年產(chǎn)量100萬(wàn)噸棒材車間設(shè)計(jì)

1、年產(chǎn)量100萬(wàn)噸棒材車間設(shè)計(jì)學(xué) 院：遼寧科技大學(xué)成教學(xué)院班 級(jí)： 函材升本15姓 名：田宇賦日 期：2017-04-23緒論小型棒材一直是我國(guó)消費(fèi)量最大的鋼材品種之一，并以較高速度的增長(zhǎng)。近20年來(lái)，小型棒材占鋼材重量的比例為23.5%-27.7%。1999年產(chǎn)量高達(dá)3141萬(wàn)噸。我國(guó)現(xiàn)有縣以上小型棒材軋機(jī)700套，全國(guó)則多達(dá)3000余套，數(shù)量堪稱世界第一，總生產(chǎn)能力達(dá)3400萬(wàn)噸，小型棒材軋機(jī)的數(shù)量已經(jīng)大大過(guò)剩了，但這些軋機(jī)中絕大多數(shù)是落后的橫列式軋機(jī)。80年代以來(lái)，我國(guó)陸續(xù)建設(shè)了一批技術(shù)先進(jìn)的連續(xù)式（包括班連續(xù)式）軋機(jī)，迄今已達(dá)65套，其生產(chǎn)能力約為1980萬(wàn)噸。據(jù)預(yù)測(cè)2005年小型材需求

2、量將達(dá)3600萬(wàn)噸，先進(jìn)軋機(jī)產(chǎn)能僅為需求量的一半左右，這說(shuō)明先進(jìn)軋機(jī)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，而落后軋機(jī)數(shù)量過(guò)多，顯然這種結(jié)構(gòu)極為不合理。這些落后的軋機(jī)大多采用二火或多火成材，工藝及設(shè)備落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率極低，質(zhì)量差，成材率低，能源消耗高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力差。由以落后軋機(jī)套數(shù)過(guò)多，造成我國(guó)每套小型軋機(jī)平均年產(chǎn)量?jī)H1.4萬(wàn)噸（美國(guó)為12.1萬(wàn)噸）。按照國(guó)家政策，上述落后的軋機(jī)將期限在2002年淘汰，同時(shí)重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有大中型企業(yè)中的小型軋機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，建設(shè)一批連續(xù)式，半連續(xù)式小型軋機(jī)，因此，怎樣對(duì)小型棒材車間進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)也成為科技工作者的一個(gè)課題。車間平面設(shè)計(jì)是整個(gè)車間設(shè)計(jì)的重要組成部分，是決定和影響其他各項(xiàng)設(shè)計(jì)的關(guān)

3、鍵和基礎(chǔ)。正確地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)是完成車間設(shè)計(jì)任務(wù)的關(guān)鍵。本次車間設(shè)計(jì)是作者本人在深入工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，吸取了生產(chǎn)現(xiàn)況的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與不足，并參考了其它設(shè)計(jì)資料進(jìn)行的。由于作者是初次嘗試車間設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)不足，難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)老師和同學(xué)批評(píng)指正，同時(shí)再次對(duì)老師的指導(dǎo)表示感謝。產(chǎn)品大綱及技術(shù)要求第一節(jié) 產(chǎn)品大綱編制1.1生產(chǎn)鋼種、產(chǎn)品品種、規(guī)格及產(chǎn)品分配見(jiàn)下表序號(hào)品種鋼種代表鋼號(hào)1熱軋帶肋鋼筋低合金鋼HRB400（E）HRB500（E）HRBF400（E）HRBF500（E）2熱軋光圓鋼筋低合金鋼HPB3003圓鋼球磨用熱軋圓鋼AQL24混凝土用碳素鋼鋼筋低合金鋼460、500B1.1 .2坯料選擇

4、正確選擇坯料對(duì)棒材生產(chǎn)具有重要影響。皮料選擇合理，不僅可使棒材質(zhì)量得到保證，而且可是軋機(jī)生產(chǎn)能力得以發(fā)揮，金屬收得率也能提高。目前，棒材生產(chǎn)通常使用連鑄坯和粗軋坯兩種。連鑄坯是60年代才開(kāi)始大規(guī)模用以工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)。它是直接將鋼水鑄成軋機(jī)所需要的各種規(guī)格和斷面形狀的鋼柱。由于連鑄坯且有省掉煉鋼生產(chǎn)中澆注這一復(fù)雜工序和軋鋼生產(chǎn)中粗軋這一生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，且較模鑄開(kāi)坯少了鋼錠再加熱及開(kāi)坯后的切頭切尾，因而有提高金屬收得率，節(jié)省能源和基本建設(shè)投資，降低生產(chǎn)費(fèi)用，減少勞動(dòng)定員和改善勞動(dòng)條件等以系列優(yōu)點(diǎn)。其與粗軋坯相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下： 金屬收得率可提高6-12%； 2、 每噸鋼大約節(jié)約熱能14萬(wàn)大卡

5、；1.1.2 爐型選擇爐型的選擇取決于坯料的斷面大小，鋼材品種和加熱質(zhì)量等要求。線棒材軋機(jī)加熱爐大都采用步進(jìn)梁式加熱爐。梁底組合式步進(jìn)加熱爐比推鋼式加熱爐有較多的優(yōu)點(diǎn)，也優(yōu)于步進(jìn)底式加熱爐，它能使鋼坯的加熱溫度均勻，沒(méi)有或很少有水管墨印，坯料不與滑軌摩擦，不會(huì)劃傷坯料，加熱質(zhì)量好。步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)分步進(jìn)梁式、步進(jìn)底式及步進(jìn)組合式三種爐型，根據(jù)國(guó)外線棒材軋機(jī)生產(chǎn)情況，適合加熱小斷面、長(zhǎng)坯料的爐型首選梁、底組合式加熱爐。1.1.3加熱爐的主要尺寸爐子寬度：由2P92單排料時(shí)：B=l+2Cl來(lái)料最大長(zhǎng)度（m）C爐間或料與爐墻間空隙距離，一般取0.150.3m因此，B=10.6m,取11m有效爐長(zhǎng)：

