淺析真空帶濾機(jī)改造

1、淺析真空帶濾機(jī)故障排除與改進(jìn)摘要：針對(duì)檸檬酸分廠發(fā)酵、中和、酸解帶濾機(jī)系統(tǒng)工作環(huán)境差、故障頻率高，維護(hù)費(fèi)用高的情況，通過(guò)對(duì)帶濾機(jī)各種故障的分析研究，采取了一些針對(duì)性的技術(shù)改造，使檸廠帶濾機(jī)系統(tǒng)得到了較好地完善。關(guān)鍵詞：真空帶式壓濾機(jī) 帶濾機(jī) 斷布 跑偏 真空泵引言：隨著檸檬酸產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)企業(yè)在保證生產(chǎn)的質(zhì)與量的問(wèn)題上，提出了更高的要求。保證產(chǎn)品的質(zhì)與量，對(duì)于檸檬酸制造而言，就是要在生產(chǎn)上保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，在技術(shù)上保證最大的節(jié)能降耗。而從目前我們廠的制造工藝上來(lái)看，保證好帶濾機(jī)工作的連續(xù)性與降低維護(hù)費(fèi)用就是維護(hù)工作的重點(diǎn)。通過(guò)一段時(shí)間的分析研究，對(duì)帶濾機(jī)進(jìn)行了一些改造。下面我將

2、簡(jiǎn)單地分析一下帶濾機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障以及改進(jìn)的辦法。一. 水平真空帶式過(guò)濾機(jī)概述：連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。物料通過(guò)分料箱下料，經(jīng)過(guò)頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)平盤(pán)，濾布向前移動(dòng)使物料均勻分布在平盤(pán)上，再利用真空在吸干區(qū)吸干，然后沖洗淋水，進(jìn)行一、二、三次洗滌，使物料指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要求。其具有連續(xù)生產(chǎn)性好、自動(dòng)化程度高、工作穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、動(dòng)力消耗少、操作簡(jiǎn)便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。二.運(yùn)行狀況及故障處理：以前帶式壓濾機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣，四處冒著騰騰難聞的熱氣，到處跑、冒、滴、漏。設(shè)備；運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障影響到正常生產(chǎn)，三天兩頭需要縫補(bǔ)濾布，減速機(jī)也經(jīng)常

3、需要更換配件，維護(hù)費(fèi)用較高；并且?guī)V機(jī)的壓榨出來(lái)的濾餅很濕，造成很大的損失。導(dǎo)致這樣的狀況主要是出現(xiàn)以下幾方面的故障1.真空吸力不夠，導(dǎo)致固液難以分離，因此壓榨出來(lái)的濾餅很濕。而導(dǎo)致真空吸力不夠故障的原因是:真空盤(pán)不平整而引起漏真空；真空泵出力不夠，無(wú)法形成較高的真空。 （1）真空盤(pán)漏真空。原發(fā)酵帶濾機(jī)采用的是托盤(pán)滑臺(tái)式帶濾機(jī)，橡膠帶下面采取托盤(pán)支撐橡膠帶，由于料液的性質(zhì)是弱酸性，運(yùn)行一段時(shí)間后，托盤(pán)滑臺(tái)與真空槽因嚴(yán)重腐蝕造成平面凹凸不平，從而使真空盤(pán)斷面漏真空。經(jīng)過(guò)分析，采取將托盤(pán)式改成托輥式，減少接觸面，減小橡膠帶的摩擦力，降低帶濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率，起到了節(jié)能降耗的作用，并且托輥采取高分子聚乙

