中層管理-培訓(xùn)講義 一線生產(chǎn)主管管理技能提升P058

1、我們的目標(biāo) i明確現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé) i熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵 i了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 i明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 i熟悉5S的含義及其操作方法 i掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法 i了解現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的基本方法 i了解情境領(lǐng)導(dǎo)的內(nèi)涵 i了解現(xiàn)場(chǎng)決策的基本思路 i了解制定目標(biāo)和計(jì)劃的基本方法 i熟悉激勵(lì)與溝通的基本技巧 i熟悉CIP思想及其實(shí)施方法 2 1 共同語言 集 合- 聽音樂,準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng) 問 好- “上午好” 回答:“非常好” 新鮮的空氣- 請(qǐng)不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾 積 極 參 與- 給予并獲取信息 2 2 為什么需要一線主管3 3 一線主管的管理內(nèi)容 管人管人 管事管事

2、3 4 管理的層次 方針 計(jì)劃 控制 實(shí)施 經(jīng)營層 管理層 操作層 監(jiān)督層 3 5 一線主管的角色 1一線主管是一線主管是 ； 2一線主管是一線主管是 ； 3一線主管是一線主管是 。 1一線主管不是一線主管不是 ； 2一線主管不是一線主管不是 ； 3一線主管不是一線主管不是 。 4 6 領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求 高層高層 領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo) 中層中層 領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo) 基層基層 領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo) 概念技能概念技能 人際技能人際技能 專業(yè)技能專業(yè)技能 4 7 r r 市場(chǎng)需求多樣化市場(chǎng)需求多樣化 r r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新迅速發(fā)展的技術(shù)革新 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理時(shí)代背景 需求個(gè)性化 產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短 產(chǎn)品智能化 管理電腦化

3、產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高 5 8 r r 產(chǎn)品產(chǎn)品品種多樣品種多樣 r r 柔性生產(chǎn)體系柔性生產(chǎn)體系 rr 制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 rr 以用戶為中心以用戶為中心 rr 運(yùn)用智能設(shè)備運(yùn)用智能設(shè)備 rr 追求國際標(biāo)準(zhǔn)追求國際標(biāo)準(zhǔn) 5 9 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法 創(chuàng)造 價(jià)值 5 10 生產(chǎn)方式的變革 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 6 11 大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn) 1. 庫存量高 2. 生產(chǎn)周期長 3. 返修率高 4. 員工工作單調(diào)、積極性低 5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢 6. 阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮 6 12 精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需

4、要，在多品精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品 種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的精益的“ 精精 ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ 益益 ”指更多的產(chǎn)出。指更多的產(chǎn)出。 7 13 精益生產(chǎn)的來歷 2. 美國工業(yè)的困惑 3. 美國對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 9 14 精益生產(chǎn)的方法體系 9 15 1) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方

5、法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 看板生產(chǎn)11 16 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一 工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的 裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 一個(gè)流生產(chǎn) 12 17 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施 7)

6、 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程 一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序 12 18 生產(chǎn)價(jià)值流 生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出 13 19 Q工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量 S對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。 P通過低成本定出具有競(jìng)爭 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。 什么是QSP 14 20 內(nèi)部用戶原則 用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 工位A工位B 工位C 物流 14 21 PDCA循環(huán) 工作改善 P DC A 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn) 培 訓(xùn) 作業(yè)實(shí)施 控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差 及 時(shí) 糾 正 項(xiàng) 目 管 理 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 15 企業(yè)目標(biāo) 22 提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn) 工序不平衡

7、 方法不標(biāo)準(zhǔn) 返工 產(chǎn)量波動(dòng)等等。 18 23 浪費(fèi)是指生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn) 浪費(fèi)的種類：浪費(fèi)的種類： 1。生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)過剩2。等待。等待3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng)。工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 4。搬運(yùn)。搬運(yùn) 5。庫存過高。庫存過高6。動(dòng)作不當(dāng)。動(dòng)作不當(dāng) 7。不良品。不良品 什么是浪費(fèi)？18 24 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場(chǎng)地 經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) 19 25 等待 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 19 26 搬運(yùn) 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 19 27 加工方法不合理 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 20 28 庫

8、存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題 20 29 操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工具取用不方便 21 30 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 21 31 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過長 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大

9、22 32 A A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的4M方法 22 33 C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要

10、求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的4M方法 23 34 為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How )

11、作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成?( When ) 5W1H法 24 35 五個(gè)為什么？ 24 36 該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則 25 37 評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的七大指標(biāo) 質(zhì)量 在制品 面積 零件品種 生態(tài)保護(hù) 17 38 “ U”型布置 優(yōu)化 流程 提高效率 增強(qiáng) 柔性 25 39 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔 素養(yǎng)素養(yǎng) 將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用

12、等四類； 對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理； 對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈； 任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持 整理整頓和清掃； 使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。 265S的內(nèi)涵 40 5S活動(dòng)的管理效果 整理 26 41 5S活動(dòng)的管理效果 整頓 26 42 5S活動(dòng)的管理效果 清掃 27 43 5S活動(dòng)的管理效果 清潔 27 44 5S活動(dòng)的管理效果 素養(yǎng) 27 45 5S活動(dòng)的“零”目標(biāo) 27 46 5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的意義 1。降低成本 2。提高效率 3。提高質(zhì)量 4。減少故障 5。保障安全 6。提升士氣 47 TEAM工作法的概念 企業(yè)最大

13、限度地把職權(quán)和職 責(zé)下放到小組, 從而減少 管理層次、提高管理效率、增強(qiáng) 企業(yè)組織的活力.這樣的 企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理 方法, 就是小組工作法. 30 48 小組工作法的特點(diǎn) 1.職責(zé)下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術(shù)工作 5.信息溝通和共享 6.管理的改進(jìn) 30 49 不斷不斷 ontinuously mprove rocess 改進(jìn)改進(jìn) 流程流程 CIP的含義 31 50 CIP的思想基礎(chǔ) CIP適用于任何流程任何部門 職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng) 檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系 建立CIP工作小組 小范圍內(nèi)深入流程 消除浪費(fèi) CIP利用員工的智慧和思想潛力 領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持 CIP是一項(xiàng)長期的過程 31 51 CIP的思想基礎(chǔ) 職工成為主要角色 規(guī)定的工作方式 共同組織的工作方式 31 52 CIP成員的組成 32 53 CIP主持人的能力要求 1. 能力 2. 組織能力 。講解、控場(chǎng)和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問題識(shí)別 。語言表達(dá)、解決沖突 5. 能力 。合作、說服和堅(jiān)韌性 32 54 CIP的活動(dòng)規(guī)則 33 55 1。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案 2。