萊歇生料磨培訓(新州)

1、萊歇磨系統(tǒng)培訓萊歇磨系統(tǒng)培訓萊歇生料粉磨系統(tǒng)萊歇生料粉磨系統(tǒng)LM 56.4 with LSKS 82 LM 56.4 with LSKS 82 選粉機選粉機湖北亞東水泥有限責任公司 新州制造廠n頁碼內容n 0101封面封面n 02 02 目錄目錄n 03 - 07 03 - 07 立磨工藝簡介立磨工藝簡介n 08 - 16 08 - 16 電氣儀表設備介紹電氣儀表設備介紹n 17 - 28 17 - 28 立磨減速機潤滑原理和維護立磨減速機潤滑原理和維護n 29 - 41 29 - 41 HSLM HSLM 液壓系統(tǒng)原理和操作維護液壓系統(tǒng)原理和操作維護n 42 - 43 42 - 43 HSM

2、S HSMS 磨輥潤滑系統(tǒng)原理磨輥潤滑系統(tǒng)原理n 44 - 48 44 - 48 磨機連鎖介紹磨機連鎖介紹n 49 - 52 49 - 52 選粉機功能及連鎖介紹選粉機功能及連鎖介紹 目錄目錄配套配套LSKS 82 選粉機的選粉機的Loesche LM 56.4 生料磨結構圖生料磨結構圖 nLM代表Loesche Milln56代表磨盤直徑為5.6米n4代表磨輥數(shù)量nRM 代表原料磨Loesche LM 56.4 RM型號含義型號含義 石灰石、粘土、鐵粉等原料通過板喂機、皮帶秤配料,由皮帶輸送機送至磨機回轉下料器,再由溜管進入磨內至磨盤中心喂入磨內，磨盤由電動機通過減速機帶動恒速旋轉,磨盤上的

3、物料在離心力的作用下,同時完成繞磨盤中心的周向運動和沿磨盤徑向的向外運動進入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊設有擋料圈,使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上,通過壓縮、剪切和震擊對物料進行粉磨。擠壓后的物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風環(huán)處,被磨盤外風環(huán)處高速上升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中進行分選。細粉隨熱氣流進入收塵器收集起來,經(jīng)輸送斜槽、斗式提升機等送入生料庫;粗顆粒則沿選粉機內壁或回料錐返回磨盤與新進入的物料一起粉磨;沒有被熱風帶起的物料排出磨外后,經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)的斗式提升機、皮帶輸送機與入磨物料一起入磨,在多次循環(huán)中通過顆粒與氣體之間的傳熱使水分蒸發(fā)。因此,萊歇立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干

4、等諸多優(yōu)點于一身。工藝簡介工藝簡介磨盤磨盤夾緊環(huán)磨輥磨盤襯板噴口環(huán)刮板檔料圈. 電氣設備清單電氣設備清單.儀表設備清單儀表設備清單n磨主電機測速開關n制造商: Turck 型號： DBi10U-M30-AP4X2n電壓： 10.65 VDCn接線：棕(24V+)、藍（24V-）、黑（BK 信號線）接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置n磨輥位置傳感器n制造商: Balluff 型號： BTL5-E10-M0150-P-S32 電壓： 24 VDCn接線：棕(24V+)、藍（GND）、黃（420mA信號+）、灰（ 420mA信號）接近開關、速度開關型

5、號、接線方式及使用位置接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置n磨輥速度接近開關n制造商: Turck 型號： Ni8-M18-AP6X/S120n速度監(jiān)控器，型號：MK21-122Rin接近開關電壓： 3-wire DC, 10.30 VDCn接線：棕(24V+)、藍（24V-）、黑（信號）接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置接近開關、速度開關型號、接線方式及使接近開關、速度開關型號、接線方式及使用位置用位置n磨輥速度監(jiān)控器，型號：MK21-122Ri,模塊接線方式n1 +BK (黑色 信號 )n2 -BU (藍色 電源)n7 BN (棕色電