6、由1p109的有效爐長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式:e+sL=1.10pt rL1nss1.10考慮到計(jì)算式本身有10%的誤差引入的安全系數(shù)p-要求爐子達(dá)到產(chǎn)量，t/h；-加熱時(shí)間，h；e-方坯間隔，m；s-方坯邊長(zhǎng)，m；-密度，軋件取7.80,tmm3；L1-方坯長(zhǎng)度，m；n-方坯在爐類裝入列數(shù)加熱時(shí)間的計(jì)算：由1p10714.25st= k1.232-sk-修正系數(shù)，由爐型系數(shù)C1,鋼種系數(shù)C2,燃料系數(shù)C3確定，并有k=C1C2C3因此，=17.35m，取18m有效爐底面積：S=1810.6=190.8爐底過(guò)鋼面積：S=1810.0=180小結(jié)：爐寬： B=10.6m有效爐長(zhǎng)：L=18m有效爐底面積：S

7、=190.8爐底過(guò)鋼面積：S=180四、其它參數(shù)空氣預(yù)熱溫度：450-550步進(jìn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式：液壓傳動(dòng)冷切方式：水冷金屬平衡表擬定金屬平衡表就是確定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中坯料、成品、燒損及二次氧化鐵皮、切頭和廢品的數(shù)量及其比例關(guān)系。通常，首先根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計(jì)，確定各種金屬占鋼坯的百分比，在按產(chǎn)品大綱中數(shù)量確定各組成金屬的數(shù)量。產(chǎn)品占相應(yīng)坯料的百分比稱為成材率，其倒數(shù)稱為金屬消耗系數(shù)。燒損及二尺氧化鐵皮量占相應(yīng)鋼坯的百分比稱為燒損率或二次氧化鐵皮率。切頭量占相應(yīng)鋼坯百分比稱為切頭率，廢品占相應(yīng)坯料的百分比稱為廢品率。成品規(guī)格：850圓鋼及螺紋鋼；年工作小時(shí)：6500h；第二節(jié) 軋機(jī)1.2.1軋機(jī)的

8、機(jī)型小型軋機(jī)現(xiàn)在主要是連續(xù)式、半連續(xù)式以及橫列式軋機(jī)，它們有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：橫列式小型軋機(jī)這種軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：基建投資少，投產(chǎn)快。軋件在每架軋機(jī)中可穿梭軋制若干道次，產(chǎn)品品種靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。由于它無(wú)張力影響，適于生產(chǎn)斷面復(fù)雜的產(chǎn)品。同架同列可實(shí)現(xiàn)多根軋制，提高了產(chǎn)量。以二列式為常見(jiàn)。主要缺點(diǎn)是：軋制速度低（約2.5m/s），鋼坯斷面小和產(chǎn)量低。半連續(xù)式小型軋機(jī)通常由粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組組成，機(jī)架總數(shù)為1215架。精軋機(jī)組可布置為橫列式或棋盤式。這種軋機(jī)特點(diǎn)：產(chǎn)品品種改變方便，軋機(jī)軋制速度低，產(chǎn)量較低。粗軋機(jī)組與精軋機(jī)組的生產(chǎn)能力不協(xié)調(diào)，為此精軋機(jī)組可采用多根軋制，這種在精軋機(jī)

9、上輥跳就不一致，從而影響了產(chǎn)品精度。連續(xù)式小型軋機(jī)連續(xù)式小型軋機(jī)式當(dāng)今世界上最為流行，用的最多的一種小型軋機(jī)。單線全連續(xù)小型軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可顯著降低能耗，節(jié)約能源；（2）有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（連軋能保證各道次軋制速度隨軋件延伸系數(shù)按比例增加，實(shí)現(xiàn)了粗軋時(shí)低速咬入的微張力軋制和精軋時(shí)的活套高速軋制。同時(shí)出現(xiàn)的平立交替布置的小型軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)最佳的無(wú)扭軋制，從而使產(chǎn)品質(zhì)量獲得一個(gè)飛躍）；（3）可顯著提高生產(chǎn)率.（軋件在連軋過(guò)程中，前一架對(duì)后一架軋機(jī)產(chǎn)生推力，可以改善咬入，有利于延伸和順利軋制，為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件）；（4）易于連軋工藝系統(tǒng)的優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和開(kāi)發(fā)新技術(shù)創(chuàng)造條件；（5

10、）為實(shí)現(xiàn)最佳工藝無(wú)頭軋制奠定了工藝技術(shù)和設(shè)備基礎(chǔ)；（6）具有軋制速度高，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，同時(shí)從根本上解決了在小型型鋼生產(chǎn)中軋件頭尾溫差大的問(wèn)題，也使坯料重量得以增大，使軋件產(chǎn)量和金屬收得率均有很大提高。總之，選擇連續(xù)式小型軋機(jī)是經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展的需要，也是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的需要，也是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)下的必然結(jié)果。本設(shè)計(jì)選用全連續(xù)式小型軋機(jī)規(guī)格匹配原則為減少換輥換孔型時(shí)間，提高軋機(jī)作業(yè)率，要求同一輥系上的規(guī)格組批生產(chǎn)（粗軋機(jī)整體通用，中軋機(jī)部分規(guī)格通用），組批原則如下：16 圓、20 圓、18 螺雙切、25 圓和 25 螺使用 25 螺輥系，五種規(guī)格可組批生產(chǎn)；12 螺四切、16 螺三切、18 圓、18 螺單