4、烯材質(zhì)，能耐腐蝕。嚴(yán)格考慮了相鄰兩輥中心距的影響：使得相鄰兩輥中心距（330mm左右）的合理布局托輥，使得以輥徑為基準(zhǔn)與包角和中心距兩指標(biāo)進(jìn)行平衡設(shè)計(jì)，并保證壓濾的真空嚴(yán)密性。 （2）真空泵出力不夠。水環(huán)真空泵提供了壓濾的動(dòng)力，如果真空泵提供不了足夠的吸力，那么對(duì)于帶式過(guò)濾機(jī)來(lái)講就沒(méi)有什么效率可言。因此對(duì)帶濾機(jī)所用的水環(huán)真空泵進(jìn)行了特別的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)真空泵內(nèi)部的葉輪間隙過(guò)大（要求0.150.25mm）以及填料處漏氣，通過(guò)調(diào)整間隙和更換盤(pán)根，提高真空泵的出力，保證出力達(dá)設(shè)計(jì)的80mbr以上負(fù)壓。因此，運(yùn)行中要時(shí)刻注意帶濾機(jī)的真空，真空泵情況，并檢查二條密封帶的情況，注意密封帶的位置是否二邊均平穩(wěn)、

5、貼合，密封帶是否良好，有否發(fā)生脫膠現(xiàn)象，以及托輥摩擦面情況。2.帶濾機(jī)濾布經(jīng)常發(fā)生撕裂，斷布現(xiàn)象，導(dǎo)致停頓來(lái)焊補(bǔ)或更換濾布。而導(dǎo)致濾布撕裂、斷布的原因一般有（1）濾布質(zhì)量有問(wèn)題（2）濾布接頭焊接不正（3）糾偏裝置不正常。（4）濾布松緊調(diào)節(jié)不平衡。（5）濾布托輥軸承是否損壞或輥間間隙過(guò)大。（6）濾布托輥上是否繞有東西或不平。對(duì)于檸廠帶濾機(jī)的主要原因是自動(dòng)糾偏裝置生銹，閑置無(wú)用，沒(méi)法自動(dòng)糾偏濾布，使濾布跑偏拉斷。故障排除方法：對(duì)糾偏裝置進(jìn)行維護(hù)回復(fù)，均勻分布導(dǎo)向輥，分別被置于濾布的二側(cè)，當(dāng)濾布跑偏時(shí)發(fā)出信號(hào)。一個(gè)糾偏輥，置于濾布下，它的一頭固定，另一端可以移動(dòng)，它按接收到的信號(hào)前后擺動(dòng)，給濾布以不

6、同方向的側(cè)向力，進(jìn)行濾布糾偏；裙邊在運(yùn)行到驅(qū)動(dòng)輥與張緊輥處時(shí)會(huì)受到很大的應(yīng)力，裙邊的目的是保持料漿和濾餅的形成，一旦裙邊發(fā)生拉裂或脫開(kāi)，會(huì)引起料漿流到裙邊外面發(fā)生泄漏，所以采取了定期檢查裙邊的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)了粘膠的時(shí)間，保證裙邊的牢固；與電器運(yùn)行溝通交流，完善了自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證濾布的正常使用。3.減速機(jī)經(jīng)常故障，零部件腐蝕嚴(yán)重，軸承使用壽命較短。經(jīng)過(guò)分析導(dǎo)致減速機(jī)配件頻繁更換，軸承使用時(shí)間短的原因是：帶濾機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣，四處冒著難聞的酸氣，到處跑、冒、滴、漏，造成設(shè)備的腐蝕。通過(guò)在帶濾機(jī)上面采用吸塵罩，周?chē)褂盟芰细糸_(kāi)，并用布簾使酸氣與減速機(jī)隔開(kāi)，從而減輕設(shè)備的腐蝕；同時(shí)使工人工作環(huán)境煥然一新。綜上所述，從帶濾機(jī)的維護(hù)上來(lái)看，保證設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行，必須時(shí)刻關(guān)注系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的情況。尤其(1)橡膠帶與濾布，主要是關(guān)注橡膠帶裙帶、濾布斷裂、濾布跑偏。（2)真空室、升降機(jī)構(gòu)和真空室密封帶，因?yàn)檫@保證設(shè)備的源動(dòng)力（3)加料與洗滌裝置，注意保證均勻分布4