6、源)n15，16電源： 20250 VAC/DCn9+ (420mA 信號輸出正)n13- (420mA 信號輸出負)參數(shù)設置參數(shù)設置參數(shù)參數(shù)設置設置描述描述1Nt12每分鐘檢測脈沖數(shù)（個）2I out420mA 輸出電流類型3F-Il0量程下限4F-IH70量程上限5TC2 濾波時間磨減速機潤滑單元磨減速機潤滑單元立磨減速機潤滑系統(tǒng)原理圖n2 臺低壓泵（其中一臺為備用泵）n4 臺高壓泵n油箱加熱器n檢測儀表減速機油站電氣設備組成減速機油站電氣設備組成開車條件n當油箱油溫2.52大于20 度，允許啟動低壓油泵n當油箱油位正常時，允許啟動低壓油泵停車條件n當油箱油位不正常時（油量少于2000L）

7、，跳停低壓油泵n建議磨機停止1小時后再停油站。冬天時最好不停油站，以避免重新開機時油溫太低，而推遲正常開磨的時間。低壓油泵開車、停車條件低壓油泵開車、停車條件4 4臺高壓油泵開車、停車條件臺高壓油泵開車、停車條件開車條件n當油箱的油溫2.52大于20度n止推滑塊2.31&2.32油溫在20度到75度之間n低壓泵需連續(xù)運行2分鐘后才允許啟動n高壓泵入口油壓2.04不低于2.5barn高壓泵入口油壓開關2.05不低于2.5bar 停車條件n高壓泵入口油壓2.04低于2.5bar, 高壓泵跳停。低壓泵跳停，高壓泵跳停n減速機油箱加熱器由油箱油溫2.52 2.54控制，當2.52溫度低于32度，油箱加

8、熱器自動啟動，當2.52溫度高于38度，油箱加熱器自動停機。n油箱油位2.60不正常時，加熱器跳停油箱加熱器的控制油箱加熱器的控制減速機及其油站的運行和維護減速機及其油站的運行和維護n開磨機前確保減速機潤滑油站工作正常，油路無泄漏n定期檢查冷卻循環(huán)水的冷卻效果，如果冷卻效果不好，會導致減速機油溫過高，進而引起磨機跳停n監(jiān)控油路過濾器上的差壓信號，2.01如果在碾磨生產(chǎn)過程中，常時間報警，則需要清洗相應的過濾器減速機及其油站的運行和維護減速機及其油站的運行和維護n當磨機長時間停機時需將油站冷卻器內的冷卻水全部排出，特別是冬天，以防止冷卻水結冰損壞冷卻器。n磨內進行焊接工作時，應連接減速機的接地電

9、纜，保證正確接地。n當現(xiàn)場巡撿發(fā)現(xiàn)減速機有異?；虍愐魰r，應迅速按下磨機的急停按鈕停掉所有設備，進而查明原因，防止事故的進一步擴大。n定期進行油樣化驗，如果潤滑油壽命時間到期，需更換潤滑油。n如果出現(xiàn)油箱油位異常，需檢查管路上是否有漏油。特別是如果冷卻器出現(xiàn)問題的情況下，油將會混合冷卻水而流走。此時，需要檢查冷卻水。減速機潤滑油減速機潤滑油磨機減速機的日常維護項目磨機減速機的日常維護項目n潤滑油的油壓和油溫n止推滑塊油溫和油壓n減速機的振動n異音情況n是否有漏油情況n檢查油過濾器的差壓n是否有螺栓螺母松動情況磨機減速機的定期維護磨機減速機的定期維護n必須在磨機停機安全的情況下進行n在運轉1000

10、小時后需要由MAAG廠家進行一次全面檢查HSLM液壓張緊裝置原理圖液壓張緊裝置原理圖 液壓彈簧系統(tǒng)的整體布局液壓彈簧系統(tǒng)的整體布局氮氮氣氣氮氮氣氣TankM HSLM工作壓力側工作壓力側電磁閥電磁閥反向壓力側反向壓力側液壓系統(tǒng)功能表液壓系統(tǒng)功能表 活塞蓄能器活塞蓄能器 氣囊蓄能器氣囊蓄能器油油N2外殼外殼活塞活塞氣閥氣閥油油預充預充N2壓力壓力7bar預充預充N2壓力壓力40bar HSLM no.1 and 24 輥磨系統(tǒng)輥磨系統(tǒng) HSLM1 HSLM2功能功能磨機運行過程中，磨輥被磨盤上待碾磨的物料抬起, 搖臂會輕微的轉動，液壓缸的活塞向上移動，工作壓力側的液壓油將通過軟管和鋼管進入氣囊蓄