11、線、20 螺雙切、22 圓、22 螺、28圓、28 螺、36 圓和 36 螺使用 22 螺輥系，十一種規(guī)格可組批生產(chǎn)（22 螺輥系與 25螺輥系中的 7#和 8#軋機(jī)可以通用）；14 螺四切、32 圓、32 螺、40 圓、40 螺和 50 圓使用 32 螺輥系，六種規(guī)格可組批生產(chǎn)；50 螺獨(dú)立一套輥系。2.2換輥系排產(chǎn)要求安排 22 螺與 25 螺兩種輥系相互接替更換，32 螺與 50 螺兩種輥系相互接替使用。軋機(jī)組成的基本原則（1）在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊。（2）有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。（3）保證獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能。（4）有利于軋機(jī)機(jī)械

12、化，自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善。（5）軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)單，維修方便。（6) 備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化。（7）有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而對(duì)于鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)、小型及線材軋機(jī)，除了要求一定的強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產(chǎn)品的幾何形狀的正確和尺寸的精度，因此選擇軋鋼機(jī)時(shí)除遵循上述原則之外，要從工藝要求出發(fā)，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求來(lái)確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，主要的技術(shù)參數(shù)和它們的布置方式。連續(xù)式小型軋機(jī)經(jīng)濟(jì)規(guī)模產(chǎn)量在3060萬(wàn)噸之間，年產(chǎn)量在30萬(wàn)噸以下時(shí)采用連續(xù)式顯得產(chǎn)量太低。本車間設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬(wàn)噸，所以采用連續(xù)式小型軋

13、機(jī)。全線采用平立交替布置方式,配置為19個(gè)機(jī)架,分為粗(六架)/中(六架)/精軋(七架)機(jī)組,終軋最大軋速18m/s. 粗/中軋機(jī)組采用新一代MORGAN閉口軋機(jī).精軋機(jī)組為高剛度短應(yīng)力軋機(jī).1.2.3粗、中、精軋分別介紹各軋機(jī)組及主要參數(shù)：本車間軋機(jī)機(jī)架數(shù)為19架次粗軋機(jī)組（16號(hào)機(jī)架）粗軋機(jī)架為二輥水平閉口式，鋼板焊接機(jī)架；機(jī)架：軋輥名義直徑為550mm,最大為610mm，最小為530mm，輥身長(zhǎng)度為1100mm；機(jī)架軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承，軸承座用厚鋼板制作；壓下或側(cè)壓方式：采用液壓馬達(dá)快速壓下和手動(dòng)微調(diào)，在兩側(cè)或單側(cè)手動(dòng)，通過(guò)渦輪桿和壓下螺絲來(lái)調(diào)整；換輥方式：采用液壓小車換輥；軋

14、制線固定，換軋輥時(shí)，機(jī)架可橫移或上下移動(dòng)；每個(gè)軋機(jī)采用直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。 中軋機(jī)組(7#-12#機(jī)架)機(jī)架為二輥水平閉口式，鋼板焊接機(jī)架；機(jī)架為二輥立式，鋼板焊接機(jī)架；7#12#軋輥名義直徑: 400mm, 最大為420mm，最小為360mm，輥身長(zhǎng)度為650mm；7#-12#機(jī)架軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承，軸承座用厚鋼板制作；壓下或側(cè)壓方式：采用液壓馬達(dá)快速壓下和手動(dòng)微調(diào)，在兩側(cè)或單側(cè)手動(dòng)，通過(guò)渦輪桿和壓下螺絲來(lái)調(diào)整；換輥方式：采用液壓小車換輥；軋制線固定，換軋輥時(shí)，機(jī)架可橫移或上下移動(dòng)；每個(gè)軋機(jī)采用直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。 精軋機(jī)組（13#-19#機(jī)架）13#17#機(jī)架為二輥水平卡盤式預(yù)應(yīng)力剛

15、性鋼板焊接機(jī)架；18#-19#機(jī)架為平立轉(zhuǎn)換機(jī)架；13#19#軋輥名義直徑: 350mm, 最大為375mm，最小為305mm，輥身長(zhǎng)度為600mm；壓下或側(cè)壓方式：采用液壓馬達(dá)快速壓下和手動(dòng)調(diào)節(jié)；換輥方式：采用機(jī)架快速更換裝置整機(jī)架更換；軋制線固定，換軋槽時(shí)，機(jī)架可橫移或上下移動(dòng)；1.3 剪切設(shè)備的選型剪切是軋制生產(chǎn)中的相當(dāng)重要的一環(huán)，剪切設(shè)備的選擇對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也是至關(guān)重要的。1.3.1 1#切頭飛剪（一臺(tái)）位于粗軋與中軋之間其主要參數(shù)有：形式：開(kāi)口曲柄式，帶夾送輥裝置；剪切最大截面積：3500；剪切溫度：900；軋件抗拉強(qiáng)度：110MP120MP；軋件運(yùn)行速度：0.5m/s2.5m/s剪切

16、頭尾公差：20mm碎斷長(zhǎng)度：600mm夾送輥裝置為焊接鋼結(jié)構(gòu)，并帶有懸臂輥，輥?zhàn)又睆綖?30mm，寬度為100mm，由馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)下輥，上輥為氣動(dòng)壓下。1.3.2 2#切頭飛剪（一臺(tái)）位于中軋與精軋機(jī)組之間其主要參數(shù)有：形式：回轉(zhuǎn)式，帶夾送輥裝置和碎斷剪；剪切最大截面積：1500；剪切溫度：800；軋件抗拉強(qiáng)度：110MP120MP；軋件運(yùn)行速度：3m/s7.5m/s剪切頭尾公差：30mm碎斷長(zhǎng)度：600mm夾送輥裝置為焊接鋼結(jié)構(gòu)，并帶有懸臂輥，輥?zhàn)又睆綖?30mm，寬度為100mm，由馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)下輥，上輥為氣動(dòng)壓下。1.4飛剪3#切頭飛剪（一臺(tái)）位于精軋機(jī)組18#與19#機(jī)架之間其

