工速度和加工精度。零 件加工到這一步也就到了尾聲，接下來的任務(wù)就是取下工件進行銳邊去毛刺，檢查工件 了。加工的完成圖如圖 3-8 所示。 圖圖 3-83-8 總結(jié)總結(jié) 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，社會財富的 60%-80%來自于制造業(yè)。在經(jīng)濟全球化的格局 下，國際市場競爭異常激烈，中國制造業(yè)正由跨國公司的加工組裝基地向世界制造業(yè)基 地轉(zhuǎn)變。而中國經(jīng)濟要實現(xiàn)長期可持續(xù)高速發(fā)展，實現(xiàn)成為“世界制造中心”的愿望， 必須培養(yǎng)和造就一批掌握先進數(shù)控技術(shù)個工藝的高素質(zhì)勞動者和高技能人才。 本篇論文正是對自己三年數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)的概括和總結(jié)

32、。其中設(shè)計到了數(shù)控編程 的步驟、數(shù)控編程的方法以及數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)等理論知識。本篇論文寫的是凸輪板 的銑削加工，第二、三章是本篇論文的重點和核心，它從毛坯的選擇，工藝分析，加工 工藝路線的設(shè)定等等直到數(shù)控編程及加工都做了詳細的介紹和說明。 本次論文的寫作又使自己的理論知識有了進一步的提高，希望本次論文的寫作與答 辯為自己的大學(xué)生涯畫上一個圓滿的句號。 參考文獻參考文獻 【1】劉萬菊主編，數(shù)控加工工藝及編程，機械工業(yè)出版社，2005.9，15-20 頁 【2】田萍主編，數(shù)控機床加工工藝，電子工業(yè)出版社，2004.2，3-20 頁 【3】崔兆華主編，數(shù)控加工工藝，山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005.6

33、，30-50 頁 【4】魏康民主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，重慶大學(xué)出版社，2005.3，6-18 頁 【5】何建民主編，銑工操作技術(shù)與竅門，機械工業(yè)出版社，2004.8，15-30 頁 【6】馮榮坦主編，caxa 制造工程師，機械工業(yè)出版社，2007.2，16-40 頁 【7】夏天主編，數(shù)控銑加工，機械工業(yè)出版社，2004.5，2-26 頁 【8】張紹甫主編,機械基礎(chǔ),機械工業(yè)出版社,2004.1-15 頁 【9】田春霞主編,數(shù)控加工技術(shù),機械工業(yè)出版社,2002.15-96 頁 【10】陳洪濤主編,數(shù)控加工工藝與編程,西安電子科技大學(xué)出版社,2003.41-89 頁 附錄附錄 a a hnc-2

34、1mhnc-21m 準(zhǔn)備功能一覽表準(zhǔn)備功能一覽表 g 代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）索引 g00 g01 g02 g03 01 快速定位 直線插補 順圓插補 逆圓插補 x，y，z，4th注 1 同上 x，y，z，i，j，k，r 同上 p g0400 暫停 p g0716 虛軸指定x，y，z，4ht g0900 準(zhǔn)停校驗 g17 g18 g19 02 xy 平面選擇 zx 平面選擇 yz 平面選擇 x，y x，z y，z g20 g21 g22 08 英寸輸入 毫米輸入 脈沖當(dāng)量輸入 g24 g25 03 鏡像開 鏡像關(guān) x，y，z，4th g28 g29 00 返回到參考點 由參考點返回 x，y，z，4th 同上 g3400 攻絲k，f，p g38 極坐標(biāo)軸編程x，y，z g40 g41 g42 09 刀具半徑補償取消 左刀補 右刀補 d d g43 g44 10 刀具長度正向補償 刀具長度負向補償 h h g49 刀具長度補償取消 g50 g51 04 縮放關(guān) 縮放開 x，y，z，p g 代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）索引 g52 g53 00 局部坐標(biāo)系設(shè)定 直接機床坐標(biāo)系編程 x，y，z，4th g54 g55 g56 g5