11、能器. 流入氣囊蓄能器內液壓油將壓縮氣囊. 料床厚度的不均導致磨輥的垂直運動, 就向在不平的路上開車一樣. 如果磨輥壓碎料層向下運動，氣囊會膨脹，相應量的蓄能器內的油會補充到液壓缸內。這意味著蓄能器和液壓缸之間進行著大量的快速的液壓油的交換。 活塞蓄能器的工作原理同。由于系統(tǒng)阻力的不同，磨輥抬起并不是同時的，而是有先后順序的。 油箱內的加熱器通過PLC 程序控制，油溫低于35度，加熱器自動啟動；油溫高于40度，加熱器自動關閉。液壓彈簧系統(tǒng)液壓彈簧系統(tǒng)n打開液壓站的柜門，在右側有5個就地操作按鈕，功能如下：Pump 2.10/3.10(單開1液壓泵)Pump 2.20/3.20(單開2液壓泵)I

12、ncrease operating pressure(增加工作壓力)Rollers lift（抬輥）Counter pressure construction （增加反壓）液壓站的（就地）本柜操作液壓站的（就地）本柜操作n當進行一些維護工作，如液壓系統(tǒng)排氣，檢查氮氣壓力，維修磨輥等，液壓站需要進行就地操作。n操作時需要中控首先授權，打到就地模式后，柜內按鈕才能工作。n當工作壓力低于55.5bar（程序設定）時，液壓站在中控會出現(xiàn)不備妥，必須進行就地（本柜）加壓操作。中控才可能重新備妥。液壓站的（就地）本柜操作液壓站的（就地）本柜操作a) 增加工作壓力增加工作壓力 通過PLC可以調整工作壓力到設

13、定值. 在磨機運轉時，液壓系統(tǒng)會自動運行，增加壓力時，首先打開7.11b 電磁閥，1S后1變頻泵以65的速度運行，直到反饋值達到所設定的數(shù)值。b) 減小工作壓力減小工作壓力 通過PLC可以調整工作壓力到設定值. 在磨機運轉時，液壓系統(tǒng)會自動運行，電磁閥7.2會自動打開，直到壓力達到設定值后自動關閉.液壓系統(tǒng)功能介紹液壓系統(tǒng)功能介紹c) 增加反向壓力增加反向壓力 增加反向壓力時，電磁閥7.10 自動打開，液壓油將從工作壓力側流到反向壓力側。液壓油將流過抑流閥18.10 以控制油壓增加的速度。直到壓力達到設定值后自動關閉.d) 減小反向壓力減小反向壓力 減小反壓時，電磁閥7.5自動打開，多余的油會

14、流回油箱。液壓油將流過抑流閥18.5 以控制油壓增加的速度。直到壓力達到設定值后自動關閉液壓系統(tǒng)功能介紹液壓系統(tǒng)功能介紹e)e)抬輥抬輥抬輥時，1液壓泵以全速啟動，2液壓泵啟動，7.11 a電磁閥和7.21a電磁閥打開，7.22電磁閥關閉。 抬輥操作可以通過就地或遠程實現(xiàn)，不論在就地或遠程。當相應的磨輥達到抬起位（由搖臂上安裝的位移傳感器監(jiān)控），液壓系統(tǒng)會自動停止。抬輥時必須保證最小的抬輥壓力：P=Pmin+3+2=60 bar.就地模式時必須一直按住抬輥按鈕才觸發(fā)抬輥命令。f)f)保持磨輥在高位（只有中控模式時才具備的功能）保持磨輥在高位（只有中控模式時才具備的功能） 如果由于液壓系統(tǒng)泄漏而