17、主要參數(shù)有：形式：回轉(zhuǎn)式，帶夾送輥裝置和碎斷剪；剪切最大截面積：500剪切溫度：600軋件抗拉強(qiáng)度：110MP120MP；軋件運(yùn)行速度：10m/s20m/s剪切頭尾公差：30mm碎斷長(zhǎng)度：600mm夾送輥裝置為焊接鋼結(jié)構(gòu)，并帶有懸臂輥，輥?zhàn)又睆綖?30mm，寬度為100mm，由馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)下輥，上輥為氣動(dòng)壓下。成品分段飛剪（一臺(tái)）位于精軋機(jī)組與冷床之間其主要參數(shù)有：意大利S.I.M.A.C公司引進(jìn)形式：回轉(zhuǎn)剪切機(jī)，帶有夾送輥和碎斷剪裝置；剪切棒材規(guī)格：820mm；剪切棒材水淬后溫度：550；軋件抗拉強(qiáng)度：最大1275MP(冷態(tài))；棒材運(yùn)行速度：2.524m/s；剪切公差：最大+75mm；碎

18、斷長(zhǎng)度：500mm；加送輥直徑：280mm；輥寬：70mm1.5.1冷剪機(jī)作用：對(duì)棒材進(jìn)行定尺剪切其主要參數(shù)有：形式：上刃下切式，懸臂機(jī)架；剪切棒材規(guī)格：820mm； 剪切棒材水淬后溫度：550；最大抗拉強(qiáng)度：1275MP；定尺長(zhǎng)度：6m、9m、12m； 剪切公差：最大+75mm； 剪切力：5MN； 剪刃長(zhǎng)度：950mm； 剪刃開(kāi)口度：150mm；第三章 生產(chǎn)工藝與流程簡(jiǎn)圖二、 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述本車間采鑄坯為原料，軋制850mm圓鋼和螺紋鋼。該車間為單線連續(xù)式軋機(jī)，成品機(jī)架最高軋制速度為24m/s。經(jīng)檢查合格的連鑄坯，由天車運(yùn)入本車間原料跨（盡可能熱裝熱送），用磁盤吊

19、車將存放在格架（或保溫箱）中的鋼坯成排調(diào)運(yùn)到上料臺(tái)架上，通過(guò)臺(tái)架步進(jìn)動(dòng)梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺(tái)架的后部逐漸散開(kāi)，當(dāng)鋼坯移送到臺(tái)架末端時(shí)，使鋼坯單根地滑到上料臺(tái)架上，此時(shí)，在臺(tái)架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當(dāng)一根鋼坯滑到上料輥道上時(shí)，鋼坯通過(guò)輥道運(yùn)送到鋼坯稱量裝置上進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺(tái)架發(fā)現(xiàn)即可通過(guò)不合格鋼坯剔除裝置剔除。當(dāng)鋼坯通過(guò)測(cè)長(zhǎng)和稱量后，鋼坯在通過(guò)裝料輥和裝爐爐內(nèi)輥道送入爐內(nèi)，并通過(guò)設(shè)在爐門附近的一對(duì)光電管給爐內(nèi)輥道一個(gè)信息，使其對(duì)鋼坯在爐內(nèi)準(zhǔn)確定位，鋼坯通過(guò)步進(jìn)梁底組合式加熱到1150-1200，加熱后的鋼坯通過(guò)出爐爐內(nèi)輥道和拉料輥道

20、送入粗軋機(jī)組軋制6道次，然后經(jīng)一號(hào)切頭飛剪切頭后進(jìn)入中軋機(jī)組軋制46道次，再經(jīng)過(guò)二號(hào)切頭飛剪切頭后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制210道次，共軋制1122道次軋制成820mm棒材。軋件在粗軋和中軋機(jī)組中采用微張力無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，在精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立式活套實(shí)現(xiàn)無(wú)張無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用逆向調(diào)節(jié)，全車間為二級(jí)計(jì)算機(jī)控制，軋線上設(shè)有可編程控制器（PLC），軋機(jī)速度可進(jìn)行單機(jī)和級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)控制。軋件從成品機(jī)架軋出后，在生產(chǎn)螺紋鋼時(shí)，采用“Tempcore”水冷技術(shù)，然后進(jìn)入成品分段飛剪分段，而生產(chǎn)圓鋼時(shí)將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經(jīng)輥道再進(jìn)入成品分段飛剪分段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進(jìn)入齒條式冷床冷卻

21、，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運(yùn)送到冷剪機(jī)剪成612米定尺長(zhǎng)度，然后經(jīng)輥道運(yùn)送到檢查打捆臺(tái)架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺(tái)架上，鋼材在臺(tái)架上通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)往前移動(dòng)，而在移出過(guò)程中短尺鋼材經(jīng)短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)分離系統(tǒng)計(jì)數(shù)和分離，然后將一定數(shù)量的鋼材送入打捆機(jī)輥道，并引入打捆機(jī)打捆，然后成捆的鋼材經(jīng)輥道運(yùn)送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫(kù)。三 車間平面布置平面布置原則及內(nèi)容3.1.1、 原則1、 應(yīng)滿足工藝要求，使車間具有暢通的合理的金屬流程線；2、 應(yīng)滿足產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和品種上的要求；3、 設(shè)備的間距應(yīng)滿足工