15、導致磨輥離開高位時，液壓系統(tǒng)會自動運行（和抬輥操作一樣）保持輥子在抬起位。注注: : 當液壓系統(tǒng)處于中控自動運行時，不允許人員待在磨內或磨輥相關的設備附近。 液壓系統(tǒng)功能介紹液壓系統(tǒng)功能介紹g)降輥降輥 (只有中控模式時才具備的功能只有中控模式時才具備的功能) 通過打開電磁閥 (7.5 和7.6), 反壓側的液壓油將被釋放到油箱,.直到壓力達到設定值后閥門7.6先關閉，然后7.5閥自動關閉。 可以通過調節(jié)抑流閥(18.5 和18.6)來調節(jié)落輥的速度。h)手動模式卸壓手動模式卸壓 如果整個液壓系統(tǒng)需要完全卸掉壓力，如檢查氮氣壓力，如果整個液壓系統(tǒng)需要完全卸掉壓力，如檢查氮氣壓力，管路維修工作管

16、路維修工作, 系統(tǒng)必須從遠程切換到就地模式。如果處于就地模式時，中控將無法進行操作。通過打開球閥 5.2 和 5.5 ，液壓油將釋放到油箱內. 液壓系統(tǒng)功能介紹液壓系統(tǒng)功能介紹i) 保持磨輥在高位以完成維護工作保持磨輥在高位以完成維護工作 自動抬輥，將液壓系統(tǒng)切換到就地，中控的壓力控制不再有效.當磨輥達到高位后，關閉閥門5.2,5.4和5.5. j) 柜內清洗柜內清洗當磨處于碾磨模式時，每24小時,2液壓泵將自動運行15分鐘，油箱內的油會通過過濾器進行內循環(huán)。以實現(xiàn)油的清洗功能。液壓系統(tǒng)功能介紹液壓系統(tǒng)功能介紹HSMS磨輥潤滑系統(tǒng)磨輥潤滑系統(tǒng)功能功能HSMS 磨輥潤滑系統(tǒng)是對輥軸進行潤滑, 并

17、在潤滑柜和磨輥之間進行潤滑油的循環(huán), 并起到對潤滑油進行冷卻和清潔的功能.每個磨輥有1對泵，一個供油泵，一個吸油泵.潤滑柜內配置加熱器，油溫通過PLC程序控制加熱器，保持在55度和60度之間。磨機進入碾磨操作后，磨輥潤滑系統(tǒng)延時30分鐘啟動，這30分鐘可以實現(xiàn)對磨輥內潤滑油進行預熱以便于循環(huán). HSMS磨輥潤滑系統(tǒng)磨輥潤滑系統(tǒng) 每個磨輥的回油管路上安裝了一個PT100 溫度計，當油溫高于75度報警，高于80度，延時10分鐘，將跳停喂料系統(tǒng)，進而停磨。 在潤滑柜上，可以看到一個透明的油鏡，在進入碾磨模式并且油泵運行后，正常情況下能看到一股一股的潤滑油流回柜內。如果沒有，可能是環(huán)境溫度太低，油粘度

18、變大，潤滑油不易流回。另外可能是潤滑管路漏油。HSMS磨輥潤滑系統(tǒng)磨輥潤滑系統(tǒng)啟動條件n當減速機油箱油溫2.52大于20 度n止推滑塊2.31&2.32油溫在15度到75度之間n低壓泵出口壓力高于2.5 barn選擇的磨輥已經(jīng)在抬起位系統(tǒng)連鎖系統(tǒng)連鎖 磨機連鎖介紹n選粉機運行n1&2磨輥潤滑站遠程備妥n1&2磨輥液壓站遠程備妥n土渣循環(huán)組運行n系統(tǒng)收塵風機運行n生料庫組運行n選粉機油脂潤滑單元自動運行模式n磨甘油潤滑單元自動運行模式n密封風機運行n磨機循環(huán)風機運行磨機工藝連鎖條件工藝連鎖條件n低壓泵運行n14高壓泵運行10分鐘n碾磨狀態(tài)時任意4個高壓壓力不低于24barn碾磨狀態(tài)時任意相鄰2個高壓壓力不低于24barn減速機入口油溫2.07不超過49n傾斜墊2.31/2.32油溫不超過85n減速機出口油溫2.51油溫不超過60n油流量開關2.02正常（流量不低于130 l/m）磨機安全連鎖條件安全連鎖條件1磨機安全連鎖條件安全連鎖條件2n磨機振動正常（小于20mm/s）n側震儀表正常n磨機功率大于3500持續(xù)10分鐘跳停n磨機功率大于3650持續(xù)10秒鐘跳停n