22、藝上的要求，互不干擾，并考慮操作安全和條件；4、 跨間位置關(guān)系要合理，即滿足工藝要求，又節(jié)省占地面積和投資；5、 使上下車間聯(lián)系緊密，運(yùn)輸距離短，并為車間發(fā)展留有充分余地。3.2、 內(nèi)容1、 金屬流程的選定確定車間流程線是平面布置的首要內(nèi)容，軋鋼車間常規(guī)流程線有：（1） 直線式（2） 直線橫列式（3） 曲折式（4） 放射式（5） 匯聚式（6） 過(guò)渡式軋鋼車間除金屬流程線外，還有金屬?gòu)U料流程線，原材料、備品備料以及成品加工流程線等，在安排這些流程線時(shí)應(yīng)力求做到與主流程線不交匯，以防相互干擾。3.1.2、 設(shè)備間距的確定主要設(shè)備之間在位置上的相互關(guān)系和它們之間的距離確定是平面布置中的另一個(gè)重要問(wèn)題

23、。在考慮它們之間相互關(guān)系和決定間距時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小、軋制產(chǎn)品長(zhǎng)度和設(shè)備操作條件等因素，在保證滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊，以節(jié)約車間面積。（1） 加熱爐和裝料臺(tái)架的距離；（2） 加熱爐和粗軋機(jī)組間的距離；（3） 機(jī)組間的距離；（4） 機(jī)架間的距離；（5） 軋機(jī)到切斷設(shè)備間的距離。3.1.3、 倉(cāng)庫(kù)面積的確定為了保證原料供應(yīng)和成品存放，保證生產(chǎn)的正常周轉(zhuǎn)，進(jìn)行軋鋼車間設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有一定的面積的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)以及其它物品的存放面積。3.1.4 設(shè)計(jì)選擇內(nèi)容一、 用全連續(xù)式軋制線和步進(jìn)式加熱爐（詳見(jiàn)第二章）；二、 裝料臺(tái)架與加熱爐間的距離：22米；三、 加熱爐到粗軋機(jī)組間的距離：5米；四、 機(jī)架

24、間的距離：（1） 粗軋機(jī)組間的距離： 1#-2# 3500mm2#-3# 3500mm3#-4# 3500mm4#-5# 3500mm5#-6# 3500mm6#-1#飛剪 3500mm（2） 中軋機(jī)組間的距離： 1#飛剪-7# 2800mm7#-8# 2800mm8#-9# 2800mm9#-10# 2800mm11#-12# 2800mm12#-2#飛剪 3200mm（3） 精軋機(jī)組間的距離:2#飛剪-13# 3000mm13#-14# 3000mm14#-15# 3000mm15#-16# 3000mm16#-17# 3000mm17#-18# 3000mm18#-3#飛剪 3200mm

25、3#飛剪-19# 3000mm3.2 原料及成品倉(cāng)庫(kù)面積的確定3.2.1、原料倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算原料倉(cāng)庫(kù)面積大小主要受下列因素影響：（1） 車間軋機(jī)的生產(chǎn)能力（2） 皮料和成品的鋼種，斷面形狀和大?。?） 坯料供應(yīng)情況（4） 倉(cāng)庫(kù)中對(duì)坯（5） 吊車工作場(chǎng)面以及運(yùn)輸路線所占面積（6） 允許坯料堆放的高度以及場(chǎng)地決定的單位面積存放負(fù)荷等。通常原料倉(cāng)庫(kù)面積可用下式計(jì)算：24Ank2m 2p120 F=0.7qh式中：A軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h；n存放天數(shù)；k金屬消耗系數(shù)；q每立方米空間所能存放的原料重量，t； h每對(duì)原料高度，m；24每天小時(shí)數(shù)；07倉(cāng)庫(kù)利用系數(shù)；其中：A=88.83t/hn=10k=1.0

26、58h=4m3q=3t/m F=2685.20m23.2.3、成品倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算成品倉(cāng)庫(kù)基本上同原料倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算相同。成品庫(kù)鋼材的存放量，當(dāng)全長(zhǎng)沒(méi)有總成品庫(kù)時(shí)，可按軋機(jī)37天的平均月產(chǎn)量計(jì)算。當(dāng)全長(zhǎng)無(wú)時(shí)，則按710天的軋機(jī)產(chǎn)量考慮，其單位面積鋼材的負(fù)荷量，決定與鋼材的斷面形狀和其堆方高度的安全要求。成品庫(kù)中除堆放備料鋼材外，尚要考慮為成品進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查、清理驗(yàn)收、標(biāo)記和包裝等工序準(zhǔn)備裝置所占面積。本設(shè)計(jì)確定該廠有總成品庫(kù)，取n=7 nhQi有效堆放面積：F= m2 Pi式中：n堆放天數(shù)h軋機(jī)的日工作時(shí)間，取h=22Qi-軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，取Qi=Pi-成品堆放負(fù)荷量，取Pi=3t/m2 F=455

27、9.94m2成品倉(cāng)庫(kù)面積：F成=F/40%=11399.85m2第四節(jié) 平面布置簡(jiǎn)圖料進(jìn)行檢查，清理修磨等工序所需要的工作面積大小第五章 典型產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)（孔型設(shè)計(jì)）第一節(jié) 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求、原則4、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容4.1.1、孔型設(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)與計(jì)算內(nèi)容包括三個(gè)方面：1、斷面孔型設(shè)計(jì)根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對(duì)產(chǎn)品性能的要求，確定出變形方式、道次和各道次的變形量以及在變形過(guò)程中所采用的孔型形狀和尺寸。4.2.2、軋輥孔型設(shè)計(jì)孔型配置根據(jù)斷面孔型設(shè)計(jì)確定孔型在每個(gè)機(jī)架上的分布及其在軋輥上的位置和狀態(tài)，以保證軋件能正常軋制，操作方便，且其節(jié)奏時(shí)間為最短，成品的質(zhì)量好和軋機(jī)的生產(chǎn)能力高。

28、4.2、孔型設(shè)計(jì)的要求孔型設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到成品的質(zhì)量、軋機(jī)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的成本、勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：4.2.1、保證獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品即保證成品的斷面幾何形狀正確，斷面尺寸在允許偏差范圍內(nèi)或達(dá)到高精度，表面光潔，無(wú)耳子，折迭，裂紋，麻點(diǎn)，刮傷表面缺陷，金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力小，金相組織及機(jī)械性能良好。4.2.2、保證軋機(jī)生產(chǎn)率高孔型設(shè)計(jì)通過(guò)軋制節(jié)奏時(shí)間和作業(yè)率影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力。影響軋機(jī)節(jié)奏時(shí)間的主要因素是軋制道次數(shù)，一般越少越好，但在交叉軋制條件下適當(dāng)增加道次數(shù)。影響軋機(jī)作業(yè)率的主要因素是孔型系統(tǒng)、負(fù)荷分配和孔型及軋機(jī)軋輥輔件的共用性。合理的孔型設(shè)計(jì)

29、應(yīng)能充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備能力加以滿足工藝上的許可條件等等，以求達(dá)到軋機(jī)的最高生產(chǎn)能力。4.2.3、產(chǎn)品成本最低為達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。必須降低各種消耗，由于成本的80%以上取決于金屬消耗，所以金屬消耗在成本中起重要作用。4.2.4、勞動(dòng)條件好、強(qiáng)度小保證生產(chǎn)安全、改善生產(chǎn)條件，減輕笨重的體力勞動(dòng)。4.2.5、適應(yīng)車間的設(shè)備條件孔型設(shè)計(jì)必須考慮車間各主輔設(shè)備的性能及布置。4.3孔型設(shè)計(jì)的原則4.3.1、選擇合理的孔型系統(tǒng)在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的孔型時(shí)，應(yīng)擬定各種可能使用的系統(tǒng)，通過(guò)充分地對(duì)比分析，然后從中選樣出合理的孔型系統(tǒng)。2、充分利用鋼的高溫塑性，把變形量和不均勻變形量集中在前幾個(gè)道次，然后順軋制程序逐

30、漸減少變形量。3、采用形狀簡(jiǎn)單的孔型，選用孔型的數(shù)量要適當(dāng)。4、道次數(shù)與翻鋼程序及次數(shù)要合理。5、軋件在孔型中的狀態(tài)應(yīng)穩(wěn)定或力求穩(wěn)定。6、生產(chǎn)型鋼的品種多的型鋼軋機(jī)，其孔型的共用性應(yīng)廣些。7、要便于軋機(jī)的調(diào)整。4.4、孔型系統(tǒng)的選擇及變形量分配4.4.1、生產(chǎn)螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔和精軋孔兩部分組成延伸孔的目的是減少軋件斷面，并為軋件正確、順利地進(jìn)入精軋孔創(chuàng)造良好條件，一般采用箱型、六方-方、橢圓-圓、菱方、橢圓-方五種孔型系統(tǒng)。精軋孔型常見(jiàn)的孔型系統(tǒng)有：圓-橢圓-圓，橢圓-立橢-圓兩種。箱型孔型具有沿軋件整個(gè)寬度上變形均勻，壓下量大的特點(diǎn)，因而，本設(shè)計(jì)軋制130MM方坯使用孔型系統(tǒng)為：

31、第1-4道次為箱型孔，以利用道次壓下量，第5-22道次采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)?？仔拖到y(tǒng)示意圖見(jiàn)下圖5-1：產(chǎn)品軋輥直徑/mm粗軋中軋精軋規(guī)格123456789101112131415161718191216 螺56056056056050050050050050050039039039039039039039016 圓5605605605605005005005005005005005003903903903903903901820 螺56056056056050050050050050050039039039039039039018 圓56056056056050050050050050050

32、050050039039039039039039020 圓56056056056050050050050050050050050039039039039022 圓5605605605605005005005005005005005003903903903902532 圓56056056056050050050050050050039039039039022 螺5605605605605005005005005005005005003903903903902532 螺56056056056050050050050050050039039039039036 螺5605605605605005005

33、0050050050039039040 螺56056056056050050050050050050039039050 螺560560560560500500500500500500不同規(guī)格各架軋機(jī)調(diào)整輥縫值見(jiàn)表 10。表 105、咬入穩(wěn)定性計(jì)算5.1、軋輥速度分配5.1.1、連軋常數(shù)確定最后架即18架軋制速度v18=24m/s,忽略前滑與推拉的影響，連軋常數(shù)C=F18v18=157.5724=3781.68mm2s 3p201 由公式v=CFi，求出各道次軋件的線速度（單位：m/s）3781.68=0.28 v2=0.37 v3=0.45 13526.06v4=0.63 v5=1.00 v6

34、=1.12 v1=CF1=v7=1.56 v8=1.93 v9=2.61 v10=3.28 v11=4.29 v12=5.54 v13=7.08 v14=9.20 v15=11.48 v16=14.90 v17=18.91 v18=242、計(jì)算各機(jī)架軋輥工作直徑(1)、（a）在箱型孔型中軋輥的工作直徑 h-s Dg=D- 4 2式中：D名義直徑h軋件高或孔型高s輥縫（b）橢圓孔型軋輥工作直徑Dg=(D-1.33z)1.01式中：z軋槽最大深度，z=D同上（c）圓孔型軋輥工作直徑Dg=D-1.56z式中：D、z同上(2)、有上述公式得：93.49-16 1#箱型 Dg1=550-=511.26m

35、m 22#箱型 Dg2=508.98mm3#箱型 Dg3=522.66mm4#箱型 Dg4=450-5#橢孔 Dg578.04-12416.98mm 256.91-6=450-1.331.01=420420.31mm 2h-s 26#圓孔 D65.72-6g6=450-1.562=403.42mm7#橢孔 D39.80-5g7=400-1.3321.01=380.63mm8#圓孔 D49.97-5g8=400-1.562 =364.92mm9#橢孔 Dg9=386.67mm10#圓孔 Dg10=374.01mm11#橢孔 Dg11=391.39mm12#圓孔 Dg12=380.91mm13#橢

36、孔 D18.62-4g13=300-1.3321.01=293.18mm14#圓孔 D22.88-4g14=300-1.562=285.27mm15#橢孔 Dg15=295.73mm16#圓孔 Dg16=288.32mm17#橢孔 Dg17=296.48mm18#圓孔 Dg18=290.64mm3、軋輥轉(zhuǎn)速計(jì)算 由公式60103vn=pD可得 n=60103vgpD 5g式中：n軋輥轉(zhuǎn)速，r/minv軋件速度，m/sDg-工作輥徑，mm n1=10.46 n2=13.89 n3=16.45n4=28.87 n5=45.46 n6=53.05n7=78.31 n8=101.06 n9=128.9

37、8n10=167.58 n11=209.44 n12=277.91n13=461.45 n14=616.24 n15=741.77n16=987.49 n17=1218.76 n18=1577.89第六章 強(qiáng)度校核第一節(jié) 軋制壓力、力矩、功率一、軋制壓力的計(jì)算以粗軋第一架為校核對(duì)象1、計(jì)算單位軋制壓力，采用艾克隆德公式 P=(1+m)(k+hm) （* ） 61.6fRDh-1.2Dh （*） h0+h1其中：f軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)f=a(1.05-0.0005t),對(duì)于鋼軋輥，a=1 R軋輥的工作半徑h每道次的平均壓下量h0、h1-坯料軋前后的高度將第一架各參數(shù)帶入（*），得m=0.18k

38、靜壓力下單位變形抗力，k=(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%+0.3Cr%)10 kgmm2,其中：C、Mn、Cr為碳、錳、鉻的含量對(duì)合金鋼：40Cr k=(14-0.011000)(1.4+0.4%+0.31%)10=56.28MPa 20CrMnC k=(14-0.011000)(1.4+0.2%+1%+0.31%)10=56.60MPa 對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：45#鋼 k=(14-0.011000)(1.4+0.45%)10=56.18MPa60#鋼 k=(14-0.011000)(1.4+0.60%)10=56.24MPa70#鋼 k=(14-0.011000)(1.4+0.70%

39、)10=56.28MPa kmax =56.60MPah-被軋鋼材的粘度系數(shù)，h=0.01(14-0.01t)c,其中： c軋制速度系數(shù)t軋制溫度軋制速度的選取見(jiàn)下表61： h=0.01（14-0.011000）1=0.04 式中：m外摩擦影響系數(shù)，m=m-平均變形速度，m=2vDhRho+h1，則6、軋機(jī)預(yù)裝要求6.1.1、軋輥間收到車削好的軋輥后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，要求軋輥表面不準(zhǔn)有裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷。6.1.2、輥槽要與樣板相吻合，通過(guò)塞尺測(cè)量偏其差在0.1mm 范圍內(nèi)，軋槽的間距同樣用樣板和塞尺測(cè)量,偏差在0.1mm。6.1.3、軋輥應(yīng)成對(duì)使用，車削后應(yīng)注明上下軋輥。螺紋鋼成品架上

40、輥的商標(biāo)、鋼質(zhì)代碼清晰無(wú)錯(cuò)字。6.2.1、上下輥輥徑通過(guò)專用游標(biāo)卡尺測(cè)量，要求輥徑要一致，如不能，則上輥輥徑不能小于下輥輥徑，即粗軋上輥至多比下輥輥徑大 1mm、中軋上輥至多比下輥輥徑大 0.5mm、精軋上輥至多比下輥輥徑大 0.3mm。確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后開(kāi)始組裝軋機(jī)。6.2.2、軋鋼班組對(duì)組裝好的軋機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的軋機(jī)要吊運(yùn)到備品擺放區(qū)，檢查人員要根據(jù)軋機(jī)機(jī)架上掛的軋輥信息卡片正確填寫(xiě)軋機(jī)輥系驗(yàn)收使用卡片并送到調(diào)度室存放。7、質(zhì)量檢查7.1.1檢查成品規(guī)格，表面無(wú)耳子、折疊、輥錯(cuò)、裂痕、劃傷、凸塊和凹坑等有害表面缺陷。7.1.2、不合格品控制規(guī)格不合3缺陷特征：成品內(nèi)徑、縱肋等幾何尺寸不符

41、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。產(chǎn)生原因：軋機(jī)料型或轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整不當(dāng)。消除辦法：準(zhǔn)確調(diào)整各架軋機(jī)的孔型，使上下軋槽對(duì)正；準(zhǔn)確調(diào)整各架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免出現(xiàn)過(guò)大的推拉鋼現(xiàn)象；加強(qiáng)孔型檢查，若孔型過(guò)度磨損，應(yīng)及時(shí)換輥。耳子缺陷特征：成品表面非軋制面上，出現(xiàn)順軋制方向的凸起。產(chǎn)生原因：軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏歪，松動(dòng)或開(kāi)口尺寸過(guò)大；軋輥竄動(dòng)或安裝不當(dāng)；孔型過(guò)度磨損等。消除辦法：?jiǎn)芜叾赢a(chǎn)生的原因是入口導(dǎo)衛(wèi)不正，調(diào)整入口導(dǎo)衛(wèi)即可；雙邊耳子產(chǎn)生的原因是孔型過(guò)充滿所致，可縮小來(lái)料的斷面或在允許范圍內(nèi)放大孔型高度；頭部和尾部耳子產(chǎn)生的原因：是頭部溫度過(guò)低所致或前孔來(lái)料過(guò)大，并與前架有較大的拉力所致；中間耳子產(chǎn)生的原因是成品前架

42、有較大的推力所致，消除推力即能消除耳子。折疊缺陷特征：沿軋制方向呈重疊折縫的條狀缺陷。產(chǎn)生原因：折疊是因前一架產(chǎn)生的耳子被后一架壓折所致。消除辦法：通過(guò)消除前一架次產(chǎn)生的耳子就可消除折疊。凸塊、凹坑缺陷特征：沿軋制方向，成品表面出現(xiàn)周期性凸塊和凹坑現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：成品或成品前軋槽出現(xiàn)掉肉或掛蠟現(xiàn)象導(dǎo)致。消除辦法：對(duì)存在問(wèn)題的軋輥進(jìn)行挪槽處理。輥錯(cuò)缺陷特征：成品通長(zhǎng)存在兩個(gè)半圓相錯(cuò)開(kāi)，中心線不重合。32產(chǎn)生原因：成品輥上下軋槽沒(méi)有對(duì)正，存在偏差。消除辦法：根據(jù)成品實(shí)際情況調(diào)整成品輥輥錯(cuò)，直到這一現(xiàn)象消除為止。裂痕缺陷特征：成品面上有形狀不同的破裂和拉斷現(xiàn)象，或在力學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中在鋼材表面產(chǎn)生的開(kāi)裂

43、情況。產(chǎn)生原因：a） 坯料中含有大量的皮下氣泡，殘余縮孔及嚴(yán)重的非金屬夾雜物缺陷，在軋制過(guò)程中開(kāi)裂。b） 硫、磷含量較高的鋼坯，在劇烈的變形過(guò)程中易形成橫向或縱向的裂紋。c） 鋼坯加熱時(shí)過(guò)燒。d） 在軋制過(guò)程中嚴(yán)重的溫度不均。消除辦法：a） 要求鑄坯質(zhì)量要求穩(wěn)定，成份控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍。b） 嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度和保溫制度，確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免鋼坯過(guò)燒。c） 嚴(yán)禁軋制低溫鋼。劃傷缺陷特征：成品的表面上沿軋制方向存在類似縱裂的缺陷。產(chǎn)生原因：a） 軋槽磨損不均勻或軋槽劃傷后容易產(chǎn)生軋痕；b） 軋槽有嚴(yán)重裂紋時(shí)容易產(chǎn)生軋痕；c） 成品軋機(jī)出口或?qū)Р劾镉泄舞F或遺留有尖銳物刮傷軋件；d） 由于出口導(dǎo)衛(wèi)或

44、導(dǎo)槽安裝偏斜，表面不圓滑，與軋件長(zhǎng)期摩擦。消除辦法：a） 出現(xiàn)軋痕后需要對(duì)軋槽進(jìn)行認(rèn)真全周的檢查，包括成品前軋槽。發(fā)現(xiàn)軋槽磨損不均勻（主要是由于水冷不均或上道次料形不規(guī)范所致）或劃傷（主要是由于出口安裝或?qū)Ъ鈷扈F所致）時(shí)及時(shí)更換軋槽，成品前軋槽如果有磨損不均勻或粘連異雜物時(shí)要及時(shí)清理或更換軋槽。b） 成品表面出現(xiàn)劃痕時(shí)要及時(shí)停機(jī)對(duì)成品機(jī)架進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)有無(wú)刮鐵及其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)有無(wú)異雜物及對(duì)成品磨擦情況進(jìn)行檢查。工藝技術(shù)規(guī)定8、冷床參數(shù)設(shè)定8.1.1、輸入輥道超前率冷床輸入輥道每段速度應(yīng)該高于精軋機(jī)出口速度，通過(guò)設(shè)置速度超前率實(shí)現(xiàn)。通常情況下，第一段輥道速度超前率設(shè)置在 4%8%左右，

45、第二段以后輥道速度超前率可設(shè)置在 8%15%左右，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。8.1.2、低位延時(shí)（Tpb）低位延時(shí)時(shí)間是指裙板達(dá)到低位后在低位的停留時(shí)間，裙板在地位的停留時(shí)間主要是為了保證棒材有足夠的時(shí)間從輸入輥道內(nèi)劃入制動(dòng)裙板內(nèi)，通常，低位延時(shí)時(shí)間設(shè)定在 100ms400ms。8.1.3、到達(dá)中位時(shí)間（Tsall）到達(dá)中位時(shí)間用于控制制動(dòng)裙板中位位置，中位位置不能太高或者太低，否則就會(huì)出現(xiàn)亂鋼現(xiàn)象，中位位置可根據(jù)制動(dòng)裙板上升時(shí)間來(lái)進(jìn)行控制，通常制動(dòng)裙板達(dá)到中位時(shí)間設(shè)置為制動(dòng)裙板由低位上升至高位時(shí)間的一半，通常設(shè)置在 200ms 左右。8.1.4、中位制動(dòng)時(shí)間修正(Tpic)用于修正制動(dòng)裙板中位停留時(shí)間。該參數(shù)設(shè)置為負(fù)數(shù)時(shí)，中位停留時(shí)間減少，為正數(shù)時(shí)，中位停留時(shí)間增加。8.1.5、倍尺延時(shí)修正(TC1)倍尺延時(shí)修正用于修正倍尺飛剪剪切后的棒材尾部到達(dá)分鋼點(diǎn)時(shí)制動(dòng)裙板延時(shí)下降時(shí)間。當(dāng)制動(dòng)裙板開(kāi)始下降到達(dá)低位時(shí)，如果倍尺剪切的棒材尾部沒(méi)有到達(dá)分鋼點(diǎn)，分鋼時(shí)出現(xiàn)甩尾現(xiàn)象，這意味著制動(dòng)裙板延時(shí)下降時(shí)間短，此時(shí)可以通過(guò)增加 T